服裝加工企業(yè)實(shí)施GSD標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)路徑淺析

1、    服裝加工企業(yè)實(shí)施gsd標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)路徑淺析    李維民摘 要：隨著企業(yè)的現(xiàn)代化改革以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的服裝加工型企業(yè)在管理理念、生產(chǎn)方式等方面出現(xiàn)諸多不適，這在一定程度上制約了公司的創(chuàng)新發(fā)展，也不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提升，主要是粗放式的管理與降本提效目標(biāo)的不匹配；傳統(tǒng)工藝標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)代化工具、工藝改良的不匹配；一線薪酬分配標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)權(quán)威性與員工訴求不匹配。本文利用服裝gsd標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，通過建立科學(xué)的工時(shí)庫，實(shí)現(xiàn)上述矛盾的化解。關(guān)鍵詞：服裝生產(chǎn)；標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；gsd；效果國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)服裝企業(yè)，存在一些普遍式管理問題：一是粗放式的管理與降本提效目標(biāo)的不匹配。通

2、常以日產(chǎn)量計(jì)算勞動(dòng)效率，忽視加班、質(zhì)量、管理等隱性成本。二是傳統(tǒng)工藝標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)代化工具、工藝改良的不匹配。傳統(tǒng)服裝企業(yè)通常沿用企業(yè)原有工藝，時(shí)過幾十余載，由于機(jī)器設(shè)備的更新、員工技能與工藝技術(shù)改良，原有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)亟需與現(xiàn)代化生產(chǎn)工藝、工具相結(jié)合，亟需重新修訂與梳理。三是一線薪酬分配標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)權(quán)威性與員工訴求不匹配。公司一線薪酬分配實(shí)施工時(shí)單價(jià)制度，且至今沿用“經(jīng)驗(yàn)評(píng)估或傳統(tǒng)沿襲”確定工時(shí)。由于設(shè)備及工藝變遷等原因，無論是經(jīng)驗(yàn)評(píng)估還是參照以往確定的工時(shí)與與實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)存在較大偏差，進(jìn)而導(dǎo)致工序與薪酬分配的不科學(xué)，員工質(zhì)疑較大，勞資矛盾突出。然而，隨著“成本與效率”成為企業(yè)發(fā)展的“桎梏”，企業(yè)關(guān)注隱性

3、成本，探究降本提效的深層次原因，尋找降本提效的有效路徑成為企業(yè)降本提效的必經(jīng)之路。傳統(tǒng)企業(yè)實(shí)施精益化管理，引入國(guó)際統(tǒng)一度量的工時(shí)度量體系也勢(shì)在必行。一、gsd標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念與引進(jìn)意義1.gsd標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的概念標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指技能熟練的工人，以正常速度，在規(guī)定的操作條件下，以規(guī)定的操作方法，生產(chǎn)出符合規(guī)定質(zhì)量的一個(gè)單位產(chǎn)品，所需要的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間簡(jiǎn)稱st，即standard time。一個(gè)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（即產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）等于完成該產(chǎn)品所需的各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和。gsd是garment sewing data的縮寫，中文翻譯為：服裝縫制時(shí)間。gsd根據(jù)縫制品行業(yè)的動(dòng)作特點(diǎn)，通過pts法（預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定

4、法）設(shè)計(jì)了一套標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作及對(duì)應(yīng)的預(yù)設(shè)時(shí)間，利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行動(dòng)作分析，進(jìn)而得出每個(gè)工序，每個(gè)部件和每個(gè)款式的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間。2.引入gsd標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義與必要性標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理應(yīng)用在服裝業(yè)勞動(dòng)定額管理的兩個(gè)主要方向就是標(biāo)準(zhǔn)化和計(jì)算機(jī)化。通過標(biāo)準(zhǔn)化和計(jì)算機(jī)化來提高定額管理的科學(xué)水平，進(jìn)而提高管理工作的效果和效益，同時(shí)也有助于推動(dòng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)化管理轉(zhuǎn)向數(shù)據(jù)化管理的管理跨越，為企業(yè)高層建立了一個(gè)可供決策參考的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。具體意義主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是助力企業(yè)管理更趨科學(xué)與精益化；二是推動(dòng)傳統(tǒng)企業(yè)與信息化接，實(shí)現(xiàn)優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)的積累與傳承；三是為產(chǎn)品工時(shí)、工價(jià)提供科學(xué)依據(jù)，有效避免工時(shí)測(cè)定的主觀因

5、素干擾，化解勞資矛盾。二、gsd標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)引進(jìn)實(shí)施方案1.前期準(zhǔn)備階段（1）組建gsd標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)核心團(tuán)隊(duì)。一是確定項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)人，即實(shí)際的項(xiàng)目推動(dòng)者，確保標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)相關(guān)工作得到強(qiáng)有力的推動(dòng)，二是選拔3-5人成立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)團(tuán)隊(duì)，主要工作是負(fù)責(zé)產(chǎn)品的動(dòng)作分析，編寫并不斷完善產(chǎn)品分科表，確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，同時(shí)負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)操作動(dòng)作的推廣與使用。（2）強(qiáng)化培訓(xùn)，統(tǒng)一價(jià)值觀。一是對(duì)核心團(tuán)隊(duì)進(jìn)行專業(yè)操作培訓(xùn)，確保成為一支具有標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)專業(yè)知識(shí)并支持企業(yè)改革的核心改造團(tuán)隊(duì)；二是全員培訓(xùn)，員工素質(zhì)是推進(jìn)項(xiàng)目落地的基本保障，通過強(qiáng)化培訓(xùn)讓各層管理人員、技術(shù)人員以及一線操作工人領(lǐng)悟到標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的本質(zhì)理念，以及推行實(shí)施的根本意義。（

