鉗工基礎(chǔ)培訓(xùn)

1、2015年檢修工培訓(xùn)教案 （劉佳）第一部分 鉗工培訓(xùn)（劉佳）教學(xué)目標(biāo)一、知識(shí)掌握點(diǎn)1.掌握部分：鉗工基本工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、和特點(diǎn)。2.熟悉部分：裝配的概念，部件的裝拆方法。3.了解部分：鉗工的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)以及在機(jī)械裝配和維修中的作用；刮削、擴(kuò)孔、絞孔和鏨削的加工方法和應(yīng)用。二、能力訓(xùn)練點(diǎn)1.熟悉掌握部分：掌握鉗工基本工藝的操作方法；獨(dú)立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。 2.基本掌握部分：刮削、擴(kuò)孔、絞孔和鏨削等工藝的操作方法。三、素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)1.培養(yǎng)職工養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。2.為職工塑造良好的工程環(huán)境，使職工明確機(jī)械零件生產(chǎn)的一般過(guò)程和加工

2、過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題。3.培養(yǎng)職工質(zhì)量第一的觀念。重點(diǎn)、學(xué)習(xí)難點(diǎn)及化解辦法一、重點(diǎn)(1)掌握鉗工基本工藝的特點(diǎn)和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、特點(diǎn)。(2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。二、學(xué)習(xí)難點(diǎn)鋸割、銼削等操作方法的掌握。三、難點(diǎn)化解辦法(1)指導(dǎo)教師多動(dòng)口、多動(dòng)手，耐心指導(dǎo)每一位職工學(xué)員。(2)給學(xué)員實(shí)踐時(shí)間，進(jìn)行實(shí)際操作，在實(shí)踐過(guò)程中總結(jié)出規(guī)律和技巧。(3)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學(xué)員在樂(lè)趣中熟能生巧。 四、物質(zhì)準(zhǔn)備1.設(shè)備：鉗臺(tái)、臺(tái)虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機(jī)。2.工具：手錘、鏨子、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具。3.材料：32的45#鋼，2mm厚不銹鋼

3、板，1.2mm厚鐵板。 4.教具：電腦、投影儀等。第一章 鉗工基本知識(shí)一、鉗工概述（一）鉗工的概念及特點(diǎn)1.鉗工概念： 鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問(wèn)，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作？在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。 2.鉗工的特點(diǎn)：(1)加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件。 (2)工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來(lái)源充足，成本低。 (3)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)

4、工人技術(shù)水平要求較高。 （二）鉗工應(yīng)用范圍(1)加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。 (2)加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。(3)零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車(chē)、調(diào)試等。 (4)機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。（三）鉗工的專(zhuān)業(yè)分工及基本操作1.鉗工的專(zhuān)業(yè)分工（1）、裝配鉗工；（2）、修理鉗工；（3）、模具鉗工；（4）、劃線鉗工；（5）、工具、夾具鉗工； 無(wú)論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。2.鉗工的基本操作： 劃線 銼削 鏨削 鋸削 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 攻螺紋、套螺紋 刮削 研磨 裝配二、鉗工的常用設(shè)備1.鉗臺(tái)2

5、.臺(tái)虎鉗3.砂輪機(jī)4.平口虎鉗5.臺(tái)鉆 圖一：鉗臺(tái) 圖二：臺(tái)虎鉗三、實(shí)習(xí)紀(jì)律與安全 1.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿工作服，女工戴工作帽；2.操作者要在指定崗位進(jìn)行操作，不得串崗；3.遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)遲到早退；4.認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程；5.愛(ài)護(hù)設(shè)備及工具、量具，工具、工件擺放整齊。四、小結(jié) 本節(jié)內(nèi)容從鉗工概念出發(fā)，闡述了鉗工的特點(diǎn)、基本操作、常用設(shè)備等基本知識(shí)，說(shuō)明了鉗工作為傳統(tǒng)工藝在機(jī)械加工過(guò)程中的重要作用。第二章 劃線本章講的是鉗工基本操作的第一個(gè)項(xiàng)目：劃線。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件圖樣要求的尺寸劃出加工界線或找正線的一種方法。一、劃線的作用1.確定工件加工表面的加工余量和位置；2.檢查毛

