(完整版)鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案

1、廣州太古匯項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案目 錄一、結(jié)構(gòu)概況 1二、編制說明與依據(jù) 1三、各類鋼材的制作檢驗(yàn)、檢測(cè) 33.1 一般檢驗(yàn)與檢測(cè)規(guī)定 33.2 檢驗(yàn)與檢測(cè)流程 33.3 鋼材檢驗(yàn)與檢測(cè)方法 33.4 檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)內(nèi)容 73.5 材料采購(gòu)及檢測(cè)計(jì)劃 7四、焊材復(fù)試方法及計(jì)劃與安排 84.1 一般檢驗(yàn)與檢測(cè)規(guī)定 84.2 焊接材料檢測(cè)方法 94.3 檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)內(nèi)容 104.4 計(jì)劃與安排 10五、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)方法 105.1 設(shè)計(jì)對(duì)焊縫的要求 105.2 焊縫的質(zhì)量要求 105.3 復(fù)測(cè)要求 125.4 計(jì)劃與安排 13六、安裝現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè) 136.1 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 136.2

2、 現(xiàn)場(chǎng)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 146.3 焊縫檢測(cè) 146.4 高強(qiáng)度螺栓連接 186.5 壓型金屬板安裝 226.6 栓釘焊接工程 236.7 防火涂料涂裝 246.8 預(yù)留孔 25七、竣工驗(yàn)收 267.1 分階段驗(yàn)收 267.2 整體驗(yàn)收 26廣州太古匯項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案一、結(jié)構(gòu)概況太古匯項(xiàng)目由一座酒店、兩座塔樓、一個(gè)文化中心和一個(gè)商場(chǎng)等工程組成。 其中 酒店A為地下四層，地上28層，建筑高度128ml塔樓一為地下四層，地上40層，建 筑高度為211.95m；塔樓二為地下四層，地上 28層，建筑高度167.75m；文化中心為 地下四層，地上8層的鋼框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為 58.7m。鋼結(jié)構(gòu)分

3、布范圍：文化中心14軸以西，基礎(chǔ)底板及以上；商場(chǎng)、裙樓14軸以東， 基礎(chǔ)底板至地下三層、首層及以上；塔樓一型鋼骨柱。鋼結(jié)構(gòu)主要由鋼骨柱、型鋼梁 和鋼支撐組成，鋼骨柱截面有 H型截面和箱型截面，地下室型鋼梁截面類型主要是H型截面。Q235B鋼材約2000噸，Q345Bffl材約4000噸，Q345GJC-Z1捌材約7000噸。本工程鋼結(jié)構(gòu)制作單位為浙江精工鋼結(jié)構(gòu)有限公司，鋼結(jié)構(gòu)安裝單位為中建三局 股份鋼結(jié)構(gòu)公司。二、編制說明與依據(jù)本專項(xiàng)方案適用于廣州太古匯鋼結(jié)構(gòu)工程各類鋼材的進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)和試驗(yàn)。本方案與 建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001),«鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

4、 (GB50205-200D等配套使用。本專項(xiàng)方案主要依據(jù)以下有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001厚度方向性能鋼板GB5313-85低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶GB/T 16270-1996熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB709 -1988GB/T14977-1994GB/T17505-1998JGJ81-2002GB/T2970-1991GB222«熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般

5、技術(shù)要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 中厚板超聲波檢測(cè)方法鋼的化學(xué)分析用試樣、取樣及成品化學(xué)成分允許偏差鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB2975-1998低合金鋼焊條GB/T5118-1995氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-1995氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14598-1994埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB12470-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中厚板超聲波檢測(cè)方法GB/T2970-1991鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB/T11345-1989廣東省其它相關(guān)地方標(biāo)準(zhǔn)其他工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方案：國(guó)家體育場(chǎng)，中央電視臺(tái)新臺(tái)址，廣州

