二跨簡支板橋施工組織設(shè)計(jì)

1、二跨簡支板橋施工組織設(shè)計(jì)網(wǎng)絡(luò)高等教育本 科 生 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)）題 目：二跨簡支板橋施工組織設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)中心： 遼寧東港奧鵬教育中心層次：?？破瘘c(diǎn)本科專業(yè)：土木工程（道橋方向）年級(jí)：2010 年春季學(xué)號(hào)：學(xué) 生：付曉航指導(dǎo)教師：韓石完成日期： 2013 年 1 月 7 日內(nèi)容摘要施工組織設(shè)計(jì)是對(duì)施工活動(dòng)實(shí)行科學(xué)管理的重要手段，它具有戰(zhàn)略部署 和戰(zhàn)術(shù)安排的雙重作用。它體現(xiàn)了實(shí)現(xiàn)基本建設(shè)計(jì)劃和設(shè)計(jì)的要求，提供了 各階段的施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容，協(xié)調(diào)施工過程中各施工單位，各施工工種，各 項(xiàng)資源之間的相互關(guān)系。 通過施工組織設(shè)計(jì)， 可以根據(jù)具體工程的特定條件， 擬定方案，確定施工順，施工方法，技術(shù)組織措

2、施，近年來，由于國家在基 礎(chǔ)設(shè)施投資方面的不斷增大，工程項(xiàng)目不斷增多，對(duì)于工程的施工組織和管 理也有了更多的要求，挑戰(zhàn)。本文通過對(duì)簡支板橋案例的施工部署和施工方 案的闡述，介紹了其對(duì)施工質(zhì)量和安全保證措施，做到有針對(duì)性，可行性， 經(jīng)濟(jì)合理，安全可靠。是工程技術(shù)和管理人員較好的參考資料。關(guān)鍵詞： 簡支板橋；組織設(shè)計(jì)；技術(shù)方案；質(zhì) 量安全。目錄引言1 鉆孔樁基礎(chǔ)工程施工方法 21.1 工程地質(zhì)條件 2.1.2 鉆孔樁施工 2.1.2.1 施工流程 2.1.2.2 場 地 處 理31.3 工程樁測量 4.1.3.1 工程樁軸線控制 4.1.3.2 工程樁定位放線41.3.3 鉆孔樁高程控制41.4

3、樁孔施工 5.1.5 鋼筋籠施工5.1.6 樁芯混凝土施工 6.1.6.1 混凝土供應(yīng) 6.1.6.2 混凝土配合比 6.1.6.3 混凝土搗攪 6.1.6.4 混凝土澆灌注意事項(xiàng) 7.1.7 工程樁檢查與驗(yàn)收 7.1.8 質(zhì)量保證措施 8.1.9 質(zhì)量技術(shù)措施 9.1.10 保證安全措施 9.1.11 土方挖運(yùn)1.0.1.11.1 土方開挖方案1.01.11.2 土方開挖組織1.0沖洗槽設(shè)置 1.01.12 承臺(tái)地梁施工 1.11.12.1 承臺(tái)施工 1.11.12.2 地梁施工 1.11.13 土方回填 1.11.13.1 施工準(zhǔn)備 1.21.13.2 操作工藝 1.21.13.3 質(zhì)量標(biāo)

4、準(zhǔn) 1.21.13.4 施工注意事項(xiàng) 1.22 主體結(jié)構(gòu)主要施工方法及技術(shù)措施 132.1 施工測量放線 1.32.1.1 施工測量控制的目標(biāo) 1. 32.1.2 施工測量控制 1.32.2模板工程 1.5.2.2.1 基本要求 1.52.2.2 柱模板 1.52.2.3 梁板模板 1.62.2.4 模板拆除：樓板、梁模板拆除 1. 62.2鋼筋工程 1.7.2.2.1 鋼筋的制作 1.72.2.2 柱鋼筋 1.72.2.3 梁板鋼筋 1.72.2.4 鋼筋的連接方法 1.82.2.5 鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施 1. 82.2.6 渣壓力焊施工操作 1. 92.3混凝土工程 1.9.2.3.1 樓

5、板砼施工 2.02.3.2 柱砼澆筑 2.02.3.3 柱梁接頭處不同標(biāo)號(hào)砼澆搗的處理方法 2 12.4 外腳手架 2.1.2.4.1 腳手架的基礎(chǔ) 2.12.4.2 扣件式鋼管腳手架的搭設(shè) 2. 12.4.3 扣件式鋼管腳手架的驗(yàn)收與保養(yǎng) 2. 32.4.4 扣件式鋼管腳手架的拆除 2. 42.4.5 模架設(shè)計(jì) 2.7結(jié) 論 28參考文獻(xiàn) 29引言在編制此施工設(shè)計(jì)前應(yīng)該收集和依據(jù)一些資料如，建設(shè)單位的意圖和要 求，如工期，質(zhì)量，預(yù)算要求等；工程的施工圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖；資源配置情況； 建筑環(huán)境，場地條件及地質(zhì)，氣象資料，如工程地勘測報(bào)告，地形圖和測量 控制等；有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和法律；有關(guān)新成果和類

6、似建設(shè)工程項(xiàng)目的資料 和經(jīng)驗(yàn)。還必須遵循以下原則 : 重視工程的組織對(duì)施工的作用；提高施工的 工業(yè)化程度；重視管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新；重視工程施工的目標(biāo)控制；積極采 用國內(nèi)外先進(jìn)的施工技術(shù)；充分利用時(shí)間和空間，合理安排施工順序，提高 施工的連續(xù)性和均衡性；合理部署現(xiàn)場，實(shí)現(xiàn)文明施工。二跨簡支板橋施工組織設(shè)計(jì)本工程為二跨簡支板橋 , 跨徑 8.30m. 橫斷 面為 19.05米寬,橋高 3.5米（樁頂至橋面 ）, 根據(jù)巖 土工程勘察報(bào)告 , 以中風(fēng)化粉質(zhì)泥巖作為持力 層 , 采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ) ; 樁徑一米 , 樁長 9.20 米, 共 12 條樁 ; 橋墩、橋臺(tái)、橋面均為現(xiàn)澆鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu) ,人

7、行道欄桿為不銹鋼欄桿 ;施工破損 河堤修復(fù)用 M10 水泥砂漿砌 MU40 片石 . 計(jì)劃 工期 120 天, 樁基礎(chǔ) 45,天 , 柱梁板 45天, 裝飾 及收尾 30 天.1 鉆孔樁基礎(chǔ)工程施工方法1.1 工程地質(zhì)條件地層巖性 :1、雜填土層 ;2、粉末土層 ;3、細(xì)砂層;4、中粗砂層 ;5、強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)泥巖層 ;6、中風(fēng)化粉質(zhì)泥巖層 .1.2 鉆孔樁施工1.2.1 施工流程施工流程為：場地平整放線，定樁位澆墊層、混凝土護(hù)筒等架設(shè)支 架和鉆機(jī)，安裝潛水泵。制泥漿池及照明設(shè)備等鉆井并用泥漿護(hù)壁清孔及驗(yàn)地質(zhì)狀況，鋼筋籠設(shè)置，用粗直徑鋼筋固定，每2m為一處澆灌樁身砼。1.2.2 場地處理1、對(duì)基礎(chǔ)

