建筑施工升降設備設施安全檢驗標準(JGJ305-2013)附表

1、建筑施工升降設備設施安全檢驗標準 (jgj305-2013) 附表2 附著升降腳手架檢驗報告書檢驗編號：檢 驗 日 期 ：天 氣 ：溫度：風速：工程名稱使用單位施工地點監(jiān)理單位設施名稱安裝單位設施型號檢驗高度登記編號出廠日期及編號生產廠家檢驗依據主要檢驗儀器設備儀器（工具）名稱型號編號儀器狀況儀器（工具）名稱型號編號儀器狀況檢驗結果保證項目不合格數一般項目不合格數檢驗單位（章）簽發(fā)日期：批準：審核：檢驗：3 共 5 頁第 1 頁4 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果*1 資料復驗專業(yè)分包合同及安全協(xié)議查閱資料2 專項施工方案查閱資料3 產品合格證、使用說明書查閱資料4 提升設備的

2、合格證書查閱資料5 安裝、調試自檢記錄查閱資料6 提升（下降）前、后自檢記錄查閱資料*7 架體結構所有主要承力構件應無明顯塑性變形、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷目測*8 架體總高度應與施工方案相符，且不應大于所附著建筑物的 5 倍樓層高測量9 架體寬度不應大于1.2m 測量*10 架體支承跨度應符合設計要求，直線布置的架體支承跨度不應大于7m ， 折線或曲線布置的架體支承跨度不應大于5.4m 測量*11 架體的水平懸挑長度不應大于1/2 水平支承跨度，并不應大于 2m ，單跨式附著升降腳手架架體的水平懸挑長度不應大于1/4 的支承跨度測量*12 架體的全高與支承跨度的乘積不應大于110m2 測量、計算

3、*13 相鄰提升機間的高差不得大于30mm ，整體架最大升降差不得大于80mm 測量14 豎向主框架附著式升降腳手架應在附著支承結構部位設置與架體高度相等的豎向主框架，豎向主框架應為桁架或剛架結構，其桿件連接的節(jié)點應采用焊接或螺栓連接，并應與水平支撐桁架和架體構架構成空間幾何不可變體系的穩(wěn)定結構目測與產品說明書和施工方案的符合性*15 主框架的強度和剛度應滿足設計要求目測與產品說明書和施工方案的符合性*16 主框架內側應設置導軌，主框架與導軌應采用剛性連接目測，外觀檢查17 豎向主框架的垂直偏差不應大于 5/1000，且不應大于 60mm 測量共 5 頁第 2 頁5 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容

4、及要求檢驗方法檢驗結果18 水平支承桁架水平支承桁架桿件的軸線應相交于節(jié)點上，各節(jié)點應采用焊接或螺栓連接，且應為定型桁架結構。在相鄰兩榀豎向主框架中間應連續(xù)設置目測，外觀檢查19 架體架體構架相鄰立桿連接接頭不應在同一水平面上，且不得搭接；對底部采用套接或插接的可除外目測，外觀檢查20 架體外立面應沿全高設置剪刀撐，剪刀撐的斜桿水平夾角應為 45-60，并應將豎向主框架、水平支承桁架和架體構架連成一體目測、測量、外觀檢查21 架體應在下列部位采取可靠的加強構造措施：1）架體與附墻支座的連接處；2）架體上提升機構的設置處；3）架體上防墜、防傾裝置的設置處；4）架體吊拉點設置處；5）架體平面的轉角

5、處；6）當遇到塔吊、施工升降機、物料平臺等設施，需要斷開處目測，外觀檢查22 各扣件、連接螺栓應齊全、緊固，扣件螺栓預緊力矩應為 40 nm -65nm 。采用扣件式腳手架搭設的架體，其步距應符合現行行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范jgj130的要求目測，外觀檢查，核對資料23 架體懸挑端應以豎向主框架為中心成對設置對稱斜拉桿，其水平夾角不應小于45目測、測量*24 在升降和使用工況下， 架體懸臂高度均不應大于架體高度的 2/5 ，并不應大于 6m 測量*25 物料平臺不得與附著式升降腳手架各部位和各結構件相連或干涉， 其荷載應直接傳遞給建筑工程結構目測*26 附墻支座豎向主框架所

6、覆蓋的高度內每一樓層均應設置一處附墻支座目測27 附墻支座錨固處的混凝土強度應達到專項方案設計值，且應大于 c10 查閱資料28 附墻支座錨固螺栓孔應垂直于工程結構外表面目測29 附墻支座錨固螺栓應采取防松措施，螺栓露出螺母端部的長度不應少于3 倍螺距，并不應小于10mm 目測、測量30 附 墻 支 座 錨 固 螺 栓 墊 板 規(guī) 格 不 應 小 于100mm 100mm 10mm 目測，外觀檢查31 附墻支座錨固處應采用兩根或以上的附著錨固螺栓目測共 5 頁第 3 頁6 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果*32 防傾裝置每一個附墻支座上應配置防傾裝置目測33 防傾裝置應采用螺栓

