【精品】墩身施工工工藝交流材料

1、目錄k工程概況12、工藝總結(jié)12. 1、施工方案簡(jiǎn)述12.2、鋼筋施工22.2.1鋼筋驗(yàn)收要求22.2.2鋼筋加工要求22.2.3鋼筋連接要求22.2.4鋼筋綁扎搭接32.2.5鋼筋的綁扎32.3、模板施工42. 3. 1模板安裝52.3.2模板安裝技術(shù)要求52. 3. 3 立模52.4、測(cè)量控制62.5、混凝土澆筑62.6、混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾82.7、混凝土施工接縫的處理83. 1、原材料控制93.2、搭設(shè)腳手架93. 3、鋼筋綁扎93.4、模板加工93. 5、模板安裝103.5. 1外模的安裝103.5.2內(nèi)模安裝103. 5.3磴施工103.5.3. 1人員組織103. 5. 3. 2材

2、料組織113.5.3. 3機(jī)械設(shè)備113. 5.3.4碗攪拌113. 5.3. 5墩身址澆注113.6、混凝土的養(yǎng)生113.7、拆模114、墩身124. 1墩身測(cè)量放樣檢查 124.2墩身鋼筋驗(yàn)收認(rèn)可檢查124. 3墩身模板驗(yàn)收認(rèn)可檢杏1244墩身澆筑驗(yàn)收認(rèn)可檢查125. 墩身施工監(jiān)理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 125. 1、模板與支架安裝1251. 1、監(jiān)理工作監(jiān)控要點(diǎn)125.1.2. 監(jiān)理工作主要控制項(xiàng)目135. 1.3、監(jiān)理工作一般項(xiàng)目 135.2、模板及支（拱）架拆除145.2.1、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)145. 2.2.監(jiān)理工作主要控制項(xiàng)目145.2.3. 監(jiān)理工作一般控制項(xiàng)日 155.3、鋼筋155.3.

3、 1、監(jiān)理工作監(jiān)控要點(diǎn)155.3.2、監(jiān)理工作主要控制項(xiàng)目155.3.3、監(jiān)理工作一般控制項(xiàng)日155.4、混凝土施工155.4.1、監(jiān)理工作監(jiān)控要點(diǎn)155.4.2、監(jiān)理工作主要控制項(xiàng)目165.4.3、監(jiān)理工作一般控制項(xiàng)目165. 5、防水層175.5.1. 監(jiān)理工作主要控制項(xiàng)目175.5.2, 監(jiān)理工作一般控制項(xiàng)目17176、施工中可能產(chǎn)生的問(wèn)題及問(wèn)題分析6. 1質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象186. 1.2預(yù)防措施186. 1.3處理措施186.2、橋墩施工時(shí)防止模板偏位和漏漿 186.2. 1質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象186.2.2原因分析186.2.3預(yù)防措施19橋梁墩身總監(jiān)首件負(fù)責(zé)制成果k工程概況本標(biāo)段為新建鐵路

4、云桂線（云南段）站前工程，本標(biāo)段正線起訖里程dk669+448 d2k687+400 （雙線終點(diǎn)）、左貨車外繞線起訖里程hdko+ooohdk2+700,右貨車外繞線起訖 里程hdko+ooohdk2+476.864,管段長(zhǎng)13. 36公里。承擔(dān)本區(qū)段路基及附屬、橋涵（含t梁 預(yù)制）、隧道、站場(chǎng)以及相應(yīng)征地拆遷和大臨過(guò)渡t程的施工管理，主耍工程有雙線路基及附 屬工程5. 364公里，單線路基及附屬3. 789公里，單線大橋503米/i座，雙線大橋1812. 34米/7 座，貨車?yán)@行線t梁預(yù)制191孔，小于1公里隧道1008米/4座，站場(chǎng)1座，蓋板箱涵19座，倒虹 吸一座。為把云桂鐵路建設(shè)成優(yōu)質(zhì)