6、坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；3.合理分配各加工面的余量。劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時(shí)，往往又可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。二、劃線的種類(lèi) 1.平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱(chēng)為平面劃線。2.立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱(chēng)為立體劃線。三、劃線工具 1.基準(zhǔn)工具：劃線平板 劃線方箱2.測(cè)量工具：游標(biāo)高度尺 鋼尺 直角尺 圖一：游標(biāo)高度尺 圖二：直角尺3.繪劃工具：劃針 劃規(guī) 劃卡 劃針盤(pán) 樣沖 圖三：劃針 圖四：劃規(guī)4.夾持工具：V形鐵 千斤頂四、劃線基準(zhǔn) 在零件的許多點(diǎn)、線、面中，

7、用少數(shù)點(diǎn)、線、面能確定其它點(diǎn)、線、面相互位置，這些少數(shù)的點(diǎn)、線、面被稱(chēng)為劃線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)就是確定其它點(diǎn)、線、面位置的依據(jù)，劃線時(shí)都應(yīng)從基準(zhǔn)開(kāi)始，在零件圖中確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。（一）劃線的基準(zhǔn)有三種類(lèi)型：以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱(chēng)平面為基準(zhǔn)。以兩個(gè)相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。 （二）劃線基準(zhǔn)的選擇： 劃線時(shí)，應(yīng)以工件上某一條線或某一個(gè)面作為依據(jù)來(lái)劃出其余的尺寸線，這樣的線（或面）稱(chēng)為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，毛坯的基準(zhǔn)一般選其軸線或安裝平面作基準(zhǔn)。如圖五所示的支承座應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B面和A線（對(duì)稱(chēng)線）為劃

8、線基準(zhǔn)，就能按照?qǐng)D上的尺寸畫(huà)出全部尺寸界限。 圖五劃線基準(zhǔn)五、劃線步驟1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（藍(lán)油）。4.正確安放工件和選用劃線工具。5.劃線。6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無(wú)漏劃。7.在線條上打沖眼。六、書(shū)立的劃線方法 1.確定劃線基準(zhǔn)，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個(gè)互相垂直的直角作為基準(zhǔn)（直角的兩個(gè)邊）。2.初步檢查毛坯情況，保證書(shū)立的外形尺寸 為160mm×115mm。3.劃平行線（30mm，105mm）。4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。5.

9、劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。6.劃6-R8圓弧線。7.劃3.2的圓心線。8.檢驗(yàn)劃線精度，以及線條有無(wú)漏劃。9.打沖眼。七、小結(jié) 劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以學(xué)員一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。我們本節(jié)的重點(diǎn)是劃線的方法和步驟，同時(shí)要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。 第三章 鏨削、銼削一、鏨削 （一）鏨削的概念與工具1.鏨削的概念 鏨削是利用手錘敲擊鏨子對(duì)工件進(jìn)行切削加工的一種工作。2.工具 鏨子：材料，T7A或T8A；種類(lèi)，扁鏨、尖鏨。 手錘：材料，錘頭碳素工具鋼制成，在錘頭的木柄里有一楔鐵,為保證安全，在使用前要檢查錘頭是否有松

