涵洞施工方案培訓(xùn)資料

1、郭家灣煤礦 東邊界 ( 南邊界 )道路工程涵洞施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：寧夏煤炭基本建設(shè)有限公司2015年 6月 25日目錄一、編制說(shuō)明3二、工程概況3三、涵洞總體施工方案3四、施工準(zhǔn)備4五、涵洞施工工藝4（一）施工流程圖4（二）、基坑開(kāi)挖7（三）、地基承載力檢測(cè)7（四）、基底檢驗(yàn)7（五）、模板安裝7（六）、蓋板鋼筋加工及安裝8（七）、混凝土澆筑10（八）、施工注意事項(xiàng)12六、安全保證體系及措施13七、質(zhì)量保證體系及措施20八、施工環(huán)保、水土保持措施28九、工程安全搶險(xiǎn)預(yù)案302郭家灣煤礦東邊界( 南邊界 ) 道路工程涵洞施工方案一、編制說(shuō)明（一）編制依據(jù)1、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012

2、014）；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （ JTGF80/1-2004）；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011) ；4、郭家灣煤礦東側(cè)道路施工圖設(shè)計(jì)修改。5、其他相關(guān)依據(jù)。（二）編制原則貫徹優(yōu)化施工方案、技術(shù)先進(jìn)可行及經(jīng)濟(jì)合理的指導(dǎo)原則，嚴(yán)格遵照業(yè)主對(duì)工程建設(shè)的質(zhì)量、工期、造價(jià)等方面的控制要求，結(jié)合涵洞的工程特點(diǎn)編制。堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用與實(shí)事求是相結(jié)合的原則，合理安排施工部署，最大限度地減少施工對(duì)當(dāng)?shù)亟煌吧顜?lái)的影響。堅(jiān)持加大環(huán)境保護(hù)、水土保持力度的原則。認(rèn)真保護(hù)自然環(huán)境和文物，搞好文明施工建設(shè)。采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的原則。二、工程概況全線長(zhǎng)

3、1.20km，布設(shè)箱涵 1 座，圓管涵 1 座，其中箱涵位于東側(cè)道路 K0+915處，圓管涵位于東側(cè)道路 K0+015處。箱涵為排洪涵，與東側(cè)道路中線成 60 度斜交，通過(guò)排洪溝與準(zhǔn)神鐵路排洪涵相連接，涵長(zhǎng) 74.3 米，東側(cè)道路 K0+015圓管涵涵長(zhǎng) 25.5 米，進(jìn)口設(shè)跌水井一座，出口與道路雨排檢查井相接。箱涵箱體采用C35混凝土澆筑，基礎(chǔ)采用C15 混凝土澆筑。圓管涵管采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的II級(jí)管，管身基礎(chǔ)C20混凝土澆筑。三、涵洞總體施工方案涵洞基礎(chǔ)及涵身底板混凝土采用分段分層澆筑方法，混凝土采用商混拌合站集中拌制， 罐車(chē)運(yùn)輸。進(jìn)出入口鋪砌等附屬工程在涵身和端翼墻施工完畢后進(jìn)行，鋪砌砂

4、漿由現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌機(jī)拌合。圓管涵涵背回填每高出1.5 米須增加碾壓3臺(tái)階，其余過(guò)渡段夯筑與路基本體一同施工。四、施工準(zhǔn)備（一）勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備涵洞工程主要管理及施工人員分工如下:序號(hào)姓名職務(wù)備注1祁漢文項(xiàng)目經(jīng)理2張新忠項(xiàng)目副經(jīng)理3余銀山質(zhì)檢工程師4梁紹贊安全負(fù)責(zé)人5丁立新測(cè)量工程師（二）涵洞主要投入勞動(dòng)力如下 :序號(hào)工種人數(shù)1模板工82鋼筋工83普工16（三）涵洞主要投入機(jī)械、設(shè)備如下:序號(hào)機(jī)械設(shè)備規(guī)格類(lèi)型單位數(shù)量1自卸車(chē)陜汽-德龍臺(tái)32挖掘機(jī)小松 360臺(tái)13壓路機(jī)柳工臺(tái)14裝載機(jī)成工 50臺(tái)25吊車(chē)長(zhǎng)江臺(tái)16攪拌機(jī)350L臺(tái)1五、涵洞施工工藝（一）施工流程圖備注涵洞工程4箱涵施工流程施工準(zhǔn)備基

5、坑開(kāi)挖不合格基底地基承載力檢測(cè)基底換填處理合格支立基礎(chǔ)砼模板鋼筋綁扎模板支立止水帶安裝及沉降縫施工箱涵箱體混凝土澆筑模板拆除、防水層施工進(jìn)出口砌體及帽石施工箱涵臺(tái)背回填5圓管涵施工流程施工準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖地基處理支模板及支架澆筑基礎(chǔ)圓管吊裝橡膠圈、止水帶施工進(jìn)出口鋪砌施工管涵回填1. 涵洞開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對(duì)，與實(shí)際地形地貌有出入的，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理聯(lián)系，必要時(shí)進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，施工準(zhǔn)備完成后，根據(jù)涵洞特點(diǎn)進(jìn)行施工。新建涵分段組織施工，平行作業(yè)。蓋板全部采用預(yù)制吊裝的方法施做。測(cè)量放線 : 根據(jù)涵洞與路基中線的