5、、平安、綠色、和諧的精品工程，橋梁工程尤為重屮之 重。根據(jù)我單位創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃h標(biāo)，我項(xiàng)h部以共性問(wèn)題著手，采取先工藝研究后工藝實(shí)施，再 先進(jìn)工藝推廣的方式，以及樣板丄藝的實(shí)施和在標(biāo)段內(nèi)部的推廣。為此于2011年2月25fi 2011年3月5日，在大龍溪左聯(lián)絡(luò)線大橋4#墩進(jìn)行了墩身施工的總監(jiān)理工程師首件試點(diǎn)，現(xiàn)將 墩身首件總監(jiān)負(fù)責(zé)制成果總結(jié)如下。2、工藝總結(jié)2.1、施工方案簡(jiǎn)述墩身設(shè)計(jì)為矩形薄壁空心墩和圓端型實(shí)體墩，墩身最高達(dá)24m,其他墩高多在loni以上， 施工時(shí)采用整體模板施工工藝?？招亩帐┕r(shí)，應(yīng)在底節(jié)實(shí)體混凝土頂面預(yù)留排水孔；同時(shí) 在實(shí)體段頂部處預(yù)留施工門洞，待墩身和內(nèi)爬梯等附屬工程完工后

6、，用同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行 灌注?？招亩諆?nèi)外模板通過(guò)穿墻拉筋進(jìn)行加固。我管段人橋空心墩（即馬桑樹(shù)2號(hào)雙線大橋：6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#墩、中龍 潭雙線大橋：2#、3#墩、潭山2號(hào)雙線大橋3#、4#、5#、6#墩）和實(shí)體墩均采用“25噸吊車配 合的施工方法”，吊車主要解決施工過(guò)程中材料、機(jī)具、模板、鋼筋等的水平和垂直運(yùn)輸。外 模板采用定型大塊模板，每節(jié)1.5 m,每次混凝土灌注高度為16. oni （空心墩除15米實(shí)體 段）；空心墩內(nèi)部設(shè)頂托進(jìn)行加固，墩身外側(cè)設(shè)扣件式鋼管支架。施工人員上、下墩可由鋼管 支架來(lái)完成，墩身混凝土澆筑采用吊車垂直吊運(yùn)澆筑。墩身施工工藝框圖2.2、鋼筋

7、施工鋼筋接長(zhǎng)與模板翻立平行作業(yè)，鋼筋綁扎必須牢靠，為保證鋼筋接長(zhǎng)質(zhì)量及加快施工速 度，豎向鋼筋采用采用雙面搭接焊，確保同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范耍求。2. 2. 1鋼筋驗(yàn)收要求 鋼筋進(jìn)場(chǎng)要對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分別 堆存（要求掛牌架空存放），不得混雜，鋼筋在運(yùn)輸存放過(guò)程中，應(yīng)避免銹濁和污染。 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2. 2. 2鋼筋加工要求 鋼筋的表面應(yīng)潔凈、使用前應(yīng)將表面浮銹，污物等清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折和損傷。 鋼筋加工允許偏差。a. 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工厲全長(zhǎng)允許偏差±10伽。b. 彎曲鋼筋各部分尺寸允

8、許偏羞±20m嘰c. 箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差±5mn。2. 2. 3鋼筋連接要求 木工程鋼筋連接均采用焊接的形式連接或綁扎連接。 鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使対接合鋼筋軸線一 致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。 受力鋼筋焊接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，對(duì)于綁扎鋼筋接頭，兩接頭間距不小于13倍搭接長(zhǎng)度。 電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于

9、構(gòu)件的 最人彎矩處。2. 2. 4鋼筋綁扎搭接 i級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度$25d。 i【級(jí)鋼筋搭接長(zhǎng)度$35d。2. 2. 5鋼筋的綁扎 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用綁扎絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。 在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并成梅花型相互錯(cuò)開(kāi)，墊塊采用大于 墩身碗強(qiáng)度的砂漿或細(xì)石栓制作，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求（址塊厚度誤差大于0小于 5mm）o 在澆注混凝土前應(yīng)對(duì)己安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。 技術(shù)員耍對(duì)整個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，根據(jù)規(guī)范來(lái)進(jìn)行施工。 鋼筋位置允許偏差乩受力鋼筋間距，同排鋼筋允許偏差+10mmob箍筋橫向水平鋼筋，螺旋鋼筋間距允許偏差0, -20mnioc. 彎起鋼筋位置允

10、許偏勞+20nini。d. 保護(hù)層厚度允許偏差+15mm。鋼筋焊接取樣（圖1）鋼筋加工及安裝（圖1）鋼筋加工及安裝（圖2）鋼筋加工及安裝（圖3）iii二am鋼筋加工及安裝（圖4）鋼筋安裝檢査（圖5）鋼筋安裝檢查（圖6）2.3、模板施工空心墩和實(shí)心墩墩身模板的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度為1.5米，根據(jù)不同的墩身高度配置0.5 米和1米高調(diào)整節(jié)，每節(jié)模板由兩塊曲板和兩塊直板構(gòu)成，直板間設(shè)計(jì)20nini圓鋼對(duì)拉桿和 30mm圓鋼角拉桿，模板相互連接為螺栓連接模板一次支立16米，模板所有連接均采用法蘭連 接.模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm,傾斜角偏差小t1.5mm,孔位誤差小tlmmo模板 用10#槽鋼

