五層框架結構辦公樓施工組織設計

1、某 框 架 結 構 辦 公 樓 施 工 組 織 設 計第一章、編制依據(jù)1第一章、使用國家及地方規(guī)范清單1第三章、工程概況2第四章、施工部署及施工方法44. 1部署原則44. 2施工順序及施工階段的劃分44. 3測量控制及放線6第五章、施工總平面布置圖8第六章、勞動力計劃及主要施工機械計劃86. 1施工機械設備計劃86. 2投入本工程的檢測儀器及設備106. 3勞動力投入計劃11第七章、主要技術措施及施工要點137. 1腳手架施工方案137. 2主體施工方法及技術措施197.2. 1模板工程197.2. 2鋼筋工程247.2 . 3砼工程277.2 . 4砌筑工程327. 3屋面及防水工程337

2、.3 . 1屋面工程施工要點347. 3. 2 SBS防水卷材施工要點357. 3. 3屋面滲漏的防治措施377. 3. 4其它防水工程施工要點397. 4裝飾工程407. 4. 1 一般抹灰407. 4. 2外墻涂料施工方案417. 5樓地面工程44第八章、工程質量控制措施458. 1質量責任制458. 2施工準備過程中的質量控制468. 3施工過程中的質量控制478. 4計量管理488. 5工程技術復核與隱蔽工程驗收498. 6防止質量通病的措施49第九章、 季節(jié)性（冬、暑期、雨季、臺風季節(jié)）施工要點509. 1冬期施工509. 2雨季施工52第十章、技術節(jié)約措施52第十一章、 安全技術和

3、消防保衛(wèi)措施5411. 1施工安全措施5511. 2高空作業(yè)安全措施59第十二章、進度控制要求及施工進度網(wǎng)絡計劃59第十三章、成品及設備部件的保護措施61第十四章、文明施工和標準化管理62第一章、編制依據(jù)招標文件； 本工程現(xiàn)有的建筑、結構、基坑圍護及安裝等施工圖紙；工程地質勘察資料、答疑文件； 國家現(xiàn)行施工規(guī)范和標準及省、市現(xiàn)行有關法律、法規(guī)等文件;現(xiàn)行建筑、安裝等勞動定額；現(xiàn)場踏勘觀感.第二章、使用國家及地方規(guī)范清單工程測量規(guī)范（GB50026-200R;地基與基礎工程施工及質量驗收規(guī)范（GB50202-2002 ；砌體工程施工及質量驗收規(guī)范（GB50203-2011;混凝土結構工程施工質量

4、驗收規(guī)范（GB50204-2002 ； 混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-2011）；屋面工程質量驗收規(guī)范（GB50207-2012； 地下防水工程質量驗收規(guī)范(GB50208-201) 建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB5O2O9-2O10;高層建筑混凝土結構技術規(guī)程(JGJ3-2010);(10) 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011);(11) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005);(12) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2012);(13) 建筑給水排水及采暖工程質量驗收規(guī)范(GB50242-2002 ； 以上規(guī)范以最新發(fā)布的為準第三章、工程概況五層框架結

5、構的營業(yè)辦公樓工程，總建筑面積 2100m2,建筑總高度 18.0m的框架結構的營業(yè)辦公樓，本工程屬于一類普通，建筑結構安全 等級為二級，基礎安全等級為一級，七度抗震，框架及剪力墻抗震等級 均為二級，建筑物耐火等級為一級。建設單位：XXXX)建筑集團設計單位：XXXX建筑設計有限工司建設地點：某某處主要設計參數(shù)及概況如下：（）地基與基礎本工程基礎形式采用獨立柱基礎，砼標號為 C35,基礎墊層砼采用C10。（二）主體結構工程混凝土工程：柱、梁、板混凝土為 C3Q砌體工程：士 0.000以下采用Mu10實心粘土磚，M5水泥砂漿砌筑； 所以的填充墻均用MU15準磚，均用M5混合砂漿砌筑。（三）裝飾工

6、程室外采用涂料面層，室內裝修以拉毛處理為主，面層用戶自理，但 公用部分采用涂料面層。（四）門窗工程1、門窗工程主要采用塑鋼門窗，部分采用乙級防火門、甲級固定防 火窗、高級木門等；2、外門立樘均居墻中，平開木門立樘均與開啟方向墻面平， 所有管 井門均開啟方向墻面平;第四章、施工部署及施工方法4.1部署原則實際特點，特確定如下部署原則：根據(jù)本工程既定的質量和工期目標，結合工程特點進行分解，確定 各階段目標。在各階段中明確主導工序和重點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相 應的技術管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤管理，項目經(jīng)理重點監(jiān) 控。加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設備的投入， 在確保每道工序

7、工程質量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學的組織 流水及交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調度命令，有計劃、有目標 的嚴格管理分包單位，嚴格控制關鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質、 高效地完成工程施工任務。4. 2 施工順序及施工階段的劃分1、施工順序：針對工程的實際情況，按先結構后建筑，先主體后附屬，從下到上 的施工順序進行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計劃進行交 叉施工。主要施工順序如下：主體結構工程的施工，包括主體鋼筋砼結構、磚砌體、屋頂結構的施工等。初步裝飾施工，分階段及時插入。2、根據(jù)工程特點，將本工程的施工分為四個施工階段， 其中安裝工 程穿插到各施工階段中。基礎施工階段：士

