樁基工程中鉆孔灌注樁的質量控制及防治體會

1、    樁基工程中鉆孔灌注樁的質量控制及防治體會    樓重建摘要：本文結合工程實際對磚孔灌注樁的質量控制進行了探討，并對施工中常見問題提出了防治措施，供同行借鑒參考。關鍵詞：鉆孔灌注樁；質量控制；防治措施鉆孔灌注樁的施工大部分是在不適應其他地基基礎的情況下，并且在水下進行，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給建設單位造成巨大的經濟損失和不良的社會影響?，F結合工程實際經驗，闡述對灌注樁的施工質量控制及常見施工問題防治措施。1成孔質量控制1.1人員、機械符合要求實際工程中，不少

2、樁基隊伍達不到施工合同的要求，給建筑施工帶來很大的隱患。因此，檢查施工機械，施工機械必須符合施工要求，運行正常，操作人員有證書，并有安檢證書，才能保證灌注樁的質量，這也是獎勵結構應當重點控制點。1.2鉆孔灌注樁的測量地位準確樁位偏差必須在準許范圍內，要認真復核樁位坐標點和控制點，以保證樁位的準確性。每個樁的開孔定位均須經監(jiān)理工程師檢查合格后，方可開孔。要求施工單位報開孔記錄，包括樁位定點，標高埋設樁護筒，護筒標高和機臺標高，這對以后的樁長控制起到重要的作用。1.3樁成孔質量的控制鉆孔樁是先成孔，然后再孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌

3、注樁的成孔是依靠泥漿護壁來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術措施。在實際工程中的隔孔間距應該大于等于3倍樁徑。1.4確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，成孔不當就會造成鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應采取擴大樁基支撐面積使得樁機穩(wěn)固，經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋籠前做孔徑，孔斜超聲波測試。1.5確保樁位、樁頂標高和成孔深度在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心點偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿和護筒松動的現象。為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及

4、時復核底架的水平和樁具的總長度，并做好記錄，以使在成孔后根據鉆桿在鉆機上留出長度來消炎成孔達到深度。1.6一次清孔一次清孔的作用，是把泥漿比重適當降低，通過鉆桿鉆頭的空轉，把孔底的巖石沉渣隨泥漿清出，以達到清理孔底沉渣的作用。另外可以更好地保證泥漿護壁的質量，所以泥漿的比重一般控制在1.3左右，因此重太小不能清出巖石沉渣，清孔時間一般控制在1.5h。應重視一次清孔工序的質量。1.7鋼筋籠制作質量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保材料，復試報告合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格數量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋籠準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼

5、筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底架上的。所以應根據底架標高值跟復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋放入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規(guī)范要求的焊縫，焊口則要進行補焊。如果是成孔偏斜而造成的，則要求復鉆糾斜，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠，鋼筋籠接長時要加快焊接時間、盡可能縮短沉放時間。復鉆糾偏的過程是監(jiān)理人員旁站的重要過程，是保證成樁質量的關鍵。1.8二次清孔灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小與1.101.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，

6、以防止漏氣漏漿而影響灌注。導管在灌注前，應做氣密性實驗，以防漏氣。鋼筋籠吊放完成后，應及時下導管，利用導管進行第二次清孔，在實際工程中，二清孔的時間為2，沉渣厚度控制在5cm，沉渣厚度的測量采用測繩量測，當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注。2成樁質量的控制(1)為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書，如發(fā)現實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料，嚴禁用于混凝土灌注樁。(2)鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現場的配合比要隨水泥品種、砂、食療規(guī)格及含水率的變化進行調整

7、，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。(3)為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。3鉆孔過程中出現的常見施工問題及防治措施3.1護筒冒水護筒外壁冒水，嚴重的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。造成原因：埋設護筒的周圍土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施：在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發(fā)現護筒冒水時，

8、應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新安裝護筒。3.2孔壁坍陷鉆進過程中，如發(fā)現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。

9、成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并控制混凝土的灌注時間，在保證施工質量的情況下，盡量縮短灌注時間。3.3縮頸縮頸即孔徑小于設計孔徑。造成原因：塑性土膨脹。防治措施：采用優(yōu)質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹?；蛟趯д魍鈧群附右欢〝盗康暮辖鸬镀?，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如出現縮頸，采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。3.4鉆孔偏斜成孔后樁孔出現較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時鉆機安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措

10、施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進。3.5樁底沉渣量過多造成原因：清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后

11、，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。4水下混凝土灌注過程中出現的常見施工問題及防治措施4.1卡管水中灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現象。造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離析等。防治措施：使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良

12、好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0mpa，以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生。4.2鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設計位置的現象。造成

13、原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝

14、土接近籠時，控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現象即可消失。4.3斷樁混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因：由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現混凝土不凝體；由于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下