41105綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程

1、41105 綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程丈八井 41105 綜采工作面SLJM-G-MK01-01-2009回采作業(yè)規(guī)程2009 年月日實(shí)施二 00 九年四月規(guī)程會(huì)審表規(guī)程名稱 41105 綜采工作面作業(yè)規(guī)程會(huì)審時(shí)間會(huì)審地點(diǎn)會(huì)審人員簽字職務(wù)姓名日期礦長 總工 生產(chǎn)礦長 機(jī)電礦長 安全礦長 施工單位 施工負(fù)責(zé)人 編制備注分發(fā)號(hào)受控狀態(tài) 采掘作業(yè)規(guī)程貫徹記錄表 作業(yè)規(guī)程名稱 41105 綜采工作面作業(yè)規(guī)程 作業(yè)隊(duì)組貫徹人隊(duì)干貫徹時(shí)間參加備注目錄第一章概況 -1- 第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系 -1- 第二節(jié)煤層 -1- 第三節(jié)煤層頂、底板 -2- 第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造 -2- 第五節(jié)水文地質(zhì) -2- 第六節(jié)影

2、響回采的其他因素 -3- 第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限 -3- 第二章采煤方法 -換行 4- 第一節(jié)采煤方法與巷道布置 -4- 第二節(jié)采煤工藝 -4- 第三節(jié)設(shè)備配置 -6- 第三章頂板控制 -7-12-第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) -7- 第二節(jié)工作面頂板控制 -11- 第三節(jié)運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制 第四節(jié)礦壓觀測(cè) -14-第四章生產(chǎn)系統(tǒng) -15- 第一節(jié)運(yùn)輸 -15- 第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控 -15- 第三節(jié)排水 -20-第四節(jié)供電 -21-第五節(jié)通訊、照明 -21- 第五章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) -21- 第一節(jié)勞動(dòng)組織 -21- 第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) -22- 第六章煤質(zhì)管理 -23-

3、 第七章安全技術(shù)措施 -24-第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系41105綜采工作面位置及井上下關(guān)系水平名稱 820 水平采區(qū)名稱四采區(qū)地面標(biāo)高10501100井下標(biāo)高842.321865.5地面相對(duì)位置該面南部為梁上莊村莊保安煤柱線，工作面中部有一關(guān)閉豎井（ X=4102960，Y=19551140） 回采對(duì)地面的影響地表大面積塌陷，會(huì)造成梁上莊村公路下沉。井下位置及與相鄰關(guān)系 41 1 05工作面北接三條四采區(qū)集中巷，南靠礦 井井田保安煤柱線，西為尚未規(guī)劃的 41103工作面，東為正在掘進(jìn)的 41107 工作面。走向長度 /m737 傾斜長度 /m135 面積 /m299495第二節(jié)煤

4、層采煤工作面開采煤層情況表 地層年代煤層編號(hào)煤層厚度（m）層間距（m）傾角穩(wěn)定性煤層結(jié)構(gòu)容量t / m頂?shù)装鍘r性普氏系數(shù) f系統(tǒng)組最小 最大最小 最大頂板底板平均平均石炭系上統(tǒng)太原組9# 1.66-.70.9-1.90-8穩(wěn)定簡(jiǎn)單1.30石灰?guī)r泥巖f =1.5 421.681.5石炭系上統(tǒng)太原組10# 11# 8.49-8.800-8穩(wěn)定復(fù)雜1.35泥巖泥巖f =1.5-2換行8.49第三節(jié)煤層頂、底板開采煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)醉數(shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）特征偽頂炭質(zhì)泥巖0.20.4隨采隨落老頂 K2 石灰?guī)r 6.47（平均）堅(jiān)硬，可以懸露很大的面積， 到一定步距， 隨放頂煤自行跨落。直接底粘土泥

5、巖 0.8 3.0 厚度和質(zhì)量變化大，有時(shí)相變?yōu)槟鄮r、砂質(zhì)泥巖附圖 1 ：工作面地層綜合柱狀圖第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造由地質(zhì)精查報(bào)告和已掘巷道證實(shí)，該區(qū)域內(nèi)的煤層成單斜構(gòu)造（西高 東低），小型波狀起伏較為發(fā)育。第五節(jié)水文地質(zhì)一、水害分析區(qū)域內(nèi)主要含水層為9#煤頂板K2灰?guī)r，厚約6.47m,致密、裂隙溶洞 發(fā)育，為富含水層；另外，根據(jù)實(shí)地調(diào)查，在工作面東部分布有越層 開采 9#煤的天勝煤礦、工作面西部有魚灣煤礦；工作面中部為越層開 采 9#煤的孟家莊礦,其破壞范圍較大,預(yù)計(jì)在采空區(qū)的低洼處均存有 一定量積水,因此掘進(jìn)過程中應(yīng)密切關(guān)注頂板水情,如有淋頭水出現(xiàn) 以致增大或煤幫潮濕、掛汗等突水征兆,則必須堅(jiān)持

6、“有掘必探,先探 后掘”的原則 ,以確保安全生產(chǎn)。第六節(jié)影響回采的其他因素 一、影響回采的其他地質(zhì)情況 影響回采的其它地質(zhì)情況表 瓦斯本礦屬低瓦斯礦井,相對(duì)涌出量 0.14m3/t。煤層爆炸性煤塵有爆炸危險(xiǎn)性,回采時(shí)要嚴(yán)格落實(shí)綜合防塵措施,防 止煤塵積聚飛揚(yáng)。煤層自燃傾向性煤層有自燃發(fā)火性，屬自燃煤層，發(fā)火期為46個(gè)月， 嚴(yán)格按防滅火措施進(jìn)行管理。二、頂板壓力監(jiān)測(cè) 根據(jù)已掘巷道壓力顯現(xiàn), 上覆 9煤層局部已被小窯破壞, 將壓力傳遞 到 10、 11煤層,使 11煤層巷道頂板壓力加大,順槽局部工字鋼 梁受壓彎曲, 所以部分巷道必須加設(shè)錨索、 鋼帶進(jìn)行維護(hù)。 上覆 9煤 層破壞將會(huì)造成回采時(shí)頂板冒