7、或焊接與附著支承結構連接，不得采用扣件方式連接目測34 在升降工況下， 最上和最下兩個導向件之間的最小間距不應小于架體高度的1/4 或 2.8m 目測、卷尺測量35 附著固定裝置架體升降到位后， 每一附墻支座與豎向主框架應采取固定裝置或措施目測*36 防墜裝置防墜裝置在使用和升降工況下均應設置在豎向主框架部位，并應附著在建筑物上，每一個升降機位不應少于一處目測37 防墜裝置應有安裝時的檢驗記錄目測*38 防墜裝置與提升設備嚴禁設置在同一個附墻支承結構上目測39 架體安全防護架體外側應用密目式安全網等進行全封閉目測，外觀檢查40 架體底層的腳手板應鋪設嚴密，在腳手板的下部應采用安全網兜底， 與建

8、筑物外墻之間應采用硬質翻板封閉目測，外觀檢查41 作業(yè)層外側應設置1.2m 高的防護欄桿和180mm高的擋腳板目測、卷尺測量42 當整體式附著升降腳手架中間斷開時，其斷開處必須封閉，并應加設防護欄桿外觀檢查、查閱資料*43 使用工況下架體與工程結構表面之間應采取可靠的防止人員和物料墜落的防護措施目測*44 同步控制裝置當附著式升降腳手架升降時，應配備有限制荷載自控系統(tǒng)或水平高差的同步控制系統(tǒng)目測45 限制荷載自控系統(tǒng)應具有超載15% 時的聲光報警和顯示報警機位，超載30% 時，應具有自動停機的功能目測46 水平高差同步控制系統(tǒng)應具有當水平支承桁架兩端高差達到 30mm 時能自動停機功能目測47

9、 中央控制裝置應具備點控群控功能目測48 應具有顯示各機位即時荷載值及狀態(tài)的功能目測49 升降的控制裝置，應放置在樓面上，不應設在架體上目測共 5 頁第 4 頁7 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果*50 提升設備提升設備應與建筑結構和架體有可靠連接目測*51 吊鉤不應有裂紋、剝裂，不得補焊目測52 液壓提升裝置管路應無滲漏目測53 鋼絲繩應符合現行國家標準起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢 gb/t5972的規(guī)定目測54 電氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)應符合現行行業(yè)標準施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46的規(guī)定目測55 應設置專用開關箱目測56 絕緣電阻不應小于0.5 m 測量57

10、 消防措施附著式腳手架架體上應有防火措施。目測注： 1 表中序號打*的為保證項目，其他為一般項目；2 要求量化的參數應按實測數據填在檢驗結果中，無實測數據的填寫觀測到的狀況。8 共 5 頁第 5頁高處作業(yè)吊籃檢驗報告書檢驗編號：檢驗日期：天氣：溫度：風速：工程名稱使用單位施工地點監(jiān)理單位設備型號安裝單位備案編號安全鎖編號生產廠家安全鎖標定期設備編號出廠日期檢驗依據主要檢驗儀器設備儀器（工具）名稱型號編號儀器狀況儀器（工具）名稱型號編號儀器狀況檢驗結果保證項目不合格數一般項目不合格數檢驗單位（章）簽發(fā)日期：批準：審核：檢驗：9 共 3 頁第 1 頁10 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢

11、驗結果*1 資料復驗產品出廠合格證查閱資料2 安全鎖標定證書查閱資料3 使用說明書查閱資料4 安裝合同和安全協(xié)議查閱資料*5 專項施工方案及作業(yè)平面布置圖查閱資料6 安裝自檢驗收表查閱資料*7 結構件懸掛機構、懸吊平臺的鋼結構及焊縫應無明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕外觀檢查*8 結構件各連接螺栓應齊全、緊固，并應有防松措施；所有連接銷軸使用應正確，均應有可靠軸向止動裝置目測、外觀檢查9 懸吊平臺懸吊平臺拼接總長度應符合使用說明書的要求測量*10 底板應牢固，無破損，并應有防滑措施外觀檢查11 護欄靠工作面一側高度不應小于800mm ，其余部位高度不應小于1100mm 測量12 四周底部擋板應完整、無

12、間斷，高度不應小于 150mm ，與底板間隙不應大于5mm 測量13 與建筑物墻面間應設有導輪或緩沖裝置目測14 懸吊平臺運行通道應無障礙物目測*15 鋼絲繩吊籃鋼絲繩的型號和規(guī)格應符合使用說明書的要求目測、查閱資料*16 工作鋼絲繩直徑不應小于6mm 目測、卡尺測量17 安全鋼絲繩應選用與工作鋼絲繩相同的型號、規(guī)格，在正常運行時，安全鋼絲繩應處于懸垂張緊狀態(tài)目測*18 安全鋼絲繩、工作鋼絲繩應分別獨立懸掛，并不得松散、打結，且應符合現行國家標準起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢 gb/t5972的規(guī)定目測19 安全鋼絲繩的下端必須安裝重砣，重砣底部至地面高度宜為100mm-200mm，

