擠壓模具維修技術(shù)實(shí)用教案

1、 二、二、 模具主要失效與破壞形式模具主要失效與破壞形式 磨損、塑性變形、疲勞破壞、斷裂磨損、塑性變形、疲勞破壞、斷裂 1. 磨損的失效形式有：磨損的失效形式有： 產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品尺寸(ch cun)超差超差 表面質(zhì)量惡劣：有壓坑、麻面、擦傷、表面質(zhì)量惡劣：有壓坑、麻面、擦傷、劃劃 傷、粘著等缺陷傷、粘著等缺陷 2. 塑性變形的失效形式有：塑性變形的失效形式有： 分流橋壓塌分流橋壓塌 模芯縮頸模芯縮頸 工作帶壓塌或產(chǎn)生橢圓，產(chǎn)品形狀奇變。工作帶壓塌或產(chǎn)生橢圓，產(chǎn)品形狀奇變。 第1頁/共95頁第一頁，共96頁。 3. 疲勞破壞疲勞破壞 熱疲勞裂紋，也稱龜裂。其產(chǎn)生原因是模具局部應(yīng)變超過彈性的極限并進(jìn)

2、入熱疲勞裂紋，也稱龜裂。其產(chǎn)生原因是模具局部應(yīng)變超過彈性的極限并進(jìn)入塑性（塑性（s時(shí)）應(yīng)變區(qū)域時(shí)，微小的塑性應(yīng)變積累可能形成疲勞裂紋。時(shí)）應(yīng)變區(qū)域時(shí)，微小的塑性應(yīng)變積累可能形成疲勞裂紋。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，模具在高溫下的屈服強(qiáng)度（材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，模具在高溫下的屈服強(qiáng)度（s）低，韌性不好造成）低，韌性不好造成的。的。模具因承受反復(fù)變化的拉、壓應(yīng)力模具因承受反復(fù)變化的拉、壓應(yīng)力(yngl)和反復(fù)變化的熱應(yīng)力和反復(fù)變化的熱應(yīng)力(yngl)引起。引起。 第2頁/共95頁第二頁，共96頁。 應(yīng)對(duì)措施：應(yīng)對(duì)措施：選擇合適的材料，選擇合適的材料，需經(jīng)合理的熱處理，需經(jīng)合理的熱處理，采用

3、良好的使用環(huán)境。采用良好的使用環(huán)境。 4.模具模具(mj)的斷裂形式：的斷裂形式：平模?？准敖M合模下模模孔角裂平模?？准敖M合模下模模孔角裂模芯橫斷、縱裂模芯橫斷、縱裂分流橋彎斷分流橋彎斷 第3頁/共95頁第三頁，共96頁。 模具的斷裂裂紋分：脆性裂紋、韌性裂紋、疲模具的斷裂裂紋分：脆性裂紋、韌性裂紋、疲勞裂紋。勞裂紋。 1）脆性裂紋：）脆性裂紋： 狀態(tài)：斷面光滑，無明顯的宏觀塑斷變形。狀態(tài)：斷面光滑，無明顯的宏觀塑斷變形。 產(chǎn)生產(chǎn)生(chnshng)原因：原因：材料本身較脆，或內(nèi)部有缺陷（如裂紋、夾材料本身較脆，或內(nèi)部有缺陷（如裂紋、夾雜脆化物、氣孔等）；雜脆化物、氣孔等）；模子熱處理硬度較高

4、；模子熱處理硬度較高；模腔形狀或模具結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生模腔形狀或模具結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生(chnshng)應(yīng)力集中；應(yīng)力集中；模具表面狀態(tài)不良。模具表面狀態(tài)不良。 第4頁/共95頁第四頁，共96頁。 2）韌性裂紋：）韌性裂紋： 狀態(tài)狀態(tài)(zhungti)：斷口無光澤，呈灰暗色纖維狀。：斷口無光澤，呈灰暗色纖維狀。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：材料硬度過低；材料硬度過低；工作溫度過高；工作溫度過高；模具上機(jī)悶車時(shí)間過長(zhǎng)；模具上機(jī)悶車時(shí)間過長(zhǎng)；模具承受負(fù)荷過大。模具承受負(fù)荷過大。 第5頁/共95頁第五頁，共96頁。 3）疲勞裂紋）疲勞裂紋 狀態(tài)：模具狀態(tài)：模具(mj)龜裂，然后聚集擴(kuò)大，形成大的裂紋至斷裂。龜裂，然后聚集擴(kuò)

5、大，形成大的裂紋至斷裂。 產(chǎn)生原因：模具產(chǎn)生原因：模具(mj)因承受反、復(fù)變化的拉、壓應(yīng)力和熱應(yīng)力引起。因承受反、復(fù)變化的拉、壓應(yīng)力和熱應(yīng)力引起。 第6頁/共95頁第六頁，共96頁。 .對(duì)模具的性能要求對(duì)模具的性能要求 1）模具的使用性能）模具的使用性能硬度和紅硬性（熱穩(wěn)定性）：硬度和紅硬性（熱穩(wěn)定性）： 硬度是模具的重要指標(biāo)。模具在工作中承受應(yīng)力的作用下，保持形狀和尺寸硬度是模具的重要指標(biāo)。模具在工作中承受應(yīng)力的作用下，保持形狀和尺寸不會(huì)迅速發(fā)生變化。不會(huì)迅速發(fā)生變化。 紅硬性是指模具在受熱紅硬性是指模具在受熱(shu r)或高溫下工作，能保持組織和性能的穩(wěn)定，或高溫下工作，能保持組織和性能

6、的穩(wěn)定，具有抗軟化的能力。具有抗軟化的能力。 第7頁/共95頁第七頁，共96頁。 耐磨性耐磨性 模具在工作中要承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩模具在工作中要承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具仍能保持其形狀尺寸不變，擦力，要求模具仍能保持其形狀尺寸不變，持久耐用。持久耐用。 強(qiáng)度和韌性強(qiáng)度和韌性 模具在工作中承受負(fù)荷以及沖擊、震動(dòng)等模具在工作中承受負(fù)荷以及沖擊、震動(dòng)等復(fù)雜復(fù)雜(fz)應(yīng)力。要求模具應(yīng)具有足夠高的應(yīng)力。要求模具應(yīng)具有足夠高的強(qiáng)度和一定的韌性。強(qiáng)度太高，模具易開裂；強(qiáng)度和一定的韌性。強(qiáng)度太高，模具易開裂；強(qiáng)度太低，模具容易塌陷。因此，要求強(qiáng)度強(qiáng)度太低，模具容易塌陷。因此，要求強(qiáng)度和韌性有一個(gè)

7、最佳配合，否則，會(huì)造成模具和韌性有一個(gè)最佳配合，否則，會(huì)造成模具的早期失效。的早期失效。 還要考慮模具的高溫強(qiáng)度、熱疲勞、導(dǎo)還要考慮模具的高溫強(qiáng)度、熱疲勞、導(dǎo)熱性及耐磨性。熱性及耐磨性。 第8頁/共95頁第八頁，共96頁。 三、產(chǎn)品在擠壓過程中的缺陷及其分析三、產(chǎn)品在擠壓過程中的缺陷及其分析 1. 擠壓裂紋（與工模具無關(guān)）擠壓裂紋（與工模具無關(guān)） 形成機(jī)理：由于摩擦力的原因，金屬變形不均勻，使表層金屬受附加拉應(yīng)力形成機(jī)理：由于摩擦力的原因，金屬變形不均勻，使表層金屬受附加拉應(yīng)力的作用，當(dāng)拉應(yīng)力積累的作用，當(dāng)拉應(yīng)力積累(jli)到超過金屬破斷強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂紋。溫度過高到超過金屬破斷強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂

