天然氣管道規(guī)范

1、目錄1 總則2 鋼管、管件及閥門檢驗21 鋼管檢驗22管件檢驗23 閥門檢驗3 管道預(yù)制及安裝31 管道預(yù)制32 管道組對33 管件組裝34 閥門安裝4 管道焊接41 焊接工藝評定42 焊工資格43 焊接材料44 焊接 45 焊前預(yù)熱及焊后熱處理46 焊縫返修5 焊縫質(zhì)量檢驗51 焊縫外觀質(zhì)量檢驗52 無損探傷6 管道防腐及補口補傷7 測量放線、施工帶清理及管溝開挖71 測量放線72施工帶清理73 管溝開挖8 防腐管拉運及布管9 管道下溝及回填10 水工保護及地貌恢復(fù)101 水工保護102 地貌恢復(fù)11 管道清管及試壓12 工程交工驗收標準用詞和用語說明附件 天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范 條文

2、說明1 總 則101 為了保證天然氣集輸管道工程的質(zhì)量，確保管道安全、可靠，降低工程成本，制定本規(guī)范。102 本規(guī)范適用于輸氣設(shè)計壓力為1670MPa的天然氣集輸管道的施工及驗收。 本規(guī)范不適用于天然氣長輸管道及城市天然氣管網(wǎng)的施工及驗收。103 天然氣集輸管道應(yīng)包括下列管道： 1 由氣井采氣樹至天然氣凈化廠或外輸首站之間的采氣管線、集氣支線、集氣干線； 2 由氣井直接到用戶門站的管線； 3 井口注氣管線。104 天然氣集輸管道按設(shè)計壓力pN分為中壓管道和高壓管道。 1 中壓管道：16<pN<10MPa； 2 高壓管道：10<pN<70MPa。105 天然氣集輸管道的施

3、工及驗收應(yīng)符合設(shè)計要求，修改設(shè)計應(yīng)征得設(shè)計單位同意。106 天然氣集輸管道穿越工程的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行的石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SYT 4079的規(guī)定，跨越工程的施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行的石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY 4070的規(guī)定。107 天然氣集輸管道的施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。2 鋼管、管件及閥門檢驗21 鋼管檢驗211 鋼管的規(guī)格，材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。代用材料應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，并出具書面文件。212 鋼管必須具有制造廠的出廠質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)齊全。213 鋼管的外徑、壁厚尺寸偏差及技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標

4、準或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。214 鋼管在使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋，夾渣、折疊和重皮等缺陷，且無超過壁厚負偏差的銹蝕和機械損傷。215 鋼管凡有下列情況之一者應(yīng)進行復(fù)驗： 1 質(zhì)量證明書與到貨鋼管的鋼號不符或鋼管上無鋼號； 2 質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩桑?3 鋼管為高壓鋼管。216 高壓鋼管復(fù)驗應(yīng)按下列規(guī)定進行： 1 全部鋼管應(yīng)逐根編號并檢查硬度，其硬度值應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 2 應(yīng)從每批鋼管中選出硬度最高和最低的鋼管各1根(每根制備6個試樣，其中拉力試樣2個、沖擊試樣2個、壓扁或冷彎試樣2個)進行機械性能試驗，試驗要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 拉力試驗應(yīng)按現(xiàn)行的

5、金屬拉伸試驗法GBT 228的規(guī)定進行(當壁厚不能滿足制取標準試件時，可用完整管段代替)。 沖擊試驗應(yīng)按現(xiàn)行的金屬夏比缺口沖擊試驗方法GBT 229的規(guī)定進行(當壁厚小于12mm時，可免做試驗)。 壓扁或冷彎試驗：鋼管外徑大于或等于35mm時，應(yīng)做壓扁試驗。試驗用管環(huán)的寬度應(yīng)為3050mm，銳角應(yīng)倒圓。壓扁至內(nèi)壁間距為公稱直徑的06倍時，不得出現(xiàn)裂紋、分層等缺陷。外徑小于35mm時，應(yīng)做冷彎試驗，彎芯半徑應(yīng)為管子外徑的4倍，彎曲90°時不應(yīng)有裂紋、折斷、分層等缺陷。 3 從做機械性能試樣的鋼管或試樣上取樣做化學(xué)分析，化學(xué)成分應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準或供貨技術(shù)條件的規(guī)定。217 高壓鋼管復(fù)驗

6、時，若有不合格的項目，應(yīng)加倍復(fù)查。復(fù)查只進行原來復(fù)驗不合格的項目。復(fù)查的試樣在原來不合格的鋼管和與該鋼管硬度最接近的另一鋼管上截取。當復(fù)查結(jié)果仍有不合格的項目時，則應(yīng)對該批鋼管逐根檢查，不合格者不得使用。218 高壓鋼管應(yīng)有制造廠的超聲波探傷合格證。若無制造廠的探傷合格證，應(yīng)逐根進行超聲波探傷。超聲波探傷應(yīng)按現(xiàn)行的高壓無縫鋼管超聲波探傷JB 1151的規(guī)定進行。219 高壓鋼管經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)可修復(fù)的缺陷時，應(yīng)逐步修磨，直至缺陷消失為止。除去缺陷后的實際壁厚不應(yīng)小于鋼管公稱壁厚的90，且不小于設(shè)計壁厚。22管件檢驗221 管件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，其規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。222 管件的結(jié)構(gòu)形式

