不銹鋼管道焊接施工方案

1、不銹鋼管道焊接lfaifit-ifit- 1414第一章材料管理rti于奧氏體不銹鋼材料不同于碳素鋼和低合金鋼，在使用過程中有很多特殊的要求，如果不了解這些特殊的要求，不嚴(yán)格管理，就會(huì) 影響材料的性能，從而導(dǎo)致工程質(zhì)量岀現(xiàn)問題，所以必須按照要求做 好材料管理工作。1.1材料的檢驗(yàn)1.1.1凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管道組成件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書。無質(zhì)量保證書的鋼管不得用于本工程。1.1.2按公司物資進(jìn)貨檢驗(yàn)管理規(guī)定對(duì)管道組成件進(jìn)行檢驗(yàn)，進(jìn)貨檢驗(yàn)包拾下列內(nèi)容:1）每批奧氏體不銹鋼制品必須附有訂貨合同和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)注明供方名稱或卬記；材料的鋼號(hào)、冶煉爐罐號(hào)、批號(hào).

2、化學(xué)成分、力學(xué)性能、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、成品狀況等;2）鋼管標(biāo)志外徑m36mm的鋼管，應(yīng)在每根鋼管一端的端部有噴印.蓋印、滾印或粘貼印記。印記應(yīng)清晰明顯，不易脫落。印記應(yīng)包拾鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格.產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào).供方卬記或注冊(cè)商標(biāo)。外徑v36mm的鋼管，可不打標(biāo)記。3）外觀檢查：外觀檢查應(yīng)逐件進(jìn)行。a）不銹鋼管應(yīng)符合gb/t14976-2002流體輸送用不銹鋼無縫鋼管的6. 7條規(guī)定:貝14鋼管的內(nèi)外表而不得有裂紋.折滝、軋折.離層和結(jié)疤存在。在鋼管內(nèi)外表而上，直道允許深度如下: 冷拔（軋）鋼管：不大于公稱壁厚的4%（壁厚小于1.4mm的直道允許深度為0. 05mm）,最大深度不大于0. 30mm。不超過壁

3、厚負(fù)偏差的其它缺陷允許存在。b）不銹鋼管件應(yīng)符合gb/t12459-2005鋼制對(duì)焊無縫管件7. 1的規(guī)定:管件的表面應(yīng)光滑無氧化皮。管件上不得有深度大于公稱壁厚的5%、且最大深度不得大于0. 8mm的結(jié)疤、折迭、軋折、離層等缺陷。c）不銹鋼法蘭應(yīng)符合gb/t9124-2000鋼制管法蘭的11. 1條的規(guī)定：hg20592-97標(biāo)準(zhǔn)的公制凸面帶頸對(duì)焊鋼制法蘭鍛造表面應(yīng)光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷。機(jī)加工表而不得有毛刺.有害的劃痕和其它降低法蘭強(qiáng)度及連接可靠性的缺陷。環(huán)連接而法蘭的密封面應(yīng)全部逐項(xiàng)檢查，槽的兩個(gè)側(cè)面不得有機(jī)械加工引起的裂紋、劃痕或撞傷等表面缺陷。3）其它檢驗(yàn):對(duì)于合同中提出無

4、磁性要求的管件，應(yīng)用磁鐵逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不得使用。1.1.3所有材料入庫(kù)后，應(yīng)分類標(biāo)識(shí)、存放。無標(biāo)識(shí)材料不得用于焊接工程。1.2材料管理idt-idt-1414 . zflfr . zflfr1.2. 1運(yùn)輸和存放管理1）為了保護(hù)奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件外表而的氧化膜，運(yùn)輸和存放時(shí)應(yīng)采取措施與碳素鋼制品嚴(yán)格隔離，并用木板隔 墊。存放場(chǎng)所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵，防止鐵離子和其它 雜質(zhì)的污染，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。2）奧氏體不銹鋼管材、管件及其它管道組成件在周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)配備專用的運(yùn)輸工具，防止鐵離子污染和磕傷、劃傷。1.2.2焊接材料管理1）工程用焊接材料必須具有制造