6、夾角和涵洞的出入口型式準(zhǔn)確放出涵洞中心軸線和路基中線，并在兩側(cè)設(shè)立護(hù)樁。（1）在水準(zhǔn)基點(diǎn)復(fù)測(cè)合格的前提下，利用往返測(cè)量將水準(zhǔn)點(diǎn)引至涵洞施工地點(diǎn)附近一穩(wěn)固處，經(jīng)復(fù)核符合精度要求后，作為涵洞施工標(biāo)高控制點(diǎn)。6（2）施工前依據(jù)設(shè)計(jì)要求先核對(duì)標(biāo)高，依據(jù)涵的結(jié)構(gòu)尺寸和縱橫軸線定出涵洞的輪廓線。（二）、基坑開(kāi)挖在地表水豐富的地段由專業(yè)的降水隊(duì)伍一天 24 小時(shí)不停歇的抽水，降低水位，再采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，對(duì)于砂質(zhì)基坑，在深度高于 3 米的，開(kāi)挖時(shí)基坑側(cè)壁采用防護(hù)樁加以防護(hù)，避免塌方?；A(chǔ)開(kāi)挖到離基底約有 10 20cm時(shí)，則采用人工修整。開(kāi)挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高控制每個(gè)涵節(jié)基底標(biāo)高； 做好開(kāi)挖面的降水和排水工

7、作，確保開(kāi)挖過(guò)程基底不被浸泡。 基坑開(kāi)挖經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)幾何尺寸、 基底標(biāo)高。（三）、地基承載力檢測(cè)待基槽平整碾壓后， 采用重型動(dòng)力觸探儀檢測(cè)地基承載力，地基承載力須達(dá)到 0.25MP。（四）、基底檢驗(yàn)（ 1）、檢驗(yàn)內(nèi)容基底平面位置、 尺寸、基底高程、基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計(jì)資料相符（ 2） 基底檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基坑平面位置、幾何尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求（五）、模板安裝1 、保證基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確；2 、具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的各種荷載；3、模板安裝（ 1）基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板采用 1.3cm 厚，的竹膠板，竹膠板后面使用 4*7cm

8、的方木間距 20cm進(jìn)行加肋，模板加固采用鋼管加固， 每塊模板靠近底部 25cm處設(shè)置一道橫帶， 橫帶采用雙鋼管距第一道橫帶 50cm設(shè)置第二道橫帶， 每 0.75 米設(shè)置一道豎帶，橫帶與豎帶必須連接牢固， 形成一個(gè)受力整體， 模板連接時(shí)必須采用螺栓連接牢固，模板上口設(shè)置鋼管（兩米一道）對(duì)拉防止上口模板變形，下部7采用短鋼管斜撐（ 50cm一道）。（ 2）涵臺(tái)模板墻身模板采用 1.22m×2.44m 的竹膠板拼裝，每40cm設(shè)置一道橫帶，每0.4m設(shè)置一道豎帶， 橫帶與豎帶必須連接牢固，形成一個(gè)受力整體，模板連接必須采用螺栓連接牢固，模板上設(shè)置拉筋孔，拉筋孔按照4 個(gè)/1.5m2 設(shè)

9、置，拉筋直徑為 14mm，拉筋采用 14 圓鋼，為了保證拉筋的重復(fù)利用，澆筑混凝土?xí)r拉筋處安裝 PVC管。4、模板施工注意事項(xiàng)（1）模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。安裝模板前模板與混凝土的接觸面必須清理干凈、模板表面無(wú)雜物，并涂刷脫模劑或液壓油、機(jī)油。（2）嚴(yán)禁在模板表面涂抹廢機(jī)油。（3）在澆筑混凝土前和澆筑過(guò)程中必須派專人對(duì)模板進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁未檢查模板直接進(jìn)行混凝土澆筑5 、模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ) 15，其它 5尺量每邊不少于 2處2表面平整度52M靠尺、塞尺不少于3 處3頂面高程基礎(chǔ)± 15，其它± 10測(cè)量4模板側(cè)向彎曲H/1

10、500拉線尺量5模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5拉尺量6相鄰兩模板表面高差2尺量6、拆模側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆模。一般情況下，混凝土芯部溫度、表面溫度、環(huán)境溫度三者之間的溫差不得大于 20時(shí)方可拆模， 大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模，環(huán)境溫度低于 0時(shí)不宜拆模。（六）、蓋板鋼筋加工及安裝1、鋼筋存放原材進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須采用上蓋下墊的方式，原材必須離開(kāi)原地面30cm以上。82 、原材檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t 為一批，不足 6