7、落,因此回采時(shí)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限工作面工業(yè)儲(chǔ)量 118.3 萬噸。工作面開幫回采率 95%，放頂煤回采率 85%。留設(shè)底煤平均厚度 1 米， 工作面可采儲(chǔ)量為 91.5 萬噸。二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限 =開采推進(jìn)長度 / 設(shè)計(jì)月推進(jìn)長度 =646.6/50=12.93（個(gè) 月）。第二章采煤方法第一節(jié)采煤方法與巷道布置 采用走向長壁后退式綜采放頂煤一次采全高的采煤方法。一、巷道布置附圖： 41105 巷道布置示意圖。（1）、工作面運(yùn)輸順槽工作面采用 11#礦用工字鋼梯形棚、 鐵絲網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，中部支設(shè)木支柱， 棚距（中中）1 米。根據(jù)巷道斷面利用率，運(yùn)輸順槽選擇了兩種不同

8、的斷面，小斷面只安設(shè)皮帶，上凈寬 2.6 米，下凈寬 2.95 米，凈高 2 米，大斷面即安設(shè)吊掛皮帶，又安設(shè)軌道，上凈寬 3.9 米，下凈寬 4.25 米，凈高 2 米。主要服務(wù)于工作面的運(yùn)煤、運(yùn)料、進(jìn)風(fēng)、行人及設(shè)備的安設(shè)等。（2）、工作換行面回風(fēng)順槽工作面回風(fēng)順槽采用 11#礦用工字鋼梯形棚、 鐵絲網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)， 上凈寬2.6 米，下凈寬 3.04 米，凈高 2.5 米。 主要服務(wù)于工作面的運(yùn)料、進(jìn)風(fēng)和安全出口等。（3）、切眼擴(kuò)幫切眼采用爆破落煤的方法擴(kuò)幫后（規(guī)格為4.4 X 2.2m,采用11#礦用工 字鋼、木板棚聯(lián)合網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)，切眼長度 135 米，安設(shè)綜采液壓支架 87架,懸移支架 6

9、架切眼的安設(shè)依照41105工作面安裝安全技術(shù)措施 進(jìn)行。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝 該工作面為走向長壁后退式全部跨落法控制頂板的綜合機(jī)械化采煤。采用MG15 0 -W1型雙滾筒采煤機(jī)，具體采煤工藝流程如下：斜切進(jìn)刀-割煤-移架-拉后溜-返空刀-推前溜-斜切進(jìn)刀-割煤- 移架-返空刀-推前溜-放頂煤-拉后溜1 、斜切進(jìn)刀 根據(jù)采煤機(jī)性能采用斜切進(jìn)刀的方法進(jìn)刀，即采煤機(jī)割透機(jī)尾（頭） 后，調(diào)換前后滾筒的上下位置并改變牽引方向，沿運(yùn)輸機(jī)彎段向機(jī)頭（尾）逐步割進(jìn)煤壁，待采煤機(jī)割過 25 30米全部進(jìn)入刀后，隨后移 機(jī)頭（尾）段刮板輸送機(jī)，再調(diào)換滾筒上下位置并換向牽引， 向機(jī)尾 （頭） 割三角煤,割透三

10、角煤后,再次調(diào)換滾筒上下位置并向機(jī)頭（尾）進(jìn) 行正常割煤,即實(shí)現(xiàn)斜切進(jìn)刀工藝。2、割煤 斜切進(jìn)刀后，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，截深為 0.6 米。3、移架 移架時(shí)采用本架操作，移架方式為單架依次順序式，即沿采煤機(jī)前進(jìn) 方向追機(jī)作業(yè)，移架一次到位，步距 0.6 米。4、返空刀 為了減小推溜的阻力，采煤機(jī)割煤后，需再返空刀一次來清理余煤。5、推溜在返空刀時(shí)，滯后采煤機(jī) 15 米開始推前溜，推溜時(shí)順序進(jìn)行，彎曲長 度不得大于15m，彎度不大于30,以免損壞刮板輸送機(jī)連接構(gòu)件。6、放頂煤工作面為 “兩開一放 ”，即兩次開幫， 放一次頂煤， 放頂煤為兩刀割煤完 成后，按照三架間隔放頂煤方式進(jìn)行作業(yè)，同

11、時(shí)打開的放煤口不得超 過兩個(gè)，為更好地控制放煤效果，采取操縱擺梁來回?cái)[動(dòng)措施，對(duì)跨 落的煤進(jìn)行松動(dòng)，還可借助插板的上下收縮來控制頂煤的排放量及對(duì) 大塊卡口煤進(jìn)行破碎，以提高放煤效果。按上述要求放到出露K2石灰?guī)r時(shí)，關(guān)閉放頂煤窗口，進(jìn)行下一組放頂煤工序。7、拉后溜機(jī)組割過第一刀煤后，不準(zhǔn)放頂煤，滯后移架 15米拉回后溜，待機(jī)組 割過第二刀，移架放頂煤后，距放頂煤工序 15 米，開始拉后溜，具體 要求同推前溜。、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力W=W1W2=LS H 1 Y C 1 + S H 2 Y C2式中：L工作面長度135米S正規(guī)循環(huán)率0.6米H1 開幫厚度 2.2米H2煤層厚度7.49米（不包括1

12、米的護(hù)底煤）Y-容重 1.35t/m3C1 開幫回采率 95%C2放頂煤回采率85%開幫：W仁LSH1YC仁 13辣 0換行6 X 2.2 X 1.35 X 95%噸28.5放頂煤：W2=SH2YC2=13X 0.6 X 6.95 X 1.35 X 85%=646正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力：W=W1 + W2=228.5+ 646=874.5 噸第三節(jié)設(shè)備配置工作面機(jī)械設(shè)備配置表 使用地點(diǎn)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位工作面采煤機(jī) 1 臺(tái) 液壓支架 QZFS2400-16/24D87架懸移支架XDY-15架 前刮板輸送機(jī)SGB-630/1801部后刮板輸送機(jī)SGB-150C部運(yùn)輸順槽刮板輸送機(jī)SGB-150C

