12氧氣管道（精編版）

1、12 氧氣管道12.0.1 氧氣管道宜采用架空敷設(shè)。當(dāng)架空敷設(shè)有困難時(shí)，可采用不通行地溝敷設(shè)或直接埋地敷設(shè)。12.0.2 區(qū)域、廠區(qū)管道架空敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架上；2、當(dāng)沿建筑物的外墻或屋頂上敷設(shè)時(shí)，該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)，并應(yīng)是與氧氣生產(chǎn)或使用有關(guān)的車間（用戶）的建筑物；3、氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小距離，應(yīng)符合本規(guī)范附錄 b的規(guī)定；4、氧氣管道可與各種氣體（包括燃?xì)獾龋┮后w管道共架敷設(shè)。各種管線之間的最小凈距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄c的規(guī)定；5、除氧氣管道專用的導(dǎo)電線路外，其他導(dǎo)電線路不得與氧氣管道敷設(shè)在同一支架上；6、含濕

2、氣體管道，在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。12.0.3 區(qū)域、廠區(qū)管道直接埋地敷設(shè)或采用不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、埋地深度應(yīng)根據(jù)地面上載荷決定。管頂距地面不宜小于0.7m；含濕氣體管道，應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并應(yīng)在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置。管道穿過(guò)鐵路和道路時(shí)，其交叉角不宜小于45度；2、氧氣管道與建筑物，構(gòu)筑物及其它埋地管線之間的最小凈距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄 d的規(guī)定；3、氧氣管道不得埋設(shè)在不使用氧氣的建筑物、構(gòu)筑物或露天堆場(chǎng)下面或穿過(guò)煙道和電纜溝；4、直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級(jí)，采取相應(yīng)的防腐蝕措施；5、氧氣管道采用不通行地溝敷設(shè)時(shí)，溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花

3、和雨水侵入的不燃燒體蓋板； 嚴(yán)禁氧氣管道與油品管道、腐蝕性介質(zhì)管道和各種導(dǎo)電線路敷設(shè)在同一地溝內(nèi)；6、當(dāng)氧氣管道與其他不燃?xì)怏w或水管同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)布置在上面，地溝應(yīng)能排除積水；7、當(dāng)氧氣管道與同一使用目的燃?xì)夤艿劳瑴戏笤O(shè)時(shí)，溝內(nèi)應(yīng)填滿沙子，并嚴(yán)禁與其他地溝直接相通；8、直接埋地或不通行地溝敷設(shè)的氧氣管道上，不應(yīng)裝設(shè)閥門或法蘭連接點(diǎn)；當(dāng)必須設(shè)閥門時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門操作井。12.0.4 車間內(nèi)部氧氣管道的敷設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、廠房?jī)?nèi)氧氣管道宜沿墻、柱或?qū)ＴO(shè)的支架架空敷設(shè)，其高度應(yīng)不妨礙交通和便于檢修；2、氧氣管道與其他管線共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合附錄c的要求；3、當(dāng)不能架空敷設(shè)時(shí)，宜單獨(dú)或與其他不

4、燃?xì)怏w或液體管道共同敷設(shè)在不通行的地溝內(nèi)； 當(dāng)與同一使用目的的燃?xì)夤艿劳販戏笤O(shè)時(shí)，敷設(shè)要求應(yīng)符合本規(guī)范12.0.3 條第5、6和7款的規(guī)定；4、進(jìn)入用戶車間的氧氣主管，應(yīng)在車間入口處裝設(shè)切斷閥、流量瞬時(shí)顯示和累計(jì)記錄儀表， 并設(shè)放散管。 放散管應(yīng)引至室外，并高出附近操作面4m以上的無(wú)明火安全場(chǎng)所；5、氧氣管道不得穿過(guò)過(guò)高溫作業(yè)及火焰區(qū)域。必須穿過(guò)時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò) 70；6、穿過(guò)墻壁、樓板的氧氣管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)；套管內(nèi)不得有焊縫，管子與套管間的間隙應(yīng)以不燃燒的軟質(zhì)材料填實(shí)；7、氧氣管道不得穿過(guò)生活間、辦公室，并不應(yīng)穿過(guò)不使用氧氣的房間。當(dāng)必須通過(guò)不使用氧氣的房間

