年產(chǎn)50萬噸短流程綠色電爐煉鋼廠可研報告

1、年產(chǎn) 50 萬噸短流程綠色煉鋼廠可行性研究報告2018年 5月目錄一、節(jié)能煉鋼工藝 . 1二、供電.10b5E2RGbCAP三、自動化控制系統(tǒng).101/23四、給排水設(shè)施.11p1EanqFDPw五、通風(fēng)除塵設(shè)施.12DXDiTa9E3d六、燃?xì)庠O(shè)施.13RTCrpUDGiT七、熱力設(shè)施.155PCzVD7HxA八、檢驗(yàn)設(shè)施.16jLBHrnAILg九、土建.16xHAQX74J0X十、投資估算.16LDAYtRyKfE十一、公司簡介.18 Zzz6ZB2Ltk2/23年產(chǎn) 50 萬噸短流程綠色煉鋼廠可行性研究報告 <李勇）一、節(jié)能煉鋼工藝1、概述年產(chǎn) 50 萬噸短流程綠色煉鋼廠配置60

2、t 超高功率交流電弧爐一座，電爐配置一套DP60 型廢鋼預(yù)熱成套設(shè)備，利用電爐四孔高溫?zé)煔饧訜釥t料，以提高電爐產(chǎn)量和節(jié)省電能，經(jīng)過預(yù)熱通道后的尾氣仍有 650的溫度需進(jìn)入余熱鍋爐再次利用，并將尾氣溫度降低至204以下，最后與電爐的二次煙氣混合經(jīng)布袋除塵器凈化外排。電爐節(jié)能煉鋼工藝流程如下：四孔爐氣廢鋼預(yù)熱通道重力沉降與余熱鍋爐一次煙氣混合布袋除塵器排氣筒。 dvzfvkwMI1電爐節(jié)能煉鋼廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備是當(dāng)今最先進(jìn)、清潔、節(jié)能和利于環(huán)保的煉鋼技術(shù)、設(shè)備，已被河南舞鋼、冀南特鋼、湖北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司、越南 DANA-Y鋼鐵公司、世界頂尖鋼鐵企業(yè)韓國浦項(xiàng)制鐵 POSCO張家

3、港不銹鋼公司等企業(yè)廣泛采用。其工藝過程，能預(yù)熱輸送槽內(nèi)的廢鋼，能夠節(jié)約電能和化學(xué)能，同時也改善了工作環(huán)境，沒有料籃加料過程中產(chǎn)生的二次煙塵，同時一次煙氣預(yù)熱廢鋼后仍以高溫離開預(yù)熱段，保證了煙塵中污染物的完全燃燒，避免了有味氣體的產(chǎn)生。 rqyn14ZNXI連續(xù)式加料預(yù)熱系統(tǒng)冶煉熔池平穩(wěn)，和料藍(lán)加料的電爐相比顯著降低了對電網(wǎng)產(chǎn)生的沖擊。和其它爐型相比，連續(xù)式加料技術(shù)可降低車間內(nèi)噪音和粉塵明顯改善工作環(huán)境，由于這是一種高效的技術(shù)，可以減小和降低電爐、變電所、布袋除塵及冶煉設(shè)備的投資，提高了整個車間生產(chǎn)效率。 EmxvxOtOco2、連續(xù)式加料工藝連續(xù)式加料先進(jìn)工藝是一種電爐煉鋼工藝，通過特殊的在線

4、輸送設(shè)備達(dá)到連續(xù)加料，預(yù)熱爐料而進(jìn)行冶煉，而煙塵排放量少和噪音較小，改善環(huán)境。特殊的輸送設(shè)備連續(xù)把廢鋼送到爐內(nèi)，進(jìn)入預(yù)熱段的爐料和電爐煙氣逆向相遇，煙氣的余熱和 CO 的燃燒熱共同連續(xù)預(yù)熱了廢鋼，預(yù)熱后的廢鋼加入電弧爐內(nèi)冶煉。連續(xù)式加料電弧爐工藝的特點(diǎn)為留在爐內(nèi)鋼水直接熔化廢鋼。電能用來加熱鋼液而不像傳統(tǒng)式的頂裝料工藝用電弧直接熔化廢鋼。由于這獨(dú)特的冶煉特點(diǎn)，連續(xù)式加料電爐冶煉溶池平穩(wěn)，極大減小了頂裝料工藝存在的電壓波動和閃爍，交流電爐配連續(xù)式加料系統(tǒng)比直流電爐采用頂裝料工藝的電壓2/23波動小，維護(hù)費(fèi)用也低。SixE2yXPq53、冶煉周期縮短 1015 分鐘；4、年產(chǎn)量提高 10%以上；5