13、1部吊掛皮帶SP-402部乳化泵 MRB125/31.5C2臺(tái)噴霧泵XPB250/5.51臺(tái)噴霧泵BRW801臺(tái)移動(dòng)變電站KBSGZY-500/b臺(tái)移動(dòng)變電站 KBSGZ-630/bl臺(tái)調(diào)度絞車JD-11.4部照明綜保個(gè)回風(fēng)順槽調(diào)度絞車JD-11.4部 水泵潛水泵臺(tái)照明綜保個(gè)第三章頂板控制第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì) 一、液壓支架選型設(shè)計(jì)1 ）、支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，支架應(yīng)達(dá)到的支護(hù)強(qiáng)度為：P=48Mr 式中:P考慮老頂來壓時(shí)的支護(hù)強(qiáng)度M采高 M=2.2mr上覆巖層平均容重，采用加權(quán)平均法進(jìn)行計(jì)算。由綜合柱狀周知， 在工作面上覆煤巖層中， 9.10 11煤層厚度為7.49m容重為1.4T/m3,k2石

14、灰?guī)r厚度6.47m，容重為2.45T/m3,頁 巖厚度7.35m，容重為2.2T/m3 （個(gè)巖層容重由所查資料得出）。故按 照 6 倍采高巖重進(jìn)行驗(yàn)算。r=（刀 hi 力 ri/ 刀 hi=（7.49 凈16447 x 2.4S 7.35 X 2.2） （7.49 + 6.47 + 7.35）=2.0Tm3p=6x 2.2 x 2.0=26/.4mT3顯然pv p架，故能滿足支護(hù)要求。P架-支架支護(hù)強(qiáng)度。2 ）、底板比壓驗(yàn)算工作面底板允許比壓為14.41MPa，而液壓支架設(shè)計(jì)底板比壓為1.34MPa,顯然工作面底板允許比壓大于支架設(shè)計(jì)底板比壓，故支架不 會(huì)發(fā)生鉆底現(xiàn)象。二、端頭支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算1

15、）、上覆巖層壓力計(jì)算根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,支架應(yīng)達(dá)到的支護(hù)強(qiáng)度為：P=48Mr 式中：P考慮老頂來壓時(shí)的支護(hù)強(qiáng)度M采高， M=2.2mr上覆巖層平均容重，采用加權(quán)平均法進(jìn)行計(jì)算。由綜合柱狀周知， 在工作面上覆煤巖層中， 9.10 11煤層厚度為7.49m容重為1.4T/m3,k2石灰?guī)r厚度6.47m，容重為2.45T/m3,頁巖厚度7.35m，容重為2.2T/m3 (個(gè)巖層容重由所查資料得出)。故按照6倍采高巖重進(jìn)行驗(yàn)算。換行r=(刀hi勺曠刀hi=(7.49 X4.0.47 X 2.45+ 7.35 X 2.2)(7.49 + 6.47 + 7.35)=2.0T/m3p=6X 2.2 X 2.0=2

16、6.4mT3=258.72KN)m32 )、機(jī)尾端頭支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算單體液壓支柱最大控制面積為S=4.92 X 5.705=28.06®每 根 DZ25 型 單 體 液 壓 支 柱 承 受 的 重 量 G 支 柱=258.72 X 0.71 = 183.69KN于 DZ-25型液壓支柱的最大工作阻力250KN。顯然,支護(hù)滿足要求3)、機(jī)頭端頭支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算單體液壓支柱最大控制面積為S=6.5 X 5.705=37.08每 根 DZ22 型 單 體 液 壓 支 柱 承 受 的 重 量 G 支 柱=258.72 X 0.84=217.32KN于 DZ-22型液壓支柱的最大工作阻力250KN顯然

17、，支護(hù)滿足要求4)、最大、最小控頂距根據(jù)支架的技術(shù)參數(shù)確定最大控頂距 4300伽，最小控頂距3700 mm, 放頂步距1.2米，端面距W 34伽見最大、最小控頂距示意圖三、支護(hù)材料根據(jù)該工作面的技術(shù)參數(shù)及地質(zhì)條件，使用QZFS2400-16/24D型低位放頂煤支架, 共 87 架；上下兩端頭選用改造后的 XDY1 型懸移支架 5 付，從運(yùn)輸順槽到回風(fēng)順槽依次編號(hào)為187號(hào)支架。QZFS2400-16/24D四柱支撐掩護(hù)式支架技術(shù)特征表項(xiàng)目內(nèi)容單位規(guī)格適用條件煤層厚度 m6.95煤層傾角 (0)0 8 頂板直接頂類基本頂級(jí)皿底板直接底或煤底要求底板平整，留有0.81.2m護(hù)底煤地質(zhì)構(gòu)造地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)

18、單,煤層賦存穩(wěn)定?？傮w特征支架高度 m16002400工作阻力 KN2400初撐力 KN2000對(duì)底板平均比亞 MPa1.34四、乳化液泵站 根據(jù)本礦其它工作面在礦壓觀測(cè)期間，對(duì)泵站到采面的壓力及壓力損 失進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)觀測(cè)。通過實(shí)測(cè)選用 MRB125/31.5C 型系列乳化液泵站， 一臺(tái)液壓泵站滿足工作面需要，但是為了保證工作面正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做到 用一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。 。（一）、泵站設(shè)置位置41105綜采工作面乳化液泵站安設(shè)在 41105 運(yùn)輸順槽內(nèi)。 （二）、乳化液泵站使用管理規(guī)定1、乳化液泵操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可上崗。2、乳化液泵必須使用自動(dòng)配液裝置。開泵前，首先檢查乳化液的液量

19、大于箱體 1/2 ，用濃度計(jì)檢查乳化液濃度（濃度在 3%-5%之間）。每次 配置后用濃度計(jì)檢測(cè)，要做到管路不漏液，泵站壓力正常。3、泵站及液壓系統(tǒng)必須完好，做到不漏液、串液，振動(dòng)正常。4、供液管路吊掛整齊，保證供液、回液暢通。液箱內(nèi)干凈無雜質(zhì)，確 保供壓系統(tǒng)的潔凈。5、開泵后，若發(fā)現(xiàn)泵的壓力、聲音、溫度、潤滑等有異常情況，立即 停泵處理。6、在泵箱附近掛管理牌，明確配比方法、用液比例、責(zé)任者等，保證 設(shè)備性能良好。7、現(xiàn)場(chǎng)配比法（1）、乳化液箱規(guī)格為 2660mm x 800mm x 1176mm。（2）、堅(jiān)持使用 乳化液自動(dòng)配液裝置，經(jīng)常檢查、調(diào)整配比濃度在3%5%的范圍內(nèi) （3）、不得直接