8、 0.00以下工作，砼底板、地下鋼筋砼結構、主體 結構施工階段；內外裝修施工階段；室外掃尾工程施工階段：包括室外的各種配套項目施工。2.施工段的劃分根據(jù)工程的實際情況，根據(jù)工作量、軸線等科學合理劃分施工段。結構層施工1.1標準層：測點放線-復核-施工縫處理-柱墻扎筋、預埋、預 留孔洞-驗收-柱墻支模-支梁板模-扎梁板鋼筋、預埋、預留孔洞- 驗收砼整體澆筑養(yǎng)護。1.2磚砌體施工：清理-放線-砌墻體，墻內埋管-豎向管線安裝 -豎管試壓保溫-砌豎井墻體。2.1內裝飾：結構處理放線貼灰餅沖筋立門、窗框各類管 道水平安裝-管道試壓-墻面抹灰-地面清理-做地面-安裝門窗-小五金T調試T清理T交工。2.2

9、外裝飾：預埋件整理彈線安裝塑鋼窗框墻面抹灰外墻 涂料-安裝玻璃-嵌縫和防水處理。3、屋面工程（見主要技術措施及要點）4. 3測量控制及放線采用井字型布孔法，從第二層起使用激光鉛垂儀進行垂直線控制， 引測到樓層之后拉通線彈線放樣。放樣采用經(jīng)緯儀正、倒鏡測點，士 0.000 之后布置激光鉛垂測點，中間留兩個引測點，以便校核。高程控制以地面穩(wěn)固處設點作水準基準點，隨著樓層的升高，采用 懸掛鋼尺傳遞法進行測量，每層設標高傳遞點，并通過地面經(jīng)緯儀驗證。 樓層標高用水準儀測量。沉降觀測：為基準點引測，該水準點必須堅固穩(wěn)定。水準點固定方式見圖（見 圖1）。沉降觀測點按設計要求埋設牢固穩(wěn)定，能長期保存，觀測點

10、上部必 須為突出的半球形狀或有明顯的突出之處， 以保證觀測點上能垂直置尺， 通視條件良好，本工程采用燕尾形觀測點（見圖 2）。（圖1）沉降觀測點圖（圖2）水準點固定示意圖1- © 18圓鋼2-細石砼回填3-混凝土沉降觀測時，應特別注意觀測點的首次高程測定，沉降觀測點首次 觀測的高程值是以后各次觀測用以進行比較的根據(jù)，如初測精度不夠或 存在錯誤，不僅無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現(xiàn)象，因此必 須提高初測精度。，每個沉降觀測點首次高程，應在同期進行兩次觀測后 確定。沉降觀測與工程的位移、傾斜和可能出現(xiàn)的裂縫觀測必須嚴格按規(guī) 范和設計要求定期進行，工程竣工后亦需進行變形觀測，以便積累

11、大量 資料直至穩(wěn)定為止。沉降觀測后應及時進行成果處理，并輸入電腦進行存檔比較沉降觀測作業(yè)中應特別遵守以下規(guī)定：觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行儀器離前、后視水準尺的距離要用皮尺丈量，或用視距法測量，前 后視距應盡可能相等。前、后視觀測最好用同一根水準尺。前視各點觀測完畢以后，應回視后視點，最后應閉合于水準點上。第五章、施工總平面布置圖（一）、總平面布置圖見附圖（二）、施工用電：（見基礎施工方案）（三）、施工用水：（見基礎施工方案）（四八現(xiàn)場通訊設備施工管理人員配備2套對講機，供上、下聯(lián)絡。塔吊配置1對，人貨兩用電梯配置2對對講機。第六章、勞動力計劃及主要施工機械計劃6. 1施工機械設備計劃施工機械

12、設備是施工現(xiàn)場人、材、機三大投入的重要組成部分，施工機械配備的合理與否，直接影響著進度計劃的實施、勞動力的投入及成本的降低，特別是垂直運輸?shù)呐鋫涓c工程的施工進度密切相關。為 了確保本工程的進度計劃得以實施，并盡可能的縮短工期，減少勞動力 的投入和降低成本，根據(jù)本工程的實際特點和建設方的工期要求，本公 司對施工機械的周密安排如下：重解決垂直運輸機械，根據(jù)設計單位提供的設計圖紙及圖紙上建筑 物的細部尺寸，為確保工程的進度與質量，采用小翻斗車、手推車完成 級配砂石的場內運輸，垂直運輸計劃配備一座升降機，也為確保材料及 垃圾的及時清運，少量材料可由人工直接搬運。其它機具設備主要包括鋼筋制作機械、木工

