操作指導-活塞無芯磨床

1、一、設備簡介2二、設備操作21、設備點檢22、開機前的準備33、設備操作方法及注意事項34、安全注意事項4三、無芯磨削理論知識4（一）無芯磨削的原理4（二）固定工件中心高的調整方法6（三）糜削特點7（四）磨削方法71、工件中心高與托板角度的選擇72、水平面與金剛石位移量的選擇93、導板的調整（進出口的導板）94、磨削過程中工件形狀與導板調整關系105、工件中心高h選擇原則116、托板角b的選擇117、導軌工作速度v的選擇118、通磨時擁削區(qū)域火花的調整11四、砂輪安裝111、磨削砂輪安裝前后的注意點112、磨削砂輪的安裝123、遵守磨削砂輪的使用注意事項124、安裝磨削砂輪的注意點125、進行

2、磨削砂輪的平衡136、砂輪平衡的操作順序137、砂輪平衡138、砂輪的安裝合拆卸13五、機床調整14（一）角度調整142、傾斜角143、調整角14（二）無芯磨床的調整方法141、砂輪的調整142、砂輪金剛石面的調整153、砂輪的平衡調整154、中心高的調整155、導輪的調整156、無芯磨床調整方法參照16六、設備故障的處理17七、設備保養(yǎng)18八、設備潤滑19、設備簡介：本機床采用專用電箱集中控制。輸入電源為3n50hz, 380vo交流接觸器及pc控制電路為 ac110v,驅動器電源為ac85v,控制繼電器及顯示器為dc24v,脈沖電平為dc5v,照明電路為ac24vo本機床共有5臺三相交流電

3、動機，其中導輪電機m2,采用靜止變頻器控制，實現無級調速； 砂輪電機ml采用丫-啟動；m7為五相十拍步進電機；機床總容量為約25kwc1、操作說明 開機詢，先檢査一下電源電壓是否與機床銘牌上的使川電壓相符，引線是否連好，接地線 是否牢固可靠，然后合上空氣開關及電源總開關。 接通機床電源，“電源”指示燈hl1亮，這時先丿動液壓電機及潤滑電機，待“潤滑正?！?指示燈川,2亮后，方可啟動砂輪電機及導輪電機，旋轉電位器rp1,可改變導輪轉速。 當“工作方式”選擇開關置于“通磨”位置，按“進給啟動”按鈕，導輪架切入進給到左 前位，切入進給量顯示為“0”。此時可連續(xù)或點動將導倫架移至所需位置，再按卜 1

4、零點確認軟鍵, 切入進給量顯示為“0”。按“進給復位”按鈕，導輪架退到切入起始點，切入進給量顯示為“-x”（x二快趨量+粗磨量+精磨量）。 當“磨削方式”選擇開關置于“切入磨”位置，按“進給啟動”按鈕，導輪架快速向磨削 區(qū)切入，當走完快趨量，導輪架以粗磨速切入，當走完粗磨量，導輪架以精磨速切入，當走完精 磨量，進行光磨延時，延時到，進給快退至磨削起始點。（所有變量可在顯示器上通過陵國誰）。注：手動進給及改變參數設定時，必須在通磨狀態(tài)下導輪架處于左前位。需要停機時，先按“導輪停止”，將導輪架退出，然后停止砂輪電機，再停止導輪電機及液 壓電機，最后按總停按鈕sb2,再切斷電源總開關。如遇緊急情況，

5、按下緊急按鈕。該機床增加了自動補償功能,用于通磨吋砂輪的掉粒補償。白動補償間隔吋間及自動補償量均由顯示屏上設定；如使該功能生效，需按下加工畫面內的|補償停止|觸摸鍵,顯示|補償啟動|時,此功能生效;如需停止，請按下補償啟動狀態(tài)顯示鍵,注意：在切入磨時，不要啟川該功能。二、設備操作操作者必須熟悉機床的一般性能、結構，掌握控制回板上各按鈕和指示燈的作用，能熟練使用設備， 排除簡單故障，同時應取得設備操作證。只有取得設備操作證的員工才能獨立操作設備。正確使川和維護 設備需做到以下幾個方血：1、設備點檢汕壓：查看液壓系統、潤滑系統、冷卻汕等工作壓力是否在正常指示范國內。水壓：冷卻水工作壓丿j氣壓：設備

6、用氣壓、檢具川氣壓電流：功率：油位：查看液壓系統油面,潤滑系統油血,油杯油位,冷卻油位是否在正常指示范圍內。水位：查看7令卻水箱內的水是否充足。溫度：機床液壓油箱溫度、電器柜溫度、冷卻水（油箱）溫度指示燈：檢查設備各指示燈及報警燈是否正常。安全防護：檢查各防護罩是否安裝,扔水板是否冇脫落,行程開關、氣缸限位開關是否牢靠和安裝正確，夾爪及軸承是否牢固。潤滑情況：1、氣路潤滑油杯：查看氣路潤滑油杯觀察窗是否滴油（1分鐘2滴為正常）；2、導軌潤滑油箱：手感導軌潤滑油箱油泵是否間斷性運行；3、各動力頭運行時是否平穩(wěn)，運行時如有抖動為嚴重潤滑不足。工裝夾具：檢杏工裝夾具是否安裝止確、.夾緊是否可靠,定位

