地下防水卷材技術(shù)交底

1、. 表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位防護欄桿技術(shù)工程編號日 期2007-8-30交底內(nèi)容：1使用的不銹鋼管材應(yīng)符合設(shè)計要求，一定要有出廠合格證及檢驗報告，各種配件應(yīng)符合設(shè)計要求。2防護欄桿制作安裝之前，應(yīng)先作出樣品，經(jīng)甲方，監(jiān)理認(rèn)可后再進行施工。各種規(guī)格的欄桿應(yīng)按照要求，從每層500線上返600為欄桿上平，欄桿間距每格寬度凈空不大于110，各個角度一定要符合要求。3各種膨脹螺栓埋件焊接必須牢固，伸入墻體的深度一定要保證。4欄桿的長度，寬度，距墻距離，距地高度，窗間距離必須符合要求，焊接接頭及各種焊縫必須按規(guī)范要求施工，打磨必須光滑。5管材有凹或缺陷不能使用

2、，安裝欄桿時，應(yīng)注意其它成品半成品的保護。特別是鋁合金窗，防火門墻面地面等不能磕碰。各種規(guī)格欄桿安裝完成完畢，經(jīng)過自檢合格后，經(jīng)工地與監(jiān)理驗收才可交工。欄桿制作安裝時一定要注意安全，戴好個人防護用品，不能違章施工。 技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位地下防水卷材工程編號日 期2006-7-30 4、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1） 保證項目 1） 高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采用，應(yīng)有合格的出廠證明，及現(xiàn)場抽樣復(fù)試報告。 2） 卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

3、3） 防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。 （2） 基本項目： 1） 基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。 2） 改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點等現(xiàn)象。 3） 卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。 4） 卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。 5、 成品保護 （1） 卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層（2） 卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。 6、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1） 卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不

4、密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。（2） 空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。（3） 施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。（4）滲漏：轉(zhuǎn)角不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。 7、筏板外側(cè)磚模部位防水做法見附圖。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技 術(shù) 交 底 記

5、錄工程名稱服務(wù)里16號樓交底部位直螺紋套筒連接施工工程編號日 期2006-4-4一、材料要求：1、用于套筒連接的鋼筋的品種、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，加工前應(yīng)進行材質(zhì)檢驗，合格后方準(zhǔn)加工使用。2、連接用直螺紋套筒的質(zhì)量應(yīng)符合要求。二、鋼筋絲頭的加工1、操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持證上崗，專人專機，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。2、下班前應(yīng)清掃機床、覆蓋、防潮防雨。3、鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直或切割。4、鋼筋用砂輪切割機下料，不得用電焊、氣割等加熱方法切斷。鋼筋面應(yīng)平整并與軸線垂直，不得有馬蹄形、飛邊或扭曲。5、鋼筋輥軋加工螺紋時，不得在沒有切削液的情況下加工，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不

6、得使用油性切削潤滑液。6、鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即戴上保護套或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里16號樓交底部位直螺紋套筒連接施工工程編號日 期2006-4-4三、鋼筋絲頭與連接套筒的質(zhì)量要求：1、鋼筋絲頭（1） 絲頭外觀表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。（2）絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；接頭的絲頭有效長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；（P為螺紋螺距）（3）絲頭要求如下表型號絲頭扣數(shù)長度外徑允許公差201428200.2

7、80221530220.280251433250.335281535280.33516122316.50.280技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里16號樓交底部位直螺紋套筒連接施工工程編號日 期2006-4-42、連接套筒：外觀質(zhì)量：螺紋牙形應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。四、鋼筋連接施工1、在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。2、鋼筋連接時應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。3、質(zhì)量要求：（1）鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連

8、接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。（2）鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求：鋼筋直徑mm12-1618-2022-2528擰緊力矩N*m80160230300注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩植按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位地下室鋼筋工程工程編號日 期2006-8-1地下室鋼筋綁扎1 范圍 本交底適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。2 施工準(zhǔn)備 (1) 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。 (2) 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好

9、配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系。3 鋼筋綁扎綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋（1）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上劃出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。（2）按鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。(3) 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。(4) 擺放底板混凝土保護層用墊

10、塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離應(yīng)縮小。（5） 基礎(chǔ)底板綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1.5m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。（6）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用機械接頭，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定（見機械連接交底）。（7）由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出鋼

