某火車站室外給排水施工組織設計

1、施工組織設計WORD文檔目錄第一章概述3第二章施工組織機構7第三章施工平面布置及臨時設施方案10第四章施工總體方案、部署11第五章安全、質量、創(chuàng)優(yōu)和工期總體目標14第六章主要施工方法及措施說明14第七章特殊過程和關鍵工序的確認及其施工方法、控制措施23第八章冬、雨、夜及特殊氣候施工措施40第九章工程過渡施工方案42第十章勞動力、主要材料、機具供應方案42第十一章施工中采用 " 四新技術 " 安排及保證措施43第十二章質量目標及質量保證措施44第十三章創(chuàng)優(yōu)目標及創(chuàng)優(yōu)保證措施49第十四章安全目標及安全保證措施51第十五章工期目標及工期保證措施541/81施工組織設計WORD文檔

2、第十六章成本目標及成本控制措施58第十七章文明施工及環(huán)境、文物保護措施60第十八章其他622/81施工組織設計WORD文檔第一章概述1.1編制依據(jù)及原則編制依據(jù)根據(jù)某火車站工程承包合同、室外給排水設計文件、有關施工規(guī)范、 標準和集團公司施工技術管理辦法，并結合公司施工能力、現(xiàn)有機械裝備、技術實力、類似工程實踐積累的施工經(jīng)驗，進行全面、系統(tǒng)的分析和討論，并進行細化、詳實，制定本施工組織設計。本工程采用的設計施工圖及圖集圖號圖紙名稱名稱膠新施修水 -21-1某火車站給排水總平面圖膠新施水 -21-2某火車站管井設計圖膠新施水 -21-3某火車站污水處理站膠新施水 -03機械格柵膠新施水 -22潛水

3、泵叁水 7106污水泵站叁水 7115平流隔油沉淀池3/81施工組織設計WORD文檔叁水 7112鍋爐排污降溫池叁水（ 90）7005滲水井叁水 1023消毒設備叁水 5018灑水栓及室GB-S416給水管穿越鐵路S461鋼筋砼防護涵管S145水表及井室88S162消火栓及井室S143閥門井S231排水檢查井92S214鋼筋砼化糞池S234跌水井95S223排水出口本工程所采用的施工規(guī)范及標準：鐵路給排水施工規(guī)范TBJ20996鐵路給排水工程質量評定標準TB10422984/81施工組織設計WORD文檔給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268 2002混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020

4、4 2002砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203 2002機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198編制原則尊重合同文件各項條款, 認真貫徹業(yè)主、監(jiān)理及授權人或代表要求。嚴格遵守設計文件要求、施工規(guī)范、 標準進行施工， 堅持技術先進、科學合理與實事求是相結合。對施工過程堅持全員、全方位、全過程嚴密監(jiān)控、合理有序、科學管理的原則。貫徹“質量為本，體系保證，管理科學，顧客至上”的集團公司質量方針，交付優(yōu)質工程。1.2工程概況施工項目特點某火車站室外給排水工程由濟鐵建設項目管理中心建設，上海鐵道學院建設監(jiān)理公司監(jiān)理，濟鐵工程集團建筑工程有限責任公司施工

5、。工程計劃 2003 年 1 月 20 日開工，2003 年 8 月 30 日完工，總工期8 個月。5/81施工組織設計WORD文檔某火車站室外給排水工程，位于膠新線路區(qū)間 （ K117+850 QJK120+440）某火車站鐵路站場內(nèi)。全站既有用水量592m3/d，新增生產(chǎn)、生活用水量3供水管井與既有158 m/d ，新建 300*85m管井互為備用，更換既有管井深井泵，設次氯酸鈉消毒設消毒，利用既有200 m3 水塔調配，供全站用水。新鋪給水管道采用PE 管，更換站區(qū)部分既有管道采用UPVC 管道，以滿足配水需要。部分房屋用水就近從既有給水管路接入，給水管道調車場布置為環(huán)狀管網(wǎng)，其余為枝狀

6、供水， 過線路部分采用 1500 鋼筋砼涵管防護。新建排水管路DN200 及以上采用鋼筋砼排水管，過線路的采用給水鑄鐵管，壓力排水管采用PE 管。充分利用既有排水管，更換部分既有管道以滿足高程和埋深要求。站區(qū)污水為生產(chǎn)、生活污水，既有污水量296 m3/d ，新增污水量66 m3/d 。機務折返段新增含油廢水和既有含油廢水經(jīng)平流隔油沈淀池處理，含酸廢水采用酸堿中和池處理，鍋爐排污采用鍋爐排污降溫井處理、生活污水經(jīng)化糞池予處理，全站污水匯合至新建污水處理站進行活性污泥法處理后，達到污水綜合排放標準中一級排放標準后排放到附近溝渠內(nèi)。本工程是在既有設施基礎上擴建，既有給排水管道拆換量大、新舊管連接處

