LXDM低壓旋轉噴吹袋式除塵說明書適用鋼廠

1、長袋低壓旋轉脈沖噴吹袋式除塵器遼寧壹諾環(huán)境有限公司李春竹：1524222361013811440634一. 用途及特點 3二. 除塵器的工作原理 4三. 設備的組成與主要技術參數 7四. 設備的工藝保護 111布袋除塵器的預噴涂 112.布袋除塵器超溫的工藝保護 11a.噴水降溫系統(tǒng)（供選用）11b .旁路保護系統(tǒng)12五. 試運轉要點14六. 操作要求16七. 維修檢查要求18八. 旋轉噴吹與行噴吹脈沖除塵器的技術經濟性能比較 19一.用途及特點采用國際先進技術的低壓脈沖旋轉噴吹布袋除塵器：具有結構簡單、清灰壓力低、濾袋使用壽命長、操作維護方便、除塵效率高等特點。該除塵器廣泛應用于冶 金爐窯、

2、電站燃煤鍋爐、化工、建材等領域的煙氣除塵與凈化。采用1014英吋大口徑脈沖閥，設備脈沖閥的數量只有48個，脈沖閥尺寸 大，強度高，脈沖清灰壓力比國內常用袋式除塵器低，可以延長濾袋的使用壽命。 而且由于脈沖閥大，膜片明顯加厚加強，因此脈沖閥的使用壽命也大大延長。除塵器由于采用低壓脈沖旋轉噴吹在線清灰， 清灰的旋轉臂可以自由轉動，無 需拆除噴吹管，更換濾袋和袋籠方便可靠。1除塵器整體阻力低低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器，煙氣進出口采用特殊的進出氣方式， 除塵器內 部煙氣流場分布合理，實現了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴散， 避免了局部射流對 濾袋的磨損，同時也避免了從灰斗上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分布

3、不均勻所 引起濾袋負荷分布不均的情況，具有良好的空氣動力學性能。本體阻力較國內常規(guī) 的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降，從而保證了最低的設備整體阻力損失。2濾料的使用壽命相對延長由于采用較低的脈沖清灰壓力和良好的氣流分布， 濾料的使用壽命比目前國內 常規(guī)的長袋低壓脈沖噴吹袋式除塵器內的濾料大大延長（國外資料介紹可提高 20% 40% ）。3脈沖閥數量大大減少采用大型脈沖閥，每只脈沖閥噴吹可 以多達上千條濾袋，因此大大減少了脈沖 閥的數量，一臺除塵器的脈沖閥總數量僅 為8個（常規(guī)除塵器約需要440個以上）， 設備的故障點大大減少。4脈沖閥的壽命大大延長寸大、強度高、相應的膜片也明顯加厚加強，因此不

4、易損壞，使脈沖閥的使用壽命大大延長，脈沖閥的故障率和維修工作 量大大減低，脈沖閥的平均壽命較常規(guī)的脈沖閥有較大幅度的提高，保證五年內無故障。5檢修和更換濾袋更加方便，檢修維護量少由于脈沖清灰的旋轉臂可以用手自由地轉動，可以 將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無需像其它固定式 脈沖布袋式除塵器那樣，需要先拆除脈沖噴吹管后，才 能進行濾袋的更換工作，因此檢修和更換濾袋更加方便。6清灰系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠由于采用了較少數量的脈沖閥，容易判斷脈沖閥故障點的位置。而國內的行 噴吹技術采用數量多的小口徑脈沖閥， 脈沖閥數量多，不易找到具體哪個脈沖閥出 現故障，如果脈沖閥中有23個發(fā)生故障或關閉不嚴，壓縮空氣管路

