2021年泥漿護(hù)壁成孔灌注樁(施工工藝)

1、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁歐陽光明(2021.03. 07) 、施工準(zhǔn)備場地平整：清除場地雜物，平整夯實，并做好泥漿溝池、沉淀池， 備齊檢測設(shè)備。測量放線：根據(jù)控制樁以及鉆孔樁樁位坐標(biāo)，用全站儀準(zhǔn)確放出樁 位，并做好護(hù)樁。經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查確認(rèn)無誤后安裝鉆機(jī)。護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒采用6N6mm鋼板卷制，護(hù)筒直徑分別為1.4m、1.8m,長度為2.5m。鋼護(hù)筒底部及四周用粘土填筑，并分層夯實； 頂高出地廂不小于0.3m,中心豎直線與樁中心線重合，采用實測 定位法逬行控制。拌制泥漿：采用拌漿機(jī)在泥漿池拌制足夠的護(hù)壁泥漿。通過現(xiàn)場試 驗確定泥漿所用粘土及膨潤土摻量，確保泥漿質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。鉆機(jī)就位：檢查并調(diào)整底座

2、和頂端的平衡，以免鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生位 移和沉陷。鉆機(jī)頂部的起重滑輪、鉆頭中心與鉆孔樁的中心偏差不 大于2cmo 、鉆孔作業(yè)及清孔開孔及鉆進(jìn)：開鉆前先在孔內(nèi)灌注泥漿，開孔采用低沖程進(jìn)行，在 確認(rèn)位置、垂直度等符合標(biāo)準(zhǔn)時，正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn) 行。結(jié)合地質(zhì)情況，正常鉆進(jìn)采用中沖程進(jìn)行。在鉆至巖層變化處 時，為防止偏孔，用低沖程鉆進(jìn)。在抽渣或停鉆后再鉆時，由低沖 程逐漸向高沖程過渡。掏渣以后，要及時補(bǔ)漿。成孔檢查及清孔：成孔后采用檢孔器檢孔，以檢孔器能順利沉入孔 底為合格，否則采用鉆頭反復(fù)修孔處理，直至合格。成孔后，及時 對樁孔的中心位置.孔徑傾斜度，孔深等進(jìn)行測定，符合設(shè)計和規(guī) 范要求后，采用

3、換漿法立即進(jìn)行清孔。 、鋼筋籠的制作及吊裝鋼筋籠在現(xiàn)場加工場地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段鋼 筋籠兩端及中部加強(qiáng)箍筋內(nèi)圍標(biāo)記主筋位置，把主筋依次與它們焊 牢，然后再綁扎螺旋箍筋，并按設(shè)計在鋼筋籠主筋上焊接定位筋。 注意按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和監(jiān)理要求預(yù)埋超聲波檢測管。下籠采用人工配合汽車吊分節(jié)吊裝.焊接接長籠體。下籠要對準(zhǔn)孔 位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。鋼筋籠接長采用單面搭 接焊，做到上下節(jié)焊接主筋同軸線。鋼筋焊接接頭要相互錯開，同 截面內(nèi)焊接接頭數(shù)不超過總鋼筋數(shù)量的50%。下籠到位后，檢查頂廂和底標(biāo)高，其偏差不得大于5cm,籠中心平 廂位置偏差不得大于2cm。檢查調(diào)整合格后牢

4、固定位，防止莊灌注 過程中浮籠。 、灌注水下磴磴灌注導(dǎo)管采用帶有螺紋絲扣的快速接頭的（p300mm無縫鋼管。使 用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗，并逐節(jié)編號。導(dǎo)管底端到孔 底距離控制在0.25一0.4m之間。磴灌注前，探測孔底沉淀物厚度。如沉淀厚度超標(biāo)，須二次清孔， 直至符合規(guī)范要求。同時嚴(yán)格計算封底旌需要量，一次備足，保證 首批磴入孔后，導(dǎo)管埋入磴中的深度不小于lmo水下莊要連續(xù)灌 注，保證樁內(nèi)磴面上升2.5in4io導(dǎo)管采用25T吊機(jī)及時提升，提 升時不得碰撞鋼筋籠；并設(shè)專人測量、記錄導(dǎo)管埋入磴深度，保證 正常灌注中埋深為2一6m,謹(jǐn)防斷樁。灌注的樁頂高出設(shè)計0.5m 以上，以保證樁頭磴質(zhì)