20、將清水注入箱內(nèi)。8、發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，應(yīng)立即停泵：（1）、異聲異味。（2）、溫度超過規(guī)定。（3）、壓力表指示壓力不正常。（4）、自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。（5）、控制閥失控、失效。（6）、供液管路破裂、脫開，泄液。 第二節(jié)工作面頂板控制一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式本礦域頂換行板為皿類，采用全部跨落法控制頂板， 采空區(qū)頂板隨支 架前移自行跨落充填。最大控頂距為 4.3m,最小控頂距為3.7m，放頂 距為1.2m （機(jī)道寬為0.63m）。移架方式采用本架操作單架依次順序式， 即沿采煤機(jī)前進(jìn)方向逐架追機(jī)作業(yè),移架一次到位。二、正常工作時(shí)期的其它特殊支護(hù)形式遇頂板破碎頂板壓力增大時(shí), 除應(yīng)加快工作面推

21、進(jìn)度外同時(shí)還必須立即進(jìn)行支護(hù),即沿采煤機(jī)前進(jìn) 方向逐架追機(jī)作業(yè),移架時(shí),支架進(jìn)行部分卸載,帶壓擦頂移架。以 盡快擺脫壓力影響。三、特殊時(shí)期的頂板控制1 初采來壓時(shí)：在兩順槽靠采空區(qū)側(cè)支設(shè)雙排密集點(diǎn)柱,排距0.6m, 間距0.5m。（附工作面布置圖）2、停采前工作面頂板管理：工作面推進(jìn)距停采線 2 米時(shí)，把液壓支架 與運(yùn)輸機(jī)的連接銷摘開，只移溜不拉架，采高調(diào)整至2.22.4米，割完第一刀煤后在液壓支架頂梁上方插入木梁，木梁沿走向放置，每一 個(gè)支架插兩根，互相平行，間距0.75m。木梁垂直于煤壁，梁頭距煤壁0.3m （規(guī)格為：100 X 200 x 1400mm木板插入前探梁0.8米，外露0.6

22、米并及時(shí)在木梁的靠煤壁梁頭下支設(shè)一根單體液壓支柱， 柱距 0.75米。 為防止支柱漏液倒柱傷人，在支柱與金屬網(wǎng)間用鐵絲拴好。然后用單 體支柱將前部運(yùn)輸機(jī)推出，用單體液壓支柱推溜時(shí)至少要有三個(gè)力點(diǎn) 同時(shí)頂溜，頂溜過程中不得硬頂急彎，保證彎曲段長度不少于 15 米， 彎曲度數(shù)不得大于 30，頂溜時(shí)不得停溜。割第二刀煤時(shí)，必須把運(yùn)輸 機(jī)調(diào)直，煤壁割直，把底板割平，偏差不得超過 ±100mm。機(jī)組割完第二刀煤后，不再推溜，從機(jī)尾向機(jī)頭撤下每付前探梁上 1.4 米的木板，重新支設(shè)規(guī)格（100 x200X 2000m的木板梁，木板插入前探 梁 0.6米，外露 1.4米。每一個(gè)支架插兩根，互相平行

23、，間距 0.75m， 使梁頭頂住煤壁， 及時(shí)在木梁的靠煤壁梁頭下支設(shè)一根單體液壓支柱， 柱距 0.75米。為防止支柱漏液倒柱傷人，在支柱與金屬網(wǎng)間用鐵絲拴 好。工作面停采后，緊貼煤壁再掛兩道金屬網(wǎng)，使網(wǎng)包住煤壁，防止片幫 傷人。工作面停采后，凈高不得低于2.2m,清理干凈工作面和兩巷道的浮煤，把采煤機(jī)停在機(jī)尾處（具體規(guī)定需要制定專門的安全技術(shù)措施） 。 3、工作面發(fā)生冒頂時(shí)的頂板管理： 首先處理冒落的煤矸及不安全因素， 打上臨時(shí)支護(hù)再進(jìn)行處理工作。工作過程中，班、隊(duì)長要現(xiàn)場(chǎng)指揮； 然后及時(shí)將冒頂處兩邊緣支架拉出，在煤幫平行于工作面支設(shè)木梁， 以防事故向兩邊擴(kuò)展；在冒頂?shù)囟?，先在煤幫挖好柱窩，視

24、冒頂?shù)拈L 度平行于工作面交錯(cuò)支設(shè) 1.2 米枕木，然后垂直于煤壁在木梁上用枕木 勾頂，木梁一端支在支架前探梁上，另一端支在木梁上，待支架拉出 挑住木梁后再回掉單體支柱。第三節(jié)運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及端頭頂板控制一、工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽的頂板控制 （一）、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽的超前支護(hù)1、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽超前支護(hù)距離不得小于 20m,若兩順槽壓力增 大時(shí)，超前支護(hù)長度要增加到30 40米。機(jī)尾超前支護(hù)在原巷道工字 鋼梁下支設(shè)兩根單體液壓支柱進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù),隨著工作面的推進(jìn)需拆 除工字鋼支架時(shí), 應(yīng)先沿工作面煤壁方向補(bǔ)打兩根單體液壓大帽點(diǎn)柱, 機(jī)頭超前支護(hù)采用三排一梁三柱 3.2m長的“n型鋼梁和一

25、排單體液壓 大帽點(diǎn)柱抬棚進(jìn)行替換支護(hù)，柱間距 1m,梁間距1m,鋼梁上必須用背 板相互勾緊、背實(shí)。如果頂板破碎、底板底鼓嚴(yán)重?zé)o法回收工字鋼支 架時(shí)，不得強(qiáng)行拆除工字鋼支架，加設(shè)“n型梁垂直于工字鋼梁加單體 液壓支柱加強(qiáng)支護(hù)。2、超前支護(hù)的“n型梁要平直，單體支柱打成一條直線，單體支柱迎 山有勁升緊打牢，所有單體支柱必須用鐵絲與菱形網(wǎng)拴好或 “n型梁捆 結(jié)拴牢。3、 上“n型梁時(shí)，倆人托住板梁，倆人扶單體支柱，i人送液，必須 口號(hào)一致， 手要扶在側(cè)面， 不得扶在梁的上面， 頭部要放在安全一側(cè)， 要求密切配合，抓牢“n梁，扶穩(wěn)支柱，送液準(zhǔn)確。（二）、運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽的加強(qiáng)支護(hù)工作面兩順槽采用 1