13、且應處于自由狀態(tài)目測測量20 鋼絲繩的繩端固結應符合產品說明書的規(guī)定目測共 3 頁第 2 頁11 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果21 標牌標志產品標牌應固定可靠，易于觀察目測22 應有重量限載的警示標志目測*23 懸掛機構懸掛機構前梁長度和中梁長度配比、額定載重量、配重重量及使用高度應符合產品說明書的規(guī)定查閱資料測量比對*24 懸掛機構施加于建筑物或構筑物的作用力，應符合建筑結構的承載要求查閱資料25 懸掛橫梁應水平，其水平度誤差不應大于橫梁長度的 4% ，嚴禁前低后高目測26 前支架不應支持在女兒墻外或建筑物挑檐邊緣等部位目測27 懸掛機構吊點水平間距與懸吊平臺的吊點間距應

14、相等，其誤差不應大于50mm 測量*28 懸掛機構的前梁不應支撐在非承重建筑結構上，不使用前支架的，前梁上的擱置支撐中心點應和前支架的支撐點相重合， 工作時不得自由滑移， 并應有專項施工方案目測、檢查查閱資料*29 配重配重件重量和幾何尺寸應符合產品說明書要求，并應有重量標記，其總重量應滿足產品說明書的要求，不得使用破損的配重件或其他替代物觀察、測量查閱資料*30 配重件應固定在配重架上， 并應有防止可隨意移除的措施目測、檢查31 安全裝置上行程限位應動作正常、靈敏有效目測、動作檢查*32 制動器應靈敏有效，手動釋放裝置應有效動作試驗、手動試驗*33 應獨立設置作業(yè)人員專用的掛設安全帶的安全繩

15、，安全繩應可靠固定在建筑物結構上，不應有松散、斷股、打結，在各尖角過渡處應有保護措施目測觀察*34 安全鎖安全鎖應完好有效， 嚴禁使用超過有效標定期限的安全鎖查閱資料、動作試驗35 電氣系統(tǒng)主要電氣元件應工作正常， 固定可靠； 電控箱應有防水、防塵措施；主供電電纜在各尖角過渡處應有保護措施目測、外觀檢查*36 懸吊平臺上必須設置緊急狀態(tài)下切斷主電源控制回路的急停按鈕，急停按鈕不得自動復位目測、動作試驗37 帶電零部件與機體間的絕緣電阻不宜小于2 m 目測、查閱資料12 38 專用開關箱應設置隔離、 過載、短路、漏電等電氣保護裝置，并應符合現行行業(yè)標準 施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46的

16、規(guī)定目測檢查注： 1 表中序號打*的為保證項目，其他為一般項目；2要求量化的參數應按實測數據填在檢驗結果中，無實測數據的填寫觀測到的狀況。共 3 頁第 3 頁龍門架及井架物料提升機檢驗報告檢驗編號：檢 驗 日 期 ：天 氣 ：溫度：風速：工程名稱使用單位施工地點監(jiān)理單位設備型號安裝單位生產廠家出廠日期設備編號檢驗依據主要檢驗儀器設備儀器（工具）名稱型號編號儀器狀況儀器（工具）名稱型號編號儀器狀況檢驗結果保證項目不合格數一般項目不合格數13 檢驗單位（章）簽發(fā)日期：批準：審核：檢驗：共 5 頁第 1 頁續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果1 資料復核產品出廠合格證、備案證明查閱資料2

17、 安裝告知手續(xù)查閱資料3 使用說明書查閱資料4 防墜安全器說明書查閱資料5 安裝合同及安全協(xié)議查閱資料6 專項施工方案查閱資料7 基礎驗收及其隱蔽工程資料查閱資料8 安裝前檢查表查閱資料9 安裝自檢驗收表查閱資料10 基礎基礎尺寸、外形、混凝土強度等級及地基承載力等，應符合使用說明書要求查閱資料測量11 基礎及周圍應有排水設施，不得積水現場檢查*12 架體結構主要結構件應無明顯變形、嚴重銹蝕，焊縫應無明顯可見裂紋目測13 結構件安裝應符合說明書的要求，各連接螺栓應齊全、緊固，并應有防松措施，螺栓露出螺母端部的長度不應少于3 倍螺距目測，外觀檢查*14 架體垂直偏差不應大于架體高度的1.5/10

18、00 測量15 井架式物料提升機的架體在各樓層通道的開口處，應有加強措施目測*16 架體底部應設高度不應小于1.8m的防護圍欄以及圍欄門，并應完好無損，圍欄門應裝有電氣連鎖開關，吊籠應在圍欄門關閉后方可啟動目測檢查動作試驗17 吊籠吊籠內凈高度不應小于2m 測量*18 吊籠應設置吊籠門，吊籠兩側立面及吊籠門應采用網板結構全高度封閉，吊籠門的開啟高度不應低于 1.8m 測量、手動試驗14 19 吊籠應有可靠防護頂板目測20 吊籠底板應有防滑、排水功能，無明顯變形、銹蝕、破損，且應固定牢靠目測、檢查*21 吊籠滾動導靴應可靠有效目測、檢查22 產品標牌應固定牢固，易于觀察，并應在顯著位置設置安全警