6、 新電視塔等。27三、各類鋼材的制作檢驗(yàn)、檢測(cè)3.1 一般檢驗(yàn)與檢測(cè)規(guī)定凡進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣、 送樣；驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的原材料及成品，方可在本工程中應(yīng)用。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn) 料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。3.2 檢驗(yàn)與檢測(cè)流程3.3 鋼材檢驗(yàn)與檢測(cè)方法I主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測(cè)(1) .性能檢測(cè)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。本工程鋼柱及鋼梁等，主要采用Q235BQ345B Q345GJC鋼材，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1591-94)、高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板(YB4104的

7、要求，應(yīng)保證材料的抗拉強(qiáng) 度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性合格。當(dāng)有厚度方向性能要求時(shí)，尚應(yīng)符 合厚度方向性能鋼板(GB/T5313-85)的要求。鋼材應(yīng)滿足建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011的要求，鋼材的抗拉強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度的比值不應(yīng)小于1.2;鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率 5應(yīng)大于20%;鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；同時(shí)應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。(2) .化學(xué)成分檢測(cè)化學(xué)成分要求應(yīng)符合下表的要求。鋼板化學(xué)成分牌號(hào)及質(zhì) 量等級(jí)化學(xué)成份CWMn<Si <PWS<VNbTiAl >Q235B0.120.200.300.70.300.0450.045一一

8、一一Q345B0.201.01.60.550.0400.0400.020.150.0150.060.020.20一Q345GJC0.201.600.550.0250.0150.020.150.0150.060.010.030.015試驗(yàn)方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差(GB222規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)取樣。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法(GB223和碳素鋼和中低合金鋼的光 電發(fā)射光譜分析方法(GB4336的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。(3) .力學(xué)性能檢測(cè)鋼材力學(xué)性能指標(biāo)符合下表的要求。鋼板機(jī)械性能鋼板厚度(mm牌號(hào)及族里寺 級(jí)屈服點(diǎn) s(MPa)抗拉強(qiáng)度b(MPa)伸長(zhǎng)率 5(為沖擊功

9、 kv縱向180冷甯曲試 驗(yàn)強(qiáng)屈 比 z溫度CJ鋼板厚度0 1616100616Q235B2353754602320 C272a3a1.2016 40225616Q345B3454706302220 C342a3a1.20> 16353250C> 3550Q345GJC335445490610220C343a1.20> 50100325435試驗(yàn)方法每批鋼材力學(xué)性能取樣數(shù)量為拉伸一一1個(gè)；沖擊一一3個(gè)；彎曲一一1個(gè)；厚度方向性能一一3個(gè)；厚度方向性能試驗(yàn)僅限于有Z25要求的鋼板。拉伸、沖擊和彎曲按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼材力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定(GB2975規(guī)定進(jìn)行取樣，厚度方向性能按

10、厚度方向性能鋼板(GB5313規(guī)定進(jìn)行取樣。拉伸試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬拉伸試驗(yàn)方式(GB228的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；更比沖擊試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬更比缺口沖擊試驗(yàn)方法(GB229的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；彎曲試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)金屬?gòu)澢囼?yàn)方式(GB232的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)；n 一般項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測(cè)尺寸、外觀檢驗(yàn)熱軋鋼板的尺寸、外形等允許偏差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差(GB709-88)和建筑結(jié)構(gòu)用鋼板(GB/T19879-2005)的規(guī)定。寬度允許偏差(GB709-88)處稱號(hào)度寬度七計(jì)偏HT.<3。0>ioo十© 十1。>416cCJSOO>1500+1。+ 1

11、5>16 - e0所有富度±30A iJO的帚克度+ 35長(zhǎng)度允許偏差（GB709-88）公轉(zhuǎn)厚度 桐軾光改益度比許偏上' 1 5 g+ 10三不力4-1&+ L0>4- Ifi> 2000C600+ 25J> 6900+ 30“岫4-151L&r 60：70gMg+ 30>6000+ 40>601斯南長(zhǎng)度+ 50厚度允許偏差(GB709-88 GB/T19879-2005 )下河寬度的厚度允許正偈公心稱號(hào)展.（柄板我,鈉帶）n 儡 X>10。r1200>15%>noo3。;J-> >20UO-

