質(zhì)量通病治理

1、質(zhì)量通病治理措施一填充墻裂縫通病表現(xiàn)形式：不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時(shí)施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施：1.蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于砌筑。2.嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。3.不同基體材料交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100mm。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應(yīng)大于20mm×20mm，其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2mm，應(yīng)采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加

2、鐵片固定，間距不大于300mm。外墻宜滿掛鋼絲網(wǎng)，降低墻體整體開裂。4.在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時(shí)，應(yīng)先先放線，用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿，保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并應(yīng)潤(rùn)水用M10水泥砂漿抹實(shí)，出墻面5mm，10cm寬，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。5.填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫，嚴(yán)禁使用落地砂漿和隔日砂漿嵌縫;砌筑砂漿的使用時(shí)間,現(xiàn)場(chǎng)拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過3

3、0 oC時(shí)，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。預(yù)拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿的使用時(shí)間應(yīng)按照廠方提供的說明書確定。6.填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間，至少間隔14d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）方法。標(biāo)準(zhǔn)縫隙2cm，采用膨脹砂漿填塞并扎實(shí)。7.填充墻砌體臨時(shí)施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留26500拉結(jié)筋，補(bǔ)砌時(shí)應(yīng)潤(rùn)濕已砌筑的墻體連接處，補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實(shí)，并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于100mm。8.消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)先粘鐵片

4、，間距不大于30cm，滿掛鋼絲網(wǎng)片，分層抹聚苯顆粒與墻面一平后，再滿鋪耐堿網(wǎng)格布抹水泥砂漿與室內(nèi)墻面一次性成活。配電箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞背面鑲砌材料砂漿必須飽滿，滿鋪鋼絲網(wǎng)。9.蒸壓加氣混凝土砌塊不得使用在下列部位：建筑物±0.000以下（地下室的室內(nèi)填充墻除外）部位；長(zhǎng)期浸水或經(jīng)常干濕交替的部位；受化學(xué)侵蝕的環(huán)境，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或高濃度二氧化碳等的環(huán)境；砌體表面經(jīng)常處于80以上的高溫環(huán)境；屋面女兒墻。10.砌體抗裂設(shè)計(jì)要點(diǎn)：下列部位宜設(shè)置構(gòu)造柱或抗裂柱（以下統(tǒng)稱抗裂柱），抗裂柱的平面位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)平面圖中表示出來：寬度大于2m的洞口兩側(cè)；(山東省要求2.4m）；廠房門、車房門、安全門以及

5、洞口寬度大于1.5m的重型門兩側(cè)；墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，每隔不超過5m的部位；支承于懸臂梁、懸臂板上的砌體端頭，拐角處；窗間墻長(zhǎng)度小于0.6m且其側(cè)向無(wú)墻處；設(shè)計(jì)需要加強(qiáng)的部位；樓梯間、走廊消防門洞兩側(cè)應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱。11.蒸壓加氣混凝土砌塊的使用范圍：蒸壓加氣混凝土砌塊適用于各類建筑地面（±0.000）以上的內(nèi)外填充墻和地面以下的內(nèi)填充墻（有特殊要求的墻體除外）； 蒸壓加氣混凝土砌塊不應(yīng)直接砌筑在樓面、地面上；對(duì)于衛(wèi)生間、廚房、浴室、消防水箱間、陽(yáng)臺(tái)以及設(shè)置在外墻面的空調(diào)機(jī)承托板與砌體接觸部位等經(jīng)常受干濕交替作用的墻體根部，宜澆筑寬度同墻厚、高度不小于150mm的C20素混凝土墻墊；對(duì)于其

6、它墻體，宜用蒸壓灰砂磚在其根部砌筑高度不小于150mm的墻墊。12.豎向灰縫不應(yīng)出現(xiàn)瞎縫、透明縫和假縫。13.非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時(shí)間斷處，當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，且應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 每120mm墻厚放置l6拉結(jié)鋼筋(120mm厚墻應(yīng)放置26拉結(jié)鋼筋)；(2) 間距沿墻高不應(yīng)超過500mm，且豎向間距偏差不應(yīng)超過l00mm；(3) 埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對(duì)抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于l000mm；(4) 末端應(yīng)有90º彎鉤。14.所有窗臺(tái)下必須設(shè)置不少于10cm厚

7、的C20砼扁帶，寬度與墻同寬，兩側(cè)與框架柱或構(gòu)造柱連接；應(yīng)配置不小于4根10鋼筋；窗砼扁帶施工時(shí)，上表面應(yīng)做到，在安裝窗框位置向外找坡，坡度為30%且不低于5cm，表面粗拉毛。15.墻體高度超過 4m時(shí)宜在墻高中部設(shè)置與柱連通的水平系梁。水平系梁的截面高度不小于60mm。填充墻高不宜大于 6m。16. 當(dāng)外墻采用空心磚或加氣混凝土等新型墻體材料時(shí)，應(yīng)按要求全面掛金屬鋼絲網(wǎng)。17. 支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)按圖1.1a和圖1.1b所示設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。1.1a1.1b二.墻面抹灰裂縫通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫、外墻滲漏。1.治理主要措施：（1）應(yīng)嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜

8、用過篩中砂（含泥量5%），保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預(yù)拌砂漿時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位明確強(qiáng)度及品種要求。（2）對(duì)混凝土、填充墻砌體基層抹灰時(shí)，應(yīng)先清理基層，將所有孔洞、對(duì)拉螺栓孔洞、工字鋼孔洞、鋼絲繩孔洞進(jìn)行分層潤(rùn)水封堵，涂刷柔性防水，厚度不少于1.5mm；然后做甩漿結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后對(duì)兩種材料交界處進(jìn)行防水處理再抹底灰。（3）抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不同分別控制，并同時(shí)檢查基體抗裂措施實(shí)施情況。（4）在墻表面噴涂抹灰結(jié)合層。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。結(jié)合層應(yīng)采用界面劑與水泥漿拌合或1:1水泥砂漿加水泥重量15%的801膠，噴漿均勻包括，窗臺(tái)砼

