梅江橋基礎及下部構(gòu)造

1、基礎及下部構(gòu)造施工方案一、工程概況本橋位于起點處，路線自東向西，橫跨梅江河，橋位兩側(cè)地勢平坦, 均為農(nóng)田。k0+544. 5梅江1號大橋橋梁起點樁號為k0+304,終點樁號k0+785。 全橋共分5聯(lián)，橋跨組成為：5x25+5x25+5x25+4x25,橋長481米，橋梁 設計角度為90度。本橋下部構(gòu)造橋臺采用肋式橋臺，基礎采用l2m 鉆孔灌注樁。橋墩采用13m的雙圓柱式墩，每柱對應1根1. 5m的鉆 孔灌注樁。二、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號工程項目單位數(shù)量備注1樁基輕m322782承臺観3 m267.83臺身從3 m122.84系梁観3 m316.45墩柱観3 m749.96蓋梁旌3 m

2、1219.47耳背墻牲3 m52.88擋塊程3 m26.29支座墊石輕3 m25三、主要機械設備主要機械設備表序號設備名稱數(shù)量（臺）進場時間備注1挖掘機22013. 11. 52沖擊鉆72013. 11. 263吊車22013. 11.264鋼筋彎曲機12013. 11. 285鋼筋切割機12013. 11. 286交流電焊機22013. 11. 287観運輸車42013. 11. 308振搗器62013. 11. 28四、滋工進度計劃本工程計劃開始時間為2013年12月4日至2014年4月30日完 工，工期148天。五、主要工序施工方法1、鉆孔灌注樁施工1. 1樁位放樣利用控制網(wǎng)，采用全站儀

3、精確放樣樁位，以此控制護筒的埋設， 偏差控制在2cm以內(nèi)。護筒埋設后，重新精確放樣，水中施工時可用 經(jīng)緯儀在樁位附近測量平臺定出各行樁位的中心線，直接丈量樁位。 然后通知監(jiān)理單位復核確認，滿足要求后方可開鉆成孔。1.2泥漿制備、循環(huán)及處理(1) 、泥漿制備本項目樁基鉆孔泥漿一律采用淡水造漿工藝。首先建立工地泥漿 實驗室，根據(jù)施工用水水質(zhì)，選用適合的膨潤土和添加劑，調(diào)試配合 比，配制性能穩(wěn)定、沉淀少、護壁效果好、成孔質(zhì)量高的淡水泥漿。(2) 、泥漿循環(huán)及處理水上樁基施利用鋼護筒、泥漿罐或泥漿船形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。樁 基鉆孔泥漿采用渦流泥漿處理罐及be250泥漿處理器配合鉆孔施工， 每臺鉆機采用獨立

4、一套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿由孔內(nèi)翻漿后，由泥漿處 理器分離鉆渣后，流至相鄰樁基護筒，再從護筒間連通管回流孔內(nèi)。鉆渣及多余泥漿通過配置專門的數(shù)量足夠的泥漿船或泥漿車進 行處理，運輸至環(huán)保部門指定的傾廢區(qū)排放。(3) 、泥漿性能控制泥漿質(zhì)量管理是鉆孔作業(yè)中最關鍵一環(huán)。在施工區(qū)內(nèi)建立現(xiàn)場工 地試驗室，專人負責，隨時調(diào)整泥漿性能并記錄備案，滿足鉆孔施工 要求。泥漿試驗定時檢測(2h/次)，根據(jù)鉆進地層不同而作出相應處 理。清孔時采取換漿法。1. 3沖擊式鉆機成孔工藝沖擊鉆孔原理：用沖擊式裝置或卷揚機提升沖錘，上下反復沖擊, 將土石劈裂、劈碎，部分被擠入井壁之內(nèi)。用泥漿懸浮鉆渣，使沖錘 每次都能沖擊到孔底新

5、土層。沖擊一定時間后，放入掏渣筒掏渣或采 用泥漿泵進行正循環(huán)處理清渣，提出孔外倒掉。泥漿一方面起懸浮鉆 渣的作用，另一方面起到護壁作用。(1) 鉆機就位鉆機就位前需進行各項檢查工作，包括場地布置與沖機座落處的 平整與加固、軌道的穩(wěn)定、主要機具的檢查與安裝、配套設備的就位 及水電的供應等。立好鉆架并調(diào)整和安設好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起， 徐徐放入護筒內(nèi)。起動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面， 將鉆機調(diào)平并對準鉆孔。鉆機定位準確，且對鉆機和鉆架進行水平和 垂直校正。開孔開鉆時應先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標根據(jù)土層情況 而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復沖擊造 漿。開孔