5、會造成泄漏， 使壓縮空氣管道的壓力降低，導致除塵器整個清灰系統(tǒng)不能正常工作， 影響除塵器 的正常使用7采用高凈氣室的結構，采用高凈氣室結構使更換濾袋的工作可以在凈氣室內完成，不受氣候的影響OS*該除塵器除塵效率高 達99.99%以上，適用 于入口含塵 氣體濃 度101000g/Nm3，出口排放含塵濃度v 30mg/Nm3。8 ）設置預涂灰裝置、噴水降溫保護系統(tǒng)、旁路保護系統(tǒng)等措施，保護濾袋。除塵器的工作原理1. 工作原理該設備在工作時含塵氣體從進風口進入， 經導流板和進口擋板閥進入灰斗和濾 袋室，這時氣體中攜帶的大顆?；覊m因重力、慣性碰撞和氣流擴散速度的降低，使 大顆粒的粉塵沉降滑落在灰斗內。

6、 而較細顆粒的粉塵隨氣流進入濾袋室， 轉而奔向 濾袋的外表面，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體從濾袋上口進入凈氣室， 然后經出口擋板閥進入凈氣煙道，從出風口由風機與煙囪排入大氣。2. 旋轉脈沖反吹清灰濾袋的清灰是儲氣罐內的壓縮空氣，由于自動測量的除塵器的壓差信號傳遞給 PLC,由PLC啟動選擇程序，開啟電磁閥，啟動脈沖閥，壓縮空氣最后經由旋轉噴 吹臂上的噴嘴噴入在花板上同心圓的布袋內進行在線清灰。旋轉臂的轉動是由旋轉噴吹裝置的驅動裝置來實現的。3. 濾袋的清灰采用三種清灰控制模式采用壓差自動控制，時間控制和手動控制。在 設備正常運行期間，以壓差自動控制為主，時間控 制為輔，手動控制一般應

7、用于設備的調試和檢修 中。除塵器的清灰控制過程在除塵器的三種清灰控制模式中，為適應濾袋上灰塵負荷的變化，保證濾袋的除塵阻力在最佳范圍內， 通過自動測量的除塵器總 的差壓信號傳遞給PLC, PLC會根據壓差大小啟動慢速、正?；蚩焖俚拿}沖清灰模 式，并使脈沖閥發(fā)出清灰指令。除塵器的慢速、正常、快速的脈沖清灰的壓差，脈沖時間、脈沖間隔的設計如 下表所示進出口總壓差清灰模式脈沖時間脈沖間隔1.011.50KPa慢速200ms15分1.511.80KP正常200ms1060 秒a> 1.81KPa快速200ms45秒上述表中，脈沖時間：是指脈沖閥膜片開啟使壓縮空氣噴入濾袋進行清灰，到 脈沖閥膜片關

8、閉的時間脈沖間隔：兩次脈沖之間的時間間隔。當除塵器進出口總壓差大于1.81KPa時，為了迅速使除塵器阻力下降而采用快速清灰模式。當快速清灰仍不能降低各室的壓差而進入正常模式清灰時，這時PLC會發(fā)出警報，這時值班人員要檢查工藝條件，是否由于工藝條件而引起壓差上升。布袋除塵器的旋轉噴吹機構、濾袋清灰、灰斗加熱、測溫元件、料位計及進出 口排風閥等的控制完全由除塵器的 PLC柜和控制柜來完成，并適時監(jiān)控布袋除塵器 的壓差、溫度、濕度及含塵濃度的變化。w設備的組成與主要技術參數1組成該除塵器（如圖1所示）主要由殼體（含進出口、灰斗、除塵室、凈氣室）、花板、 濾袋、袋籠、旋轉噴吹裝置、進出口擋板、清灰壓縮

9、空氣管路、檢修梯子平臺以及 脈沖清灰等電氣自動控制系統(tǒng)。凈氣室隔成若干個室，花板采用激光或等離子切割開孔，要求無熱變形，花板 平整，中心孔位置偏差1.5mm。凈氣室側面設有人孔門開啟方便，采用定型密封 填料保持密圭寸。濾袋每個室在進風口處設有導流裝置， 使進氣均勻；并可防止氣流對濾袋的沖 刷，延長濾袋的壽命。噴吹裝置分別裝在除塵器的頂部， 噴吹裝置的儲氣罐也置于頂部。 每組噴吹裝 置共有1個低壓脈沖閥，脈沖閥采用1014的大口徑脈沖閥（使用壽命120萬次以上）。電磁閥的控制電壓為DC24V，使用壽命保證3年以上。出廠前進行預組裝,濾袋的安裝方式：濾袋的安裝是依靠彈性元件嵌入花板的袋孔內，二者公