11、0t 也按一批計(jì)。3 、鋼筋加工（1）鋼筋加工必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)必須符合以下要求：A 、受拉熱軋光圓鋼筋末端做 180 度彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段。B、受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5 倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3 倍的直線段。C、彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10 倍（光圓鋼筋）或 12 倍（帶肋鋼筋）D、用低碳鋼圓盤(pán)條制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90 度的彎鉤，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)做135 度或 180 度彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)（2

12、）鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)± 10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸± 5尺量鋼筋連接(1) 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%;(2) 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25%，在受壓區(qū)不得大于 50%;(3) 鋼筋接頭必須避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；（4）在同一根鋼筋上盡量少設(shè)接頭。（5）兩焊接接頭在鋼筋直徑的 35 倍范圍且不小于 500mm以內(nèi)，兩綁扎接 1.3 倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于 500mm以內(nèi)，均視為”同一截面” .（6）鋼筋綁扎接頭9A、受拉

13、區(qū)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的180 度彎鉤、帶肋鋼筋應(yīng)做成彼此相對(duì)的 90 度彎鉤。B 、受壓光圓鋼筋的末端可不做彎鉤，但鋼筋搭接長(zhǎng)度不得小于30d。大于受力鋼筋直徑， 且不得小于箍筋直徑的2.5 倍，彎鉤直線段的長(zhǎng)度一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的 5 倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10 倍。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋類(lèi)別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤30d2帶肋鋼筋35d+直角形彎鉤25d（7）鋼筋焊接技術(shù)要求A、焊縫高度等于或大于0.3d ，并不得小于 4mm，焊縫寬度等于或大于0.7d ，并不得小于 8mm。B、鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量必須符合如下要求：

14、接頭周緣有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形?鋼筋表面不能有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4 度接頭軸線的偏移不得大于0.1d ，并不得大于 2mm。C、鋼筋電弧焊和閃光對(duì)焊接頭允許偏差5、鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（ mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距± 5± 20尺量、兩端、中間各2同一排中受基礎(chǔ)、墻1 處± 10力鋼筋間距板、梁3分布鋼筋間距± 104箍筋骨架間長(zhǎng)± 10尺量、連續(xù)3 處± 5距寬、高或直徑5彎起點(diǎn)位置± 20尺量6保護(hù)層厚度柱，梁± 5尺量、兩端、中間（

15、七）、混凝土澆筑1、混凝土攪拌10A、攪拌前必須嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率， 準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水量的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比， 一般情況下一班抽測(cè) 2 次，雨天隨時(shí)抽測(cè)。B、嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差符合下列規(guī)定：膠凝材料為± 1%;外加劑為± 1%；粗細(xì)骨料為± 2%；拌合用水為± 1%。C、混凝土原材料計(jì)量后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿， 再向攪拌機(jī)投入粗骨料， 充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。D、混凝土攪拌時(shí)間為1.5min 。2、混凝土的運(yùn)輸采用

16、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送已攪拌好的混凝土?xí)r，運(yùn)輸過(guò)程中以 2-4r/min 的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。當(dāng)運(yùn)輸車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)高速旋轉(zhuǎn) 20-30s 后再開(kāi)始澆筑混凝土?；炷吝\(yùn)輸設(shè)備的運(yùn)輸能力必須適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要， 保證混凝土連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、 嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。 當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)， 在澆筑前必須進(jìn)行二次攪拌，但不得再加水。 混凝土運(yùn)輸、 澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。3、混凝土的澆筑A 、澆筑前必須檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊位置及數(shù)量，保護(hù)層墊塊至少為 4 個(gè) /m2。B 、混凝土入模溫度控制在

17、5-30 C、混凝土的坍落度及含氣量必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。D、混凝土必須分層進(jìn)行澆筑， 使用插入式振搗棒時(shí)， 混凝土層厚控制在1.25倍振搗棒作用部分長(zhǎng)度，但混凝土最大攤鋪厚度不得超過(guò)400mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不得大于600mmE、在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，應(yīng)在層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)， 上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 1.5m 以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。11F 、混凝土澆筑必須要連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。G 、新澆筑混凝土與相鄰的已硬化混

18、凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15H、在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除。I 、澆筑混凝土過(guò)程中必須派專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況。J、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r， 為防止混凝土離析， 當(dāng)傾落高度大于 2.0m 時(shí)，必須通過(guò)串筒、 溜槽設(shè)施輔助下落。 串筒或溜槽出料口距混凝土澆筑面的距離不得超過(guò)一米。4、混凝土的振搗A、混凝土振搗遵循快插慢拔的原則，震動(dòng)棒必須與混凝土面垂直振搗。B、混凝土振搗過(guò)程中，必須避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。C 、采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 1