13、機械、砼施工機械，砂 漿攪拌機械等，詳細的施工機械設備清單見表擬投入的主要施工機械設 備表。擬投入的主要施工機械設備表序號機械或 設備名稱型號規(guī)格數(shù) 量國別產(chǎn)地制造年 份額定功率 （千瓦）生產(chǎn) 能力備注1砼攪拌機JZC7501華東2001.315KW37.5 mVh2砼輸送泵BSA-2100HD1德國2001.9柴油100nVh3砂漿機UJ3252華東2001.32.8KW319m/h4電焊機BX-3003上海2002.123.4KW5鋼筋調直 機GT58/43上海1999.123.5KW© 6- ©106鋼筋切斷 機GJ5-403江蘇2000.122.5KW©

14、6- ©407插入式振 動器HZ69-70A40河南2001.121.5KW8平板式振 動器PZ-5010杭州2002.11.5KW9木工平刨MB10433杭州2002.13KW10木工圓盤 鋸MJ1143杭州2002.13KW11鋼筋彎曲 機GJ5-83江蘇2000.123.5 KW© 6- ©4012離心泵1/2B-1712錫山2001.122.2 KW6. 2投入本工程的檢測儀器及設備本工程計量器具重點配備檢查鋼筋、模板、砼及裝飾施工質量的檢測及計量器具。進場時間計劃在開工 7天內分批進場，具體數(shù)量詳見下表。檢測儀器及設備表器具名稱規(guī)格數(shù)量激光垂準儀PL 1

15、J1水準儀AT-G12經(jīng)緯儀DT-110L2方格網(wǎng)10塞尺10角尺、直尺各10望遠鏡、反光鏡10鋼卷尺50米、5米15小錘20磅秤4抗?jié)B、抗壓試模8焊縫量規(guī)12坡度尺56. 3勞動力投入計劃1、勞動力配備計劃說明：（1） 本工程勞動力配備計劃是根據(jù)招標文件提供的設計圖紙、有關 的預算定額、勞動定額和總進度計劃編制的，主要反映工程所需各種技工、普工人數(shù)，它是項目部控制勞動力平衡、調配的主要依據(jù)。（2） 為了確保本工程施工總進度計劃目標的實現(xiàn)，達到保障施工進 度和施工勞動力投入的需要，勞動力的投入按階段配備，重點控制基礎、 主體工程、裝飾工程、安裝工程的勞力配備。基礎及主體結構施工著重 安排模板工

16、、鋼筋工和砼工的勞動力，原則上滿足 24小時作業(yè)的要求； 初裝飾工程首先要調配粉刷工，突出安裝工、樓地面工和其它專業(yè)班組的組織。（3）安裝工程在主體施工和粉刷施工時必須服從土建工程的工期安排，隨著土建的速度和工作量的增減及時調動配備施工人員，做到?jīng)Q不 影響土建工期。(4) 為了確保主體工期，本工程必須能在模板施工中滿足墻體、 柱、 樓梯、梁板各工序同時施工的人員分配，本公司直接參與施工的人員高 峰時將達到50人左右，平均40人左右。2、勞動力投入計劃表勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備基礎工程主體工程裝飾工程掃尾工程普工101010105瓦工10102055鋼筋工31

17、5122木工6201555砼工4151552裝飾工3515抹灰工552010電工36644架子工515104機修工24421油漆工223010電焊工26852管理121010105合計6421624023190注：投標人應按照所列格式提交包括分包人在內的估計的勞動力計劃表。本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的第七章、主要技術措施及施工要點7.1腳手架施工方案腳手架工程一、落地式鋼管腳手架的搭設 腳手架的搭設在腳手架基礎完成后再進行，腳手架的步咼為1.8m,立桿縱、橫向間距1.5m，離底部200mn處設置一道大、小橫桿， 以保持腳手架底部的整體性，架體立桿下設砼墊塊或統(tǒng)澆60厚砼地面,并做好排水

18、工作，防止架體下沉。 腳手架搭設時，先立立柱，立柱架設先立里側立柱，后立外 側立柱，再進行大、小橫桿的架設，再在其上鋪設腳手板，做好固定件 后再進行第二步腳手架。 連接桿的間距，其水平方向 6000設一點，垂直方向每層設一 點，可作矩形布置。外腳手架的斷口處兩端每步設置連接桿。連接桿用 © 48x 3.5mm的鋼管，長度在600mn左右，一端用直角扣件與腳手架內 側立桿扣緊，另一端與埋入建筑物結構內的豎向鋼管固定。連接件有適 當?shù)恼{整余地。連接點設在腳手架的立桿與大小橫桿連接處附近，在第 一步大橫桿開始設置。外架圍護采用腳手片。腳手架的搭設完成后先進行自檢，再經(jīng)專職管理人員、搭架人員

19、、 共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛 上腳手架驗收的合格標牌，方可投入使用。二、下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架搭設(1) 基本要求用下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架是施工臨時結構，它要承受施 工過程中各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛 度和穩(wěn)定性，在施工過程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌。并 不超過結構的容許強度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。（2）受荷情況采用48X 3.5鋼管和扣件等構件的腳手架，立桿、大橫桿和小橫 桿是主要受力桿件。剪撐、斜撐和連墻桿是保證腳手架整體鍘度和穩(wěn)定 性的桿件，并具有加強腳手架抵抗垂直和水平力作用的