10、動(dòng)，若有松動(dòng)，即時(shí)修整楔鐵，以防錘頭脫落、傷人。 圖一：鏨削工具 圖二：手錘（二）操作方法鏨子握法：正握法、反握法和立握法圖三：鏨子握法手錘握法和站立姿勢(shì)：圖四：手錘握法和鏨削姿勢(shì)(3)注意事項(xiàng)：1、先檢查鏨口是否有裂紋； 2、檢查錘子手柄是否有裂紋，錘子與手柄是否有松動(dòng)； 3、不要正面對(duì)人操作； 4、鏨頭不能有毛刺； 5、操作時(shí)不能戴手套，以免打滑； 6、鏨削臨近終了時(shí)要減力錘擊，以免用力過(guò)猛傷手。二、銼削（一）、銼削的概念與工具1.銼削的概念 銼削是利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的操作。其應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。2.工具材料：T12或T13。種類(lèi)：

11、a普通銼：按斷面形狀不同分為五 種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。 b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。 C特種銼：用于加工特殊表面。銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用1、確定方法：以銼刀10mm長(zhǎng)的銼面上齒數(shù)多 少來(lái)確定。2、分類(lèi)與使用：a粗銼刀用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)。b細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。圖六：銼削工具（二）操作方法銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣。 (a)較大型銼刀握法 (b)中型銼刀握法 (c)小型銼刀握法圖七：銼刀握法銼削姿勢(shì)：開(kāi)始銼削時(shí)身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出1/3行

12、程時(shí)身體向前傾斜15°左右，此時(shí)左腿稍直，右臂向前推，推到2/3時(shí)，身體傾斜到18°左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，右肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)至盡頭，身體隨銼刀的反作用方向回到15°位置。銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。注意問(wèn)題：銼刀只在推進(jìn)時(shí)加力進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不切削 ，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過(guò)早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長(zhǎng)度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否

13、則局部磨損過(guò)重，造成壽命降低。速度：一般30-40/分，速度過(guò)快，易降低銼刀的使用壽命。（三）平面銼削的步驟與方法 選擇銼刀 根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀。 根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細(xì)銼刀,反之則用粗銼刀。工件夾持 將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動(dòng)，若表面已加工過(guò)，則墊銅鉗口。方法：順向銼；交叉銼；推銼。 (A) (B) (C)圖八：銼削方法三、曲面銼削外圓弧的銼削A.運(yùn)動(dòng)形式:橫銼、順?shù)S；B.方法:橫向圓弧銼法，用于圓弧粗加工；滾銼法用于精加工或余量較小時(shí)。內(nèi)圓弧的銼削 橫銼、推銼。運(yùn)動(dòng)形式

14、：（工具半圓銼）a前進(jìn)運(yùn)動(dòng)；b向左或向右移動(dòng)；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)；三個(gè)運(yùn)動(dòng)同時(shí)完成。 四、銼刀使用及安全注意事項(xiàng) 不使用無(wú)柄或柄已裂開(kāi)的銼刀，防止刺傷手腕；不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼睛；銼削過(guò)程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；銼刀放置時(shí)不應(yīng)伸出鉗臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。第四章 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔一、孔（一）孔的形成 大家知道無(wú)論什么機(jī)器，從制造每個(gè)零件到最后裝成機(jī)器為止，幾乎都離不開(kāi)孔，這些孔就是是通過(guò)如鑄、鍛、車(chē)、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴(kuò)、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高

15、工作效率。 （二）定義1、鉆孔：用鉆頭在實(shí)心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔只能進(jìn)行孔的粗加工。IT12左右 Ra12.5左右。圖一：鉆孔2、擴(kuò)孔：擴(kuò)孔用于擴(kuò)大已加工出的孔，它常作為孔的半精加工。圖二：擴(kuò)孔3、鉸孔：鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和表面質(zhì)量。圖三：鉸孔4、锪孔:锪孔是用锪鉆對(duì)工件上的已有孔進(jìn)行孔口形面的加工，其目的是為保證孔端面與孔中心線的垂直度，以便使與孔連接的零件位置正確，連接可靠。圖四：锪孔二、鉆孔的設(shè)備1. 臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。圖五：臺(tái)式鉆床2. 立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工