7、多；部分工程過線路或在線路間施工，行車干擾大、各專業(yè)配合密切、不安全因素多。6/81施工組織設計WORD文檔主要工程數(shù)量及年季計劃完成數(shù)量表見附表1。地理位置、自然和環(huán)境特點某火車站處于蘇魯沖積平原區(qū)，主要含水層為第四系含水巖組，土質為沙粘土，地下水位較淺。春寒多風、夏熱多雨、秋涼氣爽、冬季寒冷。冬季為11 月中旬至次年3 月下旬， 1 月最冷，最大凍土深度0.40mm。夏季自 5 月下旬至9 月上旬， 7 月最熱。 主要降雨時間為6 月至 9 月，以 7 月最多。當?shù)刭Y源情況郊區(qū)公路通至站內(nèi)，交通運輸方便。某市當?shù)厣?、石等建筑材料質量、供應均滿足要求。某火車站內(nèi)有既有給水管路，站內(nèi)有配電室供

8、電。第二章施工組織機構根據(jù)本工程實際情況和特點，實行項目法組織施工，即以項目經(jīng)理為主的項目班子直接負責施工生產(chǎn)管理，負責落實工期、成本、質量、安全、文明施工等各項責任指標。主要施工管理人員均為公司優(yōu)秀管理人員和業(yè)務骨干。項目部實行標準化管理，下設施工技術室、 安全質量室、物資設備室、 財務室、 綜合辦公室等職能部門，并成立水暖承包班組。項目經(jīng)理由具有綜合施工經(jīng)驗的同志擔任，技術主管及各專業(yè)技術員負責施工技術、試驗、 資料、成本及概預算等工7/81施工組織設計WORD文檔作，項目副經(jīng)理及各專業(yè)人員負責工程施工、工期、安全、和文明施工。項目部主要管理人員如下：序號姓名職務職稱1項目經(jīng)理助理工程師2

9、項目副經(jīng)理助理工程師3技術主管助理工程師4電力專業(yè)技術員助理工程師5給排水專業(yè)技術員助理工程師6給排水專業(yè)技術員助理工程師6土建專業(yè)技術員助理工程師7土建專業(yè)技術員技術員8資料員技術員9試驗員技術員10質檢員助理工程師11安全員領工員8/81施工組織設計WORD文檔12材料員材料員13會計員會計建筑工程有限責任公司成立以公司副經(jīng)理為組長的工程領導小組，從各個方面為項目部提供可靠的保障和有力的支持，并積極協(xié)調、 監(jiān)督、指導施工， 確保優(yōu)質、 高效的完成本工程的建設。公司領導小組成員如下：序號姓名職務職稱1公司副目經(jīng)理高級工程師2施工質量科長高級工程師3安全保衛(wèi)科長工程師4物資設備科長工程師5施工

10、質量副科長工程師6土建主管工程師工程師6電力主管工程師工程師7給排水主管工程師工程師集團公司設工程指揮部進行指導和監(jiān)控.施工組織機構框圖見附圖19/81施工組織設計WORD文檔第三章施工平面布置及臨時設施方案3.1施工平面布置根據(jù)室外給排水點多、線長、面廣特點， 依據(jù)工作量集中程度和現(xiàn)場條件設兩處工料存放點及加工區(qū)，形成封閉式場地。材料、器具根據(jù)施工安排分別有計劃存放，砂及石子料場、制作加工區(qū)域地面進行素土夯實，8cm 厚砼面硬化處理。管材、 施工器具等設棚類設施予以防護。水泥設專門倉庫存放。施工平面布置圖見附圖1。3.2臨時設施方案辦公及生活設施布置租用站區(qū)既有房屋作為辦公室、宿舍等生活設施

11、， 不足部分設施采用彩鋼保溫板房。整個辦公、生活生活區(qū)封閉，設門衛(wèi)，院內(nèi)鋪設路面。施工道路布置主干道利用站區(qū)既有道路。施工現(xiàn)場內(nèi)需設道路的，素土夯實、鋪設碎石路面。施工用水、用電駐地生活、 消防用水利用辦公房屋既有給水，施工用水利用既有給水管路就近開口接至施工現(xiàn)10/81施工組織設計WORD文檔場。施工用電有條件的就近接到臨的時標準配電箱，一機一閘一漏一保護。電纜穿越道路處穿鋼套管防護。無接電條件的配置發(fā)電機發(fā)電。第四章施工總體方案、部署4.1施工組織安排的總體思路本著合理、有序地組織、強化現(xiàn)場管理的思路安排施工。從施工準備、施工任務及階段劃分、施工順序及流程、重點及控制項目開竣工時間安排、施