11、骨架與6nini冷軋鋼板紐焊成整體，最大模板尺寸為6. 25mx2m,最大模板重量為 1750kg。施工過(guò)程中，根據(jù)墩高用0.5米或1米的調(diào)整節(jié)和1.5米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行模板安裝，內(nèi)模 采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝。2. 3. 1模板安裝模板安裝作業(yè)時(shí)，綁扎鋼筋、校模、灌注碗、提升工作架循環(huán)進(jìn)行，直至頂帽，期間工 作架對(duì)屮調(diào)平、帀仝養(yǎng)生及埋放預(yù)埋件等工作。模板安裝前，首先根據(jù)墩身高度確定第一層模板組裝標(biāo)高，砂漿找平模板平面位置，根 據(jù)放樣輪廓線安裝模板。2. 3. 2模板安裝技術(shù)要求 模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行（設(shè)立專門的模板作業(yè)班組），妨礙綁扎鋼筋的模 板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架

12、連接、避免引起模板變形。 安裝模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。內(nèi)、外模應(yīng)設(shè)拉、撐桿固定。 模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查， 檢查合格后方可澆注混凝土。混凝土澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng) 及時(shí)糾正（灌注混凝土?xí)r，派駐專門的模板工現(xiàn)場(chǎng)值班看模）。 模板安裝過(guò)程屮，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 模板安裝允許偏差。a. 模板標(biāo)高允許偏斧+15mni。b. 模板內(nèi)部尺寸允許偏差+5, 0mmoc.軸線偏位允許偏差5mm。d. 模板相鄰兩板表面高低差允許偏差2mn）。e. 模板表面平整允許偏差2mm。f. 預(yù)埋件中心線位置允許偏差3mm。2. 3. 3立

13、模 檢查模板結(jié)構(gòu)的焊縫及螺栓連接件的緊固。對(duì)脫焊進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)變形的進(jìn)行修整。 清理模板，整理防止漏漿的橡膠條。清理完畢后均勻涂刷脫模劑（防止脫模劑污染混 凝土或鋼筋）。 拼裝前指定專職信號(hào)員，由專人統(tǒng)一指揮。密切配合，并對(duì)吊具進(jìn)行安全檢查。 立模拼裝順序：根據(jù)橋墩橫橋向屮心線從屮間向兩端對(duì)稱拼裝，將直面模板屮心對(duì)準(zhǔn)縱橋向屮線，拼裝 一塊校正一塊。 待檢查全部達(dá)到工藝要求后，再檢查拉縫螺栓是否全部拉緊，鋼鍥是否全部打緊，然后用木楔將密封條楔緊，保證不漏漿且牢固。誤差允許范圍如廠a. 全長(zhǎng)：±10mni。b. 側(cè)模高度：土 5mmoc. 側(cè)模間錯(cuò)臺(tái)：lmmo2.4、測(cè)量控制平面控制墩位采

14、用全站儀處標(biāo)法放樣，中線法復(fù)核，墩位點(diǎn)放好后，做好永久性標(biāo)記。墩身施工放樣在空心墩內(nèi)部圓心設(shè)控制點(diǎn)，采用5kg線墜吊中控制模板半徑，采用全站 儀坐標(biāo)法對(duì)墩身中點(diǎn)及四個(gè)角進(jìn)行復(fù)測(cè)控制。標(biāo)咼控制墩身標(biāo)高定位，采用水準(zhǔn)測(cè)量的方法進(jìn)行高程控制。墩身模板安裝檢查（圖1）墩身模板安裝檢查（圖2）墩身鋼筋檢查（圖3）2.5、混凝土澆筑澆筑速度：在25°c時(shí)，澆筑方量1013m/h,最大澆筑速度lm/ho在溫度較低時(shí)應(yīng)減低澆 筑的速度，澆筑高度：一次澆筑的高度不人于6米。（1）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后 方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢影清理干

15、凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密， 模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。（2）it高處向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其白由傾卸高度不宜超過(guò)2米 （否則安設(shè)串通進(jìn)行澆注）。（3）采用插入式振動(dòng)器振搗、附著式振動(dòng)器振搗、人t振搗相結(jié)合，振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5cm10cm的距離；插入下層混凝土5cm10cm；每振動(dòng)一處完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒（做到快插慢拔，均勻振搗）；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 每振動(dòng)一部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉， 不再冒出