20、能力。其中連墻 桿還承受風荷載?？奂悄_手架組成整體的連接件和傳力件。（3）腳手架的構造與搭設要求A、腳手工藝架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應錯開 50cm且不在同一步距內?？v向水平桿接長用對接扣件連接。上下相鄰 兩根縱向水平桿接頭錯開50cm,同一步內兩根縱向水平杠接頭也應錯 開，并不在同一跨內。B、小橫桿伸出外立桿連接點外 15-20cm，離外墻面10cmC、腳手架縱向兩端和轉角處起，在腳手架外側每隔 6-9cm （水平距 離）左右用斜桿搭成剪力撐，自下而上循序連序設置，斜桿用長鋼管與 腳手架底部成45-60度夾角。斜桿用旋轉扣件與立桿和橫向水平桿扣牢。D外立桿里側設1.2m高防護

21、欄18cm高的攔腳板（可用兩道水平負 管緊貼外立桿內側用扣件扣牢）。外側全部設置密目安全網(wǎng)，用18#鐵絲 捆綁上下兩道水平鋼管上。F、腳手架每隔4步，應在里立桿與墻面之間設統(tǒng)長安全竹片芭，支承在兩根鋼管上，用18#鐵絲同鋼管捆牢，每塊竹片笆捆綁點不小于 4度。G腳手架與主體結構必須采用鋼性連接 (鋼管一端同主體結構預埋 鐵板電焊，另一端用扣件同立桿扣牢)，不允許采用一頂一拉的柔性連接， 連接桿應于墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱中預埋件連接時，砼強度不 宜低于15N/m2使用。H、扣件同桿件連接時緊固力在44-45NM范圍內，不得低于45NM或 高于60NM。I、挑架底橫管，必須與樓板上預埋16鋼

22、筋不電焊，焊縫長度 60mm焊縫高度3mm預埋件16鋼筋環(huán)錨固長度35d,并安入在樓板 筋下面，同樓板筋用扎絲綁牢。三、門洞構造要求(1) 洞口處增設的斜桿應采用旋轉扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向 水平桿的伸出端上，旋轉扣件中心線距中心節(jié)點的距離不應大于 150mm(2) 洞口兩側增設的橫向支撐應伸出增設的斜桿端部；增設的短斜 桿端部應增設一個安全扣件。四、腳手架地基與基礎構造要求立柱下端應設底座或墊塊，底座一般用1416的槽鋼鋪設應根據(jù)立 柱傳下的集中荷載對樓面結構進行驗算。五、建筑出入口鋼管腳手架搭設建筑物出入口處采用平行弦桁架結構形式，并進行出入口處腳手架 加固。在開口處的兩側采用雙立桿，

23、懸空立桿下端增設安全扣件，此處 連接要緊密，每步都必須設置。出入口腳手架上方設雙層防護棚，滿鋪 竹笆，以保護出入人員的安全。六、腳手架搭設順序1、按腳手架的柱距、排距要求進行放線、定位。2、桿件搭設順序如下：放置縱向掃地桿一一立柱一一橫向掃地桿一第一步橫向水平桿連墻件（或加拋撐）第二步橫向水平 桿。七、腳手架搭設注意事項1、墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸 空。2、搭設立柱時，外徑不同的鋼管嚴禁混用，相鄰立柱的對接扣件不 得在同一高度內，錯開距離應符合構造要求。3、開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn) 定后，方可根據(jù)情況拆除。4、當搭至有連墻件的構造

24、層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。5、 封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與 內、外角柱固定。6、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm7、當腳手架操作層高出連墻件兩步時， 應采取臨時穩(wěn)定措施，直到 連墻件搭設完后方可拆除。&剪刀撐、橫向支撐應隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設，剪刀撐、 橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm9、對接扣件的開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的 長度不應小于100mm10、鋪設腳手板時，應滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側立墻面距離不應大于 150mm腳手板的探頭應采

25、用直徑3.2m m的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在 拐角、斜道平口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動。11、欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側，上欄桿上皮高度1.2m， 中欄桿居中設置，擋腳板高度不應小于 150mm12、腳手架搭設完畢后，必須經(jīng)有關部門驗收后，方可投入使用。八、腳手架拆除要點1、劃出工作區(qū)域，禁止行人進入。2、嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除， 一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。3、統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與另一個人有關的結扣 時，應先告知對方以防墜落。4、材料工具要用滑輪和繩索運送不得亂扔。5、連墻撐只能在拆

26、到該層時才許拆除，嚴禁在拆架前先拆連墻撐6、拆除的構件應及時分類堆放，以便運輸、保管。7. 2主體施工方法及技術措施7. 2. 1模板工程模板采用九夾板模板，鋼管架作垂直水平支撐，各構件的模板工程 應按以下要求施工。1.1支模順序：搭簡易腳手架-安裝柱、墻模板-搭梁、板支撐排架-安裝梁模板 t安裝平板模板t檢查、復核。1.2柱模板的安裝應符合以下要求1.2.1 柱模板四個外角設置抱角大方,并用工具式鋼卡具螺栓固定。122柱的立模限位，采用焊接短鋼筋限位的方法，嚴禁用砼方盤限位，以減少施工縫。1.2.3 模板在安裝時，應吊直找正并檢查梁口尺寸和標高，框架 柱與框架柱之間的柱根互相頂牢，上部設置水