9、扁帶、飄窗上下挑板面層，過梁、門窗兩側(cè)預(yù)埋砼預(yù)制塊、女兒墻壓頂面、構(gòu)造柱等，噴漿面積不得少于90%以上，噴漿攪拌不得過稀，噴涂后必須有毛刺，便于與抹灰層有力結(jié)合在一起；噴漿養(yǎng)護(hù)至少三天后無(wú)松動(dòng)、脫落，再進(jìn)行墻體抹灰。 （5）外墻對(duì)拉螺栓孔洞、鋼絲繩孔洞，采用1:2水泥砂漿摻加水泥重量比的10%纖維膨脹劑和水泥重量比15%的801膠，用電鉆攪拌均勻后塞實(shí)；工字鋼孔洞采用細(xì)石砼摻加纖維膨脹劑，支模灌實(shí)；外側(cè)全部采用柔性防水材料進(jìn)行分3次涂刷處理，防水材料涂刷厚度不得低于1.5mm。(6).外墻抹灰前必須對(duì)基層腳手架眼、孔洞、干縫、懸挑工字鋼眼、懸挑卸料平臺(tái)眼、構(gòu)造柱頂部縫隙等進(jìn)行封堵密實(shí)，外側(cè)應(yīng)進(jìn)

10、行防水處理；梁下、陽(yáng)臺(tái)懸挑梁下兩種材料交接處，構(gòu)造柱與框架梁交接處，懸挑板上與填充墻砌體處，應(yīng)粘貼30cm寬SBC防水卷材，防水卷材周邊粘結(jié)牢固，無(wú)開裂翹曲，達(dá)到強(qiáng)度后，在防水卷材表面刮一道水泥粘結(jié)漿，處理后甩漿滿掛鋼絲網(wǎng)，以防開裂、空鼓、裂縫滲漏。(7)墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35mm，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施;墻體抹灰完成后應(yīng)及時(shí)噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（8）抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。必要時(shí)，可在底層抹灰和面層之間增加玻纖網(wǎng)-增加抹灰層的抗拉強(qiáng)度。三、外墻保溫飾面層通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏。1.外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要

11、求：（1）抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項(xiàng)檢查驗(yàn)收，并形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）封堵腳手架眼和孔洞時(shí)，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，然后采用干硬性細(xì)石混凝土封堵嚴(yán)密。（3）穿墻螺栓孔宜采用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實(shí)，封堵后孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理。（4）空調(diào)套管應(yīng)根據(jù)保溫做法和外墻施工工藝，安裝牢固，內(nèi)高外低不小于1-2cm坡度，外出墻面不小于裝飾面層2cm，套管周邊封堵嚴(yán)密，防水處理到位。（5）雨水斗、雨水固定卡子應(yīng)在抹灰前進(jìn)行安裝、固定，做好周邊防水封堵。2.門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、各種構(gòu)件、空調(diào)擱板、雨篷等根部，女兒墻壓頂

12、等有排水要求的外墻部位上表面應(yīng)做防水處理，粘貼SBC防水卷材，上表面做1:6排水坡度，底部應(yīng)做滴水線或不小于2cm的鷹嘴；-易滲部位、重點(diǎn)防范。滴水線(槽)、鷹嘴的做法要求有：（1）滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，離外口的距離不大于50mm，槽口必須完整、順直、清晰。（2）各種滴水線（槽）遇墻時(shí)，其端部與墻立面的距離宜為3050mm、截水線與墻面的距離宜為3040mm。（3）鷹嘴必須與抹灰一次抹成，外低內(nèi)高，突出底面的高度不小于20mm。（4）申報(bào)省級(jí)以上的優(yōu)質(zhì)工程，必須使用鋁合金滴水槽。3.硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：（1）噴涂法施工時(shí)，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。噴涂前應(yīng)采

13、取遮擋措施對(duì)門窗、腳手架等非噴涂部位進(jìn)行保護(hù)。（2）噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10，空氣相對(duì)濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級(jí)。嚴(yán)禁在雨天、雪天施工，當(dāng)施工中途下雨、下雪時(shí)應(yīng)采取遮蓋措施。（3）噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時(shí)，抹面層厚度控制：普通型3-5mm；加強(qiáng)型5-7mm。并應(yīng)嚴(yán)格控制表面平整度超差。4.外墻有保溫施工的女兒墻壓頂，應(yīng)根據(jù)外出保溫施工做法厚度，外出挑板作為保溫收頭，防止保溫板破碎和開裂滲漏；挑板厚度不應(yīng)少于10cm。5. 建筑外墻外保溫工程施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)采用相同的材料和工藝制作樣板墻面-樣板領(lǐng)路。6. 保溫材料及產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要

14、求委托法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) -不能缺燃燒性能復(fù)試。7. 對(duì)門窗洞口四周、外墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計(jì)，出具節(jié)點(diǎn)詳圖。-施工依據(jù)明確。8. 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦?yīng)采用專用成品塑料滴水線條。-解決保溫墻面滴水線施工難度較大問題。 9. 首層墻面必須加鋪一層加強(qiáng)耐堿玻纖網(wǎng)布。在外墻陽(yáng)角、門窗膀、窗臺(tái)處應(yīng)使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護(hù)角條（網(wǎng)），-防裂、成品保護(hù)、外觀質(zhì)量1）、PVC護(hù)角 規(guī)格25*25 ，30*38兩種；2）、成品塑料滴水條 規(guī)格有1公分，1.5公分兩種 ；3）、窗臺(tái)專用護(hù)角 規(guī)格28*28 坡度分別為110度和120度 ；四外窗

15、框周邊和組合窗的拼接處的質(zhì)量通病：滲水治理主要措施：1外窗制作前必須對(duì)洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體間有適合的間隙；外窗進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)對(duì)其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。3窗框料與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)留58 mm縫隙，潔凈干燥后施打阻燃型發(fā)泡劑或應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)清理干凈，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，發(fā)泡膨脹均勻。內(nèi)、外口均應(yīng)采用硅酮建筑密封膠封縫。膠縫盡

