某公司設(shè)備管理考評方案

1、陽煤豐喜新絳分公司生產(chǎn)設(shè)備函【2014】 01設(shè)備管理考評方案編制：審核：批準(zhǔn)：設(shè)備科2014年元月前言為了提高設(shè)備管理水平，規(guī)范各單位設(shè)備管理，降低各項費用，保證各生產(chǎn)裝置長周期穩(wěn)定運行，根據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求，結(jié)合設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)（制度）， 2013 年設(shè)備運行的實際情況，組織相關(guān)人員制定了2014 年設(shè)備管理考核方案，主要對設(shè)備安全檢修管理及維修費的減免以及安全附件的自檢等方面進行了修訂。望各單位認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，認(rèn)真遵照執(zhí)行。陽煤豐喜新絳公司設(shè)備管理方針：精心維保以修為主更換為輔預(yù)見管理管控增效實現(xiàn)四化（程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、公平化）設(shè)備管理目標(biāo)：項 目目標(biāo)指標(biāo)生產(chǎn)裝置開工率9895生產(chǎn)裝置

2、負(fù)荷率10098全部設(shè)備完好率10095主要設(shè)備完好率10098修理費用管理降 5%月預(yù)算檢修計劃完成率9895特種設(shè)備定檢率10098計量器具周檢率10098目錄一、設(shè)備、設(shè)施維護保養(yǎng)管理考核二、維修費用使用管理考核三、潤滑油管理考核四、設(shè)備檢修管理考核五、廢舊物資再生利用及閑置設(shè)備、設(shè)施盤活利用管理考核六、備用設(shè)備管理考核七、生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理考核八、電儀管理考核九、施工管理考核十、備品配件管理考核十一、固定資產(chǎn)管理考核十二、影響臺時及事故管理考核十三、特種設(shè)備管理考核十四、業(yè)務(wù)培訓(xùn)管理考核十五、設(shè)備主任評比管理考核十六、優(yōu)秀維修工評比管理考核十七、紅旗設(shè)備評比管理考核十八、壓縮機組連

3、運考核十九、無泄漏工廠驗收設(shè)備管理考評方案一、設(shè)備、設(shè)施維護保養(yǎng)管理考核：1、未按規(guī)定對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，一次處罰20-30 元，造成事故影響生產(chǎn)的按照事故標(biāo)準(zhǔn)進行處罰；未按要求進行巡檢，一次處罰20元。包機人員所包機發(fā)生一次故障，影響生產(chǎn)的罰50元。所包機衛(wèi)生不干凈，設(shè)備不備用處罰 20元。2、 每月組織各車間設(shè)備主任及相關(guān)人員進行全面檢查，兩次平均分進行排隊，納入月底考核，第一名獎 500元，第二名獎 300元，第三名獎 100元。3、密封管理考核：對漏點實行掛牌制度，凡24小時能消除的掛黃牌，否則掛紅牌，動密封點泄漏率控制在2以下，靜密封點泄漏率控制在0.5 以下。需停車處理的漏點、隱患

4、、有掛牌標(biāo)志和運行控制措施。不掛牌和沒有運行控制措施扣0.5 分。各單位及時變更密封臺賬，要求內(nèi)容齊全，缺一項扣1分。各單位應(yīng)完善本單位查漏消漏記錄臺帳，一項不符合要求扣1分。4、巡線管理考核：車間主任、科員每天巡檢一次。各車間副主任、管理員每天上午、下午各巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，把事故消除在萌芽狀態(tài)。操作人員每班巡線檢查次數(shù)不少于2 次，并做好相關(guān)記錄。巡檢人員將巡檢發(fā)現(xiàn)的問題、隱患填寫在報表上，并積極督促車間處理。操作人員、巡檢人員不準(zhǔn)代簽和提前簽名，否則一次罰款5 元。無故不巡檢一次罰5-10 元，少巡檢一次罰3 元。發(fā)現(xiàn)問題不記錄一次罰款5 元。5、設(shè)備特別獎分配：主要設(shè)備檢修中

5、表現(xiàn)突出，注重修復(fù)，努力降低費用的人員，給予獎勵。本職工作以外，設(shè)備科抽調(diào)安排其他工作，并努力完成的人員，給予獎勵。設(shè)備管理中，針對降低成本，獻計獻策，提出合理化建議，并采納有效的人員，給予獎勵。成本管控中，積極修舊利廢， 節(jié)能降耗，對配件進行改造延長使用周期的，或由外購成品件改為機加工，節(jié)約價值較大的，給予獎勵。發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患， 及時采取有效措施， 或上報有關(guān)部門， 避免了設(shè)備事故的發(fā)生或系統(tǒng)停車，對巡檢人給予獎勵。設(shè)備科抽調(diào)的技術(shù)精英參加其它單位的設(shè)備搶修應(yīng)給予獎勵。對在設(shè)備管理中提出合理化建議或設(shè)備技術(shù)改造有創(chuàng)新的應(yīng)給予獎勵。符合第一項、第五項獎勵 50-100 元；符合第二項獎勵 30-

6、100 元；符合第三項獎勵 80-100 元；符合第四項獎勵 100元；符合第六項獎勵 50-500 元。 符合第七項 獎勵 100元。二、維修費用使用管理考核：1 、各單位建立健全本單位維修費用考評制度，對當(dāng)月維修費使用情況進行認(rèn)真分析節(jié)超原因，并進行考核，每月 1日前將維修費使用分析情況上報設(shè)備科。不按時上報，推遲一天罰30元，不符合要求一項罰車間30元。2 、嚴(yán)格按照材料領(lǐng)用程序注明使用部位或用途；維修費月底進行匯總，進行統(tǒng)計。未按要求進行統(tǒng)計并建立臺賬，罰車間 50元。3 、各單位新增零星小項目， 小技改費用達(dá)到 2000元（電儀： 800元）以上的對車間免于考核。必須如實，若有虛報，

