機(jī)械設(shè)計(jì)綜合課程設(shè)計(jì)(一級蝸輪蝸桿減速器)

1、機(jī)械課程設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)說明書 課程名稱： 機(jī)械設(shè)計(jì)原理課程設(shè)計(jì) 系 別： 機(jī)械系 姓 名： 丁戈 學(xué) 號： 02011512 指導(dǎo)教師： 王鴻翔 一、設(shè)計(jì)原理與方法課程綜合訓(xùn)練任務(wù)書 1.設(shè)計(jì)題目 帶式輸送機(jī)傳動裝置。第3題，第6組2.工作條件及設(shè)計(jì)要求帶式傳送機(jī)工作裝置如下圖所示，主要完成由傳送帶運(yùn)送機(jī)器零、部件的工作。該機(jī)室內(nèi)工作，單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作有輕微振動，兩班制。要求使用期限十年，大修期三年。輸送帶速度允許誤差±5。在中小型機(jī)械廠批量生產(chǎn)。 3. 原始數(shù)據(jù) 傳動帶工作拉力F=4100N，運(yùn)輸帶工作速度V=1m/s，滾筒直徑D=500mm。2、 傳動方案的擬定與分析 用一級蝸輪蝸桿減

2、速器和一級鏈傳動達(dá)到減速要求，傳動方案圖已經(jīng)給出：三、電動機(jī)的選擇1、電動機(jī)類型的選擇 選擇Y系列三相異步電動機(jī)。2、電動機(jī)功率選擇（1）傳動裝置的總效率：=0.99×0.99×0.8×0.96×0.97=0.73（蝸輪蝸桿減速器效率包括減速器中的軸承）（2）電機(jī)所需的功率：電動機(jī)輸出功率： kw工作機(jī)所需的功率： = 所以 kw=5.6kw因載荷輕微振動，電動機(jī)即可，但5.6kw與5.5kw較為接近，效率又為保守估計(jì)，實(shí)際效率應(yīng)該稍高于假設(shè)效率，故可先取5.5kw。3、確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速計(jì)算滾筒工作轉(zhuǎn)速符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有1000、1500、和3000

3、r/min。一般全取轉(zhuǎn)速在1000r/min到1500r/min之間故可選用方案2，電機(jī)轉(zhuǎn)速為1440r/min。方案電動機(jī)型號額定動率/kw(r/min)1Y132S1-25.53000/28902Y132S1-45.51500/14403Y132M2-65.51000/9604、確定電動機(jī)型號根據(jù)以上選用的電動機(jī)類型，所需的額定功率及同步轉(zhuǎn)速，選定電動機(jī)型號為Y132S1-4。其主要性能：額定功率5.5KW；滿載轉(zhuǎn)速1440r/min；三角形接法；額定電流11.6A；質(zhì)量68kg。4、 計(jì)算總傳動比及分配各級的傳動比1、總傳動比2、分配各級傳動比由課本可查得：蝸輪蝸桿傳動比一般在之間。鏈傳

4、動比一般在。故可試取蝸桿傳動比，鏈傳動比。確定蝸輪蝸桿減速器的具體參數(shù)后，傳動比會略有改動，此處僅為初設(shè)計(jì)，并非已定設(shè)計(jì)。五、傳動零件的設(shè)計(jì)計(jì)算<一>蝸桿蝸輪設(shè)計(jì)計(jì)算1、蝸桿傳動類型 根據(jù)GB/T 10085-1988，擬采用阿基米德蝸桿（ZA）2、選擇蝸輪蝸桿材料 蝸桿用45鋼，考慮到要求使用年限為十年，效率需高一些，耐磨性好一些，蝸桿螺旋面進(jìn)行表面淬火4555HRC。查表得蝸輪用鑄錫青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄造，為節(jié)省貴重金屬，僅齒圈用青銅制成，輪芯用HT150制造。3、 確定蝸桿頭數(shù) 由課本表10-2，傳動比20時(shí)，可取。4、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 根據(jù)閉式蝸桿傳動的設(shè)

5、計(jì)準(zhǔn)則，按齒面接觸疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)公式為 （1） 、確定蝸桿上的轉(zhuǎn)矩 按，根據(jù)課本表10-8，估取，則 T2=9.55×106P2/n2 =9.55×106×5.6×0.8×20/1440KN·m=594.2KN·m（2）、確定載荷系數(shù) 由題工作時(shí)輕微振動，故查課本表9-11，選用系數(shù)=1.10。（3）、許用接觸應(yīng)力 蝸輪材料為鑄錫磷青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄造，蝸桿螺旋齒面硬度>45HRC,由課本表10-4知渦輪的基本許用接觸應(yīng)力=220Mpa。應(yīng)力循環(huán)次數(shù)： =60×1440/20×

