某公司氧化鋁廠設(shè)備維護規(guī)程

1、XX 公司崗位作業(yè)類文件氧化鋁廠設(shè)備維護規(guī)程管理編號： 001受控狀態(tài)：受控持有部門：2006-09-20 發(fā)布2006-10-01實施XX公司發(fā)布QMS/HSE管理體系文件擬訂、會簽、審批表XX 公司 QMS/HSE管理體系文件名稱氧化鋁廠設(shè)備維護規(guī)程擬制審批表擬制單位或部門機動科單位或部門審核人/ 日期擬制人 / 日期復(fù)審批準人 / 日期會 簽 表會簽單位或部門會簽人 / 日期會簽單位或部門會簽人 / 日期發(fā)放范圍發(fā)放部門形式或數(shù)量發(fā)放部門形式或數(shù)量廠領(lǐng)導(dǎo)電子各科室電子各車間電子技術(shù)科存檔紙質(zhì) 1份文件修改記錄序修改狀態(tài)修改單號修改部份生效日期記錄人記錄日期號氧化鋁廠設(shè)備維護規(guī)程目錄1、立

2、盤過濾機維護規(guī)程2、LC250/580 泵 的 維 護 規(guī) 程3、 水環(huán)式真空泵維護規(guī)程4、溶出 GEHO泵的維護規(guī)程5、分解槽的維護規(guī)程6、磨機的維護規(guī)程7、 顎式破碎機的維護規(guī)程8 、化灰機的維護規(guī)程9 、鼓風機的維護規(guī)程10 、石灰爐的維護規(guī)程11、32T/5T 起重機的維護規(guī)程12 、水旋器的維護規(guī)程13 、卸料車的維護規(guī)程14、 板式給料機的維護規(guī)程15、 凱利葉濾機的維護規(guī)程16 、赤泥 GEHO泵的維護規(guī)程17 、沉降槽的維護規(guī)程18、螺旋輸送機的維護規(guī)程19、皮帶輸送機的維護規(guī)程20、粗液泵的維護規(guī)程21、赤泥過濾機的維護規(guī)程22、靜電收塵器的維護規(guī)程23、ID 風機的維護規(guī)程

3、24、平盤過濾機的維護規(guī)程25、焙燒爐的維護規(guī)程26、平盤飼料槽的維護規(guī)程27、抓斗天車的維護規(guī)程28、鹽過濾機的維護規(guī)程29、鹽沉降槽的維護規(guī)程30、離心泵的維護規(guī)程31、攪拌槽的維護規(guī)程21、114M立盤過濾機維護規(guī)程1、潤滑：1.1、 干油集中潤滑系統(tǒng)采用ZL-3#鋰基脂；1.2、 集中潤滑系統(tǒng)每小時注油一次，每次注油5 分鐘；1.3、 其它各分散潤滑點夏季用ZL-3#極壓鋰基脂；1.4、 分散潤滑點每個潤滑點每月加油45 次；1.5、 減速機齒輪箱用油型號為Mobil gear634 ，1.6、 每隔 48 周換油一次。2、日常點檢內(nèi)容：2.1、 檢查各潤滑點潤滑情況；2.2、 通過耳

4、聽檢查減速機運轉(zhuǎn)聲音是否正常，觀察力矩保護器是否正常動作；2.3、 通過手模、耳聽檢查皮帶輪及皮帶的運轉(zhuǎn)情況，機殼溫度手摸停留 4 秒（測溫儀器 70），無異味，響聲正常；2.4、 檢查盤面拉桿是否有損壞和變形，濾布有無破損，弧形板是否有變形，空心軸有無串動現(xiàn)象；2.5、 檢查過濾機固定螺栓是否松動，檢查橡膠套是否裂損；2.6、 檢查電機及各部位軸承溫度手摸停留 4 秒，（測溫儀器 80）；2.7、 檢查分配盤是否有漏料或串氣現(xiàn)象，檢查減速機各密封點和槽體是否泄漏；2.8、 要求每四小時點檢一次，每班2 次；2.9、 認真填寫好點檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。3、維護保養(yǎng)內(nèi)容：3.1 、定期

5、檢查緊固各聯(lián)接部件的螺栓，每月二次；3.2 、定期對減速機進行換油清洗，檢查，48 周一次；3.3 、定期檢查力矩保護器，每年校驗一次；3.4 、定期清洗檢查集中潤滑系統(tǒng)的管路及油泵，二個月一次。3.5 、及時處理各密封點的泄漏；3.6 、在進行設(shè)備維護保養(yǎng)的過程中要注意人耳安全和設(shè)備安全；3.7 、保持設(shè)備清潔，每班清掃一次，周圍物品擺放整齊；3.8 、及時更換破損的濾布和密封嘴墊。2、LC250/580 泵維護規(guī)程本規(guī)程適用于中間泵、礦漿泵、稀釋泵、晶種泵、分解循環(huán)泵。1、潤滑：1. 1 泵軸承潤滑采用 3通用鋰基脂；1.2 每個潤滑點每次加油 0.3-0.5kg ；2、日常點檢內(nèi)容：2.

