國(guó)標(biāo)-錐密封焊接式管接頭+技術(shù)條

1、.ICS 21 060 60備案號(hào)：20269-2007 J霉J 15中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBT 6386-2007代替JBT 63861 992錐密封焊接式管接頭 技術(shù)條件Specification of welding cone couplings20070306發(fā)布20070901實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布.;目次前言1范圍12規(guī)范性引用文件 13封沭要求一14詞驗(yàn)方法25檢驗(yàn)規(guī)則26標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存3JBT 6386-2007刖昌本標(biāo)準(zhǔn)代替JB，r 6386-1992錐密封焊接式管接頭技術(shù)條件。 本標(biāo)準(zhǔn)與JB，r 6386-1992相比，其技術(shù)內(nèi)容沒(méi)有變化，

2、僅做了編輯性的修改。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西安重型機(jī)械研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉勇。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況：mT 6386-1992。錐密封焊接式管接頭技術(shù)條件1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了錐密封焊接式管接頭的技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于mIT 63816385(所有部分)規(guī)定的各種錐密封焊接式管接頭及有關(guān)零件。2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款，通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而。

3、鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GBT 3普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角(GBT 31997，eqv ISO 3508：1976：ISO 4755：1983)GBT 196普通螺紋基本尺寸(GB，r 196_2003，IsO 724：1993，MoD) GBT 197普通螺紋公差(GBfr 197-2003，ISO 9651：1998，MOD) GB'r 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB'r 700碳素結(jié)構(gòu)鋼(GBr 71X)-2006，ISO 630：1995，N-EQ)GBr 11841996形狀和位

4、置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2；1989)GBT 1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差(cqvIS02768h 1989)GBT 31031緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母(GB,rI"310312002，IS04759-I：2000，IDT)GBFr7306(所有部分)559密封管螺紋(GB,rr7306173062-2000，eqvIS071：1994)GB'r 730卜-200155。非密封管螺紋(eqv ISO 2281：1994)GBT 1271660。密封管螺紋(GBT 12716_2002，eqvASMEBl201：1992)

5、HGr 2579 O形密封圈橡膠材料JB，r 63816385(所有部分) 錐密封焊接式管接頭3技術(shù)要求31零件的材料按照表1的規(guī)定。表1材料零件名稱抗拉強(qiáng)度磊推薦牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Nram2接頭體螺母 52035，45 GB，r毋9彎頭 錐管400 20，35GM699錐體薄螺母 380Q 23HGB，r700311除表1規(guī)定的材料外，可根據(jù)要求選用其他材料，訂貨時(shí)由供、需雙方協(xié)議。312 O形密封圈的材料在沒(méi)有特殊要求的情況下，應(yīng)符合HG，r 2579的規(guī)定。313零件的螺紋收尾、退刀槽、倒角按照GBT 3的規(guī)定。32零件表面一般進(jìn)行氧化處理(發(fā)黑或發(fā)藍(lán))，若需其他表面處理，由供需雙方協(xié)議。33

6、零件上的螺紋：331普通螺紋基本尺寸按GBfl"196規(guī)定，公差按GB'r 197R定，內(nèi)螺紋為6H、外螺紋為69。55。非 螺紋密封的外圓柱管螺紋(G)按GBT 7307-2001中的A級(jí)規(guī)定。55。用螺紋密封的錐管螺紋(R)按 GBT 7306的規(guī)定。60。用螺紋密封的錐管螺紋(NPT)按GBfr 12716的規(guī)定。332外螺紋側(cè)面的表面粗糙度尺。值不大于32肛m，內(nèi)螺紋側(cè)面的表面粗糙度髓值不大于63tun。34零件上不允許有裂紋、氣孔、砂眼、毛刺、飛邊、凹痕、刮傷以及影響使用的缺陷。35零件六角頭部的形狀和位置公差按GBT 31031中的產(chǎn)品等級(jí)A級(jí)的規(guī)定。36接頭體2

7、4。內(nèi)錐面軸線與旋緊螺紋軸線的同軸度公差和錐管的24。外錐面與其管徑軸線的同軸度 公差均不大于1mm。37接頭體的六角頭支承面前端裝有組合墊圈或。形密封圈的端面與螺紋軸線垂直度公差不大于01mm。38錐管彎曲后軸線與外錐面軸線的垂直度公差不大于03mm。39零件未注公差尺寸的極限偏差和未注形狀與位置公差391零件上金屬切削部位未注尺寸公差的極限偏差按GB，r 1804的規(guī)定，孔為H13，軸為h12，長(zhǎng)度尺寸為JSl3或jsl3。392零件的未注形狀和位置公差按GBT 1184-2000中C級(jí)規(guī)定。31 0零件應(yīng)根據(jù)型式、規(guī)格按規(guī)定注明標(biāo)記。 標(biāo)記均注明在s面上按圖1、圖2規(guī)定。S S涪圖1圖2