7、血是否有磨損和雜物。泄漏情況：檢查各潤滑系統、冷卻系統是否漏油,氣路設施是否漏氣,設備是否漏電。聲響振動：當機床處于自動狀態(tài)時，聽其聲響振動是否與平常不同，若有不同，應立即停機檢查，至 找出原因，解決問題才能正常牛產。2、開機前的準備1）機床上不允許有其它物件。2）各導軌血上應保持清潔干凈。3）機床加工前應進行自動循環(huán)空轉，先啟動汕泵空運轉15分鐘（冬天30分鐘），在空運轉中應檢 查以下事項： 各控制面板指示燈是否按規(guī)定程序工作： 機床各運動部件排屑裝置是否平穩(wěn)、無異常。4）砂輪作好靜平衡3、設備操作方法及注意事項：操作面板：砂輪修整調速導輪修整調速導輪轉速砂輪轉速導輪調速電源闈溝總動砂輪起動

8、導輪起動冷卻起動進給起動修整起動進給復位砂駝停止修整復位導鴕停止冷卻停止修整方式修整選擇 疏雙修導簽工作方式 通唐 切入嗇設備操作步驟:1）打開電源2）旋起控制面板上的急停按鈕3）啟動油泵4）選擇工作方式5）啟動砂輪、導輪6）啟動冷卻水7）正常工作8）調整好后啟動振動器注意事項：1）操作者必須合理止確地使用設備，止確地裝夾工作，禁止超負荷性能超規(guī)范使用。2）設備啟動后，操作者嚴禁擅離現場，不得做與工作無關的事情，離開崗位前必須停車斷電。3）設備運轉過程中，應經常檢查夾具機械手的工作狀態(tài)。4）經常注意設備的運行情況，發(fā)現異?，F象及吋采取措施，避免事故發(fā)生。5）機床的零部件防護裝置不準隨意拆除，所

9、有附件要妥善保管，保持完整。6）發(fā)生事故后，應立即斷電，保護現場，及時上報，協助令關部門調查分析事故原因。7）工件不得混裝。設備的關機a）按電控柜上的“停止”按鈕，停止運轉。b）斷開磨床電控柜的電源開關，此時電源指示燈滅表示設備已斷電。c）關閉磨床進氣氣閥。d）要養(yǎng)成在關機后按下急停鍵的習慣。e）設備關機片，如需再次啟動設備，須在5分鐘后進行。嚴禁頻繁開停設備。4、安全注意事項：1）禁止磨床旋轉運行時將身體任何部位伸入加工區(qū)域，先關閉冷卻水，空轉15-30分鐘后2）才關閉設備。3）工作中身體不要接觸機械的可移動部分。4）裝夾工件必須是加工程序完，主軸己停止旋轉后進行。5）不能擅自更改或修改程序

10、，在發(fā)現程序丟失后可向專業(yè)維修工報修。三、無芯磨削理論知識（-）無芯磨削的原理無芯序削有導輪、托板和砂輪三者構成形式。工件被放置在托板與導輪之間進行磨削，砂輪的切向力 使工件旋轉，其徑向力使工件緊緊壓向導輪，導輪的摩擦力阻止工件旋轉，迫使工件隨導輪的旋轉而旋轉, 所以無芯磨床采用順磨的磨削方式。圖一磨削時，導輪軸線相對工件軸線傾斜一一角度a借助導輪表面的摩擦帶動，使工件沿托板送進。其運 動關系如下：,vi = nr ddn/loooxsin a （米/分）vg = nddn/loooxsina （米/分）式中:v工件軸向速度（米/分）dd 導輪直徑（毫米）h 導輪轉速（轉/分）vg工件圓周速度

11、（米/分）由于導輪軸線相對工件軸線傾斜&角后，會使磨削集中在砂輪中部，砂輪整個寬度不能充分運用，使磨 削得不到充分發(fā)揮，為此必須將導輪修幣器在作用而內冋轉a'角，導輪被修成雙曲而，從而保證工件 與導輪全長接觸，所以改變a'角或a角即可改變工件的磨削區(qū)域的長短.a角由下式計算:度）式中導輪修整器在直線垂直作用面內的轉角（度）a導倫在垂直曲內的轉角（度）d工件直徑（毫米）乂由于無芯磨削時，工件中心高對圓度影響非常大。工件中的端高于或低于導輪中心h值。這樣就 會使磨削集中在砂輪的一端。如果磨削集中在工件離開砂輪的一端。則工件往往會帶上螺旋形磨痕,破壞 工件的精度和表血粗糙度。

12、因此導輪修整器上的金剛石必須移動一距離h值。工件中心高于導輪小心時為 止值，低于導輪中心為負值。改變金剛石位移量h或工件中心高h即可改變工件磨削的位置。金剛石位移 山下式計算：h 一/ dd 隹氷）cosa式中h金剛石位移屋（毫米）h工件中心髙（毫米）在選定了導輪前傾介a和工件屮心高hc,每次要代入公式運算求導輪修整參數，h在實際生產 中會很不方便。即 計算得a' , h值，葉很難在牛產中使用。這是因為無芯磨床導輪修整器h, a'的調 整以及導輪前傾角a,工件中心高h的測量，沒有測做裝置及零位的定標準角，而遍磨調整較為復雜，大 都靠工件試磨的方法，根據工件僭削的位置及長短來確定

13、導輪修整器x山的誤差。調整h值或a，值后 重新修整導輪，再進行試磨，有吋要反復多次才能達到工件要求，當調換磨削不同直徑的工件式改變中心 高后乂要重復以上的調整，而修磨導輪是一項費吋的工作，并且經常修整導輪降低了導輪的利用率。（-）固定工件中心高的調整方法根據無芯磨床的調整原理可以看出，導輪修磨器在 作用血向的轉角與導輪在垂直血向傾角有關， 而金剛石位移量和中心高地位也中心高也送組參數中，導輪傾角主耍與工件送述來度冇關而工件中心高則 與工件圓度有關中心高的計算公式：h 5/360 a（毫米）(ds+d) (dd + d) d s +dd + 2d式中：y切削角（度）取6度一10度 ds砂輪直徑（