8、平面進(jìn)行平整，并澆 10cm厚的 C10 砼墊層（墊層面坡向按平面布 置坡向排水溝），以便于場內(nèi)的水平運(yùn)輸，樁孔內(nèi)地下水排放暢通，沿坡底四周 修水溝，排水集中處設(shè)置集水井（含沉淀池） ，將泥沙沉淀后的水進(jìn)入集水池并 及時(shí)將水用潛水泵抽到附近市政井。2、排水溝、集水井的作法：（ 1）排水溝開端 30cm，沿排水方面走坡 2%，寬 30cm，截面為矩形。排水溝截 面如圖所示。2）沉淀池及集水井的作法：C15砼墊層1.3 工程樁測量1.3.1 工程樁軸線控制根據(jù)平面測量控制網(wǎng)，采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法定出挖孔樁的控制軸線， 控制測量采用 J2 經(jīng)緯儀測量。1.3.2 工程樁定位放線工程樁施工前，根據(jù)

9、挖孔樁的控制軸線定出每個(gè)樁的中心點(diǎn)，然后根據(jù)其直 徑彈出其圓周線。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)來控制，樁孔垂 直度通過控制護(hù)壁支模的中心線來控制：即將樁控制軸線、高程引到砼護(hù)壁上， 每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘控制中心，用尺桿找圓周，細(xì)部放樣以測量控制 軸線為準(zhǔn)，用鋼尺丈量定位，對(duì)局部拉尺困難或較重要的部位，用經(jīng)緯儀和鋼 尺輔助測量。樁容許偏差：樁身直徑 +50、-0 ，樁中心位移 50、垂直度 0.5%。1.3.3 鉆孔樁高程控制在基礎(chǔ)四周作四個(gè)高精度水準(zhǔn)點(diǎn)，以避免水準(zhǔn)點(diǎn)遠(yuǎn)距離引測的誤差和方便水準(zhǔn) 點(diǎn)的彼此校核，防止使用被擾動(dòng)的水準(zhǔn)點(diǎn)。工程樁標(biāo)高通過引測到護(hù)壁上的測 量標(biāo)高控制，高精

10、度水準(zhǔn)點(diǎn)用 S1 精密水準(zhǔn)儀和鋼尺測量，普通標(biāo)高用 S3 水準(zhǔn) 儀控制。1.4 樁孔施工1、鉆進(jìn)過程中要加強(qiáng)檢查 , 發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正 , 并要注意泥漿比重 , 隨需 要調(diào)整 , 防止坍孔并有利于排渣 .2、隨時(shí)注意鉆機(jī)操作有無異常情況 , 如發(fā)現(xiàn)搖晃、跳動(dòng)或鉆進(jìn)困難 , 可能 遇到硬層或一邊軟一邊硬土層碰撞搖動(dòng)所致 , 此時(shí)要放慢進(jìn)尺 , 待穿過硬層或 不均勻土層后方可正常鉆進(jìn)。3、應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度 , 如鉆機(jī)轉(zhuǎn)速高 , 泥漿比重大 , 鉆進(jìn)過快 , 切削出 的泥塊塊大 , 未成漿 , 對(duì)鉆機(jī)產(chǎn)生較大阻力 , 有可能使電機(jī)超負(fù)荷而損壞 , 或 抽水齒輪磨損或使鉆桿折斷等 . 同時(shí)鉆進(jìn)速度要

11、與制漿、排渣能力相適應(yīng) , 一 般鉆進(jìn)速度要低于供泥漿和排渣速度 , 避免造成埋鉆。4、在鉆進(jìn)過程中 , 應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充泥漿 , 調(diào)整泥漿比重 ; 在粘土和亞粘土中成 孔時(shí) , 可用水泵噴射清水 , 使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆?；斐赡酀{ , 自 造泥漿護(hù)壁。 排渣泥漿的比重應(yīng)控制在 1.1-1.2, 在易坍孔的砂土和較厚的夾砂 層中成孔時(shí), 應(yīng)設(shè)置循環(huán)泥漿池和泥漿泵 ,賽用比重為 1.1-1.3 的泥漿護(hù)壁 , 在 穿過砂夾卵石層時(shí) , 應(yīng)提高泥漿比重至 1.3-1.5 。泥漿可就地選擇塑性指數(shù) I p17的粘土調(diào)制 , 并經(jīng)常測定泥漿比重。5、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后 , 應(yīng)盡量把孔底沉渣撈清

12、 , 以免影響樁的承載 力, 可用循環(huán)換漿法 ,即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉(zhuǎn) ,繼續(xù)注水 ,用清水換漿。本法能 使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。6、清孔后的泥漿比重 , 當(dāng)用原土造漿的孔 , 應(yīng)控制在 1.1 左右; 孔壁土質(zhì)較 差 , 用循環(huán)泥漿的孔 , 應(yīng)控制在 1.15-1.25 。在清孔過程中 , 必須隨時(shí)補(bǔ)充足夠 的泥漿 , 以保持漿面穩(wěn)定。清孔檢查合格后應(yīng)立刻下鋼筋籠澆筑混凝土。1.5 鋼筋籠施工鋼筋籠采用井外安裝，即將鋼筋籠按設(shè)計(jì)制作好后吊落在井內(nèi)并固定。鋼 筋盡量通長配筋 , 需駁接時(shí)采用焊接 . 鋼筋保護(hù)層通過加砼墊塊控制，保證保護(hù) 層厚度 50mm。鋼筋籠重點(diǎn)質(zhì)量控制項(xiàng)目為： 鋼筋

13、籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不宜小于 50mm， 保護(hù)層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位 置上。吊入鋼筋入孔時(shí)，不得碰撞孔壁并防止坍壁和將泥土雜物帶入孔內(nèi)。如 鋼筋籠過長時(shí) , 可分段吊放 , 并宜用鋼管加強(qiáng)骨架剛度 , 逐段焊接逐段放下 ; 吊入后校正位置垂直并固定 , 勿使扭曲變形 ; 鋼筋籠定位后必須在 4t 內(nèi)澆筑混 凝土以防坍孔。灌注混凝土?xí)r，校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置，防止鋼筋籠上 浮。1.6 樁芯混凝土施工1.6.1 混凝土供應(yīng)本工程的樁芯混凝土采用現(xiàn)場攪拌混凝土。1.6.2 混凝土配合比混凝土配合比的設(shè)計(jì)除滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外 , 還應(yīng)考慮導(dǎo)管法在泥漿 中