7、按虛報額的 100%處罰車間，考核分扣 2分。4 、節(jié)超 5%獎罰 1分， 5分封頂。5 、維修費節(jié)超按 30%獎勵、50%處罰。每月各單位維修費節(jié)約排隊第一名獎車間設(shè)備主任100元，第二名獎車間設(shè)備主任80 元；維修費超的單位，最后一名罰車間設(shè)備主任50 元。6、機修車、鉗、鉚焊服務(wù)于各車間， 每個工按 30元納入車間維修費用考核 （搶修除外），機修每月 25日截工，將本月工時按車間分類匯總，于月底前報設(shè)備科。三、潤滑油管理考核 :1、嚴(yán)格執(zhí)行“五定、三過濾”，不按要求一次罰30元。2 、臺帳不完善，罰相關(guān)單位責(zé)任人 20元。3 、費用指標(biāo)執(zhí)行 ?每月生產(chǎn)組織計劃 ?中的指標(biāo)，節(jié)超部分按10

8、%-20%獎罰考核兌現(xiàn)車間。4 、機修車間月底將各單位再生油數(shù)量（合格品）上交設(shè)備科進行核算。各單位所領(lǐng)用的加工好的再生油，設(shè)備科按所領(lǐng)再生油 50%進行考核。5 、各車間對所屬采油點必須及時回收，且達(dá)標(biāo)、無積物。設(shè)備科不定期檢查，一次、處不達(dá)標(biāo)罰款 20-50 元。6 、各車間將廢油排入循環(huán)池內(nèi)、地溝及水渠內(nèi)等，一次罰款20元，污染嚴(yán)重者罰款100-200元，并將油污清理干凈。7 、油回收組人員每月再生 1噸合格油按 80個工計發(fā)工資， 每多或再生 100公斤獎罰 2個工。（以物管出據(jù)的入庫收料單及設(shè)備科所存各車間領(lǐng)用合計數(shù)為依據(jù)）四、設(shè)備檢修管理考核：1 、認(rèn)真落實檢修項目，完善檢修方案，

9、特別是檢修過程中的危險因素辨識及安全防護措施的落實，督規(guī)范辦理各類檢修票證，杜絕違章作業(yè)、違章指揮；嚴(yán)把檢修質(zhì)量，落實檢修進度；制定安全技術(shù)措施，做到安全檢修預(yù)想，防止各類事故的發(fā)生，否則一次罰車間 100 元，相關(guān)責(zé)任人 50 元。2、按照檢修安全要求，檢修前組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)檢修方案，了解檢修內(nèi)容及安全防護措施；檢修時，各單位要及時辦理各類票證一項不落實，罰相關(guān)單位30-50 元。3、嚴(yán)格執(zhí)行檢修管理程序，必須辦理工藝設(shè)備移交手續(xù)及停送電票證，否則一次罰相關(guān)單位 50元。4、檢修完工后，做到工完料凈場地清，否則一次罰責(zé)任人30元。5、各單位根據(jù)上述要求，進行設(shè)備檢修、更新、遷移后的能力確認(rèn)，

10、完善相關(guān)程序，未按要求進行的，一次處罰車間 100元的經(jīng)濟處罰。6、未達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的一項不符合罰 20元 50元。7、對于在檢修過程中未按要求進行巡檢的，罰款20元，少巡檢一次罰款 10元，不積極解決檢修過程中出現(xiàn)的問題，推諉扯皮的一次罰款 30元。五、廢舊物資再生利用及閑置設(shè)備、設(shè)施盤活利用管理考核:1 、對于大型設(shè)備的盤活利用提出合理化建議，根據(jù)其情況給予適當(dāng)?shù)莫剟睢? 、回收利用舊管道，對利用車間進行獎勵： 57以下的獎勵 2元/ 米； 57 108 獎勵 8 元/ 米； 133 219獎勵 20元/ 米； 219以上獎勵 30元/ 米。對能利舊而不用的，按獎勵標(biāo)準(zhǔn)的 2倍進行處罰。

11、3 、回收利用舊管件，按原值的 30%對利用車間進行獎勵，對能利舊而不利用的，按原價的60%處罰。4 、回收利用舊閥門，必須經(jīng)機修試壓達(dá)到工藝操作要求，按原價30%獎勵使用單位，對有修復(fù)閥門而不用的按原價的50%處罰。5 、回收利用各種舊型材按 5元/ 米獎勵利用單位，舊板材按 10元/ 米2獎勵利用單位。6 、回收利用電器儀表件，按原價的 15%獎勵，對能修復(fù)利用而用新件的按 10%處罰。7 、機修修復(fù)一個閥門，按原價的 15%獎勵，回收管件按原價的 10%獎勵。8 、對借口影響生產(chǎn)，不積極利用閑置物資的一次罰車間200元。9、為了鼓勵廣大員工修舊利廢，為“修舊利廢，節(jié)能挖潛”降本增效做出突

12、出貢獻的部門和個人給予 200元和50元的獎勵。10、廢舊物資經(jīng)過修復(fù)利用后，使用超過一個月以上無異常的， 計入本單位“挖潛增效”項目，對修舊利廢工作相關(guān)人員按照核定后價值得 10%進行獎勵。11、對因修復(fù)質(zhì)量不好而影響生產(chǎn)的，視情況給予相關(guān)責(zé)任人或部門一定的經(jīng)濟處罰。12、生產(chǎn)現(xiàn)場隨意丟棄或遺失材料配件，對該單位按原值100%進行處罰。六、備用設(shè)備管理考核：檢查發(fā)現(xiàn)廠控主要設(shè)備不備用， 一次罰責(zé)任單位 200 元，車間主任罰 50 元；發(fā)現(xiàn)一般設(shè)備不備用，一次罰責(zé)任單位 100 元，車間主任 30 元，影響生產(chǎn)按事故處罰。七、生產(chǎn)設(shè)施拆除和報廢管理考核：各單位嚴(yán)格執(zhí)行拆除和報廢管理制度，使用

