機加工工時定額定義及計算

1、機械加工時間定額前言1、合理的零件加工時間定額，是正確的反映機械加工成本、工人勞動量與勞動報酬的基本數(shù)據(jù)。2、機械加工的時間定額，是計劃設備和工人數(shù)量的基本依據(jù)。3、機械加工時間定額的合理與否，它客觀反映生產(chǎn)技術水平的高低。4、機械加工時間定額，使生產(chǎn)技術管理的基本要素。機械加工時間定額與其組成1、什么是機械加工時間定額？它是指完成一個零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時間。2、時間定額的組成：(1) 、機動時間 ( 也稱基本時間 )(Tj) 是指直接改變工件尺寸、 形狀和表面質(zhì)量所需要的時間。它包括刀具趨近、切入、切削和切出的時間。(2) 、輔助時間 (Tf) 用于某工序加工每個工件時，進行各種

2、輔助動作所消耗的時間。包括裝卸工件和有關工步的時問。如啟動與停止機床、改變切削用量、對刀、試切、測量等有關工步輔助動作所消耗的時間。(3) 、布置工作地、休息和生理需要的時間 (Tbx) 指工人在工作時間內(nèi)清理工作地點以及保證正常工作時所消耗的時間。其中包括閱讀交接等，檢查工件，機床，對機床進行潤滑和空運轉(zhuǎn)，更換與修磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后歸還工具，交班前擦拭機床，清理工作場地，填交接班紀錄及工作時間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的時問。為了計算方便，根據(jù)加工復雜程度的難易，按操作時間的百分比來表示。(4) 、準備終結(jié)時間 (Tzz) 是指工人在加工一批工件的開始和結(jié)束時間

3、所做準備工作和結(jié)束時所消耗的時間。包括熟悉圖紙，工藝文件，進行尺寸換算，借還工具、夾具、量具、刃具，領取毛坯，安裝刀桿、刀具、夾具，轉(zhuǎn)動刀架，修整砂輪，點收零件，調(diào)整機床，首件檢查，加工結(jié)束時清理機床，發(fā)送成品等。一般情況，準備與終結(jié)時間分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必須發(fā)生的時間。另加部分是根據(jù)實際工作需要做某些準備與結(jié)束工作所需時間。加工一批零件只給一次準備與終結(jié)時間。3、機械加工時間定額的計算(1) 、中批以上td=(tj+tf)×(1+K)+tzz/N(2) 、單件小批td=tj×(1+K )+tbx+tzz式中， td 單件加工時間定額 (min

4、)tj 機動時間 (min)tbx 布置場地與休息和生理需要時間(min)tzz 準備與終結(jié)時間 (min)K tbx 和 tzz 占 tj的百分比N生產(chǎn)綱領相同一批零件數(shù)輔助時間的確定1、確定原則(1) 、輔助時問的長短和工件與機床規(guī)格大小、復雜程度成正比。(2) 、單件小批生產(chǎn)類型的其他時問，包括 tf 、 tbx 、tzz 時間占 tj 的百分比 (K ) 及裝卸時間。 tzz 時間按 N=10考慮，直接計入單件時間定額中。2、確定(1) 、臥車：工步輔助時間： 5 15(min)一般裝卸時問： 0.5 15(min) tbx 時間 tj 的 16 (min) tzz 時間為 50 90

5、(min)(2) 、立車：工步輔助時間為 15 50(min)裝卸時間為 1050(min) tbx 時間為 tj的 1416 tzz 時間為 70 120(min)(3) 、鏜床：工步輔助時間為 515(min)裝卸時間為 20240(min) tbx 時間為 tj 的 1517 (min) tzz 時間為 90 120min)(4) 、鉆床：工步輔助時間為 35(min)裝卸時間為 1530(min) tbx 時間為 tj 的 1113 (min) tzz 時間為 30 60(min)(5) 、銑床：工步輔助時間為515(min)裝卸時間為 112(min) tbx 時間為 tj的 131