5、、每噸鋼可節(jié)電 80-100kw.h 。6、電爐采用連續(xù)操作，供電曲線平穩(wěn)，與傳統(tǒng)電爐相比所需要的裝機(jī)容量小 20%左右，一般可以降低 5%的增容電費(fèi)。 6EWMYIRQFL 7、電極消耗減少 0.5-0.8% ；耐火材料消耗減少 5%；8、電爐熔池連續(xù)處于精煉狀態(tài)，降低了渣中的 FeO 含量以及扒渣的金屬損失，一般提高金屬收得率 1.5-2%，預(yù)計(jì)可達(dá)到 94%的收得率。kavU42VRUs9、噸鋼煙塵產(chǎn)生量由17kg20kg 降低到 11kg；10、噸鋼釋放的CO2量減少 2030%；311、生產(chǎn)現(xiàn)場含塵量小于10mg/M；12、二惡英和 CO的排放量達(dá)到發(fā)達(dá)國家排放標(biāo)準(zhǔn)。13、風(fēng)機(jī)功率相

6、應(yīng)減少30%。14、充分進(jìn)行了余熱利用：在輸送段上可將廢鋼預(yù)熱至450以上，后部余熱可通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽來發(fā)電或采暖，鍋爐出來的煙氣基本上可以直接進(jìn)入袋式除塵器進(jìn)行除塵。而傳統(tǒng)電爐系統(tǒng)煙氣則需要經(jīng)過水冷管道、機(jī)力冷卻器等設(shè)備，要消耗大量能源來進(jìn)行降溫后方可將煙氣通到除塵器，而煙氣所攜帶的能量則被完全浪費(fèi)掉。y6v3ALoS8915、節(jié)省閃爍控制系統(tǒng)<SVC）僅需安裝一套控制諧波的電容系統(tǒng)3/23<FC）。16、電爐連續(xù)精煉周期內(nèi)，噪聲低于80 分貝以下。17、電爐以連續(xù)熔化、精煉的方式操作，也可得到低的磷、硫含量。18、煉鋼系統(tǒng)主體工藝設(shè)備配置整條短流程生產(chǎn)線中的煉鋼部分采用：廢

7、鋼預(yù)熱加料裝置超高功率電爐鋼水爐外精煉方坯連鑄短流程生產(chǎn)工藝，配置了一座60t 超高功率交流電弧爐、一座60tLF 鋼包精煉爐和一臺 9M5 機(jī) 5流方坯連鑄機(jī)。M2ub6vSTnP19、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案1）生產(chǎn)規(guī)模煉鋼廠每年生產(chǎn)鋼水52.08 萬噸，連鑄坯 50 萬噸。2）鑄坯規(guī)格鑄坯斷面120 × 120 、 150 ×150、220×220mm定尺長度3、6m3）生產(chǎn)鋼種生產(chǎn)鋼種碳素結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼20、主要工藝設(shè)備設(shè)計(jì)選型1）電爐容量的選擇根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)計(jì)選擇公稱容量60t ，平均出鋼量65t ，變壓4/23器容量 45MVA+20%的交流電弧爐

8、。2）爐外精煉裝置型式的選擇設(shè)計(jì)選用LF 鋼包精煉爐。鋼包精煉爐的主要功能為：電弧加熱、造渣精煉、合金添加及底吹氣體攪拌，同時配備喂絲機(jī)，必要時對鋼水成分進(jìn)行微調(diào)。 0YujCfmUCw3）連鑄機(jī)機(jī)型選擇根據(jù)棒線材軋機(jī)對坯料規(guī)格的要求，設(shè)計(jì)決定采用一臺 R9M5機(jī) 5 流全弧形方坯連鑄機(jī)，鑄坯直接熱送至軋鋼廠。 eUts8ZQVRd 4）電爐除塵方式選擇電爐煙塵的捕集方式采用屋頂煙罩與半密閉罩結(jié)合的型式，即導(dǎo)流式屋頂罩。配備 DP 型廢鋼預(yù)熱輸送成套設(shè)備、余熱鍋爐及布袋除塵器。 sQsAEJkW5T5）電爐出渣工藝的選擇出渣方式選擇爐前熱潑渣工藝，該工藝無需中間翻渣場及設(shè)備，基建投資低；無需渣