5、量。磴灌注過程中，如發(fā)生故障及時查明原因，并提出補(bǔ)救措旋，報請 監(jiān)理工程師，經(jīng)研究后按批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行處理，不擅自草率處 理。溢出的泥漿引至適當(dāng)?shù)攸c處理，防止污染環(huán)境或堵塞河道和交 通。1、鉆孔樁基礎(chǔ)施工、施工測量施工前，用全站儀對橋梁中線進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測以后，釘設(shè)墩臺中線 各主要樁點，保證其精度符合誤差的規(guī)定，供橋梁、墩臺的定位使 用。墩臺中心定出后，在墩臺十字線方向設(shè)置護(hù)樁，每個方向三 個，供施工時恢復(fù)墩臺中心。水準(zhǔn)基點及護(hù)樁設(shè)于穩(wěn)固位置，護(hù)樁 用磴加以保護(hù)。(2) 、施工準(zhǔn)備A、施工前，修筑施工便道，確保樁基施工機(jī)械進(jìn)出方便。B、合理布設(shè)鋼筋加工棚、水泥庫及其它施工用料場地，鋼筋及其 半

6、成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止鋼筋生銹，水泥庫做 好防潮措施。C、作好孔樁開鉆前的臨時圍護(hù)(特別是與即有榆靖高速公路相交 段的臨時圍護(hù))及污水處理排放設(shè)施。D、開鉆前，設(shè)置樁位護(hù)樁，每個方向3個控制樁，用磴進(jìn)行保護(hù)，護(hù)樁應(yīng)設(shè)在地勢較高，不易浸水和不易破壞的地方。E、樁位最后定位，用白灰在地面上標(biāo)出其具體位置。(3) 、場地平整清除、整平施工場地內(nèi)的障礙物及坑洼，做好排水設(shè)施；做好泥漿 池、沉淀池、泥漿溝；備齊各種檢測設(shè)備。(4) 、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用8=8nun鋼板制作，內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑0.20m。采用挖埋和 振動下沉相結(jié)合的方法埋設(shè)1.5米深。護(hù)筒頂高出地50cm以 ±o周圍

7、0.5lm內(nèi)用粘土回填夯實，頂面鋪墊石磴。為避免護(hù)筒 在吊運中變形，護(hù)筒焊接臨時鋼管“十”字撐。護(hù)筒定位準(zhǔn)確，頂面中 心誤差不大于5mm,傾斜度不大于l%o(5) 、泥漿拌制鉆孔前拌制足夠護(hù)壁泥漿，控制泥漿粘度為18一22s,相對密度為 1.2一1.45,含砂率控制在4%。酸堿度PH值8一11,制漿能力不低 于 2.5L/kgo(6) 、鉆機(jī)安裝和就位認(rèn)真驗證樁的中心標(biāo)樁，正確對準(zhǔn)樁心。安裝鉆機(jī)時，一、滿足鉆 機(jī)主體的水平精度要求，二、保證鉆架、鉆桿的垂直要求。安裝 時，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向同時校正垂直精度，鉆桿中心與樁位 中心水平偏差不大于2 cm。(7) 、鉆孔作業(yè)橋梁鉆孔均采用泥漿護(hù)壁

8、、回旋鉆機(jī)、正循環(huán)法施工。A、鉆孔時先開動泥漿泵，待泥漿循環(huán)正常后，再起動鉆機(jī)慢速回 轉(zhuǎn)下放鉆頭至護(hù)筒底，輕壓慢轉(zhuǎn)待鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速 和鉆壓，進(jìn)入正常鉆逬。B、鉆進(jìn)時適當(dāng)控制進(jìn)尺，鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，并做好紀(jì)錄。鉆孔一次成型；在鉆孔排渣、提鉆或因故障停鉆時，將嚴(yán)格保證鉆孔內(nèi)的水位及泥漿的相對密度和粘度，保證鉆孔安全。C、鉆進(jìn)過程中隨時對泥漿進(jìn)行試驗，控制泥漿性能；撈取渣樣， 做好記錄，隨時觀測土層變化情況；D、鉆進(jìn)中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中，利用低速鉆 進(jìn)、加大泥漿比重.控制孔內(nèi)水位等方法施工，防止塌孔。E、隨時檢查鉆機(jī)設(shè)備，尤其是鉆錐是否擺動過大，鉆架是否平穩(wěn) 牢固，防止