13、單位和拆除單位及時完善相關(guān)手續(xù)后，方可進行拆除作業(yè)，否則，一次處罰相關(guān)單位50-100 元，并納入月底考核。八、電儀管理考核：為了加強對電器設(shè)備的管理，實行三級管理，建立和完善各項制度章程，對日常的使用檢修工作進行規(guī)范，確保電器設(shè)備安全、正常運行，防范各種事故發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)順利進行必須嚴(yán)格執(zhí)行電氣管理制度。1、嚴(yán)格執(zhí)行電氣各項規(guī)定，否則一次處罰30 元。2、不按規(guī)定進行作業(yè)，處罰相關(guān)責(zé)任人50 元。3、發(fā)生事故的，一次罰相關(guān)單位100 元。九、施工管理考核：一項不符合扣0.5 分1 、原則上 6米以下的防腐工作由車間自行施工，為鼓勵車間，提高工作主動性，防腐保溫按2照10元

14、/m 對各單位維修費用進行核減；對于能夠按時完成工作任務(wù)的獎勵負(fù)責(zé)人：50-100元；在工作中推諉扯皮，敷衍了事，不能按時完成工作任務(wù)的處罰本單位：200-300元，月底納入考核；機修車間有能力承擔(dān)的工程由機修車間承擔(dān)施工， 此外由有資質(zhì)的防腐公司承擔(dān)施工。 施工時不得亂涂、亂抹、亂灑，更不得私自將原料挪作他用或浪費掉，負(fù)責(zé)一經(jīng)發(fā)現(xiàn)責(zé)任人除100%賠償外，視情節(jié)輕重罰款 50-200元。2 、防腐保溫施工時各責(zé)任單位必須派專人負(fù)責(zé)、監(jiān)護，否則每次罰責(zé)任單位50 元。3 、施工結(jié)束后，由設(shè)備科、使用單位、施工單位三方嚴(yán)格按實際工程量驗收、收量，驗收合格后按公司相關(guān)規(guī)定進行結(jié)算。 實際工程量與計劃

15、工程量偏差超過± 10%的，一次罰上報單位責(zé)任人 50 元。4 、對人為損壞的保溫，按修復(fù)價的 30%對責(zé)任人進行處罰， 10%對車間主任進行處罰，并納入責(zé)任單位維修費用考核。5 、對技改新增工程，使用單位應(yīng)積極督促、嚴(yán)格驗收， 因督促驗收不嚴(yán)而發(fā)生的后期防腐保溫費用，按總造價的 10%對車間主任進行處罰，防腐保溫費用全部納入使用單位維修費用考核。6 、對小改小革、新增、改造項目所需的防腐保溫費用，使用單位應(yīng)一同報施工費用預(yù)算計劃，費用進入新更改。否則所發(fā)生的費用納入使用單位維修費用考核。7 、檢修及施工過程中，需拆除保溫時，原則上不允許損壞，施工后自行修復(fù)，不允許發(fā)生費用，能自行修

16、復(fù)而不修復(fù)的， 一次罰責(zé)任單位主要領(lǐng)導(dǎo) 50 元，產(chǎn)生的費用包括材料費及工時費計入所在單位的維修費用。8 、各單位要加強防腐保溫的維護保養(yǎng)工作，由于遺漏少報造成的事故及損失，按公司相關(guān)處罰標(biāo)準(zhǔn)加倍處罰； 由于多報造成的不必要的浪費， 一次罰責(zé)任人 50 元，并納入責(zé)任單位維修費用考核。9 、機修叉車的管理：各單位使用機修叉車，按每小時 20 元計算。機修車間沒有機加工任務(wù)單，而給車間施工作業(yè)的，按干私活處理，罰 5 個工。（生產(chǎn)系統(tǒng)搶修除外）十、備品備件管理考核：一項不符合扣 0.5 1 分嚴(yán)格執(zhí)行備品配件管理標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)車間根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)部件磨損、腐蝕規(guī)律及本月檢修計劃合理編制本單位備品配件計劃

17、，專用件及通用件必須分開，不允許使用代替的物料編號，5 日前上報設(shè)備科。設(shè)備科根據(jù)各單位實際需要，進行匯總、上報。材料領(lǐng)用執(zhí)行材料計劃管理標(biāo)準(zhǔn)，減少配件庫存，降低備品配件的庫存積壓、提高資金使用率。計劃不合理造成配件數(shù)量積壓的，罰設(shè)備員 50-200 元。原則上各單位不允許報急件計劃，一次罰設(shè)備主任、設(shè)備員 100 元。 ( 事故狀態(tài)下除外 )十一、固定資產(chǎn)管理考核：各單位嚴(yán)格執(zhí)行本公司固定資產(chǎn)管理制度，實行屬地管理，設(shè)備員負(fù)責(zé)完善固定資產(chǎn)的申報、更新、內(nèi)部轉(zhuǎn)移、報廢等手續(xù)，積極盤活利用閑置資產(chǎn)，積極督促技改或擴建項目辦理相關(guān)手續(xù)，掌握資產(chǎn)的型號、規(guī)格、運行參數(shù)、房屋結(jié)構(gòu)及建筑面積、生產(chǎn)廠家、

18、投運時間，做到賬物相符。設(shè)備科組織相關(guān)人員根據(jù)固定資產(chǎn)考核細(xì)則對各單位的固定資產(chǎn)管理情況進行檢查，并排隊公布，前三名分別獎勵300 元、 200 元、 100 元，后兩名分別處罰200 元、 100 元。十二、影響臺時及事故管理考核：節(jié)超10%獎罰 1分， 0分為止。1、 車間設(shè)備主任或設(shè)備員逐日落實車間的設(shè)備影響臺時，分析清原因，對工藝、設(shè)備影響臺時界定的不清的，及時與工藝科、設(shè)備科聯(lián)系，召開分析會確定。每月30日車間把確認(rèn)的設(shè)備影響臺時上報設(shè)備科，未報或報不清的，一次罰款30元。設(shè)備影響臺時超受控臺時10%扣綜合考核分 1分。2、事故實行負(fù)分制：小事故扣2分、中事故扣 3分、大事故扣 5分