7、、尺寸與公差、焊端坡口、產(chǎn)品標記及技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。223 管件外觀檢查時，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 無裂紋、夾渣、折疊、過燒等缺陷； 2 不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷224 彎頭質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 彎頭結(jié)構(gòu)長度的允許偏差為15mm，橢圓率應(yīng)小于2，彎曲角度允許偏差應(yīng)為±1°，彎頭兩端面的斜度應(yīng)小于鋼管外徑的1且不大于15mm。 2 彎頭壁厚的減薄量應(yīng)小于公稱壁厚的10，且彎頭的實際壁厚不應(yīng)小于設(shè)計壁厚。225 焊制或拔制三通的支管，其垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1且不大于3mm。各端面垂直長度的允許偏差不得大于鋼管外徑的1且不大于3mm。226

8、 同心異徑管兩端的中心線應(yīng)重合，其偏心值(a1-a2)2不應(yīng)大于大端外徑的1且不應(yīng)大于5mm(如圖226所示)。227 天然氣集輸管道嚴禁采用褶皺彎或蝦米腰彎。228 管封頭宜采用橢圓形封頭或球形封頭，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 封頭的最小壁厚不應(yīng)小于封頭公稱壁厚的90且不小于設(shè)計厚度。 2 封頭的內(nèi)徑或外徑圓度允許偏差應(yīng)為±2mm，曲面高度允許偏差應(yīng)為±4mm，直邊高度允許偏差應(yīng)為mm；用長度為300mm的樣板檢查表面凹凸度，其間隙不得大于2mm。229 管法蘭的制造，檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼制管法蘭技術(shù)條件GBT 9125的規(guī)定。絕緣法蘭的制造、檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求。2210

9、螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。2211 高壓螺栓及螺母的力學(xué)性能應(yīng)按現(xiàn)行的工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ 235的有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收。2212 金屬墊片的表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷，其加工尺寸、精度、粗糙度應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。23閥門檢驗231 閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。232 閥門必須具有產(chǎn)品合格證高壓閥門、電動閥門，氣動閥門、氣液聯(lián)動閥門還應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書。233 設(shè)計要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格證明書。234 閥門安裝前，應(yīng)按現(xiàn)行的閥門的檢查與安裝規(guī)范SYT 410

10、2的規(guī)定逐個檢查并進行強度和嚴密性試驗。235 當設(shè)計文件或閥門技術(shù)條件對檢查和試壓有特殊要求時，應(yīng)按特殊要求執(zhí)行。236 試壓合格的閥門應(yīng)及時排除閥內(nèi)的積水并吹干，關(guān)閉閥門。法蘭密封面應(yīng)涂防銹油，并密封進出口。3 管道預(yù)制及安裝31管道預(yù)制311 管道預(yù)制應(yīng)按設(shè)計技術(shù)要求和管線測量成果表進行。312 管道下料宜采用機械切割當采用火焰切割時，切割后應(yīng)清除切口表層的氧化層或淬硬層。313 直管下料長度允許偏差應(yīng)為±L1000(上為下料長度)。314 直管相鄰環(huán)焊縫間距應(yīng)大于管徑的15倍且不小于200mm。315 管道接頭坡口型式尺寸及組對間隙應(yīng)符合表315的規(guī)定316 不等壁厚鋼管的管

11、件組對時，若要求外壁對齊，則內(nèi)壁應(yīng)作削薄處理，削薄長度不應(yīng)小于3倍的壁厚差；如要求內(nèi)壁對齊，當薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或當薄壁厚度大于10mm而厚度差大于薄壁厚度的30或超過5mm時，外壁應(yīng)作削薄處理，削薄長度應(yīng)大于或等于3倍的壁厚差(如圖316所示)。317 坡口宜采用機械方法加工，坡口表面不得有裂紋，夾層、重皮、凹凸、溶渣、毛刺等。318 坡口加工后管口應(yīng)平齊，管口不平度不應(yīng)大于1mm。319 非彈性敷設(shè)的管道，若設(shè)計無要求，當管道轉(zhuǎn)角小于或等于3°時，應(yīng)采用斜截口連接；轉(zhuǎn)角大于3°時，應(yīng)采用彎頭3110 鋼管下料預(yù)制后，應(yīng)將其樁號、管號、實長、彎曲角

12、度標注在管口內(nèi)。表315 管端坡口型式、尺寸及組對間隙 名稱 坡口型式 坡口尺寸壁厚(mm) 間隙c (mm) 鈍邊p (mm) 角度 (°)管道對接V 型坡口 <9上向焊：1025下向焊：1O20上向焊：12下向焊：1015 上向焊：70°±5°下向焊：60°±5° 9上向焊：1O35下向焊：1020上向焊：12下向焊：1015上向焊·65°±5°下向焊：60°±5°不等壁厚對接V型坡口 <9上向焊：1025下向焊：1020 上向焊：12下向

13、焊：1。015上向焊：70°±5°下向焊：60°±5° 9上向焊：1035下向焊：1O20上向焊：12下向焊：1015 上向焊：65°±5° 下向焊：60°±5°續(xù)表315 名稱 坡口型式 坡口尺寸壁厚(mm) 間隙c (mm) 鈍邊p (mm) 角度 (°)三通接頭支管坡口 >6 1525 1015 50°±5°三通接頭主管坡口 >6 1525 1O15 50° ±5°帶鈍邊U 型坡口 >

14、;26上向焊：1030下向焊：1010 1020 =10°±2°32管道組對321 管道組對前應(yīng)清除鋼管內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污，泥土和水清除，并打磨露出金屬光澤。322 管道組對應(yīng)采用對口器。當使用內(nèi)對口器組對時，必須在完成根焊道之后撤出對口器；當使用外對口器組對時，在撤出對口器之前，至少應(yīng)完成50的根焊道焊接，且根焊道應(yīng)均布在管子圓周上。323 對口錯邊量： 高壓管道的對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10且不大于1mm； 中壓管道的對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的15且不大于15mm。324 管道組對中心線偏斜量。：地上管道不應(yīng)大于1mm，埋