6、及整個鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高出最高水位（施 工期間）12m,并低于護筒頂面0.3 m以防溢出。通過護筒腳時應慢速進尺，當護筒腳為軟弱土層時尤其應注意孔 壁的穩(wěn)定，防止漏漿及塌孔等現(xiàn)象。對于岸上樁基，其樁基護筒埋設 深度較淺，為防護筒下沉，開孔前設置卡環(huán)，采用千斤頂頭套住作保 險繩或水平加焊工字鋼卡牢護筒。護筒腳以下24n）范圍內(nèi)一般比較 松散，應小心滋工。一般細粒土可采用濃泥漿、小沖程、髙頻率反復 沖砸，使孔壁不坍塌。在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按 1： 1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm）,用沖錘以小沖程反復沖 擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時須重復回填庾復沖擊23次

7、。（3）正常鉆進沖程大小和泥漿稠度應按通過的土層情況及時調(diào)整。為正確控制 鉆錘的沖程，宜在鋼絲繩涂上油漆長度標志。要注意均勻放松鋼絲繩 的長度，一般在松軟土層每次可松繩5cm8cm,在堅實硬土層每次 可松繩3cm5cm。應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、 鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少 沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。當通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時若沖程過髙對孔底振 動大，易引起坍孔，宜采用12m的中小沖程，并加大泥漿濃度，反 復沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。在易坍塌或流沙地段宜用小沖程并提 高泥漿的粘度和相對密度。當通過低液限粘土的

8、粘質(zhì)土層時，因土層 本身可造漿，應降低輸入的泥漿稠度，并采用1l5m的小沖程，防 止卡鉆、埋鉆。在通過表面不平整的漂石或巖層，應先投入粘土、片 石，將表面墊平，再用十字形鉆錘進行沖進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事 故。當通過基巖類地層時，可采用大沖程使基巖破碎。在任何情況下, 最大沖程不宜超過6m,防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。在掏渣 后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程 以免卡鉆。(4) 泥漿補充開鉆前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失, 應予以補充。按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適 當調(diào)整泥漿指標。(5) 檢孔鉆進中須用檢孔器檢查孔徑。檢孔

9、器用鋼筋籠制作，其外徑為鉆 孔樁鋼筋籠直徑加100mm,長度等于孔徑的46倍。每鉆進4m6m, 接近及通過易縮孔土層或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新焊補的鉆錐 時，應先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進。不可用加重壓、 沖擊或強插檢孔器等方法檢孔。當檢孔器不能沉到原來鉆達的深度，或大繩的位置偏移護筒中心 時，應考慮可能發(fā)生彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調(diào)整 鉆機位置繼續(xù)鉆孔。鉆孔灌注樁傾斜度應小于l/100o(6) 清渣破碎的鉆渣部分和泥漿一起被擠進孔壁，大部分靠掏渣筒清除出 孔外，故在沖擊相當時間后，應將沖擊錘提出，換上掏渣筒，放入孔 底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中。終孔后或二次

10、清孔時采用正循 環(huán)清渣。在開孔階段，為使鉆渣進入孔壁，可待鉆進45m后再掏渣。正常 鉆進每班至少應掏渣一次。掏渣后應及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維 護水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錘、 卡錘。1. 4成孔故障及處理方法(1) 坍孔的預防和處理汛期水位較大時，應采取增高水頭的方法(水中平臺部分)，或 適當增加泥漿比重等措施保證水頭相對穩(wěn)定。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再 進行鉆孔。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘質(zhì)土到坍孔處以上lm 2m,如坍塌嚴重時應全部回填，待回填沉積密實后再進行鉆進。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。(

11、2) 鉆孔偏斜的預防和處理用鋼筋探籠查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，回填片石等繼 續(xù)用小沖程沖進。(3) 掉鉆落物的預防措施為了便于打撈落錘，可在沖擊錘預先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錘 身上圍捆幾圈鋼絲繩等，經(jīng)常檢查鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置。開鉆前清除孔內(nèi)落物，鉆進過程中跌落的零星鐵件可用電磁鐵吸 取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈。(4) 糊鉆和埋鉆的預防和處理辦法在粘土層中沖擊成孔時，由于沖程太大、泥漿粘度過高或停鉆在 孔底以致鉆頭被糊住或被埋住。故可調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適 當孔內(nèi)投入砂石解決泥包糊漿，同時減少沖程適當控制進尺；若已嚴 重糊鉆，應停鉆，清除鉆渣。杜絕把鉆頭停留在孔底的現(xiàn)象。（5

12、）縮孔的處理縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆頭往往 鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟土（俗稱橡皮 土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防 止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要吊住沖錘上下、左右反 復掃孔以擴大樁徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計孔徑要求為止。（6）梅花孔的預防辦法梅花孔容易出現(xiàn)在巖層地質(zhì)層。如出現(xiàn)梅花孔，可在沖錘底圍繞 沖錘外徑加焊一圈加強護圈（鋼筋），并用片石、卵石混合粘土部分 回填鉆孔，重新沖擊。（7）卡錘的處理方法處理卡錘應先弄清情況，針對卡錐原因進行處理。宜待沖錘有松 動后方可用力上提，不可盲動，以免造成越卡越緊。為