14、毫米）360h從式中可以看出，工件中心高與切削角y關系較大，其它三個參數影響較小，如果將工件中心高固定不變 來看切削角y的變化情況，將上式改為：毫米）ds +dd + 2d (ds+d) (dd + d)從式可以算出y角的變化范圍 表一。切削角（當h=13毫米時）切削、 角y輪宜徑105080ds=500dd=3007. 706.96.5ds二380dd=2409.78. 7& 4從表一可以看出，不同直徑的工件，砂輪及導輪其切削角在6度一10度之間變化。我們可以選擇合理 的參數/及h來修整導輪，再根據工件導輪及砂輪直徑，算出a角和h值來調整機床，然后試磨工件， 根據工件磨削位置再調整a

15、和h值，如果工件磨削集屮在中部，可以適當降低工件中心高，反z即提高工 件中心高，如果工件磨削集中在中部，磨削區(qū)域較短，可適當減小導輪傾角a角，反之即加大a角，這樣 就能很快找到理想的磨削區(qū)域，這種調整方法可移為固定中心磨削法，其a及h值山下式算出dd(dd+d)(度)（毫米）hcosa a/ dd(dd+d)dd導用固定工件中心高的調整方法，不需重修導輪，調幣方便，時間較快，所以實際上調換不同直徑的 工件后，只要測量工件屮心高是否符合h值，就可以進行試磨，再根據磨削狀況調整機床，所以也沒有必 要進行計算，對于圓度要求高的工件，我們采用分組的方法來捉高工件圓度，按工藝要求分組磨，半精磨, 精僭來

16、提高工件圓度，根據工件中心高h的計算公式選擇好h值，導輪修整器在垂直作用面內的a，可根 據粗精磨要求來確定，精僭一般取1。5度一2度，粗磨時可大些，也口j固定在2度左右，粗磨時可提高導 輪轉速，精磨吋降低導輪轉速，金剛石可以設置在零位，也可設置某值上。導輪修整器的金剛石位移量h，公式：h>b/2tga,為了方便計算可確定*為3度吋，上式可簡化為h，=01025b （毫米）式中：b導輪寬度（毫米）實際應用時，金剛石位移量h'可按磨削的最大工件與散小工件所需的丄件中心高，取其中間值，這 樣金剛石位移量h，孔與實際h值相差很小，導輪在水平平而內的轉角也很小，所以可比接采用試磨工件 的方

17、法，根據磨削區(qū)域來調整，不需要進行計算。實際磨削時，發(fā)現工件在進口處擁小，未達到工件直徑一致性的要求，其原因是導輪修磨器的金剛石 設置零位后，導輪被修整成雙曲面，其喉截面在導輪中部，可采川加大導輪在垂直面內傾角a,使工件與 導輪表而接觸形成一條中凸的曲線，從而使工件在遍磨時漸漸推向砂輪，磨削后漸漸離開砂輪，山于這條 中凸曲線在導輪中間喉截而處變化比較平滑，而兩遍變化逐漸加大，磨削工件時，工件進頭經過導輪的最 高點后，磨削力逐步移向工件出頭處，工件進頭部分會脫離導輪向砂輪而被變小，要待工件大部分經過導 輪最高點才會逐步靠向導輪，調整導輪修整器金剛石h值灰導輪會形成單葉雙曲而，其喉截而位冒移向進

18、口處，人部分該喉截而己在導輪外部，可用導板來托持工件，避免工件出頭磨小。值得注意的是工件中心高受金剛石位移量的限制，磨削大直徑工件時，由丁中心高較低會影響圓度， 通常我們在磨削大宜徑工件時，不去降低中心高或調整托板高度，而把主要精力放在導輪修磨，金剛石移 位（每格為一-毫米）量轉化為角度的調整。（三）磨削特點1）無芯磨床效率高，可以磨代車，工件不打中心孔，不用頂針支撐，也不用夾盤裝夾，而是置于磨削 輪和導輪之間，用托板托住迓行磨削運用于成批和大量生產。2）粘度高，工件|員1度達2um i員1柱度3wn粗糙度達1。6 0。23）可作成形磨削，更換仿形板，能一次加工多臺階及r元零件（四）磨削方法：

19、貫穿法磨削時采用似進給托板架，導輪的軸心線相對于砂輪的軸心線需要傾斜一個角度，否則工件不 會一面旋轉一面前進，工件前進的速度決定于導倫的 和傾介的人小。傾斜角：粗磨時傾角可大些，一般在2度30分4度；精磨時則在1度30分2度30分。切削量：粗磨一般為0.10. 2mm；精磨一般為：005 0. 02伽。無芯磨床的調整包括：工件中心高度、導輪修整器水平角度及金剛石位移量，導輪架傾斜托架托板和 導板，修整速度與砂、導兩輪的傾角等調整，其目的是保證零件磨削達到最佳效杲。注：無錫明鑫活塞磨床的砂輪不可調傾斜角；砂輪表而修磨只能是直線（不可成弧線）1、工件中心高與托板角度的選擇；磨削時，工件中心相對兩倫