6、5 (min) tzz 時間為 30 120(min)(6) 、刨、插：工步輔助時間為 610(min)裝卸時間為 1120(min) tbx 時間為 tj 的 1314 (min) tzz 時間為 30 120(min)(7) 、磨床：工步輔助時問為 28(min)裝卸時間為 0.3 8(min) tbx 時間為 tj 的 1213 (min) tzz 時間為 15 120(min)(8) 、齒輪機床：工步輔助時間為 25(min)裝卸時間為 28(min) tbx 時間為 tj 的 1112 (min) tzz 時間為 50 120(min)(9) 、拉床：工步輔助時間為12(min)裝卸

7、時間為 0.5 1(min) tbx 時間為 tj 的 12(min) tzz 時間為 25(min)切削用量的計算與選擇原則1、計算：(1) 、切削速度 Vc車、銑、鉆、鏜、磨、鉸：Vc=d×× n/1000(m/min)Vc=(d×× n)/(1000 ×60)(m/s)式中， d工件或刀具 ( 砂輪 ) 直徑 (mm)n工件或刀具 ( 砂輪 ) 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)刨、插Vc=L×(1+V 刨程 /V 空程 ) ×n/1000=(5/3) ×L×n/1000=0.0017 ×L

8、15;n(n/min)或用下公式：VC=n×L×(1+m)/1000(n/min)式中， L刨程行程 長度 (mm)n每分鐘往復次數(shù) ( 次 /min)m一般取 0.7( 因為返程必須速度快 )(2) 、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù) n n=Vc× 1000/( × d)=(Vc ×3) ×1000/d(r/min) n=Vc× 1000×3/(5 ×L)=Vc/(0.0017 ×L)( 雙程數(shù) /min)式中： d工件或刀具直徑 (mm)L行程長度 (mm)(3) 、進給速度 Vf Vf=af

9、×Z×n(mm/min)式中： af 每齒進給量 (mm/z)Z刀具齒數(shù)n每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)(4) 、進給量 f f=vf/n(mm/r) af=f/Z(mm/z)(5) 、切削深度 ap ap=(dw-dm)/2鉆削 ap=dw/2式中： dw待加工直徑 (mm)dm已加工面直徑 (mm)2、切削用量選擇原則(1) 、在粗切時，在選用較大的切削深度和進給量時，應選用較低的切削速度。(2) 、在精切時，在選用較小的切削深度和進給量時，應選用較高的切削速度。(3) 、在制定機械加工時問定額時，應選用中等偏上的切削用量來計算。(4) 、當毛坯形狀復雜、硬度較高、工件剛性

10、差時，應選用較低的切削用量。(5) 、同一種材質(zhì)，熱處理狀態(tài) ( 表現(xiàn)為硬度和強度 ) 改變時，切削用量和他們的力學性能成反比，和他的導熱系數(shù)成正比。(6) 、同一材質(zhì)，切削鑄件應選用較低的切削速度；鍛與熱軋件應選用較高的切削速度。(7) 、切削硬化現(xiàn)象嚴重的材料時，切削深度和進給量應大于硬化深度。常用材料切削用量推薦表附后；各種切削加工的切削用量，參閱機械加工工藝手冊北京出版社出版。機動時間的計算1、車削所用符號：tj 機動時間 (min)L切刀行程長度 (mm)1加工長度 (mm)11切刀切入長度 (mm)12切刀切出長度 (mm)13試刀用附加長度 (mm)i 走刀次數(shù)ap切削深度 (m

11、m)f 進給量 (mm/r)n主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)d工件毛坯直徑 (mm)d1工件孔徑或特形面最小直徑(mm)d2工件外徑 (mm)Vc切削速度 (m/min)P螺紋的導程或螺距 (mm)D錐體大端直徑 (mm)d3錐體小端直徑 (mm)Lk錐體側(cè)母線長度 (mm)g螺紋頭數(shù)(1) 、外圓或內(nèi)孔車削通軸或通孔tj=(1+11+12+13) ×i/(f×n)=(L ×d×i × )/(f×Vc×1000) (min)階臺軸或階臺孔tj=(1+11+13) ×i/(f×n)=(1+11+13) &#