12、23(>>>2StM>汨g>沖GO»B*«L- 一 >3000.>3300>3W0>斯。01500170(J刖心20002W 25<»2 SOO2M30003蛙0：343眥*3800>13-25"oiT0. 20. 24 3Q, 40. 60. 8 0. 8】71. 1上,21 ->25-300.。Q, 2Q. 20. 30, 40. 6S 9 d +1.01. 1I. 2>30-341. 04'.二Q3Q. 30. 40* 60. 8 (h 中1-01. 2I. 3&

13、gt;34-40L 1a 30. 4iQ. 50. 50 7a 9 i, o1.1I. 3L 4一，A4O30L 20. 40. Sd Ga ?加8L. 0 1. 11. 2L 4L 5>5。60I. 3d G0.70. 80. 9hOL 1 1. 11*2L 31, s>6oggL &1 L 01. DkOL。4 11.2|L 3L 31.31.3L 41.4A8Q-1QQ£ 口，2h 2I. 2L. 2 | 1. 31. 3L 31, 41-1L4 1. 41. 4>100-1502. 2<1L 3L 3L3 L 4| 1.5i1,5：L 6L 6

14、11,61.6；1-6| L 6>150-2002. 6T-11，&L 5 1.5J.L71.7-,L 71. 81.8L 81- 8 1-8注：按GB/T19879-2005第5.1條厚度負(fù)偏差限定為-0.3mm。鋼板不平度（GB709-88）公林厚度制土單位長(zhǎng)度<1- 515>1* 5712>4 I。10>10-258>257檢驗(yàn)數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查 5處。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺、測(cè)厚儀測(cè)量和米尺等測(cè)量。鋼管的規(guī)格尺寸及允許偏差，應(yīng)符合其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。鋼材的表面外

15、觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于訂貨執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)止；鋼材表面的銹蝕等級(jí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923規(guī)定的B級(jí)及B級(jí)以上等級(jí)；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3.4 檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)內(nèi)容(1) .檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)為廣州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心。(2) .檢測(cè)內(nèi)容檢測(cè)內(nèi)容：本工程所有進(jìn)場(chǎng)鋼材、焊材、油漆及緊固件等原材料的理化檢驗(yàn)等。3.5 材料采購(gòu)及檢測(cè)計(jì)劃(1) .材料采購(gòu)計(jì)劃本工程根據(jù)情況，將分兩個(gè)階段進(jìn)行采購(gòu)：第一

16、階段時(shí)間從 2008年1月份-2008 年7月份采購(gòu)地下室部分；第二階段時(shí)間從 2008年8月份-2009年5月份，采購(gòu)地上 部分。(2) .檢測(cè)計(jì)劃鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。鋼材試樣（化學(xué)成分和力學(xué)性能）取樣要求與數(shù)量見下表:檢一驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、項(xiàng)名稱及、目準(zhǔn)號(hào)化學(xué)成分拉 伸 試 驗(yàn)彎 曲 試 驗(yàn)常 溫 沖 擊低 溫 沖 擊時(shí) 效 沖 擊表 面厚 度 方 向 性 能超 聲 波 探 傷碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700-19881/每爐罐號(hào)1/批1/批3/批3/批優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-19991/每爐罐號(hào)2/批2/批低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-19941/每爐罐號(hào)1/批1/批3/批3/批焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼G

17、B/T1721/每爐罐號(hào)1/批1/批3/批高耐候結(jié)構(gòu)鋼 GB/T41711/每爐罐號(hào)1/批1/批3/批橋梁用結(jié)構(gòu)鋼1/每爐罐號(hào)1/批1/批3/批2/批遂長(zhǎng)高層建筑用鋼板1/每爐罐號(hào)1/批1/批3/批3/批四、焊材復(fù)試方法及計(jì)劃與安排4.1 一般檢驗(yàn)與檢測(cè)規(guī)定廣州太古匯鋼結(jié)構(gòu)工程采用的所有焊接材料應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與檢測(cè)。凡進(jìn)場(chǎng)的原材料及成品，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣、 送樣；驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格的焊接材料，方可在本工程中應(yīng)用。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的檢驗(yàn)批原則上應(yīng)與各分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進(jìn) 料實(shí)際情況劃分檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)與檢測(cè)流程4.2 焊接材料檢測(cè)方法工藝要求本標(biāo)段主要鋼材為