11、筋，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 墻筋綁扎： （1）按照彈出的墻身位置線，校正預(yù)埋插筋。 （2）先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位地下室鋼筋工程工程編號日 期2006-8-1（4）雙排鋼筋之間按設(shè)計要求應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。 （5）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁

12、上墊塊，以保證保護層的厚度。 （6）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如變徑處鋼筋、墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。 （7）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留洞口、預(yù)埋管件處的鋼筋做法，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計施工。4 質(zhì)量要求（1）鋼筋的品種和質(zhì)量、性能，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁使用。 （3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （4）接頭的機械性能，必須符合規(guī)范的規(guī)定。 （5）綁扎

13、鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 （6）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 （7）鋼筋的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 允許偏差項目，項目允許偏差mm綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5受力鋼筋間距±10排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20預(yù)埋件中心線位置5水平高差3.0技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位地下室鋼筋

14、工程工程編號日 期2006-8-15 成品保護 （1）成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 （2）綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 （3）妥善保護基礎(chǔ)的防水層，以免被鋼筋碰破。 （4）底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩踏變形。 （5）嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。 （2）露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁墊塊。 （3）搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。（4）鋼筋接頭位置錯

15、誤：梁、柱、墻鋼筋接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位地下室墻、暗柱、底板模板工程編號日 期2006-8-11 范圍 本工交底適用于地下室墻、柱、上反梁模板。2 施工準(zhǔn)備 （1） 材料與主要機具： 1） 定型組合鋼模板、定型鋼角模、連接件、支撐件等。 2）支模前應(yīng)做好計劃，保證材料供應(yīng)。3）穿過防水混凝土的構(gòu)件應(yīng)清理油污。 4） 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5） 隔離劑：不宜用廢機油。 （2） 作業(yè)條件 1） 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，

16、柱子用的地錨已預(yù)埋好。 2） 鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3 模板安裝 （1） 安裝暗柱模板： 1） 按位置線安裝模板，下預(yù)埋件。 2） 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安穿墻螺栓，穿墻螺栓間距600左右，穿墻螺栓應(yīng)清潔無油污。 3） 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4） 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 （2） 安裝墻模板：1）綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物。2） 按照地盤線及標(biāo)高安裝墻側(cè)模板托架。 3）用梁托架支撐固定側(cè)模板，找好位

17、置線，保證墻底位置。托架間距宜為1.2米，墻模板上口用腳手桿及扣件拉結(jié)固定，外墻用防水拉片。 4） 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將墻模板內(nèi)雜物清理干凈。（3） 模板拆除：側(cè)模板（包括墻柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拆模時嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位地下室墻

18、、暗柱、底板模板工程編號日 期2006-8-1 （2） 基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 (3) 允許偏差項目見表4-2。 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 表4-2允許偏差 (mm)單層多層高層框架 柱、墻、梁軸線位移53 尺量檢查 標(biāo) 高±5+2 -5 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查 墻、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5 尺量檢查 每層垂直度33 用2m托線板檢查 相鄰兩板嵩低差22 用直尺和尺量檢查 表面平整度55 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33 中心線位移22 外露長度+1

19、0 0+10 -0 中心線位移1010 截面內(nèi)部尺寸+10 0+10 0 5 成品保護 （1） 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 （2） 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 （3） 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。（4） 鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位地下防水混凝土澆筑工程編號日 期2006-8-1防水混凝土施工1 范圍 本交底適用于地下室防水混凝土施工。2 施工準(zhǔn)備 （1）混凝土應(yīng)訂購水化熱小的抗?jié)B混

20、凝土，抗?jié)B等級S8。 （2）鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（3）澆筑前應(yīng)檢查水平施工縫的止水帶的質(zhì)量，如有缺陷、遺漏及時修改補齊。 3 混凝土的澆筑 （1） 混凝土澆筑：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。（2） 采用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆

21、筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。（3）混凝土澆筑應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序漸進、一次到頂”的澆筑工藝。以泵車布料桿的長度，劃分澆筑區(qū)域。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，由南到北循序推進。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位地下防水混凝土澆筑工程編號日 期2006-8-1（4）由于商品混凝土流動性很大，上反墻的澆筑應(yīng)該在筏板混凝土充分下沉開始收水，再澆筑強的混凝土，同時，墻澆筑完后，不得振搗墻兩測的伐板混凝土，已防混凝土下沉，影響墻的混凝土質(zhì)量。（5）