10、差配合，結合牢靠，密封性能好。袋籠采用自動化袋籠生產線加工成型，無漏焊、虛焊、無飛濺的焊渣，表面光滑無毛刺。除塵器設置必要的爬梯、平臺及護欄。電氣控制系統(tǒng)：采用可編程控制器實現系統(tǒng)的邏輯自動控制， 設手動、定時（自 動）、定壓（自動）三種控制功能，實現清灰卸灰自動控制。除塵系統(tǒng)設一臺 PLC, 各設備運行信號及相關參數的采集監(jiān)測進 PLC,聯鎖通過PLC程序完成。2主要技術參數：低壓脈沖旋轉噴吹布袋除塵器技術參數表處理煙氣量 m3/h過濾方 式工作溫度（C ）過濾總 面積（怦）濾袋規(guī) 格（mm）濾袋數 量（條）脈沖閥 數量（個）除塵器 阻力（Pa）出口濃 度mg/Nm3除塵效率（）清灰空 氣壓

11、力（Pa）280000負壓外8510濾式<165485013015044<1200<3099.950320000360000負壓外8510濾式<165694513021764<1200<3099.950420000440000負壓外8510濾式<165730013024324<1200<3099.950480000460000負壓外8510濾式<165863013027044<1200<3099.950540000550000負壓外8510<1651041213032646<1200<3099.950濾式

12、640000650000負壓外8510<1651164413036486<1200<3099.950濾式720000760000負壓外8510濾式<1651294613040566<1200<3099.950840000850000負壓外8510<1651350013043528<1200<3099.950濾式880000900000負壓外8510<1651552513048648<1200<3099.950濾式10000001000000負壓外8510濾式<1651725113054088<1200<3

13、099.95011000001200000負壓外8510<1651970013059848<1200<3099.950濾式13000001400000負壓外8510濾式<1652298113072008<1200<3099.95015000002100000負壓外8510<1653176513099528<1200<3099.950濾式2200000四. 設備的工藝保護1布袋除塵器的預噴涂新的布袋除塵器投運前和停機一段時間重新啟動前， 為了保護濾袋，都要對濾 袋實施預噴涂。所用預噴涂材料是熟石灰或粉煤灰等其它灰份，通過預噴涂管道系 統(tǒng)將灰送

14、到除塵器實施預噴涂。當灰通過除塵器后，壓降為 23mba時，就獲得 了充分的預噴涂。2. 布袋除塵器超溫的工藝保護a.噴水降溫系統(tǒng)（供選用）當煙氣不走旁路的情況下，除塵器的入口煙氣可能會出現超溫情況。 當入口煙 氣溫度超過設計溫度，且持續(xù)時間超過 15分時，這時需要開啟噴水系統(tǒng)，水霧化 粒徑v 100卩m，從而實施了對除塵器濾袋的保護；當除塵器的入口煙氣溫度v濾 袋設計溫度時，噴水降溫系統(tǒng)自動關閉。當出口煙溫出現超過所選用的濾袋濾料允 許使用溫度時，為防止出口煙氣短期超溫，產生燒袋現象，采用噴水降溫系統(tǒng)（見 附圖），本系統(tǒng)在水平煙道道上分別安裝兩套噴水系統(tǒng)，保證距除塵器足夠的距離。噴嘴是噴水降