6、1×16×300×10=(雙班制時(shí)間=2×8×300×10）壽命系數(shù)： =0.687 按，由課本圖10-10查得=6.1m/s。采用油浴潤滑，再由課本圖10-11查得滑動速度影響系數(shù)=0.88，則許用接觸應(yīng)力 =0.88×0.687×220MPa=133MPa（4）、計(jì)算中心距 因?yàn)檫x用的是錫青銅蝸輪和鋼蝸桿相配，故=160；假設(shè)蝸桿分度圓直徑與中心距的比值為/a=0.35,從課本圖10-9可查得。 = =199.6mm（5） 、校核和取中心距=200mm，因?yàn)閕=20，則從課本表10-1中選取模數(shù)m=8，蝸桿分度

7、圓直徑=80mm，分度圓導(dǎo)程角=11°18´36´´。這時(shí)/a=0.4，從課本圖10-9可以查得=2.74，符合要求。計(jì)算滑動速度 = =6.13m/s由圖查得=0.88，修正的=133MPa，復(fù)算中心距=199.6mm200mm。因此計(jì)算結(jié)果可用。 5、 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸(1) 、蝸桿：軸向齒距 =25.133mm直徑系數(shù) =10齒頂圓直徑 96mm齒根圓直徑 60.8mm分度圓導(dǎo)程角=11°18´36" 蝸桿軸向齒厚12.57mm(2) 、蝸輪：由課本表10-1查得蝸輪系數(shù)=41，變?yōu)橄禂?shù)=-0.5；驗(yàn)算傳

8、動比：i= = =20.5蝸輪分度圓直徑=328mm蝸輪喉圓直徑336mm 蝸輪齒根圓直徑300.8mm蝸輪咽喉母圓半徑=32mm6、熱平衡核算（1）、總效率1>當(dāng)量摩擦角 根據(jù)滑動速度=6.13m/s等，由課本表10-6得 -2>總效率 取=0.95，則 =0.95×=0.858蝸輪蝸桿實(shí)際效率大于原預(yù)算=0.8，所以不用重新計(jì)算。而實(shí)際總效率=0.99×0.99×0.858×0.96×0.97=0.783復(fù)算需要的電機(jī)輸出功率 kw=5.24kw于是，預(yù)選Y型電機(jī)Y132S1-4的額定功率5.5kw5.24kw，該電機(jī)可用。（2

9、） 、工作油溫1） 箱體散熱面積估計(jì)S=9×=9×=1.906 2） 工作油溫 取=20，=15 =47符合要求。<二>滾子鏈設(shè)計(jì)計(jì)算 所以 （此為傳動比終設(shè)計(jì)）（1） 、鏈輪齒數(shù) 因?yàn)閭鲃颖?，由課本表12-8知， 鏈齒輪小鏈輪可選=30 大鏈輪=54 實(shí)際總傳動比傳送帶速度誤差e=5%所以該滾子鏈傳動比符合要求。（2） 、鏈條節(jié)數(shù)初定中心距。 =122.4取鏈接數(shù)為偶數(shù)，故選取=124。(3) 、鏈條節(jié)距工況為有輕微震動，由課本表12-6取工作情況系數(shù),由課本圖12-14取齒數(shù)系數(shù)，采用帶排鏈，由課本表12-7，故 當(dāng)時(shí)，由課本圖12-13查得，16A鏈條能傳

10、遞需要的功率，其節(jié)距p=15.875。（4） 、實(shí)際中心距 =1037mm（5） 、選擇潤滑方式 按16A鏈，V=0.89m/s，由課本圖12-17查得應(yīng)采用滴油潤滑（2區(qū)）。（6） 、作用在軸上的壓力 如前所述，取F=1000×P/V=1000×5.24×0.858/0.89N=5052N5050N(7) 、滾子鏈齒輪主要參數(shù)查得可直接選用RS80規(guī)格的滾子鏈齒輪?？紤]到承重與穩(wěn)定性選用有輪轂的B型鏈齒輪。參數(shù)如下：齒數(shù)節(jié)圓外徑（DP)mm外徑（OD)mm齒底徑mm軸徑（D)mm輪轂（DH)mm長（L)mm概略重量Kg30243257227.1226-75975