12、工隊伍安排及分工出發(fā)，詳細部署。4.2施工準備技術準備接到施工圖紙后， 立即組織有關技術人員進行圖紙匯審，并對照圖紙勘察施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中的問題。根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場勘察報告編制施工組織設計，經(jīng)審批準后及時下發(fā)項目部。技術人員依據(jù)施工組織設計和有關規(guī)范、規(guī)程及時向施工作業(yè)班組人員及分包隊伍進行細致、具體的各分部、分項工程的施工技術交底；提出各種加工單，用料計劃，確定進場開工時間?，F(xiàn)場準備設置測量控制基準點和水準點，對工程進行嚴格的定位放線，并妥善保護。11/81施工組織設計WORD文檔核實既有排水管路標高，既有給水管路管徑、走向。調查現(xiàn)場情況， 對鐵路站場及施工范圍進行全面詳細的勘察

13、，了解清楚各種可能影響施工的管線分布及所屬單位，在開工前與有關單位簽訂安全施工配合協(xié)議，采取有效措施進行防護，避免施工時損傷既有管線，影響鐵路線路正常運行和施工質量。物資準備進貨前根據(jù)所需材料、設備的型號考察確定進貨廠家和供貨渠道，保證開工后材料供應及時。嚴格根據(jù)用料計劃中的型號和數(shù)量購置各種材料及設備。購料渠道必須通過正規(guī)生產(chǎn)廠家和部門，所購材料、 設備要符合圖紙和國家有關要求，附有齊全的出廠合格證、實驗證明、 說明書等資料， 并經(jīng)專業(yè)主管工程師、監(jiān)理工程師檢驗認可后方可進場使用。4.3施工總體部署施工任務劃分為加強管理， 便于合理、 有序的施工根據(jù)某火車站室外給排水平面布置圖以及區(qū)域工程量

14、的大小和施工條件，將其相對集中的工程量劃分為四個施工區(qū)：A、過軌涵管頂進及預埋施工區(qū)；B、徐州方向線路左側施工區(qū)；C、編組場北側施工區(qū)；D、線路間施工區(qū)。 E、污水處理場施工區(qū)。12/81施工組織設計WORD文檔施工順序根琚現(xiàn)場情況，2003 年 2 月進行施工，根據(jù)房屋進展情況B、 D同時根據(jù)線路鋪設情況，間插安排施工區(qū)段污水處理場構筑物及管路施工。28 日開工后， A 施工區(qū)段先進行施工，B 區(qū)水源井同時區(qū)段部分管道施工。A 區(qū)施工完畢后，施工B、 C 區(qū)段，D 區(qū)段。 B、C、 D區(qū)段大部分完成后，集中力量進行E4.3.3工期及進度安排本工程嚴格按合同要求兌現(xiàn)工期。整個工程2003 年1

15、月20日開工，2003 年 8月31 日竣工。其中，過軌涵管頂進計劃 2003年2 月20日開工， 3月 31日完工。 水源井2003 年 3月 20日施工， 4 月 20 日完工。 污水處理設備安裝2003 年 7月 20 日施工， 8 月 15 日完工，8 月 28 日調試完畢。施工隊伍安排施工勞動力安排的原則是建筑工程有限責任公司成立水暖承包班組，成員均為公司操作技能熟練的水暖工，約35-40人，并配備給排水專業(yè)技術員。另外，根據(jù)工程施工各階段的需要，再適當組織信譽好、素質高、 專業(yè)技術強的聯(lián)營隊伍，以確保充足的施工勞力，使整個工程保質保量按期完成。13/81施工組織設計WORD文檔第五

16、章安全、質量、創(chuàng)優(yōu)和工期總體目標5.1某火車站室外給排水安全目標杜絕責任行車“五防”一般及以上事故；杜絕責任員工、路外“五防”輕傷及以上事故；杜絕責任火災、 爆炸一般及以上事故；杜絕責任機械設備及交通一般及以上事故。確保創(chuàng)建安全標準工地達標；實現(xiàn)安全年。5.2某火車站室外給排水質量目標分部工程質量合格率100%，優(yōu)良率90%以上。5.3某火車站室外給排水創(chuàng)優(yōu)目標確保某火車站室外給排水創(chuàng)優(yōu)良工程目標，配合膠新線創(chuàng)部級優(yōu)質工程。5.4某火車站室外給排水工期目標整個工程計劃2003 年 1 月 20 日開工， 8 月 30 日竣工。第六章主要施工方法及措施說明6.1管道安裝施工方法及措施管溝挖填及基