16、氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（4）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初 凝時(shí)間或能重塑時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間滿足下列要求： 氣溫w25°c時(shí)混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間為300min； 氣溫25°c時(shí)混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間為240min； 在澆筑過(guò)程屮或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件 下,采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土表面時(shí)，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（5）墩身混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸騙面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。由于墩身裸露面 面積較大，應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并指派

17、專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生。（6）澆筑混凝上期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、 變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。（7）澆筑混凝上時(shí)，應(yīng)填寫混凝土施工記錄?；炷翝沧ⅲ▓D1）混凝土澆注（圖2）混凝土澆注（圖5）2.6. 混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾（1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)（要求采用土工布覆蓋并 派專人灑水養(yǎng)護(hù)）。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷劣心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期 間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。（2）當(dāng)氣溫低于5°c時(shí)，應(yīng)用帆布覆蓋保溫，不得向混凝上面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)條件與拌和用水相同，嚴(yán)禁用渾濁的水養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根

18、據(jù)空氣的濕度、溫度酌情延長(zhǎng)每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（5）高溫天氣要求在晩上施工，并注意混凝土的散熱。（6）混凝土的修飾，脫模后在栓開(kāi)始碳化前及時(shí)修補(bǔ)（脫模前必須征得技術(shù)人員和監(jiān)理的同意，修補(bǔ)需取得監(jiān)理工程師的允許），對(duì)澆筑時(shí)無(wú)模板的外露面進(jìn)清除浮漿并鑿毛。墩身養(yǎng)護(hù)（圖1）墩身養(yǎng)護(hù)（圖2）2.7、混凝土施工接縫的處理對(duì)丿施工縫進(jìn)行處理，方法如下：a. 混凝土初凝后及時(shí)刷毛，清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土 層、油污等；b. 將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c. 在澆筑新混凝土前，用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕 潤(rùn);3、施工質(zhì)量控制

19、要點(diǎn)3.1、原材料控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收分別堆存；設(shè)立識(shí)別 標(biāo)志；鋼筋的表面保持潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈。鋼筋平直，無(wú) 局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋調(diào)直后使用。所有主筋同一水平截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%要 求設(shè)置。墩身鋼筋下料前進(jìn)行編號(hào)，并按編號(hào)分類存放，保證施工中滿足規(guī)范要求。3.2.搭設(shè)腳手架為鋼筋安裝、支立模板、混凝土澆筑提供工作平臺(tái)，第一次墩身栓澆注完畢后即搭設(shè)雙 排腳手架。腳手架的縱橫間距均設(shè)置為100cm. 150cm,腳手架高于墩身頂1. 5mo在腳手架的 四周安裝防落安全網(wǎng)，為便于工人上下操作在腳手架內(nèi)部搭設(shè)爬梯。3

20、3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎過(guò)程屮，鋼筋交叉點(diǎn)采用扎絲綁扎牢固，箍筋和主筋交叉點(diǎn)每隔一根點(diǎn)焊一 圈，保證鋼筋骨架的整體性穩(wěn)定。為防止墩身施工時(shí)人員上下造成鋼筋骨架變形，墩內(nèi)豎向 鋼筋與箍筋交義點(diǎn)全部進(jìn)行點(diǎn)焊。為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板z間設(shè)置混凝土墊塊， 每5梅花形放置一處。34、模板加工為使墩身碗達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果，減少模板分塊過(guò)多帶來(lái)的碗接縫，影響外觀質(zhì)量。墩 身所有外模板采用大塊組合鋼模板。除調(diào)節(jié)塊外，模板高度采用2米每節(jié)，減少了模板的接 縫，保證線形流暢、結(jié)構(gòu)合理。模板加工制作原則是：裝拆簡(jiǎn)單，接縫緊密、不漏漿，各向尺寸精確，表面平整，并且 有足夠的剛度和強(qiáng)度，確保在絵澆注屮不產(chǎn)生變形。內(nèi)

21、模采用組合鋼模板。偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸土10測(cè)量檢查每邊不少于兩處2表面平整度3lm靠尺檢査不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支撐墊石頂血高程0, -5經(jīng)緯儀測(cè)量7預(yù)埋件和預(yù)附孔位置5縱橫兩向尺量檢查3. 5、模板安裝3. 5.1外模的安裝首先將承臺(tái)與墩身接觸面進(jìn)行鑿毛，并用高壓水沖洗干凈。軸線放樣：利用全站儀定出墩身的縱橫向軸線，在承臺(tái)上彈出墨線。利用水平儀對(duì)承臺(tái) 與墩身接觸面的承臺(tái)頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)定的標(biāo)高，沿墩身的周忤i做一道寬2cm （高度根

