鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、鉆孔灌注樁施工由項目質(zhì)檢部（現(xiàn)場施工） 、工程管理部（內(nèi)業(yè)資料）負責，為主管部門。具體操作由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師監(jiān)督執(zhí)行，由質(zhì)檢工程師檢查驗證。鋼筋及混凝土澆筑作業(yè)施工負責人為現(xiàn)場工程師，檢驗人為質(zhì)檢工程師。二、本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本項目工程施工期內(nèi)的鉆孔灌注樁施工。三、施工方案（一）施工準備：1、按設(shè)計圖紙的要求，編制施工方案，準備機械設(shè)備。清除雜物 （ 淤泥 ） ，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實。2、開挖泥漿池，泥漿池布置在紅線施工范圍內(nèi)，同時兼顧多墩施工方便。泥漿池里的鉆碴和多余的泥漿，及時運至指定地點，不得亂堆亂棄。3、樁位測量：測量橋位，放出墩樁位中心，準確測量各樁位

2、的中心和地面標高，在平整好的場地上做出樁位標記，用長木樁或砼樁定位。4、孔位探測：首先在孔位處挖2m 左右的檢查坑，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體，若有，及時通知監(jiān)理工程師確認，協(xié)商解決辦法，妥善處理。5、搭設(shè)鉆機平臺1） 、鉆孔樁若為陸上成孔，擬用人工整平場地，直接擱置枋木用作鉆機平臺。2） 、鉆孔樁若為水中樁，采用鋼圍堰加固填土作為平臺施工，利用吊車配合振動錘在平臺上進行樁基的護筒埋設(shè)，進行鉆孔作業(yè)。6、埋設(shè)鋼護筒：鋼護筒直徑大于設(shè)計樁徑30cmi護筒埋設(shè)后，將護筒周圍處的回填土夯實， 護筒平面位置偏差不大于 5cm， 護筒頂高出施工地面0.3m。根據(jù)地質(zhì)情況需要加長護筒時，確保護

3、筒傾斜度偏差不大于1%確保護筒無沉落。7、選擇優(yōu)質(zhì)粘土造漿，儲漿池和沉淀池的大小滿足施工的需要。泥漿循環(huán)通過孔口排入泥漿池內(nèi)，污泥及沉渣及時用泥漿車運往指定排污處，以免污染環(huán)境。鉆孔過程中保證滿足護筒內(nèi)泥漿頂高于地下水位不少于 1m以上，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。8、泥漿性能指標滿足下列要求：A.比重：1.10 1.15B.粘度：1828SC.含砂率：新制泥漿 4%D.膠體率： 95%E. PH值810F.失水率w 20 mL/30min9、準備工作完成后監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查所有準備工作，認可后方能進入正常施工階段。（二）安裝鉆機：1） 、鉆機就位前，對機具進行檢查、維修

4、與安裝，全套設(shè)施的就位情況及水電供應(yīng)是否接通，并進行檢查。檢查完畢后，鉆機就位，就位后鉆機底架墊平，保持穩(wěn)定，使其不產(chǎn)生偏移和沉陷。2） 、旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭及鉆桿中心對準樁位（或護筒底）中心，符合技術(shù)規(guī)范的要求。（三）鉆孔：1） 、開鉆時，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機不進尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對密度為 1.051.20 ，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進行進尺鉆進，慢速鉆進，待導(dǎo)向部份全部進入土層后，方可勻速鉆機。2） 、在鉆進過程中，進尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。在粘性土及含砂率小的地層，

5、用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對密度為1.051.20）鉆進，在砂性土及砂率高的地層，用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿（相對密度為1.201.45）鉆進。3） 、鉆進成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察土層的變化，在土層變化處均撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對。發(fā)現(xiàn)鉆出土樣與地質(zhì)資料不符時，及時通知監(jiān)理及設(shè)計人到現(xiàn)場處理。4） 、相鄰樁的鉆孔，在樁中距2.5D 范圍以內(nèi)的其他任何樁的砼灌注完成后 24 小時，才能開始，以避免擾動正在凝固的鄰樁的砼。5） 、施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程不停頓，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭提升放至孔外，以免被泥漿埋住鉆頭。6） 、及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接

6、班時交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意的事項。（四）終孔及清孔：1） 、當鉆孔達到設(shè)計標高后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，填寫終孔檢查證，及時通知監(jiān)理現(xiàn)場驗收。2） 、成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔。清孔采用換漿法施工。即鉆孔完成后，提起鉆錐至距底約20cm,繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對密度較低的泥漿壓入，逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對密度低于 1.2 以下。在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。3） 、質(zhì)量要求：（ 1 ）樁孔深度符合設(shè)計要求。（ 2 ）清孔滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（ 3 ）孔內(nèi)沉淀土厚度：不大于設(shè)計規(guī)定。（ 4）清孔后泥漿指標：相對密度 1.05

