閘門安裝施工方案（精編版）

1、僅供個人參考1、工程概況1.1 、 概述1.2 、導流洞閘井工程量本工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝主要工作內(nèi)容如下：編號123456項目名稱豎井弧形閘門啟閉機（擺絞式液壓機）卷揚式啟閉機（qpj-630kn）平板鋼閘門 (2 扇)工作弧形鋼閘門閘門預(yù)埋件(1 扇)塔井吊葫蘆（20t）單位臺臺tt t件工程量114.524.678.791備注2、 設(shè)備的運輸、吊裝與存放2.1 運輸與吊裝設(shè)備（1） ）閘門及啟閉機設(shè)備的運輸采用載重汽車由生產(chǎn)廠家運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的存放場。（2） ）安裝現(xiàn)場吊裝設(shè)備：閘門、啟閉機用25t吊車進行安裝。（3） ）吊裝方案：根據(jù)制造廠家提供的設(shè)備吊點圖、設(shè)備總成及零部件的不同情況和

2、要求， 施工前將制定詳細的運輸起吊方案，其內(nèi)容包括采用的起重設(shè)備的選定，工作位置，工作半徑的確定，大件起吊吊 點的布置，車輛的選用，設(shè)備的支撐與捆綁， 坡度行駛中的特殊措施， 確保設(shè)備運輸過程中不變形以及吊裝的安全。2.2 設(shè)備的保管（1） ）啟閉設(shè)備存放：啟閉設(shè)備存放，應(yīng)符合dl/t5019-94 中的有關(guān)規(guī)定。對細長零部件的存放，應(yīng)有兩處以上的多處支撐，支撐點應(yīng)受 力均勻。（2） ）閘門及其埋件存放：閘門及其埋件采用露天存放，為了防止受潮、銹蝕和風沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設(shè)備變形，結(jié)構(gòu)下面用不得用于商業(yè)用途枕木等支撐墊平。閘門及其埋件的加工面妥善防護， 以免碰傷或銹蝕。3、埋件安裝3.

3、1 埋件安裝要求（1） ）埋件安裝前，門槽中的模板等雜物必須清除干凈。一、二期混凝土的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛， 二期混凝土的斷面尺寸及預(yù)埋錨栓和錨板的位置應(yīng)符合圖紙要求；（2） ）閘門埋件安裝的允許公差和偏差應(yīng)符合規(guī)范dl/t5018 的規(guī)定；（3） ）埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)按圖紙要求與一期混凝土中的預(yù)埋插筋焊牢。嚴禁將加固材料直接焊接在軌道、門楣等的工作面上或水封座板上。（4） ） 埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進行焊接。（5） ）埋件所有工作表面上的連接焊縫，應(yīng)打磨平整，并涂上黃油加以保護。（6） ）埋件工作面對接接頭的錯位均應(yīng)進行緩坡處理，過流面及工作面的焊疤和焊縫余高

4、應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補焊平并磨光；（7） ）門槽埋件二期混凝土澆注應(yīng)符合設(shè)計要求。（8） ）埋件安裝完，經(jīng)檢查合格，應(yīng)在57d 內(nèi)澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測，復(fù)測合格，方可澆筑混凝土。混凝土一次 澆筑高度不宜超過5.0m，澆筑時注意防止撞擊，并采取措施搗實混凝土；（9） ）二期混凝土拆模后，對門槽所有的表面按dl/t5018-94 中的要求進行清理， 并對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測，作好記錄報監(jiān)理工程師。3.2 埋件安裝方法與技術(shù)措施（1） ）門槽一期混凝土預(yù)埋插筋的檢查與矯正。埋件安裝前， 按設(shè)計圖紙和技術(shù)要求對一期混凝土預(yù)埋插筋的位置、數(shù)量進行檢查核對，對漏埋的插筋應(yīng)補埋或用型

5、鋼連接加固，對彎曲變形的插筋進行矯直，以保證門槽埋件加固的強度和可靠性。（2） ）安裝控制點的測放埋件安裝前應(yīng)按監(jiān)理工程師提供的安裝基準點，測放埋件安裝控制點，測放后應(yīng)進行復(fù)檢，合格后方可使用。測量使用的全戰(zhàn)儀、 水準儀、鋼尺等計量器具應(yīng)按規(guī)定的檢定周期進行檢定，測量時應(yīng)計入修正值，以保證測量成果的準確性、可靠性。（3） ）底坎安裝基準控制點，包括閘門孔口中心線點、底坎中心線點和底坎安裝高程點。 閘門孔口中心線點測放在門槽混凝土底板上， 底坎中心線點和高程點可合二為一測放到門槽混凝土側(cè)墩上。 所有測點應(yīng)用紅色油漆作出標記。（4） ）底坎安裝調(diào)正底坎吊裝就位后首先將底坎中心線對正孔口中心線，然后