22、據(jù)實(shí)際情況確定）高標(biāo)號(hào)水平砂漿帶，減少調(diào)節(jié)模板的難度。新加工模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，將表面打磨潔凈，組織模板工進(jìn)行試拼，檢杳其平整度及接縫 情況，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可正式拼裝使用，正式拼裝使用前均勻涂刷脫模 劑。模板采用人工配合吊車安裝就位，在立模過(guò)程中，對(duì)每層模板中心線、垂直度進(jìn)行跟隨 測(cè)量及時(shí)調(diào)整，防止出現(xiàn)立模成型后不便調(diào)整的情況。模板安裝定位后，測(cè)量班采用全站儀和水準(zhǔn)儀檢查模板頂標(biāo)高、墩身中心線、平面位置 尺寸。符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入下道工序施工。3. 5.2內(nèi)模安裝在墩身下部實(shí)心段鋼筋綁扎完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)合格后進(jìn)行內(nèi)模的安裝，確保 安裝垂直、保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)模內(nèi)設(shè)置間

23、距0. 75m的頂撐保證內(nèi)模的穩(wěn)定，模板接縫 處密貼雙面膠，嚴(yán)防混凝土漏漿。3. 5. 3栓施工為使檜盡量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果，輕施工前要求對(duì)人、機(jī)、料進(jìn)行周密的安排布置，施 工中嚴(yán)格按施工配合比配料，保證混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行。3. 5. 3. 1人員組織墩身施工外觀質(zhì)量要求很高，混凝土澆注方量大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)，施工前對(duì)人員進(jìn)行合理 的組織，編排人員輪流工作表，防止施工過(guò)程中出現(xiàn)混亂現(xiàn)象。a首先對(duì)所有參與通工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹(shù)立質(zhì) 量第一的意識(shí)。組織以項(xiàng)冃總工為主的技術(shù)培訓(xùn)會(huì)，使操作工人對(duì)整個(gè)承臺(tái)鋼筋結(jié)構(gòu)、鋼筋 綁扎順序、拉桿的設(shè)置層數(shù)及焊接時(shí)機(jī)熟悉掌握，做到心屮有

24、數(shù)。鋼筋綁扎完畢后，在澆注碗前，對(duì)碗振搗工嚴(yán)格技術(shù)交底，并進(jìn)行考核。使其充分熟悉 振搗的作業(yè)半徑、振搗時(shí)間、殮澆注厚度及順序，做到不漏振和過(guò)振，保證現(xiàn)場(chǎng)施工在受 控、有序下進(jìn)行。栓澆筑屮及澆筑后的溫度測(cè)量設(shè)專人負(fù)責(zé)溫度的采集、分析、處理，根據(jù)分析結(jié)果及時(shí) 調(diào)整，總結(jié)溫度控制經(jīng)驗(yàn)，以便指導(dǎo)下一步施工。b其次嚴(yán)格值班制度，保證主耍施t負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理和技術(shù)指導(dǎo)工 作，投入足夠的施工人員輪流作業(yè)。3. 5. 3. 2材料組織根據(jù)施丁t期編排，提前采購(gòu)墩身施工所需原材料，在碗施工前將所有材料組織運(yùn)送到 位。3. 5. 3. 3機(jī)械設(shè)備混凝土采用3臺(tái)帀仝灌車運(yùn)輸，1臺(tái)吊車吊送澆注。殮施工

25、前對(duì)拌合站、磴輸送設(shè)備、振動(dòng)棒、電路進(jìn)行全面檢杳、調(diào)試，保證其在施工過(guò) 程中的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)易損壞部件提前購(gòu)置備用件。3. 5. 3. 4栓攪拌施工前對(duì)攪拌機(jī)的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行標(biāo)定，施工中嚴(yán)榕控制磴水膠比，攪拌時(shí)間不得小 于120秒，使絵均勻一致。絵坍落度控制在1418cm。3. 5. 3. 5墩身栓澆注在澆注磴之前，對(duì)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件位置尺寸，進(jìn)行認(rèn)真檢查，在模板接縫處 加墊橡膠條，防止漏漿。由于墩身臉傾落高度人于加，采用串筒布料，內(nèi)部布設(shè)三個(gè)串筒。 輕按先四周后中間的順序沿墩身徑向由外到內(nèi)分層進(jìn)行，用插入式振動(dòng)棒振搗，每一振點(diǎn)的 時(shí)間為35-40s,每條振動(dòng)棒的作用半徑不大于50c