5、時(shí)，則該房間內(nèi)應(yīng)采取防止氧氣泄漏等措施；8、供切割、焊接用氧的管道與切割、焊接工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧嘴頭及切斷閥宜設(shè)置在用非燃燒材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。12.0.5 通往氧氣壓縮機(jī)的氧氣管道以及裝有壓力、流量調(diào)節(jié)閥的氧氣管道上，應(yīng)在靠近機(jī)器入口處或壓力、流量調(diào)節(jié)閥的上游側(cè)裝設(shè)過(guò)濾器，過(guò)濾器的材料應(yīng)為不銹鋼或銅基合金。12.0.6 氮?dú)狻鍤夂蛪嚎s空氣氣體管道與各類其他管道、建筑物、構(gòu)筑物等之間的間距，可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50029 ）的有關(guān)壓縮空氣管道的規(guī)定執(zhí)行。12.0.7 在無(wú)可靠通風(fēng)條件及無(wú)安全措施時(shí)，液氧、氧氣、氮?dú)?、氬氣管道禁止敷設(shè)在通行地溝內(nèi)。12.0.8

6、氧氣管道的管徑應(yīng)按下列條件計(jì)算確定：1、計(jì)算流量應(yīng)采用該管系最低工作壓力、最高工作溫度時(shí)的實(shí)際流量；2、流速應(yīng)是在不同設(shè)計(jì)壓力下的管內(nèi)氧氣實(shí)際流速，氧氣管道內(nèi)的最高流速不得超過(guò)表 12.0.8 的規(guī)定。氧氣管道內(nèi)的最高允許流速表12.0.8設(shè)計(jì)壓力（ mpa ）最高允許流速（ m/s）0.1按管道系統(tǒng)允許壓力降確定0.1 p1.530（碳鋼、不銹鋼） 1.5p3.01.5 （碳鋼）、25（不銹鋼）3.0 p10.04.5 （碳鋼）、10（不銹鋼）10.0 p20.04.5 （不銹鋼）、6（銅及其合金）12.0.9 氧氣管道管材的選用，應(yīng)符合表12.0.9 的要求。表12.0.9 氧氣管道材質(zhì)選

7、用表設(shè)計(jì)壓力（ mpa ） ）0.60.6 3.03.0 1010液態(tài)氧氣管道使用場(chǎng)所選用限定管材一般場(chǎng)所分 配 主管 上 閥門 頻 繁操 作 區(qū)域后，放散閥后一般場(chǎng)所閥 后 8 倍 外徑（并不小于 1.5m）范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各 8倍 外 徑（各不小于1.5m）范圍內(nèi)；壓力容器 接 管 部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送一般場(chǎng)所閥 后 8倍 外徑（并不小于1.5m）范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各 8倍外 徑（各不小于1.5m）范圍內(nèi)；壓力容器 接 管 部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送一般場(chǎng)所氧氣充裝臺(tái)、匯流排焊接鋼管（ gb3091 ）奧氏體不銹無(wú)縫鋼管不 銹 鋼 焊 接 鋼 管

8、（gb12771 ）鋼板卷焊管無(wú)縫鋼管（ gb/t8163、gb5310 、gb3087 ）不銹鋼板卷焊管不 銹 鋼 無(wú) 縫 鋼 管（gb/t14976）銅 及 銅 合 金 拉 制 管（gb1527 ）銅 及 銅 合 金 擠 制 管（gb1528 ）注：“”推薦采用，“”允許采用，“”不允許采用。碳鋼鋼板卷焊管只宜用于工作壓力小于0.1mpa，且管徑超過(guò)現(xiàn)有焊接鋼管、無(wú)縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下。不銹鋼板卷焊管，內(nèi)壁焊縫磨光條件下，允許使用在壓力不高于5mpa的一般場(chǎng)所。12.0.10 氧氣管道的閥門選用，應(yīng)符合下列要求：1、氧氣管道不得使用快開、快閉型的閥門；2、設(shè)計(jì)壓力大于 0.1mpa的氧氣管

9、道上，嚴(yán)禁采用閘閥；3、經(jīng)常操作的設(shè)計(jì)壓力大于1.0mpa，dn 150mm 的氧氣管道上， 宜采用氣動(dòng)閥門；4、閥門的材料應(yīng)符合表12.0.10 的要求。表12.0.10 閥門材料選用要求設(shè)計(jì)壓力 p(mpa)材料p10采用全銅基合金注：設(shè)計(jì)壓力大于等于0.1mpa管道上的壓力或流量調(diào)節(jié)閥的材料，應(yīng)采用不銹鋼或銅基合金或以上二種材料的組合。閥門的密封填料宜采用聚四氟乙烯或膨脹石墨。12.0.11 氧氣管道上的法蘭、 緊固件，應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；法蘭墊片，宜按表 12.0.11選用。表12.0.11 氧氣管道法蘭用墊片設(shè)計(jì)壓力 p(mpa)材料p1.6聚四氟乙烯包覆墊片或聚四氟乙烯墊片1.6