8、紋。溫度過高時(shí)金屬抵抗破壞的能力下降，變形速度過快時(shí)，附加拉應(yīng)力增加，晶粒破碎時(shí)金屬抵抗破壞的能力下降，變形速度過快時(shí)，附加拉應(yīng)力增加，晶粒破碎來不及恢復(fù)再結(jié)晶，使組織破壞劇烈，裂紋傾向性增加。來不及恢復(fù)再結(jié)晶，使組織破壞劇烈，裂紋傾向性增加。 第9頁/共95頁第九頁，共96頁。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：溫度、速度控制不好，溫度高，速度快；溫度、速度控制不好，溫度高，速度快；擠壓過程中沒有及時(shí)調(diào)整速度，當(dāng)金屬流出模孔后速度應(yīng)該變快，當(dāng)擠壓擠壓過程中沒有及時(shí)調(diào)整速度，當(dāng)金屬流出?？缀笏俣葢?yīng)該變快，當(dāng)擠壓到后期時(shí)速度應(yīng)迅速到后期時(shí)速度應(yīng)迅速(xn s)變慢。變慢。 消除方法：裂紋破壞了金屬組織的連續(xù)性

9、，按技術(shù)條件要求不允許存在，是消除方法：裂紋破壞了金屬組織的連續(xù)性，按技術(shù)條件要求不允許存在，是絕對(duì)廢品。絕對(duì)廢品。 第10頁/共95頁第十頁，共96頁。 2.劃傷：在制品的表面有粗糙的縱向或橫向劃傷：在制品的表面有粗糙的縱向或橫向(hn xin)的劃痕、劃溝、小溝等稱為劃傷，的劃痕、劃溝、小溝等稱為劃傷，是制品表面常見的缺陷。是制品表面常見的缺陷。 形成機(jī)理：制品從?？琢鞒龅倪^程中，與工具形成機(jī)理：制品從?？琢鞒龅倪^程中，與工具或制品本身相互接觸而使之表面損壞。或制品本身相互接觸而使之表面損壞。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：模子工作帶出口部位不平整粘有金屬屑，模模子工作帶出口部位不平整粘有金屬屑，模

10、子后面的支撐墊?？撞还饣蝹破罚蛔雍竺娴闹螇|?？撞还饣蝹破罚荒Ｗ庸ぷ鲄^(qū)有凸凹缺陷，?？卓盏哆^小，多模子工作區(qū)有凸凹缺陷，?？卓盏哆^小，多孔模擠壓時(shí)產(chǎn)品互相纏繞；孔模擠壓時(shí)產(chǎn)品互相纏繞；整套工具裝配不正；整套工具裝配不正； 第11頁/共95頁第十一頁，共96頁。 運(yùn)輸過程運(yùn)輸過程(guchng)(guchng)中吊運(yùn)不當(dāng)，都會(huì)中吊運(yùn)不當(dāng)，都會(huì)造成劃傷。造成劃傷。 消除方法：消除方法： 及時(shí)檢查、修理和拋光模孔工作帶表面及及時(shí)檢查、修理和拋光模孔工作帶表面及出口部位。出口部位。 工具裝配要合適，與制品接觸部分表面要工具裝配要合適，與制品接觸部分表面要光滑。光滑。 2.2.麻點(diǎn)麻面：指型材表

11、面連續(xù)片狀或點(diǎn)狀的麻點(diǎn)麻面：指型材表面連續(xù)片狀或點(diǎn)狀的擦傷、麻點(diǎn)、金屬豆等。擦傷、麻點(diǎn)、金屬豆等。 形成機(jī)理：形成機(jī)理： 模子工作帶粗糙或出現(xiàn)軟點(diǎn)而以分散點(diǎn)狀的模子工作帶粗糙或出現(xiàn)軟點(diǎn)而以分散點(diǎn)狀的形態(tài)粘結(jié)金屬，當(dāng)金屬點(diǎn)積累成金屬豆到一形態(tài)粘結(jié)金屬，當(dāng)金屬點(diǎn)積累成金屬豆到一定程度時(shí)被流動(dòng)的金屬帶出到制品表面或成定程度時(shí)被流動(dòng)的金屬帶出到制品表面或成豆點(diǎn)狀劃傷制品。豆點(diǎn)狀劃傷制品。 第12頁/共95頁第十二頁，共96頁。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：模子硬度過低而粘結(jié)金屬；模子硬度過低而粘結(jié)金屬；模子工作帶過寬或工作帶粗糙而粘結(jié)金屬；模子工作帶過寬或工作帶粗糙而粘結(jié)金屬；擠壓筒及鑄錠溫度過高或金屬流出速

12、度過快而形成。擠壓筒及鑄錠溫度過高或金屬流出速度過快而形成。 消除方法：消除方法：合理設(shè)計(jì)和制作合理設(shè)計(jì)和制作(zhzu)擠壓模具；擠壓模具；適當(dāng)控制擠壓溫度和速度；適當(dāng)控制擠壓溫度和速度；及時(shí)檢查和修理?？椎墓ぷ鲙А＜皶r(shí)檢查和修理?？椎墓ぷ鲙?。 第13頁/共95頁第十三頁，共96頁。 2.氣泡：在制品表面(biomin)出現(xiàn)的凸形泡，一般產(chǎn)生在制品的中部和尾部，軟合金較多。 形成機(jī)理：擠壓筒、擠壓墊片或鑄錠組織中固 有 的 沙 眼 、 疏 松 、 氣 孔 缺 陷 和 外 表 面(biomin)的溝槽帶進(jìn)的空氣、水分和油污受熱后揮發(fā)為氣體，在高溫、高壓金屬變形過程中進(jìn)入制品表面(biomin)

13、，形成氣泡。 產(chǎn)生原因： 鑄錠表層的溝槽中的氣體，擠壓時(shí)裹入金屬表面(biomin)形成氣泡。 擠壓筒磨損，在磨損部位與鑄錠之間空隙中 的 空 氣 在 擠 壓 時(shí) 進(jìn) 入 制 品 表 面(biomin)。 第14頁/共95頁第十四頁，共96頁。 鑄錠組織中固有的沙眼、疏松、氣孔缺陷在鑄錠組織中固有的沙眼、疏松、氣孔缺陷在擠壓擠壓(j y)(j y)時(shí)集中于制品表面形成氣泡。時(shí)集中于制品表面形成氣泡。 擠壓擠壓(j y)(j y)筒、擠壓筒、擠壓(j y)(j y)墊片帶有墊片帶有水分和油污在擠壓水分和油污在擠壓(j y)(j y)時(shí)進(jìn)入制品表面，時(shí)進(jìn)入制品表面，形成氣泡。形成氣泡。 擠壓擠壓(

14、j y)(j y)過程中的填充過快，排氣不過程中的填充過快，排氣不好。好。 消除方法消除方法 合理控制擠壓合理控制擠壓(j y)(j y)時(shí)的溫度、速度，時(shí)的溫度、速度，加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量控制。加強(qiáng)鑄錠的質(zhì)量控制。 制品表面氣泡按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不允許存在，可以制品表面氣泡按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不允許存在，可以經(jīng)打磨消除掉，實(shí)測(cè)尺寸不超過制品負(fù)偏差，經(jīng)打磨消除掉，實(shí)測(cè)尺寸不超過制品負(fù)偏差，則按合格品交貨。則按合格品交貨。 第15頁/共95頁第十五頁，共96頁。 5.起皮：在制品表面上產(chǎn)生一種附著的薄層金屬，起皮：在制品表面上產(chǎn)生一種附著的薄層金屬，有脫落現(xiàn)象，多出現(xiàn)在軟合金有脫落現(xiàn)象，多出現(xiàn)在軟合金(hjn)制品的前

15、端。制品的前端。 形成機(jī)理：形成機(jī)理： 鑄錠表層金屬參與擠壓流動(dòng)沿前端彈性區(qū)流出鑄錠表層金屬參與擠壓流動(dòng)沿前端彈性區(qū)流出,形成制品起皮；形成制品起皮； 擠壓筒內(nèi)有殘留物和使金屬易于流動(dòng)的因素都擠壓筒內(nèi)有殘留物和使金屬易于流動(dòng)的因素都容易使制品容易使制品“起皮起皮”的形成。的形成。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 鋁合金鋁合金(hjn)在擠壓時(shí)，擠壓筒內(nèi)壁粘有原合在擠壓時(shí)，擠壓筒內(nèi)壁粘有原合金金(hjn)層未清理干凈；層未清理干凈；第16頁/共95頁第十六頁，共96頁。 擠壓筒、擠壓墊尺寸或兩個(gè)擠壓墊的尺寸相差擠壓筒、擠壓墊尺寸或兩個(gè)擠壓墊的尺寸相差太大；太大； 擠壓筒、擠壓墊磨損擠壓筒、擠壓墊磨損(m