16、可能設(shè)置為立縫，盡量避免平縫。密封膠嚴(yán)禁打在基層膩?zhàn)踊蛲繉由稀? 外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無(wú)裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處平順、嚴(yán)密。5 外窗臺(tái)上應(yīng)做出向外的流水斜坡，坡度不小于30%，排水坡度不得小于6cm；內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)20mm，有保溫做法，應(yīng)根據(jù)保溫厚度確定內(nèi)外窗臺(tái)高度；外保溫不得包窗框。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。6 組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)小于15mm。拼接時(shí)應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。7.外墻砌體門窗洞口、抹灰前，應(yīng)根據(jù)外墻保溫圖紙做法要求，門窗口應(yīng)考慮后塞口安裝門窗框，抹灰一次性抹到門窗

17、框內(nèi)側(cè)1cm，內(nèi)墻抹灰壓在外墻上。8.飄窗框安裝部位，門窗框與直板墻安裝部位應(yīng)設(shè)置砼或填充墻砌體擋水臺(tái)，擋水臺(tái)的高度與保溫板厚度同厚，寬度與梁同寬；后粘磚、后澆筑砼應(yīng)有可靠地固定措施，抹灰前必須滿包鋼絲網(wǎng)或耐堿網(wǎng)格布，以防開裂滲漏。9. 外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置，滿足排水要求。鋁合金推拉窗下滑槽距兩端頭80mm處開設(shè)排水孔尺寸宜為4mm高、30mm寬，間距宜為500600mm。10.推廣采用預(yù)設(shè)金屬附框的方法，此種安裝方式能確保窗與洞口墻體之間的間隙尺寸符合要求，有利兩者之間的密封，可大大降低雨水滲漏的機(jī)會(huì)。11.中空玻璃應(yīng)采用雙道密封，即采用透氣率低的丁基類熱容型密封劑作為第

18、一道密封，采用結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、耐候性良好的聚合物類或硅酮類密封劑作為第二道密封。12遇到外墻面干掛石材時(shí)，外窗臺(tái)的標(biāo)高要嚴(yán)格計(jì)算，防止石材咬框，嚴(yán)格控制窗臺(tái)出現(xiàn)倒泛水。13.門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬，8mm深的打膠槽口，外墻裝飾面為粉刷層時(shí)，應(yīng)貼T型塑料條做槽口。14.為減少塑料外窗的變形，窗的材料、內(nèi)部襯鋼必須具有足夠的厚度（由設(shè)計(jì)單位根據(jù)計(jì)算在設(shè)計(jì)文件中規(guī)定，增強(qiáng)型鋼的最小壁厚不應(yīng)小于1.5mm），以保證其剛度。對(duì)于塑料平開窗活頁(yè)固定處要有加強(qiáng)措施。15.外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗現(xiàn)場(chǎng)淋水見證檢驗(yàn)，并形成記錄。鋁合金門窗、塑料門窗的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞口尺寸進(jìn)行復(fù)核

19、，門窗框與墻體的縫隙應(yīng)根據(jù)洞口四周保溫層及飾面層的厚度合理確定。2、鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,窗型材壁厚不應(yīng)小于1.4mm,門型材壁厚不應(yīng)小于2.0mm。塑料門窗內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚不應(yīng)小于1.5mm,并需做防腐處理。3、門窗框與墻體間宜采用鍍鋅鐵片連接固定，固定片應(yīng)采用Q235A冷軋鋼板制作，厚度應(yīng)不小于1.5mm，寬度不小于15mm。外窗底框固定時(shí)嚴(yán)禁用螺栓穿框固定。4、在砌體上固定門窗框時(shí)嚴(yán)禁使用射釘,宜采用預(yù)先砌入強(qiáng)度不低于C20的砼預(yù)制塊后固定的方法。 5、鋁合金門窗框固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于500mm，距轉(zhuǎn)角處不大于180mm。塑料門窗框固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150200

20、mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600 mm。6、組合窗兩樘連接處應(yīng)設(shè)拼樘料, 窗框應(yīng)與拼樘料連接緊密，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm，拼接時(shí)接觸面宜滿涂防水密封膠。鋁合金組合窗拼樘料上下端應(yīng)各嵌入框頂和框底15mm以上；塑料組合窗拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長(zhǎng)出1015mm，并嵌入框頂和框底。7、安裝門窗五金配件時(shí),應(yīng)鉆孔后用自攻螺絲釘擰入,不得直接錘擊釘入。8、門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填實(shí)聚胺脂發(fā)泡材料，并用密封膠封閉。發(fā)泡劑施打前應(yīng)清除門窗框包裝材料，并應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿；密封膠應(yīng)采用中性硅硐耐候密封膠，且應(yīng)粘結(jié)牢固、無(wú)裂縫，寬度宜為58mm。9、外

21、窗底框應(yīng)設(shè)排水孔，排水孔應(yīng)暢通，寬度宜為8mm，數(shù)量推拉窗不少于2個(gè)，平開窗每個(gè)開啟口1個(gè)；推拉窗的導(dǎo)軌亦應(yīng)設(shè)置排水孔。10. 推拉門窗扇必須有防脫落措施，扇與框的搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并不小于8mm；必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)不大于扇寬的1/2。五防水要求的房間地面通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底、門口等部位易出現(xiàn)滲漏。治理主要措施：1 有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實(shí)。樓板四周應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺(tái)，高度不小于150mm，且應(yīng)與樓板同時(shí)澆筑。2 防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出成品地面上不小于300mm。管道根部、轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。3 排水管道安裝，應(yīng)根據(jù)排磚圖進(jìn)行安

22、裝位置，預(yù)留管道孔洞或后鉆孔洞眼直徑，應(yīng)比管道大6cm以上，管道穿過樓板的洞口處封堵時(shí)應(yīng)支設(shè)模板。4.廁浴間和有防水要求的建筑地面，管道穿過樓板的洞口應(yīng)封堵嚴(yán)密，封堵做法應(yīng)符合下列規(guī)定：管道安裝前應(yīng)對(duì)洞口光滑的側(cè)壁做鑿毛處理，洞口封堵前在其底部支設(shè)模板，模板應(yīng)固定牢固，不得下垂，且應(yīng)將洞口清理干凈、澆水濕潤(rùn)，并宜涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口封堵時(shí)應(yīng)采用細(xì)石混凝土（混凝土宜摻有微膨脹劑，強(qiáng)度宜提高一級(jí)）分二次澆筑搗實(shí)，第一次澆筑至樓板厚度的1/2，達(dá)到一定強(qiáng)度后再澆筑至樓板上表面。洞口封堵完畢后，宜對(duì)管根部做24小時(shí)圍水試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏后再進(jìn)行下道工序施工。5 對(duì)于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在