6、3）建立公司gsd標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫。一是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料的完善，如，服裝專業(yè)術(shù)語的統(tǒng)一，填補(bǔ)機(jī)器設(shè)備數(shù)據(jù)，制定工序及布料等級(jí)等。二是選定目標(biāo)試點(diǎn)產(chǎn)品建庫。根據(jù)公司現(xiàn)有產(chǎn)品分類，確定每一類中制作頻率較高，訂單量較大的產(chǎn)品，進(jìn)行產(chǎn)品動(dòng)作分解，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建庫。（4）編制gsd標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)工作流程及部門權(quán)責(zé)。明確標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)小組與技術(shù)管理部門、分廠、策劃生產(chǎn)部等部門業(yè)務(wù)流程與部門權(quán)責(zé)，確保工作效率，保障部門權(quán)威。2.項(xiàng)目實(shí)施階段（1）選定試點(diǎn)班組，明確切入時(shí)點(diǎn)。以人員穩(wěn)定，任務(wù)相對(duì)穩(wěn)定的班組為試點(diǎn)，以與已建庫產(chǎn)品類似或相同產(chǎn)品上線為切入點(diǎn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與班組生產(chǎn)的對(duì)接。（2）明確標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)使用及獎(jiǎng)懲考核。gsd標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以內(nèi)

7、部工序及計(jì)件工資分配為核心進(jìn)行使用，對(duì)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)科學(xué)分配工序、分配薪酬的班組予以獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)“兩層皮”，即僅工序分配參照標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，內(nèi)部計(jì)件分配不依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的班組必須嚴(yán)厲處罰。（3）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)接與工序分配原則。即，以班組計(jì)件工資總額不變?yōu)榍疤?，提高單位工時(shí)價(jià)格，打破班組內(nèi)部分配，進(jìn)行內(nèi)部工序分配的標(biāo)準(zhǔn)化調(diào)整，引導(dǎo)能者多勞，多勞多得。其中，需以gsd標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)確定工序分配原則，剔除工序分配中的人為干擾。技術(shù)員從capp系統(tǒng)中調(diào)取已經(jīng)填完gsd工時(shí)的不可分工序樹架圖，結(jié)合各操作員的技能水平和操作人數(shù)，進(jìn)行工序組合（見表：工序組合步驟）；此外，各制程時(shí)間必須平衡。生產(chǎn)線編制的平衡，在于分配給每

8、個(gè)作業(yè)員的總時(shí)間是否超出平衡時(shí)間的上下限，因此，工序的平衡組合或拆分，都必須以上下限時(shí)間為準(zhǔn)繩。（4）以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為基礎(chǔ)，建立勞效、成本跟蹤考核體系，產(chǎn)品成本核算體系。形成勞效及產(chǎn)品人工成本的日?qǐng)?bào)、對(duì)各個(gè)班組的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)使用及工序分配進(jìn)行監(jiān)控、督導(dǎo)。3.項(xiàng)目推廣階段試點(diǎn)班組取得成效后，一方面，以目標(biāo)產(chǎn)品為主線，逐步鋪開，逐步覆蓋各個(gè)班組；另一方面將經(jīng)過試點(diǎn)班組大貨生產(chǎn)驗(yàn)證過的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)正式導(dǎo)入靜態(tài)庫，并錄制關(guān)鍵工序標(biāo)準(zhǔn)操作手法上傳gsd軟件，用于同類型產(chǎn)品的再生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)時(shí)使用。三、gsd標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)施效果1.在生產(chǎn)管理領(lǐng)域。在工序平衡與分配方面，能以各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間安排生產(chǎn)流水線，確保生產(chǎn)線按照節(jié)奏時(shí)間生產(chǎn)。在生產(chǎn)操作方面，能夠通過采集優(yōu)秀的操作方法，為工廠生產(chǎn)傳導(dǎo)，制定出合理的車縫方法，減少浮余動(dòng)作，培訓(xùn)員工作業(yè)方法的統(tǒng)一性。2.在效率管理領(lǐng)域。一是通過作業(yè)測(cè)定來判斷操作方法的優(yōu)劣，對(duì)員工技能考核，提供一個(gè)同等水平的合理衡量數(shù)據(jù)，體現(xiàn)公平競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)平臺(tái)；二是科學(xué)確定產(chǎn)能的要求計(jì)劃值和參考值。科學(xué)確定計(jì)劃任務(wù)的的達(dá)成率與效率。3.在薪酬管理領(lǐng)域。建立起以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為依據(jù)的工薪系統(tǒng)，形成時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)化，再依據(jù)技能標(biāo)準(zhǔn)，以及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間來制定合理的工價(jià)，實(shí)現(xiàn)工時(shí)由“經(jīng)驗(yàn)評(píng)估”到“科學(xué)測(cè)算”