27、平撐和剪刀撐互相拉結固定O1.2.4 柱模支撐，中間支撐應綜合考慮剪力墻、樓板支撐組合成 豎向橫向結構式鋼管網(wǎng)架作水平支撐，并設置剪刀撐，水平支撐與剪刀 撐拉結固定。1.2.5 安裝預拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中 一面的邊帶一個角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將 兩側及上下模板邊連接卡緊，安裝完兩邊后再安裝另外兩面模板。1.2.6 由于采用泵送砼，砼流動性大，層高較高，對柱墻模板的側壓 力較大，柱子每隔50cnK 50cm用 2mn厚 4cm寬板條式拉桿拉牢。1.2.7 安裝前必須系好鋼筋保護層，清除沖洗干凈柱底松散砼。1.3梁模板安裝應符合下列要求：1.3.

28、1 為確保梁和柱交接處混凝土質量和構件截面尺寸，木工支模 時，必須正確、牢固地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對此部位模 板安裝質量作專項驗收。132 梁下支撐采用雙鋼管支柱 1000m立柱中間加一道水平支 撐。主次梁同時支模時，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標高檢查校正無 誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。133 大跨（4）深梁（高）600mm安裝，梁底應起拱1/1000-3/1000 ,同時宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護層，經(jīng)檢查合格后清除 雜物，再安裝梁側模板，同時安上板條式拉桿。（如側模安裝穿墻螺栓，則梁鋼筋可以在側模安裝后再扎筋）。1.4板模板安裝應符合以下要求：1.4.1 按樓板平

29、面尺寸拼接膠合板并給予編號，以利上層標準層安裝。1.4.2 根據(jù)樓面標高調整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐，鋼 管間距為1m1.4.3 板模拼接完畢應清理干凈，同時處理好較大的拼縫，可在上 面鋪設油毛氈或膠帶，同時涂刷隔離劑。1.5模板及支架設計的依據(jù)：1.5.1 計算模板及支架時應考慮下列荷載：1.5.1.1 模板及支架自重。1.5.1.2 新澆砼重量和鋼筋重量。1.5.1.3 施工人員及施工設備的重量。1.5.1.4 傾倒和振搗砼時產(chǎn)生的荷載和新澆砼對模板的側壓力。1.5.2 模板及支架設計、安裝必須符合下列規(guī)定：1.521保證工程結構和構件的形狀，尺寸和相互位置正確。1.5.2.2 具

30、有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。1.5.2.3 構造簡單,裝拆方便。1.5.2.4 模板接縫嚴密，不得漏漿。1.6模板保證質量的技術措施：1.6.1 所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)工 地技術負責人審核后交班組施工，大截面梁、斜梁、異形柱應增細部構 造大樣圖。1.6.2 柱、墻根部不得使用砼“方盤”，而采用“井”型“丁”形 鋼筋限位。1.6.3 模板使用前，應先進行篩選，對變形,翹曲超出規(guī)范的應予 清除,不得使用。1.6.4 在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤， 澆灌前再封閉。1.7.5 模板安裝完畢后，應派專業(yè)人員對軸線標高、尺寸、支撐系統(tǒng), 管卡螺栓、拉結螺栓進行

31、全面的檢查，澆搗過程中應派技術好的木工守模， 發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術負責人。166板脫模劑不得玷污鋼筋和砼,如有玷污，應用水沖洗干凈。1.7模板的拆除：1.7.1 拆模前應制定詳細的作業(yè)指導書，由專職施工員和安全員對 班組進行認真的技術交底，特別要注意安全操作。1.7.2 不承重模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除。R> 1.2Mpa（夏季大約砼終凝后一天，冬季在砼終凝后二天）。1.7.3 梁底模：跨度L< 8M時R > 75%跨度 L>8M時 R=100%1.7.4 樓板模板R> 75%1.7.5 大拆模過程中，要注意先后次序

32、，一般為先支后拆，后支先 拆,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結構安全的質量問題時，應停止拆除，并報技術負責 人研究處理后再重新拆除。1.7.6 已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許 承受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應經(jīng)研究加設臨時支 撐。1.7.7 模板拆除后，應將砼殘渣，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，分類別規(guī)格堆放整齊。1.8模板施工安全技術：1.8.1 工作前應先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩 鏈系掛在上，以免掉落傷人.工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑 落。1.8.2 安裝和拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿， 防止上下在同一垂直面上操作。1.8.3

33、二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具， 應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時，上、下應有 人接應，模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。也不得在腳手 架上堆放大批模板等材料。1.8.4 拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在 拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下傷人。7. 2. 2鋼筋工程2.1施工順序：柱筋-墻筋-梁筋-樓板筋-插筋。2.2材料要求:221所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。2.2.2 在使用時嚴格按照設計的鋼號、 規(guī)格使用。需要代換時，應征得設計單位同意。2.3鋼筋綁扎的質