6、通過兩側(cè)的中心高程點焊接線架并架設(shè)鋼絲線進行調(diào)正。底坎安裝主要控制項目為：工作面高程、里程、局部不平度、兩端高低差和工作面在孔口中心線方向的傾斜度。底坎安裝采用水準儀、 鋼尺和鐵水平尺進行監(jiān)測， 通過千斤頂或花攔螺栓進行調(diào)正，檢查合格后用鋼筋與每一根預(yù)埋插筋焊接固定， 鋼筋搭接長度應(yīng)不小于設(shè)計圖要求。（5） ）軌道安裝調(diào)正軌道安裝主要控制項目為：對門槽中心線距，對孔口中心距、高程、工作表面接合處錯位、表面扭曲等，安裝后尚應(yīng)對孔口跨度、工作軌道跨度、止水座面跨度進行抽檢。（6） ）門楣安裝門楣安裝主要控制項目為： 對門槽中心線距離、 門楣止水中心到底坎面的距離、工作表面平面度、接合部位錯們及表面

7、扭曲等。門楣一般可在主軌安裝到門楣位置以后進行安裝， 安裝前應(yīng)清理一期混凝土預(yù)留槽內(nèi)的雜物， 檢查并矯正一期錨筋， 并在主軌側(cè)面焊上支撐門楣的托板。 門楣吊入后拉鋼絲線進行測量調(diào)正， 檢查合格后用圓鋼搭焊牢固。4、閘門和啟閉機的安裝4.1 平板閘門安裝工藝要點（ 1）門體拼裝前應(yīng)熟悉合同文件、設(shè)計圖紙、制造廠技術(shù)和規(guī)范要求。（3） ）門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節(jié)間水封接觸情況，頂止水中心到門體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規(guī)定。（4） ）頂側(cè)止水和支承滑塊安裝時應(yīng)參考門槽埋件安裝后復(fù)測的數(shù)值，以保證水封壓縮量達到設(shè)計要求。

8、水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔.（5） ）門體吊入門槽前，清除門槽埋件和門葉上所有雜物，特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。 在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護。4.2 弧形閘門的安裝（1） ）安裝技術(shù)要求 1）弧形閘門門槽埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進行。2） 弧形閘門埋件的安裝應(yīng)符合dl/t5018 的規(guī)定。3） 弧形閘門及其鉸座應(yīng)按dl/t5018 的規(guī)定進行安裝。 弧形閘門的安裝允許偏差，應(yīng)符合dl/t5018 的規(guī)定。4） 弧形閘門的鉸座鋼梁或支鉸總成，應(yīng)該是最先安裝的構(gòu)件， 只有當支鉸安裝工作結(jié)束， 經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人批準后，才能對弧形閘門的支鉸座的二期混凝土進行回填澆筑工作。在二期混凝土

9、未達到設(shè)計強度時， 不允許將弧形閘門的支臂與支鉸總成連接，此時不管弧形閘門的支臂與門葉連接與否。5） 弧形閘門的水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質(zhì)量要求， 應(yīng)符合 dl/t5018 的規(guī)定。安裝時，應(yīng)先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好， 再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。水封橡皮的螺栓孔， 應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工， 不得采用沖壓和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小 1mm。6） 弧形閘門安裝完畢后，應(yīng)拆除所有安裝用的臨時焊件，修整 好焊縫。清除埋件表面和門葉上的雜物，在各轉(zhuǎn)動部位按施工圖紙要求灌注潤滑脂。（ 2) 弧形閘門的試驗閘門安裝完畢后， 會同監(jiān)理人對弧形閘門進行以下項目的試驗和檢查：1） 無水情

10、況下全行程啟閉試驗。檢查支鉸轉(zhuǎn)動情況，應(yīng)做到啟 閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項試驗的全過程中，必須 對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。2） 在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。3） 動水啟閉試驗。試驗水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準后實施。動 水啟閉試驗包括全行程啟閉試驗和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗，檢查支鉸轉(zhuǎn)動、閘門振動、水封密封等應(yīng)無異常情況。4.3 閘門安裝質(zhì)量的檢查和驗收閘門安裝質(zhì)量的檢查和驗收按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書的要求和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進行。在閘門安裝過程中