13、防止卡錘發(fā)生，鉆頭底部合金塊應加密，并伸出鉆頭護圈 1-2cm,護圈和肋板頂部做成傾斜的倒角。當發(fā)生卡錘時，保持泥漿 循環(huán)，用起重設備沿孔壁四周均勻下放4根無縫鋼管（承載能力不小 于100t）,鋼管底焊打撈鉤，掛在鉆頭護圈上，上端焊牛腿并穿過孔 口 2*2i56a工字鋼，每個打撈鉤通過2臺50t千斤頂，共8臺千斤頂 同時頂升。在處理過程中，要繼續(xù)進行泥漿循環(huán)，防止泥漿沉淀埋沒鉆頭。（8）鉆孔漏漿的處理方法在透水性強的沙礫或流沙中，特別是有地下水流動的地層中鉆進 時,稀泥漿向孔壁外漏失，可加稠泥漿或填粘土摻片石、卵石反復沖擊 增強護壁。1. 5終孔成孔過程中要經(jīng)常檢查樁位的垂直度，沖擊鉆通過檢測

14、重錘狀態(tài) 下鋼絲繩中心與樁位理論中心的偏差是否超過規(guī)定要求來控制，保證 不偏孔，不斜孔，若施工中發(fā)現(xiàn)護樁異?；蛘呖赡芷茣r及時復核理 論樁位，確保樁位準確。當達到設計終孔標髙并滿足終孔規(guī)范要求時，報監(jiān)理工程師認 可、簽證，然后終孔。1.6 -次清孔鉆孔進達到設計標高并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理核定無誤后，立即用正循環(huán)法 進行清孔，為防止沖孔的任何塌陷，清孔時應保持孔內(nèi)水位比地下水 位或河流水位高出2. om以上。循環(huán)泥漿約24小時，使泥漿達到下 表要求，作好鋼筋籠下放的準備工作后即可拆鉆桿并移開鉆機，進行 鋼筋籠下放。17鋼筋籠制作及安放鋼筋籠按照有關規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)購置的主筋長度分節(jié)制作。18鋼筋骨架的制作

15、鋼筋進場后，將盤條鋼筋（箍筋）吊套在可水平旋轉(zhuǎn)的放線架上 進行加工，主筋則由人工將其穿到兩個旋轉(zhuǎn)盤的孔里，并將其一端鎖 定在可移動的旋轉(zhuǎn)盤上。焊接前，先由人工將箍筋端部穿過導線器后 直接點焊在主筋上。鋼筋籠自動焊接成型，主筋隨著旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，同 時，一端被可移動的旋轉(zhuǎn)盤夾緊并拖著往前移動；這時，繞筋也自動 纏繞在主筋上；預先設定好旋轉(zhuǎn)和前移的速度比例，實現(xiàn)預定的箍筋 間距。旋轉(zhuǎn)盤拉著半成品的鋼筋籠端部向前移動時，鋼筋籠的中部需 要支撐在4個液壓之托架上，以防鋼筋籠自重而下垂。鋼筋籠外箍筋 焊接完成后，將其吊運到半成品區(qū)，由人工焊接加強筋，加強筋需用 特制的彎圓機制作好，其作用是防止鋼筋籠變形。在

16、鋼筋籠周邊按施工圖紙按位置要求固定采用塑料墊塊作為定 位器。19聲測管的制作及安裝為保證灌注樁的質(zhì)量，需對樁基礎進行超聲波檢測，因此需設置 聲測管。采用聲測法檢測的樁基及聲測管的布置按有關要求執(zhí)行。聲 測管布置于鋼筋籠內(nèi)側(cè)，樁徑小于1.8m時，埋設三根，采用等邊三角 形布設;樁徑大于等于18m時，埋設四根，采用正方形均勻布設。制作 時用扎線臨時固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)的加強筋上，接長時精確定位后需用 彷10鋼筋制作的圓箍固定焊接在加強筋上，防止聲測管偏位。聲測 管的連接宜采用螺紋連接，聲測管底部用6mm鋼板封焊，頂部用圓木 尖將管口堵塞，使泥漿及碗不進入聲測管內(nèi)，保證樁基檢測時的準確 性。鋼筋籠每下放

17、一節(jié)接長之前，必須往聲測管內(nèi)灌水，防止管內(nèi)外 的水壓差過大使聲測管變形影響樁基的檢驗。聲測管埋設至樁底，管 口高出樁頂面50 cm,且各管管口高度互相平行。1. 10鋼筋骨架的存放和運輸制作好的鋼筋必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁 筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土；每組骨架要排好 次序，便于使用時按順序裝車運出；在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志 牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等；尤其定位鋼筋骨架，由于護筒頂面標 高不同，其長度也不相同，因此更應標寫清楚；沒有掛標志牌的鋼筋 骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故；存放骨架還要防雨、 防潮，不宜過多。骨架的運輸總體要求是：從鋼筋

18、籠加工場采用平板 車運輸至施工現(xiàn)場，運輸過程中不得使骨架變形。1. 11骨架的起吊和就位本工程的鋼筋骨架起吊設備采用汽車吊。為了保證骨架起吊時不 變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長 度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁 扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一吊點，使骨架稍提起, 再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼 續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到 骨架和地面垂直，停止起吊，解除第一吊點，檢查骨架是否順直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。 然后由上而下逐個解除綁扎杉