14、灌注混凝土的特點(diǎn) （ 要求混凝土和易性好、流動(dòng)度大、緩凝 ） 和對(duì)混凝土強(qiáng) 度的影響; 混凝土強(qiáng)度一般比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高 5MPa; 水泥應(yīng)采用 425號(hào)或 525 號(hào)普通水泥或礦渣水泥 ; 石子采用碎石 , 粒徑為 0.5-40mm; 砂用中粗砂 ; 水灰比不大于 0.6; 單位水泥用量不大于 370Kg/m3 ; 含砂率為 40-45%; 混 凝土應(yīng)具有良好的和易性 , 施工坍落度為 18-20cm, 并有一定的流動(dòng)度保持 率, 坍落度降低至 15cm 的時(shí)間不宜小于 1h, 擴(kuò)散度宜為 34-38cm; 混凝土 初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆灌和接頭施工工藝要求 , 一般宜低于 3-4h; 如運(yùn)輸距離過

15、遠(yuǎn), 一般宜在混凝土中摻加木鈣減水劑 , 可減小水灰比、增大流動(dòng)度、減少 離析 , 防止導(dǎo)管堵塞 , 并延緩初凝時(shí)間 , 降低澆灌強(qiáng)度。1.6.3 混凝土搗攪樁芯混凝土采用人力車至工地，砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)不得有離析或初凝現(xiàn) 象，樁孔內(nèi)澆筑采用導(dǎo)管，要求導(dǎo)管出料口離砼表面高度不大于 2000mm。導(dǎo) 管內(nèi)徑選用 300mm, 用3mm厚鋼板卷焊而成,每節(jié)2.5米, 并配幾節(jié)1-1.5 米 的調(diào)節(jié)長度用的短管 , 由管端粗絲扣或法蘭螺栓連接 , 接頭處用橡膠墊圈 密封防水 , 接頭外部應(yīng)光滑 , 使之在鋼筋籠內(nèi)上拔不掛住鋼筋。開導(dǎo)管時(shí)下 料斗內(nèi)須初存的混凝土量要準(zhǔn)確 , 以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿 ,

16、并使導(dǎo)管 出口埋深不小于 0.8m 的流態(tài)混凝土中 , 防止泥漿卷入混凝土中。1.6.4 混凝土澆灌注意事項(xiàng)1、混凝土澆灌要一氣呵成 , 不得中斷 , 并控制在 6h內(nèi)澆完 , 以保證混 凝土的均勻性。2、澆灌時(shí)要保持樁孔內(nèi)混凝土面均勻上升 , 而且要使混凝土面上升速度 不大于 2m/h; 導(dǎo)管提升速度應(yīng)與混凝土的上升速度相適應(yīng) , 始終保持導(dǎo)管 在混凝土中的插入深度不小于 1.5m。3、在混凝土澆灌過程中 , 要隨時(shí)用探錘測量混凝土面實(shí)際標(biāo)高 （ 至少三 處,取平均值 ）計(jì)算混凝土上升速度 , 導(dǎo)管下口與混凝土相對(duì)位置 , 統(tǒng)計(jì)混 凝土澆灌量 , 及時(shí)做好計(jì)錄。4、混凝土澆筑到頂部 3m時(shí)

17、, 可在孔內(nèi)放水適當(dāng)稀釋泥漿 , 或?qū)?dǎo)管埋 深減為 1m, 或適當(dāng)放慢澆灌速度 , 以減少混凝土排除泥漿的阻力 , 保證澆 灌順利進(jìn)行。5、當(dāng)混凝土澆到頂部時(shí) , 由于導(dǎo)管內(nèi)超壓力減小 , 混凝土與泥漿混雜 , 澆灌后必須清除頂部浮漿一層 , 采取比設(shè)計(jì)高 0.5m, 混凝土澆筑完畢馬上 清除 0.3m, 留下 0.2m待后鑿除 , 以利新老混凝土結(jié)合和保證混凝土質(zhì)量。1.7 工程樁檢查與驗(yàn)收1、工程樁的檢查主要抓成孔與清孔、鋼筋籠的制作及安放、或混凝土 的攪拌與澆筑等工序的質(zhì)量。2、混凝土的攪拌檢查，主要檢查原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土的配合比、 塌落度、混凝土的強(qiáng)度。3、鋼筋籠的制作主要檢查

18、鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊 縫長度、焊縫外觀與質(zhì)量、主筋和箍筋的制作偏差。4、樁位檢查主要檢查樁孔中心線、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚 度、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等，并填定隱蔽紀(jì)錄。5、工程樁鋼筋和位置檢查方法如下： 灌注樁的容許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許 偏差檢驗(yàn)方法1234鋼 筋 籠主筋間距±10尺量檢查箍筋間距±20直徑±10長±505樁 的 位 置 偏 差單樁、條形樁基沿 垂直軸 線方向和群樁基 礎(chǔ)中的邊樁50mm拉線或尺 量檢查條形樁基沿軸線 方向和群樁基礎(chǔ) 中間樁150mm6垂直度0.5%吊線和尺 量檢查7樁徑偏差±

19、 50m m尺量檢查1.8 質(zhì)量保證措施1. 樁位、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，合格率為 100。2. 鋼籠制作，主筋直徑、間距接頭保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。3. 樁芯砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)，震搗密實(shí)。整個(gè)分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)。4. 樁基工程涉及工程地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)、施工地盤管理和質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)量檢測等諸多環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)的工作必須確保各自的質(zhì)量。(1) 樁孔位中心線允許偏差 50mm;(2) 樁孔徑允許 +50mm、-0.00mm;(3) . 允許樁的垂直度偏差 :0.5%L(L 為樁孔樁長 );(4) . 護(hù)壁砼厚度允許偏差 30mm;5. 孔底沉渣:小于 3cm。1.9 質(zhì)量技術(shù)措施1、根據(jù)

20、現(xiàn)場給定座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用儀器給每個(gè)樁定位，控制標(biāo)高， 當(dāng)每個(gè)樁的踢腳欄板澆灌拆模后，把軸線與標(biāo)高畫在護(hù)壁砼上。2、采用定型鋼模板，每周轉(zhuǎn)一次均進(jìn)行清理，有變形進(jìn)行校正，保證 從任何方向測量，內(nèi)側(cè)的直徑均滿足設(shè)計(jì)要求。3、經(jīng)常用線錘掛線，保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內(nèi)。4、護(hù)壁砼內(nèi)摻入早強(qiáng)劑或提高砼強(qiáng)度級(jí)，提前拆模加快周轉(zhuǎn)。5、做好單孔成型、護(hù)壁、孔底巖層(土質(zhì)) 、擴(kuò)孔、樁芯灌注等有關(guān)技 術(shù)資料的記錄和匯總。6、每根樁鉆到持力層達(dá)到規(guī)定深度時(shí)，收集成孔的記錄資料做好自檢， 由地探、監(jiān)理等部門確認(rèn)后，然后擴(kuò)大關(guān)及清理樁底渣土，甲方、監(jiān)理、設(shè) 計(jì)院、質(zhì)檢成孔驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一個(gè)工序。1.10 保