7、1.2,粘度1622s,含砂率 <4%膠體率>95%（五）鋼筋籠的制作與安裝：1）、采用I、II級鋼筋，現(xiàn)場加工。鋼筋的加工遵照 JTG/T F50-2011 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求進行。鋼筋籠的綁扎、焊接、安裝必須符合規(guī)范及招標技術(shù)文件的規(guī)定和要求，同時還要做到：鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距士 10項；箍筋間距士 20 mm；骨架外徑士 10mm；骨架傾斜度士 0.5%;骨架保護層厚度士 20mm；骨架 中心平面位置20 mm；骨架頂端高程士 20 mm,骨架底面高程士 50 mm。2） 、按施工的設(shè)計樁長決定鋼筋的下料，依樁的長短確定分段制作的長度。3）

8、、依設(shè)計圖紙規(guī)定，先制定相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，按圖紙要求設(shè)立加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加勁筋上，再依設(shè)計規(guī)定的間距焊接箍筋。4） 、成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固定，再用吊車吊住另一節(jié)進行焊接，焊接接頭符合規(guī)范要求；在鋼筋籠外側(cè)焊設(shè)計圖紙上的定位鋼筋，以保證保護層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中。鋼筋籠頂部與護筒固定，以防灌注砼時鋼筋骨架上升。砼檢測用超聲波管按設(shè)計圖紙安裝，符合規(guī)范要求。5） 、骨架落到設(shè)計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，待砼灌注完畢并初凝后才解除固定設(shè)施。6）

9、、質(zhì)量要求：（ 1 ）鋼筋的品種和質(zhì)量，鋼筋性能符合設(shè)計及施工有關(guān)標準的規(guī)定。（ 2 ）鋼筋的加工、骨架的制作符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（ 3 ） 安裝鋼筋時， 配置的鋼筋級別、 直徑、 根數(shù)和間距符合設(shè)計要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，不變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。（ 4 ）向監(jiān)理工程師報告鋼筋質(zhì)量自檢查結(jié)果，并辦理驗收手續(xù)。（六）水下混凝土灌注：1) 、導(dǎo)管吊裝前進行試拼，檢查接口連接是否嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進行過球、水密及承壓試驗，試驗時的水壓，大于孔內(nèi)水深至 1.5 倍的壓力。吊裝時

10、，導(dǎo)管位于孔中央，并在灌注前進行升降試驗。2) 、導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管口加封帶管的鐵板，往導(dǎo)管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注砼前換漿工作。3) 、復(fù)測孔底標高，檢查沉渣的厚度，達到設(shè)計要求及滿足灌注要求后灌注砼。4) 、在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，其容量滿足儲存首批砼數(shù)量的要求。開始灌注時，在漏斗下口設(shè)置干水泥球，當漏斗箱內(nèi)儲足首批灌注的砼數(shù)量時，剪斷吊住干水泥球的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住，灌注首批混凝土?xí)r導(dǎo)管下口至孔底的距離為2540cmi導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于1mi灌注硅時確保有足夠的硅儲備量，以保證樁基硅澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。5) 、灌注砼期間，配

11、備水泵、高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時處理灌注故障。6) 、砼的灌注連續(xù)進行，有短時間停歇時，經(jīng)常動動導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動性。灌注過程中邊灌注砼邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼處于流動狀態(tài)，盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。灌注過程中，經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深為2m-6ml根據(jù)砼的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。7)、硅灌注到樁上部5m以內(nèi)時，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標高預(yù)加0.51m8) 、灌注時取有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌

12、注工具及清除部分表面泥漿層。待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面。9) 、 樁基砼質(zhì)量的檢測： 按設(shè)計要求65%采用小應(yīng)變檢測、5%采用大應(yīng)變檢測、30%采用超聲波檢測。10) 、保持施工場地的清潔，灌注水下砼孔內(nèi)排出多余的泥漿應(yīng)及時清運，不得任其四處流淌。四、施工過程中的預(yù)案和處理措施1、掉落鉆物：由于鉆桿接頭滑絲，鉆頭和鉆桿容易掉入孔中。需要在鉆進過程中及時檢查，如果掉入后，采用專用打撈器插入孔中，將鉆頭、提出空孔外。2、鉆孔漏漿：如開鉆后發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭無法保持，其原因可能是護筒埋置深度不夠，發(fā)生漏漿所致，可增加護筒長度和埋置深度。3、鉆孔偏斜：如發(fā)生，采取局部反復(fù)掃孔處理。4、混凝土堵管的原因及處