26、m,分層厚度3040cm,靠近模板位置振搗 時(shí)與模班保持1015cm間距，防止振動(dòng)棒擾動(dòng)模板，振動(dòng)過(guò)程中振搗密實(shí)，以檜不下沉，無(wú) 明顯氣泡冒出，漿面平整為宜，不能過(guò)振造成栓離析，當(dāng)混凝土澆至墩頂吋，將表面的浮漿 全部清掉，防1上表面產(chǎn)生裂紋，初凝后壓光處理。墩身栓澆注過(guò)程中，他每澆注2米高度，測(cè)量站對(duì)墩身模板的豎直度進(jìn)行檢查，并設(shè)專人 檢査，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.6、混凝土的養(yǎng)生為降低磴內(nèi)外溫羌，認(rèn)真細(xì)致做好磴養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝沧⑶澳０逋鈧?cè)覆蓋兩層毛氈和 一層草袋，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，頂部用一層毛氈覆蓋，并灑水保濕。為降低碗內(nèi)外溫差，嚴(yán)格控制輕拆模時(shí)間，加強(qiáng)輕養(yǎng)護(hù)措施。澆注前模板外側(cè)覆蓋兩層 毛氈和

27、一層草袋，及時(shí)灑水保濕。具體拆模時(shí)間根據(jù)妊內(nèi)外溫差及天氣情況而定，但不得少 于7天。拆模后殮養(yǎng)生采用厚塑料薄膜包裹，自然養(yǎng)護(hù)方法，但必須保證塑料薄膜無(wú)破損、不 透氣，保證水分不流失，從而達(dá)到保溫的口的，同時(shí)從墩頂部灑水，使其沿墩身自流而下， 保持墩身表面的濕度。3.7、拆模機(jī)具的準(zhǔn)備和人員組織：拆模前要備足鋼絲繩、大小墊木和撬棍、手拉葫蘆和長(zhǎng)繩等； 合理進(jìn)行人員分工，安排專人指揮。為了加快進(jìn)度，提前將模板外側(cè)小梁全部卸掉，松掉螺絲。拆卸時(shí)先拆除曲線段模板，后拆中間直線段模板。頂節(jié)模板拆完后拆除第二節(jié)、第三節(jié)，操作順序同上。拆除過(guò)程中， 要避免模板與支架、栓碰撞，發(fā)生事故。4、墩身4. 1墩身測(cè)

28、量放樣檢查1、基礎(chǔ)頂而鑿毛f基礎(chǔ)頂而清洗一連接鋼筋檢查一測(cè)量墩臺(tái)中線、高程檢查一墩臺(tái)立模 位置檢杳。4. 2墩身鋼筋驗(yàn)收認(rèn)可檢查1、鋼筋材質(zhì)檢查一鋼筋外觀檢查一鋼筋彎起檢查一鋼筋尺寸及加丁質(zhì)量檢查。2、縱向受力筋連接方式檢查一鋼筋接頭質(zhì)屋檢查一鋼筋接頭布設(shè)位置檢杳一鋼筋品種、 級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量。3、鋼筋安裝間距、垂直度、外觀線型檢查一彎起點(diǎn)位置檢查一保護(hù)層厚度檢查。4. 3墩身模板驗(yàn)收認(rèn)可檢查1、鋼模板的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性的計(jì)算一模板安裝前的試拼裝檢查一模板與基礎(chǔ)頂面的 密封檢查一模板安裝質(zhì)量檢查（垂直度、平整度、錯(cuò)臺(tái)、拉桿和螺栓的連接牢固程度）一模 板支架牢固穩(wěn)定性檢查。2、模板安裝軸線位置

29、允許偏差一表面平整度檢查一高程允許偏差一兩模板內(nèi)側(cè)寬度一相 鄰模板表面高低差一測(cè)溫儀布設(shè)位置一沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置及深度。3、承重模板拆除檢查。4. 4墩身澆筑驗(yàn)收認(rèn)可檢查1、混凝土原材料試驗(yàn)報(bào)告、合格證、四聯(lián)單檢查一原材料存儲(chǔ)待檢及合格倉(cāng)檢查2、配合比試驗(yàn)檢驗(yàn)一混凝土屮總堿含量f混凝土總氯離子含量檢查一檢查混凝土水膠比 -單方混凝土膠凝材料用量3、混凝土澆筑過(guò)程屮對(duì)原材料稱重允許偏差一砂、石含水率測(cè)試坍落度一入模含氣量入 模溫度一混凝上養(yǎng)護(hù)拆模溫差標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件取樣、留置和混凝上強(qiáng)度等級(jí)。4、混凝土試件檢查一混凝十.養(yǎng)護(hù)檢查一拆模時(shí)機(jī)及溫度檢查。5、墩身尺寸偏差檢查一頂面高程檢查一軸線偏

