建筑給排水鋼塑復(fù)合管施工技術(shù)的應(yīng)用

1、    建筑給排水鋼塑復(fù)合管施工技術(shù)的應(yīng)用    薄文明+王珂摘 要： 新管材種類繁多，但各有利弊，選擇合適的管道對工程項目很重要，若因給水管選材不合適，影響整個工程的使用，將會造成極大的經(jīng)濟損失，所以應(yīng)合理選擇管材，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。本文在充分了解鋼塑復(fù)合管工藝原理的基礎(chǔ)上，對建筑給排水鋼塑復(fù)合管施工工藝進行了探討。關(guān)鍵詞： 建筑給排水；鋼塑復(fù)合管；施工工藝一、鋼塑復(fù)合管工藝原理按基本材料和制造工藝主要分為三種：孔網(wǎng)鋼帶鋼塑復(fù)合管、鋼絲纏繞鋼塑復(fù)合管、全鋼帶焊接鋼塑復(fù)合管；按塑料與基體結(jié)合的工藝又可分為襯塑復(fù)合鋼管和涂塑復(fù)合鋼管。襯塑復(fù)合鋼管是由鍍鋅管

2、內(nèi)壁置一定厚度的塑料（pe、upvc、pex等）而成，因而同時具有鋼管和塑料管材的優(yōu)越性。涂塑復(fù)合鋼管是以普通碳素鋼管為基材，內(nèi)涂或內(nèi)外均涂塑料粉末，經(jīng)加溫熔融粘合形成。依據(jù)用途不同，可分為兩種，一種內(nèi)壁涂敷pe，外鍍鋅鎳合金。另一種內(nèi)、外壁均涂敷pe。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管是由內(nèi)壁帶有凸型網(wǎng)狀花紋的焊接鋼管與聚丙烯塑料管經(jīng)機械加工作縮徑處理，使鋼管與塑料管之間形成過盈配合，鋼管內(nèi)筋嵌入塑料管外壁內(nèi)，從而形成鋼與塑料的復(fù)合。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管施工時利用冷擠壓原理使用專用滾槽機在距管材端面一定距離作引伸變形成一小型圓弧槽，再將卡簧式不銹鋼卡環(huán)置入槽內(nèi)，套上螺母或接口、新型搪瓷管件及其附件，旋緊即可，

3、安裝快捷。由于卡環(huán)配合部位的錐面自鎖設(shè)計，以及采用端向和徑向的雙向密封設(shè)計，使之具有可靠的連接強度和抗?jié)B漏性能。二、建筑給排水鋼塑復(fù)合管施工工藝某住宅小區(qū)，建筑面積約7萬，地下一層，地上十八層，給水系統(tǒng)為分區(qū)設(shè)置，低壓區(qū)為19層采用以市政管網(wǎng)壓力為主，變頻供水為輔；高壓區(qū)為1018層以變頻供水為主。給水系統(tǒng)設(shè)計選用為鋼塑復(fù)合管，管徑為dn25dn100，其中管徑dn25dn80，連接方式為絲接，dn80dn100為溝槽卡箍連接，外網(wǎng)為涂塑鋼管dn200， 溝槽卡箍連接，在綜合管廊中架空敷設(shè)。1、測量放線施工前由設(shè)計人員對施工單位做設(shè)計交底，并現(xiàn)場交樁；施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計交底進行測量放線，并設(shè)置

4、可供控制和復(fù)查的標(biāo)志樁。對不同規(guī)格和級別的復(fù)合管，施工放線時應(yīng)在分界點上作出明顯的標(biāo)識；同溝敷設(shè)多根管道時，施工作業(yè)帶寬度在單管施工寬度的基礎(chǔ)上，每增加一根管道，應(yīng)增加5倍管徑的施工占地寬度。2、施工帶清理管道施工前應(yīng)將施工范圍內(nèi)的構(gòu)筑物、堆放物等清理干凈，并加以平整，保證施工作業(yè)機械行駛和管道施工；在地下水位較高的地區(qū)應(yīng)采取有效的排水措施。3、材料檢驗管子、管件到貨時，應(yīng)按供貨合同和出廠質(zhì)量證明書驗收，并做好標(biāo)識，妥善保管；管子、管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)。驗收合格的管子存放時，應(yīng)防止日光長時間曝曬，并隔絕火源，遠離熱源；驗收時，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量證明書與到貨管子、管件的標(biāo)識不相符或無

5、標(biāo)識時，應(yīng)進行復(fù)驗。4、鋼活套法蘭連接管連接前用毛刷將密封槽及接頭端面刷干凈，密封槽及端面若有污物及毛刺應(yīng)小心清理，密封圈及槽內(nèi)不許涂抹黃油及其他潤滑劑脂，密封圈表面應(yīng)規(guī)則、平整，無毛刺、劃痕等；管連接時先將法蘭套在管子上，將密封膠圈正確放入密封槽內(nèi)，管連接應(yīng)在自然狀態(tài)下進行找正；埋地敷設(shè)找正時，管道必須落座在密實平整的溝底上；架空敷設(shè)的管道與管托架之間用石棉板、橡膠板或軟木隔開，接頭端面平行度允許偏差應(yīng)小于2mm；找正后將鋼制活套法蘭對接擰緊，密封圈應(yīng)正確放入密封槽內(nèi)。兩法蘭對應(yīng)螺栓孔同軸度允許偏差小于1mm，螺栓應(yīng)均勻擰緊，以接頭處不發(fā)生塑性變形為宜。5、電熱熔連接連接前應(yīng)用潔凈棉布擦凈管