20、中心的位置，對磨削效果有很大關系。圖假設工件中心和兩輪屮心等髙，托板支撐面在無允度情況，三者的接觸點在同一直線上，如工件表面 上有微小的凸出部分，在磨削過程中凸出點輪流地在砂輪、導倫中間接觸，當凸出部分與導輪接觸，導輪 把工作推向砂輪，工件凸出部分的對面，工件衣面磨出一個凹面，凹面高度和凸面深度相等；相反凹面與 導輪接觸，工件靠向導輪，于是凸出部分還是無法序出，這樣工件在兩輪屮左右擺動瞬削。磨出的工作直 徑雖然相等，但不是一個圓形，而是一個等直徑的棱圓，大多呈三棱形。如將工件中心商與兩輪中心高出一定數值。同時把托板支撐面改成斜面（一般為30度），這將工件凸 出部分與導輪接觸時工件跟砂輪接觸的地

21、方磨出的凹部孔不會再與凸部在同一直線上。凸部和凹部均在相 對稱的機會。凹度少于凸度，當凸度與砂輪接觸時，工件與導輪接觸處己不是凹部，凹部就被磨削掉，凸 部減小。這樣不斷磨削結果工件就呈圓形。工件女裝高度h應根據工件直徑d及機床參數尺寸所決定的（例：從兩輪中心線至托架低面為210） 圖h工件的安裝高度h應選擇恰當，當h值太大，工件將產牛周期性的上下跳動。工件表血有明顯的振動 痕跡。h值太小或低于兩輪的中心。工件原始棱圓度不易消除或增人 以下表參數值參考（單位：毫米）工件直徑托板厚度工件安裝高度托板支持而的傾角4 =30度c cf 5 $ 1542. 5-70. 751-2.4f 15 - 4 4

22、0107-152-32-740- 4 801515-203-47. 5-112、水平而與金剛石位移量的選擇：選擇水平面和金剛石位移量其i的是：為了達到導輪與砂輪二軸屮心線垂直方向的平行。使工件與砂 輪磨削時接觸理想。我們知道磨削時工件應口動前進。導輪在垂直面內必須傾斜一角度。如不考慮一個水 平面，那么導輪將修整成一個圓柱形與工件接觸只能是一個點。這就不能保持工件在磨削過程中平穩(wěn)。故 導輪只能修整成圓柱形。導輪衣面應是一個單葉旋轉雙曲面，水平角越大，導輪越凹。此外由于工件中心要比兩輪連線高h。保持工件與導輪的接觸線比兩輪高出hlo金剛石接觸導輪表而 的位置必須相當于工件和導輪的接觸處，因此金剛石

23、也應偏移hl修整吋，必須在導輪最高轉速（n = 300 轉/分）下進行。如下圖：金剛石的位移量計算公式：hldn/（d+d） 式中：金剛石位移量（毫米）d二導倫直徑（毫米）h =工件中心高度（亳米）（1 =工件直徑（毫米）注：一般使用中金剛石位移量大于中心高度因計算時未考慮二輪主軸間隙。另修整器0度線加工時有偏移。3、導板的調整（進出口的導板）導板的作用是正確地把工件通向及引出磨削區(qū)。所以貫穿磨削中導板起著相當重要的作用。導板另 一方而“收”和“放”可調整工件的進出偏的錐度和二偏不導板應正確安裝衣托架上。托架的精度和導板安裝與調整的準確性對工件的兒何形狀有很大影響。 如圖：可看出導板偏向導輪工

24、件呈腰鼓形。導板偏向砂輪工件呈細腰形。止確丫板偏向丫輪&輪偏向砂輪實際操作屮：上托板架，下托板架的調整：在換線調整不同大小的工件時，就耍通過調整上托板架來達到磨削工件的h的調整方法時將工件放在托板上使工件與托板導輪和接處，再將下托板架左下側面的兩個絲桿上緊。平 動或自動來調整移動，上托板架通過移動上托板架使工件凸出托板13毫米，再上緊上托板架左下側面 兩個絲桿，松下把托板架側而二個絲桿上下托板架調整基木完成。4、磨削過程屮工件形狀與導板調整關系圖135 在磨削過程中工件形狀與導板調整關系加工后所得情 零件形式況導板位置加工后所得 零件形戎導板位置前導板偏 導輪后導板偏 導輪1前導板 偏

25、導輪2 后導板 偏砂輪前導板偏 砂輪導板的正確調整砂輪1后導板導輪i 1、前導板 工件一次通過磨量的一半1略彳氐于導輪靠砂輪一邊的前后導板均可安裝得松一 些（工件與導板可w0.4-0.8mm的 間隙）以避免工件對導板產生壓力.5. 工件屮心高h選擇原則：工件中心高ii較大時，無芯磨床磨削消除原始橢圜度的能力差，磨削過程也不穩(wěn)定，當工件中心高h 較小時，無芯磨床磨削消除工件原始棱圓度（多角形）的能力差，所以選擇中心高h值時應考慮下列因素:5. 1粗磨比精磨的中心高h應大-些，毛坯原始橢圓度大時，h取小些。毛坯原始棱圓度大時，h值大一 些。當毛壞原始橢圓度，棱i員【度都大吋，先取較大的h值磨削以消

26、除橢圓，再取較小的h值以消除橢|員 5.2磨細長桿件，中心高h取較小值，特別細長的桿件因剛性差各有較彎曲吋，可以在低于磨削砂輪與導 輪中心線的情況下磨削，但此吋必須利用b20的托板5.3 _l件直徑大，h取較大值，直徑相同面重量重，剛性好的工件比重量輕，剛性差的工件的中心高h耍 小些。5.4磨削穩(wěn)定性差，工件表面已出現振紋,工件運動不穩(wěn)定時,應降低中心高,如磨直徑為3060mm的 活塞，粗磨的h = 2030no精磨h=1015mm6. 托板角b的選擇：托板角b主要取決于托板的強度，剛性及其對磨削耕度的影響。一般來說，只要托板剛性允許， 托板角b越大越好，但b過大容易引起磨削振動和“拉刀”想象

27、托板傾角w中也就是托板角b （b=90屮）大，工件易被導軌拖動，工件成圓效果好，但易引 起托板剛性不足和加快托板的磨損另外，無芯磨床磨削工件近似磨削砂輪導輪和托板三者形成的v型鐵 的角度與棱圓邊數有一定關系。因此改變托板角0可以改變工件的棱圓邊數。一般b在20度一60度內選取，常用的有30度，45度。托板厚度的選擇：序號工件直徑dw托板厚度b中心高h152542. 57210 2551012 14325 4010 1514 15440 7515 2015 17575 15018 2217 2061502002522 257. 導軌工作速度v的選擇：7. 1大而重的工件vr=2040米/分7.