16、sn)過大。過大。 消除方法：消除方法：合理選擇、調(diào)配擠壓工具的尺寸，并及時(shí)檢查合理選擇、調(diào)配擠壓工具的尺寸，并及時(shí)檢查更換；更換；保持?jǐn)D壓筒內(nèi)壁清潔；保持?jǐn)D壓筒內(nèi)壁清潔；制品起皮按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不允許存在，但允許清除制品起皮按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不允許存在，但允許清除掉，在打磨光滑后制品實(shí)測(cè)尺寸不超過負(fù)偏差則掉，在打磨光滑后制品實(shí)測(cè)尺寸不超過負(fù)偏差則為合格品。為合格品。 第17頁/共95頁第十七頁，共96頁。 6.尺寸不符：制品的長(zhǎng)、寬、厚及角度尺寸不符：制品的長(zhǎng)、寬、厚及角度(jiod)等幾何尺寸不符合技術(shù)條件和圖紙的要求。等幾何尺寸不符合技術(shù)條件和圖紙的要求。 形成機(jī)理：擠壓模?？壮叽绫旧聿缓细窕蛞蚪鹦纬?/p>

17、機(jī)理：擠壓模?？壮叽绫旧聿缓细窕蛞蚪饘倭魉賹倭魉?不均使制品發(fā)生變形。不均使制品發(fā)生變形。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：金屬填充不滿引其尺寸超負(fù)差：對(duì)靠近模子金屬填充不滿引其尺寸超負(fù)差：對(duì)靠近模子邊緣，即距擠壓筒邊緣較近，金屬受摩擦阻力邊緣，即距擠壓筒邊緣較近，金屬受摩擦阻力較大，因而易產(chǎn)生填充不滿?？?，造成遠(yuǎn)離擠較大，因而易產(chǎn)生填充不滿?？?，造成遠(yuǎn)離擠壓筒中心部位壁厚尺寸不夠。壓筒中心部位壁厚尺寸不夠。 金屬流速不均引起尺寸超負(fù)差：擠壓輪廓尺金屬流速不均引起尺寸超負(fù)差：擠壓輪廓尺寸較大，特別是外接圓尺寸較大，壁厚差很大寸較大，特別是外接圓尺寸較大，壁厚差很大型材時(shí)，其遠(yuǎn)離中心的薄壁處，容易出現(xiàn)尺寸型

18、材時(shí)，其遠(yuǎn)離中心的薄壁處，容易出現(xiàn)尺寸第18頁/共95頁第十八頁，共96頁。軟合金條材缺陷下塌修正模具強(qiáng)度低引起模孔下塌第19頁/共95頁第十九頁，共96頁。壁板型材的模孔尺寸修正第20頁/共95頁第二十頁，共96頁。 超負(fù)差。如集裝箱、散熱片之類的型材，邊部的超負(fù)差。如集裝箱、散熱片之類的型材，邊部的立筋端頭充不滿料而產(chǎn)生超負(fù)差現(xiàn)象。這是由于立筋端頭充不滿料而產(chǎn)生超負(fù)差現(xiàn)象。這是由于(yuy)(yuy)型材中部壁厚大，又處于擠壓筒中心，型材中部壁厚大，又處于擠壓筒中心，金屬流速較快，而邊部的立筋金屬流速慢，受到金屬流速較快，而邊部的立筋金屬流速慢，受到較大的拉應(yīng)力，結(jié)果使立筋壁厚尺寸變小；較

19、大的拉應(yīng)力，結(jié)果使立筋壁厚尺寸變?。?型材尺寸過大：由于型材尺寸過大：由于(yuy)(yuy)?？自O(shè)計(jì)或制作?？自O(shè)計(jì)或制作時(shí)出差錯(cuò)，?？椎氖湛s量計(jì)算不準(zhǔn)確；時(shí)出差錯(cuò)，?？椎氖湛s量計(jì)算不準(zhǔn)確； 模具強(qiáng)度偏低在擠壓過程中?？讖椥韵滤?、尺模具強(qiáng)度偏低在擠壓過程中?？讖椥韵滤⒊叽绯?fù)差。寸超負(fù)差。 修理方法：可將模孔工作帶銼成外斜，加壓后模修理方法：可將?？坠ぷ鲙тS成外斜，加壓后模具產(chǎn)生彈性變形時(shí)使尺寸正好符合要求。具產(chǎn)生彈性變形時(shí)使尺寸正好符合要求。第21頁/共95頁第二十一頁，共96頁。 模具彈性變形和整體彎曲引起尺寸變?。涸跀D壓寬模具彈性變形和整體彎曲引起尺寸變?。涸跀D壓寬厚比大的帶筋壁板、薄

20、壁帶板和扁寬型材時(shí)，由于模厚比大的帶筋壁板、薄壁帶板和扁寬型材時(shí)，由于模具產(chǎn)生了較大的彈性變形，致使模孔中間部分明顯變具產(chǎn)生了較大的彈性變形，致使?？字虚g部分明顯變小，引起型材斷面小，引起型材斷面(dun min)中部超負(fù)差的現(xiàn)象。中部超負(fù)差的現(xiàn)象。 修理方法：減慢中部金屬流速；擴(kuò)大?？字虚g部分模修理方法：減慢中部金屬流速；擴(kuò)大?？字虚g部分?？壮叽纾鶕?jù)型材寬度、寬厚比、合金性能的不同，孔尺寸，根據(jù)型材寬度、寬厚比、合金性能的不同，型材中部的?？壮叽缬袝r(shí)要比邊部大型材中部的模孔尺寸有時(shí)要比邊部大1.53mm. 金屬量供給不足引起的型材中部尺寸超負(fù)差金屬量供給不足引起的型材中部尺寸超負(fù)差 在擠壓

21、純鋁和軟合金條材時(shí)，由于中部流速快，金屬在擠壓純鋁和軟合金條材時(shí)，由于中部流速快，金屬供給不足，引起制品中部下凹而超負(fù)公差的現(xiàn)象。供給不足，引起制品中部下凹而超負(fù)公差的現(xiàn)象。 修理方法：擴(kuò)大中部?？壮叽?，使之呈凸形。修理方法：擴(kuò)大中部?？壮叽?，使之呈凸形。第22頁/共95頁第二十二頁，共96頁。 擠壓復(fù)雜斷面型材時(shí)速度控制不當(dāng)，金屬擠壓復(fù)雜斷面型材時(shí)速度控制不當(dāng)，金屬流速過快或過慢都會(huì)引起尺寸和角度變化流速過快或過慢都會(huì)引起尺寸和角度變化(binhu)； 對(duì)定尺產(chǎn)品鑄錠長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤或切錯(cuò)尺寸。對(duì)定尺產(chǎn)品鑄錠長(zhǎng)度計(jì)算錯(cuò)誤或切錯(cuò)尺寸。第23頁/共95頁第二十三頁，共96頁。 消除方法：消除方法：加

22、強(qiáng)模具及制品尺寸的檢查；加強(qiáng)模具及制品尺寸的檢查；注意定尺產(chǎn)品的鑄錠計(jì)算和切斷長(zhǎng)度；注意定尺產(chǎn)品的鑄錠計(jì)算和切斷長(zhǎng)度；按型材特點(diǎn)，平穩(wěn)合理地控制擠壓速度；按型材特點(diǎn)，平穩(wěn)合理地控制擠壓速度；幾何幾何( j h)形狀不符，線性尺寸小為不合格品，線性尺寸大、角度、平形狀不符，線性尺寸小為不合格品，線性尺寸大、角度、平面間隙、擴(kuò)、并口等超差可進(jìn)行矯直修整，使實(shí)測(cè)尺寸達(dá)到合格。面間隙、擴(kuò)、并口等超差可進(jìn)行矯直修整，使實(shí)測(cè)尺寸達(dá)到合格。 第24頁/共95頁第二十四頁，共96頁。 7.扭擰、彎曲、波浪：扭擰、彎曲、波浪： 波浪波浪沿制品縱向的局部沿制品縱向的局部(jb)有連續(xù)起伏不平現(xiàn)象，有連續(xù)起伏不平現(xiàn)