22、墻體砼澆灌時砼應(yīng)分層澆筑，澆第一步砼的高度為40cm，以后每步澆灌5060cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h。（6）砼可沿墻體某一處下料，然后向兩面展開，每次下料控制在50cm左右厚度上，以利于振搗，振搗時一定要特別注意，墻體不能漏振，棒與棒之間間距不能大于50cm，棒要實行快插慢取的方法。砼澆灌到頂面后，一定要注意檢查上口的鋼筋是否位移，保護層是否合格，邊檢查邊校正鋼筋，以保護予留鋼筋的準(zhǔn)確度，從而消滅質(zhì)量事故。（7）施工逢止水板兩側(cè)混凝土應(yīng)搓平、搓麻。4 養(yǎng)護：常溫（2025）澆筑后610H草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1） 施工縫、變形縫、

23、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。 （2）混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。（3） 允許偏差項目，見表3-1。6 成品保護 （1） 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。（2） 在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。（3） 保護好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。7 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位地下防水混凝土澆筑工程編號日 期2006-8-1 （1）穿墻

24、管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴(yán)。 （2）結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準(zhǔn)確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。表3-1允許偏差 (mm)高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標(biāo)高±5±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查+5-2每 層5用2m托線板檢查全 高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋銅板中心線位置偏移107預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢查技術(shù)負責(zé)人： 交底

25、人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位閃光對焊連接工程編號日 期2006-8-15 鋼筋閃光對焊1 范圍 本交底適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的閃光一預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備 （1） 材料及主要機具： 1） 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 2） 主要機具：對UN-150對焊機及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。 （2） 作業(yè)條件： 1） 焊工必須持有有效的考試合格證。 2） 對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。 3） 電源應(yīng)符合要求

26、，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。 4） 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。 3 操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗 閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點 (兩鋼筋端面徐徐移動接觸)帶電頂鍛無電頂鍛技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位閃光對焊連接工程編號日

27、 期2006-8-15（1）采用閃光一預(yù)熱閃光焊。 1） 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 2） 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。 3） 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 （2） 對焊焊接操作： 1）通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。 2） 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊

28、、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。 3） 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。 4） 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 5） 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 6） 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 7） 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 （3） 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接

29、頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3） 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批。（4） 接頭部位不得有橫向裂紋。（5） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。（6） 允許偏差項目：1） 接頭處的彎折角不大于4°。2） 接頭處的軸線偏移，不大于0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。5 成品保護 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里11號樓交底部位基礎(chǔ)墊

30、層模板工程編號日 期 1、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過有關(guān)單位的驗收合格后方能進行。2、模板必須支設(shè)牢固。3、支設(shè)墊層模板時嚴(yán)禁擾動地基土層。4、支設(shè)墊層模板時應(yīng)保證墊層的軸線和標(biāo)高。5、支設(shè)模板完成后，應(yīng)清理干凈模板內(nèi)雜物。6、質(zhì)量要求如下表 項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1標(biāo) 高±10用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3模板軸線位移15用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查4模板截面尺寸+15 -10尺量檢查技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位主體梁板墻模板工程編號日 期2006-8-15

31、1 范圍 本工交底適用于框架梁板柱模板工程。2 施工準(zhǔn)備 （1） 材料與主要機具： 1）定型組合鋼模板、定型鋼角模、連接件、支撐件、木材等。 2）支模前應(yīng)做好計劃，保證材料供應(yīng)。 4） 鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5） 隔離劑：不宜用廢機油。 （2） 作業(yè)條件 1） 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，柱子用的地錨已預(yù)埋好。 2） 鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。3 模板安裝 （1） 安裝墻、暗柱模板： 1） 按位置線安裝模板，下預(yù)埋件。 2） 把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，

32、安穿墻螺栓，穿墻螺栓間距600左右，穿墻螺栓應(yīng)清潔無油污。 3） 清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4） 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 （2） 安裝墻模板：1）綁扎鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物。3） 按照地盤線及標(biāo)高安裝墻側(cè)模板托架。 3）用梁托架支撐固定側(cè)模板，找好位置線，保證墻底位置。托架間距宜為1.2米，墻模板上口用腳手桿及扣件拉結(jié)固定，外墻用防水拉片。 4） 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將墻模板內(nèi)雜物清理干凈。 (3)安裝梁模板：1)柱子拆模后在混凝土上彈出建筑50水平線和作好軸線控制點。2