19、.5 倍，且插入下層混凝土的深度一般為50-100mm。D 、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落、表面呈現(xiàn)浮漿為度。5 、混凝土的養(yǎng)護(hù)A、混凝土澆筑完成后采用土工膜覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。B、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15。C、混凝土養(yǎng)護(hù)期間必須注意采取保溫措施， 防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。 養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、 表層與環(huán)境之間的溫度不得超過(guò) 20D、混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)以下情況確定當(dāng)水膠比 0.45 且 5t 10 養(yǎng)護(hù)期限為 28 天， 10t 20 養(yǎng)護(hù)期限為 21 天，20t 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 14 天。（ t

20、 為日平均氣溫）當(dāng)水膠比 0.45 且 5t 10 養(yǎng)護(hù)期限為 21 天， 10t 20 養(yǎng)護(hù)期限為 14 天， 20t 養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 10 天。（ t 為日平均氣溫）。（八）、施工注意事項(xiàng)(1) 涵洞開(kāi)工前， 首先進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行精確定位測(cè)量，測(cè)放12護(hù)樁。在施工過(guò)程中，要經(jīng)常性復(fù)測(cè)各樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)，檢查中線、高程，檢驗(yàn)其正確性和準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行工程檢查制度， 各工程必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師檢查合格后， 方可進(jìn)行下道工序施工， 模板立完后必須經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后， 方可澆注混凝土。(3) 模板支撐和加固時(shí)要設(shè)置足夠數(shù)量的拋撐、剪刀撐、斜撐等拉結(jié)桿件

21、，保證模板有足夠的剛度 , 以防止跑模。(4) 涵洞施工時(shí)實(shí)行旁站監(jiān)督制度， 工程質(zhì)量責(zé)任到人， 選用有多年工作經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行混凝土振搗。(5) 施工中嚴(yán)格執(zhí)行 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-2011，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化施工，不留死角，徹底清除隱患，使每一個(gè)施工過(guò)程都處于受控狀態(tài)。(6) 施工從基礎(chǔ)開(kāi)始作好沉降縫的質(zhì)量控制， 做到上下垂直， 縫寬一致且在同一斷面上。(7) 防水層嚴(yán)格按設(shè)計(jì)種類(lèi)鋪設(shè)， 要求圬工表面清潔干燥， 保證防水層和混凝土之間的良好粘接。鋪設(shè)到位，禁止漏做或少做，施工應(yīng)避開(kāi)下雨、大風(fēng)等不良天氣。(8) 涵洞出入口及附屬工程漿砌圬工時(shí)， 嚴(yán)格采用擠漿法

22、砌筑，確保砂漿飽滿，砌體大面平順，無(wú)通縫、瞎縫等現(xiàn)象，并避免日后出現(xiàn)病害，施工完畢后要注意出入口順接。(9) 混凝土外觀禁止二次抹面或刷漿處理， 漿砌圬工統(tǒng)一采用勾凹縫工藝， 以增強(qiáng)漿砌圬工的堅(jiān)固性和美觀性。(10) 臺(tái)背回填與路基同步進(jìn)行， 把握兩側(cè)對(duì)稱、分層、水平填筑夯實(shí)的原則，分層虛鋪厚度不超過(guò) 15cm。六、安全保證體系及措施（ 1）安全目標(biāo)杜絕因公死亡事故，年重傷率控制0.3 以下，年負(fù)傷率控制2以下。無(wú)等級(jí)火災(zāi)事故，無(wú)爆炸事故，無(wú)高空跌落事故，無(wú)淹亡事故。（ 2）安全管理制度1、安全管理組織機(jī)構(gòu)13為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)， 工程隊(duì)成立以隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員，班組配兼

23、職安全員， 自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、 保證體系。詳見(jiàn)下圖：14安全保證體系框圖安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全責(zé)任制安安安全全全管活獎(jiǎng)理懲動(dòng)措條施例獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)安全教育系安職統(tǒng)全工安宣全教教傳育育提高安全意識(shí)組長(zhǎng):項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng) :安全經(jīng)理組員:各班班長(zhǎng)安全工作體系各作業(yè)班組各班組長(zhǎng)各班安全員實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)安全工作內(nèi)容安全檢查防防土治油定不電火方安罐期定期防施交管檢檢盜工通理查查提高預(yù)測(cè)預(yù)防能力消除事故隱患152、建立安全管理制度制定一系列的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理制度，主要有三級(jí)管理制度、 安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度、安全技術(shù)交底制度、安全生產(chǎn)檢查記錄制度、特種作業(yè)人員持證上崗制度、 安全檢查考核制度、