19、木桿的綁扎點。解去后，杉木桿受水的 浮力自行浮出水面后即可取去。當骨架下降到第二吊點附近的加勁箍 接近孔口時，可用木棍或型鋼等穿過加勁箍的下方，將骨架臨時支承 于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后 一個加勁箍處，按上述辦法設置臨時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架， 使上下骨架位于同一豎直線上，進行焊接。接頭采用墩粗直螺紋鋼套 筒連接工藝可縮短焊接接頭所需要的時間。接頭完成，稍提骨架，抽 去臨時支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設計標高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位鋼筋的長度，并反復核對無誤后在焊接定位，然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)?圈下面插入

20、兩根平行的工字鋼或槽鋼，將整個定位骨架支托于護筒頂 端。其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位鋼筋的頂?shù)跞赣谧o筒上。一方面可以防止導管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。骨架就位焊接完畢后，還要核對在每節(jié)骨架入孔解下的標志牌， 防止漏掉或錯接骨架的事故發(fā)生。最后應詳細檢測鋼筋骨架的底面標 高是否與設計相符，偏差不得大于土50mmo112導管安裝及二次清孔鋼筋籠安裝完畢后即可進行導管安裝工作，采用4)30cm剛性導 管施工。導管第一次使用前須通過接頭水密性和接頭抗壓抗拉試驗， 下放前檢查管內(nèi)潤滑暢通及止水密封圈完整性。要求接頭抗拉強度不 低

21、于母材強度，水密試驗水壓不小于1. 3倍孔底水壓且不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的13倍。鋼筋籠下放好后，即下放灌注論的導管及除渣管至孔底，進行二 次清孔，二次清孔采用正循環(huán)法進行，必要時候采用氣舉反循環(huán)法進 行。清孔時利用泥漿將沉渣懸浮出孔外，利用泥漿池進行泥漿循環(huán) 系統(tǒng)，確?？變?nèi)水頭差，以達到設計孔底沉淀厚度的要求，嵌巖樁孔 底沉淀厚度小于5cm,含砂率不大于2%,相對密度為1.03-1. 10, 粘度為17s20s,膠體率298%。泥漿濃度和含砂率等指標經(jīng)監(jiān)理工 程師檢查合格后，即可拆除除渣管，進行水下徑的灌注。1. 13水下混凝土澆注(1) 灌注混凝土的施工流程安設

22、導管二次清孔-t灌注前檢測、符合要求-夕設活塞或 水泥栓，保證剪球前儲料斗不漏漿灌注首批混土剪球連 續(xù)灌注混凝土，提升或拆除導管灌注完成。(2) 灌注機具的準備導管：導管選用無縫鋼管制作，直徑為30cm,其水密性、承壓和抗拉 性能都需符合要求，以保證碗灌注過程中不漏水，不爆管。導管應配 備占總數(shù)20%30%的備用導管。導管可在鉆孔旁預先分節(jié)段拼裝，在 吊裝時再逐段拼裝。分節(jié)段拼裝時應仔細檢查，變形和磨損嚴重的不 得投入使用，導管內(nèi)壁和法蘭表面如附有灰漿和泥砂應擦拭干凈。導 管吊放時宜用兩根鋼絲繩分別系吊在最下端一節(jié)導管的兩個吊耳上， 并沿導管每隔5m左右用鐵絲將導管和鋼絲繩捆扎在一起。導管吊放

23、 時，應使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和 碰撞孔壁。導管的升降可用鉆機、吊機或浮吊等起重設備準確控制。漏斗、溜槽、儲料斗：漏斗、溜槽、儲料斗用68mm的a3鋼板和型鋼制成，容量需滿 足首批牲的灌注量。導管頂部設置漏斗，其上設溜槽、儲料斗和工作 平臺。儲料斗和漏斗高度除應滿足導管拆卸等操作需要外，并應在灌 注到最后階段時，不影響導管混凝土柱的灌注高度。在鉆孔樁樁頂?shù)?于鉆孔中水面時，漏斗底口比水面至少高4nt6m；在樁頂高于鉆孔中 水面時，漏斗底口比樁頂至少高4nt6nu儲料斗的作用是儲放灌注首 批牲必需的儲量，為使旌混合物能迅速自動溜進溜槽，在流入漏斗， 儲料斗底部做成斜

24、坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料出口下方，溜 槽下接漏斗。(3) 、徑的運輸牲的運輸時間和距離應盡量縮短，以迅速、不間斷為原則，防止 在運輸中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。灌注前程坍落度的損失不宜超過2cm。如有 離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進行再次攪拌。在栓運輸過程中應避 免倒換運輸工具或漏漿，盡量減少顛簸和日曬，在下雨或日曬較強時 應加以覆蓋，也可用混凝土泵或泵車輸送。(4) 、隔水栓、閥門首批殮灌注較大，一般需拌和滿罐方能滿足需要，因此需要在漏 斗口下設置栓、閥，以存儲観拌和物，待漏斗和儲料斗內(nèi)儲量滿足需 求后方可打開栓、閥，使首批輕在很短時間內(nèi)一次降落到導管底。栓、 閥還可以在開始灌注是防止水(泥漿)