23、象，稱為波浪。稱為波浪。 扭擰扭擰制品沿縱軸有扭轉(zhuǎn)稱扭擰。制品沿縱軸有扭轉(zhuǎn)稱扭擰。 彎曲彎曲沿制品縱向呈現(xiàn)不平現(xiàn)象稱彎曲。沿縱向呈現(xiàn)沿制品縱向呈現(xiàn)不平現(xiàn)象稱彎曲。沿縱向呈現(xiàn)均勻彎曲稱彎曲，在制品某處突然彎曲稱硬彎，沿制均勻彎曲稱彎曲，在制品某處突然彎曲稱硬彎，沿制品寬度方向（側(cè)向）的彎曲稱刀形彎。品寬度方向（側(cè)向）的彎曲稱刀形彎。 形成機(jī)理：形成機(jī)理：擠壓金屬在型材橫截面成不均勻性流速而形成彎曲擠壓金屬在型材橫截面成不均勻性流速而形成彎曲或波浪；或波浪；金屬流動(dòng)成力偶型流速形成扭擰。金屬流動(dòng)成力偶型流速形成扭擰。 第25頁/共95頁第二十五頁，共96頁。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：模孔設(shè)計(jì)布置不當(dāng)、

24、工作帶寬度分配不合理模孔設(shè)計(jì)布置不當(dāng)、工作帶寬度分配不合理或加工不到位使摩擦阻力不適當(dāng)，致使金屬流或加工不到位使摩擦阻力不適當(dāng)，致使金屬流速不均造成制品扭擰速不均造成制品扭擰; 擠壓溫度擠壓溫度(wnd)-速度控制不當(dāng)制品也會(huì)起速度控制不當(dāng)制品也會(huì)起波；波； 制品因壁厚差大，淬火時(shí)冷卻速度不一致造制品因壁厚差大，淬火時(shí)冷卻速度不一致造成彎曲。成彎曲。 消除方法：消除方法： 提高模具的設(shè)計(jì)、制造和修模水平；提高模具的設(shè)計(jì)、制造和修模水平； 適當(dāng)控制好擠壓溫度適當(dāng)控制好擠壓溫度(wnd)-速度。速度。 第26頁/共95頁第二十六頁，共96頁。 7.縮尾（與模具無關(guān)）：制品尾端經(jīng)低倍檢查，縮尾（與模

25、具無關(guān)）：制品尾端經(jīng)低倍檢查，在其截面中間部位出現(xiàn)金屬連續(xù)被破壞的缺陷在其截面中間部位出現(xiàn)金屬連續(xù)被破壞的缺陷稱為縮尾。一般軟合金縮尾長(zhǎng)度較長(zhǎng)些。近幾稱為縮尾。一般軟合金縮尾長(zhǎng)度較長(zhǎng)些。近幾年來，各廠家因?yàn)槎嗍褂们爸媚＃▽?dǎo)流模）、年來，各廠家因?yàn)槎嗍褂们爸媚＃▽?dǎo)流模）、分流模擠壓生產(chǎn)，所以制品前端也存在分流模擠壓生產(chǎn)，所以制品前端也存在(cnzi)縮尾缺陷。縮尾缺陷。 形成機(jī)理：金屬擠壓流動(dòng)到后期形成機(jī)理：金屬擠壓流動(dòng)到后期,鑄棒表面金屬鑄棒表面金屬沿?cái)D壓墊表面和后端彈性區(qū)的界面流入制品內(nèi)沿?cái)D壓墊表面和后端彈性區(qū)的界面流入制品內(nèi)部部,形成縮尾。形成縮尾。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：擠壓殘料太短或制品

26、切尾長(zhǎng)度不夠；擠壓殘料太短或制品切尾長(zhǎng)度不夠； 第27頁/共95頁第二十七頁，共96頁。 擠壓后期擠壓速度擠壓后期擠壓速度(sd)過快，造成鑄錠中過快，造成鑄錠中間部分供流不足，外表層較臟的金屬產(chǎn)生橫向間部分供流不足，外表層較臟的金屬產(chǎn)生橫向流動(dòng)擠入產(chǎn)品中形成縮尾；流動(dòng)擠入產(chǎn)品中形成縮尾； 消除方法：制品不允許存在縮尾缺陷，因?yàn)樗椒ǎ褐破凡辉试S存在縮尾缺陷，因?yàn)樗茐牧私饘俚倪B續(xù)性。破壞了金屬的連續(xù)性。 修正方法：修正方法： 按規(guī)定留殘料長(zhǎng)度；按規(guī)定留殘料長(zhǎng)度； 平穩(wěn)合理地控制擠壓速度平穩(wěn)合理地控制擠壓速度(sd)，特別是，特別是接近尾端時(shí)要及時(shí)調(diào)慢擠壓速度接近尾端時(shí)要及時(shí)調(diào)慢擠壓速度(

27、sd)。 鑄錠表面要求清潔、無灰塵。鑄錠表面要求清潔、無灰塵。 第28頁/共95頁第二十八頁，共96頁。 9.成層：制品經(jīng)低倍檢查發(fā)現(xiàn)在截面邊緣部位有成層：制品經(jīng)低倍檢查發(fā)現(xiàn)在截面邊緣部位有分層的現(xiàn)象稱為成層。分層的現(xiàn)象稱為成層。 形成機(jī)理：鑄錠表皮形成機(jī)理：鑄錠表皮(biop)金屬沿模子和前端金屬沿模子和前端彈 性 區(qū) 的 界 面 流 入 制 品 ， 形 成 的 一 種 表 皮彈 性 區(qū) 的 界 面 流 入 制 品 ， 形 成 的 一 種 表 皮(biop)分層缺陷（夾層），破壞了制品的連續(xù)分層缺陷（夾層），破壞了制品的連續(xù)性，這種缺陷產(chǎn)生在制品前端。性，這種缺陷產(chǎn)生在制品前端。 產(chǎn)生原因：

28、產(chǎn)生原因：?？着帕胁缓侠?，距擠壓筒內(nèi)壁太近；模孔排列不合理，距擠壓筒內(nèi)壁太近； 擠壓筒內(nèi)套、擠壓墊磨損嚴(yán)重或套內(nèi)有臟物，擠壓筒內(nèi)套、擠壓墊磨損嚴(yán)重或套內(nèi)有臟物，沒有及時(shí)清除或更換；沒有及時(shí)清除或更換； 第29頁/共95頁第二十九頁，共96頁。 鑄錠表面有塵垢或經(jīng)車皮的鑄錠有較大的偏鑄錠表面有塵垢或經(jīng)車皮的鑄錠有較大的偏析聚集物、金屬瘤等易產(chǎn)生成層；析聚集物、金屬瘤等易產(chǎn)生成層； 鑄錠表面粘有油污等臟物，擠壓前沒有清理鑄錠表面粘有油污等臟物，擠壓前沒有清理干凈干凈(gnjng)(gnjng)。 鑄錠本身有分層或氣泡；鑄錠本身有分層或氣泡； 切殘料時(shí)，在模面上留有斜頭。切殘料時(shí)，在模面上留有斜頭。

29、 消除方法：消除方法： 合理設(shè)計(jì)模具，及時(shí)檢查和更換不合格的擠合理設(shè)計(jì)模具，及時(shí)檢查和更換不合格的擠壓筒和擠壓墊；壓筒和擠壓墊； 加強(qiáng)鑄錠檢查，并保持清潔；加強(qiáng)鑄錠檢查，并保持清潔； 當(dāng)擠壓筒的鋁襯套過厚或不光時(shí)，選用清理當(dāng)擠壓筒的鋁襯套過厚或不光時(shí)，選用清理墊將鋁襯套進(jìn)行清理。墊將鋁襯套進(jìn)行清理。 第30頁/共95頁第三十頁，共96頁。 10.焊縫不合格（焊合線寬度等于或小于焊縫不合格（焊合線寬度等于或小于0.7mm）：用分流）：用分流(fn li)模或?；蛏嘈文D壓空心型材時(shí)，金屬流在分流舌形模擠壓空心型材時(shí)，金屬流在分流(fn li)橋下的焊合位置出現(xiàn)條狀橋下的焊合位置出現(xiàn)條狀或線狀缺陷