11、07.2354436.84451420.9630-801175519.8六、動力學(xué)參數(shù)計(jì)算1、計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速2、計(jì)算各軸的功率3、計(jì)算各軸扭矩 =9.55×/ =9.55××5.2/1440N·mm=34486N·mm =9.55×/ =9.55××4.45/70.24N·mm=605033N·mm =9.55×/ =9.55××4.1/39.02N·mm=1003460N·mm軸名功率p/kw轉(zhuǎn)矩T/N.m轉(zhuǎn)速n(r/min)傳動比i效率電動機(jī)軸

12、05.2434.4861440蝸桿軸15.234.486144010.99蝸輪軸24.45605.0370.2420.50.858滾筒軸33.131003.539.0236.90.737、 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算<一>蝸輪軸的設(shè)計(jì)1、選擇軸的材料考慮到減速器為普通中用途中小功率減速傳動裝置，軸主要傳遞蝸輪的轉(zhuǎn)矩。選用45號鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為217-255HBS。由課本表19-1查得對稱循環(huán)許用應(yīng)力 =180MPa。2、初步估計(jì)軸徑 取=0，并由課本表19-3選系數(shù)A=110，得 d軸伸部位有鍵并安裝鏈齒輪，一方面消弱了軸的強(qiáng)度，另一方面增加了軸的徑向載荷，故增加軸徑至55mm。3、 軸的

13、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） 、擬定軸上零件布置方案根據(jù)軸上軸承、蝸輪、端蓋、鏈齒輪的裝配方向、順序和相互關(guān)系，軸的直徑選擇方案如圖所示。（2） 、軸上零件定位及軸的主要尺寸的確定1） 軸端鏈齒輪選用和定位 鏈條選擇A16單排滾子鏈，鏈齒輪選擇RS80,鏈輪軸孔長L=50mm。取軸端長為48mm。按軸徑選擇用普通平鍵b×h=16mm×10mm，鍵長45mm（GB/T 1095-1990)。擋圈取D=65mm,厚度H=6mm，緊固軸端擋圈螺栓為M8×25mm（GB/T 892-1986)。2）軸承及蝸輪的定位及軸段主要尺寸軸受中等載荷，有軸向力，選取32213滾動軸承。其尺寸為d

14、×D×B=65mm×120mm×32.75mm，與其配合的軸段的軸徑為65mm，查手冊配合為m。左端軸承也選用32213，由于要加擋油環(huán)，長度無法確定。如圖軸徑逐步加大，安裝蝸輪處直徑取70mm，查手冊配合為H7/r6,配合軸段長應(yīng)比蝸輪寬度小一些，取108mm。蝸輪處鍵根據(jù)軸徑查手冊選b×h=20mm×12mm，鍵長100mm。軸肩定位，軸肩直徑取80mm，寬度取10mm。3） 軸結(jié)構(gòu)的工藝性取軸端倒角為2×45°，按規(guī)定確定軸肩的圓角半徑，鍵槽位于同一軸線上。4、 按彎扭合成校核軸的強(qiáng)度（1） 、畫軸空間受力簡

15、圖如下，將軸上作用力分解為垂直面受力圖和水平面受力圖。取集中力作用于蝸輪、鏈輪和軸承寬度的中點(diǎn)。（2） 、軸上受力分析蝸輪圓周力蝸輪軸向力蝸輪徑向力軸頭所受力由鏈輪設(shè)計(jì)時(shí)求得 F=6560N(3) 、計(jì)算作用于軸上的支反力水平面內(nèi)的支反力 對A點(diǎn)取矩 由力平衡 求得 垂直面內(nèi)的支反力 (4) 、計(jì)算軸的彎矩，并畫彎矩圖計(jì)算A、B中點(diǎn)蝸輪處的彎矩計(jì)算B處彎矩分別畫出垂直面和水平面的彎矩圖；求合成彎矩并畫出其彎矩圖 （5） 、畫扭矩圖（6） 、校核軸的強(qiáng)度危險(xiǎn)截面多為承受最大彎矩和扭矩的截面，通常只需要該截面進(jìn)行校核。必要時(shí)也對其他截面進(jìn)行校核。由于轉(zhuǎn)矩不變，故選取0.65；實(shí)心軸=0，則有 =3

