膨脹?；⒅橥鈮Ρ厥┕すに?定)

1、膨脹?；⒅橥鈮Ρ厥┕すに囈?、 施工準備（一）、材料1、主要材料：界面砂漿、?；⒅楸厣皾{、抗裂砂漿 、耐堿網格布2、對材料和設備的質量證明文件進行核查，并經監(jiān)理工程師和建設單位代表確認，納入工程技術檔案。進入施工現場的材料均應有出廠合格證、中文說明書及相關性能檢測報告，成套技術應有有效期內（一般不超過2年）的型式檢驗報告，進口材料應按規(guī)定進行出入境商品檢驗。 3、對材料和設備的品種、規(guī)格、數量、包裝、外觀和尺寸等進行檢查驗收，并應經監(jiān)理工程師和建設單位代表確認，形成相應的驗收記錄。4、 材料配制 （1）、界面砂漿的配制，按108膠中細砂（干）水泥111（重量比），先加入界面劑，再加入中細

2、砂和水泥，攪拌均勻成漿狀。 （2）、?；⒅楸厣皾{的配制：按料漿需用水干粉料0.851.11（重量比），先將水加入攪拌容器中，再將玻化微珠保溫砂漿干粉料放入攪拌容器中，攪拌35min，使料漿成均勻膏狀體，即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應在1h 內用完并不得回收落地料再二次加水使用。（3）、抗裂砂漿的配制：按料漿需用水干混料0.200.251（重量比），先將水放入攪拌容器中，再將抗裂砂漿干混料倒入攪拌容器中，攪拌45min，使料漿成均勻膏狀體，靜置5min 即可使用。料漿必須隨配隨用，配制好的料漿應在1.5h 內用完。 5、主要材料的性能要求 （1） 專用界面劑主要技術性能要求 項

3、目計 量 單 位指 標壓剪粘接強度原強度MPa0.7耐水 MPa0.5耐凍融MPa0.5（2） 膨脹?；⒅橹饕夹g性能要求 項 目性 能粒度（mm）0.52.5容重（kg/m3）80130導熱系數（w/m·k） 0.05漂浮率（%）80體積漂浮率(%) 80體積吸水率（真空抽濾法測定，%）451Mpa壓力的體積損失率（%） 3846表面?；]孔率（%） 80（3） 膨脹?；⒅楸厣皾{主要技術性能要求 項 目 指 標 粉料干密度kg/m3 250300干表觀密度kg/m 3 260300300380導熱系數，W/(m·k) 0.070.08蓄熱系數，W/(m2·

4、k) 0.951.2抗壓強度，kPa 300500壓剪粘結強度，kPa 80100線性收縮率，% 0.30 0.30軟化系數 0.6 0.6難燃性能級別 A級不燃A級不燃（4）專用聚合物抗裂砂漿主要技術性能要求 項 目計 量 單 位指 標抗裂砂漿 原強度（養(yǎng)護28d） MPa 0.7可操作時間（1.5小時 ） MPa 0.7拉伸粘結強度（常溫28d）MPa0.8浸水拉伸粘結強度（常溫28d，浸水7d） MPa0.5壓折比（28d）3.0水泥應采用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥,并應符合GB 1751999的要求，砂應符合JGJ 521992的規(guī)定，篩除大于2.5mm顆粒，含泥量少于3%。（5

5、）耐堿玻纖網格布性能指標 在外墻保溫系統(tǒng)中，采用的網格布必須經過耐堿處理，具有增強系統(tǒng)表面的硬度及抗沖擊強度。含量、單位面積質量、耐堿斷裂強度及保留率、斷裂應變、初始斷裂強度等指標及尺寸應滿足JC/T841-1999JC149-2003中相關要求，其中玻璃纖維網格布一定要耐堿，否則極易被水泥漿中的堿腐蝕，同時其斷裂應變盡可能低，一般不超過5%。另外網格布的網孔大小也很重要，既要使網格布外的粘結劑相互穿透，又要使面層砂漿中的應力容易向網格布轉移（網格布性能見表）。 項 目單 位指 標網孔中心距 加強型mm4×46×6單位面積質量加強型g/300斷裂強力（經緯向） 加強型N/5

6、0 mm2000耐堿強力保留率（經、緯向） %70斷裂應變（經、緯向）% 5（6）、錨固件性能要求序號項目性能要求1有效錨固深度，mm502塑料圓盤直徑，mm5033單個錨栓抗拉承載力標準值，kN0.304單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值，W/(m2·K)0.004（7）、膨脹玻化微珠無機保溫系統(tǒng)性能要求 序號項目性能要求1耐候性外觀 系統(tǒng)無開裂、空鼓、脫落現象，不得產生滲水裂縫系統(tǒng)抗拉強度1.0Mpa 破壞部位位于保溫層內面磚粘結強度0.4Mpa2抗風壓值不小于風載荷設計值3吸水量1.0Kg/m24抗沖擊強度普通型（二層及以上墻面）3J沖擊未破壞加強型（首層墻面及門窗口）10J沖擊未破壞5