5、廠的質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料不得用于本工程。2）焊材到貨后，由材料員和技術(shù)員共同審核質(zhì)量說明書，并對(duì)焊材型號(hào).規(guī)格.外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，登記入庫(kù)。3）焊材入庫(kù)后，焊材保管員要按焊材的型號(hào)/牌號(hào).規(guī)格.批號(hào),分類存放在現(xiàn)場(chǎng)焊材二級(jí)庫(kù)貨架上，并做好標(biāo)識(shí)牌。4）焊材二級(jí)庫(kù)必須具有可靠的防雨、防潮條件和必備的設(shè)施。室內(nèi)溫度控制在5c以上，相對(duì)濕度控制在60%以下。5）焊材發(fā)放時(shí)，焊工憑材料員簽字的焊條領(lǐng)用卡（注明焊材牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、使用部位）履行登記簽字手續(xù)；焊工應(yīng)細(xì)心核對(duì), 防止錯(cuò)領(lǐng)。6）焊材發(fā)放時(shí)必須記錄，記錄必須真實(shí)，可追蹤。7）焊材管理員要認(rèn)真填寫焊材入庫(kù)、烘烤、發(fā)放、回收記錄，并

6、做好二級(jí)焊材溫度、濕度、天氣情況記錄。環(huán)1414二,r r分燈 凰in?in?和訶：8）焊絲使用前應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法清除其表面油脂、銹蝕雜質(zhì)，并使之露出金屬光澤；鉤極氨弧焊電極宜采用鋪鉤極；氮?dú)饧?度應(yīng)達(dá)99.95%以上，含水量應(yīng)小t 50mg/l,且應(yīng)保持干燥。管道壁厚w 12ram時(shí)，鵠極直徑規(guī)格一般選用e 2. omm和h 2.5mm。1.2.3安裝現(xiàn)場(chǎng)管理1）奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件應(yīng)隨用隨出庫(kù)，盡量避免在現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)時(shí)間存放。2）為了防止鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染，現(xiàn)場(chǎng)放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件時(shí)，必須和碳素鋼制品嚴(yán)格隔離。放置奧氏體不銹鋼管材、管件及其它

7、管道組成件的場(chǎng)地必須保持清潔、干燥、地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠墊或木質(zhì)墊板。3）在現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中，不得使用可能造成鐵離子污染的工具。奧氏體不銹鋼管道不準(zhǔn)直接與碳素鋼制品接觸，在接觸處必須襯墊不含氯離子的塑料、橡膠、紅柏紙或涂絕緣漆。4）使用砂輪切割機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)不銹鋼材料，防止?jié)B碳。5）奧氏體不銹鋼管道安裝前應(yīng)對(duì)管子.管件、閥門等進(jìn)行檢查,以免市于牌號(hào)或化學(xué)成分與設(shè)計(jì)要求不符造成返工。如設(shè)計(jì)有特殊要求，需按設(shè)計(jì)要求處理。6）在現(xiàn)場(chǎng)安裝工程中應(yīng)謹(jǐn)防尖銳、硬性物質(zhì)劃傷、擦傷奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表面。如一旦在奧氏體不銹鋼管材、管件及其管道組成件表而有局部磕碰或劃傷等影響耐腐蝕性能的缺伯1414二

8、,r r分燈 凰in?in?和訶：陷時(shí)，該管材、管件及其管道組成件不得再安裝。伯1414二，丄wflurtabwflurtab川上分劉*汽丫 ；1.3管道預(yù)制1.3. 1本工程奧氏體不銹鋼管道的安裝盡量擴(kuò)大預(yù)制量，并盡量在后方預(yù)制加工廠進(jìn)行，力求做到整體安裝。1.3.2在現(xiàn)場(chǎng)加工預(yù)制時(shí)，在專用的場(chǎng)地進(jìn)行，嚴(yán)禁和加工預(yù)制碳素鋼的場(chǎng)地混用。1.3. 3在現(xiàn)場(chǎng)切斷奧氏體不銹鋼管時(shí)，采用專用的砂輪機(jī)磨割；坡口加工采用專用的電動(dòng)坡口機(jī)進(jìn)行加工，切削速度一般采用碳素鋼的40%60%,切削刀具用高速鋼制作。1.3.4在需要敲打奧氏體不銹鋼制品時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘，采用橡膠錘或木錘。1.3.5奧氏體不銹鋼管需要彎管