19、。十三、特種設(shè)備管理考核：1 、特種設(shè)備實行屬地管理，各單位設(shè)備主任要熟悉特種設(shè)備安全法、容規(guī)要求，了解特種設(shè)備無損檢測知識，完善本單位特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。建立特種設(shè)備臺賬，制定檢驗及檢測計劃，按期進行日常維護和保養(yǎng)，并做好相關(guān)記錄。2 、各單位設(shè)備主任及包片設(shè)備員對于新、擴建裝置要從源頭抓起，積極督促辦理相關(guān)手續(xù)，手續(xù)不齊全的裝置、設(shè)備，堅決不允許進入試車階段。否則違規(guī)使用一次罰設(shè)備員 50元、設(shè)備主任 80元、車間主任 100元。3 、特種設(shè)備管理中認(rèn)真負(fù)責(zé)，巡檢過程中發(fā)現(xiàn)超溫超壓，堅決制止，管理較好的獎勵設(shè)備管理員 80元。4 、各單位根據(jù)本單位特種設(shè)備的檢驗情況，做好年度檢驗計劃；對

20、于到期需檢驗的特種設(shè)備，應(yīng)提前 40天向設(shè)備科提出檢驗申請并說明檢驗類別，并積極準(zhǔn)備完善相關(guān)資料。對于到期未申請的單位，處罰單位 300-500元。5、安全附件管理：各單位應(yīng)加強對安全附件的維護與保養(yǎng)，按期進行自檢，并做好相關(guān)記錄。未按期進行的處罰設(shè)備主任一次50元，未按時進行自檢記錄的一次處罰設(shè)備員30元。安全附件管理標(biāo)準(zhǔn)附后。十四、業(yè)務(wù)培訓(xùn)管理考核：抽考成績乘以 10%作為考核得分1 、車間組織培訓(xùn)、學(xué)習(xí)A、利用業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)專欄，每周出2-3 題專業(yè)知識，要求有學(xué)習(xí)筆記。B、每月各車間組織本單位維修人員進行一次業(yè)務(wù)考試，并對優(yōu)秀者進行適當(dāng)?shù)莫剟?。C、將本月組織學(xué)習(xí)、考試的情況進行總結(jié)，每月25

21、日前上交設(shè)備科。2、設(shè)備科組織業(yè)務(wù)培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。A、設(shè)備科根據(jù)全年培訓(xùn)計劃每月對一個車間維修工集中組織專業(yè)培訓(xùn)。要求車間對此次培訓(xùn)進行業(yè)務(wù)考試，并于25日前將考試卷及成績總結(jié)上交設(shè)備科。B 、每月 20日每單位抽 2名維修工，由設(shè)備員帶隊，參加設(shè)備組組織的全廠維修工業(yè)務(wù)考試，前三名分別獎勵 100元、 80元、 50元；后兩名分別罰 50元、 30元。C、考試成績作為優(yōu)秀維修工評比、設(shè)備員工作考核的重要因素。3、設(shè)備科每月 25日組織設(shè)備管理人員參加計算機考試，前三名每人獎勵150元，后兩名各處罰 100元。十五、設(shè)備主任評比考核：為了加強設(shè)備的維護與保養(yǎng)，提高設(shè)備主任的素質(zhì)，保證生產(chǎn)長周期穩(wěn)定

22、運行，制訂設(shè)備主任考核標(biāo)準(zhǔn)。 1、每月 7日、 17日、 27日召開一次設(shè)備專題會議，各設(shè)備主任匯報本單位設(shè)備管理工作及維修費用控制情況，提出需協(xié)調(diào)解決的問題或設(shè)備故障及下月工作計劃。 2、設(shè)備科設(shè)備員匯報各報片工作情況。 3、參加人員根據(jù)實際工作情況，依據(jù)設(shè)備主任工作標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備主任進行評比打分。設(shè)備主任考核實行百分考核制，前三名分別獎勵 100元、80元、50元；后二名處罰 80元、 50元。連續(xù)三個月倒數(shù)第一的設(shè)備主任實行末位淘汰十六、優(yōu)秀維修工評比管理考核：1 、根據(jù)優(yōu)秀維修工評比標(biāo)準(zhǔn)，各單位評出1-2 名優(yōu)秀維修工，月底上報設(shè)備科。2 、設(shè)備科綜合考核后，評出3名優(yōu)秀維修工進行獎勵，

23、每人獎勵50元。十七、紅旗設(shè)備評比管理考核：紅旗設(shè)備的評比，針對全公司主要設(shè)備，采取車間申報，領(lǐng)導(dǎo)組驗收的辦法，從申報的設(shè)備中評選一臺紅旗設(shè)備獎勵所屬車間 300元；供電為 10%，儀表為 10%。車間管理員 30%，包機維修工、操作工 50%。十八、壓縮機組管理考核：為了確保完成公司各項生產(chǎn)指標(biāo)，實現(xiàn)壓縮機組連運，提高機組連運周期水平，特制定壓縮機組連運考核辦法。見附件十八。十九、無泄漏工廠驗收無泄漏工廠驗收通過的第一名獎勵3000 元，第二名獎勵2000 元，未通過的罰5000 元，最后一名罰 2000 元。附件一：設(shè)備、設(shè)施維護保養(yǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)：（一）現(xiàn)場設(shè)備總體管理1 、各單位負(fù)責(zé)人對現(xiàn)場

24、設(shè)備、設(shè)施維護保養(yǎng)工作要在思想上重視，并認(rèn)真記錄。2 、現(xiàn)場操作者經(jīng)過技術(shù)安全考核，持證上崗。3 、實行定人定機包機制度，設(shè)備、管線、閥門、儀表各有專人負(fù)責(zé)，分工明確。4、現(xiàn)場操作要做到四懂三會（懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會保養(yǎng)、會排除故障）。5 、認(rèn)真填寫設(shè)備交接班記錄、做到準(zhǔn)確、清楚、內(nèi)容齊全。6 、設(shè)備按實際狀態(tài)標(biāo)識，分運行、備用、閑置、停用。（二）現(xiàn)場巡檢（1）危險化學(xué)品管道管理人員的職責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)危險化學(xué)品管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度；建立、健全危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案；編制危險化學(xué)品管道安全管理的規(guī)章制度；參與危險化學(xué)品管道的安裝驗收及試車工作；制定危險化學(xué)品管道的檢