15、溫系統(tǒng)中最關鍵設備。噴水降溫功能的實現在很大程度上取決于 霧化噴嘴的性能，如水霧化粒度大小、均勻性、噴射速度、射程、噴射角度、噴射 水量、耐腐蝕性、耐磨性等。選擇雙相流霧化式噴嘴（也可采用單相流，噴水壓力 為1.5Mpa，則噴嘴采用美國噴霧公司的產品），噴水壓力為0.40.6MPa,壓縮空 氣壓力0.30.5MPa,水霧化粒徑約為100 m,噴水耗量約為38t/h。保證噴水均 勻，不濕壁水，完全蒸發(fā)保證噴水均勻，不濕壁水，完全蒸發(fā)，避免了水、蒸汽糊 袋。本方案考慮了煙道到除塵的距離以及噴水的霧粒的完全汽化時間。特此選用雙相流噴嘴，采用單相或雙相流噴嘴可由業(yè)主確定。為了防止噴水降溫系統(tǒng)中噴嘴的堵

16、塞與磨損以及需要噴水降溫時沒有水的三 大問題，我們在設計噴水降溫系統(tǒng)時采取了三大措施：本裝置在煙氣兩個出口處及除塵器進口前各安裝有溫度傳感器，檢測并顯示兩 處煙氣溫度。當其中一個除塵器進口煙氣溫度 >180 C時，自動啟動緊急噴水降溫 裝置中一套噴水降溫的一、二組噴水裝置；當啟動前面一、二組噴水裝置持續(xù)噴水 5分鐘（可調）噴水，但是出口端煙氣溫度沒有下降到170C以下時，全部啟動噴水系統(tǒng)的3組噴水裝置；當噴水系統(tǒng)前煙氣溫度 <170 C或噴水系統(tǒng)后煙氣溫度<165 C時,第三組噴水裝置將關閉；當除塵器入口煙氣溫度低于 160C時，無條件 關閉噴水裝置。當工藝設備異常時，清灰系

17、統(tǒng)會啟動慢速清灰程序或停止清灰，以保證除塵器的濾料表面有一定的灰，保證濾料不會受到水氣的污染，如果溫度下降過快，當煙 氣濕度大于安全要求時，啟動旁路系統(tǒng)，對濾袋實施保護，以避免出現糊袋等影響 設備性能。b.旁路保護系統(tǒng)當大幅超溫時，啟動旁路系統(tǒng)。本設備旁路系統(tǒng)內置旁路系統(tǒng)，密封效果好，采用氣動密封閥門。氣動提升閥的說明：提升閥的結構：由閥座、閥板、閥桿、穿墻密封機構、氣缸支座、氣缸組成。還需配套壓縮空氣管路、管路附件、儲氣罐、控制系統(tǒng)。用做旁路系統(tǒng)，還需有管道。提升閥的密封原理是彈性密封，閥座有一平面， 閥板有一平面，閥板上固定有橡膠墊片（用于高溫時需配套耐高溫的硅橡膠墊 片），氣缸受控提供壓

18、緊墊片的動力，保證密封（氣缸支座上有限位開關，保 證氣缸動作準確到位）。附圖如下。附圖1:提升閥全圖附圖2 :墊片（深色的）附圖3 :氣缸支座采用提升閥做旁路密封的特點：1、密封可靠，選用優(yōu)質的材料，可保證密封性能，無泄漏 2、節(jié)能，在提升閥動作時，消耗壓縮空氣，在保證密封狀態(tài)時不消耗能源3、操作簡單，維修方便。五. 試運轉要點（一）試運行前的準備在布袋除塵器試運行前，必須按如下要求逐一檢查，如有缺陷及時排出。1清理殼體內外面的物品，將焊渣和鐵絲等雜物清理干凈。2. 進出口擋板閥的關閉應靈活自如，且是打開的。3. 所有箱體檢查門等要求緊固密封。4. 灰斗出口法蘭到輸灰系統(tǒng)密封嚴格控制。5. 濾