9、鉆逬擴(kuò)孔；F、鉆孔過程中如出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，及時加大泥漿比重，提高孔內(nèi) 壓力或投下粘土塊，將粘土塊擠入流砂層，加強(qiáng)護(hù)壁，堵住流砂；G、孔身偏斜彎曲時，及時分析原因，逬行處理。不嚴(yán)重時， 采用在傾斜處吊起鉆錐，反復(fù)掃孔的方法糾正；偏斜嚴(yán)重、彎孔、 梅花孔、探頭石出現(xiàn)時，采取回填修孔。H、發(fā)生掉鉆時，迅速用打撈叉、釣繩套等工具打撈，任何情況 下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障。I、鉆孔全過程在施工日志中進(jìn)行詳細(xì)紀(jì)錄。(8) 、清孔及探孔A、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后采用換漿法逬行清孔。將相對密度較低的泥漿 壓入，把孔內(nèi)的懸浮物以相對密度較大泥漿換出。要確保灌注水下 磴前，沉磴不超過容許值0

10、.20m,不得用加深孔底的辦法代替清 孔。清孔達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時，清孔結(jié)束。B、探孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度時,及時對孔徑、孔深、偏斜度、泥漿相對密 度、孔底沉淀物厚度等進(jìn)行測定，達(dá)到設(shè)計與規(guī)范后，用鋼筋籠測 孔器進(jìn)行檢測，能全孔通過，才能下放鋼筋籠。(9) 、鋼筋籠制作、安放鋼筋籠制作，按設(shè)計圖紙進(jìn)行下料、在地廂分段制作綁扎好后，用人工配合吊機(jī)吊裝，并用電焊連接。A、在制作鋼筋籠前認(rèn)真閱讀設(shè)計圖紙，核準(zhǔn)鋼筋型號規(guī)格。B、鋼筋籠的主筋與加強(qiáng)箍逐點焊接牢固，螺旋箍筋與主筋適量點焊，必要時，加強(qiáng)箍加設(shè)支撐筋，確保鋼筋籠在運輸、吊裝時 不扭曲.不變形。C、主筋保護(hù)層的支撐耳筋設(shè)于加強(qiáng)箍附近與主筋焊接牢固，

11、并于 四周均勻布。D、鋼筋籠采用汽車吊進(jìn)行吊裝就位。"鋼筋籠的碼放、吊裝，應(yīng)有兩點以上吊點。b.避免變形，可在鋼筋籠內(nèi)壁用麻繩綁扎杉桿。鋼筋籠入孔后，解 開綁扎活扣，杉桿自行浮起。C. 鋼筋籠搭接，要按規(guī)范要求滿足搭接長度要求，在點焊固定后再 逬行搭接焊。d.鋼筋籠的安放，由4人在四個方向扶住，慢慢下放、避免鋼筋籠 卡住或碰撞孔壁。鋼筋籠就位后，應(yīng)采取固定鋼筋籠上端措施防 止鋼筋上浮。(10) 、鉆孔樁混凝土灌注鉆孔樁磴采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下磴灌注。A、在進(jìn)行水下磴灌注前，探測孔底沉淀物厚度，嚴(yán)格控制在規(guī)范要求以內(nèi)；如果沉淀厚度超過規(guī)范規(guī)定的30cm,將進(jìn)行二次 清孔直至符合規(guī)范要求，進(jìn)

12、行磴施工。B、旌導(dǎo)管采用直徑30厘米的無縫鋼管制作，保證內(nèi)壁光滑圓順， 底節(jié)長5米，中間節(jié)長3米，采取有螺紋絲扣快速接頭。C、導(dǎo)管吊裝采用16T吊機(jī)進(jìn)行施工，吊裝時將導(dǎo)管底端到孔底 距離控制在0.25一0.4m。D、配備水泵，吸泥漿機(jī)，高壓射水管等設(shè)備，以保持井孔水頭和及時處理灌注故障；E、磴配合比通過試驗確定，其強(qiáng)度比設(shè)計要求高配一級。水泥用 量每方不小于350公斤，混凝土坍落度控制在16一22厘米之間， 骨料采用中(粗)砂，礫石保證級配良好，最大粒徑不大于4cm。F、磴采用拌和站拌制，磴攪拌運輸車運輸，磴輸送泵送入孔。G、驗灌注前，認(rèn)真計算第一次灌注需要量并一次備足，保證首批 旌入孔后，導(dǎo)管埋入征中的深度不小于1米。以后正常灌注中保持 導(dǎo)管埋入磴2一6米之間。H、灌注過程不得中途停頓，保證每