30、位檢查一前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺 寸。6、混凝土表面裂縫情況檢查一混凝土外觀質(zhì)量檢查。5. 墩身施工監(jiān)理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5. 1、模板與支架安裝5. 1. 1、監(jiān)理工作監(jiān)控要點(diǎn)5. 1.1.1鋼模板宜采用q235鋼材，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(gb700) 的規(guī)定。焊接用焊條的型號(hào)應(yīng)與鋼材強(qiáng)度相適應(yīng)。5. 1.1. 2監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核支架整體、桿配件、節(jié)點(diǎn)、地基和其它支撐物的強(qiáng)度和穩(wěn)定檢 算資料。支架的支承部分，必須安置于可靠的基底(地基)上，并有足夠的支承面積和防、排 水或防凍措施。必耍時(shí)，督促施t單位進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)。5. 1.1. 3模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支(拱)架

31、結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，能抵 抗振動(dòng)或偶然撞擊。能承受所澆筑混凝十和砌體的重力、側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸 的正確，并根據(jù)工程特點(diǎn)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，其彈性壓縮、預(yù)拱度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5. 1.1. 4模板應(yīng)平整、光滑，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。檢查模板與混凝土的接觸面是否涂 隔離劑，鋼模板用的脫模劑應(yīng)同時(shí)具有防銹作用。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清 理干凈。5. 1. 1. 5模板及支架安裝后，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各部分形狀尺寸和相互位置 是否符合設(shè)計(jì)要求，模板中心位置和標(biāo)高是否正確。5. 1.1. 6監(jiān)理t程師應(yīng)檢查模板及支架安裝是否按設(shè)計(jì)及規(guī)范的規(guī)定設(shè)置起拱度。5.1. 1. 7模板與腳

32、手架之間不得和互連接。5. 1. 1. 8檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，并在澆筑混凝土?xí)r不至移 動(dòng)。5. 1.1. 9施工過(guò)程屮應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)；發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)按施工技術(shù) 方案及時(shí)進(jìn)行處理。5.1.2,監(jiān)理工作主要控制項(xiàng)目5. 1. 2. 1模板及支架的材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量，查閱資料。5. 1.2.2模板及支架安裝必須符合施工設(shè)計(jì)要求。安裝必須穩(wěn)固牢靠，模板接縫嚴(yán) 密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi) 的積水和雜物應(yīng)清理干凈。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位

33、、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量，查閱資料。5. 1.3、監(jiān)理工作一般項(xiàng)目5. 1.3.1模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)(tb 10424-2010)第4. 2. 3條的規(guī)定。5. 1. 3. 2模板與支架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) ii允許偏差檢驗(yàn)方法(mm)1前后、左右距中心線尺寸±10測(cè)量檢查每邊不少于2處2表面平整度3lm靠尺檢査不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩梨石高差2測(cè)量檢查6墩臺(tái)支承墊石頂而高程0-57預(yù)埋鐵件

34、和預(yù)留孔位置5檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每安裝段全部檢查。5.2、模板及支（拱）架拆除5.2. k監(jiān)理工作控制要點(diǎn)5. 2. 1. 1監(jiān)理工程師檢查拆除承重模板及支架時(shí)混凝土的強(qiáng)度。拆模前應(yīng)進(jìn)行一組同條件 養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)，監(jiān)理工程師檢查強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告或見(jiàn)證試驗(yàn)。5. 2.1.2拆除非承重模板時(shí)，應(yīng)檢查拆模條件及措施，避免混凝土表面及棱角不受損傷。5. 2. 1. 3模板及支架拆除的順序及安全措施必須符合施工技術(shù)方案的規(guī)定，監(jiān)理工程師巡 視檢查模板及支架拆除過(guò)程，應(yīng)注意：模板及支架拆除的順序及安全措施必須符合施工組織設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú) 規(guī)定，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行。橋梁工程的墩、臺(tái)模板