34、量要求與技術措施：2.3.1 鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對 成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯漏，應糾正增補。2.3.2 綁扎形式復雜的結構部位時，應研究好鋼筋穿插就位的順序 及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難。2.3.3 綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲成八字形，以免歪斜變形。2.3.4 梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應按以直 徑25mn或 25mm以上的短鋼筋，以保證其設計距離正確。2.3.5 樓板雙層鋼筋網(wǎng)，上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應設置鋼筋撐腳， 撐腳用© 12鋼筋，每隔500mn設置一個。墻壁鋼筋網(wǎng)之間按設計要求的

35、撐筋固定，相互錯開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。2.3.6 柱、梁箍筋應與主筋垂直，柱、箍筋的接頭應交叉而置在四 角縱向鋼筋上，梁箍筋應交錯布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉角 與縱向鋼筋的交叉點應扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交駐點可間 隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的彎鋼平直長度符合設計要求，墻體拉結筋采用建筑強力膠。237板、次梁與主梁交叉時，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。同時要注意 梁頂面主筋的凈距要大于30mm以利于灌注砼。板上第一根鋼筋應綁扎 在梁邊出來50mn處。2.3.8 鋼筋的保護層用不同厚度的水泥砂漿墊塊墊起。2.3.9 鋼

36、筋的搭接長度和焊接長度都應符合設計及規(guī)范要求，任何 接頭都應相互錯開，且在同一截面內接頭數(shù)量不得大于鋼筋數(shù)量的 50%, 按設計要求，柱筋每次截斷不超過4根,接頭距鋼筋彎折處10d,且不宜 位于構件最大彎矩處。2.3.10 劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線，柱的 箍筋在兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋，則在架立筋上劃點。復雜的 梁柱節(jié)點位置施工前必須放在樣。砼澆搗過程中，應派專人看筋，如發(fā)現(xiàn)松動，移位，保護層不 符均應及時修整。2.4鋼筋焊接安全技術凡直徑在18mm-25m鋼筋均采用電渣壓力焊接接頭?；A、基礎梁 采用錐螺紋接頭，其它采用綁扎接頭。2.4.1 大量焊接時,焊接變壓器

37、不得超負荷，變壓器升溫不得超過60 C,為此要特別注意遵守焊機暫載率和持續(xù)率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而 損壞。242 對焊時，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40C,排水量應符合要求，天冷時應放盡焊機內存水，以免凍塞。2.4.3 對焊機閃光區(qū)域內，須設鐵皮擋隔。焊接時禁止其他人員 停留在閃光范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內，嚴禁堆放易燃品， 以免引起火災，焊工應立在干木墊上。2.4.4 焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水， 變壓器絕緣電阻過小，導線破裂，漏電等，均應進行搶修。2.4.5 為了避免影響三相電路中其他三相用電設備的下沉運轉，焊機最好設有單獨的供電系統(tǒng)。7. 2.

38、 3 砼工程本工程砼采用商品泵送砼。3.1 材料選用3.1.1 水泥選用42.5R及以上標號的普通硅酸鹽水泥，水泥應有出 廠合格證及試驗報告，不得使用小窯水泥。3.1.2 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過 2%有害雜質不超 過1%石子采用分級碎石，最大粒徑 2.5cm，級配合理，含泥量不超過1%砂、石取樣試驗應符合規(guī)范規(guī)定。3.1.3 水：選用潔凈的自來水。3.1.4 外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數(shù)量符 合規(guī)定要求。3.1.5 合理選用砼級配，配比由乙方與監(jiān)理單位協(xié)商后確定， 選用 配比應有試驗級配單。3.2 澆搗方法：每一層結構的柱、梁、板的砼，由西到東，一次連續(xù)澆搗，布

39、料水平管隨澆隨拆。3.3 工程采用一泵一布，布料軟管長約 5m布料桿可轉臂作360 度回轉。配備四臺插入式振動器，一臺平板式振動器（另配備用插入式 振動器3臺，平板式振動器1臺）。3.4砼泵送3.4.1 砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間隙不得超過1小 時,泵送時,受料斗內應經(jīng)常有足夠的砼,防止吸入空氣形成阻塞。3.4.2 泵管安裝宜直，轉彎宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣、阻塞，泵 送前應用適量的水泥砂漿潤滑管道。如有堵泵塞管應及時組織力量排除， 此期間備用砼吊斗，用塔吊吊裝保持砼澆搗的連續(xù)性。3.4.3 泵管安裝垂直管與水平管之比一般應小于2,利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆

40、流壓力。當基礎施工向下配管 時，出口水平管長度應大于5倍以上落差高度，且宜在下彎處設置排氣 閥。344 泵送操作人員由公司委派，并應進行嚴格培訓，取得勞動局 頒發(fā)的合格證后方準上崗操作。3.4.5 泵送前應檢查泵機的轉向閥門是否密封良好， 其間隙應保持 在允許范圍內，使水泥漿的回流降低到最低限度。當檢查發(fā)現(xiàn)偏差時， 應用耐磨焊條進行補焊。3.4.6 泵送前，先開機用水濕潤整個管道，而后送入水泥漿或水泥 砂漿，使輸送管道壁處于充分潤濕狀態(tài)，再開始泵送砼。其用量見表:管道長度（m水泥漿水泥砂漿水泥用量（Kg）稠度用量（M3配合比（水泥：砂）1000.512100-2001.012200100粥狀1

