新安全庫存之推行專案

1、新安全庫存之推行專案Prepared by: Checked by: Approvel by:現(xiàn)代物流之理念現(xiàn)代物流之理念： 精益生產精益生產,需要才生產，出售多少生產多少，需要才生產，出售多少生產多少，多一個或少一個就是浪費多一個或少一個就是浪費! “0”庫存離我們越來越近，我司目前的庫庫存離我們越來越近，我司目前的庫存成本是存成本是2000萬萬,而我們一年的毛利卻只有而我們一年的毛利卻只有2000萬萬.事實說明：事實說明：“一年的收入被過多的物料成本所吞一年的收入被過多的物料成本所吞沒！沒！”也就是說我們有一年沒有贏利也就是說我們有一年沒有贏利.企業(yè)贏利的三大源泉：企業(yè)贏利的三大源泉：一一

2、.降低生產成本降低生產成本(70年代以前）年代以前）二提高生產效率（二提高生產效率（70-90年代之間）年代之間）三優(yōu)化物流，降低庫存三優(yōu)化物流，降低庫存.（90年代以后）年代以后）我們的目標：我們的目標：運用預測和統(tǒng)計的手法做出合理運用預測和統(tǒng)計的手法做出合理的安全庫存！的安全庫存！ 為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間! 為個人創(chuàng)造更多的直接利益為個人創(chuàng)造更多的直接利益!庫存產生的根源：庫存產生的根源：1.為縮短交期（為縮短交期（Lead time)2.投機性的購買投機性的購買3.規(guī)避風險規(guī)避風險4.緩和季節(jié)變動與生產高峰的差距緩和季節(jié)變動與生產高峰的差距5.實施零組件的通用化

3、實施零組件的通用化.6.其它諸如營銷管理缺失，生產管理和制其它諸如營銷管理缺失，生產管理和制程不合適，供應來源等原因程不合適，供應來源等原因.做降低庫存須打消觀念上的顧慮做降低庫存須打消觀念上的顧慮1.做庫存有安全感做庫存有安全感.2.怕缺料停線怕缺料停線3.工作頻率過多，不想重復作業(yè)，一勞工作頻率過多，不想重復作業(yè)，一勞永逸永逸.4.怕有異常時物料供應不上怕有異常時物料供應不上.5.怕怕做做安全庫存的原則或物料控制的精髓：安全庫存的原則或物料控制的精髓：1.不缺料導致停產（保證物流的暢通）不缺料導致停產（保證物流的暢通）2.在保證生產的基礎上做最少量的庫存在保證生產的基礎上做最少量的庫存3.

4、不呆料不呆料.1.定義：定義：什么叫安全庫存？什么叫安全庫存？安全庫存也稱安全存儲量，是指為了防止臨安全庫存也稱安全存儲量，是指為了防止臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預計的時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預計的保險儲備量?；虮ｋU儲備量?；虬踩珟齑姘踩珟齑?safety stock 為了防為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準備的緩沖庫存。交貨期突然延期等）而準備的緩沖庫存。如果生產能力比較寬余，安全庫存量可小一如果生產能力比較寬余，安全庫存量可小一些，甚至可以取消安全庫存量。些，甚至可以取消安全庫存量。哪些因素決定安全庫存的

5、制定與否哪些因素決定安全庫存的制定與否.1.物料的使用頻率物料的使用頻率(使用量）使用量）2.供應商的交期供應商的交期3.廠區(qū)內的生產周期廠區(qū)內的生產周期(含外包）含外包）4.材料的成本材料的成本5.訂單處理期訂單處理期以上以單位時間內來計以上以單位時間內來計.什么樣的物料需要定安全庫存？什么樣的物料需要定安全庫存？怎么確定哪些物料需要定安全庫存？運作A.B.C分析法物料評比因素料號名稱C231*A0庫存B251*B需要訂安全庫存，但需做數(shù)量控制(B)A243*A需要訂安全庫存，但需加嚴數(shù)量控制(A)A241*C只做一般目視管控Prepared by:Checked by:Approveled

