引風(fēng)機振動故障診斷及分析

1、    引風(fēng)機振動故障診斷及分析    張志超摘要：引風(fēng)機廣泛運用于鍋爐、工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)，工廠、礦井、隧道的通風(fēng)、排塵等許多場合，保證引風(fēng)機的正常工作非常重要，而引風(fēng)機最常見的故障是振動超標(biāo)。引風(fēng)機在發(fā)生振動故障后，會造成整個風(fēng)道系統(tǒng)或是引風(fēng)機機殼的損壞，電機或是軸承因為過流燒毀等等，針對這些惡性后果，必須加強引風(fēng)機振動故障的診斷分析，并根據(jù)分析結(jié)果制定相對應(yīng)的行之有效的解決措施。關(guān)鍵詞：引風(fēng)機；振動故障；診斷1振動現(xiàn)象某廠配備的引風(fēng)機在使用中出現(xiàn)了顯著振動問題，幾乎每次啟動，引風(fēng)機非驅(qū)動端水平方向振動都可能增大，以至于長期無法投入正常運行。出現(xiàn)振

2、動后均采用現(xiàn)場動平衡的方法處理，但引風(fēng)機經(jīng)過多次動平衡后，卻不能解決振動問題，另外動平衡難度也越來越大，每一次動平衡都需要反復(fù)調(diào)整許多次，才能使振動勉強合格，額定15t/h脫硫流量僅能帶2t/h運行。振動現(xiàn)象主要為：（1）停機后再開機，即使停機時間非常短，再啟動振動就可能會出現(xiàn)變化；（2）正常運行的時候，振動隨著脫硫流量增加而增大；（3）振動增大后采用動平衡的辦法勉強可以消除，但是平衡難度很大，都需要經(jīng)過多次加重才能改善。平衡中振動實測值與計算預(yù)期值偏差很大，影響系數(shù)也沒有規(guī)律。2引風(fēng)機振動故障診斷分析2.1故障診斷采用dp1500數(shù)據(jù)采集儀對引風(fēng)機設(shè)備進行振動監(jiān)測；采用系統(tǒng)軟件對采集的振動信

3、號進行傅立葉分析，可以得到引風(fēng)機設(shè)備運行的振動頻譜圖、軸心軌跡圖、幅值圖等。最后根據(jù)振動譜圖分析的相關(guān)方面，實現(xiàn)對鍋爐引風(fēng)機設(shè)備故障監(jiān)測和預(yù)警，主要過程包括：振動數(shù)據(jù)采集、故障分析與診斷。然而依據(jù)所測得的數(shù)據(jù)，還不可以完全確定振動源是引風(fēng)機或者是電機，所以須采用單體試車來找到振動源。引風(fēng)機的故障診斷及檢測過程如下：（1）斷開聯(lián)軸器，電動機空負(fù)荷試車，以分析振源；（2）核查地腳螺栓的緊固情況，通過停車實驗，觀察振動譜圖是否正常，可證明電機單體試車振動情況，進而可排除電機松動和聯(lián)軸節(jié)不對中等情況；（3）重新檢查電機與引風(fēng)機的軸是否同軸，主要檢查水平方向和端面口；（4）核查電機是否為振源，再核查引風(fēng)

4、機是否為故障振動源。2.2故障分析轉(zhuǎn)子在軸承中轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的激振力通過軸承座傳遞到風(fēng)筒，從風(fēng)筒傳遞到支撐部件（牛腿）和基礎(chǔ)，因此理論上從軸承座到風(fēng)筒，再到牛腿振動應(yīng)該逐步減小。實際上振動最大的位置在風(fēng)筒，其振動比軸承座振動還要大，這說明風(fēng)筒和支撐結(jié)構(gòu)存在問題。軸承座固定在風(fēng)筒里，風(fēng)筒的擺動必然也會帶動軸承座隨之?dāng)[動，造成軸承座的振動增大。從風(fēng)筒的振型來看，兩側(cè)振動相位相差180°，說明沿軸向風(fēng)筒在左右擺動。風(fēng)筒通過兩排牛腿以及擴壓端與基礎(chǔ)連接，如果這幾個位置剛度不足或者固定不牢固，必然會造成風(fēng)筒的擺動。激振力通過軸承座傳遞到風(fēng)筒，再傳遞到牛腿和基礎(chǔ)，理論上兩個牛腿受力應(yīng)該是均勻的，

