淺析廠-礦-隊(duì)三級專業(yè)化管理體系實(shí)施概況

1、    淺析“廠礦隊(duì)”三級專業(yè)化管理體系實(shí)施概況    摘要：面對油田生產(chǎn)經(jīng)營形勢日益嚴(yán)峻、用工成本逐年增高等不利因素，第七采油廠打破原有管理模式的業(yè)務(wù)分散、效率不高等對提升企業(yè)發(fā)展質(zhì)效的禁錮，創(chuàng)新實(shí)施專業(yè)化管理，構(gòu)建起“廠-礦-隊(duì)”三級專業(yè)化管理體系。關(guān)鍵詞：分析；專業(yè)化；管理體系；背景：f406.15 文獻(xiàn)識別碼：a ：1001-828x（2017）013-0-01自逐步建立“廠-礦-隊(duì)”三級專業(yè)化管理體系以來，第七采油廠組織管理模式進(jìn)一步優(yōu)化，整體用工效率進(jìn)一步提升，人力資源配置更加科學(xué)高效，管理質(zhì)量和效益有效提升。為此，筆者就這一體系實(shí)施背景進(jìn)行

2、了簡要分析。一、實(shí)施背景1.面對成本下行的嚴(yán)峻壓力，用工管理需進(jìn)一步加強(qiáng)近年來，國際油價(jià)大幅震蕩、持續(xù)走低，石油企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營受到嚴(yán)重影響，效益下滑帶來的機(jī)構(gòu)規(guī)模、用工總量、薪酬結(jié)構(gòu)等長期被高油價(jià)掩蓋的矛盾和問題逐步凸顯，人力資源管理面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，迫切地需要通過推進(jìn)勞動組織優(yōu)化和管控模式改革，來降低企業(yè)用工成本。2.面對提質(zhì)提效的要求，生產(chǎn)管理效率亟需提升推行專業(yè)化管理前，許多業(yè)務(wù)如注水井洗井、管焊等，大多分散在各礦（大隊(duì)）級單位，由各單位自行開展，業(yè)務(wù)分散，業(yè)務(wù)的整體性和系統(tǒng)性不強(qiáng)，不同單位、不同時(shí)段忙閑不均，難以做到科學(xué)合理統(tǒng)籌調(diào)配，遇到急難險(xiǎn)重任務(wù)，更難以形成大規(guī)模協(xié)同作戰(zhàn)。同時(shí)，在傳

3、統(tǒng)管理模式中，生產(chǎn)組織大多以礦、隊(duì)、站、間為單位，車輛、手持設(shè)備等自動化輔助設(shè)備少，導(dǎo)致工作效率不高，員工勞動時(shí)間長、勞動強(qiáng)度大，休息休假難以保證，急需通過增加設(shè)備投入、提高自動化程度，提升管理效率。3.面對提升用工管理要求，結(jié)構(gòu)性冗缺員矛盾亟需解決2010年末，全廠共管理油水井4589口，2016年，油水井增長到6715口，與2010年對比，新增油水井2126口，同時(shí)，2011-2016年期間新建站庫8座。隨著產(chǎn)能規(guī)模不斷擴(kuò)大，用工需求進(jìn)一步增加。為降低用工成本，油田補(bǔ)充用工逐年減少，勞務(wù)外包規(guī)模逐年壓縮，新增用工只能通過內(nèi)部挖潛解決。同時(shí)，在企業(yè)內(nèi)部，后線超員、前線缺員的結(jié)構(gòu)性冗缺員矛盾進(jìn)