24、危險(xiǎn)崗位的操作規(guī)程和書(shū)面告知制度、意外傷害保險(xiǎn)制度、應(yīng)急救援制度、安全事故報(bào)告制度、安全事故處理制度。3、基坑開(kāi)挖安全措施3.1 開(kāi)挖前根據(jù)地質(zhì)資料準(zhǔn)確掌握土質(zhì)類(lèi)別，根據(jù)地質(zhì)確定基坑放坡坡比，當(dāng)為巖石土質(zhì)時(shí)放坡坡比取1：0.5 ，當(dāng)為普通軟土或粘性土?xí)r坡比取1：1.5 。3.2 、開(kāi)挖槽、坑、溝深度超過(guò)2.5m 時(shí)，根據(jù)土質(zhì)和深度情況加可靠支撐，遇到邊坡不穩(wěn)， 有坍塌危險(xiǎn)征兆時(shí)， 立即撤離現(xiàn)場(chǎng)采取安全可靠排險(xiǎn)措施后方可施工。3.3 、槽、坑、溝邊 1m以內(nèi)不得堆土、推料、停置機(jī)具、堆土高度不得超過(guò)1.5m, 槽、坑溝與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5m，開(kāi)挖深度超過(guò)2m 時(shí)必須在周邊設(shè)兩道牢

25、固護(hù)身欄桿，并立掛密目安全網(wǎng)。3.4 、槽、坑、溝必須設(shè)置人員上下坡道或安全梯。嚴(yán)禁攀登固壁支撐上下或直接從溝、坑壁上挖洞攀登爬上或跳下。間歇時(shí)不得在槽、坑坡腳下休息。3.5 、配合機(jī)械挖土清理槽底作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍，必須待挖掘機(jī)停止作業(yè)后，方準(zhǔn)進(jìn)入鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)清土。3.6 、在挖土機(jī)施工時(shí)，挖土機(jī)的工作范圍內(nèi)不得有人進(jìn)行其他作用，挖土要自上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳的危險(xiǎn)作業(yè)。3.7 、基坑開(kāi)挖嚴(yán)格按要求放坡，操作時(shí)隨時(shí)注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落時(shí)， 要及時(shí)進(jìn)行支撐或改緩放坡， 必要時(shí)可進(jìn)行臺(tái)階放坡， 并注意支撐的穩(wěn)固和邊坡的變化。4、高空作業(yè)安全措施4.

26、1 、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用具。4.2 、涵身腳手架懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處， 并必須在四周配置防護(hù)網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。4.3 、建筑施工進(jìn)行高處作業(yè)之前， 應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收。16驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。5、蓋板，圓管吊裝作業(yè)安全措施5.1 、在蓋板和圓管吊裝前檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等是否符合要求并進(jìn)行試吊。5.2 、吊裝時(shí)必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號(hào)。5.3 、高空作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶生根處需安全可靠。5.4 、高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空作業(yè)時(shí)不得開(kāi)玩笑。5.5 、吊車(chē)行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，以防沉陷發(fā)生事故

27、。5.6 、6 級(jí)以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，暫停露天起重和高空作業(yè)。5.7 、起重吊裝所用之鋼絲繩。不準(zhǔn)觸及有電線路和電焊搭鐵線或與堅(jiān)硬物體摩擦。5.8 、遵守起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。6、腳手架作業(yè)安全措施6.1在使用前應(yīng)對(duì)鋼管、扣件、連接件、腳手板、安全網(wǎng)進(jìn)行外觀檢查。鋼管外徑為 48mm一 51mm，壁厚 3rnm3.5mm，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋；扣件無(wú)脆裂、變形、滑絲；腳手板可用杉、松木質(zhì)板，長(zhǎng)度應(yīng)為 2m6m，厚 5cm，寬 23cm25cm，木腳手板兩頭應(yīng)用鉛絲打箍，銹蝕、腐朽、劈裂、有活動(dòng)節(jié)子、的木板不可用做腳手板。鋼質(zhì)腳手板長(zhǎng)度為 1.5m-3.6m，厚 2mm

28、3mm，肋高 5cm，寬 23cm-25cm，變形嚴(yán)重的腳手板禁止使用； 安全網(wǎng)應(yīng)無(wú)損壞或腐蝕， 立網(wǎng)和平網(wǎng)不能顛倒用。6.2 、腳手架應(yīng)由立桿，縱向水平桿，橫向水平桿，剪刀撐，拋撐，縱、橫掃地桿和拉結(jié)點(diǎn)等組成， 腳手架必須有足夠的強(qiáng)度、 剛度和穩(wěn)定性， 在允許施工荷載作用下，確保不變形，不傾斜、不搖晃。6.3 、腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場(chǎng)地、夯實(shí)基土、做好排水。6.4 、墊板宜采用長(zhǎng)度不少于2 跨，厚度不小于 5cm的木板，也可采用槽鋼，底座準(zhǔn)確放在定位位置上。6.5 、腳手架拆除程序，應(yīng)由上而下按層按步拆除，先拆護(hù)身欄桿、腳手板和橫向水平桿， 再依次拆剪刀撐的上部扣件和接桿。拆除全部