25、與碗接觸。2、承臺旋工基樁檢測合格后，整平承臺處的場地，按其平面尺寸精確測量放 樣，并設置標志樁，基礎的軸線控制樁延長至基坑外并加以保護，以 便隨時檢校承臺的平面位置。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用人工配合機 械的方法開挖承臺基坑，按照設計圖紙要求確定基坑開挖深度，基礎 開挖后基底平面尺寸，比設計每邊各放大0. 51. onio當基槽開挖遇 到豐富地下水時，則在施工時將配備足夠水泵進行抽水，以確?；?不受積水浸泡。開挖至要求的深度后，人工整平基底，破除観樁基樁 頭，按規(guī)范要求進行基樁檢測，并用人工進行基底檢修，用蛙式打夯 機夯實。請監(jiān)理工程師進行基坑檢查，經(jīng)檢驗合格后，按設計要求綁 扎鋼筋、支模板

26、，模板采用組合鋼模板，鋼筋由就近預制加工成形現(xiàn) 場綁扎，在綁扎承臺鋼筋的同時應根據(jù)設計要求預埋橋臺鋼筋。預埋 鋼筋采用全站儀定位，并與基礎鋼筋焊接牢固。當承臺鋼筋與橋臺鋼 筋發(fā)生干擾時，可適當移動承臺鋼筋。程采用集中拌合，徑輸送車運輸，溜槽入模或吊車吊入，用插入 式振搗器振搗密實，并一次澆筑成形，澆筑完成后，進行碗養(yǎng)護，養(yǎng) 生不少于7天。承臺養(yǎng)護期滿后，根據(jù)施工需要和地形條件，及時回填基坑，對 稱、水平分層回填。3、臺身施工本橋橋臺為肋式橋臺。模板采用鋼模板。施工采用吊車安拆模板, 牲運輸車運送牲至工地，吊車吊送拄入模的施工工藝。1）施工工藝流程測量放樣一模板安裝f鋼筋安裝f澆筑観f拆模養(yǎng)護。

27、2）模板安裝模板采用鋼模板，根據(jù)臺身的具體尺寸加工成需要的模板。模板 采用人工配合機械安裝。安裝時注意模板的垂直度，平整度，內(nèi)涂脫 模劑。3）鋼筋制作安裝鋼筋加工在就近的工作棚加工，采用綁扎的要綁扎牢固，焊接的 焊接質(zhì)量、長度要符合要求。4）牲澆筑観澆筑一次完成。在鋼筋未綁扎前將對碗面進行鑿毛，并用水將 牲面沖洗干凈后再進行下一道工序施工。観采用攪拌站集中拌和，汽 車吊吊送社用串筒入模，保證自由傾落高度不超過2米，插入式振動 棒搗固，忌漏振、強振，搗固密實以混凝土面析出水泥漿，不冒氣泡 為準。在牲強度達到設計或監(jiān)理工程師的要求后拆模、養(yǎng)生，観采用 灑水進行養(yǎng)生。4、系梁施工4.1、樁基檢測合格

28、后，整平場地，按其平面尺寸精確測量放樣, 并設置標志樁，基礎的軸線控制樁延長至基坑外并加以保護，以便隨 時檢校系梁的平面位置。根據(jù)不同的地質(zhì)情況，采用人工配合機械的 方法開挖系梁基坑，按照設計圖紙要求確定基礎開挖深度，基礎開挖 后基底平面尺寸，比設計每邊各放大05l0m。當基槽開挖遇到豐 富地下水時，則在施工時將配備足夠水泵進行抽水，以確保基槽不受 積水浸泡。開挖至要求的深度后，人工整平基底，破除牲樁基樁頭， 按規(guī)范要求進行基樁檢測，并用人工進行基底檢修，用蛙式打夯機夯 實。請監(jiān)理工程師進行基坑檢查，經(jīng)檢驗合格后，綁扎鋼筋、支系梁 模板，模板采用鋼模板，鋼筋由就近預制加工成形現(xiàn)場綁扎。論采用

29、集中拌合，徑輸送車運輸，溜槽入模，用插入式振搗器振搗密實，并 一次澆筑成形，澆筑完成后，進行系梁旌養(yǎng)護，養(yǎng)生不少于7天。4.2、系梁養(yǎng)護期滿后，根據(jù)施工需要和地形條件，及時回填基 坑，對稱、水平分層回填。5、墩柱施工5.1、本橋墩身為雙柱墩。模板采用定做鋼模板。墩柱施工采用 吊車安拆模板及安放鋼筋籠，観運輸車運送徑至工地，吊車吊送牲入 模的施工工藝。5.2、施工工藝流程測量放樣、校核墩位一鋼筋籠安裝焊接f安裝模板、校正垂直度 f澆筑牲f拆模養(yǎng)護。1）模板制作安裝柱模板采用兩半圓形鋼模板，根據(jù)墩柱的具體尺寸加工。模板中 間夾橡膠止水帶用螺栓銷緊，地面拼裝，吊機整體安裝。墩柱的垂直 度要符合設計要