26、1#礦用工字鋼梯形棚、 鐵絲網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)， 在頂板破 碎壓力大的地段，增補(bǔ)錨桿、w型鋼帶、錨索、樹脂錨桿進(jìn)行加強(qiáng)$支 護(hù)。二、工作面 換行安全出口的管理（一）、支護(hù)形式機(jī)頭采用兩付改造后的XDY1型懸移支架、六根一梁三柱的 1 ”型梁 并鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)； 機(jī)尾采用三副改造后的 XDY1 型懸移支 架并鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)合支護(hù)，端頭鋪網(wǎng)要延至工作面兩端首付液壓 支架上方，并與順槽內(nèi)的菱形鐵絲網(wǎng)連接擰緊（至少擰三圈） ，靠采空 區(qū)切頂側(cè)支設(shè)排密集點(diǎn)柱，排距 0.6m，間距0.5m.移輸送機(jī)時(shí)可一梁兩柱， 移完輸送機(jī)后及時(shí)補(bǔ)齊， 柱爪必須卡住梁牙。 移懸移支架： 、在支架完好的支護(hù)下用戶卸荷手把

27、將主梁支柱卸荷 提起，移動(dòng)主梁，移到位后，立即將支柱支起。、給副梁支柱卸荷，移動(dòng)副梁與前探梁梁邊對(duì)齊，然后給支柱注液,達(dá)到規(guī)定的初撐力(二)、質(zhì)量要求1、上下安全出口高度不得低于 1.8m； 2、采高不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定 ± 0.1m。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理 支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理 種類規(guī)格使用量復(fù)用率 /%備注懸移支架XDY16付100%端頭用單體支柱DZ22 (25) 100%端頭、超前用1 ”型梁100%端頭、超前用第四節(jié)礦壓觀測(cè) 礦壓觀測(cè)內(nèi)容 工作面支架頂?shù)装逡平?、支架阻力、活柱下縮量、液壓支架的初撐 力、端面距。兩順槽支柱阻力、巷道頂?shù)装逡平俊?礦壓觀測(cè)方

28、法( 1 )、觀測(cè)儀器：圓圖壓力自記儀、卷尺或者是測(cè)桿。(2)、壓力表分別設(shè)置在工作面 17、 28、 39、 50、 73支架 上，每天更換一次記錄紙，并調(diào)整好記錄筆、對(duì)好時(shí)間、注明原因， 整理后填入表中。3)、工作面壓力觀察，每天進(jìn)行一次，用卷尺量取單體液壓支柱下 縮量并記錄表中，由觀察人每天八數(shù)據(jù)報(bào)回觀察領(lǐng)導(dǎo)小組。 三、數(shù)據(jù)采集 數(shù)據(jù)必須由觀察人報(bào)回礦壓觀察小組，填表必須真實(shí)有效，不得填報(bào) 虛假數(shù)據(jù)。四、成果分析 由礦壓觀察小組和總工分析后，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。 第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸一、運(yùn)輸路線工作面采出的煤T運(yùn)輸順槽內(nèi)的刮板輸送機(jī) T運(yùn)輸順槽內(nèi)的膠帶輸送 機(jī)、T五部皮帶T四部皮帶

29、T三部皮帶T二部皮帶T頭部皮帶T中間煤 倉T主斜井強(qiáng)力皮帶T地面筒倉、儲(chǔ)煤場(chǎng)。二、輔助運(yùn)輸路線地面工業(yè)廣場(chǎng)t副斜井t八二零大巷t四米區(qū)集中材料巷t41105回風(fēng) 順槽41105工作面。附圖：41105 運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)一通三防&rdq換行uo;與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）、回采工作面風(fēng)量計(jì)算a:回采工作面按氣候條件確定需要風(fēng)量，其計(jì)算公式為：Q采=Q基本XK采面長XK溫式中:Q 采 采煤面需要風(fēng)量， m3 min;Q 基本 不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量 m3 min。Q基本二工作面控頂距XX作面實(shí)際采高X 70 >適宜風(fēng)速（不小于1m/s） X 60Q 基本 =4X 2

30、.2 X07X0 1 X 60=369.6/m3minK采高一回采工作面采高調(diào)整系數(shù)取1.5 （見表1）K采面長一回采工作面長度調(diào)整系數(shù)取1.0 （見表2）K溫一回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)取 0.9 （見表3）Q 采=369.6 X 1.5 X 1.0 X 0.9=/mm3表1K采高一回采工作面采高調(diào)整系數(shù)采高V 2.02.02.52.55.0及放頂煤系數(shù)（K采高）1.01.11.5表2K采面長一回采工作面長度調(diào)整系數(shù)回采工作面長度 80150150200> 200長度調(diào)整系數(shù)（K長）1.01.01.31.31.5表3K溫一回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)工作面空氣溫采煤工作面風(fēng)速配風(fēng)調(diào)整系VV180

31、.30.80.9018200.81.01.0020231.01.51.001.1023 261.5 1.81.10 1.2526 281.8 2.51.25 1.428302.53.01.41.6b:按瓦斯涌出量計(jì)算Q 采=100 x（采 x KCH式中：Q 采采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量， m3/min ；Q 采回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均涌出量；根據(jù) 斯等級(jí)鑒定報(bào)告取 0.25m3/min.KCH4-采煤瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.2.Q 采=100 x 0.25 x 1.2=30m3/;inc：按二氧化碳涌出量計(jì)算：Q 采=100 x（采 co2 x KC（式 中：Q 采采煤工作實(shí)際需要風(fēng)量，

32、 m3/min ；Qco2回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳的平均涌出量；度瓦斯鑒定報(bào)告取 0.62m3/min.KCo2-采面二氧化碳涌出不均衡系數(shù)取 1.2Q 采=100 x（采 co2 x KCo2=100x 0.62 x 1.2=74.4n；/mind：按工作面溫度計(jì)算工作面溫度不大于 18°Q采=60 x Vx式中：2007 年度瓦根據(jù) 2007 年V工作面適宜風(fēng)速取0.9m/sS-工作面斷面，根據(jù)規(guī)程為6.7m2Q 采=60 X 0.9 x 6.7=361.8m3/min;&n bs換行p;e:按工作面同時(shí)工作的總?cè)藬?shù)計(jì)算：Q采=4XN式中：N工作面同時(shí)工作的人數(shù)，根