29、剪刀撐、 拋撐以前17必須搭設(shè)臨時(shí)加固斜支撐，預(yù)防腳手架傾斜。6.6 、拆腳手架桿件，必須由2-3 人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。6.7 、拆除作業(yè)區(qū)的周?chē)斑M(jìn)出口處，必須派專人觀望，嚴(yán)禁非作業(yè)區(qū)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，拆除大片架子應(yīng)加臨時(shí)圍欄。 作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其他設(shè)備有妨礙時(shí)，應(yīng)事先與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系拆除、轉(zhuǎn)移或加以防護(hù)。7、起重作業(yè)安全措施7.1 、起重操作人員在作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，行使路線、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布情況進(jìn)行全面了解。7.2 、現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)為起重機(jī)作業(yè)提供足夠的工作場(chǎng)地，清除或避開(kāi)起重臂起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)的障礙物。7.3 、在露

30、天有 6 級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)停止起重吊裝作業(yè)，雨雪過(guò)后作業(yè)前應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。7.4 、起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過(guò)。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。7.5 、嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。 現(xiàn)場(chǎng)澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。7.6 、起吊重物應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上再堆放或懸掛零星物件。7.7 、起吊荷載達(dá)到起重機(jī)額定起重量的90%及以上時(shí)，應(yīng)先將重物調(diào)離地面 200-500mm后，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、

31、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊。8、供電與電器設(shè)備安全措施8.1 施工用電的線路設(shè)備按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)施裝設(shè)，同時(shí)符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)規(guī)定。使用期限超過(guò)六個(gè)月，要達(dá)到正式電力工程的技術(shù)要求。8.2 配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱，開(kāi)關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號(hào)。 其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。8.3 動(dòng)力電源和照明電源分開(kāi)布設(shè)。188.4所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)，洞內(nèi)及井下配電變壓器嚴(yán)禁采用中性點(diǎn)直接接地方式，嚴(yán)禁由地面上中性點(diǎn)接地的變壓器或發(fā)電機(jī)直接向洞內(nèi)及井下供電。8.

32、5 現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備，檢修、搬遷電器設(shè)備（包括電纜和設(shè)備）時(shí)，應(yīng)切斷電源，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告牌。8.6手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，應(yīng)有良好的絕緣。使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。8.7施工現(xiàn)場(chǎng)所有的用電設(shè)備， 必須按規(guī)定設(shè)置用電保護(hù)裝置， 并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。8.8電器設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分（如靠背輪、鏈輪、皮帶和齒輪等），必須加裝遮欄或防護(hù)罩。8.9 直接向現(xiàn)場(chǎng)供電的電線上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動(dòng)重合閘；手動(dòng)合閘時(shí)，必須與現(xiàn)場(chǎng)值班員聯(lián)系。8.10 工作現(xiàn)場(chǎng)照明使用安全電源。在特別潮濕的場(chǎng)所、金

33、屬容器內(nèi)或鋼模、支架密集處作業(yè)，行燈電壓不得大于24V。9、機(jī)械設(shè)備使用安全措施9.1 各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、 保養(yǎng)，并經(jīng)常對(duì)機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生；9.2 機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人；9.3 保證機(jī)械設(shè)備能視其工作性質(zhì)、性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等必要裝置，并在機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、規(guī)則牌；9.4 運(yùn)輸車(chē)輛服從指揮，信號(hào)要齊全，不得超速，遇障礙物時(shí)減速鳴笛，制動(dòng)器齊全，性能好。9.5 起重作業(yè)前應(yīng)檢查繩扣、掛鉤、鋼索、滑車(chē)、吊桿等部件，確認(rèn)良好后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮，同時(shí)注意起吊范圍內(nèi)設(shè)備的安全，嚴(yán)禁任何人攀登吊

34、立中的物件和在起重物下通過(guò)、停留及作業(yè)。9.5 起吊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁起吊超過(guò)規(guī)定重量的物件，不得用來(lái)運(yùn)送人員。其中吊裝的鋼絲繩，定期進(jìn)行檢查，凡發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、斷絲、磨損、腐蝕等現(xiàn)象19達(dá)到破損限度時(shí)，必須及時(shí)更新。9.6 起重機(jī)械的安全保護(hù)裝置必須齊全、完整、靈敏可靠，不得任意調(diào)整和拆除。并指定專人定期檢查，檢查項(xiàng)目必須符合有關(guān)規(guī)定。9.7 機(jī)械吊裝管材時(shí)，吊具應(yīng)完好，栓綁要牢靠，防止管子滑脫。9.8 起重作業(yè)中，司機(jī)必須先發(fā)信號(hào)然后起吊。 起吊時(shí)，重物在吊離地面2050cm 時(shí)停車(chē)檢查，當(dāng)確認(rèn)重物掛牢制動(dòng)性能良好和起重機(jī)穩(wěn)定后再繼續(xù)起吊。起吊重物旋轉(zhuǎn)時(shí)，速度均勻平穩(wěn)，防止重物在空中擺動(dòng)發(fā)生事