9、罐及渣罐的維修，生產(chǎn)管理費(fèi)用低；操作人員少。 GMsIasNXkA6> 電爐修爐工藝的選擇為提高生產(chǎn)率，減少修爐對電爐作業(yè)率的影響，采用吊換爐殼的修爐方式。21、電爐車間生產(chǎn)能力計(jì)算1） 電爐 <60t ）主要技術(shù)參數(shù)5/23序號項(xiàng)目單位數(shù) 量備注1爐殼直徑mm56002額定出鋼量T653留鋼量T204電極直徑mm5005電極分布圓直徑mm11506電極升降速度m/min6.0/4.07電爐傾動角度出鋼/ 出渣( °>20/12 °( °>8爐蓋提升行程mm4009爐蓋旋轉(zhuǎn)角( °>70°10液壓介質(zhì)水乙二醇11液

10、壓工作壓力MPa1212電爐變壓器額定容量MVA4513電爐變壓器一次電壓kV3514電爐變壓器二次電壓V7004002）連鑄機(jī)年產(chǎn)量鋼水年產(chǎn)量52.08 ×104t鋼水至鑄坯收得率96連鑄機(jī)年有效作業(yè)率74.2%連鑄機(jī)年產(chǎn)量 52.08 ×104×96%=50×10422、主要原材料供應(yīng)及質(zhì)量要求1）煉鋼年需要廢鋼39.55 萬噸、需要生鐵16.95 萬噸。2）煉鋼年需要各類鐵合金約1.03 萬噸。3）煉鋼生產(chǎn)年需要冶金石灰約2.5 萬噸，由市場采購供應(yīng)。4）煉鋼生產(chǎn)年需要電極1750 噸，其中電爐用500 超高功率電極6/231500 噸；鋼包爐用

11、350 電極 250 噸。 TIrRGchYzg5）煉鋼生產(chǎn)年需要耐火材料0.5 萬噸。23、主要工藝設(shè)備配置技術(shù)參數(shù)1）鋼包爐主要技術(shù)參數(shù)序號項(xiàng)目單 位數(shù) 量備 注1鋼水額定容量t60鋼包鋼包殼內(nèi)徑mm 3150鋼包總高度 ( 含包腳 >mm35002鋼包內(nèi)襯厚度mm300熔池直徑mm 2400自由空間mm6003鋼包爐變壓器額定容量MVA12.54鋼包爐變壓器一次電壓kV355鋼包爐變壓器二次電壓V220-1356平均升溫速度4/min7電極分布圓直徑mm6208電極直徑mm3509電極上升下降最大速度 ( 自m/min6/4動 >10電極行程mm210011爐蓋提升行程mm4

12、0012液壓介質(zhì)水乙二醇13液壓工作壓力MPa12(2 ）連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號工程名稱單位數(shù)量備注1機(jī)型全弧形連續(xù)矯直2連鑄機(jī)臺數(shù)臺17/23序號工程名稱單位數(shù)量備注3連鑄機(jī)流數(shù)流54連鑄機(jī)基本半徑mR95鑄坯斷面mm× mm150×150、120× 120、 220×2206鑄坯定尺m3、67連鑄機(jī)流間距mm13508鑄機(jī)拉速范圍m/min0.54.09結(jié)晶器長度mm80010結(jié)晶器振動頻率次/min5040011振幅mm0±612引錠桿型式/剛性13鑄坯切割火焰切割14出坯系統(tǒng)公共出坯輥道、移鋼機(jī)、集中冷床3）煉鋼車間主廠房各跨間主要參數(shù)