19、袋口唇部的彈簧卡圈要與花板孔緊密配合。6. 袋籠與濾袋要安裝合適，沿袋籠方向濾袋不能扭曲，濾袋與袋籠之間濾袋與 殼體的內壁之間彼此不能接觸。7. 要控制旋轉臂的噴嘴與花板之間的距離在 100 ± 5mm范圍內。8. 壓縮空氣管路上的閥門開關都處在開的狀態(tài)，儲氣罐上的開關是開的，且對 大氣是緊密的。9. 壓縮空氣管路與儲氣罐的連接，脈沖閥與儲氣罐的連接及儲氣罐與旋轉噴吹 裝置的連接，都要緊固和密封，管路不積水，不進水。10. 脈沖閥泄漏，壓縮空氣會產生嘶嘶叫聲，對脈沖閥膜片和密封性要加以控 制。11進出口擋板閥設置在開的狀態(tài)。12.旋轉噴吹裝置的旋轉臂是順時針旋轉的。（二）設備空載試運

20、行布袋除塵器在負載運行前，要進行空載運行?？蛰d運行不能少于8小時。當開 啟引風機后，要觀察和檢查下列事項。1. 檢查旋轉噴吹裝置傳動機構的運轉是否正常。2. 檢查各室進出口擋板閥的開關動作是否靈活，逐個試驗和檢查。3. 檢查PLC控制程序執(zhí)行情況。4. 觀察并記錄布袋除塵器進出口壓差和花板上下壓差。5. 檢查清灰用的羅茨鼓風機的運行情況和壓力釋放情況。6. 檢查脈沖閥動作是否正常。7. 檢查灰斗電加熱器和灰斗底部的氣化裝置是否正常。8. 檢查除塵器的殼體氣密性和各檢查門的漏風情況。在設備空負荷試車時，要對全部設備進行一次全面檢查，如發(fā)現問題，在試車 后及時解決處理，為負荷試車做好前期準備。（三

21、）設備的負載運行在設備負載試運行之前，要進行如下工作：1先進行對布袋除塵器的預噴涂。2. 除塵器的入口煙氣溫度、濕度是否在設計范圍內。3. 檢查布袋除塵器的下部排灰系統(tǒng)運行是否正常。4. 布袋除塵器啟動之前12小時，啟動除塵器灰斗的加熱裝置，灰斗溫度不得 低于90 C。當所有的起動前檢查都完成后，在 DCS系統(tǒng)終端顯示器適時監(jiān)控布袋除塵器 的壓差、煙氣溫度、濕度、含塵濃度等的變化情況。六. 操作要求1. 布袋除塵器的預噴涂新的布袋除塵器投入運行前和停機一段時間重新啟動前，都要對濾袋實施預噴 涂。預噴涂期間不要打開脈沖清灰系統(tǒng)， 這樣能保證最初起動期間預涂層的優(yōu)化分 布和完整性。2. 布袋除塵器

22、的超溫工藝保護當除塵器入口煙氣溫度超過濾料設計溫度，且持續(xù)時間超過15分時，需要開啟噴水降溫系統(tǒng)，降低煙氣溫度，實施對濾袋的保護。3. 安全技術操作及要求操作人員必須經過技術培訓，考試合格后才能上崗。要認真遵守各項安全技術 規(guī)程，防止出現安全事故。設備操作人員必須按使用說明書，操作維護說明書中的要求條款，操縱設備。該除塵設備濾袋設計是煙氣灰塵干式過濾， 因此除塵設備不允許有水進入，雨 水、雪溶化水不能從檢查門、閥門或膨脹節(jié)進入煙氣流。設備的濾袋、袋籠安裝工作完成后，焊接、打磨、火焰切割不允許進入除塵器 內部進行。必須保證連續(xù)的壓縮空氣供應，以便濾袋定期清灰，否則清灰壓力損失，減少 噴吹的氣體量

23、，導致不能有效清灰，增加濾袋的總體阻力。設備運行期間，進入濾袋室的檢查門和卸灰閥一定要關嚴，否則影響清灰，增 加濾袋的總體阻力。花板上部不允許積灰。因為積灰會導致濾袋堵塞，而且不容易被清除。灰斗不 能積灰太多，高低料位計要經常注意檢查，信號要保證接通。當灰斗料位計持續(xù)報 警超過四小時，可以通過關閉進出口閥門，使一部分室退出操作，防止灰斗積灰過 多。除塵器在正常運行中，清灰程序由PLC控制，在控制室內清灰控制時間不能輕 易更改。當萬一 PLC控制失靈，應由電氣工程技術人員維修調整。4停機程序及注意事項在系統(tǒng)停運的條件下，自動運行時除塵設備依照下列順序關閉。.主風機關閉。.進口擋板閥關閉。.安全閥