11、， 對本合同所有閘門及啟閉機項目安裝的焊接質(zhì)量、防腐質(zhì)量、 安裝偏差以及試驗和試運轉(zhuǎn)成果等的安裝質(zhì)量進行檢查，并作好記錄。安裝質(zhì)量檢查記錄經(jīng)監(jiān)理人簽認后，作為本合同各項目驗收的資料。4.4 液壓啟閉機的安裝（1） ）安裝技術(shù)要求 1）液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等， 應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。2） 液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點的坐標偏差不應(yīng)大于±2mm；高程偏差不大于± 5mm；浮動支承的油缸，其推力座環(huán)的水平偏差不大 于 0.2/1000 。雙吊點液壓

12、啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過± 0.5mm。3） 安裝前應(yīng)對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否應(yīng)進行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需 解體清洗時， 將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準后實施。現(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導下進行。4） 嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝：a. 配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。b. 按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。管路布置應(yīng)盡量減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。c. 預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，

13、清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。d. 液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。 循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離( 或短接) ，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達到 安裝使用說明書的要求。e. 管材下料應(yīng)采用鋸割方法， 不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機，采用冷彎加工。f. 高壓軟管的安裝應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。g. 液壓系統(tǒng)用油牌號應(yīng)符合施工圖紙要求。油液在注人系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔度達到安裝使用說明書的要求，如說明書無明確要求，則應(yīng)達到表18

14、 1 所列標準。其成分經(jīng)化驗符合相關(guān)標準。h. 液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗 準確。i. 液壓啟閉機電氣控制及檢測設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制 造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。 電纜安裝應(yīng)排列整齊。 全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。（2） ）液壓啟閉機的試運轉(zhuǎn)液壓啟閉機安裝完畢后，會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗：1） 對液壓系統(tǒng)進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：p 額 16mpa時，p 試 1.5p 額；p 額 16mpa時，p 試 1.25p 額。其余試驗壓力分別按各種設(shè)計工況選定。在各試驗壓力下保壓 10min，檢查壓力變化和

15、管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。2） 在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動 作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣 操作系統(tǒng)的正確性， 檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力。活塞桿運動應(yīng)無爬行現(xiàn)象。3） 在活塞桿吊頭與閘門連接而閘門不承受水壓力的情況下，進 行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、 液元件的設(shè)定值， 檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運行時間。4） 在閘門承受水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間；

16、檢查啟閉過程應(yīng)無超常振動，啟停應(yīng)無劇烈沖擊現(xiàn)象。5） 電氣控制設(shè)備應(yīng)先進行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。4.5 卷揚式啟閉機的安裝（1） ）按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、測試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機， 其機械和電氣設(shè)備等的各項性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。（2） ）安裝啟閉機的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土， 應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆注， 在混凝土強度尚未達到設(shè)計要求時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。（3） ）啟閉機設(shè)備的安裝應(yīng)按dl/5019-94 有關(guān)規(guī)定進行。（4） ）啟閉機電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)

17、說明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。（5） ）臺啟閉機安裝完畢，應(yīng)對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。5、工期安排導流、放水洞閘門埋件計劃于2014 年 11 月 1 日開始，至于 2014年 11 月 20 日施工完畢。塔井閘門及弧形門安裝計劃于2012 年 4 月 10-4 月 20 日安裝完畢。6、施工安全措施（1） ）建立健全安全監(jiān)督機制， 配專職質(zhì)檢員， 加強對職工安全意識、安全知識教育。堅持按有關(guān)安全操作規(guī)程辦事，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 做到防患于未然。（2） ）加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗位培訓，操作考核合格者方能上崗。（3

18、） ）加強施工機械設(shè)備的檢查、 維修、保養(yǎng)， 確保高效、 安全運行，操作人員做到持證上崗。（3） ）施工現(xiàn)場臨時用電線路設(shè)施的安裝的使用必須執(zhí)行jgj46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（4） ）用電線路必須按照三級配電兩級保護的要求。（5） ）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風及常溫場所，周圍應(yīng)有足夠二人同時工作的空間和通道。所有配電箱、開關(guān)箱實行專有負責，門配鎖，標明名稱、用途，并作出分路標記。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接地正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。（6） ）高空作業(yè)必須設(shè)防護和安全網(wǎng)，施工人員系安全帶、 帶安全帽，穿防滑鞋。安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點必須安全可靠。上下交叉作 業(yè)時，必須采取隔離措施。（7） ）根據(jù)腳手架結(jié)構(gòu)，嚴格按照相應(yīng)的操作規(guī)范進行搭設(shè)，嚴格控制鋼管間間排距， 并由專門的架子工負責施工。當腳手架作業(yè)面高度超過 3.2m 時，在臨邊掛設(shè)水平安全網(wǎng)，外側(cè)掛立網(wǎng)封閉，腳手架根據(jù)施工荷載經(jīng)設(shè)計確定。（8） ）拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，并設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)；拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。僅供個人用于學習、研究；不得用于商