10、p3.0纏繞式墊片，金屬包覆墊片，聚四氟乙烯墊片3.010退火軟化銅片12.0.12 氧氣管道上的彎頭的選用，應(yīng)符合下列要求：1、氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭；2、當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的5倍；3、當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)焊無(wú)縫碳鋼彎頭時(shí)，應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭；4、采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫彎頭時(shí)，可采用短半徑彎頭；5、對(duì)于設(shè)計(jì)壓力不大于0.1mpa 的卷焊鋼管，可采用彎曲半徑不小于公稱直徑1.5倍的鋼制有縫對(duì)焊彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤。12.0.13 氧氣管道的異徑接頭、分岔頭的選用，應(yīng)符合下列要求：1、異徑接頭，宜采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼制對(duì)焊無(wú)縫異徑接頭。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑

11、部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩端管外徑差值的3倍，其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；2、分岔頭宜采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼制對(duì)焊無(wú)縫三通。當(dāng)不能取得時(shí)，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并加工到無(wú)銳邊、突出部分及焊瘤。不得在現(xiàn)場(chǎng)開孔插接。12.0.14 輸送干燥氣體和不作水壓試驗(yàn)的管道，可以無(wú)坡度敷設(shè)。輸送含濕氣體或需做水壓試驗(yàn)的管道，應(yīng)設(shè)不小于0.003 的坡度 , 并在管道最低點(diǎn)設(shè)排水裝置。12.0.15 氧氣管道應(yīng)考慮溫度變化的熱補(bǔ)償。12.0.16 氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。螺紋連接處，應(yīng)采用聚四氟乙烯帶作為填料，不得采用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。12.0.17 氧氣管道

12、應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置，其設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、區(qū)域或廠區(qū)架空或地溝敷設(shè)管道，可在分岔處或無(wú)分支管道每隔80 100m 處設(shè)接地裝置；2、進(jìn)、出車間（用戶）建筑物處設(shè)接地裝置；3、直接埋地敷設(shè)管道，可在埋地之前及出地后各接地一次；4、車間（用戶）建筑物內(nèi)部管道，可與建筑物的靜電接地干線相連接；5、每對(duì)法蘭或螺紋接頭間應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線，電阻值應(yīng)小于0.03。12.0.18 氧氣管道的彎頭、分岔頭，不應(yīng)緊接安裝在閥門的下游；閥門的下游側(cè)宜設(shè)長(zhǎng)度不小于管外徑 8倍的直管段。12.0.19 氧氣管道設(shè)計(jì)對(duì)施工驗(yàn)收的要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、氧氣管道、閥門及管件應(yīng)做到無(wú)裂縫、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面

13、必須徹底去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物。保持內(nèi)部光滑清潔。管道內(nèi)、外表面除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止；2、管道、閥門、管件、儀表、墊片及其他附件都必須脫脂。脫脂工藝可按脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(hg20202)或施工設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行。脫脂合格后的氧氣管道應(yīng)封閉管口，并宜充入干燥氮?dú)狻?、碳鋼管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。不銹鋼管道采用氬弧焊；4、氧氣管道焊縫質(zhì)量應(yīng)采用射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。對(duì)液氧管道及輸送設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 100% 的射線照相檢驗(yàn)，其質(zhì)量等級(jí)不得低于級(jí)；輸送設(shè)計(jì)壓力大于或等于3.0mpa時(shí)，可抽樣檢驗(yàn)，其比例不得低于20% ，其質(zhì)量等級(jí)不得低于級(jí)

14、；其余氧氣管道抽檢比例不得低于5% ，其質(zhì)量等級(jí)不得低于級(jí)；5、氧氣管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)的介質(zhì)及試驗(yàn)壓力，應(yīng)符合表12.0.19 的要求；6、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：用空氣或氮?dú)庾鰪?qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓5min，以無(wú)變形，無(wú)泄漏為合格。用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下維持10min，以無(wú)變形，無(wú)泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù)24h，平均小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以不超過(guò) 0.25%；對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò)0.5%為合格。泄漏率（a）應(yīng)按下式計(jì)算：1. 當(dāng)管道公稱直徑dn300mm 時(shí)：（12.0.19-1 ）2. 當(dāng)管道公稱直徑dn300mm 時(shí)：（12