18、 Q235B Q345B Q345GJC焊接材料的匹配宜符合下表要求, 但應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果最后確定。不同牌號(hào)鋼材的焊接，應(yīng)按強(qiáng)度等級(jí)低的鋼材 選用焊接材料。焊接材料的匹配表（推薦）鋼材牌號(hào)手工焊條CO2保護(hù)焊實(shí)芯焊絲埋弧焊Q235BE4315ER50-6F4A0-H08AQ345BE5015ER50-2F5014-H08MnAQ345GJCE5015ER50-2F5021-H10Mn2本工程采用的焊接材料，按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的試樣焊接過程和試樣 取樣送檢過程應(yīng)通知監(jiān)理工程師見證，由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的檢測(cè)單位進(jìn)行，復(fù) 驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。手工焊用焊條焊條外

19、觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。手工焊接用的焊條，具熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批取一組試樣。氣體保護(hù)焊用焊絲和氣體氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲外觀尺寸、化學(xué)成分應(yīng)符合氣體保護(hù)焊用鋼絲（GB/T14958） 和氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T811。的規(guī)定。檢查數(shù)量：外觀檢查逐盤檢查；松弛直徑、翹起距檢查每批3%,不少于2軸；化學(xué)成分檢查每批3%,不少于2捆（盤、軸）。CO2氣體質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊接用 CO2 （HG/T2537）中優(yōu)等品的

20、要求， CO2含量不應(yīng)低于99.9%,水蒸汽與乙醇總含量不應(yīng)大于 0.005 %,并不得檢出液態(tài) 水。埋弧焊用焊絲和焊劑焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲（GB/T14957）和埋弧焊用低合金鋼焊絲和 焊劑（GB12470）的規(guī)定。檢查數(shù)量：化學(xué)成分每批焊絲中抽取 3%,但不少于2盤。外觀復(fù)驗(yàn)及尺寸復(fù)驗(yàn) 應(yīng)逐捆（包）進(jìn)行。焊劑應(yīng)符合埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑（GB12470）的規(guī)定。檢查數(shù)量：焊劑散放時(shí)，每批焊劑抽樣不少于 6處。若從包裝的焊劑中取樣，每 批焊劑至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少于10kg。4.3 檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)和檢測(cè)內(nèi)容（1） .檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)與檢測(cè)機(jī)構(gòu)為廣州穗監(jiān)

21、工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心（2） .檢測(cè)內(nèi)容：本工程所有進(jìn)場(chǎng)焊材的理化檢驗(yàn)。4.4 計(jì)劃與安排考慮本工程需用到的焊材均為公司常用焊材，因此不進(jìn)行專項(xiàng)采購(gòu)，而是根據(jù)公 司的庫(kù)存情況進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)，焊材的復(fù)試在焊材進(jìn)廠后，按批號(hào)情況由檢測(cè)機(jī)構(gòu)（廣 州穗監(jiān)工程質(zhì)量安全檢測(cè)中心）按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣復(fù)試。五、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)方法5.1 設(shè)計(jì)對(duì)焊縫的要求在“鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明”中對(duì)本工程的焊縫質(zhì)量要求如下：按照GB50205-2001的要求，對(duì)工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺 陷檢查。焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)時(shí)，超聲波探傷比例為 100%評(píng)定等級(jí)H ;二級(jí)時(shí)為20% 評(píng)定等級(jí)田。部分熔透焊縫根部3mme圍內(nèi)容許

22、存在缺陷，不作為探傷范圍。當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。焊縫外觀檢查：未焊滿、根部收縮、咬邊、裂紋、電弧榛傷、飛濺、接頭不良、 焊縮、表面夾渣、表面氣孔、角焊縫厚度不足等缺陷。5.2 焊縫的質(zhì)量要求設(shè)計(jì)要求全焊透的一、 二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB3323B勺規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。、二級(jí)焊

23、縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺 陷 超聲波 探傷評(píng)定等級(jí)nm檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺 陷評(píng)定等級(jí)nm注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm并應(yīng)/、少于1條焊縫。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 ;設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫 的焊腳尺寸為t/2 ,且不應(yīng)