15、地管道不應(yīng)大于2mm(如圖324所示)。325 直焊縫管或螺旋焊縫管相互組對時，其直縫或螺旋焊縫應(yīng)錯開，其間距不得小于100mm(弧長)。326 管道焊縫上嚴禁開孔。管道開孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)大于100mm。327 每日下班前，應(yīng)將組焊完畢的管道端口加蓋臨時封堵。33管件組裝331 管件與管道組對時， 內(nèi)壁應(yīng)平齊，對口錯邊量允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第323條的規(guī)定。332 法蘭與管道組對時，法蘭螺栓孔應(yīng)與管道中心線跨中布置。333 法蘭密封面應(yīng)與管道中心線垂直。當管道公稱直徑小于或等于200mm時，垂直偏差應(yīng)小于或等于1mm；當管道公稱直徑大于200mm時，垂直偏差t應(yīng)小于或等于15mm(如圖33

16、3所示)。334 與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的151000且不大于2mm。335 與閥門連接的法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓孔的中心偏差不應(yīng)超過孔徑的5。34閥門安裝341 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖檢查其型號，規(guī)格，壓力等級和試壓合格標識，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。342 閥門在安裝時應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門時嚴禁在手輪柄上捆綁繩扣。343 法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門在焊接時應(yīng)處于全開狀態(tài)。344 對焊閥門與管道連接的焊縫宜采用氬弧焊封底。345 法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，并符合設(shè)計要求。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后外露螺紋應(yīng)為

17、23牙。346 大型閥門安裝時應(yīng)預(yù)先安裝好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在管道上。347 閥門安裝除應(yīng)符合本節(jié)外，尚應(yīng)符合(SYT 4102)的規(guī)定。4 管道焊接41 焊接工藝評定411 施工單位對首次使用的鋼材，在確定其焊接性能后，應(yīng)進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)按鋼質(zhì)管道焊接及驗收SYT 4103的規(guī)定進行。42 焊工資格421 參加管道焊接的焊工必須持有焊工考試委員會頒發(fā)的相應(yīng)項目的資格證書422 焊工施焊的范圍必須與本人資格考試所取得的資格范圍相一致，且應(yīng)持證上崗。43焊接材料431 焊接材料的牌號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。432 焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品使用說明書，其質(zhì)量應(yīng)符

18、合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準的規(guī)定。433 焊接材料入庫檢驗：焊條涂層應(yīng)均勻，表面應(yīng)無氣孔、裂紋、脫皮及受潮現(xiàn)象；焊絲應(yīng)無銹蝕；氬氣的純度應(yīng)達9999以上，C02氣體的純度應(yīng)達98以上。434 焊條在使用前應(yīng)按焊條使用說明書或表434的規(guī)定進行烘干，烘干后的焊條應(yīng)保存在100150的保溫箱內(nèi)。堿性低氫型焊條在常溫下超過4h應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過2次。435 焊劑在使用前應(yīng)按焊劑使用說明書規(guī)定的烘干溫度及烘干時間進行烘干。436 電焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)持焊條保溫筒，焊條應(yīng)置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取。表434焊條烘干溫度、時間參考表 焊條類型 烘干溫度 () 烘干時間 (h) 保存方法 纖維素型焊條 8

19、0-100 1 堿性低氫型焊條 350400 152O10015O烘箱中44焊 接441 管道焊接可采用手工電弧焊，氣體保護焊、半自動焊，埋弧焊或他們的組合。442 焊接前應(yīng)檢查坡口，并清除坡口表面及其兩側(cè)至少10mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污和灰塵等。443 焊工必須按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。444 采用多層焊時，相鄰焊道的接頭位置應(yīng)錯開2030mm，每層焊道上的氧化皮和熔渣清除干凈后，方可進行下道焊接。445 每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊完，各焊道的間隔時間不宜過長，焊道層間的溫度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定。446 下列管道的焊縫宜采用氬弧焊封底： 1 設(shè)計要求氬弧焊封底； 2 高壓管道焊縫； 3 管道與閥

20、門對接焊縫； 4 對接“固定口”焊縫447 焊縫完成后，應(yīng)清除焊縫表面的藥皮、熔渣和飛濺物。448 每道焊縫應(yīng)打上永久性焊工代號。代號應(yīng)位于焊縫下游(氣流前進方向)，距焊縫50mm。449 焊接時應(yīng)采取有效的防護措施，有下列情況之一時嚴禁施焊：1 下雨，下雪； 2 手工電弧焊時，風速超過8ms氣體保護焊時，風速超過22ms； 3 大氣相對濕度大于90。45 焊前預(yù)熱及焊后熱處理451 對要求熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書進行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。452 焊前預(yù)熱溫度應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求，預(yù)熱范圍以焊縫中心線起每側(cè)不應(yīng)小于管壁厚度的3倍且不小于50mm。453 預(yù)熱方法應(yīng)保證管口受熱均勻