19、示標識目測*23 提升機構固定卷揚機應有專用的錨固設施，且應牢固可靠目測、測量24 卷揚鋼絲繩不得拖地和被水浸泡，穿越道路時應采取防護措施目測、查閱資料共 5 頁第 2 頁續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果25 提升機構卷揚機應設置防止鋼絲繩脫出卷筒的保護裝置，該裝置與卷筒側板最外緣的間隙不應超過鋼絲繩直徑的 20% ，并應有足夠的強度目測、檢查26 鋼絲繩在卷筒上應整齊排列，端部應與卷筒壓緊裝置連接牢固。當吊籠處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩不應少于 3圈測量、檢查*27 卷筒兩端的凸緣至最外層鋼絲繩的距離不應小于鋼絲繩直徑的 2 倍目測、檢查28 滑輪組與架體（或吊籠）應采用剛

20、性連接，嚴禁使用開口板式滑輪目測、檢查*29 滑輪應設置防鋼絲繩脫出裝置，該裝置與滑輪間隙不得超過鋼絲繩直徑的20% 目測、檢查*30 制動器應動作靈敏，工作應可靠目測、檢查*31 當曳引鋼絲繩為 2根及以上時， 應設置張力自動平衡裝置目測、檢查32 導向滑輪和卷筒中間位置的連線應與卷筒軸線垂直，其距離不應小于卷筒長度的20 倍目測、測量*33 鋼絲繩鋼絲繩繩端固結應牢固、可靠。當采用金屬壓制接頭固定時，接頭不應有裂紋；當采用楔塊固結時，楔套不應有裂紋，楔塊不應松動；當采用繩夾固結時，繩夾安裝應正確，繩夾數應滿足現行國家標準起重機械安全規(guī)程第一部分：總則 gb6067.1的要求目測、檢查*34

21、 鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合設計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并應正確穿繞。鋼絲繩應潤滑良好，不得與金屬結構摩擦目測、測量*35 鋼絲繩達到現行國家標準起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢gb/t5972的規(guī)定報廢條件時，應予報廢目測、測量15 36 導向、緩沖裝置吊籠滾輪與導軌之間的最大間隙不應大于10mm 測量37 吊籠導軌結合面錯位階差不應大于1.5mm ， 對重導軌、防墜器導軌結合面錯位階差不應大于0.5mm 測量38 吊籠和對重底部應設置緩沖器目測*39 停層平臺各停層平臺搭設應牢固、安全可靠，兩邊應設置不小于 1.5m 高的防護欄桿，并應全封閉目測、測量*40 各停層平臺應設置常閉平

22、臺門，其高度不應小于 1.8m，且應向內側開啟目測、測量共 5 頁第 3 頁16 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果*41 安全裝置應設置起重量限制器； 當荷載達到額定起重量的 90% 時，應發(fā)出警示信號。當荷載達到額定起重量并小于額定起重量的110% 時，起重量限制器應能停止起升動作目測、試驗*42 吊籠應設置防墜安全器； 當提升鋼絲繩斷繩或傳動裝置失效時，防墜安全器應能制停帶有額定起重量的吊籠， 且不應造成結構損壞。 自升平臺應設置有漸進式防墜安全器目測、試驗43 應設置上限位開關；當吊籠上升至限定位置時，應觸發(fā)限位開關， 吊籠應停止運動， 上部越程距離不應小于3m 試驗*4

23、4 應設置下限位開關；當吊籠下降至限定位置時，應能觸發(fā)限位開關，吊籠應停止運動試驗45 進料口防護棚應設置在提升機地面上料口上方，其長度不應小于3m ，寬度不應小于吊籠寬度。頂部強度應符合現行行業(yè)標準 龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范jgj88的規(guī)定檢查46 當司機對吊籠升降運行、 停層平臺觀察視線不清時，必須設置通信裝置， 通信裝置應同時具有語音和影像顯示功能檢查、試驗*47 吊籠安全停靠裝置吊籠安全?？垦b置應為剛性機構， 必須能夠承擔吊籠、物料及作業(yè)人員等全部荷載檢查、試驗*48 附著裝置物料提升機附著裝置的設置應符合說明書的要求目測、查閱說明書*49 附著架與架體及建筑結構應采用剛性連

24、接，不得與腳手架連接檢查、目測50 纜風繩當設置纜風繩時，其地錨設置應符合現行行業(yè)標準龍門架及井架物料提升機安全技術規(guī)范jgj88的規(guī)定檢查、目測51 纜風繩與地面夾角宜為45-60，其下端應與地錨連接牢靠檢查、目測，必要時測量驗算52 纜風繩應設有預緊裝置，張緊度應適宜檢查53 當架體高度 30m及以上時，不應使用纜風繩檢查*54 電氣系統(tǒng)應設置專用開關箱， 其供電系統(tǒng)應符合現行行業(yè)標準施工現場臨時用電安全技術規(guī)范jgj46的規(guī)定檢查、功能試驗共 5 頁第 4 頁17 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果55 電氣系統(tǒng)電氣設備的絕緣電阻值不應小于0.5 m ，電氣線路的絕緣電阻值