28、2小而輕的工件v5080米/分7.3細長桿件vr=3045米/分7.4通磨（活塞外惻磨）時導輪工作速度比切入磨（曲軸外惻磨）時選高一些7.5工件的圓度誤差較達時，可適當提高導輪的工作速度8、通磨時磨削區(qū)域火花的調整：磨削情況止常時，磨削區(qū)域火花應集中在送料ii僭削砂輪前部，略為砂輪全寬的2/3處，并逐漸減 少至無火花，火花不正常吋，按下列原則對磨削區(qū)域進行調整。8. 1加大導輪架傾斜角0或減小修整角0 ',磨削區(qū)域火花向中i、可移動，并且磨削砂輪后端火花減少較多。 8.2刀口工件中心高h或減小金剛石位移量h'磨削區(qū)域火花向砂輪前端移動。8. 3磨削區(qū)域火花市進料口到出料口逐漸增

29、加時，可以調整導倫架回轉板水平角度來糾止。&彳如杲采取改變導輪修整角（）'或金剛右位移量h，來糾正磨削區(qū)域火花情況，則應重新修整導輪。四、砂輪安裝1、磨削砂輪安裝前后的注意點1）不允許超過無芯磨床規(guī)定的磨削砂輪軸速及周速以上運轉2）機床運轉時，請一定要關閉砂輪罩殼3）砂倫的更換，調整等，要在機床停止運轉后進行，此外，為防止停止屮引起動砂倫。應在起動裝置上 掛標識牌。4）砂輪更換后，應關閉砂輪罩殼，用螺栓等擰緊。為防止砂輪破損飛出，請在罩殼內讓砂輪空運轉3分 鐘以上。注意開機起動后。操作前應讓砂輪空運轉1分鐘以上。5）運轉結束吋，應切斷冷卻液，為除去砂輪上的水，應讓砂輪空運轉5分

30、鐘，這是為了防止砂輪強度提 前降低，并防止砂輪平衡的破壞。2、磨削砂輪的安裝：1）磨削砂輪的安裝，更換，換線，試運轉，須中受過無芯磨床培訓的人員進行2）磨削砂輪的更換應按使用過的砂輪規(guī)格進行領用，直徑x厚度x寬度3）砂輪安裝時，按順序檢查砂輪的側而，外圓內有無裂紋，缺口，傷痕與砂輪夾盤的接觸而有無異物， 如有異常，請不要使用該砂輪。4）砂輪安裝時，請川木錘作打音檢查，特別是大直徑砂輪，應在內外闘附近充分打音檢查，有裂紋的砂 輪，改變打音點時，聲音急劇變化，這樣的砂輪請不要使川。5）請不要使用本機床規(guī)定以外的砂輪夾盤6）砂輪安裝時，請充分清理，檢查砂輪夾盤，使之沒有傷痕，異物。7）將平行砂輪等裝

31、到砂輪夾盤上吋，請將砂輪標簽作為低墊夾在砂輪與砂輪夾盤之間8）將砂輪裝到砂輪夾盤上時，某配合必須為合適的間隙配合，絕對避免強裝入，這是為了防止使川中因 砂輪夾盤熱膨脹而造成的砂輪破損。9）將砂輪裝到砂輪夾盤上時，固定螺栓應按對角線上的順序依次擰緊，先用內六角扳手分34次逐漸 增加扭距力擰緊，最后用所需的把距力均勻擰緊。此外，運轉小因砂輪標鑒被冷卻液侵濕，擰緊力不 足，必要吋要相應擰緊10）安裝螺栓應按規(guī)定的選擇。不要太長頂到底部，也不要太短，容易吋不緊或滑絲。3、遵守磨削砂輪的使用注意事項1）確認磨削砂輪的型號和粘度，特別時必須確認惻周速度及和外觀尺寸。2）進行磨削砂倫的外觀檢查，檢查砂輪的側

32、血，外圓，內孔有無裂痕，缺口，傷痕等，以及有無標簽， 有無異常。特別是標簽面，用手觸摸，確認粘結劑等是否有部分凝固。3）進行磨削砂輪的打音檢查進行打因檢査時，應注意以下幾點 工具使用木制榔頭 輕輕敲打打音點 打音點檢查在無芯燃床等寬砂輪時，實施有困難在檢查寬砂輪時在砂輪的周圍輕輕敲打4、安裝磨削砂輪的注意點1）將砂輪裝到砂輪夾盤時，螺栓旋緊扭規(guī)是否恰當2）螺栓旋緊時，是否在對和線時旋緊3）第一次旋緊力矩為所需力距的2/3,然后順序加大力矩，并最后確認5、進行磨削砂輪的平衡如果砂輪的平衡較差，就會導致機床的振動，可能使產品精度不良，機床壽命縮短，所以應盡量地, 細心地進行砂輪平衡。6、砂輪平衡的