25、驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并實施；參與危險化學(xué)品管道工藝參數(shù)變更的審批工作；組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作；參與危險化學(xué)品管道事故分析；負(fù)責(zé)有關(guān)危險化學(xué)品管道的統(tǒng)計上報。（2）操作人員崗位職責(zé)操作人員必須熟悉本崗位危險化學(xué)品管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途；會使用、會維護、會排除故障。操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。（3）巡線內(nèi)容：各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況；管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏；保溫層、防腐層和保護層是否完好；管道振動情

26、況；管道支架是否完好；管道之間、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況；閥門等操作機構(gòu)潤滑是否完好；靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好；防凍地埋管線（消防炮）是否完好。（三）運轉(zhuǎn)設(shè)備的管理1 、主輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。2、儀表、計量器具、信號連鎖和各種安全裝置，自動調(diào)節(jié)裝置齊全、完整靈敏、準(zhǔn)確。3、基礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各種螺栓連接緊固、整齊，符合技術(shù)要求。4、管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合要求。5 、無振動、松動、雜音等不正?，F(xiàn)象。6 、各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求。7 、生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。（四）、壓力

27、容器管理1 、壓力容器運行嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓，做好運行記錄。2 、標(biāo)識完整、內(nèi)容準(zhǔn)確。3 、安全附件齊全、完好、靈敏可靠。4 、各車間定期進行檢查，做好檢查記錄。（五）設(shè)備潤滑管理1 、設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，加油器具符合要求。2 、潤滑油使用嚴(yán)格執(zhí)行“五定”“三過濾”規(guī)定。3 、各潤滑注油器應(yīng)密封可靠，防止雜物入內(nèi)。4 、油標(biāo)油位指示清楚。5 、漏回收油嚴(yán)禁直接回入油箱，應(yīng)集中回收過濾后合格后再使用。（六）閑置設(shè)備管理1 、備用設(shè)備完好無積塵、銹蝕、磨損。2 、備用設(shè)備隨機附件齊全，賬物相符，妥善保管。3 、閑置設(shè)備涂油加罩，專人管理、保養(yǎng)、存放合理，無積塵、銹蝕磨損，標(biāo)識

28、明確。（七）設(shè)備檢修管理1、設(shè)備檢修必須辦理檢修許可證和需要的動火證、動土證、登高證、受限空間作業(yè)證。2 、科學(xué)檢修，檢修現(xiàn)場“三不見天”（潤滑油不見天、清洗過的機件不見天、拆開的設(shè)備不見天）“三不落地”（設(shè)備的零部件不落地、工具和量具不落地、油污、贓物不落地）。3 、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全防護欄或標(biāo)記，登高、入罐作業(yè)有專人監(jiān)護。4 、施工單位檢修完工后要做到完工后，料凈、場地清。（八）現(xiàn)場設(shè)施管理1 、管道、閥門、設(shè)備保溫完好，管道流向標(biāo)識清晰。2 、電氣裝置齊全，線路完好，符合要求，標(biāo)志明顯，聯(lián)絡(luò)信號可靠。3 、電氣元件完整無損，定位可靠準(zhǔn)確，接觸良好。4 、配電室制度、記錄、臺帳完整準(zhǔn)確，標(biāo)準(zhǔn)

29、規(guī)范，室內(nèi)無雜物。5 、配電箱內(nèi)外清潔無損，線路連接可靠。（九）密封管理1、各單位操作工、維修工、設(shè)備管理員加強巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時通知維修工處理，并做好記錄；2 、對漏點實行掛牌制度，凡24小時能消除的掛黃牌，否則掛紅牌，動密封點泄漏率控制在2以下，靜密封點泄漏率控制在0.5 以下。3 、需停車處理的漏點、隱患、有掛牌標(biāo)志和運行控制措施。不掛牌和沒有運行控制措施扣0.5 分。4 、各單位及時變更密封臺賬，要求內(nèi)容齊全，缺一項扣1分。5 、各單位應(yīng)完善本單位查漏消漏記錄臺帳，一項不符合要求扣1分。6 、設(shè)備科每月組織相關(guān)人員進行一次大檢查，按照設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)打分。（十）現(xiàn)場衛(wèi)生管理1 、設(shè)備清潔。

30、做到軸見光、設(shè)備見本色，無油污、積水，防護裝置與保護層完好。2 、設(shè)備周圍環(huán)境清潔文明，無積水、積灰，無缺損，溝見底，工件堆放整齊無雜物。3 、各類管道保溫完好，無嚴(yán)重?fù)p失，色標(biāo)明顯正確，管道排列整齊，防腐有效，無嚴(yán)重腐蝕，流向有標(biāo)志，設(shè)備有標(biāo)識，包機責(zé)任制現(xiàn)場有指示。4 、車間周圍、內(nèi)部、房頂、平臺等無死角、無垃圾、門窗玻璃完好無損。5 、上下水道暢通，蓋板整齊，車間內(nèi)無嚴(yán)重積水、積料。6 、檢修現(xiàn)場有明顯標(biāo)志，施工器材擺放有序，完工后現(xiàn)場要清理干凈。各車間要加強焊條的使用管理，杜絕浪費，要求做到現(xiàn)場安全文明施工，檢修完工后，做到工完、料凈、場地清，不允許有整根或半截焊條遺留在檢修現(xiàn)場，造成