25、不應小于1 m檢查、用絕緣電阻儀測量56 工作照明的開關應與主電源開關相互獨立；當提升機主電源切斷時，工作照明不應斷電目測、檢查、試驗*57 卷揚機的控制開關不得使用倒順開關檢查、試驗*58 應設置非自動復位型緊急斷電開關，且開關應設在便于司機操作的位置檢查、功能試驗59 提升機析金屬結構及所有電氣設備系統(tǒng)的金屬外殼接地應良好，其重復接地電阻不應大于10檢查、測量60 司機操作棚搭設應牢靠，應能防雨，且應視線良好目測檢查61 應設置專用開關箱，照明應滿足使用要求目測檢查62 應設有安全操作規(guī)程牌及警示標牌目測檢查63 操作柜的操作按鈕應有指示功能和動作方向的標識目測檢查注： 1 表中序號打*的

26、為保證項目，其他為一般項目；2要求量化的參數應按實測數據填在檢驗結果中，無實測數據的填寫觀測到的狀況。18 共 5 頁第 5 頁19 施工升降機檢驗報告書檢驗編號：檢 驗 日 期 ：天 氣 ：溫度：風速：工程名稱使用單位施工地點監(jiān)理單位設備型號安裝單位備案編號檢驗高度生產廠家使用年限設備編號特種設備制造許可證出廠日期檢驗依據主要檢驗儀器設備儀器（工具）名稱型號編號儀器狀況儀器（工具）名稱型號編號儀器狀況檢驗結果保證項目不合格數一般項目不合格數檢驗單位（章）簽發(fā)日期：20 批準：審核：檢驗：共 6 頁第 1 頁21 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果1 資料復核產品出廠合格證、 監(jiān)

27、督檢驗證明、 特種設備制造許可證、備案證明查閱資料2 安裝告知手續(xù)查閱資料3 安裝合同及安全協(xié)議查閱資料4 防墜安全器標定檢測報告查閱資料5 專項施工方案查閱資料6 基礎驗收及其隱蔽工程資料查閱資料7 基礎混凝土強度報告查閱資料8 安裝前檢查表查閱資料9 安裝自檢記錄查閱資料10 安全距離最小安全操作電壓（ kv ）最小安全操作距離（ m ）1 4 1-10 6 35-110 8 220 10 330-500 15 目測11 噪聲噪聲限值（ db）吊籠內離傳動系統(tǒng) 1m處單傳動85 88 并聯雙傳動86 90 并聯三傳動87 92 液壓調速98 110 測量12 基礎基礎應滿足使用說明書或專項

28、施工方案的要求查閱資料13 基礎及周圍應有排水設施，不得積水目測14 防護圍欄施工升降機應設置高度不低于1.8m 的地面防護圍欄，并不得缺損，并應符合使用說明書的要求測量15 圍欄門的開啟高度不應小于1.8m，并應符合使用說明書的要求。圍欄門應裝有機械鎖緊和電氣安全開關；當吊籠位于底部規(guī)定位置時，圍欄門方能開啟，且應在該門開啟后吊籠不能啟動試驗16 吊籠吊籠門框凈高不應小于2m ，凈寬不應小于0.6m，吊籠箱體應完好，無破損測量17 吊籠門應裝機械鎖鉤， 運行時不應自動打開， 應設有電氣安全開關， 當門未完全關閉時，該開關應能有效切斷控制回路電源，使吊籠停止或無法啟動現場試驗共 6 頁第 2

29、頁22 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果18 吊籠當吊籠頂板作為安裝、拆卸、維修的平臺或設有天窗時，頂板應抗滑，且周圍應設護欄。該護欄的上扶手高度不應小于1.1m，中間高度應設置橫桿，擋腳板高度不應小于100mm ， 護欄與頂板邊緣的距離不應大于 100mm ，并應符合使用說明書的要求測量19 吊籠頂部應有緊急出口，并應配有專用扶梯，出口門應裝有向外開啟的活板門，并應設有電氣安全聯鎖開關，并應靈敏、有效目測、現場試驗20 吊籠內應有產品銘牌、安全操作規(guī)程，操作開關及其他危險處應有醒目的安全警示標志目測21 架體結構安裝垂直度架設高度 h（m ）垂直度偏差（ mm ）70 h/1

30、000 70h100 70 100h150 90 150h200 110 200 130 鋼絲繩式1.5 h/1000 測量*22 主要結構件應無明顯塑性變形、裂紋和嚴重銹蝕，焊縫應無明顯可見的焊接缺陷目測*23 結構件各連接螺栓應齊全、緊固，應有防松措施，螺栓應高出螺母頂平面，銷軸連接應有可靠軸向止動裝置目測與使用說明書比對*24 當導軌架的高度超過使用說明書規(guī)定的最大獨立高度時，應設有附著裝置與使用說明書比對25 附著裝置以上的導軌架自由端高度不得超過使用說明書的要求目測26 層門、 樓層平臺各停層處應設置層門，層門不應突出到吊籠的升降通道上目測、測量27 層門開啟后的凈高度不應小于2.0

