高噴灌漿施工

1、高噴灌漿施工總體說明(1) 高噴灌漿按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的指示施工。(2) 正式施工前，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)，以取得合理的施工參數(shù)。(3) 施工過程中，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況有較大變化，將及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，并按其指示執(zhí)行。高噴灌漿施工施工方法與施工程序采用三管法高壓擺噴灌漿方法施工。高噴灌漿鉆噴施工分二序進(jìn)行，先施工先導(dǎo)孔和序孔，后施工序孔，相鄰孔施工間隔時(shí)間不少于 24 小時(shí)。鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高噴灌漿。高噴施工程序見圖4.2-1 。圖 4.2-1 高噴施工程序圖鉆噴設(shè)備配置計(jì)劃按“一鉆一噴”進(jìn)行機(jī)具配置，即一個(gè)機(jī)組的施工設(shè)備由一臺(tái)套工程鉆機(jī)、空壓機(jī)配合一套高噴灌漿設(shè)備 (sgp3

2、00-5 型)組成。(1) 工程鉆機(jī)：選用意大利soilmec 公司產(chǎn) sm-400 型全液壓工程鉆機(jī)，該機(jī)的主要特點(diǎn)是：全機(jī)采用液電控制系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，靈活易用，液壓系統(tǒng)故障率低，適于野外施工。該機(jī)裝備功率高，馬力強(qiáng)勁。動(dòng)力頭的扭矩大，轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍廣。機(jī)器移動(dòng)方便，就位快。機(jī)體重量適中，便于單機(jī)運(yùn)輸。sm-400 鉆機(jī)基本配置情況如下所示（見表4.2-1 、圖 4.2-2）。表4.2-1 鉆機(jī)機(jī)械性能一覽表項(xiàng) 目名 稱指 標(biāo)發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)康明斯6bt5.9 發(fā)動(dòng)機(jī)最大功率(kw)108.8土力標(biāo)準(zhǔn)功率(kw) 102.2 履帶系統(tǒng)履帶板寬度（mm ）400壓地比(mpa) 0.059 移動(dòng)

3、速度(km/h)3.1液壓系統(tǒng)主泵流量(l/min)1 130+190 系統(tǒng)壓力(mpa)28輔泵流量(l/min)16.8 液壓油箱容量(l)330控制方式先導(dǎo)控制回轉(zhuǎn)動(dòng)力頭最大扭矩(kn) 11.9 轉(zhuǎn)速范圍(rpm) 0463通孔直徑(mm) 106桅桿動(dòng)力頭行程(mm)400最大給進(jìn)力(kn)35.8最大提升力(kn)79.4速度范圍(m/min)031.7最大給進(jìn)速度(m/min)4.57液壓夾持器通徑(mm)315最大夾持力(kn)200最大拆卸扭矩(knm)43.8機(jī)體重量(kn)105長(zhǎng)寬高（運(yùn)輸）(mm)890023002610(2) 偏心擴(kuò)孔鉆具： 與sm-400 鉆機(jī)相配

4、套的是tubex 系列偏心擴(kuò)孔鉆具，該鉆具有利于鉆機(jī)充分發(fā)揮效能。 tubex 的原意是覆蓋層跟管鉆進(jìn)工藝（即 tubex 法），其獨(dú)特之處就是鉆進(jìn)過程中套管始終一同跟進(jìn)，從而起到護(hù)壁的作用。(3) 空壓機(jī)： 與sm-400 配合施工的空壓機(jī)為xhp750s 型，是二級(jí)螺桿壓縮的高風(fēng)壓空壓機(jī)，主要技術(shù)性能見表4.2-2 。該型號(hào)空壓機(jī)性能穩(wěn)定，故障率低。表4.2-2 xhp750s 型空壓機(jī)主要技術(shù)性能指標(biāo)(4) 高噴臺(tái)車：選用sgp300-6 型，集旋定擺提升裝置、卷揚(yáng)機(jī)和平臺(tái)車于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，擺動(dòng)、提升均為無級(jí)變速，速度調(diào)節(jié)范圍大、可控性好，操作簡(jiǎn)單，體積小，步履式行走，搬遷方便。此臺(tái)車