6、1 、手感檢查泵和電機的振動無異常情況；2.2、手感檢查電機和泵軸承溫度是否正常，手摸能停留 4 秒（測溫儀測溫 80）；2.3、檢查泵皮帶使用情況，其松緊合適，手在安全罩上感覺無發(fā)燙情況，無燒焦氣味；2.4 、檢查泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常，密封是否可靠；2.5 、停機后檢查皮帶輪連接是否可靠，皮帶輪有無異常磨損檢查各部地腳螺栓有無松動；2.6 、檢查泵體機封、進出口法蘭墊等各密封點是否泄漏，各安全防護罩完好；2.7檢查泵的進出口管道有無堵料現(xiàn)象，進出口閥門開關(guān)是否可靠。3、保養(yǎng)內(nèi)容：3.1、定期檢查，緊固泵的各部位聯(lián)接螺栓，每班一次；3.2、定期對泵軸承進行清洗和加油；3.3、對松動不合適和有破損

7、的皮帶及時調(diào)整和更換；3.4、對泄漏的機械密封進行調(diào)整，及時處理各密封點的泄漏；3.5在進行維護保養(yǎng)過程中，注意人耳安全和設(shè)備安全；3.6 、保持設(shè)備清潔，每班清掃一次，周圍物品擺放整齊。3、水環(huán)真空泵維護規(guī)程本規(guī)程適用于氧化鋁廠2YK-110 真空泵的維護1、潤滑：1.1、 各潤滑點采用 3通用鋰基脂；1.2、 各潤滑點每三個月加油1 次；1.3、 真空泵主軸承油杯每班旋緊1-2 扣；1.4、 定期給油杯加油50-100g ，每年清洗一次軸承并換油；2、日常點檢內(nèi)容：2.1 、檢查各部地腳螺栓有無松動，電機及泵的振動有無異常；2.2 、檢查電機外殼及軸承溫度是否正常，手摸停留 4 秒（儀器測

8、溫85）；2.3 、檢查進、排水閥是否好用，冷卻水的水量、水質(zhì)是否正常，管路有無泄漏；2.4 、檢查皮帶磨損情況及松緊度；2.5 、根據(jù)電流變化和冷卻水出水水溫情況，檢查泵腔內(nèi)是否結(jié)疤；2.6 、檢查真空泵表是否靈敏可靠，各密封點是否泄漏；2.7 、檢查電機及泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常；3、維護保養(yǎng)內(nèi)容：3.1、定期清洗，檢查主動輪軸承磨損情況；3.2、泵停車后立即把泵腔內(nèi)水放干凈，定期對葉輪及泵腔進行清洗，每二個月洗 3 次；3.3、定期檢查，緊固電機及泵的各部位聯(lián)接螺栓；3.4、定期檢查，緊固和更換密封盤根；3.5、備用設(shè)備時盤車、每班二次；3.6、及時處理各密封類的泄漏；3.7、調(diào)整和更換三角帶

9、；3.8、進行維護保養(yǎng)過程中，注意人生安全及設(shè)備安全；3.9、保持設(shè)備清潔、每班清掃一次，周圍物品擺放整齊。4、溶出隔膜泵維護規(guī)程本規(guī)程適用于 ZPM11×20×1250 泵的維護1、Pd101Pd201 主電機采用美孚EP2潤滑，換油周期為25 周; Pd102主電機采用二硫化鉬潤滑，換油周期為27 周。1.1、 主電機采用 Mobiluxzp2 潤滑，每 4400h 換油一次，1.2、 減速機采用Mobilgear629 潤滑，每 108 周換油一次，換油量為265升；1.3、 齒輪聯(lián)軸器采用Mobilgar636潤滑，每 108 周換油一次，每次換油0.14 升；1.

10、4、 動力端采用 Mobilgar632 ，每 108 周（或化驗定）換油一次，每次換油量 450 升；1.5、 推進液端采用Mobil DTE25, 每 108 周（或化驗定）換油一次，每次換油量 410 升；1.6、 每次加油根據(jù)情況，添加致油標刻線上。2、溶出點檢內(nèi)容：2.1 、崗位人員每隔一小時對運行設(shè)備進行一次檢查如下內(nèi)容：、出料壓力 58bar P60 bar, 壓力波動量 4bar;、吸料緩沖器壓力P1.2bar;、限壓表壓力為47bar<P<49bar。、儀表風壓力P4.5bar;、減速箱油泵壓力 0.8bar, 油量 80；、動力端油泵壓力 2.5bar ，潤滑油

11、流量看浮子在油標頂部；、動力端油泵油位在玻璃油標的2/3 處，推進液油泵壓力5bar P10bar;、觀察活塞沖洗泵，有油沖到活塞桿上為準；、觀察安全閥，從觀察窗看，以不漏油為準；、觀察二位二通閥，不得有漏油、漏氣現(xiàn)象；、觀察注油燈情況，每小于3 分鐘亮一次，立即報告車間；、觀察各閥門、法蘭、油管等密封處，不得有滴漏現(xiàn)象；、聽減速機的運轉(zhuǎn)聲音，無異響和異常振動。、檢查電機的運轉(zhuǎn)情況，無異響，無火化出現(xiàn)，溫度120；、耳聽單向閥的動作聲音是否正常，不得有撞擊聲。2.2 、備用泵氮氣包壓力 38bar, 各油位與運轉(zhuǎn)泵一樣，空氣壓力 5bar ，注油、排油燈不能亮，如巡檢過程中發(fā)現(xiàn)有以上的問題，立