6、 by:備注：1.A類因素，在整個事件中發(fā)生頻率為70-80%，是主要影響因素.對屬于該類型的物料作加嚴控制其安全庫存，或不作安全庫存.2.B類因素，在整個事件中發(fā)生頻率為10-20，是次要影響因素，對屬于該類型的物料作一般控制，須定出安全庫存.3.C類因素，在整個事件中發(fā)生頻率為0-10%，是一般影響因素.除非特殊要求，一般安全庫存.4. 帶“*”之標識表示參考因素.物料分類評估表物料分類評估表供應商的納期(DAY)廠內之生產周期(DAY)物料使用頻率成本（CNY）晶震總體評估訂單處理期(DAY)電阻IC電源線確定了物料的A，B，C等級后根據(jù)A，B，C等級來制訂庫存：A類料：一般屬于成本較高

7、，占整個物料成本的65%左右，可采用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數(shù)量上做嚴格的控制.B類料：屬于成本中等，占整個物料成本的25%左右，可采用經濟定量采購的方法，可以做一定的安全庫存.C類料：其成本最少，占整個物料成本的10%左右，可采用經濟定量采購的方式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量.經濟定購量2*年間的使用總量*每一次采購的費用庫存維持率*物料之單價庫存維持率一般取20-30%，其中利息為13-20%，陳腐化為5%-8%，保管費用約為1%-3%.經濟定購量的計算公式：經濟定購量的計算公式：關于定期定購與經濟定量訂購法在此不做

8、贅述.確定了哪些物料需要訂安全確定了哪些物料需要訂安全庫存后，我們開始對這些需要訂安庫存后，我們開始對這些需要訂安全庫存的物料定一個適當?shù)陌踩珟烊珟齑娴奈锪隙ㄒ粋€適當?shù)陌踩珟齑媪看媪? 怎么訂適量的安怎么訂適量的安全庫存？全庫存？安全庫存的計算公式：安全庫存的計算公式：安全存儲量安全存儲量=（預計每天或每周的平均耗（預計每天或每周的平均耗用量用量*（訂單處理期（訂單處理期+供應商之納期）供應商之納期）+日日安全庫存安全庫存.安全存儲量安全存儲量=（預計每天或每周的平均耗（預計每天或每周的平均耗用量用量*（訂單處理期（訂單處理期+供應商之納期供應商之納期+廠內廠內之生產周期）之生產周期）+日安全

9、庫存日安全庫存.想一想，哪個是正確的？想一想，哪個是正確的？定期與經濟定量采購之安全庫存量之差異定期與經濟定量采購之安全庫存量之差異1.日安全庫存量安全系數(shù)*標準差*購備期間標準差實際耗用量的變異數(shù)標準差在實務工作中可簡化為標準差（最大耗用量-最小耗用量）*系數(shù)2.日安全庫存量安全系數(shù)*標準差（定期采購）一般在生產實踐中，缺料率達到100%是不可能的，因此各個公司根據(jù)實況來決定，在本教材中，缺料率暫訂為2%，即安全系數(shù)取2.08，為了方便計算我們可以將日安全庫存量訂為日需用量的1.5-1.8倍.缺料率服務率安全系數(shù)1%99%2.332%98%2.083%97%1.895%98%1.6510%9

10、0%1.29缺料率與安全系數(shù)樣本數(shù)56789系數(shù)0.43 0.395 0.37 0.351 0.325樣本數(shù)1112131415系數(shù)0.315 0.3070.30.294 0.288標準差系數(shù)表如某一產品日出貨量為如某一產品日出貨量為100PCS，我們我們可以將日安全庫存定在可以將日安全庫存定在150PCS.假如假如訂單處理期為訂單處理期為2天，供應商的納期為天，供應商的納期為3天，生產周期為天，生產周期為1天，那么我們的安全天，那么我們的安全庫存為庫存為100*（2+3+1）+150750PCS.還是還是100*（2+3）+150650PCS.Which?why?制訂安全庫存需考量之事宜：制

11、訂安全庫存需考量之事宜：1.預計的日或周出貨量預計的日或周出貨量. 含物料需求平均預含物料需求平均預測誤差測誤差.可將歷史銷售記錄和年度（季度銷可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計劃），統(tǒng)計起來，做出售計劃），統(tǒng)計起來，做出MPS（主生產主生產計劃，然后按計劃，然后按BOM展開，物控按月或周計展開，物控按月或周計劃做出物料劃做出物料Forecast.2.供應商的納期供應商的納期.納期一經確定，只可減少，納期一經確定，只可減少，不可增加不可增加.3.物料的使用頻率物料的使用頻率4.物料成本的控制物料成本的控制怎么降低怎么降低“安全安全”庫存庫存1.訂貨時間盡量接近需求時間訂貨時間盡量接近需求時間.