33、據(jù)規(guī)程為 46人。Q 采=4N=4X 46=184m3/min按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：15S< Q 采v 240S式中：S-工作面平均斷面川100.5m3/min < Q 采< 1608m3/mi n根據(jù)上述計(jì)算，確定回采工作面所需風(fēng)量為： 499m3/min41101 綜采工作面計(jì)劃風(fēng)量確定為 499m3/min本礦井為低瓦斯礦井， 工作面通風(fēng)的主要任務(wù)時(shí)創(chuàng)造良好的氣候條件。二、通風(fēng)路線地面t主、副井及人行斜井t八二零大巷t四米區(qū)材料上山t四米區(qū)集 中材料巷t41105運(yùn)輸順槽t41105工作面t41105回風(fēng)順槽t四采區(qū) 集中回風(fēng)巷t總回風(fēng)t風(fēng)井t地面附圖： 41105 通風(fēng)系統(tǒng)

34、示意圖。三瓦斯、一氧化碳、溫度監(jiān)測(cè)監(jiān)控在41105綜采工作面回風(fēng)順槽安設(shè) KJ9701型瓦斯傳感器、KJ9201A型一氧化碳傳感器和 kJ 傳感器接入 KFD3 型 9#分站，并在其遠(yuǎn)程控制 口接一 KDD2型遠(yuǎn)程斷電儀，以控制工作面饋電開關(guān)回路。 斷電范圍 為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全性電器設(shè)備，瓦斯報(bào)警點(diǎn) 1%CH4, 瓦斯斷電點(diǎn)1.5%CH4復(fù)電點(diǎn)v 1%CH4一氧化碳不得超過 0.0024%。采 煤工作面溫度不得超過 260。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù)，確保系統(tǒng)的靈敏可靠。 當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定撤人，并及時(shí)查明原因，進(jìn) 行處理。附圖： 41 1 05監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)示意

35、圖。四綜合防塵系統(tǒng)防塵管路系統(tǒng)工作面兩順槽布置有專門的防塵水管、水幕、隔爆水袋、各裝載點(diǎn)噴 霧、機(jī)組內(nèi)、外噴霧等防塵裝置。（二）、防塵措施1、采煤機(jī)內(nèi)噴霧裝置水壓不得低于 2MPa,外噴霧水壓不得小于1.5MPa,噴霧流量要與機(jī)型相匹配，霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截 割產(chǎn)塵部位。如果內(nèi)噴霧裝載置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于 4MPa,無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。2 、水幕安設(shè)在采煤工作面距上、下安全出口不超過 30 米處，應(yīng)封閉 全斷面，靈敏可靠、霧化好，使用正常。3、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、煤倉口處必須設(shè)噴霧裝 換行 置，并有專人負(fù)責(zé)管理， 運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽必須每天清掃或沖洗浮煤和煤塵，不

36、得有煤塵堆4、進(jìn)入工作面和回風(fēng)順槽工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。（三）、防止瓦斯、煤塵爆炸措施1、巷道內(nèi)物料碼放整齊，不準(zhǔn)堆入多余的閑置設(shè)備和雜物，以避免減 小通風(fēng)斷面，增加通風(fēng)阻力。2、嚴(yán)禁同時(shí)打開順槽內(nèi)的兩道風(fēng)門，防止風(fēng)流短路，風(fēng)門前后 5 米內(nèi) 不得堆放物料或雜物。3、兩巷道必須設(shè)有隔爆水袋棚，隔爆水袋距工作面的距離為60200米，棚區(qū)長度不小于 20 米，并隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)。附圖：防塵灑水管路示意圖。五防止煤層自燃發(fā)火技術(shù)措施（一）、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)充分利用礦井瓦斯監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)一氧化碳及會(huì)風(fēng)流的變化情況，在回風(fēng)順槽內(nèi)安設(shè)一氧化碳傳感器及溫度傳感器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)巷道內(nèi)氣體變 化，以掌握各種可靠的

37、數(shù)據(jù)。（二）、綜合防滅火系統(tǒng)1、檢察工作面上隅角及順槽內(nèi)的溫度，加強(qiáng)火區(qū)標(biāo)志性氣體監(jiān)測(cè)，發(fā) 現(xiàn)溫度異常，及時(shí)匯報(bào)處理。2、工作面杜絕一切明火，使用過的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須 存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期運(yùn)往地面處理，不準(zhǔn)亂放亂扔。3、如發(fā)現(xiàn)CO濃度有超限情況，撤出人員，匯報(bào)調(diào)度室進(jìn)行處理。4、工作面采完后抓緊時(shí)間撤出一切設(shè)備，及時(shí)密閉采空區(qū)，預(yù)留灌漿 管道然后進(jìn)行采空區(qū)處理，方法為：用泥漿泵將小蘇打和水玻璃（阻 化劑）經(jīng)預(yù)留管道灌入采空區(qū)，兩順槽各灌漿 35噸。5、回風(fēng)順槽內(nèi)安設(shè)KJ9201A型CO傳感器，發(fā)現(xiàn)異常，立即進(jìn)行處理6、加強(qiáng)用電管理，井下所有電氣設(shè)備的安裝與使用除遵守使

38、用外，還 應(yīng)正確使用各類安全保護(hù)裝置，防止過流引起火災(zāi)。（三）、防滅火要求任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯清況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。礦 調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即按災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃通知有 關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。礦值班調(diào)度和現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī) 定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并組織人員滅火。電 器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷其電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電 的滅火器進(jìn)行。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、 其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取

39、防止瓦斯、煤塵爆炸 和人員中毒的安全措施。封閉火區(qū)滅火時(shí)，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、 氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必 須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。避火災(zāi)路線：41105工作面-41105運(yùn)輸順槽-四采區(qū)集中材料巷-八 二零大巷t主、副井及行人斜井地面附圖： 41105工作面避火、水災(zāi)路線示意圖。第三節(jié)排水一、 設(shè)備選型換行本工作面K2、K3、K4石灰?guī)r為含水層，K3、K4石 灰?guī)r含水微弱，主要含水層為 K2 石灰?guī)r，最大涌水量為 22.68m3/h ， 涌水量相對(duì)較小，當(dāng)局部低洼處積水時(shí)，用排水泵將積水排到四采區(qū) 水倉，以提高排