17、礎溝槽開挖時溝底寬度按管外徑加600mm，溝深小于1.2m 時可不放坡開挖，溝深大于1.2m 可14/81施工組織設計WORD文檔按下表放坡：邊坡坡度（垂直：水平）土壤名稱溝頂無荷載溝頂有動載溝頂無動載砂1：1.001： 1.501： 1.25粘沙土1：0.671： 1.001： 0.75砂粘土1：0.331： 0.751： 0.50溝槽較深時， 必要時必要時可挖設臺階。如遇流砂、 地下水時可采用擋土板支撐。管溝內(nèi)有積水或地下水時，必須采取降水措施（基坑排水或輕型井點降水），不得使溝底積水。溝槽開挖的棄土不得高于1.5m，坡腳距溝邊不得小于0.80m。管溝開挖應挖至設計高程以上 3-6cm，再

18、按標高和坡度進行清溝。如超挖時應用與地基相同的土壤填補，并夯實到原土密度，或用砂填補夯實?；讕r石或卵石時，應鋪設10cm 砂墊層。給水管道安裝時，管道可鋪設在原土上，但不得鋪在石快、磚墊或其他墊塊上。如遇局部溝底松軟，或當溝內(nèi)有地下水，又無條件排盡時應做砂、碎石基礎。重力排水管道做1200 砼管基礎。管道安裝完畢后應立即回填管道兩側及管頂0.5m 范圍內(nèi)的回填土， 要求從管道兩側同時填入并分層搗實，但必須留出接口部分，以便養(yǎng)護及檢查。其余部分應在管道閉水試驗（排水15/81施工組織設計WORD文檔管道）或試壓檢驗（壓力管道）合格后分層夯實，允許自行沉降地段可松填。管道鋪設的一般規(guī)定鋪管前，先

19、檢查溝底高程和基礎質量，符合要求后方可鋪管；管道鋪設前，應進行外觀檢查，不合格者不得鋪設。根據(jù)管材長度，確定管段工作坑位置，做好工作坑；承插管的承口應向來水方向，坡度地段應向上坡；鋪管暫時停止時，管端敞口應臨時堵塞；沿曲線鋪設時，每個接口允許有不大于1.50 轉角。下管時，如果重量不大或溝深不超過1.5m 可采用人工下管，若管子過重或溝深超過1.5m 可采用繩索下管方法。管道施工方法及措施UPVC管材具有重量輕、耐腐蝕、抗老化、水流阻力小、安裝方便、提高工效、降低勞動強度等優(yōu)點。本工程更換部分給水管道采用UPVC 管，膠圈連接。UPVC管道安裝所需工具作業(yè)項目工具種類16/81施工組織設計WO

20、RD文檔鋸管及坡口細齒鋸、萬能尺、量尺清理工作面棉紗、丙酮、清洗劑涂潤滑油毛刷、潤滑劑連接手動葫蘆、繩、毛刷、粘接劑安裝檢查塞尺管（橡膠圈）連接操作規(guī)程：（ 1）、檢查管材、管件及橡膠圈質量，清理干凈承口，插口及橡膠圈不能有土或其他雜物。將橡膠圈正確安裝在承口溝槽內(nèi)，不能裝反或扭曲。（ 2）、管材在施工中被切斷時，須在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后在進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻的涂在裝嵌在承口橡膠圈和管插口端外表面上，但不能將潤滑劑涂在承口的橡膠圈溝槽內(nèi)。管道的插口對準承口，保持插入的管段平直，用手扳葫蘆將管一次插入到標線。用塞尺順承插口間隙插入，沿管圈圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常

21、。管道系統(tǒng)水壓試驗管道在安裝完畢后的強度試壓必須在管溝回填至管頂以上大于0.5M 后，至少48 小時后才能進行。UPVC管道的水壓試驗程序：緩慢地向管道中注水，同時排除管道內(nèi)空氣，管道充滿水后無壓17/81施工組織設計WORD文檔情況下至少保持浸泡12 小時。進行管道嚴密性試驗，將管內(nèi)水壓加到試驗壓力0.35Mpa，并保持試驗壓力2 小時，檢查各部位是否有滲樓或其他不正常現(xiàn)象，為保持壓力可以向管內(nèi)補充水量。嚴密性試驗合格進行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力不得超過設計壓力的1.5倍（本工程水壓試驗按0.6Mpa 進行） ，最低不小于0.5Mpa，10 分鐘內(nèi)壓力降不應超過0.05Mpa，即水壓試驗合格。

