鋼筋直螺紋連接專項施工方案.doc

1、 目 錄一、編制說明31.1 編制目的、適用范圍31。2 編制依據(jù)3二、工程概況42.1基本概況42。2設計概況42。3工程難點4三、主要機具設備5四、施工工藝6五、施工操作要點85.1 直螺紋接頭加工工藝85.2 直螺紋接頭連接工藝9六、質(zhì)量控制106。1 連接套筒產(chǎn)品制作的質(zhì)量控制106。2 鋼筋絲頭現(xiàn)場加工的質(zhì)量控制126.3 現(xiàn)場連接施工操作的質(zhì)量控制13七、注意事項147。1  鋼筋絲頭加工147.2 連接鋼筋14八、直螺紋接頭試驗148。1工藝檢驗148。2 現(xiàn)場檢驗15九、直螺紋接頭質(zhì)量檢驗方法及要求159。1直螺紋連接質(zhì)量檢驗的方法及要求159.2鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方

2、法及要求169.3連接套筒質(zhì)量檢驗的方法及要求（廠方自檢）169。4 鋼筋直螺紋連接擰緊力矩控制表169.5鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗紀錄表（專業(yè)質(zhì)檢員）169.6接頭外觀質(zhì)量現(xiàn)場檢驗紀錄表（專業(yè)質(zhì)檢員）179.7施工班組自檢相關表格及相關資料18十、成品保護18十一、安全措施18十二、環(huán)保措施19第一章 編制說明1。1 編制目的、適用范圍 為在混凝土結構工程中使用鋼筋機械連接做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理,確保質(zhì)量，產(chǎn)品具有操作方便、安全可靠、節(jié)約時間、節(jié)約資源、降低成本的特征，特編制本施工方案.本方案適用于房屋建筑與一般構筑物中各類鋼筋機械連接接頭的設計、應用與驗收.1.2 編制依據(jù)序 號名 稱編

3、 號1視聽技術產(chǎn)業(yè)基地（未名視通研發(fā)樓）圖紙2視聽技術產(chǎn)業(yè)基地(未名視通研發(fā)樓)工程施工組織設計3圖紙會審記錄 設計變更單4施工現(xiàn)場的實際情況5建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220026混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420027建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5030020018混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-929滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163200410鋼筋機械連接技術規(guī)程 JGJ107-201011混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101系列圖集第二章 工程概況2.1基本概況視聽技術產(chǎn)業(yè)基地（未名視通研發(fā)樓）工程位于北京市海淀區(qū)中關村軟

4、件園區(qū)二期東區(qū)E-1地塊，總建筑面積14206。49m2，地下一層，地上三層，局部二層，結構型式為全現(xiàn)澆框架-簡體結構，建筑物檐高11.85m,總高13.50m.建筑物東西向73。5m,南北向61。5m，中間設有天井，呈“回”字形。圖紙要求基礎、柱和墻邊緣構件中直徑20mm的縱筋應采用等強機械連接接頭，接頭應按50%錯開。2.2設計概況本工程基礎底板梁縱筋直徑=16mm,框架柱、梁直徑為18mm28mm，從地下室至三層，每層柱都有同徑連接和變徑連接。2.3工程難點因本工程柱下基礎厚度不一至，獨立基礎厚度為800和1100，而條周邊形基礎厚度卻只有600,且基礎底標高也是多樣。再者柱插筋的規(guī)格也

5、是多樣，給配料和批量加工時帶來了一定的難度。配料時對于柱插筋的彎折平直段必須根據(jù)基礎厚度、鋼筋規(guī)格等分別計算，以免搭配不當浪費材料.整個筏板基礎屬端部無有伸構造，且降板中有基坑，單側(cè)支模的墻段對鋼筋成品的保護及質(zhì)量控制有困難，且降板中有基坑的形式在澆筑基礎底板砼時有困難，基坑模板出現(xiàn)上浮的情況屢見不鮮。 基礎底板柱插筋配料、加工時,一定要嚴格按照11G101-3P.59的相關做法，見下圖：第三章 主要機具設備3.1鋼筋直螺紋滾軋機：采用型號為HGS40鋼筋直螺紋滾軋機，它由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)