12、即向主控室及車間報告。3、日常維護保養(yǎng)內(nèi)容：3.1 、保持 GEHO泵外表的清潔、干凈，地面無油垢和其它雜物，要求每班清掃設(shè)備表面和地面衛(wèi)生一次；3.2 、發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)有漏油情況及時處理；3.3 、定期清洗各油路系統(tǒng)的濾油器濾芯；3.4 、及時更換出現(xiàn)泄漏安全閥，2/2 通閥；3.5 、及時緊固松動的螺栓。5、分解槽攪拌維護規(guī)程1、潤滑：1.1、 電動機潤滑結(jié)合退槽，電動機中修時用二硫化鉬 鋰基脂潤滑。1.2、 減速箱集中潤滑，采用美孚634；1.3減速機每 1 年至 1 年半換油一次或由油質(zhì)化驗結(jié)果確定；2、日常點檢內(nèi)容：2.1 、通過手模潤滑管路溫度情況，檢查確定潤滑油是否暢通；2.2 、

13、觀察皮帶使用情況，松緊是否合適，是否有損壞；2.3 、眼觀各密封點是否泄漏；PP2.4 、觀看 R101R113 分解槽儀表檢查油溫，油壓是否正常并作記錄；2.5、通過手模檢查電機和減速機的振動情況油無異常，記錄電機的電流情況；2.6、通過手模檢查電機和減速機各部位軸承溫度是否正常，手摸停留時間大于 4秒；2.7、通過耳聽檢查減速機聲音是否正常；2.8、皮帶安全防護罩是否完好；2.9、要求每四個小時點檢一次，每班 2 次；2.10 、認真填寫好點檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。3、維護保養(yǎng)內(nèi)容：3.1、對減速機及電機進行定期檢查、緊固，每月二次；3.2、對濾油器及管路進行定期清洗，每三個月一次

14、；3.3、根據(jù)點檢情況對油壓、皮帶進行調(diào)整或更換；3.4、及時處理各密封點的泄漏；3.5 、定期緊固攪拌漿葉及底瓦螺栓， 每 3 年一次；3.6、在進行維護保養(yǎng)過程中，應(yīng)注意人身安全和設(shè)備安全；3.7、保持設(shè)備清潔，每班清掃和擦減速機一次，物品擺放整齊。6、磨機維護規(guī)程本規(guī)程適用于氧化鋁廠 3.6 ×8.5m 球磨機、 3.2 ×4.5m 棒磨機的維護1、 潤滑：1.1、 開磨機前必須檢查潤滑系統(tǒng)是否漏油，油泵是否正常，油箱油量是否充足、油質(zhì)是否良好。1.2、 微拖減速機用N150中負荷齒輪油（球磨機） ，460 蝸輪蝸桿油（棒磨機），104 周換油一次；1.3、 主電機軸

15、承采用HL68液壓油潤滑，定期（ 78 周）更換油一次；1.4、 主減速機采用 N220中負荷齒輪油集中潤滑， 每月抽樣化驗分析油質(zhì)，油質(zhì)不合格立即更換，定期（156 周）換油一次。1.5、 主軸承采用 HL150液壓油集中潤滑，每月抽樣化驗分析油質(zhì)，油質(zhì)不合格立即更換，定期（ 156 周）換油一次。1.6、 軸承、聯(lián)軸器三個月加脂一次，采用鋰基脂。1.7、 小齒輪軸軸承 8 周加脂一次，采用 ZL-2 通用鋰基脂；聯(lián)軸器24 周加脂一次，采用 ZL-2 通用鋰基脂。2、日常點檢：每班的主操必須按規(guī)定的時間進行不少于四次巡檢，并作好巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理不了的要及時匯報。2.1 、

16、開機前必須點檢項目：、油泵工作是否正常，稀油站油路是否暢通，油路有無滲漏；、濾油器壓差不大于0.35Mpa;、檢查各油箱油位是否在刻線上，油質(zhì)有無變質(zhì)、乳化，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)立即更換；、冷卻水是否正常暢通，軸瓦處和油站上水管有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏立即處理；、檢查軸瓦低壓系統(tǒng)出口壓是否在0.18-0.3Mpa 范圍內(nèi)；、檢查減速機油壓系統(tǒng)油壓是否在0.4-0.6Mpa 范圍內(nèi)；、檢查電氣元件是否緊固、可靠；、檢查壓力繼電器和壓力表是否可靠，信號傳遞是否準確；檢查油位、油壓報警系統(tǒng)是否靈敏可靠；、檢查溫度巡檢儀是否準確可靠；、檢查油濾器壓差報警系統(tǒng)是否準確可靠；、檢查空心軸瓦處油量分布是否均勻；、檢查慢拖裝置

17、與主電機是否脫開；、開機前盤車時，檢查電機甩油環(huán)是否甩油；、檢查各聯(lián)接螺栓是否緊固，防護罩是否完好；、檢查棒磨機有無亂棒或鋼棒伸到空心軸內(nèi)的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)立即調(diào)整；、高壓油系統(tǒng)油壓是否在4.5Mpa 以上；、各聯(lián)軸器是否完好；2.2 、開機后立即檢查主電機甩油環(huán)是否甩油、各軸瓦潤滑油是否暢通，發(fā)現(xiàn)油環(huán)不轉(zhuǎn)或軸瓦斷油立即停機匯報。2.3 、每班每兩小時檢查減速機、軸瓦油量油質(zhì)并記錄，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)（呈乳白色）及時停機更換。2.4 、每班每一小時檢查主電機軸瓦溫度、振動狀況及油量；檢查油環(huán)是否甩油，軸表面有無磨損現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)油環(huán)不轉(zhuǎn)動，同時溫度（、組么 60，、組么 80）并繼續(xù)上升時或已用工具撥動油環(huán)

