產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段質(zhì)量成本的并行控制

1、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段質(zhì)量成本的并行控制 成本是衡量企業(yè)工作質(zhì)量的一個(gè)重要標(biāo)志，降低成本，提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中取得成功的關(guān)鍵。降低成本的主要途徑是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，削減質(zhì)量損失，節(jié)省材料和企業(yè)管理費(fèi)用等。質(zhì)量成本是產(chǎn)品成本的一部分。一個(gè)良好運(yùn)行的質(zhì)量成本掌握體系有利于促進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行、有利于掌握和降低產(chǎn)品成本、有利于滿意顧客對(duì)質(zhì)量成本的要求、有利于提高員工的質(zhì)量意識(shí)、也可以為決策者進(jìn)行質(zhì)量決策供應(yīng)依據(jù)。但是長(zhǎng)期以來(lái)，受設(shè)計(jì)手段限制，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和投資已經(jīng)形成一套固定的模式，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的各個(gè)階段呈順序方式。 為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，企業(yè)必需對(duì)每個(gè)階段進(jìn)行質(zhì)量掌握，而各個(gè)階段的質(zhì)量成本也隨之而產(chǎn)生

2、。如何使企業(yè)以最低的質(zhì)量成原來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的最優(yōu)是每個(gè)企業(yè)都想達(dá)到的目標(biāo)。在這種開(kāi)發(fā)模式中，雖然質(zhì)量成本管理人員也參與到每個(gè)階段，但是對(duì)產(chǎn)品這個(gè)整體而言，這種參與是零碎的、不系統(tǒng)的。如何使這種零碎的、不系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理變得系統(tǒng)，我們下面將進(jìn)一步爭(zhēng)論。 一、傳統(tǒng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段的質(zhì)量成本的掌握 1、設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量成本掌握 這個(gè)階段包括設(shè)計(jì)前的市場(chǎng)調(diào)研的質(zhì)量成本、策劃的質(zhì)量成本、正式設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖樣的質(zhì)量成本等。這個(gè)階段最常見(jiàn)的質(zhì)量成本高的原因是在市場(chǎng)調(diào)研中并沒(méi)有了解到顧客對(duì)產(chǎn)品及其質(zhì)量的真剛要求;設(shè)計(jì)出的圖樣沒(méi)有體現(xiàn)顧客的要求。失敗的設(shè)計(jì)是質(zhì)量成本的最大鋪張。產(chǎn)品總成本的70%至80%取決于設(shè)計(jì)階段，

3、所以在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段降低成本比多次設(shè)計(jì)才成功的成本低。 2、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評(píng)審的質(zhì)量成本掌握 驗(yàn)證是證明和供應(yīng)客觀證據(jù)，表明規(guī)定要求已得到滿意。為了有效提高設(shè)計(jì)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證。評(píng)審是為了確定設(shè)計(jì)達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的相宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動(dòng)過(guò)程。為此，驗(yàn)證和評(píng)審前要確定合理而科學(xué)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)，確定各個(gè)階段的評(píng)審內(nèi)容，以提高驗(yàn)證和評(píng)審質(zhì)量，降低質(zhì)量成本。 3、試制和試驗(yàn)的質(zhì)量成本掌握 通過(guò)試制生產(chǎn)可以發(fā)覺(jué)設(shè)計(jì)中很多沒(méi)有考慮到的問(wèn)題。發(fā)覺(jué)問(wèn)題，予以糾正，從而完善產(chǎn)品質(zhì)量，可以降低將來(lái)批量生產(chǎn)的質(zhì)量成本。在樣品試制中要進(jìn)行工藝評(píng)審，及早發(fā)覺(jué)和糾正工藝設(shè)計(jì)中的缺陷，以降低產(chǎn)品成本和質(zhì)

4、量成本。 二、質(zhì)量成本并行掌握的特點(diǎn)和目標(biāo) 從上面的分析中我們可以看出，傳統(tǒng)的質(zhì)量成本掌握是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)流程的進(jìn)展而逐步實(shí)施的，由于在串行開(kāi)發(fā)系統(tǒng)中，信息流淌是單向的，其缺點(diǎn)為：串行工作過(guò)程中，不能及早完善地考慮制造過(guò)程質(zhì)量掌握等問(wèn)題;設(shè)計(jì)和工藝串行，工藝過(guò)程等待圖樣，造成生產(chǎn)啟動(dòng)較慢;在圖樣未下廠前，生產(chǎn)處于等待狀態(tài);圖樣下廠后，由于受產(chǎn)品周期的限制，使工藝設(shè)計(jì)和工裝設(shè)計(jì)所剩時(shí)間較短，更難以保證設(shè)計(jì)和制造模型的全都性。 所謂并行工程，簡(jiǎn)稱CE，依據(jù)美國(guó)防備分析研究所(IDA)R38的定義：“并行工程是集成地并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及相關(guān)過(guò)程(包括制造過(guò)程和支持過(guò)程)的系統(tǒng)方法”其特點(diǎn)是：一，提倡團(tuán)隊(duì)精

5、神、強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作。二，強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過(guò)程的并行性。并行工程要求在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一個(gè)階段正在進(jìn)行時(shí)，就需要考慮下一步或者更遠(yuǎn)的設(shè)計(jì)方案，它強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中的并行性。并行性有兩方面的含義：一是在設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)專家把關(guān)同時(shí)考慮產(chǎn)品壽命周期的各個(gè)方面;二是在設(shè)計(jì)階段就可同時(shí)進(jìn)行工藝(包括加工工藝、裝配工藝和檢驗(yàn)工藝)過(guò)程設(shè)計(jì)，并對(duì)工藝設(shè)計(jì)的結(jié)果進(jìn)行計(jì)算機(jī)仿真，直至用快速原型法產(chǎn)生出產(chǎn)品的樣件。三是，強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過(guò)程的系統(tǒng)性。四是，強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過(guò)程的快速反應(yīng)性。并行工程強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行審查，并準(zhǔn)時(shí)反饋給設(shè)計(jì)人員。這樣可以大大縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，還可以保證將錯(cuò)誤毀滅在“萌芽”狀態(tài)。 三、質(zhì)量成本并行掌握的作用 1、可以優(yōu)