35、故。 吊長(zhǎng)大重物時(shí)，有專人拉放溜繩。七、質(zhì)量保證體系及措施7.1 質(zhì)量保證體系確保全部工程達(dá)到中華人民共和國(guó)鐵道部現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，并滿足開(kāi)通速度目標(biāo)值，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%并滿足全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。7.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系模式詳見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖”。20全面質(zhì)量管理體系圖質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：質(zhì)檢負(fù)責(zé)人成員：質(zhì)檢員、各班班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)控制施工檢測(cè)質(zhì)量檢查質(zhì)量管理設(shè)平壓土隱質(zhì)路路路道計(jì)圖整實(shí)樣蔽量基基面牙紙及度度檢工檢排挖工及規(guī)范檢檢測(cè)程驗(yàn)水方程人交底測(cè)測(cè)檢評(píng)管工行符合規(guī)范和技術(shù)要求執(zhí)行操作規(guī)程優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)控制主要工序質(zhì)量控制優(yōu)質(zhì)工程管理

36、目標(biāo)217.3 質(zhì)量管理制度1、現(xiàn)場(chǎng)核查和施工技術(shù)交底制度施工前，由總工程師主持，全體技術(shù)人員參加，對(duì)施工圖進(jìn)行詳細(xì)的復(fù)核，并對(duì)構(gòu)筑物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣核對(duì)，對(duì)施工圖中的“差、漏、錯(cuò)、碰”上報(bào)監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)院及業(yè)主。施工技術(shù)交底資料經(jīng)復(fù)核無(wú)誤且簽認(rèn)后方可下發(fā)。2 、物資設(shè)備配件采購(gòu)制度采購(gòu)前必須對(duì)供方進(jìn)行資質(zhì)審查和評(píng)審，建立合格供方名冊(cè)， 在合格供方名冊(cè)中優(yōu)選供方。工程所需的物資、設(shè)備、構(gòu)配件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，由試驗(yàn)、質(zhì)檢、物資三個(gè)部門(mén)派人現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)場(chǎng)， 對(duì)不合格的堅(jiān)決拒收。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的物資、設(shè)備、構(gòu)配件分類(lèi)別、批號(hào)進(jìn)行碼放、編號(hào)并妥善保管，按檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)定取樣，對(duì)復(fù)檢不合格的予以標(biāo)識(shí)

37、并清退出施工現(xiàn)場(chǎng)。3 、工藝流程設(shè)計(jì)及試驗(yàn)制度施工的每道工序都必須進(jìn)行詳細(xì)的施工工藝流程設(shè)計(jì)，盡可能采用新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料。新工藝實(shí)施前，確定其可行性、工藝參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)后，方可實(shí)施。按照 PDCA循環(huán)原理，不斷優(yōu)化施工工藝流程， 提高工程質(zhì)量。 4、建立崗位質(zhì)量責(zé)任制上至項(xiàng)目經(jīng)理，下至操作者，均制定崗位責(zé)任制，簽定質(zhì)量保證書(shū)。做到指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量；施工操作者保證質(zhì)量；檢查質(zhì)量者評(píng)定質(zhì)量。 把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作、每個(gè)環(huán)節(jié)，具體落實(shí)到每個(gè)部門(mén)，每個(gè)人。堅(jiān)持“三服從、五不施工、一個(gè)堅(jiān)持”的制度。即進(jìn)度、工作量、計(jì)價(jià)支付服從工程質(zhì)量；準(zhǔn)備工作不充分不施工，設(shè)計(jì)圖紙沒(méi)有自審和會(huì)審不施

38、工，沒(méi)有進(jìn)行技術(shù)交底不施工， 必須的試驗(yàn)項(xiàng)目未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不施工， 施工方案和質(zhì)量措施未確定不施工； 堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。落實(shí)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)制度， 驗(yàn)工計(jì)價(jià)要與質(zhì)量等級(jí)掛鉤， 職工的收入與操作質(zhì)量掛鉤，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，質(zhì)優(yōu)多得的分配制度。5、質(zhì)量檢測(cè)制度嚴(yán)格執(zhí)行工序自檢、互檢及交接檢制度，施工過(guò)程中堅(jiān)持做好檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，履行原材料、成品、半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。6、質(zhì)量定期檢查及質(zhì)量例會(huì)制度建立項(xiàng)目部定期質(zhì)量檢查評(píng)比制度，各級(jí)質(zhì)檢部門(mén)要經(jīng)常組織工程質(zhì)量檢22查，將檢查結(jié)果納入內(nèi)部信譽(yù)評(píng)價(jià)中，項(xiàng)目部每季公布檢查評(píng)比結(jié)果，實(shí)施獎(jiǎng)罰并通報(bào)。堅(jiān)持工程質(zhì)量例會(huì)制度，根據(jù)工程進(jìn)展和出現(xiàn)的問(wèn)題，隨時(shí)組織工程例會(huì)，解決施工中