18、未轉(zhuǎn)動甩油，應(yīng)立即停車處理；2.5 、每 2 小時檢查主減速機軸承溫度、振動及潤滑是否良好，發(fā)現(xiàn)軸承溫度大于 75且繼續(xù)上升時，立即停機并匯報。2.6 、每班每 2 小時檢查大瓦潤滑油是否暢通、油量是否充足，空心軸表面是否光滑，巴氏合金有無裂紋合松動，冷卻水管是否暢通，有無滲漏現(xiàn)象；油量不足立即調(diào)整，調(diào)整不了合滲水時立即停機處理。2.7 、每 2 小時檢查軸瓦油壓是否在0.18-0.3Mpa 范圍內(nèi)，減速機油壓是否在 0.4-0.6Mpa 范圍內(nèi)。2.8 、每 2 小時檢查油泵電機工作是否正常，溫度在65以下。2.9、 每 2 小時檢查油路是否漏油，漏油大且處理不了的停機處理。2.10、 每

19、2 小時認真聽磨機響聲是否正常，如聽見撞擊聲，可能是磨內(nèi)襯板脫落，對于棒磨機也有可能亂棒，確認后停機處理。2.11、 每 2 小時檢查磨皮是否滑料，如料漏嚴重需停機處理，緊固磨皮螺絲，襯板脫落立即停機更換。2.12、 檢查齒輪潤滑情況，小齒輪軸承溫度和振動，溫度大于75且繼續(xù)上升時停機并匯報。2.13、 每 2 小時檢查抽風機是否正常。2.14、 每 2 小時檢查棒磨機有無亂棒現(xiàn)象，亂棒停機處理。2.15、 每 2 小時聽聯(lián)軸器響聲是否正常。3、設(shè)備清潔保養(yǎng)：3.1 、每班打掃油站和磨機周圍衛(wèi)生。3.2 、每班清掃油箱，減速機機軸承座。3.3 、每班清掃軸瓦觀察孔處的灰塵。7、顎式破碎機維護規(guī)

20、程1、日常點檢：每班按規(guī)定時間進行兩次巡檢，并作好巡檢記錄，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，處理不了的要及時停機并匯報。專檢員每天點檢一次，并作好記錄。1.1、 檢查各部螺絲，特別是地腳螺絲有無松動，如松動立即緊固。1.2、 檢查電機有無振動， 電機手能停留 6 秒以上，有嚴重振動及溫度過高立即停機并匯報。1.3、 檢查皮帶的松動情況，皮帶有無打滑和斷裂，發(fā)現(xiàn)打滑或斷裂停機處理。1.4、 檢查軸承有無嚴重振動，溫度手感能停留6 秒以上 。1.5、 檢查拉桿彈簧松動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整。1.6、 檢查活動顎式和固定顎式的磨損情況和有無斷裂現(xiàn)象，機處理。1.7、 停機時檢查機內(nèi)有無大塊硬雜物，如有立即清除

21、。1.8、 運轉(zhuǎn)時設(shè)備有無異常聲音，有異常停機檢查處理。2、潤滑：2.1 、軸承、支撐板及調(diào)整楔摩擦接觸面應(yīng)有足夠的油脂，采用脂潤滑，每 13 周加油一次。2.2 、電機軸承采用二硫化鉬潤滑，每3 個月加油一次。3、維護和保養(yǎng)：3.1 、每班清掃破碎機。電機及周圍清潔衛(wèi)生，清掃四周積料。3.2 、主機和電機每2 年刷一道防腐油漆。如斷裂立即停ZL-2 鋰基8、化灰機維護規(guī)程1、日常點檢：每班按規(guī)定時間進行兩次巡檢，并作好巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，處理不了的要及時停機并匯報。1.1、 檢查電機有無嚴重振動，電機手能停留 6 秒以上。1.2、 檢查減速機油量、油質(zhì)是否合格，油量不足立即補足。1

22、.3、 檢查減速機有無嚴重振動，溫度手感能停留6 秒以上 。1.4、 檢查各部螺栓有無松動，如松動立即緊固。1.5、 檢查托輥軸承 溫度手感能停留6 秒以上，托輥潤滑是否良好機托輪領(lǐng)圈磨損情況。1.6、 檢查齒輪嚙合情況，潤滑是否充足。1.7、 檢查篩網(wǎng)有無堵塞，發(fā)現(xiàn)堵塞立即清理。2、潤滑：2.1 、減速機采用N150中負荷齒輪油潤滑，每兩年更換油一次。2.2 、軸承 3 個月加脂一次，采用ZL-2 鋰基脂潤滑。2.3 、每班給齒輪加脂一次，采用ZL-2 鋰基脂潤滑。2.4 、每班給托輪領(lǐng)圈加脂一次，采用ZL-2 鋰基脂潤滑。3、維護和保養(yǎng)：3.1 、每周對減速機、電機、托輪軸承座等地腳螺絲緊

23、固一遍。3.2 、每班擦洗減速機、電機和化灰機筒體給清掃化灰機周圍積料。3.3 、每 2 年對設(shè)備刷一道防腐油漆。9、鼓風機維護規(guī)程1、日常點檢：每班按規(guī)定時間進行四次點檢，并做好點檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，處理不了的要及時停機并匯報。專檢員每天點檢一次，并作好記錄。1.1、 點檢主要事項：1.2、 每 2 小時檢查各部位地腳螺絲是否牢固，如松動應(yīng)立即擰緊。1.3、 每 2 小時檢查電機是否嚴重振動，手感能停留 6 秒以上。1.4、 每 2小時檢查風機軸承是否油嚴重振動， 手感能停留 6 秒以上 。1.5、 每 2小時檢查風機是否油嚴重振動或異常響聲。1.6、 每 2小時檢查對輪銷軸磨損情況