16、6MPa 故安全。<二>蝸桿軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1、 選擇軸的材料選用45號鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為217-255HBS。由課本表19-1查得對稱循環(huán)許用應(yīng)力 =180MPa。2、 初步計(jì)算軸徑 取=0，并由課本表19-3選系數(shù)A=110，得 d由于軸頭要與電機(jī)頭用聯(lián)軸器連接，故取軸頭最小直徑與電機(jī)輸出軸軸徑相同為38mm。3、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）、擬定軸上零件布置方案 根據(jù)軸上軸承、聯(lián)軸器、端蓋的裝配方向、順序和相互關(guān)系，軸的直徑選擇方案如圖所示。（2）、軸上零件的定位及主要尺寸的確定1)軸端聯(lián)軸器選用和定位蝸桿扭矩T=34.5N·m根據(jù)GB/T 5843-1997，選用J型聯(lián)軸器

17、，根據(jù)孔徑38mm可選用HL3，L=60mm，可選軸頭長度為55mm。擋圈直徑D=55mm。擋圈厚度H=5mm。緊固軸端擋圈螺栓為M6×20mm。按軸徑選擇用普通平鍵b×h=12mm×8mm，鍵長45mm（GB/T 1095-1990)。2）軸承軸承及蝸輪的定位及軸段主要尺寸軸受輕載荷，有軸向力，選取兩枚32011滾動軸承，組成固定端，其尺寸為d×D×B=55mm×90mm×23mm，與其配合的軸段的軸徑為55mm，查手冊配合為k。游動端軸承選用6211，其尺寸為d×D×B=55mm×90mm&

18、#215;21mm，與其配合的軸段的軸徑為55mm，查手冊配合為j。如圖軸徑逐步加大。兩端軸肩定位，軸肩直徑取65mm，寬度取10mm。軸左端為M50螺紋，兩個(gè)圓螺母鎖死軸承，長度為15mm。3）軸結(jié)構(gòu)的工藝性取軸端倒角為2×45°，按規(guī)定確定軸肩的圓角半徑。4、 按彎扭合成校核軸的強(qiáng)度 蝸桿軸為輕載，故強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，不用校核。八、滾動軸承的選擇及校核計(jì)算 根據(jù)條件，兩班制，大修期三年。三年更換一次軸承。軸承預(yù)計(jì)壽命： 3×300×16=14400小時(shí)。1、 計(jì)算蝸輪軸軸承蝸輪已選軸承32213。查手冊得 =160KN；=222KN由表17-8得 =1.1（

19、機(jī)器有輕微震動，軸承所受載荷較為平穩(wěn)）（1） 、計(jì)算附加軸向力、 由蝸輪軸的校核知 =960N =4586N =14560N擦手冊得Y=1.5；=4586/(2×1.5)N=1530N=14560/(2×1.5)N=4850N(2) 、計(jì)算軸承所受軸向載荷因?yàn)?=（960+4850)N=5810N分析得知，軸承被壓緊，軸承被放松。由此可得=5810N =4850N(3) 、計(jì)算當(dāng)量動載荷 查手冊知系數(shù)e=0.4軸承 =5810/4586=1.270.4則由手冊知()=11605N軸承 =4850/14560=0.330.4則有手冊知16016N（4） 、軸承壽命計(jì)算因?yàn)?，?/p>

20、以按照軸承計(jì)算軸承壽命,一直蝸輪軸轉(zhuǎn)速=70.24r/min = = =509510h14400h所選軸承32213壽命足夠，合格。2、 計(jì)算蝸桿軸軸承 蝸桿軸為輕載，故軸承壽命足夠，此處不再計(jì)算。9、 鍵連接的選擇及校核計(jì)算1、 鏈齒輪與輸出軸連接采用平鍵連接 機(jī)器有輕微震動，所以查課本表15-19選擇p=110MPa。 軸徑d1=55mm，L=45mm 查設(shè)計(jì)手冊選用A型平鍵，得：b=16 h=10 L=45即：l=L-b=31mm T2=605000N·mm 根據(jù)課本公式得p=4T2/dhl=4×605000/55×10×31MPAa=142MPa

21、p(110MPa)該鍵不可靠，可改成雙鍵，考慮到在和分布的不均勻性，計(jì)算時(shí)可按照1.5個(gè)鍵來計(jì)算。p=4T2/1.5dhl=95MPa強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。2、輸入軸與蝸桿連接采用平鍵連接 機(jī)器有輕微震動，所以查課本表15-19選擇p=110MPa。 軸徑d1=38mm，L=45mm 查設(shè)計(jì)手冊選用A型平鍵，得：b=12 h=8 L=45即：l=L-b=31mm T2=34486N·mm 根據(jù)課本公式得p=4T2/dhl=4×34486/38×8×31MPAa=14.6MPap(110MPa)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。3、蝸輪軸與蝸輪連接用平鍵連接 機(jī)器有輕微震動，所以查課本表15