21、證安全措施1、開關(guān)箱距離機(jī)具掌握在 m內(nèi)，做一機(jī)一閘一漏電保護(hù)，接零保護(hù)線 跟蹤到每一個(gè)電箱及機(jī)具的金屬外殼。2、各級(jí)配電箱、閘刀、漏電保護(hù)開關(guān)必須標(biāo)明送電目標(biāo)或所控制的范 圍。3、各級(jí)配電箱用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，執(zhí)行安全三級(jí)保護(hù)聯(lián)網(wǎng) 設(shè)置原則。4、單機(jī)所使用的漏電保護(hù)開關(guān)的動(dòng)作電流不得大于30MA,振動(dòng)器潛水泵、各種手持電動(dòng)工具，應(yīng)選用 15漏電動(dòng)作電流的防護(hù)型產(chǎn)品。5、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中的操作順序。6、電工持證上崗，無證人員禁止動(dòng)用用電設(shè)備，電動(dòng)機(jī)機(jī)械應(yīng)由專職人員負(fù)責(zé)操作，特種機(jī)械，設(shè)機(jī)長專門管理。7、用電照明必須架空，并用漏電保護(hù)器。8、電機(jī)設(shè)備必須經(jīng)常進(jìn)行檢查維修，發(fā)

22、現(xiàn)故障必須及時(shí)排除，所有電 器設(shè)備禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。1.11 土方挖運(yùn)1.11.1 土方開挖方案本工程本工程基礎(chǔ)為鉆孔樁基礎(chǔ)，土方開挖據(jù)施工部署采用機(jī)械開挖、 人工配合，汽車外運(yùn)。承臺(tái)土方均采取基坑式開挖，坡底留出 600 的工作面，以便于承臺(tái)模板 與鋼筋、混凝土施工，基坑四周放坡按 0.75 的系數(shù)進(jìn)行，由于承臺(tái)間的底 梁較高，承臺(tái)土方開挖完后，地梁的土方剩余較少，故地梁土方在承臺(tái)預(yù)防 開挖的同時(shí)把地梁的土方挖運(yùn)完。在土方開挖中，要求挖土機(jī)不要碰樁頭及樁頭鋼筋，樁頭處土方采用人 工清理。求最后預(yù)留約 300 的土方改由人工清理，以免擾動(dòng)原土層。溝槽開 挖、修整填平后，應(yīng)及時(shí)澆筑墊層砼，保證地基土

23、不受浸泡。1.11.2 土方開挖組織根據(jù)施工部署，將本工程土方分為二個(gè)區(qū)施工，每區(qū)配備一臺(tái)挖土機(jī)進(jìn) 行施工。土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。在雨季施工時(shí)，工作面不宜過大， 應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實(shí)制訂雨季施工的安全措施?，F(xiàn)場設(shè)一臨時(shí)堆土場，貯存適量土方以保證土方回填的需要。1.11.3 沖洗槽設(shè)置為確保文明施工，防止淤泥渣土污染城市道路，施工中，將在現(xiàn)場出口 處設(shè)一個(gè)沖洗槽，配備高壓泵，安排專人對(duì)所有出門的車輛進(jìn)行清洗，車上 掛安全網(wǎng)，防止泥土污染道路，確保車輛干凈上路。1.12 承臺(tái)地梁施工1.12.1 承臺(tái)施工承臺(tái)施工前，要求對(duì)樁頭進(jìn)行處理，將鋼筋上附著的泥土清理干凈，將 鋼筋理順理直。承

24、臺(tái)墊層采用 C10混凝土 100厚，墊層施工完畢后， 進(jìn)行承臺(tái)定位放線， 符合樁位，結(jié)合規(guī)范對(duì)樁基進(jìn)行驗(yàn)收。承臺(tái)側(cè)模采用夾板模板，使用七夾板、木枋支撐，先綁扎承臺(tái)鋼筋，施 工柱子插筋，封承臺(tái)側(cè)模。在承臺(tái)混凝土澆筑中，先澆承臺(tái)大放腳混凝土，后澆柱子混凝土。 承臺(tái)施工程序?yàn)椋夯炷翂|層基礎(chǔ)定位基礎(chǔ)鋼筋綁扎基礎(chǔ)側(cè)模支 設(shè)柱定位柱插筋、固定澆筑砼拆模土方回填?；A(chǔ)施工時(shí)要確保其上柱的定位準(zhǔn)確，要求柱子鋼筋臨時(shí)固定牢固。柱 鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)要求 根據(jù)基礎(chǔ)大小，采用不同的澆筑方向的向基礎(chǔ)供料。1.12.2 地梁施工1、地梁施工順序：由于地梁位于承臺(tái)基礎(chǔ)之上，故

25、先施工承臺(tái)后施工 地梁。2、地梁施工中，模板采用木模，部分底模采用混凝土墊層。地梁施工 中要求加強(qiáng)垂直支撐，防止地梁沉陷。3、地下水、土對(duì)混凝土具中等腐蝕，混凝土應(yīng)按巖土工程勘察規(guī)范 (GB50021-94)的要求采取防護(hù)措施。1.13 土方回填土方回填在首層結(jié)構(gòu)模板拆除后，進(jìn)行填土前，要求公司試驗(yàn)部門對(duì)地 基承載力進(jìn)行檢驗(yàn)，必須達(dá)到本工程的設(shè)計(jì)要求值 60kN/m2方可進(jìn)行回填， 施工方法如下：1.13.1 施工準(zhǔn)備1、材料要求1) 選擇含水量符合壓實(shí)要求的粘性土作回填材料，施工中不定期地對(duì) 土方進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。2) 施工現(xiàn)場垃圾嚴(yán)禁作回填材料，在土方回填前，組織人員清理現(xiàn)場。2、作業(yè)條件1)

26、 結(jié)構(gòu)已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2) 清理掉坑底的不可作回填材料的雜物等。3) 做好水平高程的測投，墻邊設(shè)水平標(biāo)記。1.13.2 操作工藝1. 回填時(shí)每 30cm水平分層找平夯實(shí)， 采用振動(dòng)機(jī)沖擊夯、 打夯機(jī)壓實(shí)2. 分段分層填土，交接處填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不 少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于 10cm。3. 夯實(shí)時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土 (俗稱橡皮上 ) ，則將該部分土方挖除， 另用砂土或含砂石較大的土回填。4. 土方調(diào)配采用鏟車進(jìn)行，大面積回填面采用小型壓路機(jī)壓實(shí)，在角 隅處用人工加以夯實(shí)。5. 若空間太小，工人無法進(jìn)行回填施工時(shí)，采用砂或石粉作填料，回 填前