22、管道試壓合格后，管溝大面積回填，應管道內(nèi)充滿水的情況下進行。管施工方法及措施PE 管是一種衛(wèi)生、無毒的綠色管材。具有保溫性好、柔韌性好，抗震、強度高，內(nèi)外壁光滑、沿程阻力小，耐腐蝕、使用壽命長等特點。PE 管道安裝所需工具作業(yè)項目工具種類鋸管細齒鋸、切割機、量尺清理工作面棉紗、清洗劑熱熔連接熱熔焊機、繩安裝檢查量尺管（對接熱熔）操作規(guī)程：（1） 接通專用熱熔對焊機的電源，達到設定工作溫度后，方可操作。 熱熔對接溫度為210。18/81施工組織設計WORD文檔（ 2）管道的切割要使用專用的切割機，使用鋼鋸時，切割后的斷面要去除毛邊和毛刺；管道的截斷面必須垂直于管軸線。（ 3）溶接時，管材和管件的

23、連接端面必須清潔、干燥、無油。（ 4）連接時，無旋轉地把管端導入熱熔對焊機加熱套內(nèi)，待管端熔化后，迅速將其貼和，保持一定壓力，經(jīng)冷卻后達到熔接目的。熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向， 在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位置。管道系統(tǒng)水壓試驗管道在安裝完畢后的強度試壓必須在管溝回填至管頂以上大于0.5M 后，至少48 小時后才能進行。PE 管道的水壓試驗程序：緩慢地向管道中注水，同時排除管道內(nèi)空氣，管道充滿水后無壓情況下至少保持浸泡12 小時。進行管道嚴密性試驗，將管內(nèi)水壓加到試驗壓力0.4Mpa，并保持試驗壓力 1 小時， 壓力降不超過0.06Mpa，檢查各部位是否有滲

24、樓或其他不正常現(xiàn)象，為保持壓力可以向管內(nèi)補充水量。嚴密性試驗合格進行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力按設計工作壓力的1.5倍（本工程水壓試驗按0.6Mpa 進行），升至試驗壓力0.6Mpa 狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不超過 0.03Mpa。試驗過程中，各連接處不得有滲漏現(xiàn)象。19/81施工組織設計WORD文檔管道試壓合格后，管溝大面積回填，應管道內(nèi)充滿水的情況下進行。重力排水管路施工方法及措施本工程中過鐵路重力排水采用鑄鐵給水管，其余采用鋼筋砼排水管。給水鑄鐵管連接操作規(guī)程（ 1） 檢查承口內(nèi)部和插口外部，清理毛刺等雜物。（ 2） 將管道平穩(wěn)地下到溝底，將插頭一端插入承口，調平。（3） 管道采用鉛接口，先

25、于承口內(nèi)2/3深度內(nèi)填塞麻辮，打實麻的深度應是承口的1/3 ，再用溶鉛一次灌滿并搗實。鋼筋砼排水管連接操作規(guī)程（1） 檢查管材，有裂紋、缺口、保護層脫落尺寸大于管徑1/3者不得使用。（2） 將管道平穩(wěn)地下到溝底，將插頭一端插入承口，調平。（3） 管道采用水泥沙漿接口，先用油麻辮填塞管口深度的1/3 ，再用1： 2 水泥沙漿填塞接口。管道閉水試驗管道閉水試驗前，管內(nèi)應灌水浸潤不小于1 天。在無地下水或地下水位高出管頂小于2m 時，試驗水位不低于試驗管段上游20/81施工組織設計WORD文檔檢查井的井蓋，測出實際漏水量。漏水量的試驗時間，不小于30 分鐘。管道漏水量不得大于以下要求：DN200 管

26、徑 -20m3/d （每公里）、 DN300 管徑 -28m3/d （每公里）。6.2水處理構筑物及設備施工方法及措施施工工藝流程（ 1）構筑物：測量、放線土方開挖砼墊層鋼筋綁軋砼澆筑土方回填（ 2）設備安裝：放線、定位設備基礎設備就位找平、找正固定管道連接試運行構筑物施工方法定位放線完畢后， 本工程構筑物基坑開挖應根據(jù)規(guī)范要求放坡，雨季施工時基坑開挖必須采取防止坑外雨水流入基坑措施，坑內(nèi)雨水及時排出。如基坑開挖至地下水位以下時，在基坑四周設排水明溝和集水井。明溝底比基底低0.3m，并做成一定的排水坡度，集水井底比排水井底低 0.5m，地下水經(jīng)排水溝匯集于集水井內(nèi)，用污水泵排出坑外，挖到設 A