30、求。2）鋼筋制作安裝根據(jù)墩柱的不同高度，鋼筋籠采用一節(jié)或多節(jié)，鋼筋籠在墩柱就 近加工焊接成形，鋼筋的搭接長度應滿足設計要求，鋼筋籠采用吊車 安裝、人工焊接，安裝焊接鋼筋籠時應保證其垂直度。3）牲澆筑墩柱間并無系梁，程澆筑一次完成。在鋼筋未綁扎前將對論面進 行鑿毛，并用水將観面沖洗干凈后再進行下一道工序施工。観采用攪 拌站集中拌和，汽車吊吊送観用串筒入模，保證自由傾落高度不超過 2米，插入式振動棒搗固，忌漏振、強振，每層程之間應加強振搗， 以便層面連接。搗固密實以混凝土面析出水泥漿，不冒氣泡為準。在 碗強度達到設計或監(jiān)理工程師的要求后拆模、養(yǎng)生，碗采用塑料薄膜 防水覆蓋法進行養(yǎng)生。6、蓋梁施工1

31、）模板工程蓋粱模板采用定制的鋼模板。模板安拆采用汽車吊。2）鋼筋綁扎鋼筋在就近預制場加工成形現(xiàn)場綁扎，鋼筋骨架焊縫采用雙面 焊，焊縫長度5d。同一截面的接頭數(shù)量不超過規(guī)定的數(shù)量，鋼筋安 裝完后，周邊鋼筋交錯綁扎上從墊塊。栓墊塊采用球冠型，以避免拆 模后外觀上有墊塊的痕跡。鋼筋材料的垂直運輸采用汽車吊，人工配合安裝成型。蓋梁要按 設計要求預埋鋼筋。3）牲澆筑在澆筑牲時注意預埋扌當塊鋼筋，蓋梁頂面按設計要求施工成設計 坡度。從在攪拌站拌合，社輸送車運輸，汽車吊吊程入模，機械插搗, 確保牲密實。4）牲澆筑完后養(yǎng)生至少7天，采用覆蓋或灑水養(yǎng)生。7, 耳背墻、支座墊石、擋塊施工1）支座墊石施工：蓋梁澆筑

32、完成后施工支座墊石。將支座墊 石處的蓋梁梁程鑿毛，墊石預留筋調(diào)直清潔。測量隊放樣支座墊石位 置，矩形墊石可只放樣中心點，平行四邊形墊石應放樣兩個對角點。 墊石模板用表面光潔模板，按設計尺寸制作。根據(jù)放樣點準確將模板 安裝到蓋梁上，模板安裝牢固。根據(jù)圖紙所示墊石鋼筋的數(shù)量安裝鋼 筋，鋼筋不能進入程保護層。墊石采用c30旌澆筑，拌和站集中拌和，吊車入模。振搗時先振 搗中間，后振搗四個角部位，振搗棒距模板保持10cm距離。澆筑振 搗過程中要保證墊石模板不移位。澆筑完成后及時將散落于蓋梁上的 碗清除干凈。墊石頂面必須保證標高準確、水平、平整，墊石程初凝 之前至少進行兩次人工收面抹光。墊石澆筑完成后要及

33、時灑水養(yǎng)護， 拆模時要注意保護墊石棱角處。灑水養(yǎng)護，保證墊石強度。2）耳背墻施工：安裝耳背墻鋼筋及預埋筋。鋼筋安裝前將所 有預留筋進行調(diào)整清潔，新舊牲接觸的地方按水平施工縫要求進行鑿 毛處理，并用水沖洗干凈。鑿毛清潔合格之后，方可安裝鋼筋。安裝 耳背墻模板，根據(jù)圖紙設計模板，安裝牢固。澆筑牲，檢查水灰比、 坍落度，振搗密實。及時養(yǎng)護。3）擋塊施工：蓋梁澆筑要預埋擋塊鋼筋，準確放樣，按設計圖紙綁扎鋼筋，安裝模板，保護層要符合要求，澆筑栓，牲坍落度要在 設計規(guī)定范圍內(nèi)，采用插入式振搗器振搗密實。及時養(yǎng)護，以保證牲 強度。墩柱施工工藝流程圖蓋梁施工工藝流程模板制作取試件橋臺施工工藝流程圖承臺施工工藝