33、操作順序1）按照下圖，將裝上砂輪夾盤的錐度處與平衡芯棒（5）的錐度處貼合后，用螺母（6）將平衡芯棒固定 在砂輪夾盤上。2）在固定的狀態(tài)下，用砂倫吊具將砂輪昂起，平穩(wěn)地放在平衡架上。3）如下圖，將3格平衡塊（8） 3等分地放在槽中，用扳手將鎖緊螺栓（9）輕輕擰緊。4）在3）的狀態(tài)下用手慢慢地轉動砂輪等待靜止。5）此吋，固砂輪的下方較重，將其兩側的平衡塊均等地向上移動。將此操作重復數次。再用手將砂輪從 靜止位置轉動4此，每此90度，確認在手放開位置是否靜止不動，如果連續(xù)4次均靜止不動，將平衡塊 鎖緊螺栓鎖緊。7、砂輪平衡：1）砂輪平衡是一項十分重要的內容，他將直接影響機床的使用壽命。砂輪平衡：a、

34、將引起機床振動 b、軸承發(fā)熱c、嚴垂時主軸換軸咬死d、造成擁削不良，工件報廢所以在砂輪用小及更換砂輪時，不能忽略平衡工作。另外防止砂輪進水。所以在每次工作結束時 先關閉冷卻液。讓砂輪運轉兒分鐘，將水甩掉再停機，同樣開動機床時先啟動砂輪再開冷卻液。2）平衡方法的注意事項：a、平衡架要校對水平b、平衡的軸及頭盤均要無碰傷及毛刺c、平衡好后平衡塊要鎖緊d、如五塊平衡塊不夠，可另做加重的8、砂輪的安裝合拆卸 將砂輪裝上導砂輪軸的順序：1）開砂輪罩殼，將砂輪修整裝置的金剛石后退，并確認。2）點擊數控參數，將下滑板托架移到可以更換砂輪的位置3）將砂輪軸的錐度處合砂輪夾盤的錐度處清理，確認無雜物，傷痕后，在

35、錐度處，涂上少量潤滑汕4）用內六角扳手將砂輪夾盤螺栓扳緊后，將法立壓蓋固定在砂輪夾盤上5）用3個m10x50的螺栓將砂輪夾盤固定在吊具上后，用叉車慢慢地向上起吊，將砂輪移到砂輪軸 的前而6）將砂輪軸端血上的方轉螺栓和法立床蓋上的孔対準，裝入錐度處后。用螺栓將砂輪夾盤暫先固定 在砂輪軸上，然后，稍微將吊具放下一點，完全固定好。7）卸下吊具的螺栓，拿走吊具8）用手轉動砂輪，確認砂輪與罩殼無碰撞9）啟動砂輪，使砂倫空運轉10分鐘左右。這時，在機床前面以及砂輪的旋轉方向禁止站人。 從砂輪軸使卸下砂輪的順序：1）打開砂輪罩殼，將砂輪修整裝置的金剛石后退，并確認2）點擊數控參數，將下滑板托架后退至可以更換

36、砂輪的位置3）卸下固定螺栓，剩下的1個螺栓旋松兒毫米4）安裝吊具，并用螺栓將砂輪夾盤固定5）用內六角扳手將砂輪夾盤從砂輪軸上松開取出6）用手將砂倫壓在砂輪軸上，同時將剩下的固定螺栓取出7）指揮叉午慢慢地將吊具向上吊起，確認砂輪完全被吊具吊起后，用手將吊具往身前拉，將砂倫從砂倫 罩売中完全取出8）將砂輪輕輕放在枕木籌上面，卸下吊具螺栓，然后取下吊具五、機床調整（-）角度調整由于機床加工原理的特殊性，其調整的方式也相應的有不同常規(guī)的調整方式。修整介度，磨削角度 的定位和調整，由丁無芯磨床的共性三角互成關聯，固此調整機床必須要一個固定參數角度，在我們實際 調整過程中-般都是用導輪金剛石的修整叫作為參

37、考標準，目前廠家調試所定的修整角為+ 1. 5度，機 床水平角度為0-05度（用水平儀測量，以托板底部為基準而，縱向托板面為基準線，這是不動量， 現分述以下兒個可動角度：1、磨削角作用在于貫穿磨中磨削區(qū)的偏移。該角度是指導輪主軸線與機床水平的夾角。對于磨削量較大的工件， rh于其導輪血平緩的與砂輪中軸線水平，因此磨削角在機床的調整作用尤為明顯，為了確保丄件磨削質量, 對于外徑在10100mm的工件，磨削量必須在0. 03mm以內才能保證粗磨、精磨、光磨三個區(qū)域有足夠的 長度選擇，此時修整角與磨削角的偏差不能大于0.5度，即磨削角為12度2、傾斜角作川于工件由靜止到磨削位置的軸向加速，與修整介在

38、水平方面相垂直。該角度與工件的中心高和余 量加工緊密相關。一般來說余量越人傾斜叫越大，屮心高越人傾斜角越人。如果要考慮到工件磨削進程中 對砂輪和導輪的擠壓磨削的損耗，采用工件磨削火花來判斷傾斜角調整是最合適的，進口端磨削量大，火 花大則正常。傾斜角調整最忌工件在磨削進程中走走停停，那樣工件的擺應力會導致工件成棱角，通常該 機床的傾斜和定為1. 5度2. 5度，調整的范圍最好不高于這種范圍才比較安全。3、調整角這是最立接，最宏觀的調整夾角，沒有標準值，它主要通過導輪架和砂輪主軸軸心線的夾角實現工件 在運轉過程中的磨削程度利速度，他是傾斜角和磨削角是否統一的宏觀表現窗口。調整角的大小直接關系 到工