27、4 計標高時， 不得超挖、擾動。并及時組織驗槽和下一步工序施工，做好基礎墊層。施工現(xiàn)場設鋼筋加工棚，鋼筋進場后要嚴格按照國家有關規(guī)范及標準進行檢驗，合格后方可進行加工使用。 盤圓鋼筋采用冷拉調直，鋼筋采用綁軋搭接，鋼筋接頭位置應嚴格按照設計要求，在設計無要求的情況下，須滿足國家規(guī)范要求。為保證鋼筋位置準確，均預先彈線， 必要時采21/81施工組織設計WORD文檔用焊接方法固定鋼筋。鋼筋砼底板、池壁、梁、板鋼筋保護層控制采用水泥砂漿墊塊。支模時要注意預留洞、預埋件的坐標及數(shù)量，并經(jīng)專業(yè)技術人員核實無誤后才可支模。支撐加固采用鋼管腳手架，拆模時間按同期養(yǎng)護試塊強度確定，并取得監(jiān)理同意，憑技術負責人

28、簽發(fā)的拆模通知書施工，不得隨意決定。砼采用現(xiàn)場攪拌， 因此要嚴格控制原材料質量，準確執(zhí)行施工配合比，嚴格計量。 在澆筑砼前，應對標高和軸線進行復核，核實無誤后方可澆筑。砼澆筑順序與施工縫留置必須符合有關規(guī)范要求，施工縫并做好鑿毛處理，并清理沖洗干凈。砼澆筑前做好隱蔽驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后方可施工，并按規(guī)定留好試塊。砼澆筑應保證連續(xù)施工，不能形成冷縫。 振搗密實，嚴防漏振、過振、跑模等現(xiàn)象，砼澆筑完后，根據(jù)氣溫情況及時進行養(yǎng)護。在已澆筑的砼強度未達到 1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。水處理構筑物建成后應進行注水試驗，分三次注水，每次注水量為全容量的1/3 ，間隔

29、時間不少于 3 小時。注水滿槽后經(jīng)過24 小時，觀察池體，如無滲漏，即為合格。水處理設備施工方法安裝設備前應檢查設備型號是否與設計相符，并依據(jù)說明書對其組裝及設備情況進行檢查，并做好記錄。按照設計標高及設備本體資料中有關基礎要求放線、定位，做好基礎。待基礎強度符合要求后，22/81施工組織設計WORD文檔設備一次吊裝到位。水處理工程試運轉水處理工程竣工后，必須進行調試、各項指標及技術條件均應達到設計要求。試運行時會同監(jiān)理、設計、 使用單位共同參與調試，待設備達到設計要求或最佳狀態(tài)后，各方簽字，寫出調試報告，并出具監(jiān)測部門的合格監(jiān)測報告。第七章特殊過程和關鍵工序的確認及其施工方法、控制措施7.1

30、特殊過程和關鍵工序的確認在某火車站給排水工程各單位工程中，水源井的施工質量不易控制、施工質量的好壞直接影響到出水量和供水質量，在本工程中為關鍵工序；過軌涵管頂進及管道埋設質量要求高、與線路、行車關系密切，安全要求高，確定為關鍵工序。7.1水源井的施工方法及控制措施水源井設計情況某火車站供水管井按勘測生產(chǎn)井設計，井位在 JK119+31.5左 127.5m。原水經(jīng)消毒設備加氯消毒，即達到使用標準，由潛水深井電泵直接注入給水管網(wǎng)。供水管井井頂絕對標高為28.40m，井底標高為-56.60m ，井深為85m。從井頂至井底地質分層如下：粘土（厚 17.10m） 中砂（厚 2.50m）粘土（厚 9.30

31、m）粗砂、 粗砂礫石（厚 4.70m）23/81施工組織設計WORD文檔粘土（厚6.20m）中砂（厚14.70m）粘土（厚5.50m）中砂（厚7.40m）粘土（厚17.7m）。采用鑄鐵井壁管、濾水管、沉淀管，直徑 300 mm，濾水管采用玻璃纖維增強塑料絲纏絲。 井壁管長度58.2m。濾水管長度26.8m，濾水區(qū)間在管井相對標高-28.8mm 至 -33.5m 、-39.7m至 -54.4m 、 -59.9m-67.3m 。填礫從井底-85.0m至 -23.8m ，填粘土球區(qū)間為-23.8m -13.8m ，填粘土區(qū)間為-23.8m 0.00m。管井設計靜水位為-5.1m 、動水位 -13.6