16、作臺(tái)和底座組成。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。圖六：立式鉆床3. 搖臂鉆床：它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動(dòng)，適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。圖七：搖臂鉆床4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時(shí)，可用手電鉆鉆孔。5.另外，現(xiàn)在市場(chǎng)有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。三、刀具和附件1.刀具鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角116°-118

17、76;。 圖八：直柄鉆頭 圖九：錐柄鉆頭擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個(gè)切削刃，無(wú)橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。鉸刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個(gè)切削刃，沒(méi)有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。2.附件鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。過(guò)渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。手虎鉗：裝夾小而薄的工件。平口鉗：裝夾加工過(guò)而平行的工件。壓板：裝夾大型工件。四、鉆孔方法1.鉆孔 我們需要在一個(gè)工件上鉆孔，第一步應(yīng)劃線、打樣沖眼。第二步試鉆一個(gè)約孔徑1/4的淺坑，來(lái)判斷是否對(duì)中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切

18、削，當(dāng)對(duì)中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時(shí)進(jìn)給力不要太大，要時(shí)常抬起鉆頭排屑，同時(shí)加冷卻潤(rùn)滑液，鉆孔要透時(shí)，要減少進(jìn)給防止切削突然增大，折斷鉆頭。 2.擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔 實(shí)際操作時(shí)，注意使用鉸刀鉸孔時(shí)，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。第五章 制作書(shū)立圖一：書(shū)立制作書(shū)立的工序：第六章 鋸削一、鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱(chēng)為鋸削。2.工作范圍分割各種材料或半成品；鋸掉工件上的多余部分；在工件上鋸槽。二、鋸削工具1.鋸弓：鋸弓是用來(lái)張緊鋸條的，鋸弓分為固定式和可調(diào)式兩類(lèi)。2.鋸條：鋸條是用來(lái)直接鋸削材料或工件的工具。一般由滲碳鋼冷軋制成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制

19、造的。鋸條的長(zhǎng)度以兩端裝夾孔的中心距來(lái)表示，手鋸常用的鋸條長(zhǎng)度為300mm、寬12mm、厚0.8mm。圖一：鋸弓的構(gòu)造3.鋸條的選擇1）鋸條選用原則A、根據(jù)被加工工件尺寸精度； B、根據(jù)加工工件的表面粗糙度； C、根據(jù)被加工工件的大??； D、根據(jù)加工工件的材質(zhì)。2）鋸條實(shí)際選用圖二、鋸條選擇三、鋸割操作 1.鋸條的安裝 鋸條的安裝歸納起來(lái)有三條：A、齒尖朝前 B、松緊適中 C、鋸條無(wú)扭曲 圖三：鋸條的安裝2.工件的夾持 工件一般應(yīng)夾在虎鉗的左面，以便操作；工件伸出鉗口不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)使鋸縫離開(kāi)鉗口側(cè)面20mm左右，防止工件在鋸割時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鋸縫線要與鉗口側(cè)面保持平行，便于控制鋸縫不偏離劃線線條；加

20、緊要牢靠，同時(shí)要避免將工件夾變形和夾壞已加工面。3.起鋸方法 起鋸時(shí)利用鋸條的前端（遠(yuǎn)起鋸）或后端（近起 鋸），靠在一個(gè)面的棱邊上起鋸。圖四：起鋸方法起鋸時(shí)，鋸條與工件表面傾斜角約為15º左右，最少要有三個(gè)齒同時(shí)接觸工件。圖五：起鋸角度 為了起鋸平穩(wěn)準(zhǔn)確，可用拇指擋住鋸條，使鋸條保 持在正確的位置。 圖六：起鋸姿勢(shì)4.鋸削姿勢(shì) 鋸削時(shí)左腳超前半部，身體略向前頃與臺(tái)虎鉗中心約成75°。兩腿自然站立，人體重心稍偏于右腳。鋸削時(shí)視線要落在工件的切削部位。推鋸時(shí)身體上部稍線向前頃，給手鋸以適當(dāng)?shù)膲毫Χ瓿射徬鳌D七：手鋸握法5.鋸削壓力、速度及行程長(zhǎng)度的控制 推鋸時(shí)，給以適當(dāng)壓力；