31、m，特殊情況下，當進入建筑物的入口高度小于2.0m 時，可降低層門框架高度，但凈高度不應小于1.8m 現場試驗28 人貨兩用施工升降機層門的開、關過程可由吊籠內乘員操作，樓層內人員無法開啟目測29 樓層平臺搭設應牢固可靠，不應與施工升降機鋼結構相連接目測30 樓層平臺側面防護裝置與吊籠或層門之間任何開口的間距不應大于 150mm 測量31 吊籠門框外緣與登機平臺邊緣之間的水平距離不應大于 50mm 測量32 各樓層應設置樓層標識，夜間施工應有照明目測共 6 頁第 3 頁23 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果*33 鋼絲繩鋼絲繩的規(guī)格、型號應符合使用說明書的要求，并應正確穿繞。鋼

32、絲繩應潤滑良好，與金屬結構無摩擦與說明書核對34 鋼絲繩繩端固定應牢固、可靠，并應符合使用說明書的要求與說明書核對35 鋼絲繩應符合現行國家標準起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢gb/t5972的規(guī)定目測36 滑輪曳引輪滑輪、曳引輪轉動應良好，無裂紋、破損；滑輪輪槽壁厚磨損不應超過原壁厚的 20% ，輪槽底部直徑減少量不應超過鋼絲繩直徑的 25% ，槽底應無溝槽目測，測量37 應有防鋼絲繩脫出裝置，該裝置與滑輪外緣的間隙不應大于鋼絲繩直徑的20% ，且應可靠有效目測，測量38 傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)旋轉的零部件應有防護罩等安全防護設施目測39 對齒輪齒條式施工升降機，其傳動齒輪、防墜安全器的齒

33、輪與齒條嚙合時，接觸長度沿齒高不得小于40% ，沿齒長不得小于50% 目測測量40 導輪背輪安全擋塊導輪連接及潤滑應良好，無明顯側傾偏擺目測41 背輪安裝應牢靠，并應貼緊齒條背面，潤滑應良好，無明顯側傾偏擺目測42 安全擋塊應可靠有效目測43 對重、緩沖裝置對重應根據有關規(guī)定的要求涂成警告色目測44 對重導向裝置應正確可靠，對重軌道應平直，接縫應平整，錯位階差不應大于0.5mm 目測測量45 應在吊籠和對重運行通道的最下方安裝緩沖器目測46 制動器制動器應符合使用說明書的要求查閱資料47 傳動系統(tǒng)應采用常閉式制動器，制動器動作應靈敏，工作應可靠目測48 每個制動器應可手動釋放，且需由恒力作用來

34、維持釋放狀態(tài)目測，試驗*49 安全裝置有對重的施工升降機， 當對重質量大于吊籠質量時，應有雙向防墜安全器或對重防墜安全裝置目測*50 齒輪齒條式施工升降機吊籠上沿導軌設置的安全鉤不應少于 2 對，安全鉤應能防止吊籠脫離導軌架或防墜安全器輸出端齒輪脫離齒條目測*51 施工升降機應設置自動復位的上下限位開關現場試驗共 6 頁第 4 頁24 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果*52 安全裝置施工升降機應設置極限開關。當限位開關失效時，極限開關應切斷總電源，使吊籠停止。當極限開關為非自動復位型時，其動作后，手動復位方能使吊籠重新啟動現場試驗53 限位開關的安裝位置應符合下列規(guī)定1） 上限

35、位開關的安裝位置：當額定提升速度小于0.8ms 時，觸板觸發(fā)該開關后，上部安全距離不應小于 l.8 m ；當額定提升速度大于或等于0.8 ms 時，觸板觸發(fā)該開關后，上部安全距離應滿足下式的要求： l=1.8+0.1v 22） 下限位開關的安裝位置：吊籠在額定荷載下降時，觸板觸發(fā)下限位開關使吊籠制停， 此時觸板離觸發(fā)下極限開關還應有一定的行程測量54 上限位與上極限開關之間的越程距離：齒輪齒條式施工升降機不應小于0.15m，鋼絲繩式施工升降機不應小于0.5m。下極限開關在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖器之前，觸板應首先觸發(fā)下極限開關測量55 極限開關不應與限位開關共用一個觸發(fā)元件目測*56 用于

36、對重的鋼絲繩應裝有非自動復位型防松繩裝置目測57 應設置超載保護裝置，且應靈敏有效目測58 地面進料口防護棚應符合現行行業(yè)標準建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 jgj80的規(guī)定目測*59 防墜安全器嚴禁使用超過有效標定期限的防墜安全器目測、比對60 電氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)應符合現行行業(yè)標準施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 jgj46的規(guī)定現場檢查查閱資料61 施工升降機應設有專用開關箱目測62 當吊籠頂用作安裝、拆卸、維修的平臺時，應設有檢修或拆裝時的頂部控制裝置，控制裝置應安裝非自行復位的急停開關，任何時候均可切斷電路停止吊籠運行目測、試驗63 在操作位置上應標明控制元件的用途和動作方向目測64 當施工升