15、.0.19-2 ）式中： a泄漏率 p1，p2試驗(yàn)開始，終了時(shí)的絕對(duì)壓力（mpa ） ；t1，t2試驗(yàn)開始，終了時(shí)的絕對(duì)溫度（k） ；dn管道公稱直徑（mm ）12.0.20 泄漏量試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)采用無(wú)油、 干燥的空氣或氮?dú)猓?以不小于 20m/s 的流速吹掃，直至出口無(wú)鐵銹、焊渣及其他雜物為合格。表12.0.19 氧氣管道的試驗(yàn)用介質(zhì)及壓力管道設(shè)計(jì)壓力強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)p(mpa)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(mpa)試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力(mpa)p3水1.5p1.0p注： 空氣或氮?dú)獗仨毷菬o(wú)油脂和干燥的。水應(yīng)為無(wú)油和干凈的。對(duì)于奧氏體不銹鋼管，試驗(yàn)水中的氯離子含量不得超過(guò)2510-6。以氣體介質(zhì)做強(qiáng)度

16、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)制定有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)后進(jìn)行。12.0.21 輸送氧氣純度有嚴(yán)格要求的氧氣管道，其管材、閥門、附件等的選擇應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50073 ）中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。條文說(shuō)明12、氧氣管道12.0.1 為便于焊接、安裝、操作及維護(hù)，氧氣管道一般都采用架空敷設(shè)。由于氧氣密度大于空氣，易于聚積低洼處，只有在下列情況，例如小管徑管道、建造架空支架困難或難以架空通過(guò)時(shí)，可采用不通行地溝或直接埋地敷設(shè)。12.0.2 制定本條的依據(jù)是：1、為了防止氧氣管道火災(zāi)事故擴(kuò)大，所以規(guī)定支架應(yīng)采用非燃燒體材料制作。本款為強(qiáng)制性條文。2、氧氣管道有火災(zāi)危險(xiǎn)，所以本條規(guī)定，只允許沿氧

17、氣生產(chǎn)車間（例如制氧、壓氧、氧灌裝車間等）及使用氧氣的車間建筑物墻外或屋頂上敷設(shè)，不允許沿其它建筑物敷設(shè)，本次修訂維持原條文內(nèi)容。3、在執(zhí)行過(guò)程中未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，故本次修訂未作修改。4、架空氧氣管道與其他管線共架敷設(shè)及彼此之間凈距要求的規(guī)定，是可行的。本次修訂時(shí)，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程（gb16912 ）的要求 , 增加了注 4、注 5的內(nèi)容。5、為了防止氧氣管道發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)避免電火花的產(chǎn)生，所以規(guī)定除氧氣管道本身需用的， 如自動(dòng)控制的導(dǎo)線可與氧氣管道同一支架敷設(shè)外，其他導(dǎo)電線路不應(yīng)同一支架敷設(shè)。本款為強(qiáng)制性條文。6、為防止含濕氧氣管道在寒冷地區(qū)結(jié)凍堵塞，應(yīng)采取防護(hù)措施， 如采

18、用管道保溫，若有條件最好是加設(shè)干燥裝置，脫除水份后再經(jīng)管道輸送等。12.0.3 本條制定的依據(jù)是：1、本款條文沿用原規(guī)范，未作修訂。2、埋地氧氣管道與建筑物、道路及其它埋地管線之間的間距，與總平面設(shè)計(jì)規(guī)范是一致的。3、本款條文為強(qiáng)制性條文，主要是從氧氣一旦泄漏具有火災(zāi)危險(xiǎn)作出的規(guī)定，在進(jìn)行氧氣管道布置時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守。4、管道的防腐蝕等級(jí)應(yīng)根據(jù)土讓的腐蝕性等級(jí)確定，參照有關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，表 11是土壤腐蝕性等級(jí)及防護(hù)等級(jí)。表12、表13、表14是石油瀝青、環(huán)氧煤瀝青、聚丙烯的防腐層結(jié)構(gòu)。表11 土壤腐蝕等級(jí)及防腐蝕等級(jí)土壤的腐蝕性等級(jí)土壤的腐蝕性質(zhì)防腐蝕等級(jí)土壤的電阻率（ m）含鹽率質(zhì)量）% 含水率（質(zhì)量） % 電流密度（ma/cm2 ）特高05 0.75 1225 0.3 特加強(qiáng)級(jí)高510 0.750.1 1012 0.30.08 加強(qiáng)級(jí)較高1020 0.10.05 105 0.