32、0m 。水源井施工方法鉆井前準備工作1. 管井施工分包給具有管井施工資質證專業(yè)隊伍施工。鉆井機及其他設備按協(xié)定施工單位實際設備情況而定。井架大鉤考慮最大荷載Q=Q× 1.5( 系數(shù) )=7595Kg × 1.5=11392Kg ，其中 Q=井壁自重 =85m× 87Kg/m=7595Kg2. 安裝鉆機之前， 首先了解鉆臺基礎下有無上水管、 電纜和其他有礙鉆進的構筑物， 并注意鉆機上空有無高壓線等，井架過高要設避雷設施。3. 鉆機的基礎應軟硬均勻 , 須墊平夯實 , 設計井的位置土層細砂、 粉砂或流砂、 淤泥下地層軟硬不均，容易使井基下沉，應在安裝鉆機基礎下橫鋪方木

33、、長杉桿等，來分布荷載，防止鉆機不均勻下沉。4. 管所用的井壁管、濾水管和填入的礫石等應在開工前準備好，以便開孔完成后立即安裝。井24/81施工組織設計WORD文檔壁管、濾水管采用成品外購井管，訂貨時提供井壁管、濾水管加工單， 注明加工長度和纏絲要求。井管運輸、保存、安裝時嚴禁碰撞、摩擦，注意保護。安裝前進行檢查，確認是否符合要求。井孔開鑿鑿孔孔徑為 600mm，泥漿護壁鉆進。采用轉盤式鉆進時，開鉆后旋轉速度應逐漸加快，且在井深15m 以內(nèi)不得加壓。轉盤啟動前，需將鉆頭提離井底，啟動后逐漸放下鉆頭。鉆進旋轉速度，較軟地層宜用高速，普通地層宜用中速，較硬地層宜用低速。采用沖擊鉆進時，及時清理井內(nèi)

34、巖屑，在堅硬地層每鉆進0.35m，松軟地層每鉆進0.5m，必須清孔一次?？變?nèi)泥漿必須經(jīng)常保持充滿，停鉆期間及井孔鉆完未安裝井管前，每隔4 小時必須將井內(nèi)泥漿攪拌一次，并補灌漏失的泥漿。鉆孔完畢，檢驗井孔深度和終孔直徑，井孔的誤差，不得超過±25cm。泥漿的組成和要求1. 為了優(yōu)質快速地鉆進， 對泥漿組成和要求十分重要。 不同的巖層最好采用不同的泥漿， 易鉆進、防井塌。（如易塌地層可用鈣處理泥漿）2. 用能有效攜帶巖屑、清理井底的泥漿。25/81施工組織設計WORD文檔3. 泥漿可從以下性能測定：比重、粘度、含砂率、失水率、靜切力對泥漿進行測定。比重：一般地層為 1.1 1.2 ，高壓

35、自流水和易塌陷地層根據(jù)具體情況適當加大泥漿比重；粘度：礫石、粗、中砂為 1822s ，細砂層為 16 18s ；含砂率：轉盤式鉆進不應大于12%，沖擊式鉆進不應大于8%。巖層取樣巖層取樣方法有多種：一般有沖擊式選用取樣器取樣和回轉式鉆進采取巖?樣，現(xiàn)場采取何種方式根據(jù)協(xié)定施工單位設備而定。巖層取樣要迅速、 正確地完成取樣工作，必須配置適宜的采樣工具， 該工具因施工方法， 井結構和巖層性質而不同。 因各巖層均有各自的特性，鉆井取樣時可根據(jù)：設計提供鉆探巖層深度和實際不同特征巖層取樣。井孔開鉆后， 采用的含水層每 23m 取樣一個， 變層時加取土樣一個， 其他地層每5m 取樣一個。所取土樣應能準確

36、反應原有地層特征，取樣部位經(jīng)實測后應詳細記錄。并繪制實際地質柱狀圖。當實際地層巖性及埋深與設計有出入時，及時匯報監(jiān)理、 設計單位有關人員，確定調整方案再進行下一工序施工。自巖層取樣中取水作水質分析：鉆井中為及時迅速詳細地了解各含水層的水質變化情況可在取土器采取的巖樣中取水， 進行分析， 其步驟按下列進行， 用取土器采取實樣一公斤以上，裝入瓶內(nèi)，用臘封口，以免水蒸發(fā)。巖樣取出100 150Kg，稱其全重，然后用離心機將巖樣中重26/81施工組織設計WORD文檔力水全部分離出去。 再稱巖樣的重量， 即可的出巖樣中的重力水數(shù)量，同時也算出全部巖樣中的重力水數(shù)量。 將全部巖樣置于定量的純水中，然后用濾