24、，磨損嚴重停機更換。1.7、 每 2小時檢查油質(zhì)是否良好，發(fā)現(xiàn)乳化停機更換。2、潤滑：2.1 、風機軸承采用N150中負荷齒輪油，定期（六個月）更換油一次。2.2 、電機軸承采用二硫化鉬潤滑，每月加脂一次。3、維護和保養(yǎng)：3.1 、每班清掃風機周圍衛(wèi)生。3.2 、每年刷一次面漆。10、石灰爐維護規(guī)程1、日常點檢：每班按規(guī)定時間進行二次點檢，并作好點檢記錄，若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理不了的要及時停機并匯報。專檢員每天點檢一遍，作好記錄。1.1、 檢查各減速機油量是否在刻線上，缺油立即停機加足。1.2、 檢查各聯(lián)接螺栓有無松動，如有立即緊固。1.3、 檢查各電機 溫度手感能停留6 秒以上，電機有無

25、嚴重振動。1.4、 檢查礦斗有無過頂或墩底現(xiàn)象，如有立即停機處理。1.5、 檢查鋼絲繩繩卡子螺絲是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動，應(yīng)予更換鋼絲繩。1.6、 檢查料斗滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，滾輪螺絲是否松動，軌道墊板是否開焊脫落，限位開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)不正常停機處理。1.7、 檢查各部位軸承有無嚴重振動或有異響，溫度手感能停留6 秒以上 。1.8、 檢查天輪轉(zhuǎn)動是否靈活， 不靈活停機處理， 磨損不得超過原厚度1/2 。1.9、 檢查鐘罩閉合是否良好，杠桿上各支承點嚴重磨損。1.10、 檢查布料器齒輪嚙合是否正常，托輥轉(zhuǎn)動是否靈活。 傳動鏈松緊度，轉(zhuǎn)盤軌道是否有物料，如有異常停機處理。1.11、 檢查爐底中心軸油量

26、是否充足，齒輪嚙合是否正常，托輪傳動是否靈活，轉(zhuǎn)盤軌道是否有物料。1.12、 檢查吊石斗變形與否，吊架有無變形或脫焊，如有停機處理。1.13、 檢查出灰下料口是否堵料，有無被瘤塊擠住。1.14、 檢查爐體焊縫是否有裂縫，并處理。1.15、 檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無裂縫，如發(fā)現(xiàn)有裂縫計劃匯報。2、潤滑：2.1 、減速機采用N150中負荷齒輪油潤滑，每78 周換油一次。2.2 、正常采用 ZL2 鋰基脂潤滑，每周加脂一次。2.3 、鋼絲繩和轉(zhuǎn)盤軌道采用ZL-2 鋰基脂潤滑，每周加脂一次。3、維護和保養(yǎng)：3.1 、每班清掃卷揚減速機和電機周圍積料和清掃設(shè)備衛(wèi)生3.2 、每天清掃擦洗出灰減速機和電機。3.3

27、、每天清除布料器轉(zhuǎn)盤周圍積料。3.4 、每周清除爐底轉(zhuǎn)盤周圍積料。3.5 、對油漆已脫落的地方進行重新刷漆防腐。11、32/5T橋式起重機1、 潤滑：1.1、 大車減速機、 小車減速機和卷揚減速機均用N150中負荷齒輪油潤滑，首次運行500 小時換油一次，以后104 周清洗換油一次。1.2、 制動器用油 L-HL46 液壓油，每 104 周清洗換油一次。1.3、 各車輪軸承、滑輪和卷筒軸承、鋼絲繩等用ZL-2 鋰基脂潤滑， 26周加油一次。2、 日常點檢：2.1 、天車工開車前必須檢查鋼絲繩是否完好、有無破股斷絲現(xiàn)象，在卷筒上和滑輪中纏繞是否正常，有無膠檔、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺

28、栓是否牢固可靠；2.2 、檢查吊鉤是否有裂紋、是否有永久變形，吊鉤螺栓用防松裝置是否完整，吊鉤滑輪磨損狀況良好。2.3 、天車工每班檢查抱閘皮磨損程度、彈簧松緊情況、并調(diào)整閘皮，其磨損不得超過 60。2.4 、檢查各種安全保護外殼是否可靠，欄桿是否牢固，有松動立即緊固。2.5 、檢查各機構(gòu)傳動件的連接螺栓和各部件固定螺栓并緊固。2.6 、檢查各電氣設(shè)備接線是否正常，檢查緩沖器和限位開關(guān)、報警電鈴是否正常可靠。2.7 、檢查小車滑線軌道是否平直，滑輪、線辮子是否完好2.8 、檢查各減速機和制動器的油箱油量是否在刻線內(nèi)，發(fā)現(xiàn)缺油立即加足。2.9、輪組，運轉(zhuǎn)靈活，無異常磨損。2.10、 繼續(xù)工作 4

29、 小時后停機檢查各電機、減速機溫度是否小于65。3、 維護和保養(yǎng)：每天對電機、減速機和司機室進行清灰擦洗，打掃小車、大車，天車上不堆放零件和其它雜物。12、水力漩流器維護規(guī)程1、 點檢：每班按規(guī)定時間進行兩次巡檢，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的要及時匯報；專檢員每天點檢一次。1.1、 檢查各部螺栓有無松動，并擰緊。1.2、 檢查溢流管和筒體有無磨皮泄漏，內(nèi)襯有無脫膠。1.3、 檢查沉砂咀磨損情況1.4、 檢查閥門是否靈敏，能否關(guān)死及磨損情況，氣缸無泄漏。2、 維護停機時清除水旋器上的積料。13、卸料車維護規(guī)程1、日常點檢：每班按規(guī)定時間進行兩次巡檢，并作好巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理