5、上組裝高頻振動(dòng)錘，頻率800hz ，沖擊功 5.3kn ，可有效解決雜填土砂類土層中埋管、夾管等事故，具有極大的優(yōu)越性，且可直接用于振沖鉆進(jìn)，鉆孔效率高，施工速度快。該機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：提升速度范圍030cm/min ，擺動(dòng)速度范圍 0120/s， 單繩最大提升重量1.5t ，自重 6t。(5) 高壓泵：選用 3d2-sz 型高壓清水泵， 三缸往復(fù)式泵， 運(yùn)行狀態(tài)好， 壓力平穩(wěn)。額定壓力 50.0mpa ，最大排量 80l/min 。(6) 高速攪拌機(jī)： 選用 zj-400 型高速攪拌機(jī)，攪拌軸轉(zhuǎn)速 800r/min 。最大制漿能力 10 15m3/h ，漿液拌合均勻。(7) 送漿泵：選用hb

6、w200/40 型，為雙缸雙作用泵，額定壓力2.40mpa ，最大排量200l/min 。鉆孔工藝高噴灌漿鉆孔采用110mm 孔徑 tubex 偏心擴(kuò)孔鉆具沖擊鉆進(jìn)，全孔套管護(hù)壁。 終孔后拔出跟管鉆具，向套管內(nèi)注入膏狀水泥膨潤(rùn)土漿液，拔出套管即完成鉆孔工作。為保證灌漿質(zhì)量，要求鉆孔偏斜率不大于8，所以鉆孔精度高。施工中必須對(duì)鉆孔孔斜進(jìn)行嚴(yán)格的控制，除了應(yīng)采取合理可行的防斜、糾偏措施以外，還將采用高精度測(cè)斜儀隨時(shí)測(cè)定實(shí)際鉆孔軌跡和偏斜情況。為滿足此項(xiàng)要求，我們擬采用duz-d 型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀完成此工作。此測(cè)斜儀引進(jìn)了美國(guó)eastman 公司的先進(jìn)技術(shù)，具有精度高、抗干擾性和防震性好、操作簡(jiǎn)便、

7、照片記錄清晰、易讀和可連續(xù)操作等一系列優(yōu)點(diǎn)，其性能明顯優(yōu)于其它測(cè)斜儀器。duz-d 型多點(diǎn)照相測(cè)斜儀的精度為：方位角0.5 ，頂角 0.2。測(cè)斜的段長(zhǎng)一般為5.010.0m ，可以全孔一次進(jìn)行，也可根據(jù)施工情況一孔分多次測(cè)斜。高噴施工方法與噴射參數(shù)(1) 高噴方法采用三重管定向擺噴的噴射方法。高壓水嘴為直線雙噴嘴（180夾角） ，按設(shè)計(jì)擺噴方向進(jìn)行噴射灌漿。擺噴墻體采用折線搭接型式，見圖4.2-3 。2) 高壓擺噴參數(shù)按招標(biāo)文件規(guī)定，擬選用以下施工技術(shù)參數(shù)：孔 距： 1.2 m ；：兩線夾角，20o：孔距， 1.2m 圖 4.2-3 折線式連接d d d 鉆孔中心線水 壓： 35 40 mpa