24、大于10mm焊腳尺寸的允許偏差為04 mm檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查 10%并不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽查5%但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用 滲透或磁粉探傷檢查。II 一般項(xiàng)目對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，具預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)

25、家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件 厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根 據(jù)板厚按每25 mm板厚1小時(shí)確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽查5%但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合本標(biāo)

26、準(zhǔn)附錄 A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按條數(shù)各抽查5%但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得 在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%但不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較 平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對(duì)焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計(jì) 單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認(rèn)。打磨后的焊 縫余高的允許偏

27、差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按數(shù)量各抽查5%總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。5.3 復(fù)測(cè)要求工廠制作焊縫按一、二級(jí)焊縫應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，由制作單 位委托具有計(jì)量認(rèn)證資格的一家檢測(cè)單位（本工程委托廣州市建筑材料工業(yè)研究所有 限公司）對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，同時(shí)委托另外一家檢測(cè)單位（本工程擬委托廣州穗監(jiān)工程 質(zhì)量安全檢測(cè)中心）進(jìn)行10%的監(jiān)督抽檢。如業(yè)主認(rèn)為有必要，業(yè)主可委托有相應(yīng)資 質(zhì)的檢測(cè)單位，對(duì)制作按適當(dāng)比例進(jìn)行復(fù)驗(yàn)性抽檢。如地方主管部門另有規(guī)定，則應(yīng) 按地方主管部門的規(guī)定執(zhí)行。5.4

28、計(jì)劃與安排對(duì)于工廠焊縫的檢測(cè)，在車間焊縫完成，打磨處理后，經(jīng) 24小時(shí)后，由公司的質(zhì) 檢部分的探傷人員對(duì)焊縫按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)駐廠監(jiān)理。如需 進(jìn)行第三方的抽檢，則由第三方的檢測(cè)人員進(jìn)行第三方的復(fù)檢。自檢不合格的，重新 進(jìn)行返工，完成24小時(shí)后再進(jìn)行自檢。六、安裝現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)6.1 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進(jìn)行，我項(xiàng)目在現(xiàn)場(chǎng)成立驗(yàn)收小組，專門負(fù)責(zé)構(gòu) 件的驗(yàn)收工作。同時(shí)，監(jiān)理單位向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對(duì)原材料及成品等進(jìn) 行抽樣復(fù)驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行見證取樣、送樣。對(duì)構(gòu)件制作過程進(jìn)行質(zhì)量記錄和全過程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件經(jīng)質(zhì)量部門自檢合格后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證并簽署意見

29、后，方可出廠。驗(yàn) 收方法及標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)類別驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收工具、方法允許偏差及處理辦法1焊縫構(gòu)件表面外觀目測(cè)檢查焊接修補(bǔ)2焊縫漏焊目測(cè)檢查補(bǔ)焊3現(xiàn)場(chǎng)焊接剖口方向角度量測(cè)現(xiàn)場(chǎng)修正4構(gòu)件外 觀及外 形尺寸鋼骨柱變截面尺寸量測(cè)2mm5構(gòu)件長(zhǎng)度量測(cè)5mm6構(gòu)件表面平直度量測(cè)2mm7加，卸垂直度量測(cè)L/15008箱型、H型截面尺寸量測(cè)2mm9鋼骨柱柱身扭轉(zhuǎn)量測(cè)L/1000 ,510H型鋼腹板彎曲量測(cè)L/1000 , «511H型鋼翼緣變形量測(cè)L/1000 , «512螺栓孔數(shù)量、間距量測(cè)1mm13連接摩擦面目測(cè)檢查小型機(jī)械除銹14表面防腐油漆目測(cè)、測(cè)厚儀檢查補(bǔ)刷油漆6.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝允許偏差