41、.0113.4.7 泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)。 般在泵的出口處（即丫型管和錐管內），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞, 應將泵機立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內，將 它攪拌后再進行泵送。若反復 3-4次，仍不見效時，應停泵拆管，清除 堵塞部分的砼，待清理完畢后，重新安裝管道再進行泵送。3.4.8 砼應保持連續(xù)供應，以確保泵送繼續(xù)進行，盡可能防止停歇,萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應 脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min使泵正，反轉 兩個沖程。把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合 料結塊或沉淀。

42、同時開動料斗內的攪拌器，攪拌3-4轉，防止砼離析，但不宜連續(xù)進行攪拌。如果泵送停歇超過45min或砼離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。349 在泵送砼時，應使料斗內繼續(xù)保持一定量的砼，如料斗內剩 余的砼降低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成砼逆 流，形成堵塞，則需將泵機反轉，把砼倒回料斗，除去空氣后再正轉泵 送。3.4.10 在泵送時，應每2h換一次水洗槽里的臟水，并檢查泵缸的 行程，如有變化應及時調整。活塞的行程應根據(jù)機械性能按需要予以確定。為了減少缸內壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動長行程為宜。3.4.11 泵送時，應隨時觀察泵送效果

43、，若噴出砼象一根柔軟的柱 子，直徑微微放粗，石子不露出，并不散開，證明泵送效果尚佳，若噴 出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落 度應再小些。3.4.12 在高溫條件下施工，應在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾， 以防直接日曬，并要求每隔一定時間灑水潤濕，這樣能使管道內的砼不 至于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，影響泵送。3413 泵送結束后，應及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法 有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球 進行。水洗和氣洗兩種形式不準同時采用。3.5砼澆筑、養(yǎng)護措施3.5.1 砼澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應進行檢查 和簽

44、署“隱蔽工程驗收單”和“技術復核單”，將模板內垃圾雜物，油污 清理干凈，木模應澆水濕潤，模板的縫隙應堵嚴。并由工地技術總負責 簽發(fā)澆灌令。3.5.2 使用插入式振動器，振動距離應小于振動器作用半徑的1.5 倍，振動上層砼時，振動器應插入下層砼 5cm不得漏振，也不得長時 間插入一點“長振”，振動棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵 件等，平板振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已搗實部分的 邊緣（即應相互重疊）。3.5.3 樓板砼澆搗應控制好標高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施 工縫留置及繼續(xù)澆筑應按規(guī)范要求進行。3.5.4 交接班及就餐時，應由專人指揮，統(tǒng)一調度。3.5.5 砼養(yǎng)護，采

45、用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并保持濕潤養(yǎng)護，對柱、墻拆模后應經(jīng)常澆水養(yǎng)護保持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7天'3.5.6 砼澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網(wǎng)和松動預埋件。同時要配合做好守模、守筋、守管線。7. 2. 4 砌筑工程4.1原材料要求4.1.1 地上部分為標準磚其品種、規(guī)格和強度等級必須符合設計要求, 并應規(guī)格一致。4.1.2 水泥應保持干燥，標號不明或出廠日期超過三個月等情況， 應經(jīng)試驗鑒定合格后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.1.3 石灰膏應防止干燥，凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化或熟化 時間不夠的石灰膏。4.1.4 砂宜采用中砂并應過篩不得含有草根等雜物

46、，含泥量不應超過5%4.1.5 水應采用不含有害物質的潔凈水。4.2 標準磚墻施工及安全技術：4.2.1 砌筑前，應先根據(jù)磚墻位置彈出軸線及邊線。開始砌筑時要先進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的 影響。4.2.2 在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要用水準儀來抄平，使皮 數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。423磚墻的灰縫厚度一般為10mm但不小于8mm也不大于12mn，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于 80%4.2.4 隔墻與填墻的頂面與上層結構的接觸處，宜用側磚或立磚斜 砌擠緊。4.2.5 磚墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留 出，預埋寬度超過30cm

47、的洞口，其上應設置過梁。4.2.6 承重標準磚的孔洞應呈垂直方向，非承重標準磚的孔洞呈水 平方向。4.2.7 腳手架上堆磚高度不得超過三皮磚，同一腳手板上的操作人 員不應超過二個。4.2.8 不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作。4.2.9 人工垂直往上傳遞磚塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板 寬度應不小于600mm7. 3屋面及防水工程本工程屋面采用平屋面，為確保屋面工程的施工質量，除了十分重視屋面砼結構層的施工質量外，應重點做好平屋面的防水層施工。7. 3. 1 屋面工程施工要點1.1、砼屋面板砼攪拌時，石料最大粒徑不宜大于 15mm含泥量不 宜大于1%細骨料含泥量不宜大于2%水泥存