39、件加工進程中粗磨、精磨、光磨三個區(qū)域的調配。由于工件自身定位加工磨削的定位方式，使得工件的磨削三個進程，它所加工的余量不同分配在三個 區(qū)域，粗磨區(qū)和精磨區(qū)的長短不一樣，那么工件受熱變形量也不一致，直接影響到成型工件的加工精度h 圓柱度反應尤為明顯。水平角是指整個機床加工面與水平地面的傾角，這是一種不易變量，但隨看機床老化受熱、膨脹和外 來碰撞變化微弱，因此水平角又稱為機床調整的“指導角”它的微變使得修整角和傾斜角也要定期發(fā)牛調 整，才能使四角統一，互補，實現整個機床的平衡加工。（-）無芯磨床的調整方法：1、砂輪的調整作為磨床的刀具，砂輪的調整作為機床調幣的第一步，首先砂輪得修圓，磨削區(qū)域的各點

40、分布要均勻平 整。修砂輪時要注意做到一看一聽二摸。具體來說一聽就是聽修整的聲音，均勻連續(xù)的響聲，斷斷續(xù)續(xù)或 時重時輕。一看就是關掉冷卻水修整后砂輪對光的反射紋絡有螺旋紋的耍重修，二摸要用于手心來感覺修 砂輪時有無異常振動，用手指尖點摸砂輪面有無阻礙物（嚴禁用手摸運行中的砂輪面）。2、砂輪金剛石而的調整現用的金剛石有多點排形金剛石、單點金剛石和多點線狀金剛石。修整進程中金剛石存在脫落，磨損 等不同程度的問題，這就需要操作者具備觀察修整而和接觸金剛石顆粒的感觀能力，一般認為磨損程度大 的顆粒修出的光潔度較好，但峰角鮫平，易使圓度不穩(wěn)定，脫落顆粒的金剛石休整出的砂輪血有明顯的口 黑相間的螺旋紋，這些

41、都需更換金剛石角度或更換金剛石。3、砂輪的平衡調整在安裝砂輪時每塊砂輪都要校平衡后才能安裝，具體校對平衡的方法是：將平衡校對棒置于砂輪內芯 川清蘭盤夾緊后平放于平衡儀上。此前平橫儀的橫梁需川水平儀校到水平。再移動清蘭盤上的凹槽內的定 位塊，也可隨意添加或減少定位塊的數目，經多次校對后使得砂輪芯棒可拖動砂輪主體在平衡儀上運動自 如，且來冋擺動的幅度逐漸減小，直至停留在中心，這種均勻減幅擺動是衡量砂輪靜平衡的唯-操作衡量 標準。紐裝順序：一一一一指#11*40螺絲 內徑為4 （指砂輪主軸外徑）的砂輪清蘭盤120粒度黑鋼玉或綠鋼玉砂輪標準芯棒平衡塊如在加工進程中，砂輪平衡自身有改變或外界侵水，致使整

42、個砂輪旋轉有偏心現彖，拆裝砂輪較靜平 衡費吋費力，這就需要校正動平衡，具體做法為停止砂輪，以其中一塊平衡塊作記號位置作為不動慕準， 隨意移動其中一塊一段距離，啟動砂輪用測微儀或手掌心抵機床表而來測其震動情況，如震動加大則停止 砂輪運轉將移動的方向改成反向，如此多次測試將震動調至3mm以內方對止常啟動砂倫。4、中心高的調整嚴格意義上的中心高是指工件中心高基準面的垂立距離，一般基準面都是指托板底座安裝水平而。在 無芯磨床屮為能達到最好躋削效果，工件的屮心高要求不得高于或低于砂輪和導輪主軸連線3mmo由于我 們加工的活塞外徑范圍為14-42mnb因此屮心高一旦確定起調節(jié)范圍一般是不用再改變。以前廠家

43、定中心髙的原則就是利用一種計算方式：jlly360 a（毫米）<ds+d) (dd+d)ds +dd + 2d其中§為切削角-般取8度ds為砂輪直徑dd為導輪直徑 d為工件直徑5、導輪的調整在實際生產過程中導輪的調整至關重要，固其調整角，修整角，磨削角三角的具體體現關，是工件加工 質量好壞的體現，在圓度和柱體調整中考慮的因素是最不確定的。1）導倫的修整判定修整導輪質量主要是看，然厲是摸。看主耍是修整時紋路是否均勻，導輪而不能冇黑白不同的點。 關掉冷卻水后修平的導輪是灰白色的而凹癟的部位是深色的。摸是通過手指在高速運轉的導輪表面來冋竄 動感覺導輪面的光滑均勻狀態(tài)。2）導輪進出口的

44、調整從微觀上來講，導輪修報后的表而是雙曲線形狀，進出料的喇叭口曲線較小，而理想中的磨削區(qū)域可遇 而不可求，因此需人為地設置進出口的弧度，這就是通常所說的“砍導輪”導輪進出口的砍法：移動修整器到達導輪進口端3-5cm處停止，然后導輪修整器進刀到導輪表面，以水 面或白痕為準再單向丿動修整器同時緩慢進給修整器進刀雖，一青到單向移動結束。然后將修整器反向移 動同時緩慢退開修整器，使其反向修掉進口端的螺旋紋，一航到接觸其余部分導輪位置。最好用油石再光 一訃導輪進口，使用呈-種光滑的坡度。導輪出料口的砍法：移動修整器到導輪出口端4-6cm處停止。然 后將修整器進刀至導輪表而再單向啟動修整器同吋緩慢進給修整