12、2.訂貨量盡量接近需求量訂貨量盡量接近需求量3.庫存適量庫存適量.但是與此同時，由于意外情況發(fā)生而導但是與此同時，由于意外情況發(fā)生而導致供應中斷、生產中斷的危險也隨之加大，致供應中斷、生產中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務，除非有可能使需求從而影響到為顧客服務，除非有可能使需求的不確定性和供應的不確定性消除，或減到的不確定性和供應的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考種具體措施可以考慮使用：慮使用：1.改善需求預測。預測越準，意外需求發(fā)生改善需求預測。預測越準，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵的可能性就越小。還可以采取一些

13、方法鼓勵用戶提前訂貨；用戶提前訂貨；2.縮短訂貨周期與生產周期，這一周期越短，縮短訂貨周期與生產周期，這一周期越短，在該期間內發(fā)生意外的可能性也越小；在該期間內發(fā)生意外的可能性也越?。?.減少供應的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓減少供應的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應商知道你的生產計劃，以便它們能夠及供應商知道你的生產計劃，以便它們能夠及早作出安排。早作出安排。另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應。還有一種途徑是成的不能按時按量供應。還有一種途徑是加強設備的預防維修，以減

14、少由于設備故加強設備的預防維修，以減少由于設備故障而引發(fā)的供應中斷或延遲；障而引發(fā)的供應中斷或延遲；4.運用統(tǒng)計的手法通過對前運用統(tǒng)計的手法通過對前6個月甚至前個月甚至前1年產品需求量的分析，求出標準差后即得年產品需求量的分析，求出標準差后即得出上下浮動點后做出適量的庫存出上下浮動點后做出適量的庫存.案例分析：案例分析：有有1種物料，相關記錄如下：種物料，相關記錄如下：料號：料號：20300046A，名稱為名稱為83053晶片晶片IC，上月結存上月結存9000PCS，本月入庫為本月入庫為153000PCS，本月出庫為本月出庫為106000PCS，本月結存即安全本月結存即安全庫存為庫存為5600

15、0PCS，訂貨處理期為訂貨處理期為9天，客天，客戶需要在戶需要在7天之內要貨，試分析是否需要訂天之內要貨，試分析是否需要訂安全庫存，假如需要，安全庫存為多少最安全庫存，假如需要，安全庫存為多少最為合適？為合適？10分鐘，想一想上面所學的就會有答案！分鐘，想一想上面所學的就會有答案！物料評比因素料號名稱20300046AA43*A另加上訂單處理期2天，整個訂單前置期為9天，超過我們7天交貨的承諾，需定安全庫存.由于該物料成本屬于A類材料，因此需加嚴控制.屬A類物料.83053晶片IC物料分類評估表物料分類評估表物料使用頻率供應商的納期(DAY)廠內之產能(PCS/天)成本（CNY）總體評估1.先

16、先對對該物該物料料運用運用ABC分析是否需要做分析是否需要做 安全庫存安全庫存:2.對需要做安全庫存的物料設定適量的安全庫存由上月出庫合計106000，算出日出貨量為106000除以30天3533PCS.然后計算安全庫存3533*6+529926498pcs. 實際庫存與運用統(tǒng)計的方法得出安全庫存實際庫存與運用統(tǒng)計的方法得出安全庫存相比較相比較 安全庫存量安全庫存量56000PCS與與26498PCS相比整相比整整差異整差異29502PCS，增加了增加了30000CNY.看到看到30000CNY，您想到什么？您想到什么？假如客人需要的交期是假如客人需要的交期是7天，而天，而我們的訂貨處理期為我們的訂貨處理期為6天，哪要天，哪要不要定安全庫存？不要定安全庫存？建議：建議：1.不要隨隨便便定安全庫存不要隨隨便便定安全庫存.只有當客戶的只有當客戶的訂貨處理期小于我們的訂單處理期訂貨處理期小于我們的訂單處理期+采購的采購的訂單前置期訂單前置期+廠內的生產周期時方可定安全廠內的生