21、，并應(yīng)采用可靠方法測試預(yù)熱溫度。454 要求焊前預(yù)熱的焊縫在焊接過程中，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。455 焊后熱處理宜采用程控電加熱器記錄帶(紙)應(yīng)注明焊縫編號，熱處理日期，熱處理操作者應(yīng)簽名。456 焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行的電熱法消除焊接應(yīng)力工藝規(guī)程SYT 4083的規(guī)定。46焊縫返修461 焊縫返修應(yīng)由合格焊工按焊縫返修工藝指導(dǎo)書進行。462 焊縫返修工藝指導(dǎo)書應(yīng)由項目焊接技術(shù)人員編制，并經(jīng)項目技術(shù)負責人審批。463 焊縫返修補焊前應(yīng)徹底清除焊縫缺陷，直至無缺陷金屬。46,4 返修后的焊縫應(yīng)按本規(guī)范第52節(jié)的規(guī)定進行探傷。465 焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。466 要求焊后熱處理的焊

22、縫，返修必須在熱處理之前進行。467 焊縫返修應(yīng)做好返修記錄并歸檔。5焊縫質(zhì)量檢驗51 焊縫外觀質(zhì)量檢驗511 每道焊縫完成后應(yīng)進行焊縫外觀質(zhì)量檢驗，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表511的規(guī)定。表511 焊縫外觀質(zhì)量檢驗標準(mm) 檢驗內(nèi)容 示 意 圖 質(zhì) 量 標 準 焊縫寬度 每邊超出坡口12mm卑縫表面裂紋、氣孔、凹陷、夾渣，熔合性飛濺 不允許存在焊縫表面余高 上向焊：e1+01，局部不大于3mm，長度下大于30mm；下向焊：e=016 mm，局部不大于1mm、 長度不大于5Omm；自動焊：eO3mm 咬邊深度e05，在任意300mm連續(xù)焊縫中， 咬邊累計長度不得大于50mm自動焊不允許咬邊 接頭錯邊

23、高壓管道：e01且不大于1mm中壓管道：c015且不大于15mm52無損探傷521 無損探傷人員必須具有勞動部門頒發(fā)的I級及其以上資格證，射線評片員應(yīng)具有級及其以上資格證。522 焊縫無損探傷必須在外觀質(zhì)量檢驗合格后進行。523 當設(shè)計無規(guī)定時，管道環(huán)焊縫應(yīng)100地進行超聲波探傷，每個焊工所焊的各類焊縫應(yīng)按表523規(guī)定的比例進行射線探傷復(fù)驗。無損探傷數(shù)量及合格級別應(yīng)符合表523的規(guī)定。表523無損探傷數(shù)量及合格級別設(shè)計壓力pN (MPa) 超聲波探傷 射線探傷復(fù)檢 數(shù)量() 合格等級數(shù)量()合格等級 16<pN70 100 100 10<pN16 100 15 4<pN10

24、100 10 16<pN4 100 5 524 管道焊縫射線探傷應(yīng)符合石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級SY 4056的規(guī)定。管道焊縫超聲波探傷應(yīng)符合石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級SY 4065的規(guī)定。525 當射線探傷復(fù)驗不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的該類焊縫按原射線探傷復(fù)驗數(shù)量補充探傷。若仍不合格，應(yīng)停止該焊工對該類焊縫的焊接工作，并對該焊工所焊的該類焊縫全部進行射線復(fù)驗。526 無法參加強度試壓的碰頭“固定口”焊縫，應(yīng)100進行射線探傷。6 管道防腐及補口補傷601 管道防腐及補口，補傷時，其結(jié)構(gòu)型式、防腐等級、防腐材料除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合相應(yīng)的施工及

25、驗收規(guī)范的規(guī)定。7 測量放線、施工帶清理及管溝開挖71 測量放線711 施工單位應(yīng)按設(shè)計線路平面圖、縱斷面圖進行復(fù)查，并補齊丟失的標樁。712 當設(shè)計未提供縱斷面圖時，施工單位應(yīng)按合同規(guī)定補測縱斷面圖，并繪制管線測量成果表。713 線路縱斷面圖或測量成果表的內(nèi)容應(yīng)包括樁號、水平距，里程(水平)，水平角、地面高、溝底設(shè)計高程、挖探、溝底實長、縱向角，管中心實長、管材規(guī)格及防腐絕緣等級。714 管溝開挖前應(yīng)根據(jù)線路圖或管線測量成果表進行放線，應(yīng)放出管溝開挖線及臨時占地邊界線。715 管道施工臨時占地寬度應(yīng)符合表715的規(guī)定。表715 管道施工臨時占地寬度 公稱直徑DN(mm) 占地寬度(m) 20

26、0 12 200<400 16 400<700 18注：采用機械挖溝及先紐焊后控溝肘，臨時占地寬度應(yīng)小于20m。716 同溝敷設(shè)多根管道時，施工帶的寬度應(yīng)在表715規(guī)定的占地寬度基礎(chǔ)上，每增加一根管道施工帶寬度增加管徑的5倍。717 特殊地帶，如滑坡地帶、沼澤、沙漠及車輛回轉(zhuǎn)地帶需增加臨時占地寬度時，應(yīng)與地方管轄單位協(xié)商解決。施工帶沿線每隔一定距離(約2km)應(yīng)開辟一處堆管場地。72施工帶清理721 管道施工前，應(yīng)將施工范圍內(nèi)的構(gòu)筑物、堆放物、草木等進行清理并加以平整，保證施工作業(yè)機械行駛和管道施工。722 應(yīng)做好原有建(構(gòu))筑物的拆除、搬遷工作。723 地勢低洼地區(qū)應(yīng)采取有效的排