30、或沒有完全焊合的廢品。或線狀缺陷或沒有完全焊合的廢品。第31頁/共95頁第三十一頁，共96頁。 形成機(jī)理：用組合模生產(chǎn)空心制品時(shí)，一般采用實(shí)心形成機(jī)理：用組合模生產(chǎn)空心制品時(shí)，一般采用實(shí)心(shxn)鑄錠，在擠鑄錠，在擠壓力的作用下，金屬先被分流橋分成幾股金屬流再匯集于焊合室，在高溫、壓力的作用下，金屬先被分流橋分成幾股金屬流再匯集于焊合室，在高溫、高壓、高真空的焊合室內(nèi)又被重新焊合，然后通過模芯和?？姿纬傻拈g隙高壓、高真空的焊合室內(nèi)又被重新焊合，然后通過模芯和模孔所形成的間隙流出成為所需要的制品。但，如果溫度、速度和壓力選擇不當(dāng)，金屬在焊合流出成為所需要的制品。但，如果溫度、速度和壓力選擇

31、不當(dāng)，金屬在焊合室不能形成足夠大的靜水壓力，則金屬?zèng)]有焊合好就流出模孔，即形成焊縫室不能形成足夠大的靜水壓力，則金屬?zèng)]有焊合好就流出?？祝葱纬珊缚p不良。不良。 這種缺陷多出現(xiàn)在制品前端。這種缺陷多出現(xiàn)在制品前端。第32頁/共95頁第三十二頁，共96頁。 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因 模具設(shè)計(jì)的分流比小，焊合腔深度或截面模具設(shè)計(jì)的分流比小，焊合腔深度或截面積不夠積不夠,使金屬供流不足，焊合室內(nèi)不能形成使金屬供流不足，焊合室內(nèi)不能形成足夠大的靜水壓力；足夠大的靜水壓力； 擠壓溫度低、速度過快，金屬焊合質(zhì)量差；擠壓溫度低、速度過快，金屬焊合質(zhì)量差；鑄棒有嚴(yán)重的夾雜、氣泡鑄棒有嚴(yán)重的夾雜、氣泡(qpo)等缺陷；

32、等缺陷； 擠壓比過小。擠壓比過小。第33頁/共95頁第三十三頁，共96頁。 消除方法：消除方法： 合理地設(shè)計(jì)模子，加大焊合室深度和截面積，合理地設(shè)計(jì)模子，加大焊合室深度和截面積，使 金 屬 在 焊 合 室 形 成 足 夠 大 的 靜 水 壓 力使 金 屬 在 焊 合 室 形 成 足 夠 大 的 靜 水 壓 力(P10PS); 焊 合 室 深 度焊 合 室 深 度 H 焊焊 t m a x ( 型 材 最 大 厚 度型 材 最 大 厚 度(hud),H焊焊=(810)tmin或或0.2倍的外接倍的外接圓 直 徑圓 直 徑 ; 一 般 取 決 于 擠 壓 筒 直 徑一 般 取 決 于 擠 壓 筒

33、直 徑 : H 焊焊(0.10.15)D擠壓筒直徑擠壓筒直徑(這是經(jīng)驗(yàn)公式這是經(jīng)驗(yàn)公式,具體具體可查表可查表); 采用高溫、慢速擠壓；采用高溫、慢速擠壓； 防止擠壓筒、墊片、模具、鑄錠抹油；防止擠壓筒、墊片、模具、鑄錠抹油； 加大擠壓比，要求擠壓比加大擠壓比，要求擠壓比20。 第34頁/共95頁第三十四頁，共96頁。11.粗晶：制品在熱處理后，經(jīng)低倍檢查斷面粗晶：制品在熱處理后，經(jīng)低倍檢查斷面晶粒大小不一，周邊的晶粒特別粗大形成環(huán)晶粒大小不一，周邊的晶粒特別粗大形成環(huán)狀組織狀組織(zzh)，稱為粗晶環(huán)。粗晶區(qū)的力，稱為粗晶環(huán)。粗晶區(qū)的力學(xué)性能較細(xì)晶區(qū)低學(xué)性能較細(xì)晶區(qū)低12-15%。形成機(jī)理：金

34、屬在密封的擠壓筒內(nèi)變形形成機(jī)理：金屬在密封的擠壓筒內(nèi)變形,受到受到筒壁的磨擦阻力而產(chǎn)生物理變形使晶粒破碎筒壁的磨擦阻力而產(chǎn)生物理變形使晶粒破碎嚴(yán)重，制品熱處理時(shí)表面層晶粒顯著長(zhǎng)大變嚴(yán)重，制品熱處理時(shí)表面層晶粒顯著長(zhǎng)大變粗。這種缺陷多呈現(xiàn)在制品尾端，這是后端粗。這種缺陷多呈現(xiàn)在制品尾端，這是后端變形大的原因。變形大的原因。產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：制品的粗晶是在擠壓時(shí)金屬變形不均勻引起。制品的粗晶是在擠壓時(shí)金屬變形不均勻引起。當(dāng)磨擦阻力大時(shí)當(dāng)磨擦阻力大時(shí),金屬的物理變形大引起晶粒金屬的物理變形大引起晶粒粗大；粗大； 第35頁/共95頁第三十五頁，共96頁。 淬火溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)；淬火溫度過高或保

35、溫時(shí)間過長(zhǎng)； 與合金成分及鑄錠組織有關(guān)。與合金成分及鑄錠組織有關(guān)。 消除方法：消除方法： 要求擠壓筒內(nèi)壁光潔，形成完整的鋁套，減少要求擠壓筒內(nèi)壁光潔，形成完整的鋁套，減少擠壓時(shí)的摩擦力；擠壓時(shí)的摩擦力； 控制好溫度、擠壓速度；控制好溫度、擠壓速度； 避免淬火溫度過高、保溫時(shí)間過長(zhǎng)；避免淬火溫度過高、保溫時(shí)間過長(zhǎng)； 用多孔模擠壓，使金屬變形用多孔模擠壓，使金屬變形(bin xng)(bin xng)均均勻；勻； 調(diào)整合金成分，增加再結(jié)晶抑制元素；調(diào)整合金成分，增加再結(jié)晶抑制元素； 某些合金不采用均勻化處理，可使擠壓時(shí)粗晶某些合金不采用均勻化處理，可使擠壓時(shí)粗晶環(huán)較淺；環(huán)較淺； 采用較高的溫度擠壓

36、。采用較高的溫度擠壓。 第36頁/共95頁第三十六頁，共96頁。12.條紋：條紋：擠壓制品在氧化著色后出現(xiàn)條紋。擠壓制品在氧化著色后出現(xiàn)條紋。組織條紋組織條紋由鑄棒引起：由鑄棒引起：鑄造過程中金屬化合物或非金屬化合物進(jìn)入鑄造過程中金屬化合物或非金屬化合物進(jìn)入鑄棒鑄棒,在擠壓時(shí)被拉長(zhǎng)在擠壓時(shí)被拉長(zhǎng);在擠壓過程中在擠壓過程中,Mg2si相的夥粒遇冷長(zhǎng)大相的夥粒遇冷長(zhǎng)大,氧氧化后反光不一樣化后反光不一樣,這是組織不均勻的原因。這是組織不均勻的原因。加工條紋加工條紋由擠壓引起：由擠壓引起：由于擠壓溫度不均勻由于擠壓溫度不均勻,出現(xiàn)局部溫度過高產(chǎn)生晶出現(xiàn)局部溫度過高產(chǎn)生晶粒粗大粒粗大(cd)或制品出模孔

37、后冷卻不均勻引或制品出模孔后冷卻不均勻引起制品陽極化后色澤不同的條紋。起制品陽極化后色澤不同的條紋。 第37頁/共95頁第三十七頁，共96頁。變形條紋變形條紋由模子產(chǎn)生：由模子產(chǎn)生：由于導(dǎo)流模的內(nèi)尖角引起金屬紊流由于導(dǎo)流模的內(nèi)尖角引起金屬紊流,產(chǎn)生表面應(yīng)力，產(chǎn)生表面應(yīng)力，使金屬不能同步流入模孔引起陽極化后出現(xiàn)流線色差。使金屬不能同步流入模孔引起陽極化后出現(xiàn)流線色差。模具工作帶硬度不均勻或工作帶各區(qū)域變化不圓滑引模具工作帶硬度不均勻或工作帶各區(qū)域變化不圓滑引起粘鋁起粘鋁,擠壓時(shí)產(chǎn)生鋁顆粒擠壓時(shí)產(chǎn)生鋁顆粒,鋁顆粒遇冷變硬鋁顆粒遇冷變硬,金屬在繼金屬在繼續(xù)前進(jìn)時(shí)將鋁粒覆蓋續(xù)前進(jìn)時(shí)將鋁粒覆蓋,這樣不斷

