粘貼鋼板施工方法~~~~

1、第二節(jié) 編制依據(jù)及原則1. 編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范GB50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工及驗收規(guī)程DBJ50-049-2006建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ8O-91)2. 編制原則2.1采用成熟、可靠、先進、針對性強的施工方法、方案及施工組織形式。2.2緊緊圍繞施工合同的有關(guān)目標(biāo)及特殊要求，突出解決施工合同明示或暗示的工程特點。2.3強調(diào)科學(xué)的組織管理，特別是施工組織設(shè)計以及施工部署要結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，充分考慮本工程所涉及的各方面的有利及不利的影響因素。2.4堅持在實事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進、科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的原則。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新

2、工藝、新機具、新材料、新測試方法。 2.5堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實行動態(tài)管理，并按動靜結(jié)合的原則，精心進行施工現(xiàn)場規(guī)劃布置。盡量壓縮施工臨時占地，嚴(yán)格組織、精心管理、文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。 2.6嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計及施工驗收規(guī)范。2.7堅持“以人為本”建立健全安全保證體系，制定安全保證措施和防護措施，堅持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。實現(xiàn)“消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機械設(shè)備重大損失事故，消滅交通責(zé)任運輸重大事故，消滅等級火災(zāi)事故，確保施工區(qū)域通行行人及車輛安全和施工范圍內(nèi)綜合管網(wǎng)正常運行及安全遷移，創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地，確保地上建筑（構(gòu)筑物）及地下管線

3、的安全”的目標(biāo)。2.8堅持施工與環(huán)境協(xié)調(diào)的原則，嚴(yán)格控制施工過程中的噪音、粉塵、污水、廢物對周圍的影響。 第三節(jié) 施工計劃1工序施工順序安排2施工工期進度計劃：根據(jù)我公司的技術(shù)、裝備能力及多年的施工經(jīng)驗，總工期控制在 天。3材料、設(shè)備計劃見下表 主要材料、機具設(shè)備表統(tǒng)計 材料、設(shè)備名稱規(guī) 格單位數(shù)量進場時間備 注4.勞動力安排計劃：第四節(jié) 主要施工方法灌注法粘貼鋼板施工方法粘鋼采用 “灌注粘貼法” 施工，鋼板粘結(jié)膠擬選用日本SHO-BOND建設(shè)株式會社產(chǎn)品GROUT結(jié)構(gòu)膠，該膠能夠滿足設(shè)計圖和業(yè)主規(guī)定的A級膠的性能要求，具有強度高、彈性模量小、穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)與混凝土、鋼材的相近。其具體性

4、能指標(biāo)要求如下：性 能 項 目性 能 要 求試驗方法標(biāo)準(zhǔn)A級膠膠體性能抗拉強度（MPa）30GB/T 2568受拉彈性模量（MPa）3.5×103伸長率（%）1.3抗彎強度（MPa）45，且不得呈脆性（碎裂狀）破壞GB/T 2570抗壓強度（MPa）65GB/T 2569粘結(jié)能力鋼-鋼拉伸抗剪強度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）15GB/T 7124鋼-鋼粘結(jié)抗拉強度（MPa）33GB/T 6329與混凝土的正拉粘結(jié)強度（MPa）mav2.5，ftk，且為混凝土內(nèi)聚破壞混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（GB 50367-2006）附錄F1、“灌注粘貼法”簡介：將處理過的鋼板固定于需加固的構(gòu)件表面，并調(diào)整合適的

5、間隙；再利用灌注膠、密封膠的強力粘結(jié)性能和填充性能，即多點壓注粘接材料，使之填充入鋼板與混凝土表面的縫隙中，以達到粘鋼與原構(gòu)件緊密結(jié)合的目的，該方法的最大優(yōu)點是粘結(jié)面能達到95%以上。它具有適用范圍廣、施工方便、工期短、質(zhì)量可靠和比較經(jīng)濟的特點。2、工藝特點:鋼板貼合工藝有兩大特點：一是其粘貼工藝采用“灌注粘貼法”；二是其粘貼材料有瞬間固化特性并有很高的抗拉強度。一般的鋼板粘貼是采用在粘貼表面涂抹粘接料加壓粘貼鋼板，這種方法由于粘貼面的空氣不易排凈，很容易在粘貼面內(nèi)產(chǎn)生空洞從而降低粘貼效果，并且出現(xiàn)空洞不易處理排除。而“濕粘”工藝采用的是多點“灌注法粘貼”，它避免了空洞的出現(xiàn)，保證了鋼板與混凝

6、土的完全貼合。3、“灌注法粘貼”粘貼鋼板，施工要點和主要施工方法埋管、注入孔、鋼板周邊封閉砼基面處理鉆孔、鋼材表面處理鋼板定位安裝、調(diào)整間隙養(yǎng)護灌膠、養(yǎng)護其它工作檢測、驗收鋼板表面處理(1)混凝土表面處理：在需粘鋼加固混凝土的表面放出鋼板位置大樣，鑿除需粘鋼區(qū)混凝土表面25mm厚的表層砂漿，使堅實的混凝土外露，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平。再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表層疏松物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用甲苯或工業(yè)丙酮擦拭表面。對較大面積的劣質(zhì)層，剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿修復(fù)平整。粘貼前用丙酮擦洗干凈。(2)化學(xué)錨栓準(zhǔn)備：檢查混凝土表面是否完好，用鋼筋探儀探測查明鋼筋分