31、浪費，設(shè)備科不定期對各車間的檢修現(xiàn)場進行檢查。（十一）包機管理：1 、設(shè)備必須掛包機牌，明確包機內(nèi)容，包機責(zé)任到人；包機人員必須嚴(yán)格執(zhí)行維護檢修規(guī)程和工藝操作規(guī)程。2 、車間負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)現(xiàn)場基礎(chǔ)管理工作，對設(shè)備實行包片包干，責(zé)任到人，就“機、電、儀、化”四位一體包機制。3 、操作工要經(jīng)常保持崗位、設(shè)備的清潔，做到溝見底、軸見光，設(shè)備見本色。四位一體包機工定期檢查維護，注意防塵、防凍、防腐蝕，對轉(zhuǎn)動設(shè)備要定期盤車和切換，使設(shè)備處于良好的備用狀態(tài)。做好設(shè)備的潤滑工作，堅持“五定、三過濾”。4 、包機人員必須熟知自己所包的設(shè)備、閥門、管線，了解設(shè)備、閥門的型號、性能用途，做到“三懂、四會”即懂操作規(guī)

32、程、懂設(shè)備性能、懂設(shè)備原理；會正確操作、保養(yǎng)、會修理、會判斷和排除故障。5 、操作人員必須精心操作，加強巡檢，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超電流運行。6 、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況，及時通知維修工處理，在緊急情況下，可采取果斷措施，并上報車間及相關(guān)單位，嚴(yán)防事故的發(fā)生。附：檢查考核標(biāo)準(zhǔn)：1、基礎(chǔ)技術(shù)資料種類考核實際考核考核標(biāo)準(zhǔn)項目扣分標(biāo)準(zhǔn)得分情況序號1、 設(shè)備分級一覽表。2、 密封臺帳。3、 工具臺帳。4、 事故臺帳。各類5、 固定資產(chǎn)臺帳。每缺一項扣 1臺帳6、 潤滑臺帳。分；內(nèi)容有一資料7、 安全閥、壓力容器臺帳。處不符合標(biāo)準(zhǔn)齊全8、 材料領(lǐng)用臺帳?？?0.2 分。50 分9、 維修

33、費用和潤滑油使用臺帳。10、設(shè)備檢查評比臺帳。11、設(shè)備科下發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、資料齊全。12、備品配件質(zhì)檢臺帳。13、包機到人，并有包機臺帳。1、 主要設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容填寫齊全，符合要求。2、 設(shè)備檢修規(guī)程?；A(chǔ)3、 設(shè)備檢修計劃、檢修方案、檢修記錄；檢修計劃完成情況、檢修驗收記錄及檢修工技術(shù)作總結(jié)、分析評價。資料4、 月維修費用和檢修材料使用狀況分析5、 檢修許可證、吊裝安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證。設(shè)備6、 運轉(zhuǎn)記錄、巡檢記錄、潤滑記錄、查漏消每缺一項扣技術(shù)漏記錄、設(shè)備故障明細(xì)表按時填寫、設(shè)備0.5 分，填寫資料管理日報表填寫認(rèn)真，不得涂改。記錄有不規(guī)范一處扣齊全統(tǒng)計分析。0.2 分。50 分7、

34、年月目標(biāo)、工作計劃、總結(jié)、分析評價，考核結(jié)果齊全。8、 車間有設(shè)備管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖，包機工責(zé)任到人，持證上崗。9、 修舊利廢資料齊全。10、業(yè)務(wù)培訓(xùn)達(dá)標(biāo)。11、設(shè)備方面的危險源、環(huán)境因素、評價、控制措施等相關(guān)資料齊全。12、設(shè)備事故執(zhí)行事故考核標(biāo)準(zhǔn)。2、現(xiàn)場管理種類考核考核標(biāo)準(zhǔn)項目序號設(shè)備1、設(shè)備潤滑良好，油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到三級過濾。達(dá)到2、在用設(shè)備零部件完好齊全，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。完好3、基礎(chǔ)機座穩(wěn)固可靠， 地腳螺栓與各部螺絲聯(lián)接緊固。標(biāo)準(zhǔn)4、管線管件、閥門支架牢固完整。30 分5、儀器、儀表、各種安全裝置齊全、靈敏、準(zhǔn)確?，F(xiàn)1 、 設(shè)備清潔。做到軸見光、設(shè)備見本色，無油污、積水，防護裝置與保

35、護層完好。場2、 設(shè)備周圍環(huán)境清潔文明，無積水、積灰，無缺損，溝見底，工件堆放整齊無雜物。設(shè)3、 各類管道保溫完好，無嚴(yán)重?fù)p失，色標(biāo)明顯正確，管道排列整齊，防腐有效，無嚴(yán)重腐蝕，流向有標(biāo)備志，設(shè)備有標(biāo)識，包機牌內(nèi)容齊全責(zé)任制明確。4、 車間周圍、內(nèi)部、房頂、平臺等無死角、無垃圾、設(shè)門窗玻璃完好無損。現(xiàn)場5、 上下水道暢通，車間內(nèi)無嚴(yán)重積水、積料。施管理6 、 檢修現(xiàn)場有明顯標(biāo)志，施工器材擺放有序，完工70 分后現(xiàn)場要清理干凈。管7、 泄漏點和設(shè)備運行狀況有掛牌標(biāo)準(zhǔn)（黃、紅）。8、 一處漏點扣 0.5 分。理9、需停車處理的漏點、 隱患，有掛牌標(biāo)志和處理方案。10. 崗位暖氣是否接生產(chǎn)排污氣。1

36、1、屬地范圍內(nèi)是否有閑置管道，一處扣2 分。12、所屬區(qū)域現(xiàn)場遺棄整根焊條的，一根處罰所在單位 1 元，大于 5cm 的焊條把一個罰所在單位0.5 元?？鄯謽?biāo)準(zhǔn)考核實際情況得分一項或一處達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求扣 0.2 -0.5 分有一項不符合標(biāo)準(zhǔn)扣 0.53分。附件二；維修費用管理標(biāo)準(zhǔn)：維修費用：指生產(chǎn)單位設(shè)備日常維護檢修所發(fā)生的費用。具體包括：設(shè)備配件費；機加工費（包括外協(xié)加工）；外協(xié)檢修及土建、防腐保溫施工費用；機械、車輛使用費，包括叉車、吊車及設(shè)備配件轉(zhuǎn)運費。1、維修費使用單位負(fù)責(zé)審查本單位各班組年度修理費申報的預(yù)算，編制和上報本單位維修費年度預(yù)算；嚴(yán)格控制使用，要按預(yù)算指標(biāo)進行分解，落實；做