22、-19選擇p=110MPa。 軸徑d1=70mm，L=100mm 查設(shè)計(jì)手冊選用A型平鍵，得：b=20 h=12 L=100即：l=L-b=80mm T2=605000N·mm 根據(jù)課本公式得p=4T2/dhl=4×605000/70×12×80MPAa=36MPap(110MPa)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。十、聯(lián)軸器的選擇及校核計(jì)算蝸桿端聯(lián)軸器的選擇1、類型選擇：為了隔離振動與沖擊，選用非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。2、載荷計(jì)算： 公稱轉(zhuǎn)矩：34.5N.m由課本表18-1查得=1.3。故計(jì)算轉(zhuǎn)矩為：=1.3×34.5=44.9N·m3、型號選擇： 依據(jù)

23、蝸桿軸的設(shè)計(jì)與計(jì)算中知：查GB/T 5014-1955 HL3選J型彈性銷柱聯(lián)軸器，標(biāo)準(zhǔn)孔徑d=38mm，即軸伸直徑為38mm 。十一、減速器的潤滑與密封在以上設(shè)計(jì)選擇的基礎(chǔ)上，對該減速器的結(jié)構(gòu)，減速器箱體的結(jié)構(gòu)，軸承端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸，減速器的潤滑與密封，減速器的附件作一簡要的闡述。1、 減速器的結(jié)構(gòu) 本課題所設(shè)計(jì)的減速器主要由傳動零件（蝸輪蝸桿），軸和軸承，聯(lián)結(jié)零件（鍵，銷，螺栓，螺母等）。箱體和附屬部件以及潤滑和密封裝置等組成。箱體為剖分式結(jié)構(gòu)，由上箱體和下箱體組成，其剖分面通過蝸輪傳動的軸線；箱蓋和箱座用螺栓聯(lián)成一體；采用圓錐銷用于精確定位以確保和箱座在加工軸承孔和裝配時(shí)的相互位置；起蓋螺

24、釘便于揭開箱蓋；箱蓋頂部開有窺視孔用于檢查齒輪嚙合情況及潤滑情況并用于加住箱體內(nèi)加潤滑油，窺視孔平時(shí)被封??；通氣器用來及時(shí)排放因發(fā)熱膨脹的空氣，以放高氣壓沖破隙縫的密封而致使漏油；副標(biāo)尺用于檢查箱內(nèi)油面的高低；為了排除油液和清洗減速器內(nèi)腔，在箱體底部設(shè)有放放油器；吊環(huán)螺栓用來提升箱體；減速器用地腳螺栓固定在機(jī)架或地基上。2、減速箱體的結(jié)構(gòu) 該減速器箱體采用鑄造的剖分式結(jié)構(gòu)形式，具體結(jié)構(gòu)詳見裝配圖。3、軸承端蓋的結(jié)構(gòu)尺寸具體尺寸本設(shè)計(jì)不予說明，大概尺寸可見裝配圖。4、 減速器的潤滑與密封（1） 、蝸輪蝸桿傳動部分潤滑油的選取1) 潤滑油種類的選擇考慮載荷為中載，載荷平穩(wěn)，選取L-CKE復(fù)合型蝸輪

25、蝸桿油。2) 工作油溫 箱體散熱面積為內(nèi)部能被潤滑油濺到而外表面空氣流通正常的箱體表面積。箱體長度L=413mm；寬度B=152mm；高度H=515mm。軸承外徑大小的圓的區(qū)域無法被潤滑油濺到，其面積 =3.14×()/4 =36820=0.368 箱體下表面離機(jī)架或地面很近，故空氣無法正常流通。故箱體散熱面積為S=LB+2×LH+2×BH- =152×413+2×413×515+2×152×515-36820 =608000=0.608由蝸輪蝸桿設(shè)計(jì)時(shí)油溫初估計(jì)公式知，實(shí)際工作油溫 = =100.670油溫過高，