12、215;d×× i/(f×Vc×1000) (min)(2) 、車端面實體tj=(d/2+11+12)×i/(f×n)=(d/2+11+12) ×i ×d× /(f ×Vc×1000) (min)環(huán)形tj=(d-d2)/2+11+12 ×i/(f×n)=(d - d2)/2+11+12 ×i ×d× /(f ×Vc×1000) (min)帶階臺的端面tj=(d-d2)/2+11 ×i/(f×n)=

13、(d - d2)/2+11 ×i ×d× /(f ×Vc×1000) (min)(3) 、切斷實體tj=(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11) ×i ×d× /(f ×Vc×1000) (min)環(huán)形tj=(d-d2)/2+11+12 ×i/(f×n)=(d - d2)/2+11+12 ×i ×d× /(f ×Vc×1000) (min)(4) 、車特形面tj=(d-d1)/2+11 ×

14、;i/(f×n)=(d - d1)/2+11 ×i ×d× /(f ×Vc×1000) (min)(5) 、車螺紋tj=2 ×(1+11+13) ×i/(p ×n)=2×(1+11+13) ×d×× i/(p ×Vc×1000) (min)tj=2 ×(1+11+13) ×i ×g/( p ×n) (min)(6) 、切槽tj=(d-d1)/2+1 ×i/(f×n)=(d - d1)/2

15、+11 ×i ×d× /(f ×Vc×1000) (min)(7) 、車錐體tj=Lk ×i/(f×n)=Lk ×i ×d× /(f ×Vc×1000) (min)2、刨削、插削所用符號tj 機動時間 (min)L切刀或工作臺行程長度(mm)1被加工工件長度 (mm)11切入長度 (mm)12切出長度 (mm)13附加長度 (mm)14行程開始超出長度 (mm)15行程結(jié)束時超出長度(mm)B刨或插工件寬度 (mm)h被加工槽的深度或臺階高度(mm)U機床平均切削速度 (m/

16、min)f 每雙行程進給量 (mm)i 走刀次數(shù)n每分鐘雙行程次數(shù)n=(1000×VC)/L ×(1+K)注：龍門刨： K=0.4-0.75插床： K=0.65-0.93牛頭刨： K=0.7-0.9單件生產(chǎn)時上面各機床K=1插或刨平面tj=(B+12+13) ×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000) (min)刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1) ×i ×L/(f ×Um×1000) (min)注

17、：龍門刨： 14+15=350mm牛頭刨： 14+15=60mm 各(取平均值 )刨、插臺階tj=(B+3)×i/(f× n) ( 橫向走刀刨或插 ) (min)tj=(h+1)×i/(f× n) ( 垂直走刀刨或縱向走刀插) (min)3、鉆削或鉸削所用符號tj 機動時間 (min)1 加工長度 (mm)11切入長度 (mm)11切出長度 (mm)f 每轉(zhuǎn)進給量(mm/r) n刀具或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)頂角 ( 度) D 刀具直徑 (mm)L刀具總行程 =1+11+12(mm)鉆削時： 11=1+D/2 × tg( /2) 或 110

18、.3P(mm)一般情況tj=L/f×n(min)鉆盲孔、鉸盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)鉆通孔、鉸通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齒輪加工所用符號tj 機動時間 (min)B齒輪寬度 (mm)m齒輪模數(shù) (mm)Z齒輪齒數(shù)B螺旋角 ( 度)h全齒高 (mm)f 每轉(zhuǎn)進給量 (mm/r)vf 進給速度 (mm/r)g銑刀線數(shù)n銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)i 走刀次數(shù)11切入長度 (mm)12切出長度 (mm)D0銑刀直徑 (mm)d工件節(jié)圓直徑 (mm)f1 工件每轉(zhuǎn)徑向進給量(mm)f2 每雙行程圓周進給量(mm)t 每齒加工