37、好本單位修理費用使用跟蹤及對比分析， 建立本單位修理費考評制度。每月 3日前將本單位上月維修費使用情況上報設(shè)備科。2 、各車間涼水塔殺菌劑、活性炭、篩網(wǎng)、脫碳液、反滲透膜、記錄紙、氟里昂、二硫化碳、鉑網(wǎng)、觸媒、產(chǎn)品包裝物品、塔內(nèi)填料更換發(fā)生的費用，應(yīng)入生產(chǎn)原輔材料待攤，非更換專用的配件入維修費用。安全防護用品入安環(huán)科處室費用。3 、各單位新增零星小項目，小技改費用達(dá)到2000元（電儀： 800元）以上的對車間免于考核。必須如實，若有虛報，按虛報額的100%處罰車間，考核分扣 2分。4、單件費用或外協(xié)加工修理費達(dá)到生產(chǎn)車間費用的35%，對車間按照 30%進行考核；但考核安裝后達(dá)不到使用周期提前更

38、換的，按免于考核費用額的60%對車間納入考核。5、由于意外或自然災(zāi)害造成的損失，維修費用達(dá)到2000元的免于考核，小于 2000元的納入車間考核。6、技改工程移交車間后，在質(zhì)保期內(nèi)（一般一年），因設(shè)計原因或設(shè)備本身質(zhì)量問題造成損失，發(fā)生的費用，車間與技改科及時聯(lián)系質(zhì)保索賠，否則所發(fā)生的費用納入車間考核。移交以前所發(fā)生的全部費用由技改科承擔(dān)。7、由于操作等原因發(fā)生事故造成損失，牽涉電儀的，按安委會分析的原因，主要責(zé)任單位承擔(dān) 70%，次要責(zé)任單位承擔(dān) 30%，比如因操作造成電機燒壞的，修理費車間占70%，供電占30%。8、各車間指標(biāo)費用原則上根據(jù)生產(chǎn)組織計劃核算；由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，生產(chǎn)計劃變動的

39、，按平均值增減指標(biāo)計算。9、所有電器儀表件均由電儀負(fù)責(zé)配件計劃及辦理出庫手續(xù)，其他單位不允許領(lǐng)取，嚴(yán)防流失。各單位辦公電腦修理費，由所屬單位負(fù)擔(dān)，其余由儀表負(fù)擔(dān)。10、本方案未涉及到的特殊情況，可書面申請報生產(chǎn)副總審核批準(zhǔn)后，對申請單位免于考核。維修費用除上述規(guī)定外，對特批免于考核的單位不予獎勵。11 、大修執(zhí)行 2014年預(yù)算項目費用，嚴(yán)格自控大修審批程序，各單位嚴(yán)格按照年初預(yù)算提前一個月提出大修申請，填寫自控大修項目申報表；申報預(yù)算計劃以外的項目，車間承擔(dān)80%的費用，并處罰設(shè)備主任100元。附件三：潤滑油管理標(biāo)準(zhǔn)：（一）潤滑油管理1、設(shè)備科負(fù)責(zé)全廠的潤滑管理，配備專人負(fù)責(zé)日常管理工作。2

40、、車間主任負(fù)責(zé)本單位設(shè)備的潤滑管理工作，及時制定各種潤滑油的使用計劃，組織本單位工人執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。3、設(shè)備潤滑人員嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度和“五定”“三過濾”的規(guī)定，并詳細(xì)做好潤滑記錄。4、三級過濾濾網(wǎng)目數(shù)的規(guī)定領(lǐng)油大桶固定貯油桶60目每半月清洗一次貯油桶加油壺80目10 天清洗一次加油壺潤滑點100目每周清洗一次5、各潤滑點應(yīng)密封可靠，防止雜物進入。濾網(wǎng)破損應(yīng)及時更換。6、漏油回收嚴(yán)禁直接回入油箱，應(yīng)集中回收再生合格后使用。7、潤滑油費用指標(biāo)執(zhí)行每月生產(chǎn)組織計劃的指標(biāo)，節(jié)超部分按10%獎罰。( 二) 廢油回收再生管理1 、設(shè)備科負(fù)責(zé)廢油回收、再生、利用的監(jiān)管、考核。2 、物管科負(fù)責(zé)合

41、格再生油的保管、發(fā)放工作。3 、中分室負(fù)責(zé)再生油的分析工作。4 、各車間對本單位區(qū)域的廢油回收點及地溝內(nèi)廢油進行回收； 機修車間油回收組對公共廢油回收點及事故池廢油進行回收；各單位每天對各采油點必須回收一次，達(dá)到無積油。各車間采油點周圍油污及時清理干凈。5 、各單位將收集的廢油送交油回收組，進行再生利用，機修油回收組對各單位所交的廢油進行登記，并建立臺帳。原則上誰回收誰使用。6 、再生油所用的原輔材料必須嚴(yán)格控制，進入機修車間維修費用內(nèi)。機修車間對再生油所消耗的材料必須列出清單，建立臺賬。7 、機修再生后的油經(jīng)中分室檢驗合格后，本車間領(lǐng)用后仍有富余的交物管科保管，由保管開收料單，一式三份，物管

42、科、設(shè)備科、機修車間各一份。8 、再生后的不合格油不得入庫，必須經(jīng)行再加工。9 、對于 32#汽輪再生油建議各單位齒輪減速機使用，不允許做其他用途。其他再生油的使用，除銨鈣車間配漿泵外，所有化工泵原則上使用再生油。維修費及潤滑油指標(biāo)車間名稱維修費（元）潤滑油（元）備注水汽車間5887.531047.1氣化車間15501.532875.83合成車間25714.1833254.6稀硝車間10291.8714290.67硝鹽車間5625.31108.53銨鈣車間7811.91894.4亞砜車間7815.21506.4供電車間4530.790儀表車間4082.320機修車間1432.50原料車間130