21、拉鋸時(shí)應(yīng)將所給壓力取 消，以減少對(duì)鋸齒的磨損。 鋸割時(shí)，應(yīng)盡量利用鋸條的有效長(zhǎng)度。 鋸削時(shí)應(yīng)注意推拉頻率：對(duì)軟材料和有色金屬材料頻率為每分鐘往復(fù)5060次，對(duì)普通鋼材頻率為每分鐘往復(fù)3040次。四、鋸削加工方法及安全操作1.鋸削加工方法（1）扁鋼、型鋼：在鋸口處劃一周圈線，分別從寬面的兩端鋸下，兩鋸縫將要結(jié)接時(shí)，輕輕敲擊使之?dāng)嗔逊蛛x。（2）圓管：選用細(xì)齒鋸條，當(dāng)管壁鋸?fù)负箅S即將管子沿著推鋸方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)適當(dāng)角度，再繼續(xù)鋸割，依次轉(zhuǎn)動(dòng)，直至將管子鋸斷。（3）棒料：如果斷面要求平整，則應(yīng)從開(kāi)始連續(xù)鋸到結(jié)束，若要求不高，可分幾個(gè)方向鋸下，以減小鋸切面，提高工作效率。（4）薄板：鋸削時(shí)盡可能從寬面鋸下去

22、，若必須從窄面鋸下時(shí)，可用兩塊木墊夾持，連木塊一起鋸下，也可把薄板直接夾在虎鉗上，用手鋸作橫向斜推鋸。（5）深縫：當(dāng)鋸縫的深度超過(guò)鋸弓高度時(shí)，應(yīng)將鋸條轉(zhuǎn)90°重新裝夾，當(dāng)鋸弓高度仍不夠時(shí)，可把將鋸齒朝向鋸內(nèi)裝夾進(jìn)行鋸削。 2.安全操作（1）鋸條松緊要適度。（2）工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開(kāi)砸傷人。五、鋸條折斷原因1.鋸條安裝的過(guò)緊或過(guò)松；2.工件裝夾不正確；3.鋸縫歪斜過(guò)多，強(qiáng)行借正；4.壓力太大，速度過(guò)快；5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。六、鋸條崩齒原因及廢品分析1.崩齒原因（1）起鋸角度太大；（2）起鋸用力太大；（3）工件鉤住鋸齒。2.廢品分析（

23、1）尺寸鋸小；（2）鋸縫歪斜過(guò)多，超出要求范圍；（3）起鋸時(shí)把工件表面損傷。第七章 攻絲和套絲一、螺紋 螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實(shí)習(xí)所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60°。螺紋的種類(lèi)比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。 螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。 二、攻絲1.絲錐和絲錐扳手 絲錐是專(zhuān)門(mén)用來(lái)攻絲的刀具。絲錐有機(jī)用和手用兩種，機(jī)用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個(gè)一組或兩個(gè)一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個(gè)一組的絲錐常用，使用時(shí)先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長(zhǎng)，一般有5-7個(gè)不完整牙形，二錐較短，有1-2個(gè)不完整牙形。攻絲時(shí)要合理的選用攻絲

24、扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。 圖一：攻絲工具2.攻絲方法 鉆孔 攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊(cè)，也可用公式計(jì)算。脆性材料（鑄鐵、青銅等） D=d-1.1t塑性材料（鋼、紫銅等） D=d-tD表示鉆孔的直徑d表示螺紋的外徑t表示螺距 攻盲孔（不通孔）的螺紋時(shí)，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長(zhǎng)度?？椎纳疃?要求螺紋長(zhǎng)度+0.7d攻絲 先用頭錐攻螺紋。開(kāi)始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測(cè)或直角尺從兩個(gè)方向檢查是否垂直，開(kāi)始攻絲時(shí)一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，當(dāng)絲錐開(kāi)始切削時(shí)，即可平行轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，不再加壓，這時(shí)每轉(zhuǎn)動(dòng)1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，以便使切屑斷落，防止切屑