40、水效果。二、排水路線工作面-41105回風(fēng)（運(yùn)輸）順槽 -四采區(qū)集中材料巷 -四采區(qū)水倉 - 八二零大巷 -中央水倉 -地面三、避水災(zāi)路線（本著人往高處走的原則）工作面-41105回風(fēng)順槽-四采區(qū)集中回風(fēng)巷 -總回風(fēng)-地面 第四節(jié)供電供電系統(tǒng)41105工作面及兩巷道用電均由四采區(qū)變電所引入。 供電與電器設(shè)備布置附圖： 41105工作面供電系統(tǒng)示意圖、電氣設(shè)備布置圖。 第五節(jié)通訊、照明通訊系統(tǒng) 工作面機(jī)頭、機(jī)尾各設(shè)電話一部 照明系統(tǒng) 在各裝載點(diǎn)及機(jī)頭、機(jī)尾、工作面安設(shè)照明，工作面照明燈間距不得 大于 15 米。附圖： 41105 通訊系統(tǒng)示意圖。 第五章勞動(dòng)組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié)勞動(dòng)組織

41、一、作業(yè)方式 采用“三八”制作業(yè)，兩采一準(zhǔn)， 即兩班采煤一班檢修，專業(yè)工種，追機(jī) 作業(yè)。二、勞動(dòng)組織勞動(dòng)組織表序號(hào)工種頭班二班檢修班工種合計(jì)1 隊(duì)干 2242 移架工 55103 端頭支護(hù) 55104 機(jī)組司機(jī) 3365 運(yùn)輸機(jī)司機(jī) 3366 皮帶司機(jī)及維護(hù) 4487 機(jī)電維護(hù) 1128 攉煤工 66129 撿矸工 551010 煤庫工 22411 安全員 11212 乳化泵司機(jī) 11213 檢修工 9914 送餅工 11215 合計(jì) 3939987附圖： 41101 工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表。第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1 工作面平均采高 m2.22 工作

42、面長度 m1353 循環(huán)進(jìn)尺 m0.64 頂煤厚度 m6.95 留設(shè)底煤 1.2 米5 開幫產(chǎn)量 t228.5 兩刀6 開幫回采率 %957 頂煤回收率 %858 放頂煤產(chǎn)量 t6469 煤層總厚度 m10.1510 坑木消耗米 3/ 萬噸 5 第六章煤質(zhì)管理工程質(zhì)量1.41105綜采工作面正式試采之前，必須進(jìn)行井巷工程、綜采設(shè)備安裝 工程等項(xiàng)目的驗(yàn)收，合格后才可正式生產(chǎn)。2支架要排成一條直線，其偏差不得超過士 0.05rm支架中心距偏差不得 超過± 0.1m。3支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角V 7°4. 支架與運(yùn)輸機(jī)要保持垂直，偏差不得超過 士 5。°5.

43、 相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差，支架不擠、不 換行咬，架間空隙不超 過規(guī)定（V 200 mm）。6. 支架要垂直頂?shù)装?，歪斜不超過 士 5與°頂板接觸要求嚴(yán)密，嚴(yán)禁空頂 作業(yè)。7. 要及時(shí)進(jìn)行移架，斷面距不得大于 340m.8. 支架要保持完好，無漏液，不串液，支柱缸體，閥組動(dòng)作靈敏可靠。9. 支架內(nèi)浮煤、浮矸咬及時(shí)清理，缸體上端面和閥體要保持清潔。10. 相鄰支架高差不超過側(cè)護(hù)板高度的 2 / 3.11. 機(jī)道寬度不大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定的 0.2m，不小于0.1m。12. 煤壁平直，與頂?shù)装宕怪?。傘檐長度不超過 1m 時(shí)，其最大突出部 分不超過 250 m，13. 采高不超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定

44、士 0.1m.14. 工作面所有設(shè)備必須完好，電纜、乳化液管懸掛要整齊，電器設(shè)備不得由失爆、漏電等現(xiàn)象，行人寬度不小于 0.7m.15. 巷道安全出口不低于 1.8m.16支架初撐力不低于現(xiàn)定值的80% .17.巷道無積水，無浮渣，雜物。二煤質(zhì)管理1. 放頂煤工必須樹立高度的質(zhì)量意識(shí)， 嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行， 不許只 在一處放頂煤，一次放徹底，以免一次放煤過量老頂矸石提前跨落。 放完頂煤時(shí)，要及時(shí)伸出插板，防止矸石流入。2. 工作面后溜要設(shè)專人撿矸， 遇大塊矸石及雜物時(shí)， 必須停機(jī)處理， 撿 出的矸石或雜物要扔到后溜與支架擺梁間，不準(zhǔn)進(jìn)入集中輸送帶。3. 兩巷勾木、廢舊鋼絲繩、網(wǎng)、棉紗、廢舊零

45、件等嚴(yán)禁混入煤流中運(yùn)出。4. 防塵用水應(yīng)保持噴霧方式， 停止生產(chǎn)后， 防塵用水要及時(shí)關(guān)閉。 支架 液壓管路及工作面供水管路出現(xiàn)漏液、漏水現(xiàn)象要及時(shí)處理。兩巷及 工作面積水由專用排水管路排出，不得排入煤流中。5. 割煤過程中，司機(jī)要嚴(yán)格掌握好層位，嚴(yán)禁超挖割破鋁質(zhì)泥巖。 第七章安全技術(shù)措施安全制度1 、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程 、煤礦操作規(guī)程 、 41105綜采作業(yè)規(guī)程。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。2、嚴(yán)格執(zhí)行班前會(huì)制度、出入井考勤制度、隊(duì)干跟班制度、特殊工種 持證上崗 換行制度、礦井的各種管理制度。3、每班嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，并對(duì)有關(guān)問題交情接明，班組長認(rèn)真填寫交接班記錄