8、 ；水 量： 70 80 l/min ；風(fēng) 壓： 0.5 0.7 mpa ；風(fēng) 量： 0.8 1.5 m3/min ；漿 壓： 0.3 1.0 mpa ；漿 量： 65 80 l/min ；噴嘴直徑： 1.8 2.0mm( 雙噴嘴 )；提升速度： 810 cm/min ；擺動(dòng)速度： 6o /s；進(jìn)漿比重： 1.601.70 g/cm3 。(3) 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)為了驗(yàn)證參數(shù)的合理性，保證成墻的可靠性，開工后先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)單孔和圍井噴射試驗(yàn)，在取得優(yōu)化參數(shù)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后予以調(diào)整。擬采取的試驗(yàn)方案為：試驗(yàn)場(chǎng)地可布置在具有代表性的地層，孔深不小于5.0m ；單樁 23 根，分別采用不同的提升速度、壓力、流

9、量等參數(shù)進(jìn)行噴射；圍井采用 45 個(gè)孔圍成三角形或四邊形，見圖4.2-4 ，而后進(jìn)行開挖，有條件時(shí)可進(jìn)行滲透試驗(yàn)、墻體強(qiáng)度試驗(yàn)。擺噴施工工藝、主要工序與(1) 地面試噴、定向：高噴臺(tái)車就位并對(duì)準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。同時(shí)，通過調(diào)整液壓轉(zhuǎn)盤的角度，使高壓噴射流對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)軸線方向。方向應(yīng)經(jīng)過質(zhì)檢員的校核。(2) 開噴：噴管鉆(下)至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出漿液時(shí)，即可按既定的提升速度進(jìn)行定向擺噴噴射灌漿。(3) 高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)。作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后

10、，重復(fù)高噴灌漿長(zhǎng)度不小于0.2m 。(4) 裝、卸噴射管時(shí)，采取措施密封、加快裝卸動(dòng)作以防止噴嘴堵塞。(5) 在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力驟降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時(shí)，查明原因后及時(shí)處理。(6) 當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，擬采取以下措施進(jìn)行處理：停止提升噴射管；降低噴水壓力、流量進(jìn)行原地灌漿；噴射水流中摻加速凝劑；加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿；向孔內(nèi)沖填砂土等堵漏材料。(7) 供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，擬采取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。(8) 如高噴灌漿發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，繼續(xù)串漿孔的高噴灌漿；待其結(jié)束后，盡快進(jìn)行被串孔

11、的掃孔、噴射或繼續(xù)鉆進(jìn)。(9) 高噴灌漿因故中斷后恢復(fù)施工時(shí)，重復(fù)高噴灌漿長(zhǎng)度不少于0.3 。(10) 高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對(duì)已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌，直至漿液面不下降為止。(11) 施工中將如實(shí)記錄高噴灌漿各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。水泥漿液制備高噴灌漿采用標(biāo)號(hào)425#的普通硅酸鹽水泥，地層條件許可時(shí)，擬利用孔口冒漿與水泥干料混合拌制水泥漿液。漿液配合比擬為0.6:10.9:1(水：水泥 ) ，采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時(shí)間不少于 30s，保證連續(xù)制漿。利用孔口回漿制漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)回漿漿液的比重適當(dāng)調(diào)整水泥加料量，具體加量以所制漿液比重不小于 1.65 即可。儲(chǔ)漿桶內(nèi)已制成待用的漿液采用低速攪拌機(jī)攪拌，以防止沉淀；制成已超過 4 小時(shí)而尚未使用的漿液予以廢棄。為了提高漿液的穩(wěn)定性，可在加入水泥干料時(shí)加入水泥干料量5% 的膨潤(rùn)土粉；在發(fā)生大量漏漿的情況下，在漿液中加入土料的數(shù)量應(yīng)滿足水泥用量不超過0.60t/m 的要求。不同配比的漿液應(yīng)留取樣品，制成試件，進(jìn)行漿液和漿液凝固體的物理、力學(xué)性能試驗(yàn)。漿液性能試驗(yàn)的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝時(shí)間及終凝時(shí)間。墻體質(zhì)量檢查按招標(biāo)文件要求，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查在成墻28 天后進(jìn)行，擬采用開挖、鉆孔取芯和壓水試驗(yàn)等檢查方法。檢查點(diǎn)的布置(1) 墻