19、時間 (min)nz加工每齒雙行程次數(shù)n 分每分鐘雙行程次數(shù)用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪1) 銑直齒輪tj=(B+11+12) ×Z×i/vf(min)注： (11+12)=d0/(3 4)(mm)2) 銑螺旋齒輪tj=(B/cos+11+12)×Z×i/vf(min)注 :(11+12)=d0/(3 4)(mm)用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪(1) 滾切直齒輪tj=(B+11+12) ×Z/(g ×f ×n)(min)注： (11+12)=d0/(3 4)(2) 滾切螺旋齒輪tj=(B/cos+11+12)×Z/(g 

20、5;f ×n)(min)注： (11+12)= d0/(34)用模數(shù)銑刀銑蝸輪tj=(h+11)×Z/f(min)用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪tj=3 ×m×Z/(g ×n×f)(min)用指狀銑刀成形銑齒輪tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注： 12=25(mm)插圓柱齒輪tj=h/(f1×n)+× d×i/(f2×n)(min)刨齒機刨圓錐齒輪tj=t ×Z×i注：式中， t=nZ/n 分(min)n 分 =1000&

21、#215;Vc/2 ×LL刀具行程長度 (mm)磨齒tj=ZL/n0(i/f1+212/f2+213/f)+i1+2i2 2+2i3 3將上式查表簡化并取平均值為下式tj=ZL/n0×3.18+0.33(min)式中， L=1+2h(D-h)+101/2砂輪行程長度 (mm)n0每分鐘范成次數(shù)D砂輪直徑 (mm)h全齒高i1 、i2 、 i3 粗、半精、精行程次數(shù)f1 、f2 、 f3 粗、半精、精每次范成縱向進給量5、銑削所用符號tj 機動時間 (min)L=1+11+12工作臺行程長度 (mm)1加工長度 (mm)11切入長度 (mm)12切出長度 (mm)Vf 工作臺

22、每分鐘進給量(mm/min)n銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) (r/min)B銑削寬度 (mm)i 走刀次數(shù)d0銑刀直徑 (mm)D銑削圓周表面直徑 (mm) p切削深度 (mm)螺旋角或斜角 ( 度)圓柱銑刀、圓盤銑刀銑平面、面銑刀銑平面tj=(1+11+12) ×i/Vf(min)注： (11+12)=d0/(3 4)(mm)銑圓周表面tj=D ×× i/vf(min)銑兩端為閉口的鍵槽tj=(1-d0) ×i/vf(min)銑一端為閉口鍵槽tj=(1+11)×i/vf(min)銑兩端為開口的槽tj=(1+11+12) ×i/vf(min)注：

23、11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)銑半圓鍵槽tj=(1+11)/vf(min)注： 1=h鍵槽深度 (mm)11=0.5-1(mm)按輪廓銑tj=(1+11+12) ×i/vf(min)注： 1銑削輪廓長度 (mm)11=p +(0.5 -2)12=0-3(mm)銑齒條1) 銑直齒條tj=(B+11+12) ×i/vf(min)2) 銑斜齒條tj=(B/cos+11+12)×i/vf(min)注：以上兩式中11+12=d0/(3 4)(mm)銑螺紋1) 銑短螺紋tj=L/V周(min)注：式中， L=7d/6(mm)V 周圓周進給速度 (m

24、m/min)d螺紋外徑 (mm)2) 銑長螺紋tj=d ×× L× g× i/(V周× P)(min)注：式中， L螺紋長度 (mm)g螺紋頭數(shù) (mm)p螺紋升程 ( 度 )3) 外螺紋旋風銑削tj=L ×i/(nW ×p)(min)4) 內(nèi)螺紋旋風銑削tj=L ×i/(nW ×p)(min)注：上兩式式中L被加工螺紋長度 (mm)i 走刀次數(shù)nW=fZ×n/(d × ) 工件轉(zhuǎn)數(shù) P螺紋升程 (mm)fZ 每齒 ( 刀頭 ) 的圓周進給量 (mm/z)n銑刀轉(zhuǎn)數(shù) (r/min) d螺紋外 (mm)6、用板牙或絲錐加工螺紋tj=(1+11+12)/p×n+(1+11+12) p×n1 ×i=2×(1+2p) ×i/(p ×n)(mm)式中， tj 機動時