46、4、在進(jìn)入工作面前，必須由班組長、安全員、瓦斯員對(duì)工作面進(jìn)行細(xì) 致的安全檢查，確認(rèn)無隱患后方可作業(yè)。5、嚴(yán)格執(zhí)行 “敲幫問頂 ”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。二、支護(hù)1、本工作面采用及時(shí)移架支護(hù)， 即采煤機(jī)割過后及時(shí)移架伸出前探梁， 移架滯后采煤機(jī)6m依次順序進(jìn)行，超過此距離或發(fā)生片幫冒頂時(shí)， 須停止割煤。2、如果頂板破碎，必須采用立即支護(hù)，即采煤機(jī)后滾筒割過后帶壓及 時(shí)移架，拉架要?jiǎng)幼餮杆佟?、如果工作面片幫嚴(yán)重時(shí)，必須超前支護(hù)，即移架在割煤之前進(jìn)行。4拉架時(shí)，架側(cè)、架前嚴(yán)禁站人，操作者要站在支架底座上，防止架 間滑矸傷人或被支架底座擠壓。5移架時(shí)，不得出現(xiàn)擠架、 咬架現(xiàn)象，相鄰支架不得出現(xiàn)明顯的錯(cuò)位

47、。6移架工移到要支設(shè)的位置及時(shí)升架，達(dá)到支架初撐力。7移輸送機(jī)頭、機(jī)尾或其他原因需拆除附近單體支柱時(shí)，必須先打好 臨時(shí)支護(hù)。8嚴(yán)格按照支架規(guī)格質(zhì)量要求拉架，保證工作面支架直平。三、采煤1、采煤前，首先對(duì)機(jī)組各部位進(jìn)行細(xì)致的檢查， 確認(rèn)無誤后方可開車。2、割煤時(shí)，必須嚴(yán)格按照采高控制在 2.2m3、割煤時(shí)，時(shí)刻注意電纜、煤壁、支架等，若有異常情況立即停機(jī)處理。4、有下列情況之一者不得開車：（1）、采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧無水；（2）、工作面有片幫、冒頂危險(xiǎn)；（3）、移架跟不上（ 6m）;（ 4 ）、刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；（ 5）、不符合煤礦安全規(guī)程第六十九條的規(guī)定。5、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送

48、機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置，必須 每班試驗(yàn)一次。6、啟動(dòng)機(jī)組前，必須先巡視采煤機(jī)煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員設(shè)備、設(shè)施 無危險(xiǎn)后方可接通電源。7、采煤機(jī)停止工作或檢修時(shí)必須切斷電源，并打開其磁力啟動(dòng)器的隔 離開關(guān)，并閉鎖掛上 “有人工作，嚴(yán)禁合閘 ”的停電牌。8、更換截齒和滾筒上、下 3m 以內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷 電源，打開采煤機(jī)隔離開關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)實(shí)行閉鎖。9、其它注意事項(xiàng)按煤礦安全規(guī)程第五十一條，第五十四條、五十 七條、第六十七條、第六十九條、第七十二條的相關(guān)條款執(zhí)行。四、推移刮板輸送機(jī)1、推移刮板輸送機(jī)彎曲長度不得小于15m，彎曲度不得大于3°千斤頂應(yīng)與溜槽保持垂直。2

49、、輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、 機(jī)尾外，嚴(yán)禁移中部溜槽。3、移輸送機(jī)前應(yīng)將浮煤清理干凈，保護(hù)好油路及水路。4、輸送機(jī)推移后，應(yīng)保持與煤壁200-3換行00mm的間距，如間距過 大，采煤機(jī)割煤時(shí)達(dá)不到截深的要求。間距過小，采煤機(jī)搖臂擠壓煤 壁，即增加截割阻力，又容易產(chǎn)生掉道事故。5、移刮板輸順機(jī)應(yīng)達(dá)到 “三平”、 “三直”、 “一穩(wěn)”、 “二齊全 ”、 “一不漏”、 “兩不”要求：“三平 ”刮板輸順機(jī)槽接口要平， 電動(dòng)機(jī)和減速器底座要平， 對(duì)輪中心接 觸要平；“三直”機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直， 電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心要直， 大小鏈輪要直；“一穩(wěn) ”整臺(tái)刮板輸順機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動(dòng)時(shí)不

50、搖擺；“二齊全 ”刮板要齊全，鏈環(huán)螺絲要齊全；“一不漏 ”接口嚴(yán)密不漏煤；“兩不 ”運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)鏈子不跑偏，不漂鏈；五、支架檢修1 、改管換閥時(shí)，必須停液，在閥組上卸載，任何時(shí)候不得將高壓管對(duì) 向自己和他人。2、嚴(yán)禁在井下拆裝控制閥。3、支架檢修分段負(fù)責(zé)，并有維修保養(yǎng)制度。4、支架的安全閥要求定期更換。5、加強(qiáng)支架檢修，保證支架完好。特別是立柱、前探梁等必須完好，使支架達(dá)到較好的支護(hù)頂板。6、不同型號(hào)的 U 形銷不得混用，嚴(yán)禁用鐵絲代替。六、設(shè)備檢修與使用（一）、常規(guī)要求1、所有設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行檢修。2、各種設(shè)備的油脂按使用要求進(jìn)行使用， 不準(zhǔn)把不同的油脂混合使用 （二）、設(shè)備檢修操作特定要求1、

51、要求工作面輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、帶式輸送機(jī)有明確的責(zé)任人，每班 出坑后填寫檢修記錄，以備查用。2、生產(chǎn)出煤班，工作面輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾責(zé)任人要時(shí)刻注意減速機(jī)油 溫、冷卻油、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、刮板輸送機(jī)責(zé)任人要注意減速機(jī)溫度、噪聲、鏈輪油位、液力聯(lián)軸 器中的冷卻油、各部聯(lián)接螺栓及刮板鏈松緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時(shí)緊 鏈。4、檢修班除完成上述各項(xiàng)要求外，每班要檢查減速機(jī)油位處齒輪聯(lián)軸 節(jié)內(nèi)浮煤以防損壞齒輪聯(lián)軸節(jié)內(nèi)，出坑后填寫記錄并注明責(zé)任人。5、要經(jīng)常保持液力聯(lián)軸器內(nèi)的規(guī)定油量，各密封處不得有滲漏現(xiàn)象， 在任何情況下不許用其他材料代替易熔合金。6、運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動(dòng)裝置聲音不能有異常，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理。七、端頭機(jī)電設(shè)備維護(hù)（一）、極尾端頭機(jī)電設(shè)備維護(hù)1、開機(jī)前刮板輸送機(jī)司機(jī)要發(fā)出起動(dòng)信號(hào)，得到回點(diǎn)后方