27、水措施。73管溝開挖731 管溝開挖前，施工人員應(yīng)向挖溝人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括管溝挖深、邊坡坡度、溝底寬度，棄土位置、管溝質(zhì)量、施工安全及標樁保護 。732 當設(shè)計無規(guī)定時，溝底寬度應(yīng)符合表732的規(guī)定。表732 單管溝底寬度 公稱直徑0H(mm) 溝底寬度(m) <2000250300063504000850060010l2注：當管溝深度大于3m且小于5m時，溝底寬度應(yīng)加寬02m。733 多管同溝敷設(shè)時，溝底寬度應(yīng)在單管溝底寬度的基礎(chǔ)上，每增加一根管，溝底寬度應(yīng)增加該管管徑再加400mm。734 管溝深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定， 石方區(qū)管溝深度應(yīng)加深200mm。735 對深度小于或等于

28、5m且不加支撐的管溝，管溝邊坡坡度應(yīng)符合表735的規(guī)定。當管溝深度大于5m時，可將邊坡放緩或加筑平臺。表735 管溝允許邊坡坡度 土壤名稱 邊坡坡度 人工挖土 機械挖土溝下挖土溝上挖土 中、粗砂 1： 1 1：O75 1：1 亞砂土、含卵礫石土 1：067 1：05 1：075 亞粘土 1：051： O33 1：075粘土、泥灰?guī)r、白堊土 1：033 1：O25 1：067 干黃土 1： O25 1：O1 1：O32 未風化巖 1：O1 粉細砂1：11：15 次生黃土 1：O5注：當采用多斗挖溝機挖溝時，管溝邊坡坡度不受本表限制。736 管溝爆破開挖時，應(yīng)嚴格執(zhí)行爆破規(guī)程，并制定有效的安全措施

29、。737 管溝開挖時，應(yīng)將棄土堆放在沒有布管的一側(cè)，堆土距溝邊不得小于05m，表層耕植土與下層土壤應(yīng)分開堆放。738 管溝成形后，溝底應(yīng)平直、邊坡一致、轉(zhuǎn)角明顯，管溝尺寸允許偏差應(yīng)符合表738的規(guī)定。表738管溝允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 溝底標高 +0 -100 中心線偏移 人工挖溝 50 機械挖溝 100 溝底寬度 +100 變坡點位移 1008防腐管拉運及布管801 防腐管拉運及布管、吊管時不得損壞防腐層，必須采用專用吊具吊管。802 當采用吊管卡具卡緊管口吊管時，應(yīng)采取有效措施保護管端坡口。803 拉運及堆放時，防腐管之間應(yīng)加軟墊如草墊、麻袋等；捆綁時，麻繩或鋼絲繩捆綁處亦應(yīng)加

30、軟墊。804 為保護防腐層，防腐管堆放的高度和層數(shù)應(yīng)以不壓薄或損壞防腐保溫層為原則。805 布管應(yīng)采用吊管機、拖車、爬犁等運輸機械，嚴禁在地面直接拖管或滾管。806 布管時，鋼管軸線方向應(yīng)一致，且距溝邊不小于05m。相鄰鋼管應(yīng)管口相錯、管壁相離，以便清管及坡口處理。807 布管時，防腐管不得直接置于堅硬地面或石塊上。防腐管下應(yīng)加軟墊或細軟土堆。808 坡度較大的地帶應(yīng)采取穩(wěn)固鋼管措施，亦可暫堆放在平緩地帶，以防鋼管滑動。9管道下溝及回填901 管道下溝前應(yīng)清理，乎整溝底，并排除管溝內(nèi)的積水，石方溝底應(yīng)回填200mm厚細軟土。902 管道下溝宜采用吊管機起吊， 吊具不應(yīng)損壞管道防腐層。嚴禁撬管、

31、滾管下溝。903 管道下溝時，各吊點起吊應(yīng)協(xié)調(diào)一致，吊點間距應(yīng)符合表903的規(guī)定。表903 管道下溝吊點間距管徑(m m) 720 630 529 426 377 325 273 219間距(mm) 23 21 19 17 16 15 13 11904 管道下溝時應(yīng)檢查防腐層，如有損壞應(yīng)按有關(guān)規(guī)定補傷。905 管道回填宜分二次進行，第一次回填細軟土，應(yīng)高出管頂部300mm；第二次回填其他土。表層回填耕植土，回填土應(yīng)高出自然地面300mm。906 管道回填完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)標志樁、測試樁。10水工保護及地貌恢復(fù)101 水工保護1011 水工保護應(yīng)按圖施工，應(yīng)遵守現(xiàn)行的有關(guān)國家建筑工程施工及

32、驗收規(guī)范。1012 水工保護工程應(yīng)與管道工程同步進行，并應(yīng)在洪水到來之前完成。對于危及施工安全的地方，應(yīng)預(yù)先施工。1013 水工保護工程用建筑材料和建筑質(zhì)量均應(yīng)符合現(xiàn)行的國家建筑工程規(guī)范的規(guī)定。 102地貌恢復(fù)1021 管道下溝回填后應(yīng)及時砌筑護坡，堡坎等構(gòu)筑物，并清理現(xiàn)場，恢復(fù)地貌。1022 護坡堡坎的結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計施工圖的技術(shù)要求。1023 堡坎基礎(chǔ)應(yīng)置于穩(wěn)定土層中，如基底為巖石，應(yīng)將墻身置于巖石上，且應(yīng)先將表層風化層鑿除。1024 地貌恢復(fù)時應(yīng)對原有水渠、田埂、水溝、道路等進行恢復(fù)，并與地方有關(guān)單位辦理交接驗收工作，其資料歸檔。11 管道清管及試壓1101 天然氣集輸管道安