6、等部分組成,能滾軋直徑1625的HRB400級鋼筋。 3。2檢測量規(guī):長度卡板、直徑環(huán)規(guī)及通止規(guī)共三種量規(guī)。 3.3扳手:采用的力矩扳手及工作扳手應有產(chǎn)品合格證書.力矩扳手 工作扳手 3。4輔助機具：無齒鋸等.無齒鋸下料四、施工工藝 4.1工藝原理。滾軋直螺紋鋼筋接頭是利用鋼材形變強化的原理，使鋼筋上滾軋出的直螺紋強度大幅提高,從而使直螺紋接頭的抗拉承載力高于鋼筋母材的抗拉承載力.其工藝是先在加工場用專用的鋼筋直螺紋滾軋機，把待連接鋼筋的端頭滾軋成規(guī)整的直螺紋，然后通過帶有相同參數(shù)的直螺紋連接套筒，用專用機械扳手,把兩根需連接的鋼筋通過連接套筒相對擰緊在一起從而形成一種能承受拉、壓兩種作用力的

7、等強度鋼筋機械連接接頭.直螺紋連接套筒由專業(yè)工廠定型生產(chǎn)的標準件，材質(zhì)采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼. 4。2直螺紋接頭加工工藝流程見圖1。 圖1 鋼筋直螺紋接頭加工工藝流程 4.3連接鋼筋工藝流程見圖2。圖2 鋼筋直螺紋連接工藝流程第五章 施工操作要點5。1 直螺紋接頭加工工藝 5.1.1下料：鋼筋端部應先調(diào)直再下料，宜使用無齒鋸切割，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 5。1.2直螺紋套絲：鋼筋套絲要預先在鋼筋滾軋直螺紋機床上加工，通過機床中的夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部件，在人工

8、的操作下實現(xiàn)從剝肋到滾軋螺紋的全部加工過程?？筛鶕?jù)需要加工成正扣螺紋,也可加工成反扣螺紋.普通工人必須經(jīng)過短期培訓才能掌握機床的使用方法,每臺班可加工250個絲頭。 5.1.3絲頭質(zhì)量自檢：每批絲頭加工完畢后,要逐個對鋼筋端頭直螺紋絲頭的外觀質(zhì)量進行自檢，直螺紋絲頭的牙形、螺紋等必須與連接套筒的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格,并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的長度是否符合要求。絲頭螺紋專業(yè)術語詳見下圖3.圖 3 直螺紋術語示意圖 5。1。4專業(yè)質(zhì)檢員抽檢:經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,應對其分批號隨機抽檢10,且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格

9、絲頭應重新加工經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 5.1.5接頭力學性能工藝檢驗：施工作業(yè)之前，應對直螺紋接頭作力學性能工藝檢驗。每種規(guī)格3根接頭試件均應滿足：若按I級接頭標準，試件抗拉強度應大于鋼筋母材的實測抗拉強度（即試件破斷于鋼筋母材上）或達到鋼筋母材抗拉強度標準值的1。1倍；若按級接頭標準，試件抗拉強度應大于鋼筋母材的標準極限強度。 5.1。6戴塑料帽或擰上套筒保護、存放備用：將檢驗合格的鋼筋端頭螺紋戴上塑料保護套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊備用。5.2 直螺紋接頭連接工藝 5.2.1 鋼筋就位、回收塑料保護帽：將待連接的鋼筋運至結構使用部位安置就位,并擰下直螺紋絲頭上的塑料帽予以回收

10、。注意連接鋼筋時，被連接鋼筋的規(guī)格應與連接套筒的規(guī)格一致，并要確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、完好無損。 5。2。2 直螺紋絲頭套筒連接：安裝時首先把連接套筒的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，先用工作板手將其擰緊到位，再將待接鋼筋擰入連接套筒內(nèi)并擰緊到位，操作時，用工作扳手旋轉(zhuǎn)套筒或鋼筋，使絲頭在套筒中央位置頂緊，完成連接.由于鋼筋絲頭加工時要求有效螺紋長度有0+2P的公差范圍，因此,接頭連接完畢后，套筒兩側(cè)應有外露有效螺紋。 5。2.3力矩扳手檢查、作油漆標識: 鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手檢查，擰緊力矩不應小于下表2中的數(shù)值，檢驗合格后的接頭用油漆做出標識。表2 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值鋼

11、筋直徑(mm）161820222528-3236-40擰緊力矩值（Nm）100200260320360 注:當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用. 5。2。4直螺紋接頭的力學性能檢驗：鋼筋直螺紋接頭的力學性能檢驗按檢驗批進行.同一施工條件下采用同一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收。不足500個的也按一個檢驗批計算。對每一檢驗批接頭，必須于正在施工的工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗。鋼筋連接接頭現(xiàn)場拉伸試驗的結果，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1072010中的有關規(guī)定.5。2。5用于直接承受動