30、，處理不了的要及時停機并匯報。1.1、 檢查各螺絲是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺絲松動要緊固。1.2、 檢查制動器是否靈活，發(fā)現(xiàn)失靈及時停機處理。1.3、 檢查聯(lián)軸器柱銷是否完好，發(fā)現(xiàn)脫落或嚴重磨損停機更換。1.4、 檢查各限位開關(guān)是否有積灰，動作是否靈敏，不靈敏停機處理，有積灰的停機清掃。1.5、 檢查托輪和滾筒傳動是否靈活，有無嚴重磨損。1.6、 檢查電機溫度是否在75（測溫儀檢測）以下，或用手觸摸能停留6秒以上，電機聲音是否有異常，溫度過高停機處理或更換。1.7、 檢查減速機有無滲漏，油量是否在刻線內(nèi)。1.8、 檢查清掃器與皮帶接觸是否在85以上，下料口有無漏料。1.9、 檢查滑觸線是否變形， 連接頭

31、是否錯位， 受電器是否滑動正常、 完好。2、 潤滑：2.1 、減速機采用GN-460蝸輪蝸桿油潤滑，每104 周更換一次油。2.2 、各部軸承采用ZL-2 鋰基脂潤滑，每26 周加一次油。3、 維護和保養(yǎng)：3.1 、每周擦洗一次電機和減速機。3.2 、每班清理滾筒上的積料。3.3 、每 2 年刷一道防腐油漆。14、板式給料機本規(guī)程適用于我廠所有板式給料機的維護。1、潤滑1.1、 減速機 52 周（原料號卸礦站板式機為104 周）換油一次。1.2、 各軸承滾輪、絲桿12 周加油一次。1.3、 鏈輪軸和鏈板處每周加油一次。2、 常點檢保養(yǎng)內(nèi)容：2.1 、電機、減速機各軸承溫升和聲音正常。2.2 、

32、減速機油位、油質(zhì)正常。2.3 、檢查滾子于運轉(zhuǎn)是否靈活。2.4 、檢查鏈板運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無變形。2.5 、檢查鏈板松緊是否合適。2.6 、檢查鏈板螺栓有無松動。2.7 、檢查緊固各部螺栓、地腳螺栓。2.8 、清掃周圍漏料和支架上的積料。2.9 、清潔電機、減速機上的油垢、灰塵。3、 一級保養(yǎng)內(nèi)容3.1 、檢查電機、減速機各軸承的溫升、振動是否正常。3.2 、檢查聯(lián)軸器的柱銷并更換磨損的柱銷。3.3 、檢查減速機油位油質(zhì)情況，給各軸承加潤滑油。3.4 、檢查鏈板螺栓有無松動、磨損，鏈板有無變形。3.5 、檢查滾子運轉(zhuǎn)情況，給滾子加注潤滑油。3.6 、調(diào)整張緊裝置使之松緊適度。3.7 、檢查并緊

33、固各部連接螺栓、地腳螺栓。3.8 、清掃設(shè)備周圍及支架上漏料、清掃設(shè)備表面。4、 常見故障及處理常見故障及處理見下表：故障軸承發(fā)熱盤子掛環(huán)掉鏈板減速機振動原因解決方法1、缺油或油質(zhì)變壞；1、加油或換油；2、配合不對、包括過大2、檢修研瓦；或過?。?、更換軸承3、軸承配合間隙過大1、固定卡板脫落；1、緊固卡板；2、鏈板松弛；2、調(diào)整張緊裝3、下料口或盤下面有緊置；固障礙物3、清除障礙物1、卡板或銷軸磨損；1、更換磨損零件2、固定螺栓脫落或磨損2、更換螺栓1、齒輪嚙合不良；1、檢修更換；2、軸承間隙大；2、調(diào)整；3、聯(lián)接螺栓松動；3、緊固；4、軸向水平度誤差大4、調(diào)整水平度15、葉濾機維護保養(yǎng)規(guī)程

34、本規(guī)程適用于 385m2葉濾機的維護保養(yǎng)1、潤滑：1.1、 油泵用油牌號為Mobil DET25 ，每六個月更換一次，每次換油量為260 升。1.2、 油泵在啟動后油位應(yīng)在油鏡2/3 處，不足應(yīng)及時補充。1.3、 機筒滾輪、濾布托架滾輪三周加一次3鋰基脂，加油量為120g/ 點，潤滑點數(shù) 6 個。1.4、 機頭鎖緊裝置傘狀骨架各鉸接處，每半個月抹上一些3鋰基脂，使之靈活伸縮。2、日常點檢：2.1 、機頭密封墊無泄漏，機頭液壓缸伸縮自如，無漏油現(xiàn)象，機頭傘狀骨架伸縮自如，潤滑良好。2.2 、機筒滾輪滾動自如，潤滑良好，機筒開閉液壓缸伸縮自如，無漏油現(xiàn)象，機筒壓力小于 3.8 公斤 。2.3 、油