27、充分灑水濕潤。1.13.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 回填土的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。2. 回填土必須按規(guī)定分層夯擊密實(shí)。取樣確定壓實(shí)后土的干密度，應(yīng) 有 95%以上的夯實(shí)系數(shù)。1.13.4 施工注意事項(xiàng)1. 回填土按規(guī)定每層取樣測量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要 求后才能回填上一層。2. 嚴(yán)格控制每層回填厚度。3. 嚴(yán)格選用回填料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)是防止回填土下沉的 重要環(huán)節(jié)。4. 雨天不應(yīng)進(jìn)行填方施工，現(xiàn)場要有防雨和排水措施，防止地面水流 入坑內(nèi)。2 主體結(jié)構(gòu)主要施工方法及技術(shù)措施2.1 施工測量放線2.1.1 施工測量控制的目標(biāo)層間垂直度測量偏差不應(yīng)超過 3mm，建筑全高

28、垂直度測量偏差不應(yīng)超過 3H/1000（H 為建筑總高度），且不應(yīng)大于 20mm，層間標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過 ±3mm。施工時(shí)，對(duì)測量放線及垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，是保證達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求的關(guān)鍵。本工程垂直測量計(jì)劃采用吊線錘配合經(jīng)緯儀的方法施工測 量。2.1.2 施工測量控制本工程施工測量控制主要分為施工層平面測量控制、垂直度測量控制、 標(biāo)高測量控制三大項(xiàng)目。垂直度測量控制采用吊線錘配合經(jīng)緯儀的方法準(zhǔn)確 地控制施工構(gòu)件的垂直度；標(biāo)高測量控制采用水準(zhǔn)儀控制起始標(biāo)高位置，準(zhǔn) 確地測設(shè)各層的標(biāo)高。1、工程測量控制網(wǎng)布置（）平面測量控制網(wǎng)的面設(shè)原則： 測量軸線的布置既要方便軸線布置， 又要滿足現(xiàn)

29、場各部位放大樣的需要，還要確保定位軸線能夠與以后各道工序 不矛盾，能夠通視。測量控制網(wǎng)的布置方案與測設(shè)方法 先對(duì)業(yè)主提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)分布圖和有關(guān)數(shù)據(jù)，用水準(zhǔn)儀和鋼尺進(jìn)行測 量，數(shù)據(jù)的精度滿足測量規(guī)范的要求后即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的 基準(zhǔn)點(diǎn)和起始數(shù)據(jù)。主要控制軸線點(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)已知基準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)軸線的關(guān)系，采用坐標(biāo) 放樣的方法用經(jīng)緯儀放樣出軸線，在首層地板施工完后，根據(jù)這些控制點(diǎn)放 樣出全部軸線點(diǎn)，用墨線彈出全部軸線網(wǎng)方格。、各軸線控制點(diǎn)的設(shè)置：在首層地板施工完后，根據(jù)工程需要在軸線相 交點(diǎn)處增設(shè)新的加密內(nèi)控點(diǎn)，從而組成各分塊的平面控制網(wǎng)。2、垂直度測量控制（）垂直度控制的方法 為保證本工

30、程施工的垂直度，采用外控方式。在建物內(nèi)建立控制網(wǎng)，在 控制點(diǎn)上直接用鉛錘通過各層樓板在投測位置所預(yù)留孔洞向上作垂直方向 的投測和傳遞。（）垂直控制點(diǎn)平面布置 控制點(diǎn)的建立是先預(yù)埋 10×100 鋼筋，將鋼筋插入預(yù)定位置后澆注混 凝土定位，再在鋼筋頂面刻十字線定位定點(diǎn)（刻線交點(diǎn)直徑0.5mm）。鋼筋頂端露出地面 5mm，點(diǎn)位砌保護(hù)井加蓋保護(hù)。首層以上各層樓面澆筑混凝土?xí)r，在對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)位置處均預(yù)留250×250mm垂線傳遞孔，并在留孔處四周砌設(shè) 20mm高阻水圈。3、高程的豎向傳遞與測量控制 首先對(duì)業(yè)主提供的施工場地內(nèi)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)與城市水準(zhǔn)點(diǎn)按照國家水 準(zhǔn)測量規(guī)范要求進(jìn)行聯(lián)測，

31、所測數(shù)據(jù)滿足測量規(guī)范要求后，根據(jù)施工現(xiàn)場內(nèi) 的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)在首層各層柱角壁上各引測一個(gè)同一高程的標(biāo)高點(diǎn)，并用紅漆 幫好標(biāo)記，作為高程向上傳遞的標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。本工程主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高測量法，主要是用鋼尺沿柱壁向上豎直測量。 先用水準(zhǔn)儀根據(jù)本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)在各向上引測處準(zhǔn)確地測出相同 的 +1.00Msfi 高起始線。施工時(shí)用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并劃 出比樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高高出 1.0 米的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo) 高線向上直接量取。樓面抄平放線時(shí)，將水準(zhǔn)儀安置在施工層，先校測由下 面?zhèn)鬟f上來的水平線， 誤差應(yīng)在± 5mm以內(nèi)， 經(jīng)校測符合要求后再進(jìn)行抄平。4、沉降觀測 工

32、程的沉降觀測根據(jù)業(yè)主提供的施工志地內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)或利用就近的城 市水準(zhǔn)點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)引測，定期進(jìn)行高程檢測，以保證觀測成果的正確性。 觀測工作要求做到： a、固定觀測人員和整理成果； b、固定使用的水準(zhǔn)儀和 水準(zhǔn)尺， c、按規(guī)定的方法、路線定期進(jìn)行觀測。觀測點(diǎn)的布置和要求觀測點(diǎn)布置在首層結(jié)構(gòu)柱上，布點(diǎn)前先到現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，確定安置儀器 的位置。觀測點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，能長期保存；觀測點(diǎn)上部有明顯的突出處， 與柱身保持一定的距離（以 35cm為宜），要保證在點(diǎn)上能垂直置尺和通視 條件良好。觀測的精度和成果的整理 沉降觀測點(diǎn)首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的依據(jù)，因此必 須確保初測精度，在測設(shè)每個(gè)沉

33、降觀測點(diǎn)的首次高程時(shí)，同時(shí)同期進(jìn)行兩次 觀測后才幫決定。每次定期觀測結(jié)束后，檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行 誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計(jì)算相鄰兩次觀測之間 的沉降量，并注明觀測日期，同時(shí)繪制每一觀測點(diǎn)的時(shí)間與沉降量的關(guān)系曲 線圖。2.2 模板工程2.2.1 基本要求材料： F-70 系列組合模板、 F-55 系列組合模板、 18 厚夾板、直邊板、 木枋、門式架支頂、 48 鋼管、碗扣式鋼管、止水穿墻螺栓、穿墻（梁）螺 栓、16 膠套管、鐵介子、鍥形插銷、鋼管卡碼、排柵夾、可調(diào)上托、脫模 劑。2.2.2 柱模板安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模