13、理：a、原因主要有兩種：第一種是導(dǎo)管底部被泥砂等物堵塞，第二種是混凝土離析使粗集料過于集中而堵塞。 第一種情況多發(fā)生與第一罐混凝土澆注時，由于導(dǎo)管距離孔底距離不夠，因安裝鋼筋及導(dǎo)管時間過長，孔內(nèi)淤積加深，此時的處理辦法是用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，待混凝土灌暢通后放置回原位。 第二種情況多發(fā)生的混凝土澆注過程中，處理辦法是將導(dǎo)管吊起，快速向井底沖擊（注意不能破壞導(dǎo)管的密封性） ，注意切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以外。b、堵管的預(yù)防和處理混凝土加入適量緩凝劑；導(dǎo)管埋置深度控制在2-6 米；5、斷樁預(yù)案與處理斷樁產(chǎn)生的原因有多種，如：導(dǎo)管口拔出混凝土面，混凝土坍落度過小，存在導(dǎo)管內(nèi)不下落等。不論什么

14、原因，出現(xiàn)事故后，不能緊張，首先報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，分析原因，作出正確判斷，并采取措施。出現(xiàn)問題時，將導(dǎo)管從孔內(nèi)拔出，看導(dǎo)管內(nèi)是否堵有混凝土，然后量出導(dǎo)管下口直徑尺寸，并以此尺寸用氣割割一塊厚度為3-5mm的圓形鋼板,堵在導(dǎo)管下口，鋼板外圈的毛刺磨光，然后用兩到三層塑料薄膜鋼板和導(dǎo)管下口，再用電工膠布把塑料薄膜纏在導(dǎo)管外壁上，使導(dǎo)管的下部成為一個密封的整體，這樣可以用常規(guī)的下導(dǎo)管的方法，重新下導(dǎo)管，待導(dǎo)管下口接觸到混凝土面時，由于導(dǎo)管自重較輕，再加上浮力，導(dǎo)管口進入混凝土內(nèi)部的深度不大，此時可用吊車臂向下輕壓導(dǎo)管，直至導(dǎo)管埋置原混凝土 2-3 米。接下來可按正常澆注方法繼續(xù)澆注。五、鉆孔灌注樁施工技

15、術(shù)保證措施：1) 、鉆孔前熟悉圖紙，弄清地質(zhì)情況，根據(jù)地質(zhì)情況確定鉆孔的方法。2) 、樁軸線的控制：鉆機就位施鉆時，鉆機底盤調(diào)成水平狀態(tài)，開第一鉆時，小心使錐尖對準設(shè)計中心，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，用經(jīng)緯儀監(jiān)控鉆桿垂直度，滿足要求后，正式開鉆，保證傾斜度滿足要求。3) 、在終孔和清孔后，對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、垂直度、泥漿相對密度、孔底沉淀厚度等進行檢驗，滿足設(shè)計規(guī)定。4) 、對砼的強度、級配、坍落度及砼的流動性進行檢查。水下混凝土的灌注過程嚴格按施工工藝的要求進行施工。5) 、對每根樁做好施工記錄，按規(guī)定留取混凝土試驗件，做出試壓結(jié) 果。將上述資料整理好，提交有關(guān)部門檢查及驗收。六、樁基冬季混凝土

16、施工：1)、 配制混凝土?xí)r， 選用普通硅酸鹽水泥， 水泥的強度等級不低于 42.5 ，水灰比不大于0.5 。2) 、拌制混凝土的各項材料的溫度，滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。采用對拌合用水進行加熱等措施以滿足混凝土的施工溫度要求。3) 、冬期攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，先用熱水或蒸汽沖攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間應(yīng)較常溫時延長50%?；炷涟韬臀锏某鰴C溫度不得低于10，澆注溫度不得低于5。4) 、混凝土的運輸時間盡可能縮短，運輸混凝土的容器采取保溫措施。七、安全保證措施：1、臨時工程安全保證措施1) 、臨時

17、道路在通過既有公路及其它機動車道前，需經(jīng)有關(guān)部門批準，設(shè)置路標及防護措施，派專人負責指揮。2) 、移動式電動機具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。3) 、電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位安設(shè)防護罩。2、施工機械安全保證措施1) 、施工機械設(shè)專人管理，嚴格執(zhí)行值班及交接班制度，保證機械正常運轉(zhuǎn)。每臺機械固定負責司機，嚴禁他人開動。2) 、施工機械操作人員和車輛駕駛?cè)藛T做到持證上崗，并嚴格遵守國家和地方主管部門制定的交通法規(guī)。3) 、作業(yè)前對各種機械設(shè)備詳細地檢查，嚴禁機械帶病作業(yè)。嚴禁機械超荷超載作業(yè)，嚴禁隨意擴大機械使用范圍。4) 、機械在危險地段作業(yè)時，