38、產(chǎn)生和覆蓋的產(chǎn)品在陽這樣不斷產(chǎn)生和覆蓋的產(chǎn)品在陽極化后的色澤不同。極化后的色澤不同。消除方法：消除方法：提高鑄棒質(zhì)量，控制化學(xué)成分并使之均勻；提高鑄棒質(zhì)量，控制化學(xué)成分并使之均勻；合理設(shè)計(jì)模子工作帶，模孔工作帶出口區(qū)要平整、光合理設(shè)計(jì)模子工作帶，?？坠ぷ鲙С隹趨^(qū)要平整、光滑。模子氮化處理到高的表面硬度；滑。模子氮化處理到高的表面硬度；控制擠壓溫度控制擠壓溫度(wnd)不要過高。不要過高。 第38頁/共95頁第三十八頁，共96頁。 13.表面缺陷：制品表面出現(xiàn)小黑點(diǎn)、黑斑、表面缺陷：制品表面出現(xiàn)小黑點(diǎn)、黑斑、小亮條、白帶、小白點(diǎn)、雪花斑、小針孔、麻小亮條、白帶、小白點(diǎn)、雪花斑、小針孔、麻點(diǎn)等缺陷

39、點(diǎn)等缺陷 產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: (1)熔鑄過程熔鑄過程(guchng)產(chǎn)生原因：化學(xué)成產(chǎn)生原因：化學(xué)成分不均勻、有金屬夾雜，或鑄棒有氣孔、疏松、分不均勻、有金屬夾雜，或鑄棒有氣孔、疏松、氧化膜、晶粒不均勻（組織不均勻）等氧化膜、晶粒不均勻（組織不均勻）等; (2)擠壓方面的原因：擠壓方面的原因： 第39頁/共95頁第三十九頁，共96頁。 擠壓速度過快、擠壓溫度不均勻擠壓速度過快、擠壓溫度不均勻; ; 金屬變形不均勻；金屬變形不均勻； 制品冷卻速度不均勻或與石墨油污接觸。制品冷卻速度不均勻或與石墨油污接觸。 (3) (3)工模具方面的原因：工模具方面的原因： 模 子 設(shè) 計(jì) 不 合 理 或 加 工

40、 不 到 位模 子 設(shè) 計(jì) 不 合 理 或 加 工 不 到 位 ( d o ( d o wi), wi), 硬度不均勻或硬度過低硬度不均勻或硬度過低, , 制品在通過工制品在通過工作帶硬度低區(qū)出現(xiàn)白帶作帶硬度低區(qū)出現(xiàn)白帶, ,模子工作帶燒焊過使制品模子工作帶燒焊過使制品在焊接部位產(chǎn)生白帶區(qū)在焊接部位產(chǎn)生白帶區(qū); ; 工模具加工不良，有毛刺、不光潔，模子表面工模具加工不良，有毛刺、不光潔，模子表面硬度在氮化處理后不均勻。硬度在氮化處理后不均勻。 (4) (4)陽極化原因：槽液的濃度、溫度、電流密度陽極化原因：槽液的濃度、溫度、電流密度不合適或工藝不合理。不合適或工藝不合理。 第40頁/共95頁第

41、四十頁，共96頁。 14. 停止痕停止痕:制品上的橫向仃車痕制品上的橫向仃車痕 壓力不均衡使速度時(shí)快時(shí)慢壓力不均衡使速度時(shí)快時(shí)慢; 模具支承不好模具支承不好,彈性變形大彈性變形大(剛度低剛度低);有外力作用。有外力作用。 消除方法：消除方法：高溫慢速勻速擠壓高溫慢速勻速擠壓(j y)；合理設(shè)計(jì)工模具和正確選擇模具尺寸的配合，合理設(shè)計(jì)工模具和正確選擇模具尺寸的配合，強(qiáng)度與硬度要達(dá)到技術(shù)要求，組件配合要緊密，強(qiáng)度與硬度要達(dá)到技術(shù)要求，組件配合要緊密，間隙不可過大；間隙不可過大；防止垂直于擠壓防止垂直于擠壓(j y)方向的外力作用與制品方向的外力作用與制品上。上。 第41頁/共95頁第四十一頁，共9

42、6頁。 15. 力學(xué)性能不合格（與模子關(guān)系不大）：制品力學(xué)性能不合格（與模子關(guān)系不大）：制品的的b、0.2、（%）低于技術(shù)條件要求或）低于技術(shù)條件要求或很不均勻。很不均勻。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 化學(xué)成份含量低或化學(xué)成分配比不合理，一般化學(xué)成份含量低或化學(xué)成分配比不合理，一般來說，化學(xué)成分決定組織，組織決定性能，性能來說，化學(xué)成分決定組織，組織決定性能，性能決定用途，所以說合金的化學(xué)成分含量和配比是決定用途，所以說合金的化學(xué)成分含量和配比是十分重要的。十分重要的。 擠壓比過低擠壓比過低:擠壓比過低，金屬變形不充分，擠壓比過低，金屬變形不充分，要求棒材要求棒材8，型材，型材 12，空心，空心(k

43、ng xn)型材型材 20; 熱處理制度熱處理制度:淬火溫度低淬火溫度低,冷卻速度慢冷卻速度慢: 第42頁/共95頁第四十二頁，共96頁。 消除方法：消除方法： 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制化學(xué)成分，因化學(xué)成分是確嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制化學(xué)成分，因化學(xué)成分是確保力學(xué)性能的第一保力學(xué)性能的第一(dy)要素；要素； 嚴(yán)格執(zhí)行熱處理制度：嚴(yán)格執(zhí)行熱處理制度： 固熔溫度固熔溫度: 6063T5, 480525C； 6061T6， 510525C, 時(shí)效工藝時(shí)效工藝:6061T6 175180C ,68h 6063T5 175185C , 68h 或或 195200C ,11.5h調(diào)整擠壓工藝。調(diào)整擠壓工藝。 第43頁/共9

44、5頁第四十三頁，共96頁。 16.平面間隙：沿型材縱向和橫向的不平直度稱平面間隙：沿型材縱向和橫向的不平直度稱為平面間隙。為平面間隙。縱向間隙產(chǎn)生縱向間隙產(chǎn)生(chnshng)原因：當(dāng)生產(chǎn)條原因：當(dāng)生產(chǎn)條材或帶筋壁板時(shí)，若上下兩側(cè)面金屬流速不一致，材或帶筋壁板時(shí)，若上下兩側(cè)面金屬流速不一致，就 會(huì) 產(chǎn) 生就 會(huì) 產(chǎn) 生 (chnshng)上 下 翹 曲 ， 即 產(chǎn) 生上 下 翹 曲 ， 即 產(chǎn) 生(chnshng)縱向間隙。在擠壓材時(shí)，型材某縱向間隙。在擠壓材時(shí)，型材某一 部 位 的 金 屬 流 速 少 有 差 異 ， 就 會(huì) 產(chǎn) 生一 部 位 的 金 屬 流 速 少 有 差 異 ， 就 會(huì)

45、產(chǎn) 生(chnshng)縱向間隙，當(dāng)流速差較大時(shí)，就縱向間隙，當(dāng)流速差較大時(shí)，就會(huì) 形 成 縱 向 彎 曲 或 彎 頭 ， 甚 至 可 能 堵 模 （ 見會(huì) 形 成 縱 向 彎 曲 或 彎 頭 ， 甚 至 可 能 堵 模 （ 見P282圖圖 25-20）。）。 橫向間隙產(chǎn)生橫向間隙產(chǎn)生(chnshng)的原因：產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生(chnshng)橫向間隙要比縱向間隙復(fù)雜的多。橫向間隙要比縱向間隙復(fù)雜的多。有間隙的壁的兩面工作帶流速不一致，凸面快，有間隙的壁的兩面工作帶流速不一致，凸面快，凹面慢。具體來說，橫向間隙產(chǎn)生凹面慢。具體來說，橫向間隙產(chǎn)生(chnshng)與型材的形狀、尺寸有關(guān)。如一端增