4、一步凸顯，人員結(jié)構(gòu)急需進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。二、實(shí)施簡述堅(jiān)持以“發(fā)揮業(yè)務(wù)規(guī)模優(yōu)勢、提高管理規(guī)模效益”為目標(biāo)，在不增加大隊(duì)、小隊(duì)編制的前提下，通過優(yōu)化資源配置、拓寬業(yè)務(wù)領(lǐng)域，對注水井洗井、管焊、特車運(yùn)行、集中加油、車輛修保、道路養(yǎng)護(hù)、修舊利廢、通勤連運(yùn)、物資一體化和食材配送等10項(xiàng)業(yè)務(wù)推行專業(yè)化管理，由廠或廠授權(quán)相關(guān)單位進(jìn)行集中管理。堅(jiān)持以“調(diào)用機(jī)動靈活、運(yùn)行安全高效”為目標(biāo)，在不增加小隊(duì)級編制的前提下，通過整合相關(guān)業(yè)務(wù)、做強(qiáng)傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的方式，對井站維修、油井清防蠟、低壓電路維修、地質(zhì)技術(shù)管理、油田保衛(wèi)和油水井測試等6項(xiàng)業(yè)務(wù)推行礦級專業(yè)化管理，分別在采油礦（作業(yè)區(qū)）集中管理。堅(jiān)持以“優(yōu)化運(yùn)行方式、提升操作

5、能力”為目標(biāo)，通過構(gòu)建不同類型管理單元的方式，在采油隊(duì)、聯(lián)合站和作業(yè)隊(duì)等前線基層隊(duì)推行專業(yè)化管理工作，基層站隊(duì)生產(chǎn)單元的操作功能得到有效發(fā)揮。按照“業(yè)務(wù)集中管理、設(shè)備統(tǒng)一調(diào)派、人員精干高效”的管理理念，堅(jiān)持頂層設(shè)計(jì)、依靠群眾首創(chuàng)、優(yōu)化模式模板、突出效率效益，以廠為服務(wù)管理中心、礦為生產(chǎn)指揮中心、小隊(duì)為基本生產(chǎn)單元，因地制宜、分類施策，通過分類研究、試點(diǎn)先行、總結(jié)完善、逐步推廣，對廠、礦、隊(duì)三個層面的19項(xiàng)業(yè)務(wù)推行專業(yè)化管理，通過整合資源、增加設(shè)備配備、構(gòu)建工效掛鉤機(jī)制等建立“四個規(guī)范、四個統(tǒng)一”的配套保障機(jī)制，初步構(gòu)建起了點(diǎn)線面互相結(jié)合支撐的三級專業(yè)化管理網(wǎng)絡(luò)，使各項(xiàng)業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)更加高效，工作質(zhì)量

6、得到顯著提升，管理成本有效降低，部分業(yè)務(wù)“小而全、多而雜、有而不精”的問題得到基本解決。三、實(shí)施效果與“十一五”末相比，采油隊(duì)日常巡檢效率提高53%，日常維護(hù)效率提高40%，人均管井?dāng)?shù)提高1.5口，管井能力提高21%。全廠洗井效率提高25%，道路養(yǎng)護(hù)效率比“十一五”末提高4倍，故障井?dāng)?shù)減少17%，作業(yè)井?dāng)?shù)減少18.8%，油井時(shí)率提高0.5%，蠟卡井?dāng)?shù)減少43井次、年少影響產(chǎn)量690噸。1.管理效果一是創(chuàng)新管理模式，借助三級專業(yè)化管理提升運(yùn)行效率。打破原有管理模式，簡化原有管理程序，進(jìn)行業(yè)務(wù)拆分或重組，創(chuàng)建便捷高效的專業(yè)化運(yùn)行模式，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)專業(yè)化和輕量化。二是創(chuàng)新管控模式，借助新技術(shù)應(yīng)用提升工作效率。轉(zhuǎn)變原有以員工管理為主體、多崗位協(xié)調(diào)配合的管理模式，擴(kuò)大自動化、信息化應(yīng)用范圍，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化配備標(biāo)準(zhǔn)，加大機(jī)械化設(shè)備投用力度，減輕員工勞動強(qiáng)度，解放勞動力，實(shí)現(xiàn)專人干?；睿行嵘龁T工工作效率。三是創(chuàng)新激勵機(jī)制，借助配套考核提升員工工作積極性。專業(yè)化推進(jìn)過程中，按市場化運(yùn)作方式，健全完善模擬市場管理、甲乙方監(jiān)督管理、全員績效考核、全要素量化考核等激勵機(jī)制，實(shí)現(xiàn)工效掛鉤、多勞多得，有效激發(fā)員工工作熱情。2.經(jīng)濟(jì)效果與“十一五”末相比，在油水井增加212