18、設(shè)明顯的安全警示標志，并派專人指揮。3、樁基礎(chǔ)施工安全保證措施1) 、每工班都必須有專職安全員值班，并對施工場地、電力電線等進行全面檢查，消除不安全隱患。2) 、鉆機在轉(zhuǎn)移及行進路線上，先對道路進行細致勘察，必要時制定加固措施，防止鉆機碰撞等事故的發(fā)生。3) 、鉆機安裝定位前檢查鋪墊平穩(wěn)牢固程度，以防止鉆機就位后傾斜或因地基下沉而發(fā)生事故，試機時特別注意地基加固狀況，確認無誤后，才能開鉆。4) 、鉆進時，緊密監(jiān)視鉆進情況，觀察鉆孔內(nèi)有無異常情況，鉆架是否傾斜、各連接部位是否松動、是否有坍孔征兆等，有異常立即糾正。5) 、對于已埋設(shè)護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔出的，加設(shè)護筒頂蓋或鋪設(shè)安全網(wǎng)罩。6

19、) 、鉆機操作人員必須穿絕緣膠鞋，帶安全帽。7) 、鉆機裝有避雷設(shè)施。4、電器設(shè)備安全操作保證措施1) 、施工用電采用“三相五線”制，按“一機一閘一漏?！痹O(shè)置防護。在施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力系統(tǒng)中，采用 TZ-S 接零保護系統(tǒng)， 電氣設(shè)備的外殼與專用保護零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地, 有的接零。2) 、施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點保持安全距離，施工現(xiàn)場內(nèi)不架裸線。工地內(nèi)的電線按標準架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上；露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險絲。電工在接近高壓線操作時，必須符合安全距離。施工用電必須符合用電安

20、全規(guī)程。各種電動機械設(shè)備，均有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備。3) 、移動式電動機具設(shè)備用橡膠電纜供電，經(jīng)常注意理順；跨越道路時，埋入地下或穿管保護。電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位安設(shè)防護罩。4) 、每臺電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷保險，嚴禁一閘多機，各種電器設(shè)備均要采取接零或接地保護。凡是移動式設(shè)備和手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護裝置。八、文明施工措施：1、項目經(jīng)理部及工地現(xiàn)場的一切工作皆按照一整套即有工作制度，合理工作，有序施工。嚴禁違章作業(yè)、野蠻施工。在項目經(jīng)理部設(shè)置工作牌，標明工程概況、項目名稱、技術(shù)等級、質(zhì)量標準、安全重點和負責人。2、施工人員要佩帶胸

21、卡上崗，職工對待工作熱情、投入，對人尊重、禮貌；精神面貌好。3、場地規(guī)劃整齊，集料按規(guī)格隔離堆放，料場標示明確，保持施工場地清潔衛(wèi)生。4、加強現(xiàn)場安全管理，在施工現(xiàn)場設(shè)置“六牌一圖”即單位名稱牌、工程概況牌、警衛(wèi)制度牌、安全措施牌、安全記錄牌、安全質(zhì)量宣傳牌和現(xiàn)場總平面圖。施工用電、生活用電管理落實到人，添置必要的防護器材，促進現(xiàn)場文明管理。5、加強與當?shù)厝罕娐?lián)誼，做到互相理解、相互尊重，對群眾提出的合理要求應(yīng)盡快整改，對不合理的要求要說服教育以免矛盾激化，要教育職工不得擾民。6、加強與業(yè)主和當?shù)卣块T的；聯(lián)系和交流，共同搞好兩個文明建設(shè)。鉆孔樁施工工藝框圖鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題與控制措施工程名稱常見的質(zhì)量問題檢查方法控制措施樁基工程孔深未達到設(shè)計要求實測檢查和檢查施工記錄1、檢查土樣并防止誤判。2、根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工 作狀況進行分析。3、根據(jù)鉆頭和鉆桿的長度進行 控制。孔底沉渣過厚實測檢查和檢查施工記錄1、用合適的清孔工藝。2、測量實際孔深與鉆孔深度比較。3、清孔、下鋼筋籠、澆灌碎連續(xù)作業(yè)。坍孑L觀察檢查和檢查施工記錄1、松散砂土或流砂中鉆進速度/、宜