23、進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上泛高度以上后，再穿過隔墻進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。6 有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺(tái)，且阻水臺(tái)不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺(tái)高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。有套管的，必須保證套管高度滿足上口高出成品地面20mm。7防水層上施工找平層或面層時(shí)應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水隔離層施工完成時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，蓄水高度不少于20-30mm，并形成記錄。8 門口必須設(shè)置防水擋水臺(tái)，毛坯房門口擋水臺(tái)的高度比地暖地面高1-2cm；板塊地面擋水臺(tái)高度比板塊標(biāo)

24、高低1cm；理石鑲貼地面板塊地面，門口擋水臺(tái)應(yīng)比地面標(biāo)高低2cm，后貼門口處理石，門口處的防水應(yīng)重新涂刷柔性防水處理；精裝修衛(wèi)生間板塊粘貼上表面高度，不得超過擋水臺(tái)高度，否則門口處的防水應(yīng)進(jìn)行重新處理。9 .地面標(biāo)高比其它地面標(biāo)高低2cm，地漏標(biāo)高應(yīng)按1%或1.5%加上地漏標(biāo)高比自然地坪下凹5mm，地漏蓋板再凹0.5的排水坡度計(jì)算。10各種管道不宜走門口，有防水要求的地面內(nèi)不宜安裝地暖和設(shè)置地暖分離器，其它各種管道應(yīng)在隔墻高出防水高度位置進(jìn)出，淋浴墻面嚴(yán)禁開孔進(jìn)出管道和淋浴下方不得設(shè)置等電位盒、插座等。11.如果因各種原因門口部位需要安裝管道時(shí)，應(yīng)安裝在找平層下，按要求固定牢固，門口擋水臺(tái)處應(yīng)

25、加設(shè)一道耐堿網(wǎng)格布,施工時(shí)，給水管道應(yīng)保壓施工。12.10、12cm厚的隔墻嚴(yán)禁暗設(shè)管道，應(yīng)明設(shè)安裝；18、20cm厚以上的隔墻暗設(shè)管道深度，不宜超過隔墻厚度的1/3；否則墻體易造成開裂。暗設(shè)管道的墻面必須按要求進(jìn)行封堵抹平，鋪釘鋼絲網(wǎng)。13 找平層坡度合理，與基層粘結(jié)牢固，蓋住管道為宜，表面平整，光滑，陰陽(yáng)角順直，無(wú)起砂、空鼓、刀紋，干燥。14.找平層應(yīng)做到表面光滑，坡度合理，管道根部應(yīng)用鋼筋劃成5mm凹槽，面層無(wú)刀紋，無(wú)起砂、無(wú)裂縫；排水管道、根水管道應(yīng)設(shè)置高出成活后地面2cm，找平層施工時(shí)一次性成活。施工期間給水管道必須保壓狀態(tài)；溫度低于5度時(shí)，就無(wú)法施工。15. .涂刷柔性防水時(shí)，厚度

26、不得低于1.5mm，不得露底；兩種材料交接處應(yīng)鋪粘30cm寬玻纖布，施工接茬應(yīng)順流水方向搭接，搭接寬度不小于100mm，使用兩層以上玻纖布上下搭接時(shí)應(yīng)錯(cuò)開幅寬的二分之一。防水層應(yīng)從地面延伸到墻面，高出地面成活后250mm。浴室墻面的防水層高度不得低于1800mm。 墻面盡量使用水泥結(jié)晶防水涂料或抹灰時(shí)摻加防水劑。16采用SBC防水卷材施工，兩層卷材搭接縫隙應(yīng)相互錯(cuò)開，接縫收頭，各種管道根部必須涂刷柔性防水材料，涂刷厚度不得低于1.5mm，涂刷前，必須將管道表面用粗砂紙，橫向清擦潔凈后涂刷。17 管道穿樓板處宜采用預(yù)埋止水節(jié)施工法。剪力墻、砼框架柱質(zhì)量通病形式：根部爛根、漲模、漏漿。治理主要措施

27、：1. 層高2.8-3m的墻柱必須設(shè)6排對(duì)拉螺栓，螺栓間距 50cm，第一排螺栓距樓板高度小于20cm，最上面第一排螺栓距頂板高度小于30cm。2. 剪力墻底部橫向粘雙面膠帶、鋪設(shè)木方，樓板標(biāo)高控制準(zhǔn)確，表面平整度控制在3mm以內(nèi)；墻柱陽(yáng)角模板應(yīng)用架桿扣件連接，再用鐵板卡子固定。3.剪力墻陽(yáng)角、端頭應(yīng)使用架桿扣件固定牢固后，兩道架桿之間應(yīng)再采用鐵板卡子固定，確保陽(yáng)角不漏漿。4.小門窗垛或小的外構(gòu)件造型應(yīng)采用架桿扣件連接或丁字墻，采用中間穿螺桿連接的方法，保證該部位的模板整體牢固穩(wěn)定；不宜使用鐵板卡子連接，易造成漲模漏漿等質(zhì)量缺陷。5. 框架柱模板采用對(duì)拉螺栓固定，間距在40cm左右，木方厚度一

28、致，嚴(yán)禁使用鐵板卡子固定。6. “L”型、“T”型、“”型剪力墻交會(huì)處，對(duì)拉螺栓距端頭間距應(yīng)不大于150mm-200mm，陽(yáng)角間距過大，采用雙扣件固定，中間加鐵板卡子固定，樓層過高應(yīng)在部位增加頂桿固定，以防陽(yáng)角漲模、漏漿等質(zhì)量缺陷。7.所有門窗洞口模板內(nèi)應(yīng)加設(shè)內(nèi)固定支承，確保門窗洞口尺寸準(zhǔn)確不漲模。8.剪力墻、框架柱底部砼面層應(yīng)平整，澆筑砼前2天潤(rùn)水抹1:2水泥砂漿封堵根部孔洞或模板底部粘雙面膠帶，安裝橫向手頭木方子。屋面滲漏通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施：1 。 不得擅自改變屋面防水等級(jí)和防水材料，確需變更的，應(yīng)經(jīng)原審圖機(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確節(jié)點(diǎn)細(xì)部