37、降機安裝高度大于120m ，并超過建筑物高度時，應安裝紅色障礙燈，障礙燈電源不得因施工升降機停機而停電測量25 共 6 頁第 5 頁續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果*65 電氣系統(tǒng)施工升降機的控制、照明、信號回路的對地絕緣電阻應大于 0.5m，動力電路的絕緣電阻應大于1 m測量66 設備控制柜應設有相序和斷相保護器及過載保護器目測、試驗*67 操作控制臺應安裝非自行復位的急停開關目測、試驗68 電氣設備應有防止外界干擾的防護措施目測69 施工升降機工作中應有防止電纜和電線機械損傷的防護措施目測，查閱資料注： 1 表中序號打*的為保證項目，其他為一般項目；2 要求量化的參數應按實

38、測數據填在檢驗結果中，無實測數據的填寫觀測到的狀況。26 共 6 頁第 6 頁塔式起重機檢驗報告書檢驗編號：檢 驗 日 期 ：天 氣 ：溫度：風速：工程名稱使用單位施工地點監(jiān)理單位檢驗單位安裝單位檢驗證號塔機型號生產廠家塔機產品標牌固定出廠日期受檢塔機機位編號出廠編號安裝位置坐標備案編號最大額定起重量安裝告知日期最大幅度 / 安裝幅度使用年限檢驗時安裝高度最大安裝高度檢驗時安裝附著數擬安裝附著道數檢驗依據塔式起重機安全規(guī)程gb5144-2006 建筑施工升降設備設施檢驗標準jgj305-2013主要檢驗儀器設備儀器（工具）名稱型號編號儀器狀況儀器（工具）名稱型號編號儀器狀況檢驗結果保證項目不合

39、格數一般項目不合格數27 檢驗單位（章）簽發(fā)日期：批準：審核：檢驗：共 7 頁第 1 頁28 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果1 資料復核產品出廠合格證、 監(jiān)督檢驗證明、 特種設備制造許可證、備案證明查閱資料2 安裝告知手續(xù)查閱資料3 安裝合同及安全協(xié)議現場查對4 專項施工方案查閱資料5 地基承載力勘察報告查閱資料6 基礎驗收及其隱蔽工程資料查閱資料7 基礎混凝土強度報告查閱資料8 預埋件或地腳螺栓產品合格證查閱資料9 塔式起重機安裝前檢查表查閱資料10 安裝自檢記錄查閱資料*11 使用環(huán)境塔式起重機尾部分與周圍建筑物及其外圍施工設施之間的安全距離不應小于0.6m 目測，必要時

40、測量*12 兩臺塔機之間的最小架設距離， 處于低位的塔式起重機的臂架端部與任意一臺塔式起重機塔身之間的距離不應小于2m ；處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機處于最高位置的部件之間的垂直距離不應小于2m 目測、測量*13 塔式起重機獨立高度或自由端高度不應大于使用說明書的允許高度目測、查閱資料*14 有架空輸電線的場所， 塔式起重機的任何部位與架空線路邊線的最小安全距離應符合下表規(guī)定電壓 kv 安全距離 m 1 10 35 110 220 330 500 沿垂直方向1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 沿水平方向1.5 2.0 3.5 4.0 6.0 7.0 8

41、.5 目測、測量*15 基礎基礎應符合使用說明書的要求查閱資料16 基礎應有排水措施，不得積水目測*17 結構件主要結構件應無明顯塑性變形、裂紋、嚴重銹蝕和可見焊接缺陷目測、測量*18 結構件、連接件的安裝應符合使用說明書的要求與使用說明書比對*19 銷軸軸向定位應可靠目測*20 高強螺栓連接應按說明書要求預緊， 應有雙螺母防松措施且螺栓高出螺母頂平面的3 倍螺距目測、測量共 7 頁第 2 頁29 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果*21 結構件平衡重、壓重的安裝數量、 位置與臂長組合及安裝應符合使用說明書的要求，平衡重、壓重吊點應完好目測、與使用說明書比對*22 塔式起重機安裝

42、后，在空載、風速不大于3m/s 狀態(tài)下，獨立狀態(tài)塔身 （或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身）軸心線的側向垂直度允許偏差不應大于4/1000 ，最高附著點以下塔身軸心線的垂直度允許偏差不得大于2/1000 測量23 塔式起重機的斜梯、直立梯、護圈和各平臺應位置正確，安裝應齊全完整， 無明顯可見缺陷， 并應符合使用說明書的要求目測與使用說明書比對24 平臺鋼板網不得有破損目測25 休息平臺應設置在不超過12.5m的高度處，上部休息平臺的間隔不應大于 10m 目測*26 塔身高度超過使用說明書規(guī)定的最大獨立高度時，應設有附著裝置查閱資料目測、測量*27 行走系統(tǒng)軌道應通過墊塊與軌枕可靠地連接，每間隔6m

43、應設一個軌距拉桿。鋼軌接頭處應有軌枕支承，不應懸空，在使用過程中軌道不應移動目測、測量28 軌距允許誤差不應大于公稱值的1/1000 ，其絕對值不應大于 6mm 測量29 鋼軌接頭間隙不應大于4mm ，與另一側鋼軌接頭的錯開距離不應小于 1.5m，接頭處兩軌頂高度差不應大于2mm 測量*30 塔機安裝后， 軌道頂面縱橫方向上的傾斜度，對于上回轉塔機不應大于 3/1000 ； 對于下回轉塔機不應大于5/1000 。在軌道全程中，軌道頂面任意兩點的高度差應小于100mm 測量31 軌道行程兩端的軌頂高度不宜低于其余部位中最高點的軌頂高度測量*32 起升機構鋼絲繩鋼絲繩的規(guī)格、 型號應符合使用說明書