34、板 安柱箍安拉桿或斜撐辦預(yù)檢。由于柱截面較大，要根據(jù)柱模本身剛度要求，設(shè)置工具式鋼柱箍和 16PVC塑料管做的內(nèi)撐，鋼柱箍和螺栓垂直間距 600，部分墻、柱一面臨空， 除在臨空面以外設(shè)置鋼管斜撐外， 還需增設(shè) 16 拉桿及 D20花藍(lán)螺栓作拉頂 調(diào)整之用，確保模板垂直度。矩形柱模板采用 F-70 系列組合模板， 51 鋼管做柱箍，柱截面邊長大 于 900mm時(shí)，需要加設(shè) 12 穿心螺栓加固。2.2.3 梁板模板梁旁側(cè)模板采用不著 18cm厚夾板， 夾板加勁枋間距不大于 400，梁旁加 壓旁木枋。斜支撐間距為 400，角度為 45 度。安裝梁模板工藝流程：彈線 支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 綁梁

35、鋼 筋 安裝側(cè)模辦預(yù)檢。安裝樓板模板工藝流程：地面夯實(shí)支立柱安大小龍骨鋪模板校 正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢。采用鋼管支架支模，支頂應(yīng)垂直，上、下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線 上，而且要確保支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。支架與龍骨的排列和間距：支架立柱之間間距 915。 通線調(diào)節(jié)支架高度，將主龍骨找平 鋪板時(shí)可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小 于 100mm時(shí)，可用木板代替。采用 F-55 模板系列，除沿梁周邊鋪設(shè)的模板 邊肋上用楔形插銷連接處，中間鋪高的模板不用插銷連接。柱位置的收口采 用木枋鋪設(shè)。樓面模板鋪完后， 應(yīng)檢查支架是否牢固， 模板之間連接插銷有否脫落、 漏插，然后將

36、樓面清掃干凈。2.2.4 模板拆除：樓板、梁模板拆除先將架體支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下， 用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐 和支柱。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除（跨度 大于 8 米及懸臂大梁，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的確良 100%方可拆除） 拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣 件及時(shí)集中統(tǒng)一管理。2.2 鋼筋工程2.2.1 鋼筋的制作梁、板、柱的鋼筋在公司綜合廠加工后，運(yùn)至現(xiàn)場堆放由鋼井架扒桿進(jìn) 行垂直運(yùn)輸。鋼筋的取樣及實(shí)驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范和

37、標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽 料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與 施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。鋼筋經(jīng)調(diào)直，除銹后方可開始下料，加工制作必須嚴(yán) 格按翻樣單進(jìn)行。成型鋼筋制成后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格和區(qū) 段部位分類堆放，并作好掛牌標(biāo)志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架 起離地區(qū)性 1015 厘米放置。現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工棚作零星補(bǔ)料使用，綁扎前 必須對(duì)鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量進(jìn)行檢查，如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾 正增補(bǔ)。2.2.2 柱鋼筋綁柱子鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，箍筋 的接頭應(yīng)交錯(cuò)排

38、列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍 筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用 工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截 面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分 準(zhǔn)確。2.2.3 梁板鋼筋梁鋼筋綁扎工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起 筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間 距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)） ：畫箍筋間距在主 次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁 下層鋼筋

39、 穿主梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。 板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎 矩鋼筋?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25 毫 米的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25 毫米時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在 下，其余做法同柱。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面鋼筋）要防止踩下；特別是挑檐等懸臂板， 要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼 筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分

40、稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要留 有 30 毫米。以利灌筑混凝土之需要。2.2.4 鋼筋的連接方法本工程豎筋直徑大于 20 的鋼筋擬采用電焊壓力焊，其它采用綁扎搭接。 對(duì)框架梁梁面貫筋，盡可能按最長下料。2.2.5 鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施 施工前，公司機(jī)械廠按設(shè)計(jì)詳圖按抽料單統(tǒng)計(jì)出所有鋼筋的規(guī)格、數(shù) 量、型式、間距和重量等，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的進(jìn)度控制計(jì)劃，編制出月、 旬出場計(jì)劃，以滿足施工現(xiàn)場的需要。 將本工程的鋼筋加工，焊接成型及安裝技術(shù)要求、規(guī)范向所有施工人 員作技術(shù)交底，施工中堅(jiān)持三檢制，對(duì)鋼筋工程質(zhì)量嚴(yán)格驗(yàn)收，嚴(yán)格遵守鋼 筋工程質(zhì)量控制程序圖。 每批進(jìn)場鋼材均要有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單

41、， 嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用” 的原則。 鋼筋堆放場地地應(yīng)做好防雨，排水設(shè)施，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。 進(jìn)場鋼筋應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后表 面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。 鋼筋加工、焊接、成型和安裝按技術(shù)要求及規(guī)范進(jìn)行鋼筋對(duì)焊質(zhì)量，搭接長度及焊接長度為重點(diǎn)質(zhì)量檢查及控制對(duì)象。 鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砼時(shí)，不 得松動(dòng)或變形。 綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)， 應(yīng)設(shè)置足夠度的鋼筋撐腳， 以保證鋼筋定位準(zhǔn)確。 鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，必須滿足梁每 1 米距離，板每平方米一塊，確保鋼 筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2.6 渣壓力焊施工操作電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生

42、的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施 加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接 觸，通電后，即將上鋼筋提升 24 毫米引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電 弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄 滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼 續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓， 持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。焊接參數(shù) 電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間等， 應(yīng)按下表參考選用。注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。焊接缺陷及防止措施 在鋼筋電

43、渣壓力焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合，燒傷等焊接缺陷， 應(yīng)參照下表查找原因，采取措施，及時(shí)把鐵銹清除干凈。2.3 混凝土工程本工程砼主要有 C20、 C25，采用商品混凝地，計(jì)劃采用斗車水平運(yùn)輸。 混凝土澆筑操作必須按國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的 有關(guān)章節(jié)內(nèi)容執(zhí)行。砼澆筑前，除對(duì)材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)對(duì) 模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與 監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。樓板砼施工施工時(shí)必須有足夠的措施保證混凝土不出現(xiàn)裂縫、冷縫。做到分段分層 連續(xù)澆筑一次到頂?；炷翝仓r(shí)，形成自然坡度，每個(gè)出料口的一個(gè)坡度 內(nèi)，從前到后設(shè)四個(gè)振搗點(diǎn)