33、)安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實)支柱下墊通長腳手板。梁支柱雙排，支柱的間距以7590厘米為宜。支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設(shè)一道，以上每隔1.5米設(shè)一道。3)按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于及大于4米時，梁底板起拱高度宜為1100031000。4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板可靠固定連接。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位主體梁板墻模板工程編號日 期2006-8-155)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距一般

34、情況下宜為75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60厘米時，加穿梁螺栓加固。超過1米深大梁水平托架間距45cm。6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。(4)安裝樓板模板：)樓層地面立支柱前應(yīng)墊通長腳手板，不宜采用多層支架支模。2)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱間距為80120厘米，大龍骨間距為60120厘米，小龍骨間距為4060厘米。3)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4)鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每兩塊間至少用兩個連接。每個U型卡卡緊

35、方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。5)樓板鋪完后，根據(jù)標(biāo)高控制點校正模板標(biāo)高，并拉線找平。6)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面2030厘米處一道，往上縱橫方向每隔1.6米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。7)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（5） 模板拆除：1）柱模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。 2）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，

36、使模板與混凝土脫離。3)樓板、梁模板拆除：A梁板跨度不大于8米的，混凝土拆模強度不小于設(shè)計強度的75%；大于8米及懸挑構(gòu)件，混凝土強度應(yīng)大于等于100%時方可拆模。B應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。C操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。D用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。E有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4)拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里

37、10、11號樓交底部位主體梁板墻模板工程編號日 期2006-8-154 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1） 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。（2） 基本項目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 (3) 允許偏差項目見表 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差 項目允許偏差(mm)檢查方法單層多層高層框架柱、墻、梁軸線位移53尺量檢查標(biāo)高525用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸4525尺量檢查每層垂直度33用2米托線板檢查相鄰兩板表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度55用2米靠尺和楔形塞尺檢查

38、預(yù)埋鋼板預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移 33預(yù) 埋螺栓中心線位移22拉線和尺量檢查外露長度100100預(yù)留洞中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸10005 成品保護（1） 吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（2） 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。（3） 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。（4） 鋼模在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程編號日 期2006-8-15現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1 范圍 本交底適用于多層

39、工業(yè)及民用建筑現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程。2 施工準(zhǔn)備 （1）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 （2）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。 （3）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。 （4）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 （5）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。 （6）模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。 （7）按要求搭好

40、腳手架。3 綁扎施工 （1） 綁扎柱鋼筋： 1） 先將暗柱主筋接好，按圖紙要求間距，計算好每根暗柱箍筋數(shù)量，箍筋套在柱主筋上。 2） 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 3） 暗柱箍筋綁扎 A 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 B 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 C 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D 暗柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。 E 柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊

41、塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求彎折。（2）墻筋綁扎： 1）按照彈出的墻身位置線，校正預(yù)埋插筋。 2）先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。3）墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程編號日 期2006-8-154）雙排鋼筋之間按設(shè)計要

42、求應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，以保證雙排鋼筋之間的距離。 5）在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上墊塊，以保證保護層的厚度。 6）各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如變徑處鋼筋、墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。 7）配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留洞口、預(yù)埋管件處的鋼筋做法，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計施工。（3） 梁鋼筋綁扎： 1） 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 2） 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間

43、距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。 3） 梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4） 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 5） 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。 6） 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與暗柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距均要符合設(shè)計要求。 7） 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計

44、要求。 8） 梁筋的搭接：搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。（4） 板鋼筋綁扎：1） 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2） 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。3） 綁扎板筋時一般用順扣八字扣，除外圍兩根筋的

45、相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程編號日 期2006-8-154） 在鋼筋的下面墊好墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1） 保證項目： 1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2） 鋼筋的表面必須清潔。

46、帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 3） 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4） 鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 （2） 基本項目： 1） 缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集戶。 2） 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 3） 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。4） 鋼筋對焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4°，對

47、焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。5）直螺紋連接見直螺紋交底。 （3） 允許偏差項目，見表。5 成品保護 （1） 柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。 （2） 樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 （3） 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 （4） 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 （5） 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1） 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（2） 梁鋼筋

48、骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。(3) 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱服務(wù)里10、11號樓交底部位主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程編號日 期2006-8-15（4） 箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。 （5） 梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。（6） 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。（7） 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 （8） 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。（9） 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。（10）鋼筋綁扎時要注意梁板柱的保護層，加足墊塊。 現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差 項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