44、的要求，并應正確穿繞。鋼絲繩潤滑應良好，與金屬結構無摩擦目測、查對資料*33 鋼絲繩繩端固結應符合使用說明書的要求目測、查對資料*34 鋼絲繩應符合現行國家標準起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢 gb/t5972的規(guī)定目測、測量35 卷揚機卷揚機應無滲漏，潤滑應良好，各連接緊固件應完整、齊全；當額定荷載試驗工況時，應運行平穩(wěn)、無異常聲響觀察、辨聽*36 卷筒兩側邊緣超過最外層鋼絲繩的高度不應小于鋼絲繩直徑的 2 倍，卷筒上的鋼絲繩排列應整齊有序現場觀測37 卷筒上鋼絲繩繩端固結應符合使用說明書的要求目測38 當吊鉤位于最低位置時，卷筒上鋼絲繩應至少保留3 圈目測共 7 頁第 3 頁30

45、續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果39 起升系統(tǒng)滑輪卷筒滑輪轉動應不卡滯，潤滑應良好目測40 卷筒和滑輪有下列情況之一時應報廢裂紋或輪緣破損卷筒壁磨損量達原壁厚的10% 滑輪繩槽壁厚磨損量達原壁厚的20% 滑輪槽底的磨損量超過相應鋼絲繩直徑的25% 目測、必要時測量*41 制動器制動器零件不得有下列情況之一：可見裂紋；制動塊摩擦襯墊磨損量達原厚度的50% 制動輪表面磨損量達1.5mm-2mm 彈簧出現塑性變形；電磁鐵杠桿系統(tǒng)空行程超過其額定行程的10% 目測、測量*42 制動器制動可靠，動作平穩(wěn)目測43 防護罩完好、穩(wěn)固目測*44 吊鉤心軸固定應完整可靠目測*45 吊鉤防止吊索或

46、吊具非人為脫出的裝置應可靠有效目測*46 吊鉤不得補焊，有下列情況之一的應予以報廢用 20 倍放大鏡觀察表面有裂紋鉤尾和螺紋部分等危險截面及鉤筋有永久性變形掛繩處截面磨損量超過原高度的10% 心軸磨損量超過其直徑的5% 開口度比原尺寸增加10% 目測、測量47 回轉機構回轉減速機應固定可靠、外觀應整潔、潤滑應良好；在非工作狀態(tài)下臂架應能自由旋轉目測48 齒輪嚙合應均勻平穩(wěn)，且無斷齒、啃齒目測49 回轉機構防護罩應完整，無破損目測*50 變幅系統(tǒng)鋼絲繩、卷筒、滑輪、制動器的檢驗應符合本標準第8.2.5 條的規(guī)定目測*51 變幅小車結構應無明顯變形，車輪間距應無異常目測、測量*52 小車維修掛籃應

47、無明顯變形，安裝應符合使用說明書的要求目測53 車輪有下列情況之一的應予以報廢：可見裂紋；車輪踏面厚度磨損量達原厚度的15% 車輪輪緣厚度磨損量達原厚度的50% 目測、測量共 7 頁第 4 頁31 續(xù)報告序號項目類別檢驗內容及要求檢驗方法檢驗結果*54 防脫裝置鋼絲繩必須設有防脫裝置，該裝置與滑輪及卷筒輪緣的間距不得大于鋼絲繩直徑的20% 目測、測量*55 頂升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應有防止過載和液壓沖擊的安全溢流閥查閱記錄*56 頂升液壓缸應有平穩(wěn)閥或液壓鎖，平穩(wěn)閥或液壓鎖與液壓缸之間不得采用軟管連接目測57 泵站、閥鎖、管路及其接頭不得有明顯滲漏油漬目測*58 司機室結構應牢固，固定應符合使用說明書

48、的要求目測59 應有絕緣地板和符合消防要求的滅火器，門窗應完好，起重特性曲線圖 （表） 、安全操作規(guī)程牌應固定牢固，清晰可見目測*60 安全裝置起升高度限位器動臂變幅的塔機，當吊鉤裝置頂部升至起重臂下端的最小距離為 800mm 處時，應能立即停止起升運動。對沒有變幅重物平移功能的動臂變幅的塔機，還應同時切斷向外變幅控制回路電源，但應有下降和向內變幅運動目測*61 小車變幅的塔機，當吊鉤裝置頂部至小車架下端的最小距離為 800mm 處時，應能立即停止起升運動，但應有下降運動測量*62 起重力矩當起重力矩大于相應幅度額定值并小于額定值110% 時，應停止上升和向外變幅動作審閱自檢調試記錄并驗證63 力矩限制器控制定碼變幅的觸點和控制定幅變碼的觸點應分別設置，且應能分別調整目測*64 當小車變幅的塔機最大變幅速度超過40m