7、耐凍融30次凍融循環(huán)后外觀表面無裂紋、空鼓、剝落現象粘結強度0.1Mpa破壞部位位于保溫層6熱阻復合墻體熱阻符合設計要求7抹面層不透水性2h不透水8保護層水蒸汽滲透阻符合設計要求9面磚粘結強度0.5Mpa6、 ?；⒅楦煞凵皾{在運輸和貯存過程中不得受潮和混入雜物，?；⒅楦煞郾厣皾{自規(guī)定的產品生產之日起，貯存期為兩個月。（二）、作業(yè)條件1、外墻墻體工程平整度達到要求，混凝土墻與加氣砌塊墻體交接處掛鋼絲網完畢，外門窗口安裝完畢，經有關部門檢查驗收合格。 2、門窗邊框與墻體連接應預留出外保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。3、外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完

8、畢，并預留出外保溫層的厚度。施工時遺留在墻上的施工孔洞應提前處理完畢。 4、由于保溫層抹灰分數遍成活，因此外腳手架宜采用滿堂或爬升式腳手架，外掛密目式安全網，外腳手架應搭設牢固，安全檢驗合格，腳手架立桿、橫桿與墻面距離適度，腳手板鋪設宜與外墻分格相適應。 5、作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于5，風力應不大于5 級，風速不宜大于10m/s。雨期施工時應做好防雨措施，雨后24 小時或預計施工后24 小時內會下雨不宜施工。 二、 操作工藝（一）?；⒅橥獗伢w系示意圖（二）、工藝流程圖（三）、玻化微珠保溫砂漿外墻保溫工程的主要工序說明： 1、施工前應編制專項技術施工方案，確定保溫砂漿施工范圍，對施工班組進行詳

9、細的技術交底，建立施工管理制度。 2、施工過程嚴格按照上圖流程，做到一層一隱蔽一驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。 3、施工過程中應按工藝流程規(guī)定合理安排各工序，保證各工序間的銜接和間隔時間，不得隨意改變施工流程中的順序，以保證施工質量。 （四）、工藝順序1、 基層處理 玻化微珠保溫砂漿工程的質量關鍵是粘結牢固，無開裂、空鼓與脫落。如粘結不牢，容易出現空鼓、開裂、脫落等缺陷，會嚴重影響建筑物保溫效果。工程實踐證明，抹灰層之所以出現開裂、空鼓和脫落等質量問題，其主要原因是基層表面清理不干凈，抹灰前基層表面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，使砂漿中的水泥未充分水化生成水泥石，影

10、響砂漿粘結力。因此應嚴格控制基層處理工序： （1）、墻面應先用鋼絲刷清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動、風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物10mm應鏟平，再用軟刷清掃干凈。 （2）、門、窗框四周應用保溫砂漿分層填塞密實，保溫層包裹窗框尺寸控制在1020mm。 （3）、混凝土墻體與加氣塊墻體交接處應掛鋼絲網或耐堿玻纖網，（對于外墻外保溫系統(tǒng)，外墻高度超過24m時應滿掛加強網），兩側各留150寬，用水泥釘固定。 2、吊垂直線、套方找規(guī)矩、彈厚度控制線，拉垂直、水平通線 ，按厚度線用保溫砂漿做標準厚度灰餅沖筋，根據保溫層厚度要求彈出抹灰控制線，保證抹灰最薄位置達到設計厚度，以有效阻止室內外熱傳遞，

11、從而達到節(jié)能設計要求。同時應注意灰餅厚度不得過大，以免因保溫層過厚產生空鼓、裂縫、脫落以及增加建筑負荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。 3、 涂刷界面砂漿：用滾刷或掃帚蘸取界面砂漿均勻涂刷于墻面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必須保證所有的砼墻面都做到毛面處理。配好的料要注意防曬避風，一次配制量應在可操作時間內用完。此道工序直接關系到保溫砂漿層與基體的粘結強度，因此界面處理劑的配料比例必須經過合理設計。4、 貼餅沖筋，保溫層厚度將直接影響?；⒅橥鈮Ρ叵到y(tǒng)的節(jié)能作用， 應采用玻化微珠保溫漿料預制塊或直接用稍干的?；⒅楸貪{料成型，不得采用水泥砂漿作灰餅與沖筋，以免形成熱橋。5、