6、化質(zhì)量成本掌握機(jī)構(gòu)、優(yōu)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu) 經(jīng)過(guò)質(zhì)量成本并行掌握以后，質(zhì)量成本掌握機(jī)構(gòu)就變成了一種主動(dòng)、積極的機(jī)構(gòu)，它可以在企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)以前就能把質(zhì)量成本掌握在一個(gè)合適的水平。通過(guò)并行，可以將擁有不同學(xué)問(wèn)的員工集合在一起，讓他們?cè)谝粋€(gè)和諧的環(huán)境中對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)出謀劃策，進(jìn)而可以優(yōu)化質(zhì)量成本掌握機(jī)構(gòu)，優(yōu)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)。 2、可以有效激勵(lì)員工，增加他們的工作積極性 通過(guò)質(zhì)量成本并行機(jī)構(gòu)，可以讓不同部門的員工加以溝通、協(xié)調(diào)，提前避免開(kāi)發(fā)產(chǎn)品中遇到的各種問(wèn)題，可以增加他們的工作熱忱。當(dāng)員工身兼數(shù)職時(shí)，依據(jù)激勵(lì)原理，他會(huì)有一種受到重視的感覺(jué)，進(jìn)而激發(fā)他們對(duì)自我實(shí)現(xiàn)這一層次的能力，有效激勵(lì)員工。員工積極性的提高，就

7、能夠?yàn)槠髽I(yè)制造更多的成果。 3、可以削減質(zhì)量成本 并行的質(zhì)量成本掌握避免了傳統(tǒng)的串行質(zhì)量成本掌握?？梢栽诋a(chǎn)品開(kāi)發(fā)初期就能發(fā)覺(jué)各種問(wèn)題，進(jìn)而進(jìn)行解決。 4、削減質(zhì)量掌握時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段中，新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)時(shí)間花費(fèi)在整個(gè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期中所用的時(shí)間比率并不大，所以在設(shè)計(jì)階段發(fā)覺(jué)問(wèn)題并加以改剛要比在產(chǎn)品試驗(yàn)或者已經(jīng)開(kāi)頭生產(chǎn)后發(fā)覺(jué)問(wèn)題再次進(jìn)行設(shè)計(jì)要節(jié)省更多的時(shí)間。 5、削減產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 當(dāng)今的社會(huì)是一個(gè)信息化高度發(fā)達(dá)的社會(huì)，消費(fèi)者的個(gè)性化需求需要企業(yè)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的速度越來(lái)越快。而企業(yè)為了生存與擴(kuò)大，必需要以最快的時(shí)間來(lái)生產(chǎn)出更多的新產(chǎn)品。并行的方法可以削減產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間，提高企

8、業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 四、質(zhì)量成本掌握的步驟 1、建立一個(gè)良好的質(zhì)量成本并行掌握的環(huán)境 建立并行工程環(huán)境使參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)每個(gè)人都能瞬時(shí)地相互交換信息，以克服由于地域，組織不同、產(chǎn)品的復(fù)雜化、缺乏互換性的工具等因素造成的各種問(wèn)題。并行工程環(huán)境主要包括以下幾個(gè)方面:(1)統(tǒng)一的產(chǎn)品模型。保證產(chǎn)品信息的唯一性，并必需有統(tǒng)一的企業(yè)學(xué)問(wèn)庫(kù)，使小組人員能以同一種“語(yǔ)言”進(jìn)行協(xié)同工作。(2)一套高性能的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)。小組人員能在各自的工作站或微機(jī)上進(jìn)行仿真，或利用各自的系統(tǒng)。(3)一個(gè)交互式、良好的用戶界面系統(tǒng)集成，有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)和學(xué)問(wèn)庫(kù)，使小組人員能同時(shí)以不同的角度參與或解決各自設(shè)計(jì)問(wèn)題。(4)一個(gè)適合于質(zhì)量成本并行掌

9、握的企業(yè)文化，一個(gè)有凝聚力的企業(yè)文化可以有效激勵(lì)企業(yè)全體員工的工作熱忱。 2、成立組織開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)(質(zhì)量成本掌握人員的組成) 開(kāi)發(fā)組織有三個(gè)層次構(gòu)成，最高層有各功能部門負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理組成，管理開(kāi)發(fā)經(jīng)費(fèi)、進(jìn)程和計(jì)劃;第二層是由主要功能部門經(jīng)理、功能小組代表構(gòu)成，定期進(jìn)行例會(huì);第三層是作業(yè)層，由各功能小組構(gòu)成。 3、選擇合適的開(kāi)發(fā)工具以及信息溝通方式，選擇一套合適的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)系統(tǒng)。它將全部與產(chǎn)品有關(guān)的信息和過(guò)程集成在一體，將有效地從概念設(shè)計(jì)、計(jì)算分析、具體設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)、制造、銷售、修理直至產(chǎn)品報(bào)廢的整個(gè)生命周期相關(guān)的數(shù)據(jù)，予以定義、組織和管理，使產(chǎn)品數(shù)據(jù)在整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)保持全都、最新、共享