30、及檢驗(yàn)方法多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法上、下柱連接處的錯(cuò)位3. 0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5. 0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼柱的標(biāo)局差1/1000,且初廿 5.0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼梁表向的高差±2.0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查鋼柱垂直度1/1000,且初廿 5.0用水準(zhǔn)儀、全站儀檢查直梯垂直度1/250,且不應(yīng)大于15.0用吊線和全站儀檢查1/1500,且初廿 5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查6.3焊縫檢測(cè)一般規(guī)定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫是鋼結(jié)構(gòu)施工中的重要部位?，F(xiàn)場(chǎng)采用焊接連接的 焊縫均為全熔透焊縫

31、，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。焊接坡口均采用帶襯板形式。焊縫施焊 后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打焊工鋼印。在完成焊接24h以后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。焊縫檢驗(yàn)要求:對(duì)所有的現(xiàn)場(chǎng)全熔透對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，檢測(cè)率為100%,第三方抽檢率為80%,政府監(jiān)督抽檢率為10%,鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)需要結(jié)合實(shí)體檢測(cè)10%。對(duì)其它一般熔透焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽檢率為每條焊縫20 % ,并且不少于200mm。焊縫經(jīng)檢測(cè)不合格者可以返修，除 Q235鋼材外，其它鋼材同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。I主控項(xiàng)目的檢驗(yàn)與檢測(cè)設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷 不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)

32、部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)，應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷 超聲波探傷評(píng)定等級(jí)nm檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)nm注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm寸，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一

33、施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng) 不小于200mm并應(yīng)/、少于1條焊縫。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型 焊縫按條數(shù)抽查5%但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用 滲透或磁粉探傷檢查。II 一般項(xiàng)目對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，具預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)每

34、側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件 厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根 據(jù)板厚按每25 mm板厚1小時(shí)確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo) 準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）W0.2+0.02t，且w 1.00 0.2+0.04t ,且W 2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W 25.0根部收縮< 0.2+0.02t，且w 1.00 0.2+0.04t ,且W 2.0長(zhǎng)度不限咬邊&am

35、p; 0.05t ,且w 0.5 ;連續(xù)長(zhǎng)度w100.0 ,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫全長(zhǎng)W0.1t且w 0.1 ,長(zhǎng)度不限弧坑裂紋-允許存在個(gè)別長(zhǎng)度w5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度 0.05t ,且w 0.5缺口深度 0.1t ,且w 0.1每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處表卸夾渣-深w 0.2t 長(zhǎng)工 0.5t ,且w 20.0表面氣孔-每50.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑W 0.4t , 且< 3.0的氣孔2個(gè)，孔距a 6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%但不應(yīng)少于

36、1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。焊縫尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：對(duì)接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1對(duì)接焊縫余高C一、二級(jí)三級(jí)BV 20 : 03.0B> 20 : 04.0BV 20: 04.0B>20: 05.02對(duì)接焊縫錯(cuò)邊d1d<0.15t，且 < 2.0d<0.15t，且<3.01部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差1焊腳尺寸hf電;hfW6: 01.5hf >6: 03.02角焊縫余高C5hfW6: 01.5h

37、f >6: 03.0注：1 hf>8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但不得超過焊縫長(zhǎng)度10%; 2焊接H型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計(jì)值。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按條數(shù)各抽查5%但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得 在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%但不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊

38、道、焊道與基本金屬間過渡較 平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈；對(duì)焊縫磨平或磨光的具體要求由業(yè)主單位、設(shè)計(jì) 單位、總包單位、監(jiān)理單位和加工單位根據(jù)首批構(gòu)件加工效果共同確認(rèn)。打磨后的焊 縫余高的允許偏差，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查 10%但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫 按數(shù)量各抽查5%總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和焊縫量規(guī)檢查。焊縫檢驗(yàn)及計(jì)劃本工程設(shè)計(jì)要求的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能判斷時(shí)采用射線探傷。自檢探傷比例：一級(jí)焊縫探傷比例為100%二級(jí)焊縫焊縫按條數(shù)的20%S行抽檢。角焊縫進(jìn)行磁粉探傷，抽檢率 20%。6.4 高強(qiáng)

39、度螺栓連接高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量d (mm)公稱尺寸121620(22)24(27)30取大12.4316.4320.5222.5224.5227.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)取小22.7829.5637.2939.5545.250.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338.042.846.5s (mm)取大21273436414650最小20.1626.163335404549h取大7.9510.751

40、3.414.915.917.919.75(mm)最小7.059.2511.613.114.116.117.65r (mm)最小1.01.01.51.51.52.02.0c(mm)取大0.80.80.80.80.80.80.8最小0.40.40.40.40.40.40.4z(mm)取大2.63.03.83.84.54.55.3Lo(mm)25;3030;3535;4040;4545;5050;5555;60L(mm)每1000個(gè)螺栓的重量（kg）=公 稱最小取大354033.7538.7536.2541.2549.454.24543.7546.2557.8113.05048.7551.2562.