9、時(shí)，采用冷彎方法加工。冷彎在專用的電動(dòng)彎管機(jī)上進(jìn)行，其彎曲半徑為公稱直徑的4倍，為了減少?gòu)澒軝E圓度，彎管時(shí)裝芯棒或灌砂。1.3.6管道預(yù)制過程中奧氏體不銹鋼管道用無氯、無硫記號(hào)筆作標(biāo)識(shí)。不得用鋼印作標(biāo)識(shí)，也不得用油漆等有污染的物料作標(biāo)識(shí)。第二章焊接施工2.1焊接機(jī)具要求本工程全部采用ws-400焊機(jī)，該類焊機(jī)具有性能良好的引弧及 衰減裝置。能可靠地保證焊接過程中焊接電流、電弧電壓穩(wěn)定，電弧易于引弧和燃燒穩(wěn)定，功率適中。焊工在使用前，要核對(duì)設(shè)備儀表，應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi)。按使用說明書的外部接線圖正確安裝，并應(yīng)檢查銘牌電壓值與網(wǎng)路電壓值是否相ifit-ifit- 1414二,！i i分浙 員in?in?和

10、訶収您二符，不相符時(shí)，嚴(yán)禁使用。氮?dú)馄吭谑褂弥袊?yán)禁碰撞、敲擊，不得使用電磁起重搬運(yùn)機(jī)搬運(yùn) 氮?dú)馄浚募緫?yīng)防日光曝曬，瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，氮?dú)馄勘仨氈绷⒎?置，不可臥倒放置，以免氮?dú)庵械乃诌M(jìn)入焊接區(qū)域，影響焊接質(zhì)量。2.2施焊環(huán)境1)風(fēng)速：鉤極氮弧焊大于2m/s；2)相對(duì)濕度：小于90%；3)雨氣；4)環(huán)境溫度低于oc。施焊環(huán)境出現(xiàn)以上任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止 施焊。2.3坡口準(zhǔn)備3.3.1坡口加工為保證坡口外鐵素體含量w0.6%,使用專用砂輪切割機(jī)、坡口機(jī) 和砂輪磨光機(jī)，以避免“鐵污染”，采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪 片。所有機(jī)具標(biāo)上醒目的紅色標(biāo)記，不得用于其它鋼種使用，其坡口

11、 可統(tǒng)一加工。管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工。表奧氏體不銹鋼對(duì)接接頭采用鉤極氮弧焊時(shí)的坡口型式和尺寸用度坡口名稱坡口型式p p6(mm)坡口尺寸間隙c鈍 邊(mm)0-0.4p(nim)坡口角度a( )i型坡口fi w33-4v型坡口4-120-0.51. 5 2. 0 50-700. 51. 0.叭1414坡口加工完畢后，要進(jìn)行外觀檢查，對(duì)影響焊接質(zhì)星的局部凹凸不平處要進(jìn)行修理磨平；坡口表而及其邊緣不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口加工后應(yīng)清除坡口處氧化物至露出金屬光澤。加工完坡口的奧氏體不銹鋼管材、管件應(yīng)放在清潔、干燥的木質(zhì)存放架上，也可短時(shí)間放在鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板的加工場(chǎng)地