13、及起重機(jī)配置序跨間名稱主廠房技術(shù)參數(shù)起重機(jī)噸位及臺數(shù)號長(m> 寬 (m>軌面標(biāo)高 (m>面積 (m2><t ×臺）1廢鋼配料跨2163312712832/10 × 2 電磁吊2電爐跨21624225184150/50 ×2、80/10 × 13散狀料跨2161222259210×14連鑄跨2162715583220/5 × 25出坯跨2162410518416/5 × 2合計(jì)2592024、工藝流程1）電爐煉鋼工藝流程7EqZcWLZNX廢鋼、生溶劑及鐵合高溫?zé)煔饣厥諆艋祻U鋼預(yù)熱加料裝上料系

14、統(tǒng)廢氣超高功率電爐渣8/23爐前潑渣鋼 包2> 連鑄機(jī)工藝流程lzq7IGf02E60t鋼 包鋼包回轉(zhuǎn)臺事故鋼包中間罐溢 流 罐結(jié)晶器剛性引錠桿結(jié)晶器振動裝置二冷導(dǎo)向裝置拉矯機(jī)切前輥道火焰切割機(jī)切頭收集裝置切后及運(yùn)輸輥道出坯輥道雙向移鋼機(jī)集中冷床熱送輥道鑄坯堆存鑄坯精整外運(yùn)軋鋼廠9/23二、供電1、供電方案新建煉鋼以后，全廠用電絕大部分為二級電負(fù)荷，僅有電爐、精煉爐和連鑄以及吊車等設(shè)備用電為一級用電負(fù)荷，因此，220KV 總降變電所安裝一臺 220/35KV，60MVA主變壓器負(fù)責(zé)向電爐和精煉爐供電，一臺 35/10KV，10MVA主變壓器負(fù)責(zé)向煉鋼和連鑄及輔助設(shè)施動力用電負(fù)荷供電。 z

15、vpgeqJ1hk煉鋼車間電爐和精煉爐35KV 由 220KV 總降變電所35KV 直接配電，煉鋼車間其它高壓用電設(shè)備和低壓用電設(shè)備由車間內(nèi)10KV 配電室供電。低壓配電采取分區(qū)域設(shè)置馬達(dá)控制中心進(jìn)行分區(qū)配電。NrpoJac3v12、無功補(bǔ)償與濾波采用傳統(tǒng)的加料方式時，由于電爐冶煉過程無功沖擊大，功率因數(shù)低，同時產(chǎn)生大量低次諧波電流，需在35KV 電爐供電母線裝設(shè)動態(tài)無功補(bǔ)償裝置 <SVC）， SVC裝置使電壓波動、電壓畸變和流入系統(tǒng)諧波電流限制在電網(wǎng)充許水平以內(nèi)將冶煉用電功率因數(shù)提高到0.92以上。本方按采用了廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料裝置后，SVC裝機(jī)容量可適當(dāng)減小。 1nowfTG4KI三、

16、自動化控制系統(tǒng)新建煉鋼工程自動化控制系統(tǒng)是按電爐精煉爐連鑄機(jī)這10/23一生產(chǎn)流程的三電一體化設(shè)計(jì)原則，包括計(jì)算機(jī)控制、檢驗(yàn)儀表和電氣傳動等。該系統(tǒng)擬按一級 PLC配置，即基礎(chǔ)自動化級。 fjnFLDa5Zo基礎(chǔ)自動化級主要面對生產(chǎn)實(shí)際工藝過程的順序控制、邏輯控制、回路控制和各種工藝參量的監(jiān)視和報警。各個工藝環(huán)節(jié)的主要檢測控制信號均送入基礎(chǔ)自動化級，顯示、報表、控制和報警等均由基礎(chǔ)自動化級完成。原則上不再設(shè)置現(xiàn)場儀表盤 <個別除外），各個相關(guān)控制室均設(shè)置 MMI操作站。 tfnNhnE6e5四、給排水設(shè)施1、用水量及水量平衡根據(jù)各用戶對水質(zhì)、水量、水壓的要求，經(jīng)水量平衡后生產(chǎn)總用3水量為