35、泵電機運轉(zhuǎn)正常，無雜音，油泵油位在油鏡 2/3 處，油泵電磁閥啟閉正常，無漏油，各油管及接頭無漏油現(xiàn)象。2.4、 布架不變形，濾布架支承滾輪滾動自如良好。2.5、 各緊固件螺栓等無松動，各密封處無泄漏現(xiàn)象。2.6、 機筒拉開或關(guān)閉過程中應(yīng)平穩(wěn)，無振動或卡殼現(xiàn)象。3、維護保養(yǎng)：3.1 、每兩個月對機筒滾輪、濾布托架滾輪固定螺栓進行緊固3.2 、每半年對各緊固螺栓進行檢查、緊固。3.3 、葉濾機濾布每使用 16 小時左右用熱水沖洗濾布上積泥一次，同時軌道和機筒內(nèi)積泥也必須沖刷干凈。3.4 、濾布破損或線脫后及時更換，同時檢查小嘴墊子，壞的應(yīng)立即更換。3.5 、機頭密封膠墊發(fā)現(xiàn)漏料應(yīng)及時更換。3.6

36、 、每月定期清理機筒內(nèi)積泥一次。3.7 、每次換布時應(yīng)檢查濾布結(jié)疤情況，有結(jié)疤的應(yīng)清理干凈3.8 、每隔 30 天-45 天堿洗一次葉濾機。3.9 油泵房衛(wèi)生整潔，設(shè)備見本色。3.10 葉濾機及周圍環(huán)境衛(wèi)生良好。3.11 每次拉開機筒前，應(yīng)徹底檢查機筒周圍附件情況，以免機筒刮壞。16、GEHO泵維護保養(yǎng)規(guī)程本規(guī)程適用于TZPM-500型 GEHO泵的維護保養(yǎng)1、潤滑：1.1、 齒式聯(lián)軸器采用潤滑脂潤滑，油牌號Mobil EP2 , 每次加油量為1.5kg 。1.2、 減速齒輪箱采用潤滑油潤滑， 油牌號 Mobil gear632，每次換油量為 35L。1.3、 動力端采用潤滑油潤滑，油牌號Mo

37、bil gear632，每次換油量為 250L。1.4、 推進液系統(tǒng)采用潤滑油潤滑，Mobil DET25 ,每次換油量為 250L。1.5、 動力端潤滑系統(tǒng)潤滑點分布為主動軸軸承（3 點）、曲柄軸承（ 2 點）、十字頭滑塊（ 3 點）、滑塊軌道（ 3 點）。2、日常點檢：2.1 、出口壓力波動值在0-4bar 之間。2.2 、電機聲響無雜音， 電壓值在 428V，溫度 70或 手?？赏Ａ?6 秒以上，冷卻水流暢，潤滑良好。2.3 、減速齒輪箱聲響無異常，溫度75或 手?？赏Ａ?6 秒以上，油位在油標刻度之間，軸承運轉(zhuǎn)無雜音。2.4 、齒式聯(lián)軸箱聲響無異常，潤滑良好。2.5、 動力端聲響無異常

38、及撞擊聲， 油位在油標刻度之間， 軸承運轉(zhuǎn)無雜音。2.6、 動力端潤滑電機無雜音，各潤滑點油標浮球均在頂部。2.7、 推進液系統(tǒng)油質(zhì)良好，油位在油標刻度之間，油壓為 5-12 巴，電機聲響無雜音。2.8、 各緊固件及地腳螺栓無松動，各密封件無泄漏。2.9、 各進出口閥運行正常，無泄漏、卡閥現(xiàn)象。3、維護保養(yǎng)：3.1 、每年對各緊固件和地腳螺栓全面緊固一次。3.2 、泵的工作壓力調(diào)整在64-96 公斤之間（允許短時在 96-112 公斤之間）。3.3 、泵每次啟動15 分鐘后必須開隔膜腔排氣閥排氣一次。3.4 、每年清洗齒式聯(lián)軸器一次，并重新加滿油。3.5 、每半個月倒一次進口過濾器，倒完后把過

39、濾器清理干凈備用。3.6 、每年更換接口過濾器網(wǎng)一次。3.7 、每三個月倒一次泵，倒完泵后應(yīng)徹底清理泵的進口管道。3.8 、每運行6000 小時應(yīng)全面維護一次，檢查各隔膜、活塞環(huán)、過濾器、齒輪等磨損情況并作好記錄。3.9 、每次停泵超過二十四小時以上的必須用清水沖刷輸送管道。3.10 、隔膜泵房衛(wèi)生整潔，設(shè)備見本色，各銘牌清晰，周圍環(huán)境清潔，無跑冒滴漏現(xiàn)象。17、沉降槽維護保養(yǎng)規(guī)程本規(guī)程適用于 40× 6m 沉降槽的維護保養(yǎng)1、 潤滑：1.1、 減速機采用潤滑油潤滑，油牌號為Mobil gear630,換油時間為 52周，換油量為 1.3 升，每個沉降槽有四臺減速機。、 鏈條采用潤滑

40、脂潤滑，油牌號為2/EP3，每 12 周加一次潤滑脂，每1.2EP次每點 2000g, 每個沉降槽有 4 根鏈條。1.3、 蝸輪蝸桿傳動采用潤滑油潤滑，油牌號為Mobil gear634, 換油時間為 52 周，換油量為 30 升，每個沉降槽有4 組。1.4、 驅(qū)動頭采用潤滑油潤滑，油牌號為Mobil gear634,換油時間為 52周，換油量為 60 升。1.5、 滾珠座圈采用潤滑脂潤滑，油牌號為 Mobil EP1,每 12 周加一次脂，每次加脂量為 300g/ 點，共 4 個潤滑點。1.6、 蝸輪上下軸承采用潤滑脂潤滑， 油牌號為 Mobil EP2,每 6 周加一次脂，每次加脂量為 1