33、裝完畢后，投產(chǎn)前必須進行清管及強度和嚴密性試驗。1102 管道清管及試壓宜分段進行，應(yīng)根據(jù)地形、地貌及自然條件分段，試驗段長度以1015km為宜。1103 當采用通球清管時，清管球充水后，直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的58。1104 管道清管及壓力試驗前，應(yīng)在每個試驗段兩端安裝壓力和溫度記錄儀表。壓力表的刻度范圍應(yīng)為試驗壓力的1520倍，精度不低于15級，并經(jīng)計量檢定且在有效期內(nèi)；溫度計分度值不應(yīng)大于1。1105 集輸管道試壓前，應(yīng)安裝介質(zhì)注入管、放空管、試驗段連通管，其質(zhì)量應(yīng)可靠。當采用通球清管時，應(yīng)安裝臨時清管球收、發(fā)裝置。1106 強度試驗介質(zhì)以潔凈水為宜，若水源困難或地形條件限制，亦可采用壓縮

34、空氣為介質(zhì)。嚴密性試驗以壓縮空氣為介質(zhì)。1107 試驗壓力；以潔凈水為試驗介質(zhì)時，其強度試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的15倍；以壓縮空氣為試驗介質(zhì)時，其強度試驗的壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的125倍。嚴密性試驗時，試驗壓力應(yīng)等于設(shè)計壓力。1108 管道強度試驗應(yīng)緩慢進行，壓力分別升至試驗壓力的30和60時，各穩(wěn)壓30min，檢查管道無問題后，繼續(xù)升壓至強度試驗壓力，穩(wěn)壓不小于4h， 目測管道無變形、不破裂、無滲漏，壓降：液壓試驗時，小于或等于試驗壓力的1為合格；氣壓試驗時，壓降應(yīng)按公式1108計算，p1為合格。嚴密性試驗時，穩(wěn)壓24h，以管道無滲漏，壓降：液壓試驗時，小于或等于試驗壓力的1為合格；氣壓試驗時，

35、壓降應(yīng)按公式1108計算，p1為合格。 (1108) ps=ps1+ps2 pz=pZ1+pz2式中 p壓降()； Ts穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體的絕對溫度(K)； Tz穩(wěn)壓終了時管內(nèi)氣體的絕對溫度(K)； pS穩(wěn)壓開始時氣體的絕對壓力(MPa)； pz穩(wěn)壓終了時氣體的絕對壓力(MPa）； ps1、pz2穩(wěn)壓開始及終了時的壓力讀數(shù)表壓(MPa）； ps2，pz1穩(wěn)壓開始及終了時當?shù)卮髿鈮?MPa)。 注：pZ、pS、TZ、TS各值均指全線各測點的平均值。1109 在環(huán)境溫度低于5時，水壓試驗應(yīng)具有防凍措施。12工程交工驗收1201 天然氣集輸管道工程完工后，應(yīng)向建設(shè)單位申請交工驗收。1202 工程驗收

36、時，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提供下列主要技術(shù)資料： 1 主要驗交實物工程量表； 2 施工圖修改通知單； 3 施工變更聯(lián)絡(luò)單； 4 材料改代聯(lián)絡(luò)單； 5 防腐絕緣施工記錄； 6 超聲波探傷綜合報告； 7 射線探傷綜合報告； 8 隱蔽工程記錄； 9 試壓記錄； 10 穿跨越工程施工記錄； 11 材料出廠質(zhì)量證明書及復(fù)驗報告； 12 單位工程質(zhì)量評定表及中間驗收證書； 13 竣工圖。標準用詞和用語說明 為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度的用詞說明如下： 1 表示很嚴格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”； 2 表示嚴格，在正常情況均應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“應(yīng)

37、”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得； 3 表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。 表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。附件天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范條文說明修訂說明 根據(jù)中國石油天然氣總公司(97)中油技監(jiān)字第42號文的要求，由四川石油管理局油氣田建設(shè)工程總公司負責，對原天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范SY 4066-93進行了修訂。修訂后的天然氣集輸管道施工及驗收規(guī)范經(jīng)中國石油天然氣總公司于1997年12月28日以(97)中油技監(jiān)字第698號文批準發(fā)布，自1998年6月1月實施。 為便于廣大設(shè)計、施工等有關(guān)單位人員在使用本規(guī)范時能正

38、確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)范修訂人員根據(jù)國家有關(guān)編制標準、規(guī)范條文說明的統(tǒng)一要求，按正文的章、節(jié)、條順序編制了本條文說明，供各有關(guān)部門和單位參考。 四川石油管理局油氣田建設(shè)工程總公司 1997年12月目 次1 總則2 鋼管、管件及閥門檢驗2。l 鋼管檢驗2。2 管件檢驗2。3 閥門檢驗3 管道預(yù)制及安裝31 管道預(yù)制32 管道組對33 管件組裝34 閥門安裝4 管道焊接 41 焊接工藝評定 42 焊工資格 41 焊接材料 44焊接 45 焊前預(yù)熱及焊后熱處理 46焊縫返修5焊縫質(zhì)量檢驗 51 焊縫外觀質(zhì)量檢驗 5： 無損探傷6 管道防腐及補口補傷7 測量放線施工帶清理及管溝開挖 71 測量放線

39、 72施工帶清理 73管溝開挖8 防腐管拉運及布管· 459 管道下溝及回填”· 4610 水工保護及地貌恢復(fù)·· 47 101 水工保護 102 地貌恢復(fù)11 管道清管及試壓12 工程交工驗收1 總 則101 天然氣集輸管道輸送的介質(zhì)為未凈化的天然氣。介質(zhì)含H2S、CO2、水和雜質(zhì)，壓力高、有毒、易爆，因此要求管道工程施工質(zhì)量高。為確保工程質(zhì)量，降低工程成本，特制定本規(guī)范。102 本條規(guī)定本規(guī)范適用的壓力范圍為1670MPa，是依據(jù)各油氣田天然氣集輸中最高的壓力范圍，石油工程建設(shè)施工專業(yè)標準化委員會于1997年3月23日在昆明會議上確定的。輸氣壓力低于