39、存在的問(wèn)題，施工隊(duì)要堅(jiān)持日例會(huì)，項(xiàng)目部要堅(jiān)持周例會(huì)。7、質(zhì)量監(jiān)督制度無(wú)條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢人員配備檢測(cè)儀器，創(chuàng)造檢測(cè)條件。堅(jiān)持做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和自檢數(shù)據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽證制度，每道工序完成后， 經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后方可進(jìn)行下一道工序的施工。8、 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃針對(duì)本工程特點(diǎn)， 為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，編制包含有質(zhì)量控制措施、資源投入和質(zhì)量活動(dòng)程序的質(zhì)量計(jì)劃。根據(jù)質(zhì)量管理的基本原理，抓好質(zhì)量要求的計(jì)劃、實(shí)施、檢查及處理工作。 質(zhì)量計(jì)劃包括下列內(nèi)容： 編制依據(jù)；項(xiàng)目概況；質(zhì)量目標(biāo)；組織機(jī)構(gòu)；質(zhì)量控制及管理組織協(xié)調(diào)的系統(tǒng)描述

40、；必要的質(zhì)量控制手段，檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序等； 確定關(guān)鍵過(guò)程和特殊過(guò)程及作業(yè)的指導(dǎo)書(shū)；與施工過(guò)程相適應(yīng)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測(cè)量、驗(yàn)證要求；更改和完善質(zhì)量計(jì)劃的程序等。7.4 質(zhì)量保證措施1）保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系。根據(jù)本項(xiàng)目的工程技術(shù)特點(diǎn)， 選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織管理能力強(qiáng)、 技術(shù)過(guò)硬的工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目技術(shù)管理班子。2）完善各項(xiàng)技術(shù)管理制度，在項(xiàng)目工程實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行。3) 技術(shù)交底制度施工前，項(xiàng)目總工程師和主管工程師親自抓技術(shù)交底工作，將工程特點(diǎn)、工程內(nèi)容、施工部署、施工工藝和方法、施工順序、進(jìn)度安排、設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求等以書(shū)面形式向各部門(mén)和工程隊(duì)施工理人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工階段由指

41、揮部技術(shù)人員和工程隊(duì)技術(shù)主管將單位、分部 、分項(xiàng)工程的工程內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、操作要求、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及領(lǐng)工員進(jìn)行交底， 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員向領(lǐng)工員和作業(yè)人員進(jìn)行分項(xiàng)技術(shù)交底。技術(shù)交底有配套措施。隨著施工進(jìn)展，在前階段即將結(jié)束、 后階段尚未開(kāi)始、 工序變更即將進(jìn)入下道工23序之前，分階段進(jìn)行技術(shù)交底。搬移新工點(diǎn)后亦先交底后開(kāi)工。4) 檢驗(yàn)批制度施工過(guò)程中， 嚴(yán)格執(zhí)行施工人員自檢、 專業(yè)檢查工程師檢查和監(jiān)理終檢的制度，未經(jīng)專業(yè)檢查工程師檢查和監(jiān)理檢查合格的任何工序不得自行轉(zhuǎn)入下道工序。5) 試驗(yàn)檢驗(yàn)制度規(guī)范計(jì)量檢測(cè)試驗(yàn)工作。 組建項(xiàng)目中心試驗(yàn)室。 按試驗(yàn)檢測(cè)程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)工

42、作，不得漏檢。定期對(duì)測(cè)量、監(jiān)測(cè)、試驗(yàn)儀器進(jìn)行檢驗(yàn)、校正或送有資格的部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)定。6) 技術(shù)資料管理制度工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)文件和資料，由工程技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)填寫(xiě)、整理、分類(lèi)。施工過(guò)程中，要隨時(shí)收集、記錄和整理各項(xiàng)施工資料，以便于竣工文件編制，做到工程施工完成，竣工文件也編制完成。7.5 施工質(zhì)量控制（一）砌體施工質(zhì)量要求1、基本要求：1）、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。3）、砌塊應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。4）、抹面應(yīng)壓光、無(wú)空鼓現(xiàn)象。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：見(jiàn)表1項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢

43、查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度（ Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄 D或 F 檢查2平面位置（ mm）50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程（ mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程（ mm）±505豎直度或坡度（ %）05吊垂線：每墻檢查 2 處6斷面尺寸（ mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：各墻兩端斷面3、外觀鑒定：1）、墻體線形要直順、表面平整。2）、砌縫無(wú)裂隙；勾縫平順，無(wú)脫落、開(kāi)裂現(xiàn)象。24（二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制：1、基本要求：1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2）、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有

44、裂皮和油污。3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）、鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目：見(jiàn)表2表 2 鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺1受力鋼筋間距（ mm）兩排以上排距± 5量箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間2±10尺量：每構(gòu)件檢查5 10個(gè)間距距（ mm）鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)± 103尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查（ mm）寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（ mm）±20尺量：每骨架抽查 30%柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周5保護(hù)層厚度（ mm）基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)± 10邊檢查 8處板 ± 33、外觀鑒定：1）、鋼筋表面無(wú)鐵銹及焊渣。