8、4試驗(yàn)方法 在20"C35的環(huán)境溫度下，試驗(yàn)油液粘度等級(jí)為N32(即在40"C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為288mm2s352mm2，s)時(shí)，對(duì)管接頭成品進(jìn)行下列試驗(yàn)；41靜壓試驗(yàn)：將成品管接頭加壓力至公稱壓力的15倍時(shí)，保壓不少于5min，不允許有滲漏。42壓力脈沖試驗(yàn)：將成品管接頭裝入試驗(yàn)裝置中，壓力脈沖波形，以051-Iz1Hz(3鍘t，n血60次win)頻率進(jìn)行10萬(wàn)次的脈沖試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏，拆卸后檢查零件應(yīng)無(wú)損傷。5檢驗(yàn)規(guī)則51管接頭成品應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢驗(yàn)部門(mén)按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的施工圖樣及本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢 驗(yàn)，并填寫(xiě)產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)。5-2管接頭的抽樣檢驗(yàn)方法：2521訂貨單

9、位認(rèn)為有必要時(shí)可根據(jù)本規(guī)則對(duì)制造廠交付的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，判定所交付的該批產(chǎn) 品是否合格，以確定接收或拒收。檢查項(xiàng)目主要是尺寸和工作性能等技術(shù)要求。522抽樣檢驗(yàn)方法： 本規(guī)則采用計(jì)數(shù)抽樣方法，包括一次抽樣和二次抽樣兩種方法。523抽樣方案表： 各檢查項(xiàng)目的批量范圍和相對(duì)應(yīng)的抽樣方案見(jiàn)表2。裹2抽樣方案驗(yàn)收水平 批量范圍檢查項(xiàng)目樣本大小 Acl也l(以不合格品率計(jì))件判定數(shù)B艦Ac2 jk03lO2af2034l3>10300032，3245外觀及主要尺寸25>3000100005256736>1008講910注：n。第一次抽檢個(gè)數(shù)；”r第二次抽檢個(gè)數(shù)；l第個(gè)合格判定數(shù)；兄-

10、第個(gè)不合格判定數(shù)；f-第二個(gè)合格判定數(shù)；心r第二個(gè)不合格判定數(shù)。524一次抽樣方案的檢驗(yàn)工作程序： 從批中隨機(jī)抽取一個(gè)樣本(n)，根據(jù)對(duì)樣本的檢查結(jié)果來(lái)判斷該批是否合格。若樣本中不合格產(chǎn)品件數(shù)(d)小于或等于所規(guī)定的合格判定數(shù)(dA)，則此批產(chǎn)品為合格批，可以接收；若樣本中不合 格品件數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)(d>凡)，則該批為不合格批，判為拒收。525二次抽樣方案的檢驗(yàn)工作程序： 先從批中隨機(jī)抽取第一個(gè)樣本(單位產(chǎn)品數(shù)m)。根據(jù)對(duì)第一個(gè)樣本的檢查結(jié)果判斷該批是否合格，或再作第二次檢查。若樣本中的不合格件數(shù)(d1)小于或等于第合格判定數(shù)(也皮1)，則該批為合 格批，可以接收。若不合格品件

11、數(shù)大于或等于第一不合格判定數(shù)(函Re。)，則該批產(chǎn)品為不合格批， 判為拒收。若其中不合格品件數(shù)介于合格判定數(shù)和不合格判定數(shù)之間(也1<面<Roi)，則作第二次檢查， 即從同一批中抽取第二個(gè)樣本(啦，本規(guī)則規(guī)定nl2)。根據(jù)對(duì)第二個(gè)樣本檢查結(jié)果再加上第一樣本檢 查結(jié)果，來(lái)判斷該批是否合格。若兩個(gè)樣本中所包含不合格件數(shù)之和(而+如)小于或等于第二合格判 定數(shù)(西+出Ao)，則該批為合格批，可以接收；若不合格件數(shù)之和大于或等于第二合格判定數(shù)(西+dj咫2)，則該批為不合格批，判為拒收。53用戶對(duì)產(chǎn)品有特殊技術(shù)要求時(shí)，訂貨時(shí)供、需雙方議定。6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存61成品應(yīng)清除污垢及金屬屑、無(wú)鍍層的零件金屬表面應(yīng)涂有防銹劑，在正常運(yùn)輸、保管條件下