5、但是風(fēng)筒兩側(cè)牛腿的振動不一致，說明其兩側(cè)牛腿的剛度存在差別。另外，每次動平衡都要反復(fù)調(diào)整才能勉強將振動降低，平衡重量分布，影響系數(shù)也沒有規(guī)律，因此也不排除轉(zhuǎn)子上存在活動部件。風(fēng)機轉(zhuǎn)子無中心孔，葉片為焊接結(jié)構(gòu)，采用靜葉可調(diào)，如果轉(zhuǎn)子有問題，那么可能葉輪腔室內(nèi)存在活動部件。3引風(fēng)機振動故障的處理措施3.1葉片磨損及積灰引起振動超標(biāo)及處理措施任何機器設(shè)備在運行時間久后都出現(xiàn)磨損，磨損現(xiàn)象嚴(yán)重后便會引起風(fēng)機的作用力失去平衡，進而引發(fā)引風(fēng)機的振動故障，并且這種振動過程是逐步上升的。針對這種振動故障常采用的方法是，待引風(fēng)機工作結(jié)束后，在引風(fēng)機現(xiàn)場進行動作平衡的配比試驗。試驗過程是：首先在機殼喉舌徑向?qū)χ~

6、輪處增加一個手孔門，因為這個地方距離葉輪外圓邊緣最近，操作員在風(fēng)機外邊對其內(nèi)部進行操作；然后在振動發(fā)生后把風(fēng)機停下，把手孔門啟開，在機殼外對葉輪進行配重，通過“三點法”或“四點法”找到質(zhì)量不平衡點；最后是找到不平衡點后，計算不平衡質(zhì)量并在該處增加或減少相應(yīng)的質(zhì)量。在引風(fēng)機實際運行中，由于氣體流入葉輪后，氣體和旋轉(zhuǎn)的葉片工作面有一定的角度差，這就會導(dǎo)致氣體在葉片的非工作面產(chǎn)生旋渦，由于旋渦的作用，導(dǎo)致氣體中的灰粒沉積在非工作面上，當(dāng)積灰到達(dá)一定的重量時，大塊的積灰被葉輪旋轉(zhuǎn)離心力甩出。最后由于葉片的積灰不均勻造成葉輪質(zhì)量分布不平衡，結(jié)果引起引風(fēng)機振動瞬間增大。鑒于此，可采用安裝噴嘴的形式來沖刷葉

7、片上的積灰，將噴嘴設(shè)置在機殼內(nèi)部的喉結(jié)處，與沖擊水泵相連，對其排列形式要構(gòu)成合適的角度，實時的沖擊葉片上的積灰。待到風(fēng)機工作停止的瞬間立即打開水泵閥門，利用葉輪的慣性放出沖灰水。3.2軸承損壞引起的振動超標(biāo)及解決措施軸承損壞也是引風(fēng)機振動超標(biāo)的常見原因：軸承安裝不好、潤滑不當(dāng)或達(dá)到疲勞壽命會引起軸承剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等現(xiàn)象，從而引起軸承的振動超標(biāo)，這些問題一般在軸承振動測量中反映出來。所以，通過采用特殊的軸承振動測量器可測量出振動的大小，通過頻率分布可推斷出異常的具體情況。測得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此，需要事先對每臺機器的測量值進行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。

8、在確定屬于軸承損壞引起振動偏大或超標(biāo)而必須更換軸承時，常規(guī)做法是用拉馬將軸承強行拔出，當(dāng)故障發(fā)生在大型引風(fēng)機時，有時還需把主軸或葉輪拆除，工作量非常大。鑒于此，下面提出新的解決辦法：當(dāng)遇到大型引風(fēng)機軸承需要更換時，可對軸承進行破壞性拆除（因軸承損壞，已無利用價值，不必要對其進行保護），即把軸承座上蓋拆除后，用千斤頂將主軸頂起，再用火焊先將軸承外圈進行吹斷，然后對軸承內(nèi)圈進行急烤，迫使軸承內(nèi)圈受熱膨脹裂開，從而不需拆卸引風(fēng)機主軸和葉輪，極大地減少工作量。該辦法已成功在某電廠使用，但在操作過程中還需注意對主軸的保護。4結(jié)束語綜上所述，引風(fēng)機作為一項重要的工作設(shè)備，保障引風(fēng)機的正常運行十分必要。但是由于引風(fēng)機具有很多的不同種類，故障情況也不完全一致。鑒于此，在實際工作中還應(yīng)具體情況具體分析，本文僅對其中的一些常見故障進行了分析和探究，為進一步研究引風(fēng)機的振動問題提供參考。參考文獻：1鍋爐引風(fēng)機振動大的原因分析j.曹昆朋，郭科偉.設(shè)備管理與維修.20