29、做法。2 屋面圖紙會(huì)審時(shí)，掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；施工前應(yīng)進(jìn)行編制專項(xiàng)施工方案和技術(shù)交底，細(xì)化易造成屋面滲漏的每個(gè)部位的細(xì)部做法。3 卷材防水屋面基屋與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，防水施工應(yīng)按程序施工。4 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽(yáng)角等部位，應(yīng)做防水附加層；附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一步的施工。5 天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)；SBC防水卷材收頭處應(yīng)采用柔性防水進(jìn)行涂刷，厚度不得低于1.5mm；

30、凹槽部位應(yīng)用1:2或1:3水泥砂漿和碎磚塊分層填實(shí)、抹平，砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，跨凹槽處做一道30cm寬防水施工，在進(jìn)行整體抹灰。6 伸出屋面的管道、井（煙）道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于屋面面層250mm；管道底部應(yīng)做防水臺(tái)，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。7 屋面水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡或20mm向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于100mm，并用防水材料密封。8 剛性防水層與基層、剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于4.0m。9 屋面太陽(yáng)能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時(shí)，應(yīng)

31、采取有效措施，避免破壞防水層。10.屋面太陽(yáng)能、風(fēng)機(jī)等設(shè)備砼墩應(yīng)在屋面施工前完成，嚴(yán)禁后在屋面上施工，增加屋面荷載，阻擋屋面正常排水，是屋面滲漏的主要原因。11.出屋面排氣管道應(yīng)分層澆灌密實(shí)，并在樓板上用細(xì)石砼制作成圓錐形砼止水臺(tái)，圓錐形止水臺(tái)規(guī)格為直徑300mm，高度為200mm。12. 女兒墻高度低于600mm時(shí)，女兒墻砼壓頂向內(nèi)出60mm挑檐，便于將防水卷材做手頭用，外出挑檐應(yīng)根據(jù)外墻施工做法而定。13。瓦屋面避雷支架應(yīng)同脊瓦施工同步，避雷引下線應(yīng)設(shè)在女兒墻上；嚴(yán)禁在屋面瓦中間設(shè)置引下線和安裝避雷支架，處理不當(dāng)，易造成滲漏。14.屋面防水工程完工后，應(yīng)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，

32、蓄水最淺處不少于30mm；坡屋面應(yīng)做淋水檢驗(yàn)，淋水時(shí)間不少于2小時(shí)。七、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)通病表現(xiàn)形式：等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做，不能起到等電位保護(hù)作用。1.下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬陶瓷浴盆及金屬管道；淋浴供水用的金屬管道；洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎；金屬給排水立管。八電氣暗配管通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有毛刺導(dǎo)致無(wú)法穿線或穿線困難，造成導(dǎo)線絕緣層損壞，造成電氣不通或跳閘。治理主要措施：1 塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及配件JG3050的要求。2導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時(shí)采取防止導(dǎo)管扁、折、斷開的措施

33、，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。3焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對(duì)焊接鋼管內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。4金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑相匹配，并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。5導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動(dòng)法檢查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則應(yīng)整改或返工。6金屬導(dǎo)管禁止對(duì)口焊接，鍍鋅和壁厚小于2mm的鋼管不得套管焊接。7管內(nèi)穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時(shí)應(yīng)采取有效措施確保線管內(nèi)無(wú)積水或雜物。8穿線時(shí)應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管內(nèi)導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管內(nèi)截面積的 40%九、戶內(nèi)配電箱安裝及配線通病表現(xiàn)形式：配電箱安裝高度不符要求，進(jìn)線保護(hù)管管口位置不規(guī)范，箱、盤內(nèi)配線壓接不

34、牢固；多股線隨意剪芯線、搪錫處理差；回路標(biāo)識(shí)不清；漏電開關(guān)動(dòng)作不靈敏。治理主要措施：1 住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于1.5m，如不能滿足時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。2 照明箱（盤）內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零地排截面應(yīng)大于零、地線最大截面積，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。3 電線（纜）保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時(shí)，應(yīng)按對(duì)應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管口的排列順序。4 導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一端子上導(dǎo)線壓接不多于2根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等配件齊全。PE、N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時(shí)針壓接。5 開關(guān)回路標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，編號(hào)對(duì)應(yīng)。6 配電箱內(nèi)漏電開關(guān)應(yīng)逐一進(jìn)行測(cè)試，并形成記

35、錄。十、地漏安裝通病表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符要求，排水不暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施：1 施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中應(yīng)明確地漏型號(hào)及規(guī)格；洗衣機(jī)地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm；2 施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應(yīng)低于地面面層5mm，水封深度應(yīng)不小于50mm。十一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施： 1. 建設(shè)單位應(yīng)認(rèn)真組織好施工圖紙

36、會(huì)審工作，對(duì)樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，應(yīng)及時(shí)在圖紙會(huì)審記錄中予以調(diào)增。2. 住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變，當(dāng)平面有凹口時(shí)，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)；當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時(shí)，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面，在未設(shè)梁的板的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。3.應(yīng)加大現(xiàn)澆板的剛度；現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板設(shè)計(jì)厚度不應(yīng)小于120mm，廚房、廁浴、陽(yáng)臺(tái)板不得小于90mm；對(duì)于過長(zhǎng)板，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗裂驗(yàn)算，合理確定加密分布筋的配置。4.現(xiàn)澆板配筋設(shè)計(jì)宜采用熱軋帶肋鋼筋細(xì)且密的配筋方案。 5.屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板應(yīng)配制