48、放期不得大于3個月。1.2、 模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于1m龍骨 間距小于500mm模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏 批灰嵌實，避免砼漏漿。1.3、 鋼筋配置和綁扎嚴格按設計和規(guī)范要求施工，并應特別注意鋼 筋與模板之間保護層墊塊的留設，施工時由質量員仔細檢查保護層墊塊 的間距，厚度與質量。1.4、屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要， 依次備足水泥、石、砂等需要量，保證砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在 雨天施工。1.5、屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有 七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。1.6、砼澆筑完1

49、2 24小時后，砼表面開始泛白時開始灑水養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不應少于14天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。7. 3. 2 SBS防水卷材施工要點2.1、基層處理鋪設卷材應待基層的聚氨酯底膠干燥后，在陰陽角、排水口、管子 根部的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷作增強處理。涂 刷寬度以距離中心200mm以上，厚度2mn左右，涂布量控制在 0.15-0.2Kg/m 2,經(jīng)24小時固化后，才能繼續(xù)施工。2.2、涂布粘結劑首先將盛裝基層粘結劑的 C> 404膠的鐵桶打開，攪拌均勻待用。再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸滿粘結劑膠均勻 涂布在卷材表面上。但接頭部位的 100mn不能涂膠。

50、涂膠時，厚薄必須 均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。當涂布的膠基本干燥（靠指感基 本不粘手判斷）后，用原來卷卷材用的紙筒芯直接將卷材卷起來。打卷 時要求兩端平直，更要防止砂子，塵土等異物卷入。再在基層表面涂布C）404膠。在底膠基本干燥并無塵土雜物污染 的基層表面上，用滾刷蘸滿膠迅速均勻地進行涂布，涂布時不能在同一 處反復多次地涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，復雜部位可用油漆 刷涂刷。2.3、鋪貼卷材在卷材圓筒已涂布粘結劑膠的卷材中心插入一根©30X 1500mm勺鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，并將卷材的一端粘結固定在預定的部 位，再展開卷材，展開時，對卷材不要拉的過緊，而要在松弛

51、的狀態(tài)下， 每隔im左右在基層上粘一下。所以，鋪貼卷材時，不允許拉伸卷材， 也不得有皺折存在。平面與立面相連結的卷材，應由下向上鋪貼，并使 卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。每當鋪完一張卷材后，立即用干凈 而松軟的長把滾刷，從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍， 以徹底排除卷材粘結層間的空氣，在排除空氣之前盡量不要踩踏卷材， 排除空氣后，平面部位可用組裝式滾筒或外包橡膠的長30cm重30kg的鐵滾滾壓，使其粘結牢固。垂直部位在排氣后用手持壓輥滾壓貼牢。2.4、卷材接頭的粘貼卷材的接頭寬度一般為100mm將卷材接頭的部位翻開，臨時用膠 粘結固定，接縫處用丁基粘結劑 A: B（ 1： 1）（

52、 B）12乙組份）組份拌 勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘結面上，膠量一般以 1Kg/為宜，涂膠后干燥1030分鐘（以手感判斷基本干燥）即進行粘 合。粘合時從一端開始，用手一邊壓合一邊驅除空氣，不允許有氣泡或 皺折的現(xiàn)象存在。粘合后用手持鐵輥按順序認真滾壓一遍。2.5、卷材末端的收頭處理為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或 其他嵌縫膏封閉。當密封膏固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯或 丁基膠乳涂料，在這層涂膜未完全固化時，即可用107膠水泥砂漿壓縫封閉（水泥：砂：107膠=1: 3: 0.15 ）。7. 3. 3屋面滲漏的防治措施3.1、防治屋面滲漏必須遵守

53、下列二項基本原則（1）嚴格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時必須滿足以下幾個條件：A、嚴格按設計文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用 防水材料；B、使用前必須嚴格進行復試，合格后方可使用，嚴禁使用 未經(jīng)有關主管部門技術鑒定的材料；C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性10年的使用期。（2）屋面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的 專業(yè)防水操作人員施工。在精心設計的同時實施精心施工，堵塞屋面中 可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達到“無縫無 孔”，消除滲漏的最終目的。3.2、女兒墻部位滲漏的預防措施（1）女兒墻轉角處應做R> 150

54、mm勺圓檔，附加層不得漏貼，并逐 層做好隱蔽驗收。（2） 墻體為混凝土時，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽， 泛 水高度應不小于250mm下口深度為15mm用釘子釘牢，并用 C20細混 凝土加微膨脹劑填密實。再用 C20細混泥土做成60度的斜面排水。3.3、天溝積水及落水口滲漏的預防措施（1）嚴格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標高線，供找坡及 落水口用。（2）找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標高應 比周圍標高低20 30mm卷材應按順水方向搭接，不能有翹邊。（3）落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應貼到落水口杯 內，并用瀝青膠封嚴，不得漏貼附加層。并做盛水試驗，確保不滲漏。3.4、出屋面管道周壁滲漏的預防措施（1）出屋面管道補孔（包括穿層管補孔），必須由專人負責，不得由 管道工補孔，以確保修補質量。（2）鑿除預留四壁松動浮石，清除垃圾。（3）底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。（4）灑水濕潤后澆20mn厚 1： 2水泥漿接漿，上澆C20細石混凝土 后加微膨脹劑。要求澆筑密實。（5）隔天在