12、力荷載結構中受力鋼筋的連接接頭,應根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ1072010中有關疲勞性能的規(guī)定進行檢驗。第六章 質(zhì)量控制6.1 連接套筒產(chǎn)品制作的質(zhì)量控制6.1.1連接套筒的質(zhì)量控制點:原材料的材質(zhì)、螺紋牙形和螺紋加工精度、外形尺寸.6.1。2連接套筒采用的原材料必須選用強度高、延性好的優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或合金結構鋼，保證鋼筋滾軋直螺紋強度和變形性能的要求；原材料的材質(zhì)若不符合要求，將無法保證接頭的性能。6.1。3內(nèi)螺紋的牙形和加工精度是影響接頭質(zhì)量的另一重要因素。套筒內(nèi)螺紋的牙形必須完整飽滿，牙形角符合設計要求。由于套筒內(nèi)螺紋是在機床上切削成型的，一方面，其金屬組織結構在加工

13、前后并沒有改變，內(nèi)螺紋的力學性能與原材料力學性能一致；另一方面，切削的刀具形狀和精度決定螺紋牙形的大小和精度.所以，當套筒螺紋出現(xiàn)牙形螺紋不完整、或牙形偏角較大時，鋼筋接頭的螺紋傳力性能將難得到保證。此外，套筒內(nèi)螺紋的小徑和中徑的公差，是保證套筒與鋼筋絲頭之間配合的關鍵，小徑與中徑偏大，將影響接頭的變形性能；小徑與中徑偏小,現(xiàn)場連接無法實現(xiàn).不同型號的連接套筒常利用對應的通塞規(guī)、止塞規(guī)檢查加工質(zhì)量， 其環(huán)通規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P,，如圖9所示.圖9：塞規(guī)使用示意圖6.1。4外形尺寸主要應控制套筒的外徑偏差不能偏小，以保證套筒的橫截面面積.連接套筒規(guī)格尺寸如表3所示， 表3

14、 連接套筒規(guī)格尺寸（mm）套筒規(guī)格(mm）外徑(mm）長度(mm)螺距(mm）內(nèi)徑(mm）1625402。5141827452.5162030502。5182232552.5202538603。0232842653。026.13248753。029.8*本表中的數(shù)據(jù)僅供參考，廠家不同，技術指標也不同. 6。1。5套筒質(zhì)量要求 連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷. 牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。 各種型號和規(guī)格的連接套外表面,必須有明顯鋼筋級別及規(guī)格標記。 若連接套為異徑的則應在兩端分別作出相應的鋼筋級別和直徑。 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部清潔，干燥防銹.6。

15、2 鋼筋絲頭現(xiàn)場加工的質(zhì)量控制6.2。1鋼筋絲頭加工的質(zhì)量控制點:螺紋直徑、螺紋牙形、螺紋長度.6。2.2同連接套筒內(nèi)螺紋加工精度對接頭性能影響情況一樣，鋼筋絲頭螺紋大徑、中徑是保證與連接套筒螺紋配合的關鍵。 6。2。3與套筒內(nèi)螺紋要求有所不同的是螺紋的牙形.由于絲頭的螺紋是由滾軋機的滾絲輪擠壓成型的，其牙形一般均能保證達到設計要求.但另一方面,由于鋼筋母材直徑公差較大，在控制鋼筋絲頭螺紋牙形完整方面較為困難，同時鋼筋端部在運輸、搬運過程中造成的擠、碰變形，也會在絲頭上造成螺紋斷續(xù)。只有在絲頭加工過程中嚴格按標準要求檢驗，方能保證絲頭螺紋的螺紋連續(xù)，從而保證接頭的連接強度.工程中不同直徑的鋼筋

16、絲頭常利用對用的環(huán)通規(guī)及環(huán)止規(guī)進行加工質(zhì)量檢查。其環(huán)通規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P.圖10 環(huán)規(guī)使用示意圖6.2。4鋼筋絲頭的螺紋長度小于設計要求，會導致鋼筋端頭在連接套筒中頂不到位，嚴重時會造成接頭強度大幅度降低，進而影響整個工程結構的安全性；過長則會出現(xiàn)接頭外露螺紋太多，形成不合格接頭。螺紋有效長度、牙數(shù)與鋼筋規(guī)格的關系如下表4所示。 表4 鋼筋滾絲長度及牙數(shù)表： 鋼筋直徑（mm）有效螺紋數(shù)量（扣）有效螺紋長度（mm）螺距（mm)168202。518922。52。52010252。52211302.52511333。02811333。03213393。06.3 現(xiàn)場連接施工