17、 3200m/h ，其中：凈環(huán)水量32800m/h濁環(huán)水量3300m/h車間灑水320m/h補(bǔ)充生產(chǎn)新水3150m/h生產(chǎn)用水循環(huán)率為95.0%生活用水320m/h2、設(shè)計(jì)的給排水系統(tǒng)1）電爐、連鑄凈環(huán)水系統(tǒng)主要供電爐、DP、鋼包爐、連鑄設(shè)備等凈環(huán)水用戶，供水量為11/2332800m/h 。該部分冷卻水用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，由泵加壓后循環(huán)使用。 HbmVN777sL3為保證循環(huán)水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)500m/h 快速過濾器進(jìn)行旁濾。2）制氧站凈環(huán)水系統(tǒng)主要供氧壓機(jī)、空壓機(jī)等冷卻用水，供水量為3。使用后500m/h的水僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，加壓再循環(huán)使用。V7l4jRB8Hs3為保證循環(huán)

18、水水質(zhì)，該系統(tǒng)設(shè)100m/h 無閥濾罐進(jìn)行旁濾。3）濁環(huán)水系統(tǒng)該系統(tǒng)主要供連鑄二冷水及沖氧化鐵皮用水，供水量為3300m/h 。用后的水含有油、氧化鐵皮等雜質(zhì)，經(jīng)一次鐵皮沉淀池沉淀后的水一部分經(jīng)泵加壓送至車間沖氧化鐵皮；一部分送至化學(xué)除油沉淀器中進(jìn)行除油、二次沉淀處理。處理后的上清液送至冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻后的回水加壓并通過控制雜質(zhì)粒徑的管道過濾器處理后，供用戶循環(huán)使用?；瘜W(xué)除油沉淀器底部定期排出的污泥由泥漿泵加壓送至板框壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，經(jīng)脫水處理后的泥餅外運(yùn)，綜合利用。83lcPA59W94）生產(chǎn)消防給水系統(tǒng)本系統(tǒng)供全廠生產(chǎn)及消防用水。室內(nèi)消防水量為10L/s ，室外消防水量為 20L/

19、s 。5）排水系統(tǒng)排水采用生產(chǎn)廢水、生活污水、雨水合流制排水系統(tǒng)。雨水匯同少量的生產(chǎn)廢水和經(jīng)過化糞池處理的生活污水，排入排水管道。mZkklkzaaP12/236）安全供水為滿足電爐、鋼包爐及連鑄結(jié)晶器、連鑄設(shè)備及二冷水安全供水3的需要，本設(shè)計(jì)設(shè)一座V=500m，H=32m的安全水塔。 AVktR43bpw五、通風(fēng)除塵設(shè)施1、設(shè)計(jì)內(nèi)容電爐除塵系統(tǒng) <擔(dān)負(fù)爐內(nèi)的排煙和屋頂罩收集的煙塵）鋼包精煉爐及散狀料除塵系統(tǒng)。連鑄二冷室排汽。煉鋼車間采暖通風(fēng)降溫設(shè)施。輔助生產(chǎn)車間及公用設(shè)施采暖通風(fēng)。2、電爐、鋼包爐及散狀料除塵系統(tǒng)設(shè)置3、電爐煙氣除塵系統(tǒng)本電爐煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用屋頂罩與半密閉罩結(jié)合使用

20、，即導(dǎo)流式屋頂罩。導(dǎo)流罩由固定導(dǎo)流罩和移動導(dǎo)流罩組成。固定導(dǎo)流罩設(shè)置于加料側(cè)及爐后，移動導(dǎo)流罩設(shè)置于爐前變壓器室上方。加料時，移動導(dǎo)流罩移至變壓器室頂部，冶煉時移至爐體區(qū)域，移動導(dǎo)流罩與固定導(dǎo)流罩將電爐圍在其中，迫使煙氣在導(dǎo)流罩范圍內(nèi)上升，煙氣上升至導(dǎo)流罩罩口時，與屋頂罩罩面僅有 5m 距離大大地減弱了車間橫向氣流的影響。 ORjB nOwc E d13/23屋頂罩為內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)。內(nèi)罩捕集從導(dǎo)流罩按擴(kuò)散角排出的煙氣，外罩則捕集溢出的煙氣。電爐除塵系統(tǒng)的總風(fēng)量為31100000m/h 。2MiJTy0dTT4、 鋼包精煉爐及散狀料除塵系統(tǒng)鋼包精煉爐冶煉時產(chǎn)生的煙氣采用爐蓋罩進(jìn)行捕集，車間的散狀料