26、必須加散熱片。現(xiàn)加散熱片的高度H=40mm；只在機(jī)體正面和背面合理添加散熱片共32片，經(jīng)測得總長度L=3200×2mm=6400mm。鑄鐵按含碳量1.0碳鋼查傳熱學(xué)課本可得=43.2W/(m·k）由之前的假設(shè)h=15；散熱片平均厚度可以取=7.5mm；=200;=H+3mm=43mm。由傳熱學(xué)課本公式 =0.37查傳熱學(xué)課本圖2-19散熱片散熱效率= 83。故增加的散熱面積 =×6400×2×40（雙面） =425000=0.43所以加完散熱片后的散熱面積 S=0.61+0.43=1.04復(fù)算實(shí)際工作油溫 = =67.770油溫正常，設(shè)計(jì)可用。

27、3） 潤滑油牌號的選取計(jì)算力-速度因子=52.2N查課本圖10-13得潤滑油動力粘度為為200，并查表10-8得蝸桿蝸輪油牌號為L-CKE220，潤滑方式油浴潤滑。（2） 、蝸桿軸軸承的潤滑 蝸桿軸周向速度6.13m/s，速度較大，故箱體內(nèi)的潤滑油可以摔倒軸承內(nèi)，軸承用箱底內(nèi)的潤滑油潤滑。（3） 、蝸輪軸軸承的潤滑 蝸輪軸轉(zhuǎn)速慢，無法用箱體內(nèi)潤滑油潤滑，故使用脂潤滑，軸承端加擋油環(huán)，防止稀油污染軸承。5、減速器附件簡要說明該減速器的附件含窺視孔，窺視孔蓋，排油孔與油蓋，通氣空，油標(biāo)，吊環(huán)螺釘，起蓋螺釘，其結(jié)構(gòu)及裝配詳見裝配圖。12、 箱體及附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、減速器結(jié)構(gòu)減速器由箱體、軸系部件、附

28、件組成，其具體結(jié)構(gòu)尺寸見裝配圖及零件圖。采用上置剖分式蝸桿減速器（由于Vs=6.13m/s5m/s時(shí)，蝸桿上置）。鑄造箱體，材料HT150。2、鑄鐵箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸和關(guān)系 名稱減速器型式及尺寸關(guān)系下箱體壁厚 =15mm 上箱體壁厚1 1=15mm上箱體凸緣厚度b1，下箱體凸緣厚度b，箱座底凸緣厚度b2 b=15mm b1=15mm b2=30mm地腳螺釘直徑及數(shù)目 M20 n=4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 M20上下箱體聯(lián)接螺栓直徑 M16 軸承端蓋螺釘直徑 M10 n=6檢查孔蓋螺釘直徑 d4=6mm，d1，d2至外壁距離 ，d2至凸緣邊緣距離 C1=35,13,25 C2=28,25軸承端蓋外徑

29、150mm 170mm軸承旁聯(lián)接螺栓距離 S=214mm軸承旁凸臺半徑 150mm 170mm軸承旁凸臺高度根據(jù)軸承座外徑和扳手空間的要求由結(jié)構(gòu)確定散熱片平均厚度 =7.5mm蝸輪外圓與箱內(nèi)壁間距離 15mm蝸輪輪轂端面與箱內(nèi)壁距離 6mm3、注意事項(xiàng)（1）裝配前，所有的零件用煤油清洗，箱體內(nèi)壁涂上兩層不被機(jī)油浸蝕的涂料；（2）圓錐滾子軸承及深溝球軸承的軸向游隙均為0.200.40mm；（3）箱體與接觸面之間禁止用任何墊片，允許涂密封膠和水玻璃，各密封處不允許漏油；（4）減速器裝置內(nèi)裝L-CKE 220潤滑油，工業(yè)用油至規(guī)定的油面高度范圍；（5）減速器外表面涂灰色油漆；（6）按減速器的實(shí)驗(yàn)規(guī)程

30、進(jìn)行試驗(yàn)。=0.73=5.6kw=4.1kw=5.5kw =38.2r/min電動機(jī)型號為Y132S1-4=37.7T2=594200 N·mm=1.10=220MpaN=0.687=133MPa=160a=199.6mm=200mm=11°18´36´´=6.13m/s25.133mmq=10=96mm=60.8mm=11°18´36"328mm336mm300.8mm32mm=0.858=5.24kw=47=30=54e=2.2%5%=124p=15.875=34486N·mm=605033N·mm=1003460N·mm =180MPa d=55mmb×h=16mm×10mmD=65mmH=6mmM8×25mmd×D×B=65mm×120mm×32.75mm32213b×h=20mm×12mmF=6560N =180MPad=38mmT=34.5N·mHL3D=55mmb×h=12mm×8mm32011d×D&