12、抹?；⒅楸厣皾{： （1）、?；⒅楸厣皾{應在界面砂漿干燥固化后分數遍成活（因一次性抹較厚的保溫層材料干燥速度慢，在不干燥的保溫層上抹面層后，會造成?；⒅楸厣皾{保溫系統(tǒng)抗拉性能、耐凍融性能變差）。 1) 第一遍抹灰：應在涂刷界面砂漿后的基層墻體上，用配好的?；⒅楸厣皾{壓抹，抹灰厚度不宜大于20mm，使砂漿均勻密實覆蓋墻壁面。玻化微珠保溫砂漿抹上墻與墻粘住后，不宜反復趕壓。第一遍抹灰后應當拉毛，盡量做到表面粗糙，使得其與第二遍灰粘結牢固。2) 第二遍抹灰：當抹灰厚度大于20mm 時，應分數次（至少兩次）抹涂。待上一遍抹灰硬化后即可進行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度應達到灰餅、沖筋的厚度

13、，用大杠搓平。保溫層兩遍施工時間間隔不小于24 小時。門窗、洞口垂直度、平整度達到規(guī)范規(guī)定要求后，再在表面進行找平壓實。 （2）、注意事項：1) 門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞密實，并做好門窗框表面的保護。窗戶經驗收合格后方可進行保溫抹灰施工，保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10mm，注意保溫面層到窗框內側的距離一致。 2) 在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，需專人專職攪拌，保證攪拌時間和加水量的準確。在施工現場攪拌質量可以通過觀察其可操作性、抗滑墜性、膏料狀態(tài)以及其濕表觀密度等方法判斷。 3) 保溫面層平整度偏差不應大于4mm，厚度宜以810mm 為宜，保溫面層抹灰時，抹灰厚度應

14、略高于灰餅的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修補平整，待抹完保溫面層30min 后，用抹子再趕抹墻面，用托線尺檢測后達到驗收標準。 4) 對于外墻外保溫系統(tǒng)，玻化微珠保溫漿料嚴禁雨天施工?因當天未干燥的?；⒅楸貪{料遇雨時會被沖落表層，即使未被沖落，保溫層的強度也會大大降低，表面出現浮漿，與抗裂砂漿粘結不牢，出現脫層現象。?；⒅楸貪{料表面被雨水沖刷后6、 外墻分格條應在進行抹灰工序時放入，砂漿初凝后起出 ，修整縫邊?？p內填塞聚乙烯泡沫塑料圓棒作背襯，直徑或寬度為縫寬的1.3 倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50%70%。沉降縫與伸縮縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。

15、 7、 門、窗口，梁底，檐口設滴水槽或滴水線，在保溫施工完成后，根據設計要求彈出滴水槽控制線，用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽，槽深15mm 左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固，收去兩側沿口浮漿，滴水槽應鑲嵌牢固、水平。滴水線應寬厚一致，寬4cm左右，厚度810mm。 8、 保溫層驗收：抹完保溫層后，用檢測工具進行檢驗，保溫層應垂直、平整、陰陽角方正、順直，對不符合要求的墻面，應進行修補。 9、 抹抗裂砂漿同時壓入耐堿網布： （1）、在保溫層固化干燥后（用手掌按不動表面，一般約3天左右），用鐵抹子在保溫層上抹抗裂砂漿，厚度35mm，不得漏抹，在剛抹好的砂漿上用鐵抹子壓入裁好

16、的耐堿網布，要求耐堿網布豎向鋪貼并全部壓入抗裂砂漿內。先壓入一側，再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側，嚴禁干搭。陰角處耐堿網格布要壓茬搭接，其寬度50mm，陽角處也應壓茬搭接，其寬度200mm。網布鋪貼要平整，無褶皺，砂漿飽滿度達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。（2）、在門窗口角處洞口邊角應45°斜向加鋪一道耐堿網布，耐堿網布尺寸宜為400mm×200mm。（3）、抗裂層施工注意事項： 1）、在抗裂層施工前，應在窗框與保溫層之間設置5mm厚預制長條薄板，待抗裂層施工完后取出，留做外窗框注膠用。 2）、抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達到標準 ，達

17、不到要求的應先用保溫漿料找平，窗角、陰陽角等部位的加強網格布應先用抗裂砂漿貼好，接著施工大墻面，在耐堿網格布搭接時，應將底層耐堿網格布壓入抗裂砂漿，后隨即壓入面層耐堿網格布。施工作業(yè)面上應準備一些未拌和的抗裂劑，在耐堿網格布無法壓入抗裂砂漿時，可用掃帚等工具在墻面上拋灑一些抗裂劑，使其濕潤，并使抗裂砂漿不粘抹子，隨拋隨抹?？沽焉皾{抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子等。10、 加強層做法：首層外保溫的陽角，應用耐堿網布護角處理。其余各層陰角、陽角以及門窗洞口角各部位用耐堿網布搭接增強。11、 色帶：設計要求用色帶來體現立面效果時，在保溫砂漿施工完