40、16MPa時，則執(zhí)行油田集輸管道施工及驗收規(guī)范SY 042297。 天然氣長輸管道及城市天然氣管網(wǎng)輸送的介質(zhì)為凈化天然氣，H2S含量在20mgml以下，管道設(shè)計壓力低，不宜采用本規(guī)范，以免造成經(jīng)濟浪費。103 本條是參考石油大學(xué)出版社于1995年4月出版的石油地面工程設(shè)計手冊 第三冊 氣田地面工程設(shè)計而制定的。104 天然氣集輸管道設(shè)計壓力等級劃分是參照GBJ 23542第103條制定的。105 設(shè)計施工圖及技術(shù)要求是施工的依據(jù)，必須按設(shè)計施工。在特殊情況下，施工單位要求修改設(shè)計時，必須征得設(shè)計單位書面同意。106 天然氣集輸管道跨越工程施工及驗收應(yīng)符合SY 4070的規(guī)定，穿越工程施工及驗收

41、應(yīng)符合SYT 4079的規(guī)定。2鋼管、管件及閥門檢驗21鋼管檢驗211 工程用鋼管由設(shè)計單位選材，物資供應(yīng)部門應(yīng)按標準及設(shè)計附加技術(shù)條件訂貨，施工單位應(yīng)核查鋼管的規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)條件是否符合設(shè)計要求。212 質(zhì)量證明書應(yīng)是原件或其復(fù)印件(復(fù)驗單位應(yīng)加蓋公章)，質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱及代號，需方名稱及代號、合同號、鋼號、爐罐號、批號和重量、品種名稱和尺寸、化學(xué)成分、機械性能、標準編號。213 條文中的有關(guān)技術(shù)要求是指設(shè)計為滿足管道某些技術(shù)特性而提出的標準規(guī)定外的附加技術(shù)條件。214 鋼管外觀檢查一般情況下采用肉眼宏觀檢查或磁粉滲透等表面探傷方法檢查。215 鋼管復(fù)驗規(guī)定： 1 質(zhì)量證明書

42、與鋼管上的標記不符或鋼管上無標記時，都無法確認鋼管的材質(zhì)，必須復(fù)驗。復(fù)驗報告應(yīng)由材料工程師審核并確認。 化學(xué)分析及各種試驗應(yīng)執(zhí)行的標準如下： 硬度試驗： 布氏硬度：金屬布氏硬度試驗方法GBT 231； 洛氏硬度：金屬洛氏硬度試驗方法GBT 230。 機械性能試驗： 取樣：鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定GBT 2975； 拉伸試驗：金屬拉伸試驗試樣GBT 6397和金屬拉伸試驗法GBT 228； 沖擊試驗：金屬夏比缺口沖擊試驗方法GBT 229； 彎曲試驗：金屬彎曲試驗方法GBT 232； 壓扁試驗：金屬管壓扁試驗方法GBT 246。 化學(xué)分析： 取樣：鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許

43、偏差GBT 222； 試驗方法：按GBT 223鋼鐵及合金含量測定和化學(xué)分析系列標準執(zhí)行。 2 僅對質(zhì)量證明書中的化學(xué)成分或力學(xué)試驗性能數(shù)據(jù)不全(缺項)或有懷疑的項目進行補項復(fù)驗。 3 高壓鋼管雖有質(zhì)量證明書且物證相符，仍需按本規(guī)范第216條和第217條的規(guī)定進行復(fù)驗。218 高壓鋼管生產(chǎn)廠應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定在出廠前進行超聲波探傷。物資供應(yīng)部門訂貨時應(yīng)在合同中明文規(guī)定。但由于目前鋼管供貨渠道較多，在市場上采購的高壓鋼管有時沒有超聲波探傷合格證，施工單位就應(yīng)對該批高壓鋼管逐根進行超聲波探傷檢查。219 除去缺陷后的實際壁厚小于公稱壁厚的90時，應(yīng)整段切掉，不得焊補。22管件檢驗221 本條所

44、指的管件是指彎頭、彎管異徑管(大小頭)、三通、管封頭等。其他管配件、緊固件，如管法蘭，金屬墊片、螺栓、螺母等也納入本條。222 有關(guān)管件的國家現(xiàn)行標準包括鋼制對焊無縫管件GBT 12459、鋼板制對焊管件GBT 13401、鋼制對焊管件SY 7510。223 管件外觀質(zhì)量檢查一般為宏觀(肉眼或放大鏡)檢查。必要時應(yīng)用磁粉、滲透等表面探傷方法或超聲波檢查。224 本條是參考鋼制壓力容器GB 150和GBT 12459的有關(guān)規(guī)定而編制的。229 因絕緣法蘭尚無標準，為此，其制造、檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求。23閥門檢驗231 閥門代用必須征得設(shè)計單位書面同意。236 檢查及試壓合格閥門應(yīng)作標記。焊接閥門宜