6、材與管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，用鋼刷將熔接表面打毛；連接時，應(yīng)根據(jù)復(fù)合管的規(guī)格按照生產(chǎn)廠家說明書的規(guī)定。選用合適的參數(shù)；連接、冷卻期間，不得移動連接機具，并不得在其上施加任何外力；管子在安裝現(xiàn)場切割時，切割面應(yīng)與管軸線垂直，切口應(yīng)采用手工塑料熱堆焊將鋼絲遮蓋，焊縫應(yīng)均勻。嚴(yán)禁使用端面暴露鋼絲的管子；連接前，應(yīng)檢查套筒與管子的間隙是否合適，過緊時應(yīng)用手動刮削機具進行刮削。6、管溝開挖、下溝、回填施工前，根據(jù)現(xiàn)場情況確定合理的施工方法；在有埋地管道、電纜的地段進行施工時，應(yīng)提前與有關(guān)部門協(xié)商議定開挖方案；管道與地下已有管道交叉時，新建管道除保持足夠的埋深外，新建管道與原有管道的間距不得小于

7、0.3m；工程施工完后應(yīng)清理現(xiàn)場和恢復(fù)地貌。管溝開挖時，當(dāng)無設(shè)計規(guī)定時溝底寬度應(yīng)大于管外徑加0.8m；若采用機械挖土，應(yīng)由人工清理溝底。一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補并夯實；管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤的性質(zhì)確定。在易產(chǎn)生滑坡、塌方的土層，管溝邊坡坡度應(yīng)在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的基礎(chǔ)上，采取相應(yīng)的措施。管溝應(yīng)尺寸正確，溝底平直，邊坡一致，管溝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 管溝中心線偏移應(yīng)小于或等于100mm；2） 溝底標(biāo)高允許偏差應(yīng)為±50mm；3） 溝底寬度允許偏差應(yīng)為±100mm。管道下溝及回填時，應(yīng)排除溝內(nèi)積水、積雪，清理塌方和硬塊。若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石

8、等，應(yīng)開挖至設(shè)計標(biāo)高以下0.15-0.2m，然后鋪上砂土夯實至設(shè)計標(biāo)高；管道應(yīng)在管溝內(nèi)進行連接，下管時應(yīng)采用軟帶平穩(wěn)下移防止管子劃傷、扭曲或過大的彎曲；管道下溝應(yīng)平穩(wěn)，不得使管道產(chǎn)生超過彈性范圍的變形。管道下溝時，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；管道下溝時應(yīng)為自然彎曲，以免使管道運行時承受應(yīng)力。7、管道的試壓與清掃管道投產(chǎn)前應(yīng)進行清掃及強度和嚴(yán)密性試驗；管道清掃前，應(yīng)將設(shè)備、儀表和附件等加以隔離或拆除。加置盲板部位應(yīng)有明顯的標(biāo)志和記錄，待試驗后復(fù)位；試壓中如有泄漏，不得帶壓修補，應(yīng)將壓力泄至零后進行修補。缺陷修補合格后，應(yīng)重新試壓；試壓介質(zhì)的排放應(yīng)選在安全合適地點。排放時應(yīng)有操作人員控制和監(jiān)視；試壓完畢，應(yīng)及

9、時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道試壓記錄。8、質(zhì)量控制對鋼骨架塑料復(fù)合管輕微滲漏處可直接用焊接辦法修補，焊接前先將管內(nèi)介質(zhì)放空，將漏孔適當(dāng)擴大鉆深至鋼絲處，清除焊接部位灰塵油污，采用co2氣體，氣流溫度應(yīng)適當(dāng)，加熱溫度嚴(yán)禁過高，塑料焊條應(yīng)采用管材生產(chǎn)廠家提供的同等材質(zhì)的焊條；對于維修輸送燃氣的管道時，要防止靜電造成的危害。施工前先用濕潤的帶狀導(dǎo)體（如濕毛巾、布帶等）接地，一端纏繞在聚乙烯管上，另一端埋入濕潤的土壤中，形成接地系統(tǒng)。將管線上可能集聚的電荷導(dǎo)入地下。在整個作業(yè)過程中要保持接地系統(tǒng)濕潤，若環(huán)境溫度低于0時，可在水中加入乙二醇，以保持導(dǎo)體的柔性。若需要排放燃氣，排氣管應(yīng)使用接地良好的金屬管段作為排氣管。三、結(jié)束語綜上所述，隨著人們生活水平的不斷提高，新型管材的需求量必將越來越大，鋼塑復(fù)合管的使用領(lǐng)域也越來越廣，了解并掌握襯塑鋼管的施工工藝，才能在今后的施工中做到更省時、省工、省料，更美觀，更好的滿足使用功能，且更好地為社會服務(wù)，造福人類。參考文獻：1 楊森巍.建筑工程給排水施工常見問題與優(yōu)化對策探析j. 科技創(chuàng)新與應(yīng)用. 2015（16）2 楊偉芳，沈淦榮，沈百方，王顯功，錢樂中.鋼塑復(fù)合管的技術(shù)現(xiàn)狀和生產(chǎn)應(yīng)用控制要點j. 冶金信息導(dǎo)刊