21、在貯運(yùn)過程中散發(fā)大量的粉塵，在各設(shè)備密閉的前提下與鋼包爐組電爐導(dǎo)流式屋頂罩脈沖除塵器引風(fēng)機(jī)消聲器煙囪鋼包精煉爐爐蓋罩引風(fēng)機(jī)消聲器上料系統(tǒng)各吸塵3。gIiSpiue7A成一套除塵系統(tǒng)。系統(tǒng)的總風(fēng)量為 100000m/h5、 除塵系統(tǒng)工藝流程輸灰系統(tǒng)流程為：6、主要設(shè)備脈沖布袋除塵器 :電爐除塵系統(tǒng) :2過濾面積： 16700m 1臺灰斗刮板輸送機(jī)斗式提升機(jī)貯灰倉汽車外運(yùn)鋼包爐及散狀料系統(tǒng)：2臺過濾面積： 1500m 1電爐除塵系統(tǒng) :除塵主風(fēng)機(jī)： Y4-7328F鍋爐引風(fēng)機(jī)， 2臺配用電機(jī)： Y1000-8，10kV，功率： 1120KW2臺鋼包爐及散狀料系統(tǒng)：除塵風(fēng)機(jī)：Y4-7314D鍋爐引風(fēng)

22、機(jī)，1臺配用電機(jī)： Y355L1-4功率： 280KW 1 臺14/237、連鑄二冷室排汽電爐煉鋼車間設(shè)有五流方坯連鑄機(jī)一臺，連鑄機(jī)的二次冷卻室產(chǎn)生大量的水蒸汽，需要設(shè)置排汽系統(tǒng)，設(shè)計(jì)選擇G4-73 10D 鍋爐通3風(fēng)機(jī)一臺，排汽量為50000m/h 。uEh0U1Yfmh六、燃?xì)庠O(shè)施3燃?xì)庠O(shè)施需建設(shè) 3200m/h 氧氣站一座，切割及烘烤等用燃料采用天然氣，通過管網(wǎng)直接供應(yīng)。1、制氧機(jī)的選型煉鋼車間需供應(yīng)氧、氬氣，根據(jù)氧氣和氬氣的消耗量，新建33200m/h 氧氣站一座可滿足生產(chǎn)的需要。2、制氧機(jī)組主要性能本設(shè)計(jì)流程屬技術(shù)先進(jìn)的第六代空分流程，其主要特點(diǎn)為：分子篩吸附、增壓透平膨脹、規(guī)整填料

23、塔、全精餾無氫制氬、DCS 集散控制系統(tǒng)等。其主要技術(shù)性能如下：IAg9qLsgBX加工空氣量20000 m3 /h空氣壓力0.60MPa(A>產(chǎn)品產(chǎn)量及純度 ( 標(biāo)準(zhǔn)工況 >介質(zhì)產(chǎn)品產(chǎn)量 (m3/h>純度氧氣320099.6%O2液氬40<折合成氣態(tài)）99999%Ar性能指標(biāo)：15/23連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期 <兩次大加溫間隔期）：二年冷箱加溫解凍時間： 36 小時裝置啟動時間 <從膨脹機(jī)啟動到氧氣達(dá)到純度指標(biāo)）：36 小時空分單元制氧能耗 ( 液體以 1：3 計(jì)>：3O2七、熱力設(shè)施3電爐工程共需要壓縮空氣約70m/min ，壓縮空氣壓力為0.5 0.7MP

24、a。擬新建壓縮空氣站一座，內(nèi)設(shè)LGD40/8型螺桿空壓機(jī)三臺，其中兩臺運(yùn)行，一臺備用。. 每臺空壓機(jī)供氣量為40 m3/min ，排氣壓力為 0.8MPa，配電動機(jī)Y315M44，250kW。氣動儀表和布袋除塵器等用戶需要凈化 <無塵、無水、無油）壓縮空氣11 m3/min ，壓力為 0.5 0.7MPa。在壓縮空氣站內(nèi)設(shè)兩套 DQYL20/0.8除油器和兩套SDE20 型微熱再生式壓縮空氣干燥器，每臺干燥氣量為320m/min ，工作壓力為 0.7MPa，一臺運(yùn)行，一臺備用。WwghWvVhPE八、檢驗(yàn)設(shè)施為滿足煉鋼廠正常生產(chǎn)需要，根據(jù)煉鋼工藝要求，擬設(shè)置爐前化驗(yàn)室。主要承擔(dān)電爐爐前鋼