25、擠壞螺紋。另外，攻絲時(shí)要加潤(rùn)滑液。 頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時(shí)，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。三、套絲1.板牙和板牙架 板牙有固定式的和開(kāi)縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。 圖二、套絲工具2.套絲的方法 套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計(jì)算。圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t。 套絲時(shí)，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15°-20°），開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)要加壓，切入后，兩手平行轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可，時(shí)常反轉(zhuǎn)斷屑，加潤(rùn)滑液。第八章 制作小手錘小手錘結(jié)構(gòu)數(shù)

26、據(jù)如圖一所示：圖一：小手錘小手錘工序第九章 刮削一、刮削的基本知識(shí)1.刮削的概念及特點(diǎn) 刮削是用刮刀從工件表面上刮去一層很薄的金屬的方法。它用具簡(jiǎn)單，不受工件形狀和位置以及設(shè)備條件的限制，具有切削量小，切削力小，產(chǎn)生熱量小，裝夾變形小等特點(diǎn)，能獲得很高的形位精度、尺寸精度、接觸精度、傳動(dòng)精度及較低的粗糙度值。 圖一：刮削2.刮削余量 每次的刮削量很少，因此要求機(jī)械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般約在0.05-0.4mm之間，具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。 3.顯示劑 常用的顯示劑叫紅丹粉，刮削時(shí)，紅丹粉可涂在工件表面上，也可涂在標(biāo)準(zhǔn)上。但要保持清潔，不能混進(jìn)砂粒等污物。4.刮

27、削精度的檢查 用邊長(zhǎng)為25mm的正方形方框，罩在被檢查面上，根據(jù)在方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目的多少來(lái)表示，點(diǎn)數(shù)越多，說(shuō)明精度越高。二、刮削工具及操作1.刮刀：分平面刮刀和曲面刮刀兩種，材料T10A，刀頭部分具有足夠的硬度，刃口必須鋒利，用鈍后，可在油石上修磨。 2.平面刮削姿勢(shì)：目前采用的刮削姿勢(shì)有手刮法和挺刮法兩種。（1）手刮法：右手握刀柄，左手四指向下握住近刮刀頭部約50mm處，刮刀與被刮削表面成25°30°角度。同時(shí)，左腳前跨一步，上身隨著往前傾斜，使刮刀向前推進(jìn)，左手下壓，落刀要輕，當(dāng)推進(jìn)到所需要位置時(shí)，左手迅速提起，完成一個(gè)手刮動(dòng)作。（2）挺刮法：將刮刀柄放在小腹右下側(cè)，雙手并攏握在刮刀前部距刀刃約80mm處，左手下壓，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推進(jìn)，在推動(dòng)到位的瞬間，同時(shí)用雙手將刮刀提起，完成一次刮點(diǎn)。 圖二：平面刮削3. 刮削的安全技術(shù)(1)刮削前，工件的銳邊、銳角必須去掉，防止碰手。(2)刮削工件邊緣時(shí)，不能用力過(guò)大過(guò)猛。(3)刮刀用后，用紗布包裹好妥善安放。第十章 拆裝一、裝配的基礎(chǔ)知識(shí)1.機(jī)械制造過(guò)程 從原材料進(jìn)廠起，到機(jī)器在工廠制成為止，需要經(jīng)過(guò)鑄造、鍛造毛坯，在金工車(chē)間把毛坯制成零件，用車(chē)、銑、刨、磨、鉗等加工方法，改變毛坯的形狀、尺寸。裝