37、雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于150mm,直徑不應(yīng)小于8mm。 6.外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于710，長(zhǎng)度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。 7.管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，若梁內(nèi)管線過多應(yīng)適當(dāng)加大梁截面，當(dāng)樓板內(nèi)需埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確須立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋；-避開混凝土主要受拉部位。8

38、.板厚與跨度比值取值宜為：簡(jiǎn)支單向板1/25，簡(jiǎn)支雙向板1/35，連續(xù)單向板1/35，連續(xù)單向板1/40。9. 電線、電纜導(dǎo)管直徑大于20mm時(shí)宜采用金屬導(dǎo)管。預(yù)埋管線最大外徑不應(yīng)超過1/4板厚。10. 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬鐙，每平方米不得少于2只。在樓板上層鋼筋施工中，負(fù)彎矩鋼筋端部應(yīng)設(shè)置直徑不小于12通長(zhǎng)鋼筋馬鐙，馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)增設(shè)鋼筋小馬鐙，其縱橫向間距不應(yīng)大于800mm(即每平方米不得小于2只)，特別是對(duì)于直徑小于等于8mm的細(xì)小鋼筋，小馬鐙的間

39、距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)(即每平方米不得少于3只)，混凝土澆筑時(shí)安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，確保鋼筋位置正確。11. 在混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，盡量避免上層鋼筋受到踩踏變形?；炷翝仓r(shí)安排足夠數(shù)量的鋼筋工進(jìn)行護(hù)筋，確保鋼筋位置正確。12.預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。13.預(yù)拌混凝土摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過30%。-關(guān)注水泥替代量14.加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土的坍落度每個(gè)臺(tái)班不少于兩次測(cè)試。泵送高度在30米以下時(shí)，混凝土坍落度應(yīng)控制在100-140mm范圍內(nèi)；泵送高度30-60m時(shí)，坍落度應(yīng)

40、控制在140-160 mm范圍內(nèi)；泵送高度60-100m米時(shí)，坍落度應(yīng)控制在160-180mm范圍內(nèi)； 泵送高度100米以上時(shí)，坍落度應(yīng)控制在180-200mm范圍內(nèi)。坍落度不符合要求的應(yīng)退場(chǎng)。15.砼泵管應(yīng)單獨(dú)有可靠的固定措施，不得與模板支撐系統(tǒng)有連接， 防止泵管抖動(dòng)，使樓板產(chǎn)生裂縫。16.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和鋼筋保護(hù)層厚度（+8、-5）。17.現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后及時(shí)覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防干縮裂縫。每天的養(yǎng)護(hù)遍數(shù)應(yīng)隨天氣溫度情況確定，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，對(duì)摻有緩凝型外加劑和有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和

41、脫模時(shí)間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。-減少板面開裂及提高樓板極限承載力。18.砼樓板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。-避免早期受荷。19.現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.0Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)舊輪胎或木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位 -避免施工荷載沖擊20.嚴(yán)格控制現(xiàn)澆樓板底模及支架的拆除時(shí)間，要根據(jù)工期要求

42、，配備足夠數(shù)量的模板（至少三層模板及周轉(zhuǎn)料），施工中要嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，只有達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的情況下才允許拆模。21。模板拆除時(shí)，應(yīng)采取旋轉(zhuǎn)頂托絲頭的辦法拆除模板，不得采用鋼管直接將立桿打倒的辦法來拆除模板，防止頂板頂裂紋。22.承重腳手架底部必須加設(shè)墊板，以防樓板載物過多或荷載超重，易造成樓板裂縫；減少集中荷載對(duì)樓板沖擊。樓梯及樓梯護(hù)欄安全防護(hù)的措施：通病表現(xiàn)形式：樓梯扶手高度不足；陽(yáng)臺(tái)、外廊、內(nèi)天井等臨空處護(hù)欄高度不足；對(duì)護(hù)欄底部可踏面的理解概念不清楚。樓梯休息平臺(tái)處及樓梯踏步段凈高尺寸小于規(guī)范要求；樓梯休息平臺(tái)寬度有時(shí)小于或等于樓梯踏步段寬度，不符合規(guī)范要求；樓梯轉(zhuǎn)角處的垂直欄桿線

43、間的凈距小于于0.11m, 不符合規(guī)范要求。主要治理措施：1、 陽(yáng)臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。臨空高度在24m以下時(shí)，欄桿高度1.05m, 臨空高度在24m及以上時(shí), 欄桿高度1.10m。欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計(jì)算。如底部有寬度0.22m, 且高度0.45m的可踏部位, 應(yīng)從可踏部位頂面起計(jì)算。2 、 無(wú)室外陽(yáng)臺(tái)的外窗窗臺(tái)距樓面、地面的凈高低于0.90m時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。防護(hù)欄桿高度應(yīng)0.90m，當(dāng)窗臺(tái)高度0.45m時(shí), 從窗臺(tái)面起計(jì)算，當(dāng)窗臺(tái)高度0.45m時(shí),從樓地面面層起計(jì)算。3 、 室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起應(yīng)0.

44、90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長(zhǎng)度超過0.50m時(shí), 其高度應(yīng)1.05m。4、樓梯平臺(tái)上部及下部過道處的凈高不應(yīng)小于2m，樓梯凈高不宜小于2.20m；樓梯改變方向時(shí)，扶手轉(zhuǎn)向端處的平臺(tái)最小寬度不應(yīng)小于樓梯段寬度，并不得小于1.20m，當(dāng)有搬運(yùn)大型物件需要時(shí)應(yīng)適量加寬。（注：樓梯段的寬度是墻面到樓梯扶手中心線的距離）5、 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應(yīng)采取保護(hù)措施。對(duì)碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護(hù)欄。6、地窗臺(tái)、凸窗等下部有可能上人站立的寬窗臺(tái)面時(shí)，貼窗護(hù)欄或固定窗的防護(hù)高度應(yīng)從窗臺(tái)面起計(jì)算。5、 陽(yáng)臺(tái)、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋

45、面及室外樓梯等臨空處欄桿設(shè)計(jì)應(yīng)防止兒童攀登；室內(nèi)樓梯欄桿當(dāng)樓梯井凈寬大于0.20m時(shí)，也應(yīng)設(shè)計(jì)防止兒童攀登措施。欄桿的垂直桿件間凈距不應(yīng)大于0.11m。6、 欄桿設(shè)計(jì)應(yīng)以堅(jiān)固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載。7 、 砌體欄桿壓頂應(yīng)設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓梁，并與主體結(jié)構(gòu)和小立柱可靠連接。壓梁高度不應(yīng)小于 120mm，寬度不宜小于砌體厚度，縱向鋼筋不宜小于4 10。8、 公共出入口位于陽(yáng)臺(tái)、外廊及開敞樓梯平臺(tái)的下部時(shí)，應(yīng)采取設(shè)置雨罩等防止物體墜落傷人的安全措施。陽(yáng)臺(tái)欄桿放置花盆處必須采取防墜落措施。樓梯平臺(tái)遇窗洞缺口處應(yīng)砌筑120厚擋水磚墻，踢腳線與之跟通。9、住宅需要以玻璃作為建筑材

46、料的下列部位必須設(shè)計(jì)使用安全玻璃，設(shè)計(jì)單位且應(yīng)在設(shè)計(jì)文件中標(biāo)明安全玻璃的品種和規(guī)格。 1 七層及七層以上建筑物外開窗； 2 面積大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗； 3 玻璃幕墻； 4 天窗、采光頂、吊頂、雨棚； 5 室內(nèi)隔斷、浴室圍護(hù)和屏風(fēng)； 6 樓梯、陽(yáng)臺(tái)、平臺(tái)、走廊的欄桿和內(nèi)天井欄桿； 7 用于承受行人行走的地面板； 8 易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。10、安裝防護(hù)欄桿時(shí)，應(yīng)充分考慮建筑地面（或屋面）粗裝飾及二次裝修對(duì)其實(shí)際使用高度的影響，確保防護(hù)欄桿有效使用高度滿足設(shè)計(jì)要求。11、金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，嚴(yán)

47、禁點(diǎn)焊。12、預(yù)制埋件或后置埋件的規(guī)格型號(hào)、制作和安裝方式除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)滿足以下要求： 1 ） 主要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不應(yīng)小于 4mm，寬度不應(yīng)小于 80mm，錨筋直徑不小于 6mm，每塊預(yù)埋件不宜少于 4根錨筋，埋入混凝土的錨筋長(zhǎng)度不小于100mm，錨筋端部為 180°彎溝。當(dāng)預(yù)埋件安放在砌體上時(shí)，應(yīng)制作成邊長(zhǎng)不小于100mm 的混凝土預(yù)制塊，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C20，將埋件澆筑在混凝土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。2 ） 主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于 4mm，寬度不宜小于 60mm；立柱埋件不應(yīng)少于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂

48、直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于 10mm；后置埋件必須直接安裝在沸騰結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件。3） 碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進(jìn)行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷（噴涂）兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。13、欄板或欄桿施工完成后距樓面或屋面0.1m高度范圍內(nèi)不應(yīng)留空。14、安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證證書復(fù)印件。復(fù)印件應(yīng)加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。用于建筑物的安全玻璃必須有強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志。15、陽(yáng)臺(tái)欄板和欄桿與外墻交接處應(yīng)用聚合物水泥砂漿嵌填處理。16、玻璃欄桿的安裝施工應(yīng)滿足下列規(guī)定： 1） 欄桿玻

49、璃的鑲嵌深度：兩對(duì)邊固定不小于15mm，四邊固定不小于 10mm，并用硅酮耐候膠封嚴(yán)。2 ） 螺栓固定：每塊玻璃不少于四顆，螺栓直徑不小于 8mm，且必須是不銹鋼或采用銅質(zhì)螺栓固定。安裝時(shí)，玻璃孔內(nèi)和兩側(cè)均應(yīng)墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。3） 相當(dāng)于欄桿的玻璃應(yīng)為框架玻璃，即玻璃四周都有框料，且固定窗的高度不大于0.9m。此時(shí)欄桿的水平荷載由固定窗的橫檔承受，玻璃本身只作圍護(hù)用。采用夾層玻璃可使萬(wàn)一玻璃碎裂不致離框墜落。17、 屋面玻璃與地面玻璃的安裝施工應(yīng)滿足下列規(guī)定： 1 ） 支撐玻璃的結(jié)構(gòu)或構(gòu)架應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定后，方可進(jìn)行玻璃安裝。 2 ） 型材支承的屋面玻璃

50、安裝時(shí)，應(yīng)先使用帶溶劑的擦布和干擦布，將型材表面的污物清除干凈，再用寬度不宜小于 12mm，厚度不宜小于6mm 的雙面膠帶將玻璃臨時(shí)固定，然后在雙面膠帶的兩側(cè)，施打總寬度不宜小于6mm 的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。玻璃間的縫隙寬度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于 5mm 的硅酮耐候密封膠。 3 ） 點(diǎn)支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm，支承頭的鋼材與玻璃之間，應(yīng)設(shè)置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊和襯套的厚度不宜小于 1mm。18、玻璃板隔斷和門窗玻璃的安裝施工應(yīng)滿足下列規(guī)定： 1 ） 玻璃安裝時(shí)，玻璃周邊不得有缺陷；2 ） 玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設(shè)置橡膠類支承

51、墊塊和定位墊塊，嚴(yán)禁使用木質(zhì)墊塊； 3） 固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點(diǎn)間距均不得大于300mm，且每塊玻璃不少于 8 個(gè)固定點(diǎn)； 4） 采用密封膠進(jìn)行密封處理時(shí)，應(yīng)選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應(yīng)小于3mm。19、樓梯井鑲貼滴水條建議參考下圖做法，便于處理細(xì)部。20、在樓梯踏步上表面靠樓梯井一側(cè)宜設(shè)置擋水臺(tái)，防止踏步板上的水沿梯板側(cè)面流淌，造成污染。在梯段改變方向的部位，擋水臺(tái)應(yīng)連續(xù)21、樓梯護(hù)角措施水泥砂漿護(hù)角條安裝1）掛雙線校正樓梯踏步齒角的順直，控制踏步的高度和寬度。2）水泥砂漿樓梯踏步齒角，用12鋼筋安裝固定在樓梯踏步陽(yáng)角處，鋼筋長(zhǎng)度比樓梯踏步兩側(cè)各短10cm，焊接3根20c