41、5121.3207.35553.556.567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357326563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.27068.571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.2269.5328.9407.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75186.1

42、308.5375.8464.7617.9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.25111.75219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.25121.75236.1386.3469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1

43、904.71121.5160156165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194688.4835.41095.81356.0200196204719.7872.41143.61414.7220216224782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.5注：1.括號(hào)內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2.虛線以上部分的螺紋長(zhǎng)度，按10欄內(nèi)的前面數(shù)值采用（亦允許螺桿上

44、全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長(zhǎng)度，按10欄內(nèi)的后面數(shù)值采用。3. dw的最大尺寸，等于s的實(shí)際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量d (mm)121620(22)24(27)30s最21273436414650(mm)大20.1626.163335404549最 小h (mm)最 大 最大12.311.8717.116.420.719.423.622.324.222.927.626.330.729.1e (mm) dw (mm)最 小22.7819.229.5624.937.2931.439.5533.345.2038.050.8542.855.3746.6c (mm)最 大

45、 最 小0.80.40.80.40.80.40.80.40.80.40.80.40.80.4每1000個(gè)螺母的重量（kg）27.6861.51118.77146.59202.67288.51374.01注：1.括號(hào)內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采用。2. dw的最大尺寸，等于s的實(shí)際尺寸鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量公稱直徑 （螺紋直徑 d） （mm）121620(22)24(27)30d1(mm)取大 最小 （公稱）13.431317.431721.522123.522325.522528.522831.6231d2(mm)取大（公 稱） 最小2523.73331.44038.44240.4474

46、5.45250.45654.1t(mm)取大 最小3.32.53.32.54.33.55.34.55.34.56.35.56.35.5c (mm)取大 最小1.61.21.61.22.21.82.21.82.21.82.92.52.92.5每1000個(gè) 墊圈 的重量（kg）9.0315.9629.8439.3950.7172.0981.96注：括號(hào)內(nèi)的尺寸，盡可能不采用I主控項(xiàng)目本工程按規(guī)范進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，摩擦系數(shù)試 件一般做三組，取其平均值?，F(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其 結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，摩擦系數(shù)大于 0.45。檢查數(shù)量：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工

47、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié) 果應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)施工技術(shù)要求，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳 手。扭矩扳手的扭矩值應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在 ±5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應(yīng)控制在土 3%以內(nèi)。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)檢查10%,且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%,且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001附錄B。n 一般項(xiàng)目高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序

48、和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。高強(qiáng)度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊 疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外磨擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征 得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過

49、1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接接頭的外觀質(zhì)量：合格 螺栓穿入方向基本一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于 2扣。優(yōu)良 螺栓穿入方向一致，外露長(zhǎng)度不應(yīng)少于 2扣，露長(zhǎng)均勻。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%,但不少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。扭矩法施工的高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰質(zhì)量：合格：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查初擰或更換螺栓后，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50205 95)的規(guī)定。優(yōu)良：螺栓的終擰扭矩經(jīng)檢查一次即符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB5020595)的規(guī)定檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%,擔(dān)不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù) 抽查10%,但不應(yīng)少于2個(gè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)終擰扭矩不符合上述現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的20%,當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)將該節(jié)點(diǎn)內(nèi)螺栓全數(shù)檢查；當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大抽查節(jié)點(diǎn)數(shù) 的20%;當(dāng)仍有不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)全部節(jié)點(diǎn)進(jìn)行檢查。6.5 壓型金屬板安裝I主控項(xiàng)目壓型金屬板、泛水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷 設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及尺量。