44、，三點(diǎn)在鋼筋面上，一點(diǎn)在兩皮鋼筋之間。振搗 時(shí)呈梅花狀，每振點(diǎn)之間距離不大于 500mm，新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗 器插入先澆混凝土面內(nèi) 50mm保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆筑時(shí)，嚴(yán)格注意 先澆的砼在澆好后 4h 內(nèi)，必須有新澆砼覆蓋，避免出現(xiàn)冷縫。為防止混凝土表面收縮裂縫， 在板面視情況建議設(shè)置鋼筋網(wǎng)片， 澆搗時(shí)， 對(duì)板面進(jìn)行拍打、振實(shí)、去除浮漿，滾筒輾壓，實(shí)行二次抹面，減少表面收 縮裂縫。梁、板結(jié)構(gòu)的砼澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并 釘上標(biāo)記，在板跨中每距離 1500 毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在鋼筋端頭油上 紅漆，作為衡量板厚和平水的標(biāo)尺， 為避免產(chǎn)生施工的冷縫， 砼應(yīng)連續(xù)

45、澆注， 一般控制在 4 小時(shí)之間，超過時(shí)間視為施工縫。砼澆筑一般平行次梁方向推 進(jìn)。為保證砼的密實(shí)， 梁澆筑采用震捧震搗時(shí)， 間距應(yīng)控制在 500 毫米左右， 插入時(shí)間控制在 10 秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。使用時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞 鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”上、下砼振搗搭接不少于 50 毫 米。澆筑樓面砼采用 A 字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員輾壓鋼筋。專門派 瓦工把高出的砼鏟出、抹平，同時(shí)在模板邊“插漿” ，消除蜂窩，終凝前， 嚴(yán)禁人員上落。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和砼保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的 位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時(shí)校正。砼的養(yǎng)護(hù)在澆筑完后 12h 以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆

46、蓋和采用澆水濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí) 間不得少于 7d。2.3.2 柱砼澆筑柱砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié) 省工期。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底 50 毫米位置處，柱砼澆筑 采用導(dǎo)管下料，使砼傾落的自由高度小于 2 米，確保砼不離析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過 0 5 米，待砼沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次砼澆灌，但應(yīng) 在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強(qiáng)柱四 角和根部砼震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老砼 施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求， 嚴(yán)格控制砼的震搗時(shí)間， 不得震動(dòng)鋼筋及模板， 以保證砼質(zhì)量。2.3.3 柱梁接頭處不同標(biāo)號(hào)

47、砼澆搗的處理方法1、第一次將柱高強(qiáng)度等級(jí)砼一次性澆注至梁底 50 毫米部位。2、澆注梁板砼時(shí)，首先澆筑柱部位高強(qiáng)度砼，并且將高強(qiáng)度砼澆注范 圍擴(kuò)大至柱四周各加寬 30 厘米的部位，在這一個(gè)部位，采用支模專用鋼絲 網(wǎng)封堵，保證在高強(qiáng)度砼初凝前梁板部位砼的連續(xù)澆筑。3、在砼脫模前后，定期灑水養(yǎng)護(hù)。在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀 態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。2.4 外腳手架根據(jù)本工程的立面特征及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程外腳手架擬采用傳統(tǒng)著地式 的雙排單立桿扣件式鋼管腳手架，即立柱、剪力撐、小橫桿、大橫桿，全部 用48× 3.5mm鋼管。外腳手架沿建筑外圍搭設(shè)。 腳手架立柱柱距為 1.8 米， 步高

48、為 1.80 米，排距 0.9 米。腳手架的離墻距離應(yīng)滿足建筑物外墻裝飾的 需要，腳手架的離墻距離為 0.35 米。腳手架外滿鋪?zhàn)枞夹兔苎郯踩W(wǎng)。建筑物的上落籠口和主要出入口均搭 設(shè)安全平臺(tái)鋼管采用外徑 48mm，壁厚 3.5mm的高頻焊接鋼管。腳手架的基礎(chǔ)本工程施工用外排柵著地搭設(shè)，腳手架的自重及其上的施工荷載均由腳 手架基礎(chǔ)傳至地基。腳手架立桿設(shè)在橋臺(tái)上，腳手架立桿腳采用400× 400× 100混凝土墊塊，并墊 150×150×4 鋼底座。2.4.2 扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)扣件式鋼管腳手架搭設(shè)的基本要求是： 橫平豎直，整齊清晰， 圖形一致， 平豎通

49、順，連接牢固，受荷安全，有安全操空間，不變形，不搖晃。鋼管腳 手架搭設(shè)的施工順序如下：首步腳手架的步高不 200 mm， 200mm處設(shè)置一首 大、小橫桿（此道大、小橫桿稱為地桿或地龍） ，腳手架底部的整體性。底 部的立柱應(yīng)間隔交叉用不同長度的鋼管，立柱的對(duì)接接頭位于不同高度上， 使立柱受荷的薄弱截面錯(cuò)開。腳設(shè)時(shí)先立立柱，立柱架設(shè)先立內(nèi)側(cè)立柱，后 立外側(cè)立柱，立立柱時(shí)固定。臨時(shí)固定方法可與建筑物結(jié)構(gòu)臨時(shí)連接，也可 設(shè)監(jiān)時(shí)斜撐固定。架設(shè)腳架手架時(shí)，切勿單獨(dú)一人操作，要防止腳手架倒塌 傷人，立柱立好后，即架設(shè)大、小橫桿，當(dāng)?shù)谝徊降拇蟆⑿M桿架設(shè)完畢后， 即在其上鋪設(shè)手板，做好固定件，以方便操作者上

50、去架設(shè)第二步腳手架。同 時(shí)，在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時(shí)設(shè)置剪刀撐，以防止腳手架縱向傾倒。剪 刀撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進(jìn)行。腳手架的小橫桿，上下步應(yīng)交叉設(shè)置于立柱的不同側(cè)面，使立柱在受荷 時(shí)偏心減小。立柱接桿、扶手接長應(yīng)用對(duì)接扣件，不宜采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐的縱向 接長應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件。剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣 件。剪刀撐的縱向接長應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件，不宜采用對(duì)接扣件。所有扣件的緊 固是否符合要求，可用力矩板手實(shí)測，要求達(dá)到 4070N.m , 過小則扣件容 易滑移，過大則會(huì)引起扣件的鑄鐵件斷裂。在安裝扣件時(shí)，所有扣件的開口 必須向外，這樣可以防止閉口縫的螺栓鉤掛操作者的衣

51、褲，影響操作和造成 傷亡事故。在搭設(shè)腳手架時(shí)，每完成一步都要及時(shí)校正立柱的垂直度和大、小橫桿 的標(biāo)高和水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。外墻腳手架搭設(shè)進(jìn)度，一般應(yīng)高出施工面一步，使在操作面的施工人員 有可靠的安全圍護(hù)，又保證腳手架在搭設(shè)中的穩(wěn)定。如果因此而影響垂直運(yùn) 輸設(shè)備向操作面運(yùn)輸物料時(shí)， 可允許在高出操作面的腳手架上留 12 個(gè)缺口， 使物料能運(yùn)入，但開的缺口不宜過大。建筑施工用腳手架原則上不允許開口，即不允許從上到不斷開，要使腳 手架在平面上沿建筑外沿四周連通。由于建筑物流水施工的要求或其他原因，使施工用腳手架不能四周同時(shí) 向上搭設(shè)，而要保持一定差距時(shí)，不要有過大的差