12、。嚴(yán)防 鐵離子和其它有害雜質(zhì)的污染。坡口加工磨平后，對(duì)坡口表面進(jìn)行著色檢查，經(jīng)檢查坡口表面如無裂紋，夾層等缺陷方可進(jìn)行組對(duì)。2. 3. 2焊件組對(duì)焊口組對(duì)前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、 毛刺和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈，一般釆用丙酮或酒精進(jìn)行擦洗, 必要時(shí)需先進(jìn)行打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mm5mra外，涂抹寬loomra的石灰漿或其它防飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護(hù) 管材和清理飛濺物。組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口角度、間隙.鈍邊、錯(cuò)邊量等，如不符合要求, 要進(jìn)行修磨和加工。管道組對(duì)應(yīng)在鋪有膠皮或木板的專用平臺(tái)上進(jìn)行。使用的工卡具材質(zhì)應(yīng)與不銹鋼材質(zhì)相同或相近。管道避免強(qiáng)力組

13、對(duì)，否則產(chǎn)生較大 的內(nèi)應(yīng)力，會(huì)引起應(yīng)力腐蝕開裂。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過程中，管段的移動(dòng)和震動(dòng)使焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對(duì)完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。2. 4焊接不銹鋼管焊接應(yīng)按照評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程wps去施焊，wps及其工藝評(píng)定pqr應(yīng)當(dāng)按jb470s標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)奧氏體不銹鋼材質(zhì)進(jìn)行焊接時(shí)，必須考慮不銹鋼管材的焊接特 點(diǎn)，要嚴(yán)格控制焊縫鐵素體含量，為保證焊接質(zhì)量，必須按焊接工藝 要求進(jìn)行焊接。2. 4. 1焊接材料伯140crl8xi9與0crl8ni9之間焊接采用h0cr21xil0； 0crl8ni9與316l之間和316l之間焊接采用hocrl7nil2mo2； 0cr

14、l8xi9與20#之間焊接采用hlcr24nil3o2. 4. 2焊絲直徑本工程管道焊接一般釆用*2. omm的焊絲，小直徑薄壁管采用d） 1.6mm的焊絲。2.4.3焊接電流手工鵠極氮弧焊焊接電流主要根據(jù)焊件厚度、接頭型式、焊接位 置等因素來選擇，另外還要考慮鴨極所能承受電流的能力。焊接電流 過大，容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷，其至引起鵠極燒損或 產(chǎn)生夾鉤等缺陷。焊接電流的選擇，見焊接工藝參數(shù)表。2.4.4定位焊定位焊縫是焊縫的一部分，所以定位焊時(shí)，選用的焊工、焊接材 料、工藝措施及焊接質(zhì)量應(yīng)與正式焊縫相同。定位焊應(yīng)采用氮弧焊進(jìn) 行。定位焊時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng):1）定位焊縫的位置一般在平

15、焊或立焊處;2）定位焊縫的起弧和收尾處應(yīng)圓滑過渡，以避免正式焊接時(shí)引起未熔合的缺陷；要求單面焊雙面成形時(shí)，定位焊縫必須焊透;3）發(fā)現(xiàn)定位焊縫有缺陷，應(yīng)將其清除干凈后再重新進(jìn)行定位焊,以保證定位焊縫的質(zhì)量;4）在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不應(yīng)進(jìn)行定位焊。應(yīng)離開上述位h bomm以上進(jìn)行定位焊。5）對(duì)于需要焊前預(yù)熱的焊件，定位焊前也應(yīng)預(yù)熱，其預(yù)熱溫度ifit-ifit- 1414與正式焊接時(shí)相同。定位焊縫的長(zhǎng)度為15mm20mm,高度為2mm3mrao管徑v60mm時(shí)，定位焊為2處；管徑為60mm159mm時(shí)，定位焊為3處；管徑 a159mm時(shí)，定位焊為4處。大管徑的管道宜用坡口樣鐵嵌在坡口上