43、6.860附件四：設(shè)備檢修管理標(biāo)準(zhǔn)1、根據(jù)設(shè)備維護保養(yǎng)及運行過程中未能及時解決的問題及設(shè)備檢修規(guī)程要求，編制年、月檢修計劃。制訂年度綜合檢維修計劃時，要認(rèn)真落實“五定”，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度。2、設(shè)備檢修必須編制檢修方案。包括: 檢修項目、檢修內(nèi)容、檢修費用、檢修危險因素辨識及安全防護措施、檢修材料及工具、項目負(fù)責(zé)人、檢修進度、質(zhì)量驗收人及檢修后達(dá)到的效果等。3、由車間設(shè)備員根據(jù)檢修計劃編制檢修方案、落實檢修材料計劃，經(jīng)設(shè)備主任審核后，上報設(shè)備科審核批準(zhǔn)后執(zhí)行，主要設(shè)備大修項目和系統(tǒng)停車大修項目由設(shè)備科匯總經(jīng)主管經(jīng)理審批后上報集團生產(chǎn)管理部。4、檢修單位

44、嚴(yán)格執(zhí)行工藝組制定的開停車置換方案及應(yīng)急預(yù)案，檢修單位嚴(yán)格執(zhí)行 檢修安全作業(yè)規(guī)程，吊裝和動土作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝安全作業(yè)規(guī)程和動土安全作業(yè)規(guī)程。檢修時必須辦理檢修許可證及相關(guān)安全票證。5、各單位檢修，電焊機等檢修工具接通電源，必須通過供電車間電工實施，接在指定的檢修電源，不得私自拆接線或增加用電設(shè)備超負(fù)荷運行；檢修結(jié)束后，先通知電工切斷電源后，方可收電焊線等檢修用具，避免觸電事故的發(fā)生。施工過程中不得對電器設(shè)備、線路、電纜溝、電纜絕緣層損傷、破壞，新增管道或設(shè)備要注意與電纜、橋架、電器設(shè)施的安全距離，造成供電不安全因素或隱患，造成事故由施工單位負(fù)全部責(zé)任。6、設(shè)備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，依據(jù)檢修驗

45、收標(biāo)準(zhǔn)，采取自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，并貫徹施工的始終，主要承壓部件要有鑒定合格證，主要設(shè)備大修竣工驗收由設(shè)備科組織，車間參加并填寫設(shè)備檢修驗收登記表。施工單位要做到工完、料凈、場地清。7、設(shè)備大中修車間要有完整的檢修記錄，設(shè)備檢修驗收登記表，認(rèn)真總結(jié)，根據(jù)運行情況進行檢修后設(shè)備生產(chǎn)能力的確認(rèn)（檢修效果評價）。8、各單位在檢修過程中，認(rèn)真落實檢修跟班制度，嚴(yán)格執(zhí)行檢修管理的相關(guān)規(guī)定，做到計劃檢修、安全檢修、文明檢修，保證檢修質(zhì)量。9、檢修前，必須辦理工藝交付設(shè)備檢維修票證后，方可檢修；檢修完成后，須辦理設(shè)備檢維修交付工藝票證后，方可使用。附件五 : 廢舊物資再生利用及閑置設(shè)備、設(shè)施盤活

46、利用管理標(biāo)準(zhǔn)：（一）修舊利廢管理考核1 、回收所屬區(qū)內(nèi)的閑置物資是各單位的義務(wù)，再生利用是提高企業(yè)效益的有效途徑。2 、各單位對檢修或改造退下的舊物資，如鋼材、電器儀表件，有色金屬、軸桿類、管道、管件、閥門等，有修復(fù)利用價值的，留存車間，無修復(fù)利用價值的交到物管科指定集貨區(qū)，分類存放；機修負(fù)責(zé)公共區(qū)域內(nèi)廢舊物資的回收工作。主要配件的報廢，要根據(jù)主要配件報廢標(biāo)準(zhǔn)，車間與設(shè)備科共同鑒定后，才能報廢，并交庫房。3 、各單位對所屬區(qū)域內(nèi)廢油回收點及地溝內(nèi)廢油負(fù)責(zé)回收，機修油回收組人員對公共區(qū)域內(nèi)回收點及事故池的廢油負(fù)責(zé)回收，達(dá)到溝、池?zé)o積油，回收點整潔。油回收人員建立油回收利用臺帳，原則上誰回收誰使用

47、。4 、各單位閥門的領(lǐng)用，原則上先領(lǐng)用機修車間修復(fù)的閥門，如果機修車間沒有所需的閥門，再到庫房領(lǐng)用；對于機修車間有修復(fù)的閥門，而不領(lǐng)用的，對該車間進行該閥門價格的20%進行處罰。各單位修舊利廢計劃指標(biāo)：（元）車間水汽氣化合成稀硝硝鹽亞砜銨鈣供電儀表機修指標(biāo)28004000450028002700260027002600260015000（二）閑置資產(chǎn)管理及盤活利用1 、閑置設(shè)備、設(shè)施必須交物管科入閑置庫，及時的維護與保養(yǎng)。2 、閑置設(shè)備入庫前必須做到：2.1 設(shè)備零部件必須完好無損，外觀整潔干凈。2.2 銘牌，技術(shù)參數(shù)資料齊全。3 、閑置設(shè)備入庫后必須建立臺帳檔案，方便合理調(diào)度利用。在能滿足生產(chǎn)要求和工藝技術(shù)的情況下，優(yōu)先使用該設(shè)備。4 、閑置設(shè)備出庫時，使用單位必須持固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)移單與保管進行交接，并通知設(shè)備科進行登記，建立閑置設(shè)備使用臺賬。5 閑置裝置及大型閑置設(shè)備5.1 對于整套裝置閑置（未拆除）的車間必須進行維護，并且有明顯標(biāo)識，同時上報設(shè)備科進行登記，建立臺賬。5.2 對于閑置的大型設(shè)備，無法進庫時，原所屬單位應(yīng)在現(xiàn)場進行維護保養(yǎng)，并有標(biāo)識。附件六、備用設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)：1 、備用設(shè)