35、宜在其上部結(jié)構(gòu)施工前拆除。簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁宜從跨中向支座 依次循環(huán)卸落；懸臂梁應(yīng)先卸掛梁及懸臂的支架，再卸無(wú)較跨內(nèi)的支架。522、監(jiān)理工作主要控制項(xiàng)目5. 2. 2. 1拆除承重模板及支架時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī) 定，未有規(guī)定的，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。拆除承重模板時(shí)混凝土強(qiáng)度要求序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分1板、拱<2$5028$75>821002梁w8275>821003懸臂梁(板)w2275>22100檢驗(yàn)數(shù)量：丿施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查

36、試驗(yàn)報(bào) 告。523、監(jiān)理工作一般控制項(xiàng)目5. 2. 3.1拆除非承重模板時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理抽查。檢驗(yàn)方法：觀察。53、鋼筋5.3.1、監(jiān)理工作監(jiān)控要點(diǎn)5. 3. 1. 1鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb104242010)第52. 1條第5.2.4條、第5.3. 1條第5.3.2條、第5.4. 1條第5. 4. 4條和第5. 5. 1條第5. 5. 4條的規(guī)定。5. 3.1.2墩臺(tái)身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護(hù)和拆模等應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路 混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb104

37、242010)和鐵道部頒布的有關(guān)客運(yùn)專線鐵路高性能混 凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5. 3. 2、監(jiān)理工作主要控制項(xiàng)目5. 3. 2. 1鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施 t質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb104242010)第52. 1條第5.2.4條、第5.3. 1條第5.3.2條、 第5. 4. 1條第5. 4. 4條和第5. 5. 1條第5. 5. 4條的規(guī)定。533、監(jiān)理工作一般控制項(xiàng)目5. 3. 3. 1鋼筋原材料、加工和連接的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土t程施工質(zhì)量 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb 104242010)第5. 2. 5條、第5.3.

38、3條和第5.5.5條的規(guī)定。5.4. 混凝土施工5.4.1、監(jiān)理工作監(jiān)控要點(diǎn)5. 4. 1.1混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb 10424-2010)第621條第6.2.8條、第631條第6.3.5條、第6.4. 1條第6. 4.6條、第6. 48條第6.4. 12條和第6. 4. 15條第6. 4. 16條的規(guī)定。5. 4. 1. 2澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù) 層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。5. 4.1.3墩臺(tái)身混凝土宜一次連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，施工接縫應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵 路混凝土與砌

39、體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。5. 4.1.4墩臺(tái)頂帽丿施工前后均應(yīng)復(fù)測(cè)其跨度及支承墊石高程。施工屮應(yīng)確保支承墊石鋼 筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計(jì)要求。5. 4.1.5墩臺(tái)施工完畢，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行屮線、水平及跨度貫通測(cè)量，并標(biāo)出齊墩臺(tái)的屮 心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除積水將 孔口封閉。5. 4. 2、監(jiān)理工作主要控制項(xiàng)目5. 4. 2. 1混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施 工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(tb 104242010)第6. 2. 1條第6. 2.8條、第6. 3. 1條第6.3.5條、第6. 4. 1

40、條第6. 4. 6條、第6. 4. 8條第64. 12條和第6. 4. 15條第6. 4. 16條的規(guī)定。5. 4. 2. 2墩臺(tái)混凝土宜連續(xù)澆筑。當(dāng)分段澆筑時(shí)，混凝土施工接縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定；1施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，邊緣應(yīng)處理平整。2周邊應(yīng)設(shè)直徑不小于16 mm的鋼筋，鋼筋理人深度和露出長(zhǎng)度均不應(yīng)小于鋼筋直徑的 15倍，間距不應(yīng)大于20 cm (設(shè)計(jì)有連接或護(hù)面鋼筋時(shí)可不另設(shè)).使用光圓鋼筋時(shí)兩端應(yīng)設(shè) 半圓形標(biāo)準(zhǔn)彎鈞，使用帶肋鋼筋時(shí)可不設(shè)彎鉤。連接鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合有關(guān)規(guī) 定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。

41、5. 4. 2. 3墩臺(tái)頂面排水坡應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察和測(cè)量。5.4.3. 監(jiān)理工作一般控制項(xiàng)目5. 4. 3. 1混凝土施工和外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)(tb104242010)第6. 4. 18條的規(guī)定。5. 4. 3. 2混凝土墩臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) u允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線 尺寸± 20測(cè)量檢查不少于5處2空心墩磁厚±53橋墩平ifii扭角2°4表面平整度55靠尺檢查不少于5處5支承墊石頂血高程0-10測(cè)量檢查6預(yù)埋件和預(yù)留孔位置555、防水層5.5.1、監(jiān)理工作主要控制項(xiàng)目 5. 5. 1. 1防水層所用原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鐵道部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法