熱電廠見習(xí)報(bào)告

1、實(shí)習(xí)報(bào)告度過了寒假生活，校外實(shí)習(xí)的我去了阜新市發(fā)電廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。每天早上九點(diǎn)出發(fā)，帶上了熟悉又陌生的安全帽，每天按時(shí)到電廠認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)。在場內(nèi)為了注意安全，在電廠里禁止吸煙，吸煙要罰款，還是相當(dāng)?shù)亩唷＿M(jìn)了鋼廠大門，走過場內(nèi)的鐵路。在里面繞了一會(huì)，我們進(jìn)了第二個(gè)門，這才到達(dá)了目的地發(fā)電廠場內(nèi)。我們先去了培訓(xùn)室，聽電廠里的專工師傅講了一些安全常識(shí)，還將了電廠現(xiàn)在的大概狀況?，F(xiàn)在有4 個(gè)機(jī)組，有燃?xì)?、燃煤粉還有混合的。在進(jìn)入電廠內(nèi)部，里面空間很大，看見兩個(gè)汽輪機(jī)，然后進(jìn)入了人員的工作區(qū)（即：電廠各個(gè)部分的監(jiān)視、監(jiān)控中心），出來后，帶隊(duì)的專工拿著儀器帶領(lǐng)我們進(jìn)入里面，儀器是測煤氣的密度的。然后印入眼簾的就是

2、密密麻麻，亂七八糟的管道。之后就從一樓出來回到了培訓(xùn)室。雖然說電廠的工作還行，薪水也還不錯(cuò)，但是也挺危險(xiǎn)的。阜新發(fā)電廠的簡介阜新發(fā)電廠建國初期 , 阜新發(fā)電廠的恢復(fù)和擴(kuò)建工程是新中國誕生后156 項(xiàng)重點(diǎn)工程之一。 1952 年 9 月 17 日#1 汽輪機(jī)組竣工。 9 月 25 日，毛澤東主席發(fā)來嘉勉電，高度贊揚(yáng)了電力建設(shè)職工的新創(chuàng)舉。后經(jīng)多次擴(kuò)建，到 1961 年 4 月, 全廠裝機(jī)容量達(dá) 55 萬千瓦時(shí)，是 1949 年的 38 倍。 1992 年，阜新發(fā)電廠第一期 20 萬千瓦擴(kuò)建工程動(dòng)工興建， 1996 年末投產(chǎn)發(fā)電。 1999 年二期 20 萬千瓦擴(kuò)建工程動(dòng)工， 2001 年投產(chǎn)發(fā)電

3、全廠裝機(jī)總?cè)萘窟_(dá)95 萬千瓦時(shí)。阜新發(fā)電廠是國家大型企業(yè)，是東北電網(wǎng)主力調(diào)峰電廠?，F(xiàn)有職工總數(shù)6000 余人，其中全民職 3000 余人 , 集體職 3000 余人。在體制上有在役機(jī)組、租賃機(jī)組、退役機(jī)組和萬有限責(zé)任公司四種經(jīng)營管理體制。以經(jīng)營電熱為主多種經(jīng)營工作也有長足進(jìn)步。已經(jīng)發(fā)展成為該廠的半壁江山。長期以來，阜新發(fā)電廠依靠現(xiàn)代管理方法管理企業(yè)，依靠科技進(jìn)步發(fā)展企業(yè)，使企業(yè)無論是在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下，還是在建立社會(huì)主義市場經(jīng)濟(jì)過程中，都為國家建立了不朽的功勛。 1989 年晉升為國家二級企業(yè) ;1990 年獲能源部質(zhì)量管理獎(jiǎng)； 1991 年獲省級民主管理企業(yè)稱號(hào)， 1992 年為能源部達(dá)標(biāo)企業(yè)

4、； 1997 年 6 月實(shí)現(xiàn) 20 萬機(jī)組試生產(chǎn)達(dá)標(biāo)： 1997 年連續(xù)五年獲全國電力系統(tǒng)思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)。 。一實(shí)習(xí)目的 ：1）了解本專業(yè)的主要內(nèi)容，加深對本專業(yè)的了解，提高我們的專業(yè)興趣和專業(yè)學(xué)習(xí)的主觀能動(dòng)性。2）建立有關(guān)工藝過程、系統(tǒng)原理和設(shè)備的感性認(rèn)識(shí)，初步了解有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的操作步驟和方法，提高我們的實(shí)踐能力，為后續(xù)專業(yè)基礎(chǔ)課程、專業(yè)課程的學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。3）初步了解研究和解決工程實(shí)際問題的基本方法，培養(yǎng)我們樹立正確的工程意識(shí)和工程觀點(diǎn)。4）培養(yǎng)我們團(tuán)結(jié)協(xié)作、吃苦耐勞的精神，增強(qiáng)我們?yōu)樯鐣?huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)展服務(wù)的使命感和責(zé)任感。5）初步了解本專業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景，培養(yǎng)我們樹立正確