46、加與型材的形狀、尺寸有關(guān)。如一端增加第44頁/共95頁第四十四頁，共96頁。 一個(gè)垂直壁，即成一個(gè)垂直壁，即成“T”形時(shí)，型材的剛度大大形時(shí)，型材的剛度大大增加，當(dāng)立邊兩側(cè)流速不均時(shí)，就會(huì)形成橫向間增加，當(dāng)立邊兩側(cè)流速不均時(shí)，就會(huì)形成橫向間隙（見隙（見P283圖圖5-21）。）。 修理方法：修理方法：縱向和橫向間隙都是由于工作帶設(shè)縱向和橫向間隙都是由于工作帶設(shè)計(jì)不合理引起的流速不均勻所致，所以，修模時(shí)計(jì)不合理引起的流速不均勻所致，所以，修模時(shí)將流速快的一側(cè)加阻；將流速快的一側(cè)加阻； 如果是由于模子彈性如果是由于模子彈性(tnxng)變形引起的尺變形引起的尺寸變小和平面間隙不合格，則可將懸臂部分

47、的工寸變小和平面間隙不合格，則可將懸臂部分的工作帶做一斜角來解決作帶做一斜角來解決(見見-P283圖圖5-22）。）。第45頁/共95頁第四十五頁，共96頁。 17.擴(kuò)口和并口：擴(kuò)口和并口： 在擠壓槽形型材或類似槽形型材時(shí)，由于兩個(gè)在擠壓槽形型材或類似槽形型材時(shí)，由于兩個(gè)“腿腿”兩側(cè)工作帶流速不一致，使之向外凸或兩側(cè)工作帶流速不一致，使之向外凸或向內(nèi)凸起，當(dāng)向外凸起時(shí)形成并口，反之為擴(kuò)向內(nèi)凸起，當(dāng)向外凸起時(shí)形成并口，反之為擴(kuò)口，同時(shí)平面間隙也會(huì)超差（見口，同時(shí)平面間隙也會(huì)超差（見P284圖圖5-23） 判斷方法：主要檢測(cè)各個(gè)面的間隙情況來判斷判斷方法：主要檢測(cè)各個(gè)面的間隙情況來判斷哪一個(gè)面流速

48、快。一般外凸面工作帶處總是較哪一個(gè)面流速快。一般外凸面工作帶處總是較凹下面流速快。根據(jù)金屬流速快慢來加以凹下面流速快。根據(jù)金屬流速快慢來加以(jiy)修正。修正。第46頁/共95頁第四十六頁，共96頁。 修理方法：一般對(duì)流速快的一側(cè)工作帶加阻礙。修理方法：一般對(duì)流速快的一側(cè)工作帶加阻礙。但對(duì)輕微的擴(kuò)口和并口，或在型材長(zhǎng)度方向上但對(duì)輕微的擴(kuò)口和并口，或在型材長(zhǎng)度方向上擴(kuò)口和并口現(xiàn)象不是連續(xù)出現(xiàn)擴(kuò)口和并口現(xiàn)象不是連續(xù)出現(xiàn)(chxin)時(shí)，時(shí)，不必修模，可通過輥矯來校正。不必修模，可通過輥矯來校正。 18.制品陽極化后不光亮制品陽極化后不光亮: 產(chǎn)生原因：鑄棒產(chǎn)生原因：鑄棒Fe、Zn含量高，或是鑄棒

49、在均含量高，或是鑄棒在均勻化處理過程中勻化處理過程中,冷卻速度過慢冷卻速度過慢 (緩慢冷緩慢冷卻卻,Mg2si沉淀相晶粒粗大呈針狀，陽極化后制沉淀相晶粒粗大呈針狀，陽極化后制品無光澤品無光澤,硬度低硬度低)。第47頁/共95頁第四十七頁，共96頁。 18.制品陽極化后出現(xiàn)陰陽面制品陽極化后出現(xiàn)陰陽面: 產(chǎn)生原因：修模工對(duì)型孔各部位拋光呈度不一產(chǎn)生原因：修模工對(duì)型孔各部位拋光呈度不一致致,金屬流經(jīng)?？讜r(shí)受到的摩擦狀況不同金屬流經(jīng)模孔時(shí)受到的摩擦狀況不同,所以所以制品在陽極化后顏色光澤就不同。制品在陽極化后顏色光澤就不同。 19.竹節(jié)竹節(jié)(又名搓衣板式波浪又名搓衣板式波浪): 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因：

50、在 擠 壓 軟 合 金 扁 、 寬 型 材 時(shí)在 擠 壓 軟 合 金 扁 、 寬 型 材 時(shí) , 模 孔 中 心模 孔 中 心(zhngxn)部位工作帶長(zhǎng)度設(shè)計(jì)不合適部位工作帶長(zhǎng)度設(shè)計(jì)不合適,一般一般是工作帶過長(zhǎng)引起的；是工作帶過長(zhǎng)引起的； 或者是鑄棒溫度過低而產(chǎn)生周期性波浪?；蛘呤氰T棒溫度過低而產(chǎn)生周期性波浪。 第48頁/共95頁第四十八頁，共96頁。 20.制品有毛刺制品有毛刺: 模子工作帶軟硬不均勻，軟點(diǎn)處粘鋁模子工作帶軟硬不均勻，軟點(diǎn)處粘鋁; ?？壮隹诓课徊徽R，對(duì)材料產(chǎn)生表面應(yīng)力?？壮隹诓课徊徽R，對(duì)材料產(chǎn)生表面應(yīng)力;?？坠ぷ鲙н^長(zhǎng)?？坠ぷ鲙н^長(zhǎng),摩擦力大；摩擦力大；被 擠 壓 合

51、金 化 學(xué) 成 分 的 含 量 和 配 比 也 影 響被 擠 壓 合 金 化 學(xué) 成 分 的 含 量 和 配 比 也 影 響(yngxing)表面質(zhì)量。表面質(zhì)量。 22、金屬回流、金屬回流(起大帽起大帽): 擠壓筒變形擠壓筒變形;擠壓機(jī)的模子鎖緊力不夠擠壓機(jī)的模子鎖緊力不夠(45%P總壓力總壓力);棒溫太高棒溫太高,金屬太軟。金屬太軟。第49頁/共95頁第四十九頁，共96頁。 23、偏邊、偏邊: 對(duì)稱部位分流對(duì)稱部位分流(fn li)孔大小不一致孔大小不一致,大者則厚大者則厚,小者則薄小者則薄;模芯剛度低模芯剛度低,擠壓過程中出現(xiàn)芯頭擺動(dòng)。擠壓過程中出現(xiàn)芯頭擺動(dòng)。 上下模裝配不合理上下模裝配不

52、合理 。第50頁/共95頁第五十頁，共96頁。 24、模子分流孔、工作帶、焊合室脫皮、模子分流孔、工作帶、焊合室脫皮 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 氮化時(shí)排氣不充分；氮化時(shí)排氣不充分； 模子氮化面在氮化前修正不平整；模子氮化面在氮化前修正不平整； 模子表面模子表面(biomin)殘留著鹽酸；殘留著鹽酸； 線切割的熔融層未磨掉；線切割的熔融層未磨掉； 氮化層太厚（擠壓模的氮化層為氮化層太厚（擠壓模的氮化層為0.18-0.20mm）；）；第51頁/共95頁第五十一頁，共96頁。 模子在加熱模子在加熱(ji r)爐內(nèi)加熱爐內(nèi)加熱(ji r)時(shí)間過長(zhǎng)或反復(fù)加熱時(shí)間過長(zhǎng)或反復(fù)加熱(ji r)； 模子(m zi)