25、水的快速分析任務(wù)。主要配備有真空直讀光譜儀和快速試樣切割機(jī)、自動磨樣機(jī)等設(shè)備。asfpsfpi4k九、土建煉鋼主廠房采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼筋混凝土柱或鋼柱，鋼吊車梁、鋼16/23托架、鋼屋架、鋼檁條、彩色壓型鋼板屋面板、墻面板及擋雨板，玻璃鋼采光帶，天窗為縱向或橫向通風(fēng)采光窗，采用鋼天窗架，彩色壓型鋼板擋風(fēng)板，有組織排水。 ooeyYZTjj1車間內(nèi)操作平臺采用鋼平臺，電爐、鋼包爐、連鑄機(jī)基礎(chǔ)地坑均采用混凝土結(jié)構(gòu)，車間內(nèi)輔屬建筑物采用磚混結(jié)構(gòu)或輕鋼結(jié)構(gòu)。BkeGuInkxI主廠房外輔助建筑物一般采用鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)。十、投資估算及經(jīng)濟(jì)效益1、煉鋼廠主要設(shè)備投資估算起重設(shè)備XX

26、萬元廢鋼預(yù)熱設(shè)備 XX萬元電爐工藝設(shè)備 <成套）XX萬元鋼包爐工藝設(shè)備 <成套）XX萬元煉鋼輔助工藝設(shè)備360 萬元連鑄工藝設(shè)備1750 萬元工藝管道280 萬元除塵系統(tǒng)XX 萬元余熱鍋爐150萬元散裝料上料系統(tǒng)150萬元采暖通風(fēng)及空調(diào)50 萬元公輔設(shè)施水處理設(shè)施180 萬元廢鋼堆場及倉庫100 萬元17/23總降變電所1860 萬元SVC500萬元檢驗(yàn)設(shè)施80 萬元機(jī)修間50 萬元空壓站 100 萬元氧氣站 1100 萬元土建工程費(fèi)用估算主廠房及輔房8500 萬元各種設(shè)備基礎(chǔ)及耐材砌筑1500 萬元合 計(jì)21190萬元 <國內(nèi)報價）注：以上所報價格為新建一座煉鋼企業(yè)費(fèi)用，如

27、果已經(jīng)有土地、可以借用部分廠房和現(xiàn)有設(shè)備總造價還會降低。4、經(jīng)濟(jì)效益工程建設(shè)期限為十二個月，工程建成投產(chǎn)后可年產(chǎn)鋼坯500000噸，年產(chǎn)值210000 萬元人民幣，年利潤18900 萬元人民幣，投產(chǎn)一年可收回投資。PgdO0sRlMo綜上所述，該工程投資省，見效快，無污染，有利于廢鋼鐵的處理和循環(huán)經(jīng)濟(jì)，具有較強(qiáng)的市場竟?fàn)幜?，可以投資建設(shè)。 3cdXwckm15十一、公司基本情況河南太行全利重工股份有限公司， <原河南太行全利集團(tuán)有限公司）是專業(yè)從事節(jié)能煉鋼成套設(shè)備開發(fā)、制造與應(yīng)用的技術(shù)研究基地，也是全國最大的振動機(jī)械研發(fā)、制造基地。公司位于河南省鶴壁市，交通便利，地理位置優(yōu)越,占地面積10 萬余平方 M，擁有生產(chǎn)車間 14 座，各類型生產(chǎn)、檢測設(shè)備 300 余臺 <套），現(xiàn)有職工 500 余名。公司先后被上級部門評定為河南省高新技術(shù)企業(yè)、河南省首批節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)、河南省電爐煉鋼節(jié)能工程技術(shù)研究中心、河南省首批博士后科研基地、河南省50 戶重點(diǎn)裝備制造企業(yè)、河南省100 戶高增長企業(yè)、河南省知識產(chǎn)權(quán)先進(jìn)單位、河南省擬上市后備企業(yè)及國際工程承包資質(zhì)企業(yè)。公司始終貫徹以“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持走科技興企的路子，以市場為導(dǎo)向，積極開展