41、00g/ 點，共 8 個潤滑點。2、日常點檢：2.1 、驅(qū)動電機電流值 80，波動 5，溫度手?？赏Ａ? 秒以上，聲響耳聽無雜音。2.2 、減速箱油位為油鏡2/3 處，溫度手模停留 8 秒以上，聲響耳聽無雜音。2.3 、鏈條運行平穩(wěn)不刮鏈條蓋。2.4 、蝸輪蝸桿傳動聲響耳聽無雜音，上下軸承耳聽無雜音，油位在油鏡一半以上。2.5、滾珠座圈運行平穩(wěn)，無異響，油位在油鏡2/3 處，毛氈密封件完好無損壞。2.6、 緊固件無松動，水封環(huán)無蒸氣泄漏。3、維護保養(yǎng)：3.1、各緊固螺栓每年重新緊固一遍。3.2、槽內(nèi)不得掉入大塊硬物。3.3 、總扭矩 55，波動 5，工作的槽子應(yīng)計劃性退出清理或檢修。3.4 、

42、每次清完槽后應(yīng)調(diào)整好各鋼索間距，對耙板變形處進行校正，磨損嚴重的應(yīng)及時更換。3.5 、每次清槽時應(yīng)把槽壁、中心罐籠、底板、耙機、溢流堰上的結(jié)疤清理干凈。3.6 、耙機各傳動減速裝置衛(wèi)生見本色，銘牌清晰，槽頂衛(wèi)生整潔，周圍環(huán)境衛(wèi)生良好。18、螺旋輸送機維護保養(yǎng)規(guī)程本規(guī)程適用于 670×13m、 670× 26.685m、670×31.685m 螺旋輸送機的維護保養(yǎng)1、潤滑：1.1、 減速機采用稀油潤滑，油牌號為N150 中負荷齒輪油，換油量為換油量 18 公斤；換油周期 52 周。1.2、 傳動軸承采用潤滑脂潤滑，油牌號為ZL-3 鋰基脂，潤滑方式采用一次性填注方式

43、，填滿為止，每年拆開清洗換油一次。1.3、 吊瓦軸承采用連續(xù)性水潤滑。2、日常點檢：2.1 、電機運行聲音正常無異響，軸承溫度60（儀器測量） 或手模可停留 6秒以上。2.2 、減速機油位位于油標刻度上下之間，沒有異常振動， 聲音耳聽無異響，溫度 70（儀器測量） 或手模可停留 6 秒以上 。2.3 、傳動軸承聲音無異響，溫度手模75（儀器測量） 或手?？赏Ａ?秒以上，軸承端蓋密封無料漿泄漏。2.4 、吊瓦軸承潤滑良好， 無尖響聲，吊瓦軸承磨損不嚴重， 連接螺栓完好。2.5 、傳動軸運行平穩(wěn)。2.6 、螺旋片運轉(zhuǎn)自如，不刮襯板或殼體。2.7、 各連接件機地腳螺栓不松動。2.8、 聯(lián)軸器彈性塊完

44、好、齊全。3、維護保養(yǎng)：3.1 、三個月檢查、緊固一次吊瓦軸承連接螺栓。3.2 、發(fā)現(xiàn)螺旋片刮到襯板或殼體及時調(diào)整吊瓦軸承高度。3.3 、每月檢查、緊固一次各緊固件及地腳螺栓。3.4 、每次停車前必須把螺旋內(nèi)赤泥輸送完畢，以防結(jié)疤。3.5 、螺旋蓋板應(yīng)完好，以防異物掉入螺旋內(nèi)。3.6 、吊瓦軸承潤滑用水水量不宜太多，應(yīng)盡可能少，但不允許不加水。3.7 、螺旋輸送機本體及周圍環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)保持干凈，設(shè)備銘牌清晰。3.8 、生產(chǎn)過程中如有赤泥濺出，應(yīng)及時清掃干凈。19、皮帶輸送機本規(guī)程適用于我廠B500、B650、 B800、B1000的膠帶輸送機的維護1、潤滑：1.1、 減速機（電動滾筒）用N150

45、齒輪油潤滑，每104 周清洗換油一次。1.2、 各滾筒軸承用 ZL-3 鋰基脂潤滑， 26 周加油一次。2、日常點檢內(nèi)容：2.1 、電機、減速機（電動滾筒） 、各軸承的溫度在75（測溫儀檢測）以下，或用手觸摸能停留6 秒以上，各部振動無異常。2.2 、檢查減速機（電動滾筒）的油質(zhì)、油位是否正常，對油質(zhì)有疑問的進行取樣化驗決定是否換油。2.3 、檢查聯(lián)軸器是否磨損，運轉(zhuǎn)是否正常。2.4 、檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。2.5 、檢查各托輥運轉(zhuǎn)是否靈活、聲音是否正常。2.6 、檢查皮帶接頭是否有起層、斷裂現(xiàn)象。2.7、 檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓。3、日常點檢內(nèi)容：3.1 、更換磨損的聯(lián)軸器柱銷，調(diào)整聯(lián)軸器的間隙。3.2 、更換清掃器、刮料器的膠條。3.3 、調(diào)整皮帶跑偏和張緊系統(tǒng)裝置。3.4 、對起層接頭進行處理。3.5 、給各滾筒軸承加潤滑油。3.6 、更換運轉(zhuǎn)不靈活磨損嚴重的托輥。3.7 、檢查緊固各部聯(lián)接螺栓、地腳螺栓。3.8 、清掃機頭、機尾及走廊漏料及雜物，