24、打到基礎位置。.手動關閉除塵器.關閉除塵器后，不停羅茨風機和旋轉機構驅動馬達，啟動循環(huán)清灰程序 提示：1. 關閉風機后，為了確保濾袋被最大限度地清潔，清灰系統(tǒng)1小時后關閉。2. 在開關柜上按“除塵器關閉”檔來關閉除塵器清灰，同時停羅茨鼓風機。3為了關閉除塵器，關閉氣罐上游閥門。4. 斷開旋轉機構的驅動馬達。七.維修檢查要求測點時期檢杳內容備注控制設備日檢電氣接口，檢查與灰塵接觸的壓力測點清潔設備，必要時用手操 作通過濾袋的壓力日檢壓關，檢查與灰塵接觸的壓 力測點清潔設備，必要時用手操 作控制周檢電氣連接，測試燈到凈氣室的人孔門周檢密封墊且關閉緊閉輸卸灰周檢運行及氣體密封進出口擋板閥周檢氣體密封

25、，壓縮空氣設備恰 當的操作通過PLC自動控制和自動 監(jiān)測羅茨鼓風機、風機周檢安全閥（關閉出口閥）檢查 外面的閥“開”，油位超溫時壓縮空氣開關由PLC關閉，空氣壓縮機由PLC自動轉換到另一臺旋轉臂驅動月檢檢查驅動馬達的油封和旋 轉臂的墊片氣密性如果必要換掉墊片電磁閥月檢空氣泄漏脈沖閥月檢脈沖閥凈氣泄漏破損的脈沖閥在PLC紀錄檢查膜片是否損壞灰斗電加熱器與氣化板月檢螺栓連接，裝置的緊固性和 密封性。觀察控制柜是否又 斷電和清灰不暢情況必要時換掉，緊固螺栓密 封濾袋季檢花板與袋之間的緊固性。檢 查袋的損壞（在花板上灰的 積累）旋轉臂季檢固定噴嘴與花板之間的距離為100mm （誤差土 5mm ）必要時

26、進行調整凈氣含塵濃度季檢通過一個一個打開凈氣室， 有選擇的檢查灰的情況丿八、旋轉噴吹與行噴吹脈沖除塵器的技術經濟性能比較序號項目旋轉噴吹行噴吹1脈沖閥814英寸34英寸2噴吹壓力0.085MPa0.2 0.4MPa3噴吹流量20 80m3/min10 20 m3/min4脈沖閥數對于60萬風量煙氣，采用脈沖閥脈沖閥大約需要200多個量數量僅為6個5脈沖壽命由于大型脈沖閥的體積大、閥門的脈沖閥的體積小、閥門的尺寸大、強度高、相應的膜片也明尺寸小、相應的膜片較溥，顯加厚加強且脈沖的清灰壓力從且脈沖的清灰壓力為0.2 0.4MPa 降低到 0.085MPa ,0.20.4MPa，因此脈沖因此不易損壞，使脈沖閥的使用壽閥的使用壽命較大口徑脈命大大延長，脈沖閥的故障率和維沖閥短短，脈沖閥的故障修工作量大大減低，脈沖閥的平均率和維修工作量增加，脈壽命較常規(guī)的脈沖閥有較大幅度的沖閥的平均壽命較大脈沖提咼，提咼約20萬次。閥縮短20萬次。6清灰系統(tǒng)由于采用了較少的脈沖閥，容易判由于采用了很多地的脈沖運行穩(wěn)定斷脈沖閥故障點的位置。閥，脈沖閥故障點的位置可靠不易判斷，如果脈沖閥中有2到