18、畢后，彈出色帶控制線，用壁紙刀開出設定的凹槽，深度約為10mm，處理時應使色帶內表面和側面平整、光滑?？沽焉皾{施工時，色帶和大面宜同時進行，色帶部位用專用小型工具，做出陰陽角，并保證平整和順直。 12、做分格縫 分格縫宜根據建筑物立面情況分層設置，切割前按設計要求在抗裂砂漿層上彈出分格線的位置。然后切割分隔縫。13、涂刷高分子乳液彈性底層涂料應在抗裂砂漿保護層干燥后施工，盡量沿一個方向刮涂，第一遍不宜刮得太厚，厚度不宜超過1mm，待第一遍膩子表面干后，需用砂紙打磨平整，打磨時間不宜超過8 小時，刮第二遍膩子，應做到平整光潔，一般二三遍膩子成活。柔性耐水膩子飾面為平涂時，墻面滿刮抗裂柔性耐水膩子

19、。三、 質量標準：（一）、主控項目 1、所用材料和半成品、成品進場后，應做質量檢查與驗收 ，其品種、質量、性能必須符合設計要求和相關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查產品質量合格證明文件、進場驗收記錄、有效期內的型式檢驗報告、現場抽樣試驗報告和施工記錄。 2、所用材料的導熱系數保溫層厚與構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求，保溫層厚度不允許有負偏差，檢驗方法：鋼針插入和尺量檢查，觀察檢查。 3、保溫層與墻體以及各構造層之間必須黏結牢固，無脫層、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。檢驗方法：觀察檢查、用小錘輕擊和檢查基層墻體與界面砂漿的拉伸粘結強度檢驗報告。 （二）、一般項目 1、表面平整、潔凈，接茬平整、線

20、角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。 2、護角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。3、 孔洞、槽、盒位置和尺寸正確、表面平整、潔凈，管道后面平整。 4、保護面層允許偏差表 項目允許偏差檢驗方法立面垂直4mm用2米托線板檢查表面平整4mm用2米靠尺和楔尺檢查陰陽角垂直4mm用2米托線板檢查陰陽角方正4mm2用20厘米方尺的楔尺四、 施工注意事項1、 施工單位應建立完善的施工管理體系，嚴格執(zhí)行工程質量的“三檢制度”，外墻保溫應按照經審查合格的設計文件和經審批的施工技術方案的要求施工，做好每層的原始施工記錄和隱蔽驗收工作，做到上道工序不驗收下道工序不開始。 2、 施工前應

21、在現場先進行樣板件的施工，經有關方確認后方可進行大面積施工，應對工人進行統(tǒng)一培訓，合格后上崗，質檢員在工序結束后驗收并提出整改措施，出具工序驗收單。 3、 ?；⒅橥鈮Ρ厣皾{節(jié)能工程應對下列部位或內容進行隱藏工程驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料（當施工中出現本條未列出的內容時，應在施工組織設計、施工方案中對隱藏工程驗收內容加以補充）：（1）、保溫層附著的基層及其表面處理；（2）、保溫砂漿分層施工，與基層及各層之間的粘結； （3）、飾面層的基層施工、面層的粘結或固定、保溫層、飾面層的防水及密封處理； （4）、增強網鋪設； （5）、墻體熱墻部位處理； （6）、嵌填做法、防水處理；（7）

22、、 被封閉的保溫材料厚度； （8）、陽角、門窗洞口保溫層加強處理。 4、 控制點 （1）、基層處理：要求墻面清洗干凈，無浮土、無油漬、空鼓及松動、風化部分剔掉，界面拉毛均勻，黏結牢靠。 （2）、料漿攪拌采用機械攪拌方式：攪拌時間確保35min，嚴格控制水灰比和抹灰時間，保證施工質量。 （3）、配制好的砂漿應注意防曬避風，一次配制量應控制在可操作時間內用完。未用完的料漿不允許加水再用，二次加水使用會導致灰層龜裂。 （4）、?；⒅楸厣皾{每層厚度控制（不大于20mm）與平整度控制：要求達到設計厚度，無空鼓、無開裂、無脫落，墻面平整，陰陽角、門窗洞口垂直、方正?；绎灪蜎_筋的材料采用保溫砂漿，以免形成熱橋，保溫層最后一次抹灰時應達到沖筋厚度。 （5）、 應確保分層抹灰的間隔時間，抹灰應朝一個方向抹壓? ，不可抹得太厚，防止出現氣泡。 （6）、抗裂砂漿的厚度控制：抗裂砂漿層厚度為35mm，墻面無明顯接茬、無明顯抹痕，墻面平整