45、與管道一起試壓。3管道預(yù)制及安裝31 管道預(yù)制311 管道預(yù)制是指鋼管下料、切割、坡口加工，一般情況下應(yīng)按設(shè)計線路平面圖、縱斷面圖及設(shè)計技術(shù)要求進行，當有管線測量成果表時，按管線測量成果表進行。312 火焰切割時，形成的切口表面氧化層是高熔點金屬氧化物，在焊接時易殘留在焊縫中形成夾渣而降低焊接質(zhì)量，故切割后應(yīng)將氧化層清除。316 本條規(guī)定不等壁厚鋼管對接時，若內(nèi)壁對齊，采用外壁削薄過渡坡口型式；若外壁對齊，采用內(nèi)壁削薄過渡坡口型式。317 坡口的表面質(zhì)量采用宏觀(肉眼或放大鏡)檢查，必要時采用表面探傷方法檢查。318 應(yīng)采用鋼干板檢查管口。319 管道轉(zhuǎn)角采用彎頭時按本條規(guī)定。當采用帶直管段的

46、彎管時，彎管角度應(yīng)按設(shè)計角度彎制。32管道組對321 為保證管道內(nèi)清潔和焊接質(zhì)量，特作此規(guī)定。322 采用對口器，除提高工作效率外，還能減少對口錯邊量。323 由于我國制造的鋼管外徑及壁厚偏差較大(但符合鋼管產(chǎn)品標準)，兩管組對時必然產(chǎn)生錯口，為提高對口、焊接質(zhì)量，特作本條規(guī)定。326 管道上無論是環(huán)焊縫、直焊縫、螺旋焊縫，均不得開孔。當管道上必須開孔時，其開孔邊緣距焊縫的邊緣應(yīng)大于100mm。33管件組裝331 本條規(guī)定除管件外還包括對焊管祛蘭。332 本條是參照GB 150的規(guī)定而編制的。333 為保證法蘭與法蘭、 法蘭與閥門安裝嚴密配合，參照 GBJ 235的規(guī)定編制了本條。334 本條

47、是參照GBJ 235的規(guī)定而編制的。335 本條是參照GBJ 235的規(guī)定而編制的。34閥門安裝341 本條強調(diào)閥門安裝時應(yīng)核對其型號、規(guī)格并檢查試壓標識和記錄。安裝時對有方向性的閥門應(yīng)確定其安裝方向。342本條為常規(guī)規(guī)定。343 對法蘭連接的閥門，為防止雜質(zhì)進入閥體腔，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對焊閥門安裝時，為防止焊接產(chǎn)生變形，在焊接時應(yīng)打開閥門。344 為保證對焊閥門與管道的焊接質(zhì)量，應(yīng)采用氬弧焊封底等保證焊透措施。345本條為常規(guī)規(guī)定。346 為避免閥門過重附加在管道上造成管道焊縫承受附加應(yīng)力，特作此規(guī)定。4 管道焊接41 焊接工藝評定411 焊接工藝評定的目的是驗證該工藝能否得到具有合格機

48、械性能(如強度、塑性和硬度)的完好焊接接頭，因此施焊前必須進行焊接工藝評定。42焊工資格421 本條中的焊工資格證書必須在有效期內(nèi)。422 本條是指取得單項資格的焊工。43焊接材料431 焊接材料一般由設(shè)計選擇，故制定本條。如改用其他焊材，應(yīng)經(jīng)設(shè)計書面同意。433 本條規(guī)定是焊材入庫的常規(guī)檢驗，必要時應(yīng)復(fù)驗。44焊 接441 管道焊接可根據(jù)施工單位的具體情況確定無論采用哪種方法，都必須在焊接工藝指導(dǎo)書中明確規(guī)定。45 焊前預(yù)熱及焊后熱處理451 焊前預(yù)熱可減少焊縫區(qū)域內(nèi)的氫含量，降低熱影響區(qū)的冷卻速度，限制形成馬氏體，從而防止出現(xiàn)冷裂紋。 焊后熱處理可以消除焊縫的殘余應(yīng)力，改善母材焊接區(qū)的性能

49、，提高斷裂韌性和抗腐蝕能力。為提高焊縫質(zhì)量，特作本條規(guī)定。46焊縫返修461 按本條規(guī)定進行返修時，應(yīng)在檢查人員監(jiān)督下進行。464 返修后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定探傷方法進行探傷，合格標準應(yīng)符合本規(guī)范第52節(jié)的規(guī)定。465 焊縫多次返修說明工藝紀錄差，一個合格焊工用合格的焊材執(zhí)行正確的返修工藝指導(dǎo)書進行返修，應(yīng)該得到合格的返修焊縫。466 本條是原則規(guī)定，有時熱處理后仍需返修，則返修合格后應(yīng)重新進行熱處理。5焊縫質(zhì)量檢驗51 焊縫外觀質(zhì)量檢驗511 焊縫外觀檢驗一般為宏觀檢驗，可借助放大鏡、檢查儀器進行。 焊縫寬度取決于坡口角度、對口間隙及點焊后的收縮量。焊縫寬度沒有給出具體尺寸，但海邊必須超出坡口12mm。 焊縫表面的裂紋、氣孔、凹陷(或弧坑)、未熔合等缺陷稱稱為“裂紋核”，在高壓下很容易擴展，直至形成斷裂裂紋，因此本條規(guī)定不允許存在這些缺陷。 焊縫表面余高的存在，破壞了結(jié)構(gòu)的連續(xù)性，導(dǎo)致產(chǎn)生局部應(yīng)力，同時容易存在咬邊、弧坑、未熔合等缺陷，因此限制余高不能過大。 咬邊會引起應(yīng)力集中余高越小越好，但焊縫不可能沒有余高， 目前又無理想的磨具將其磨去。因此參照SYT 4103作出本條規(guī)定。52無損探傷521 無損探傷人員及射線評片員必須具備本條規(guī)定的資格證且在有效期內(nèi)。522 外