5、的專業(yè)思想和學(xué)習(xí)態(tài)度，明確學(xué)習(xí)的方向。二.熱電廠的基本介紹：1. 熱電廠的主要概念熱電廠的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是四個(gè)能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個(gè)過程在蒸氣鍋爐的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，這個(gè)過程在汽輪機(jī)內(nèi)完成；最后通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔堋?.熱電廠生產(chǎn)過程示意圖3. 火電廠的主要系統(tǒng)有原料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。三熱電廠的完整發(fā)電過程 。煤炭的熱能通過鍋爐轉(zhuǎn)化為高溫高壓的水蒸氣，高溫高壓的水蒸氣通過汽輪機(jī)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)機(jī)械能，機(jī)械能再通過發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)化為電能。具體如下1. 燃燒過程：用輸煤皮帶從煤場運(yùn)至煤斗中。大型火電廠為提高燃煤效率都

6、是燃燒煤粉。因此，煤斗中的原煤要先送至磨煤機(jī)內(nèi)磨成煤粉。磨碎的煤粉由熱空氣攜帶經(jīng)排粉風(fēng)機(jī)送入鍋爐的爐膛內(nèi)燃燒。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動(dòng)，放出熱量，最后進(jìn)入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來。潔凈的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下通過煙囪排入大氣。助燃用的空氣由送風(fēng)機(jī)送入裝設(shè)在尾部煙道上的空氣預(yù)熱器內(nèi)，利用熱煙氣加熱空氣。這樣，一方面除使進(jìn)入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。從空氣預(yù)熱器排出的熱空氣分為兩股：一股去磨煤機(jī)干燥和輸送煤粉，另一股直接送入爐膛助燃。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細(xì)灰一起用水沖至

7、灰漿泵房內(nèi)，再由灰漿泵送至灰場。2. 傳熱過程和水的汽化過程：在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進(jìn)入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收著煤愛燃燒過程中放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進(jìn)入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機(jī)后，便將熱勢能轉(zhuǎn)變成動(dòng)能。高速流動(dòng)的蒸汽推動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，形成機(jī)械能。

8、3. 機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能：汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)便帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的另一端帶著一太小直流發(fā)電機(jī)，叫勵(lì)磁機(jī)。勵(lì)磁機(jī)發(fā)出的直流電送至發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子線圈中，使轉(zhuǎn)子成為電磁鐵，周圍產(chǎn)生磁場。當(dāng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機(jī)定子內(nèi)的導(dǎo)線就會(huì)切割磁力線感應(yīng)產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機(jī)便把汽輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。電能?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。四除硫及除雜過程1、除硫技術(shù)特點(diǎn)1高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到 4.0m/s 。2技術(shù)成熟可靠，多用于55,000MWe的濕法脫硫安裝業(yè)績。3最優(yōu)的塔體

9、尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運(yùn)行成本最低。4吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟(jì)性，降低能耗。從而達(dá)到：a. 脫硫效率高達(dá)95% 以上，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制；b. 技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行可靠性高（系統(tǒng)可利用率達(dá) 98% 以上）； c. 單塔處理煙氣量大， SO2 脫除量大；d. 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫；e. 對鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)（ 30%100%BMCR ）；f. 設(shè)備布置緊湊減少了場地需求；g. 處理后的煙氣含塵量大大減少；h. 吸收劑 (石灰石 )資源豐富，價(jià)廉易得；i. 脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)

10、濟(jì)效益顯著。工藝流程石灰石（石灰） 石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下：鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、 GGH( 可選 )降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2 、SO3 、HCL 和 HF ，與此同時(shí)在 “強(qiáng)制氧化工藝 ”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（ CaSO4?2H2O ），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。

11、每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿 液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到4655 左右，且為水蒸氣所飽和。通過 GGH 將煙氣加熱到80 以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)

12、入煙囪排向大氣。脫硫過程主反應(yīng)1SO2 + H2O H2SO3 吸收2CaCO3+ H2SO3 CaSO3+ CO2 + H2O 中和3CaSO3+ 1/2 O2 CaSO4氧化4CaSO3+ 1/2 H2O CaSO3?1/2H2O 結(jié)晶5CaSO4+ 2H2O CaSO4?2H2O結(jié)晶6CaSO3+ H2SO3 Ca(HSO3)2pH 控制同時(shí)煙氣中的 HCL 、HF 與 CaCO3 的反應(yīng)，生成收塔中的 pH 值通過注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，一般之間。CaCl2或 pHCaF2 。吸值在 5.56.2主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能1煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)和氣 氣加熱器（