52、m的鋼筋做錨固用；用摻粘結(jié)劑膠的水泥砂漿粘貼在踏步陽(yáng)角部位，鋼筋上口與踏步面標(biāo)高一致，待水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行踢角面層施工和在踏步外側(cè)施工1cm高5cm寬的水泥擋水臺(tái)。土建施工質(zhì)量管理規(guī)定一。廁浴間和有防水要求的建筑地面防水層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、樓板四周除門洞外，均應(yīng)做混凝土上返臺(tái)，其高度不應(yīng)小于120mm，且應(yīng)與樓板一同澆筑。2、防水層施工前應(yīng)先將基層清理干凈，找平層應(yīng)平整光滑，陰角處均抹成小圓弧。3、鋪涂防水層時(shí)，防水層沿四周墻面的上返高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不小于300mm；管根、墻根等部位均應(yīng)做防水附加層。4、防水層上施工地面找平層或面層時(shí)，應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。 5、對(duì)于沿

53、地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入衛(wèi)生間處，宜在門口部位進(jìn)入，當(dāng)穿墻進(jìn)入時(shí)應(yīng)做好穿墻部位的防水處理。6、有水房間門洞口部位防水層應(yīng)根據(jù)該處的結(jié)構(gòu)構(gòu)造鋪涂到位，防止水沿防水層頂面流入相鄰房間。二。 廁浴間和有防水要求的建筑地面面層的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)宜為1%1.5%），地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比相鄰地面低35mm，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象；地面與地漏、衛(wèi)生器具結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，套割吻合；與管道結(jié)合處應(yīng)設(shè)置擋水臺(tái)，擋水臺(tái)不得直接做在地面面層上。三。 廁浴間和有防水要求的建筑地面應(yīng)做二次蓄水試驗(yàn)，即防水層施工完時(shí)一次，工程竣工驗(yàn)收時(shí)一次，蓄水時(shí)間不少于24h，蓄水高度不小于2030mm，并應(yīng)做好記

54、錄。四。 水泥混凝土地面及水泥砂漿地面內(nèi)埋設(shè)管線時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止地面開裂，管線上方地面的厚度不宜小于20mm；地面施工完后，應(yīng)在醒目位置標(biāo)識(shí)埋設(shè)管線的區(qū)域范圍及管線走向。五。地下室、樓梯間等部位踢腳線做法應(yīng)選用水泥砂漿或板塊踢腳線，高度宜為150mm，不得采用刮膩?zhàn)雍笸克⑺嗥岬淖龇?。六?樓梯及室外臺(tái)階踏步施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、樓梯及室外臺(tái)階踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；室外臺(tái)階踏步不宜少于3步。2、板塊類樓梯踏步必須設(shè)防滑條（槽）；室外水泥砂漿臺(tái)階、光面石材臺(tái)階必須設(shè)防滑條。3、防滑條的高度不宜高于踏步面5mm；防滑槽的深度、寬度應(yīng)能保證防滑

55、效果；金屬防滑條的鑲嵌必須牢固，條下應(yīng)加彈性墊條，踩踏時(shí)不應(yīng)有彈跳和碰擊的聲響。4、明步樓梯的踏步端側(cè)和梯板底滴水的做法應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）板塊踏步水平板宜伸出樓梯側(cè)面抹灰面20mm左右，立面板宜伸出35mm；水泥砂漿踏步陽(yáng)角處應(yīng)設(shè)保護(hù)鋼筋。（2）梯板底面滴水處理：樓梯側(cè)邊的抹灰宜轉(zhuǎn)抹到梯板下50mm寬，且比梯板反手灰下凸10mm，并在其下端離梯梁3050mm處作截水槽；樓梯井口兩端應(yīng)設(shè)滴水檐，滴水檐宜突出梯梁抹灰面不小于10mm，滴水檐下口應(yīng)做鷹嘴。八。水泥混凝土散水、明溝應(yīng)沿長(zhǎng)度方向設(shè)置界格縫，界格縫間距不得大于m，房屋轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成45°縫；水泥混凝土散水、明溝和臺(tái)階等與建筑物

56、連接處應(yīng)設(shè)置界格縫；上述界格縫寬度宜為2030mm，深度同散水、明溝厚度，縫內(nèi)應(yīng)填嵌瀝青瑪蹄脂等防水密封材料，密封材料的柔性、韌性應(yīng)符合要求，高溫時(shí)不應(yīng)流淌，低溫時(shí)不應(yīng)脆斷；界格縫表面不應(yīng)采用粘貼防水卷材覆蓋的方法。安全玻璃使用及煙氣道安裝一。安全玻璃的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1、建筑物需以玻璃作為建筑材料的，下列部位必須使用安全玻璃： （1）7層及7層以上建筑物外開窗。 （2）面積大于1.5的窗玻璃或玻璃底邊離最終裝修面小于500mm的落地窗。 （3）幕墻（全玻幕除外）。 （4）傾斜裝配窗、各類天棚（含天窗、采光頂）、吊頂。 （5）觀光電梯及其外圍護(hù)。 （6）室內(nèi)隔斷、浴室圍護(hù)和屏風(fēng)。 （7）樓

57、梯、陽(yáng)臺(tái)、平臺(tái)走廊的欄板和中庭內(nèi)攔板。 （8）用于承受行人行走的地面板。 （9）水族館和游泳池的觀察窗、觀察孔。 （10）公共建筑物的出入口、門廳等部位。 （11）易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位。注：第11項(xiàng)是指建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJll3-2009和玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102所稱的部位。2、安全玻璃最大許用面積應(yīng)符合表12-1的規(guī)定。表12-1安全玻璃最大許用面積玻璃種類公稱厚度(mm)最大許用面積（）鋼化玻璃456810122.03.04.06.08.09.0夾層玻璃6.38 6.76 7.528.38 8.76 9.5210.38 10.76 11.5212.38 12.76 13.523.05.07.08.03、活動(dòng)門玻璃、固定門玻璃和落