17、操作的質(zhì)量控制6.31鋼筋現(xiàn)場連接的質(zhì)量控制點：外露螺紋、擰緊力矩。6.3.2接頭連接套筒兩側(cè)的外露螺紋是檢驗接頭質(zhì)量的最直觀途徑。由于鋼筋絲頭加工時要求有效螺紋長度有02P的公差范圍,所以，接頭連接完畢后，套筒一側(cè)或兩側(cè)沒有外露螺紋時，說明絲頭螺紋長度不夠，鋼筋端頭未在套筒中頂實；外露螺紋大于2P時,有兩種情況，一是若絲頭螺紋長度符合要求，則連接旋擰不到位；而是若旋擰到位，則絲頭長度過長，這兩種情況均為質(zhì)量缺陷。6。3.3鋼筋接頭的擰緊力矩是接頭強度和變形性能的重要保證.當接頭擰緊力矩值達到標準要求時，螺紋相互之間的配合間隙消除，才能滿足接頭的強度和變形要求,擰緊力矩過大過小均對接頭的性能不

18、利。擰緊力矩需達到本文5.2中表2中限值要求。第七章 注意事項7.1  鋼筋絲頭加工7.1.1 按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒,調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸;7。1.2按鋼筋規(guī)格更換刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸；  7。1。3 調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置,保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。7.1。4鋼筋絲頭加工完成、檢驗合格后,要用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒對鋼筋絲頭進行保護，以防螺紋在鋼筋搬動或運輸過程中被損害或污染.7。1.5鋼筋端部平頭應使用臺式砂輪片切割機進行切割。7.2 連接鋼筋 7。2.1鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應保持干凈無損傷; &#

19、160;7.2。2 所連接鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致； 7。2。3連接水平鋼筋時,一定要從一頭往另一頭依此連接，不得從兩頭往中間或中間向兩頭連接; 7。2.4連接鋼筋時，一定要先將待連接的鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接連接套筒之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，連接成型后用紅油漆作出標記，以防遺漏；7.2。5 使用工作扳手或管鉗對鋼筋接頭進行擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。 7。2.6力矩扳手不用時，將力矩值調(diào)為零,以保證其精度。第八章 直螺紋接頭試驗8.1工藝檢驗在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。工藝檢

20、驗應符合下列要求： 8.1。1 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根； 8.1.2 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗； 8.1.3三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值,同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時,應采用鋼筋的實際橫截面面積。8.2 現(xiàn)場檢驗 8。2.1按檢驗批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，不足500個接頭的也按一個驗收批，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。 8.2。2 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗,當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時

21、，該驗收批評為合格。接頭等級級級級抗拉試驗注： 8。2.3現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時,驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。 8。2.4復檢:當三個試件抗拉強度均不小于該抗拉強度的標準值時,該驗收批定為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。 復檢中仍有一個不符合要求,該檢驗批判定為不合格格 8.2。5滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判定為合格.第九章 直螺紋接頭質(zhì)量檢驗方法及要求9。1直螺紋連接質(zhì)量檢驗的方法及要求隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量

22、檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣.9.2鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋圈數(shù)目 測牙型飽滿、完整絲扣圈數(shù)應滿足相關要求2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應滿足相關要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋*止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）9.3連接套筒質(zhì)量檢驗的方法及要求（廠方自檢）序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目 測表面應無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度 止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從

23、套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距） 9.4 鋼筋直螺紋連接擰緊力矩控制表鋼筋直徑(mm）1618-202225283236-40擰緊力矩值（Nm）100200260320360 9.5鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗紀錄表（專業(yè)質(zhì)檢員）施工單位結構種類結構所在數(shù)絲頭類型絲頭數(shù)量抽檢數(shù)量序 號規(guī) 格絲頭長度螺紋直徑完整絲扣圈數(shù)檢驗結論12345678檢查單位檢查人員檢查日期負 責 人 注： 1、按每批加工鋼筋絲頭的10%抽檢. 2、絲頭長度、螺紋直徑、完整絲扣圈數(shù)、檢驗結論：合格“”、不合格“ ”. 9。6接頭外觀質(zhì)量現(xiàn)場檢驗紀錄表（專業(yè)質(zhì)檢員）施工單位結構種類結構所在數(shù)接頭類型接頭數(shù)量抽檢數(shù)量序 號規(guī) 格接頭位置完整絲扣外露擰緊力矩檢驗結論123456789101112檢查單位檢查人員檢查日期負 責 人 注:1、按每批接頭的10%抽檢2、完整外露絲扣不應超過2扣、擰緊力矩、檢驗結論：合格“ ”;不合格“ "。9。7施工班組自檢相關表格及相關資料 詳JG1632004附錄A-E、6。23表3、6.3。2和6