34、流程圖樁基施工工藝流程圖8、臺背回填施工橋臺臺背回填由于其工后沉降特性與観結(jié)構(gòu)存在較大差異，如果 處理不好極易造成填土與臺背填土不均勻沉降，造成此處路面產(chǎn)生拉 裂，從而出現(xiàn)行車跳點，故本工程擬將臺背過渡段部分的施工作為重 點控制項目。8. 1臺背回填采用透水性好的材料回填，所用機具應適應回填操 作空間，若不適宜用大型壓路機碾壓時，應盡量采用小型手扶振動夯 或手扶振動壓路機壓實。8. 2填料應分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過規(guī)定，壓實度要符 合要求。8.3臺后lm以內(nèi)嚴禁重型機械壓實，可用人工、電動夯對稱分 層夯實，壓實度不小于96%。8.4臺后特別夯實區(qū)兩側(cè)對稱分層進行。8.5臺背壓實寬度要比設

35、計值寬30-50cm,臺背部位路基壓實度 均達到圖紙及規(guī)范要求，每層表面平整，路拱合適。8.6臺背回填必須在観強度達到規(guī)定值后方可回填。六、質(zhì)量保證1、質(zhì)量保證體系為保證工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，我單位將運用科學的施工管理手 段，制定完善的質(zhì)量保證體系，規(guī)范質(zhì)量檢驗流程，從組織、制度和 過程上進行質(zhì)量控制和把關，并積極推廣應用“四新”技術，執(zhí)行“工 程質(zhì)量一票否決制”，確保工程質(zhì)量在保證體系下達到全部合格。242、質(zhì)量保證措施2. 1冬季施工質(zhì)量保證措施2. 1. 1工地段的積雪，只應在臨動工前清除。2.1.2水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，且不受凍，不硬化，符合技 術標準。砂石骨料宜在進入冬季以前開采，

36、篩選完畢，并保證干燥狀 態(tài)。骨料存放不得夾有冰膜雪團。拌和用水不得帶有冰塊和污物。2. 1. 3混凝土由試驗人員提出科學配合比，并在技術人員指導下 時施工，嚴格過磅，檢查塌落度、和易性，實行科學文明施工。2. 1. 4混凝土的運輸時間盡量縮小，運輸?shù)氖⑵鬟m當防寒保溫.2.1.5混凝土分層連續(xù)灌筑，不得中途間斷。每層灌筑厚度不得 小于20cm,并采用機械振搗。2. 1. 6與新灌筑混凝土接觸的舊混凝土有部分側(cè)面暴露在冷空 氣中時，對距離接觸面18m范圍內(nèi)的外露表面作適當?shù)姆篮亍?.1.7負溫下焊接鋼筋應盡量在室內(nèi)進行焊接，焊接接頭嚴禁立 刻碰到冰雪。2.2雨季施工質(zhì)量保證措施基坑雨季施工質(zhì)量

37、保證措施：土質(zhì)基坑應充分考慮放坡坡度，基坑底面尺寸開挖應稍大于設計 基坑尺寸，用潛水泵向外抽排水。排水地點距基坑稍遠一點?；涌焱谥猎O計標高時應放慢開挖速度，并保留20cm左右的土 壤保護層，待基坑驗槽、基礎垢工施工時再將坑底保護層挖掉。2. 3各階段施工質(zhì)量保證措施2. 3. 1施工準備及鉆孔灌注樁基礎施工質(zhì)量保證措施2. 3.1.1開工前組織專業(yè)技術干部認真審核圖紙，對橋梁的位置、結(jié) 構(gòu)尺寸、標高、材料等進行詳細復核。2. 3. 1.2施工放線結(jié)果如實記錄好并由測量工程師簽認后交主管工程 師進行復核，最后送監(jiān)理工程師審批。2. 3. 1. 3鉆機就位后，應將鉆機調(diào)平對準鉆孔，鉆桿位置偏差不

38、大于 2cmo為確保鉆桿豎直，必要時可架設經(jīng)緯儀實時監(jiān)測，及時糾偏。2. 3. 1. 4鉆進過程中，每進2-3m應檢查孔徑、垂直度，并將檢查結(jié)果 記錄在規(guī)定的表格內(nèi)。檢孔器按規(guī)范規(guī)定制作，檢查按程序進行。2. 3. 1. 5鉆進時，為減少擴孔、彎孔和斜孔，應采用減壓法鉆進，使 鉆桿維持垂直狀態(tài)，使鉆頭平穩(wěn)回轉(zhuǎn)。2. 3. 1. 6鋼筋使用前應在監(jiān)理工程師的監(jiān)督或授權下取樣試驗，檢測 結(jié)果合格后方可使用。制作鋼筋籠時確保主鋼筋、箍筋位置準確，鋼筋籠 長度跟孔深對應。鋼筋籠分節(jié)吊放時，兩節(jié)鋼筋籠之間應進行單面搭接焊, 搭接長度應符合規(guī)范要求。2. 3.1.7為保證牲的質(zhì)量，観采用電腦配料，攪拌站集

39、中拌合，罐車 運輸。拌合輕的材料如水泥、砂、石均采用大型正規(guī)廠家生產(chǎn)的同一型號 規(guī)格的產(chǎn)品。牲的配合比應根據(jù)砂石料的含水率變化及時作出調(diào)整。2. 3.1.8水下論灌注采用導管法進行灌注。導管使用前要進行閉水試 驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才可投入使用。導管應居中穩(wěn) 步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起。導管底部 距樁底的距離應符合規(guī)范要求，一般控制在0. 25-0. 4m之間。2. 3.1.9導管頂部的貯料斗內(nèi)從量，必須滿足首次灌注剪球后導管端 能埋入観中0. 8-1. 2mo剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒碗宜徐徐進行防止產(chǎn)生高壓氣 囊，確保施工中導管內(nèi)應始終充滿論。2. 3.