7、布,核對標(biāo)記錨栓部位；鉆孔：在根據(jù)螺桿直徑按照技術(shù)參數(shù)表中資料要求，根據(jù)直徑對應(yīng)深度打孔，檢查孔徑及孔深滿足設(shè)計要求；清孔：利用壓縮空氣清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，確?？妆跓o塵。必要時可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。確認(rèn)錨固包無外觀破損、藥劑凝固等異常現(xiàn)象，將其放入錨固孔并推至孔底。 使用電錘或電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達到擊碎玻璃管并強力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔，且不應(yīng)采用沖擊方式。當(dāng)旋至孔底或螺栓上標(biāo)志位置時，立刻停止旋轉(zhuǎn)，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動。超時旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力。外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓

8、需進行現(xiàn)場抗拔試驗，檢驗其錨固力是否滿足設(shè)計要求,合格后方可進行下一道工序的施工。(3)安裝、焊接鋼板：依據(jù)現(xiàn)場混凝土上的實際放樣進行鋼板下料（采用工廠自動或半自動切割方法加工，）并編號，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺桿，對鋼板進行配套打孔（含8注膠孔，間距以設(shè)計文件要求為準(zhǔn)），然后將鋼板的粘貼面用磨光砂輪機或鋼絲刷磨機進行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直；達到Sa2.5級，鋼板內(nèi)表面粗糙度為4080m。用脫脂棉沾丙酮將鋼板表面擦拭干凈。將鋼板固定在螺栓上，并保證鋼板與混凝土表面的間隙在13mm（可用小鐵絲或墊圈）左右，以確保灌注膠層的厚度；焊接鋼板接縫，完成鋼板安裝。(4

9、)封邊：將注入座粘結(jié)在鋼板的注入孔上，在鋼板邊緣插入排氣管，排氣管出口應(yīng)高于該灌注段的鋼板位置；在螺栓頭上涂抹封閉膠并罩上蓋碗，然后用鋼板封邊膠封閉鋼板邊緣，完成封邊。(5)成品結(jié)構(gòu)膠配制: 按照供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書要求的比例配制結(jié)構(gòu)膠，將結(jié)構(gòu)膠用低速攪拌器，攪拌均勻,在適用期內(nèi)用完。粘鋼灌注膠應(yīng)在封邊完成，且鋼板封邊膠達到完全固化有足夠的強度后再進行配制和使用。(6)灌注：用泵將粘鋼灌注膠從注入嘴灌注到鋼板和混凝土的空隙中，灌注工作持續(xù)到所有排氣管均有膠液流出。在灌注過程中，用橡皮錘敲打鋼板以確認(rèn)是否灌注密實。要求灌漿之前先通氣試壓，以0.20.4MPa的壓力將粘鋼灌注膠從注入座壓入，當(dāng)排

10、氣管出現(xiàn)漿液后停止加壓，以鋼板封邊膠堵孔，再以較低壓力維持10分鐘以上，直至漿液從最上方注膠孔或排氣管流出。(7)施工質(zhì)量檢驗及驗收。在完成粘貼鋼板經(jīng)24小時固化后，用小錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，從音響判斷粘貼膠體密實度（包括在灌膠施工過程中）。如無空洞聲，則表示已粘貼密實，否則應(yīng)剝下鋼板，補膠，重新粘貼。鋼板粘貼固化密實的有效粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計粘貼面積的95%。(8)鋼板表面防腐處理：經(jīng)檢驗確認(rèn)鋼板粘貼固化密實效果可靠后，去除所有注入嘴和排氣管，對外露鋼板進行防腐處理，處理方法如下：鋼板表面噴砂除銹處理，達到Sa2.5級，鋼板外表面粗糙度為70100m，除塵后，進行底漆的涂裝和中間漆的涂裝，

11、面漆的涂裝在鋼板安裝、灌注膠固化之后進行。鋼板涂裝體系項目涂料名稱涂層厚度道數(shù)底漆硅酸鋅底漆70m1封閉漆環(huán)氧聚酰胺漆25m1中間漆環(huán)氧云母氧化鐵75m1面漆聚氨甲酸甲酯面漆40m1面漆聚氨甲酸甲酯面漆40m14、質(zhì)量檢驗4.1基本要求(1)采用壓力注膠黏結(jié)法進行黏貼鋼板加固。(2)混凝土補強加固面應(yīng)打磨平整，對混凝土表面出現(xiàn)剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)剔除，對較大而積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿修復(fù)平整。黏貼前用丙酮擦洗干凈。(3)對新混凝土粘合面，應(yīng)在表面清理后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20分鐘后用清水洗凈。(4)鋼板下料應(yīng)采用工廠自動、半自動切割方法，切割邊緣表面光

12、滑，無毛刺、咬口及翹曲等缺陷。(5)鋼板黏結(jié)面應(yīng)先除銹、打毛，使表面露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，鋼板黏結(jié)面應(yīng)有一定的粗糙度。(6)注膠應(yīng)由下往上順序進行。(7)膠黏劑應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家或行業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢驗合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用。4.2 實測項目粘貼鋼板實測項目 項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1鋼板有效黏結(jié)面積95 %敲擊法：全部2錨栓的植入深度設(shè)計值±5mm尺量：抽檢20 %3鋼板尺寸設(shè)計值±3mm尺量：每塊鋼板縱橫向檢查3 處4鋼板厚度設(shè)計值±0.2mm游標(biāo)卡尺：每塊鋼板檢查3處5鋼板平整度2mm尺量：每塊鋼板縱橫向檢查3 處6鋼板黏貼位置設(shè)計值±