37、紙進行過濾，使水盡量通過濾紙，稱出全部水的質量， 并和巖樣中的重量相比， 如此得出水的稀釋倍數(shù)。將溶液進行水質分析，然后將分析的結果，逐項乘以稀釋倍數(shù)后，即得出該含水層的水質資料。7.1.2.5 管井安裝本設計井管為鑄鐵管，井管直徑 300，采用成品井管。所購進井管采用管箍（或拉板）連接。在井管安裝前在平地上，按照對井管進行預連接，檢查連接后的井管是否直，預連接井管平直后，在各管段上編上安裝順序號，用鋼鋸劃出對口位置標志。井管下管用厚16mm 鋼板制作長800mm兩付鋼夾板。下管前應先用試孔器試孔，檢查井孔尺寸是否符合規(guī)定要求，井孔是否垂直、圓整。第一節(jié)井管底部用 10mm 厚鋼板焊接封口，并

38、安裝找中器。下井管時用鐵夾板將第一根井管卡緊，將鋼絲繩套套在鐵夾板的兩側，用軟鐵絲將鋼絲繩套攏好，以防鋼絲繩脫落，用動滑車將卡好鐵夾板的井管吊起近垂直時，再用小錘輕擊井管，聽井管聲音是否有刺啞的破裂聲，觀察井管中是否有雜物。將第一井管下入井孔，井管鐵夾板即放在井口方木上， （注意鐵夾板不要壓著鋼絲繩套），用二塊小木板釘在下管用方木上，以固定方木距離。 用同樣方法吊起第二根井管，第二根管子與第一根管對準按裝時做好標記，進行連27/81施工組織設計WORD文檔接，當連接固牢后用動滑車把井管吊起，摘掉第一根管上鐵夾板，再夾第三根管， 照上述方法連續(xù)第三根管，直止將全部井管下入井孔為止。井管下至井底后

39、，應檢查井管的垂直度，特別是安裝泵管部分，應保持垂直。 濾水管安裝位置的上下誤差不得超過30cm。井管外填礫與封閉本工程管井填 2.0mm 2.5mm 石礫 , 填入的礫石要用堅硬的純石英砂或石灰?guī)r做礫石，應堅硬無風化，并在干燥的狀態(tài)下篩分兩次, 清水清凈，不得含有碎石等雜物。礫石的余量應比計劃數(shù)量多10% 20%。填粘土球區(qū)間為-23.8m -13.8m ，粘土球用優(yōu)質粘土制成，含沙量要求在 30%以下。粘土球直徑為 20mm 30mm，粘土球準備數(shù)量比計算數(shù)量要多 30%。填粘土區(qū)間為 -13.8m 0.00m，采用粘土封閉管井上部。 填礫石的方法：填礫石時，徐徐分次投入，每次待其充分沉落

40、后再繼續(xù)投入。投入的礫石要計量, 計算填入礫石的下沉時間。每填入一定數(shù)量的礫石 , 等其沉落一定時間, 即用測錘測量填入的礫石是否達到計劃位置, 在孔底附近測量次數(shù)要多 , 每填 2m測量一次。 測量填礫用鐵垂為一圓鐵棍做成, 而端頭呈尖圓形, 長 0.5m, 重量須超過所用測繩總重的一倍。測錘的重量一般為2 3Kg, 測錘與繩連接要牢固。用測錘測量填礫位置時 , 將測繩纏于特制的小卷筒上, 用手系著測繩放入井孔, 憑感覺測出填礫的位置。填礫石應徐徐填入， 不可一次填入過多，使礫石沖塞在井孔上部。填入過程中如發(fā)現(xiàn)有礫石充塞于( 空28/81施工組織設計WORD文檔架于 ) 井孔上部現(xiàn)象?？捎眯〕橥苍诰軆?nèi)抽拉數(shù)次，至礫石下入預定的位置為止。填入粘土球方法與填礫石方法相同。在填入粘土球之前先查清粘土球在泥漿中溶化時間，先取孔內(nèi)泥漿進行溶化試驗，根據(jù)試驗結果， 確定粘土球的適宜濕度，一般要求粘土球的溶化時間，等于粘土球下沉至預定位置所需時間