40、 1. 10為防止斷樁、廢樁，隨著從的不斷澆入，及時測量観頂面高 度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入観中的深度保持2-6m間。 每根導管的水下牲澆筑工作應連續(xù)進行，一次完成，中間停頓時間不得超 過前批観初凝時間，否則應摻入緩凝劑，推遲初凝時間。2. 3. 1. 11為保證樁頭的質(zhì)量，應留比樁頂標高高出0. 5-1. 0m左右的 樁頭，當樁身混凝土強度達到90%時即可鑿去多余的混凝土。2. 3. 1. 12對有水基坑開挖，制定有保障的排水措施?；娱_挖后，認 真核對地質(zhì)情況，并做好原始記錄。嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師隱蔽檢查制度。 嚴禁基坑封閉前泡水，長時間暴露，以防基底承載力減弱。2. 3.

41、2墩臺施工質(zhì)量保證措施2. 3. 2. 1模板要經(jīng)過精確計算，模板的幾何尺寸、結(jié)構(gòu)形式、支撐的 間距均需通過計算確定。預留好預埋件位置，并在模板準確位置做好標記。 定型模板應統(tǒng)一編號，集中管理，并設專人維修保養(yǎng)。2. 3. 2. 2混凝土所使用的水泥、粗細骨料每一種材料選用一家規(guī)模大, 質(zhì)量好廠家供貨，確保產(chǎn)品的規(guī)格型號一致。2. 3. 2. 3在施工過程中，經(jīng)常測定施工配合比，并采用先進的電腦配 料機配料，嚴格控制混凝土的坍落度和水灰比，加強搗固人員的崗前培訓, 嚴格實行持證上崗制度，配備先進的振搗設備，從人、材、物方面控制好 牲質(zhì)量，確保不出現(xiàn)蜂窩麻面。七、安全保證安全工作是搞好生產(chǎn)的重要

42、因素，關系到國家、企業(yè)和職工的根本利 益。在滋工過程中，我們將嚴格遵守國家有關安全生產(chǎn)力規(guī)定，貫徹“安 全第一，預防為主”的方針，把安全責任事故消滅在萌芽狀態(tài)。1、安全保證體系安全保證體系詳見下頁：各級領導層層負責、包保落實黨政工團齊抓共管工程管理部搞好安全設計安檢機構(gòu)及人員配備齊全安 全 保 證 體 系建立群體保安的總體格局冬部門按職責分工做好安全工作2、安全保證措施2.1施工用電、用水安全保證措施2.1.1, 施工前應對水源進行調(diào)查，對水質(zhì)進行鑒定，生活飲用水必 須符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準，生產(chǎn)用水符合有關水質(zhì)要求。水池 必須加蓋。2.1.2, 電力、電氣設備必須絕緣良好。露天及作業(yè)棚內(nèi)

43、使用的開關、 插座，應裝入配電箱內(nèi)，配電箱須上鎖。箱底距地面高度不得小于1. 5m。2.1.3, 施工現(xiàn)場架設的低壓線路，不得使用裸導線，臨時電線不得 纏在鋼筋、模板、或樹木上。臨時供電及照明線路的架設與設備安裝，必 須符合國家現(xiàn)行的安全用電的有關規(guī)定。2.1.4, 施工工地，倉庫，辦公室，宿舍等，應按設計規(guī)定安裝照明, 不得隨意變動，如必須增加或拆改時，必須由電工進行。2.1.5, 定期檢查用電安全，及時更換老化破損電線，線路各種配件 如瓷瓶，瓷夾，瓷管，瓷溶斷器，燈頭等有破裂情況者不得使用。2. 2機械設備安全保證措施2.2.1、對為本工程服務的主要機械進行保險，以確保本工程順利進 行。222、采用機械切斷短料時，手握一端不得小于40cm,切下的鋼筋 長度小于30cm時，必須先用套管或夾具夾住短頭，鋼筋擺動范圍及刀口 附近，非工作人員不得停留。2.2.3、雨天進行作業(yè)時，機械設備采取可靠的防雨措施。2.2.4、安排專人對機械進行定期檢查，禁止機械帶病作業(yè)。2.3模板搭拆安全保證措施2.3.1、灌筑徑基礎時，搭設灌筑平臺及運料走道，并設置防護欄桿, 當漏斗孔挪移時，漏斗外邊空隙應封閉嚴密。2. 3.2.在豎立模板過程中，上模板工作人員的安全帶必須拴于牢固 地