16、進(jìn)行定位焊。定位焊縫應(yīng)沿管口均布，采用搭橋連接，不能破壞坡口棱邊，定 位焊縫兩端打磨成斜面，以便于接頭。2. 4. 5焊接工藝要求1）氮弧焊焊接電源應(yīng)釆用直流正接；焊絲宜截成長(zhǎng)度為每根soomm-looommt并用砂布打磨出金屬光澤。2）焊縫背而必須充 fi 氣保護(hù)。充氮保護(hù)時(shí)，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用膠布密封，敞口長(zhǎng)度不得大t 1/8周長(zhǎng)。對(duì)于固定口在管線長(zhǎng)度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氮；在管線長(zhǎng)度較 長(zhǎng)，整體充氮困難時(shí)，在焊口組對(duì)前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與 焊口距離不小于150mm,然后在坡口處采用局部充氮的方法。無論采 用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)部空氣置換徹底，坡口處有均勻氮?dú)饬鞒?/p>

17、ifit-ifit- 1414，.上ahah如時(shí)，方允許焊接。充氮結(jié)構(gòu)示意圖如下:/ /,3）焊接采用不接觸引弧，即用高壓脈沖或高頻振蕩器引弧。當(dāng)采用引弧板引弧時(shí)，引弧板應(yīng)放在焊接坡口上，或放在坡口邊緣，不允許鵠極與引弧板或坡口面直接接觸引弧。4）打底焊縫應(yīng)一次完成，不允許中途停止，打底焊焊縫應(yīng)具有一定的厚度，對(duì)于壁厚wwmm的管道，其厚度m2ram-3mm；壁厚10mra的管道，其厚度4mra5mm。打底焊縫需經(jīng)自檢合格后，才能填充蓋根部焊接是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)采用稍大一些的焊接電流和較慢的焊接速度，要保證根部焊透，根部?jī)蓚?cè)熔合良好。在根部焊接時(shí)，應(yīng)用手電筒不時(shí)檢查焊縫背部成型情況，如果

18、發(fā)現(xiàn)內(nèi)凹和其它缺陷，及時(shí)采用專用砂輪清根后重新焊接。5）焊完打底層后，焊第二層時(shí)，應(yīng)注意不得將打底焊道燒穿,防止焊道下凹或背面劇烈氧化。6）在填充及蓋面焊接時(shí)，要嚴(yán)格控制層間溫度，不允許超過6（rc,采用多層焊道的焊接方法。為了保證焊縫成型質(zhì)量，每焊完一道后，要認(rèn)真打磨，打磨出的溝槽寬度要均勻，凹凸不平處要打磨平整。這樣不易產(chǎn)生缺陷，成型環(huán)1414分:也好。7）焊接工藝參數(shù)根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程wps, 304鋼管的焊接工藝參數(shù)控制在下表的范圍內(nèi)。304鋼管焊接工藝參數(shù)焊接方層數(shù)法焊材規(guī)格焊接電焊接電焊速氮?dú)猓╨/min）壁內(nèi)（mm）流（a）壓（v）(mm/min)焊槍80-10090-1

19、1090-11010-12+ -+ -123gtaw1. 675-85gtaw1. 680-100gtaw1. 690-1102.4. 6焊縫檢驗(yàn)13-152322328-10+ -+ -1）焊前檢驗(yàn)：焊接材料、坡口尺寸.組對(duì)質(zhì)暈乙坡口清理、施焊環(huán)境及焊前預(yù)熱應(yīng)符合本規(guī)程的要求。2）定位焊質(zhì)量的檢驗(yàn).定位焊縫的數(shù)量、高度、長(zhǎng)度應(yīng)符合焊接工藝的要求，定位焊縫應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除重焊。3）焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗(yàn)：檢查焊接層數(shù)與每層厚度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定；多層焊每層焊完后，應(yīng)立即清理，進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須徹底清除后，方可進(jìn)行下一層的焊接。及時(shí)檢查層間溫度,實(shí)際層間溫度應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。4）焊后檢驗(yàn):外觀檢驗(yàn)：焊縫外觀成型良好，外形圓滑過渡，焊縫寬度以蓋過ifit-ifit- 1414分:坡口兩側(cè)邊緣1mm2mm為宜，焊縫表而不得低于母材