53、材料質(zhì)量有問題；模子(m zi)有過氮化現(xiàn)象： 模子(m zi)在氮化過程中氨氣的分 解率過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)致使氮化層太厚或硬度過高引起脫皮； 模子(m zi)在連續(xù)兩次氮化之間出料太少，使氮化層太厚引起脫皮。第52頁/共95頁第五十二頁，共96頁。 消除方法：消除方法：將模子工作帶銼修平整并拋光、清洗后重復(fù)氮化將模子工作帶銼修平整并拋光、清洗后重復(fù)氮化 一次；一次； 將分流將分流(fn li)孔、焊合室內(nèi)打磨光滑調(diào)整工藝重復(fù)氮化一次?？?、焊合室內(nèi)打磨光滑調(diào)整工藝重復(fù)氮化一次。 第53頁/共95頁第五十三頁，共96頁。 25. 制品表面覆蓋一層灰塵制品表面覆蓋一層灰塵: 產(chǎn)生原因：模子工作帶硬

54、度過低產(chǎn)生原因：模子工作帶硬度過低,氮化后表面形成氮化后表面形成“氮化鐵氮化鐵”,擠壓過程中擠壓過程中“氮化鐵氮化鐵”殘留在制品表面。殘留在制品表面。(這種灰塵經(jīng)堿洗后可去掉這種灰塵經(jīng)堿洗后可去掉) 26.制品表面有顫紋制品表面有顫紋: 產(chǎn)生原因：由于產(chǎn)生原因：由于(yuy)溫度過高溫度過高,壓力不均使速度不均造成。壓力不均使速度不均造成。第54頁/共95頁第五十四頁，共96頁。 26.過燒（與模子關(guān)系不大）：過燒（與模子關(guān)系不大）： 制品在加熱、均熱、淬火過程中，金屬組織制品在加熱、均熱、淬火過程中，金屬組織有熔化有熔化(rnghu)現(xiàn)象?，F(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因： 加熱爐不正常，通風(fēng)設(shè)備

55、不良，爐子溫加熱爐不正常，通風(fēng)設(shè)備不良，爐子溫差大；差大； 定溫過高，儀表不靈；定溫過高，儀表不靈；違反工藝制度，超工藝規(guī)定上偏差。違反工藝制度，超工藝規(guī)定上偏差。 化學(xué)成分不符，鎂含量偏高，易產(chǎn)生過燒?；瘜W(xué)成分不符，鎂含量偏高，易產(chǎn)生過燒。這種缺陷破壞了金屬組織的致密性，降低這種缺陷破壞了金屬組織的致密性，降低了力學(xué)性能，是廢品。了力學(xué)性能，是廢品。 第55頁/共95頁第五十五頁，共96頁。 27.實(shí)心型材裂角：實(shí)心型材裂角： 角材產(chǎn)生角裂的原因角材產(chǎn)生角裂的原因工作帶尖角棱處摩擦阻力過大；工作帶尖角棱處摩擦阻力過大；擠壓速度過快。擠壓速度過快。 修理方法：在出現(xiàn)角裂的部位將模子工作帶修理方

56、法：在出現(xiàn)角裂的部位將模子工作帶 修成圓角修成圓角或涂以潤(rùn)滑油?；蛲恳詽?rùn)滑油。 30. 空心型材角變形產(chǎn)生原因：空心型材角變形產(chǎn)生原因： 擠壓方管、矩形管產(chǎn)品時(shí)，擠壓方管、矩形管產(chǎn)品時(shí)， 由于由于(yuy)工作帶寬度不適當(dāng)不均勻造成流速不工作帶寬度不適當(dāng)不均勻造成流速不均，一邊受拉一邊受壓，使產(chǎn)品的角度變形；均，一邊受拉一邊受壓，使產(chǎn)品的角度變形； 供料不均勻造成流速不均。供料不均勻造成流速不均。 修理方法：準(zhǔn)確判斷屬于那一側(cè)的問題，采用阻礙或加修理方法：準(zhǔn)確判斷屬于那一側(cè)的問題，采用阻礙或加速的方法。速的方法。第56頁/共95頁第五十六頁，共96頁。 28. 空心型材角裂的產(chǎn)生原因：空心型材

57、角裂的產(chǎn)生原因：鑄錠有油污；鑄錠有油污；鑄錠溫度低、擠壓速度快；鑄錠溫度低、擠壓速度快；焊合室的高度不夠，即分流比過小，金屬焊合室的高度不夠，即分流比過小，金屬供流不足以形成足夠大的靜水壓力，使金屬供流不足以形成足夠大的靜水壓力，使金屬焊合不好。焊合不好。 2 9.管材四壁外凸產(chǎn)生原因：管材四壁外凸產(chǎn)生原因： 經(jīng)多次擠壓或其它原因，舌頭工作帶磨損出經(jīng)多次擠壓或其它原因，舌頭工作帶磨損出現(xiàn)凹坑，阻礙金屬沿舌頭表面流動(dòng)造成型材現(xiàn)凹坑，阻礙金屬沿舌頭表面流動(dòng)造成型材外側(cè)流速較內(nèi)側(cè)快，從而引起四壁外凸。如外側(cè)流速較內(nèi)側(cè)快，從而引起四壁外凸。如僅一壁或兩壁、三壁外凸，也可能是由于僅一壁或兩壁、三壁外凸，

58、也可能是由于(yuy)舌頭工作帶與模孔工作帶配合不當(dāng)，舌頭工作帶與模孔工作帶配合不當(dāng)，即舌頭工作帶伸出模孔工作帶過長(zhǎng)引起或是即舌頭工作帶伸出?？坠ぷ鲙н^長(zhǎng)引起或是由于由于(yuy)舌頭局部磨損所致舌頭局部磨損所致第57頁/共95頁第五十七頁，共96頁。 修理方法：修理方法： 當(dāng)型材壁厚尺寸偏小時(shí)，可將舌頭工作帶凹坑當(dāng)型材壁厚尺寸偏小時(shí)，可將舌頭工作帶凹坑銼平，減少摩擦阻力，或?qū)⑾履９ぷ鲙Ъ右宰璧K。銼平，減少摩擦阻力，或?qū)⑾履９ぷ鲙Ъ右宰璧K。 如果壁厚尺寸不允許，可加快下模四角流速。如果壁厚尺寸不允許，可加快下模四角流速。 30. 30. 型材四壁凹下的原因：型材四壁凹下的原因： 大多數(shù)情況是由

59、于模子剛度不夠，擠壓時(shí)發(fā)大多數(shù)情況是由于模子剛度不夠，擠壓時(shí)發(fā)生彈性變形，使舌頭的實(shí)際工作帶減短，流速增生彈性變形，使舌頭的實(shí)際工作帶減短，流速增加加(zngji)(zngji)引起四壁凹下。引起四壁凹下。 如果一壁或兩壁、三壁產(chǎn)生這種情況，也可如果一壁或兩壁、三壁產(chǎn)生這種情況，也可能是舌頭與工作帶配合不良引起金屬流速不均造能是舌頭與工作帶配合不良引起金屬流速不均造成的。成的。 。第58頁/共95頁第五十八頁，共96頁。 修理修理(xil)(xil)方法：方法：上下模之間加一適當(dāng)厚度的墊片，然后從模上下模之間加一適當(dāng)厚度的墊片，然后從模子總厚度磨去一相同的厚度；子總厚度磨去一相同的厚度；也可將

60、舌頭工作(gngzu)帶加阻或減薄模子工作(gngzu)帶第59頁/共95頁第五十九頁，共96頁。31.常出現(xiàn)的鑄造缺陷常出現(xiàn)的鑄造缺陷(quxin)（與模子無關(guān)）：（與模子無關(guān)）： 在擠壓制品的低倍組織上，常出現(xiàn)熔鑄過程帶來的各種缺陷在擠壓制品的低倍組織上，常出現(xiàn)熔鑄過程帶來的各種缺陷(quxin)： 光亮晶粒：合金組元偏低的貧乏固熔體一次晶。光亮晶粒：合金組元偏低的貧乏固熔體一次晶。處理方法：純鋁、處理方法：純鋁、LF2、LF21不作檢查。其它合金擠壓制品允許有不作檢查。其它合金擠壓制品允許有2mm的的兩點(diǎn)，超出兩點(diǎn)按金屬間化合物處理。兩點(diǎn)，超出兩點(diǎn)按金屬間化合物處理。第60頁/共95頁第