52、距。當(dāng)有差距時(shí)，在高低 腳手架連接處，高處腳手架斷口的端頭，要采取臨時(shí)安全回固和封閉措施。在搭設(shè)腳手架時(shí)，同是要做好腳手架的接地，接地用的地板一般用三根L50×5的角鋼， L=1500mm，埋入地下，再用 -40 ×4扁鋼引出與腳手架連接建筑施工用腳手架，隨著結(jié)構(gòu)進(jìn)度分段搭設(shè)，在每段腳手架搭設(shè)完比后 應(yīng)進(jìn)行應(yīng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦妥驗(yàn)收手續(xù)方可使用。外腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，是保證腳手架的穩(wěn)定性和垂直度的重要 桿件。一般按下述規(guī)定設(shè)置：1、連接桿的間距，水平方向每三根立柱設(shè)一點(diǎn)，垂直方向每兩步設(shè)一 點(diǎn)，至少 40m2 要設(shè)一點(diǎn)，可作棱形、方形、矩形布置。外腳手架的斷口處 兩端

53、應(yīng)每步設(shè)置連接。2、連接桿應(yīng)設(shè)計(jì)成既能承受向外的拉力，又能承受向內(nèi)的壓力。應(yīng)做 成工具式，以利重復(fù)使用?？稍诮ㄖ锝Y(jié)構(gòu)內(nèi)埋入的埋件上焊上角鋼與之連 接。3、連接件應(yīng)允許有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余地。4、連接點(diǎn)應(yīng)盡可能設(shè)在腳手架的立柱與大、小橫桿連接處附近。5、如在規(guī)定位置設(shè)置連接點(diǎn)有困難時(shí)，應(yīng)在鄰近節(jié)點(diǎn)處補(bǔ)足。6、連接點(diǎn)必須從第一步大橫桿處開始設(shè)置。建筑物出入口處腳手架的構(gòu)造，要根據(jù)出入口的寬度和高度進(jìn)行設(shè)計(jì)， 宜采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，一般在開口處的兩邊要采用雙立柱，懸空立柱 下端要增設(shè)安全扣件，此處的連接要加密，每步都設(shè)置。2.4.3 扣件式鋼管腳手架的驗(yàn)收與保養(yǎng)結(jié)構(gòu)施工用腳架是隨結(jié)構(gòu)施工而向上搭設(shè)的

54、。施工腳手架常是分段搭設(shè) 分段投入使用。驗(yàn)收合格后方可投入使用。檢查方法，操作者應(yīng)在腳手架分段搭設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，再經(jīng)專職人 員、搭設(shè)者、使用者共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后辦妥腳手架驗(yàn)收手續(xù)，在 腳手架醒目處掛上腳手架驗(yàn)收的合格標(biāo)牌，方可投入使用。腳手架驗(yàn)收合格的標(biāo)牌上應(yīng)注明腳手架驗(yàn)收合格的范圍（長度、寬度和 步數(shù)）、驗(yàn)收者、搭設(shè)者和驗(yàn)收日期，還要寫明此部分腳手架的保養(yǎng)者。在驗(yàn)收扣件式鋼管腳手架時(shí)，要特別注意檢查扣件的緊固定程度，因?yàn)?扣件式鋼管腳手架的承載力和穩(wěn)定性基本上是由扣件的緊固用，因此必須重 視腳手架的保養(yǎng)和整修。為了做好腳手架的保養(yǎng)和整修工作，對(duì)扣件式鋼管腳手架必須設(shè)置專職的保養(yǎng)工

55、，負(fù)責(zé)日常檢查、保養(yǎng)和定期的檢查與整修。日常的檢查和保養(yǎng)必 須每日進(jìn)行一次，定期的維護(hù)保養(yǎng)一般每月進(jìn)行一次，如遇強(qiáng)風(fēng)或雷雨季節(jié) 應(yīng)增加檢查次數(shù)，在每次強(qiáng)風(fēng)、雷雨過后都要認(rèn)真檢查整修后方可使用。扣件式鋼管腳用架保養(yǎng)的內(nèi)容主要為：1、檢查腳手架的基礎(chǔ)有無局部不均勻不沉，排水是否暢通，有無積水， 腳手架底部有無堆放雜物。2、檢查腳手架的整體和局部的垂直偏差，特別要注意腳手架的轉(zhuǎn)角處 和斷口處的垂直度，如發(fā)現(xiàn)垂直度有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加固和消除隱患。3、各類扣件的涂油和緊固。檢查扣件時(shí)先檢查扣件的外觀，而后將扣 件上的螺栓逆時(shí)針方向松幾牙螺紋，再涂油緊固螺栓至規(guī)定的力距范圍。4、檢查腳手架板有否松動(dòng)、懸

56、挑，如用鋼笆作腳手板，還要檢查四角 是否用鐵絲扎牢，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及明糾正。5、與建筑物連接的檢查，檢查連接件是否齊全和完好，有無松動(dòng)、移 動(dòng)，如因裝飾施工需要移動(dòng)連接件時(shí)，應(yīng)通知保養(yǎng)工，由保養(yǎng)工搬動(dòng)，并按 規(guī)定在鄰近位置補(bǔ)足連接。6、要對(duì)外包安全網(wǎng)、外挑安全網(wǎng)、安全隔離設(shè)施、外側(cè)擋板、欄桿、 登高設(shè)施和接地防雷等安全設(shè)施進(jìn)行檢查，保證這些安全設(shè)施完整、牢固， 能正常發(fā)揮安全作用。如果有損壞者要及時(shí)調(diào)換，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固，如 發(fā)現(xiàn)松動(dòng)和開口要及時(shí)連通。7、如腳手架有開口、斷口和出入口，應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，使這 些部位始終符合安全規(guī)定。8、檢查腳手架的荷載情況，使其不超過設(shè)計(jì)荷載，如有超載應(yīng)及時(shí)卸 荷至設(shè)計(jì)荷載。還要檢查腳手架上堆物是否處于安全位置和穩(wěn)定狀態(tài)，如發(fā) 現(xiàn)有處于安全位置和不穩(wěn)定狀態(tài)及時(shí)糾正。此外，還要逐日清除腳手板上的 垃圾。2.4.4 扣件式鋼管腳手架的拆除扣件式鋼管腳手架在使用完畢后就應(yīng)立即拆除。在拆除前 要做好以下工作：完成裝飾面的最后整修和清潔工作， 其質(zhì)量已符合規(guī)定要求， 并經(jīng)驗(yàn)收。對(duì)腳手架時(shí)