45、器進刀量到單向修整完畢。然后反向再 退，用汕石光后將導輪轉速恢復正常，就可試磨工件。6、無芯磨床調整方法參照1）日常生產外觀缺陷的現象及調整方法以及原因分析外觀缺 陷工件擦傷棱圓線狀白痕卬螺旋紋原因分析1、導輪出口弧線短 或光磨區(qū)不穩(wěn)定2、砂輪齒口導板位 置不對3、調整角度太小4、出口導板位置不暢5、導輪粘飲屑導致 光磨區(qū)運移不暢6、砂輪出口有棱角1、砂輪木修圓或工作端而不穩(wěn) 定2、砂倫金剛右松動或顆粒脫落3、砂輪平衡太人4、導輪進口太高5、光蘑區(qū)太長調整角太大6、砂輪未修圓7、砂輪磨損太厲害1、工件出口導輪 部位不平,有凸起 部分2、砂輪嚴重磨損 出口導板低導致 活塞出口時與前 面工件不同軸

46、3、砂輪出口端有 破損1、金剛石有脫落2、砂輪未修平3、砂輪修整速度太快4、砂輪局部未修圓2）在平時生產中，活塞精度磨涉及到工藝尺寸的調整方法歸納起來作如卜-說明:不合格項粗糙度圓柱度外觀圓度調整方法1、慢速修整 金剛石2、光油導輪3、更換磨削 液或添加磨 削液4、將砂輪修 整器速度打 慢1、重調砂輪 平衡2、修平導輪 最高度3、將工件反 向磨削4、更換托板1、修整砂輪 后重調進出 口端導板2、重新修配 砂輪1、檢查修整器間隙，金剛石是否脫落破損2、檢查磨削液是否冷卻效果不佳3、中心高選擇是否合適4、重新校對砂輪平衡5、砂輪重新修幣，需用耳聽方可知砂輪修幣 情況6、托板盤而到砂輪的間隙是否合適

47、7、重新調整夾角8、導輪三個磨削區(qū)域的布置是否合理9、導輪轉速選擇是否合適10、適當進刀，修幣導輪，并用油石將導輪 輕輕光過-偏，保證導輪修平11、檢查托板和導板，表而不得附有汕污和 鐵屑，能保證工件流暢12、托板面是否有裂紋或磨損圓是否太深3）在機床調整過程中每一位操作員應記住三個原則：機床秸度保證靠六分設備三分調整一分維修保護出現質量問題要先分析，后排除因素，最后再動手解決，切忌盲目跟從，更不能教條來解決新問題， 要耐心細心，善待平時操作中的每一個細節(jié)，學會總結分析調整技術的根山，主動去學習去摸，總會有收 獲的。引起無芯磨床精度超差的原因很少是單一的，各種因索就緒在一起，這就需要試磨工件用

48、不用的加工環(huán)境來排除可能引起的因索，用眼睛觀察工件磨削過程中岀現的異常，只能這樣才能將微觀的精度通過宏 觀實現的方式表現出來，進而解決問題4）|員1度超差的原因及消除措施： 導輪未修惻，應重新修整。 砂輪不鋒利，過飩應及時修整砂輪，如修不好要更換金剛石。 砂輪不平衡振動大，重新進行平衡。 托板不清潔或磨損，應擦凈或修磨托板。 磨削區(qū)火花不正常，導輪失去正確的兒何形狀，調整導輪修磨器的修整角度以及導輪的傾斜 和度再垂修砂輪。 導輪轉速不對，調整導輪轉速。 中心高不適當，調整托板高度。 冷卻液太臟，更換冷卻液。5）粗糙度不良的原因及措施： 修整砂輪時，修整砂輪時，修整速度過快。 工件通過速度過快，

49、減小導軌傾角或降低轉速。 冷卻液不清潔，更換冷卻液。 金剛石不鋒利，更換金剛石。6）圓柱度超差的原因及淸除措施：托板磨損或不直，應更換或修磨托板。前后導板位置不正常，重新調幣導輪。修整砂輪用的仿形板磨損不真度太大，亜新修磨調整仿形板。導輪與砂輪之間的夾角不對，調整導輪與砂輪之間的夾如。7）擦傷的原因及消除措施：進出口導板位置不對，調整進出口導板。工件中心高過高，引起工件在出口處跳動，降低工件中心高度六、設備故障的處理1、設備發(fā)生故障時由操作者上報準備班，上報時必須填寫設備維修單，并配合維修人員進行維修, 修完后，根據使用情況在設備維修單驗收意見欄填寫驗收意見，并簽名，設備維修單填好后，將 第二

50、聯交班長。2、當機床出現異常的事故時，應立即停機，保持現場，報告班長和車間相關主管人員，并如實寫出 事故的詳細經過交車間，配合分析原因。3、正常加工時突然出現異聲，應立即停機，找出異聲來源，排除問題再繼續(xù)生產。4、一般故障及排除方法：1）機床氣壓報警:查看氣壓源是否氣壓閥未開，打開氣壓閥，消除報警。2）機床主軸油壓報警:查看油位是否在油標正常位置上，如無油則加入適量的油液，如有油無法解決 就叫維修工來協調解決。3）機床液壓、油壓報警:查看液壓、油位，油標是否有油，如無油的加入適量的油液，如果是油路不通 則請維修工協助解決。4）砂輪停止:查看油位、油壓、溫度看是否有止常位置，如果是機械手或機電原因要求維修工修理。5）導輪停止：杏看油床、油位、溫度看是否在止常位置，看機床電床是否止常，如果止常則讓其 復位看是否啟動，若還不能啟動，則要求維修工修理。6）水泵不出水：查看水泵電機是否