13、 GGH ）等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較低，煙氣含濕量較大，容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，需進(jìn)行防腐處理。煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為FGD 主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD 系統(tǒng)的進(jìn)出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當(dāng)關(guān)閉主煙道時(shí)，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。當(dāng)FGD 系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，旁路煙道關(guān)閉，這時(shí)煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開機(jī)構(gòu)，保證在 FGD 系統(tǒng)故障時(shí)迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運(yùn)行。經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在4655 左右，含有飽和水

14、汽、殘余的SO2 、SO3 、HCl 、HF 、NOx ，其攜帶的SO42 -/sup> 、SO32 - 鹽等會(huì)結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散。為此濕法FGD 系統(tǒng)通常配有一套氣 氣換熱器（ GGH ）煙氣再熱裝置。氣 氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的 GGH 。它用未脫硫的熱煙氣（一般130150 ）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到 80 左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項(xiàng)重要設(shè)備，由于熱端煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣 氣換熱器的煙氣進(jìn)出口均需用耐腐

15、蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。另外，從電除塵器出來的煙氣溫度高達(dá) 130150 ，因此進(jìn)入 FGD 前要經(jīng)過 GGH 降溫器降溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。2吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔，它是 FGD 設(shè)備的核心裝置，系統(tǒng)在塔中完成對 SO2 、SO3 等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔有許多種結(jié)構(gòu)，如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等，其中噴淋塔因?yàn)榫哂忻摿蛐矢?、阻力小、適應(yīng)性、可用率高等優(yōu)點(diǎn)而得到較廣泛的應(yīng)用，因而目前噴淋塔是石灰石 石膏濕法煙氣脫硫工藝中的主導(dǎo)塔型。噴淋層設(shè)在吸收塔的中上部，吸收塔漿液循環(huán)泵對應(yīng)各自的噴淋層。每個(gè)噴淋層都是

16、由一系列噴嘴組成，其作用是將循環(huán)漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。一個(gè)噴淋層包括母管和支管，母管的側(cè)向支管成對排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實(shí)現(xiàn)均勻的噴淋效果。吸收塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層，為防止塔內(nèi)沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞，循環(huán)泵前都裝有網(wǎng)格狀不銹鋼濾網(wǎng)（塔內(nèi)）。單臺(tái)循環(huán)泵故障時(shí)， FGD 系統(tǒng)可正常進(jìn)行，若全部循環(huán)泵均停運(yùn)， FGD 系統(tǒng)將保護(hù)停運(yùn)，煙氣走旁路。氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)內(nèi)的一個(gè)重要部分，氧化空氣的功能是保證吸收塔反應(yīng)池內(nèi)生成石膏。氧化空氣注入不充分將會(huì)引起石膏結(jié)晶的不完善，還可能導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁的結(jié)垢，因此，對該部分的優(yōu)化設(shè)置對提高系統(tǒng)

17、的脫硫效率和石膏的品質(zhì)顯得尤為重要。吸收系統(tǒng)還包括除霧器及其沖洗設(shè)備，吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上部設(shè)有二級除霧器，它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴，采用阻燃聚丙烯材料制成。3漿液制備系統(tǒng)漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式。不同的制漿方式所對應(yīng)的設(shè)備也各不相同。至少包括以下主要設(shè)備：磨機(jī)（濕磨時(shí)用 ）、粉倉（干粉制漿時(shí)用）、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。漿液制備系統(tǒng)的任務(wù)是向吸收系統(tǒng)提供合格的石灰石漿液。通常要求粒度為 90% 小于 325 目。4石膏脫水系統(tǒng)石膏脫水系統(tǒng)包括水力旋流器和真空皮帶脫水機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。水力旋流器作為石膏漿液的一級脫水設(shè)備，其利用了離心力加速沉淀分離的原理，漿液流切向進(jìn)

18、入水力旋流器的入口，使其產(chǎn)生環(huán)形運(yùn)動(dòng)。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊，而細(xì)小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區(qū)域溢出(溢流 )；而增稠漿液則在底部流出(底流 )。真空皮脫水機(jī)將已經(jīng)經(jīng)過水力旋流器一級脫水后的石膏漿液進(jìn)一步脫水至含固率達(dá)到 90% 以上。5排放系統(tǒng)排放系統(tǒng)主要由事故漿池、區(qū)域漿池及排放管路組成。6熱工自控系統(tǒng)為了保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)裝備了完整的熱工測量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號(hào)報(bào)警裝置。其自動(dòng)化水平將使運(yùn)行人員無需現(xiàn)場人員配合，在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)，系統(tǒng)同時(shí)具備異常與事故工況時(shí)的報(bào)警、連鎖和保護(hù)功能。.2、除塵除塵設(shè)備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。電廠中的除塵設(shè)備有電除塵和袋式除塵設(shè)備。具體介紹如下：電除塵 設(shè)備是火力發(fā)電廠必備的配套設(shè)備，它的功能是將燃灶或燃油鍋爐排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空