鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序概要

1、天津市建工工程總承包有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序編制：審核 : 審批 : 二一三年十二月二十日總則1。本技術(shù)文件是根據(jù)gb50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及jgj812002建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程而制訂的。2. 本技術(shù)文件可作為我公司在制作、檢驗鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品時的使用根據(jù). 3. 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制分為產(chǎn)品工序質(zhì)量控制和檢驗工作質(zhì)量控制. 4。 在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，各主要工序必須實行三級質(zhì)量檢驗，即: 3.1 自檢：責任生產(chǎn)人員自檢;每道工序操作者自檢合格后，填寫自檢記錄 并簽字認可，并在工件上標上表示合格，方可將工件及自檢記錄移交工序質(zhì)量檢驗員。3.2 復(fù)檢：工序質(zhì)量檢驗

2、員對主控項目及重要結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)檢，復(fù)檢合格后會同班長簽字確認，方可將工件及自檢記錄移交下工序。3。3：下工序?qū)ι瞎ば蚬ぜM行的檢查。下工序質(zhì)量檢驗員首先檢查工件有無合格標示 （無標示拒絕接收 ),然后按上工序自檢記錄復(fù)檢，完成交接性檢驗并簽字確認。 發(fā)現(xiàn)不合格項（品） ，立即報告班長，班長再報告質(zhì)檢員。5. 產(chǎn)品工序質(zhì)量的考核有以下幾項指標: 工序交驗合格率移交工件合格數(shù)/移交工件數(shù) 100返修率移交工件不合格數(shù)/移交工件數(shù) 100出廠合格率出廠工件合格數(shù)/ 出廠工件合格數(shù) 1006。 制造部專職檢驗人員應(yīng)進行抽檢和巡檢。6.1抽檢：專職檢驗員按工序先檢查自檢記錄,然后對記錄中最大偏差的 20工

3、件進行抽檢 ,填寫專檢記錄 簽字認可，并在構(gòu)件上用（ )表示合格 . 6。2 巡檢：專職檢驗員在完成工序抽檢后，應(yīng)在車間巡視檢查，主要檢查重點工序、返工返修件、重要部位、主控項目及重要結(jié)構(gòu)尺寸。7. 檢驗工作質(zhì)量考核有以下幾項指標: 漏檢率實檢工件數(shù) / 應(yīng)檢工件數(shù) 100檢驗及時率及時檢驗工件數(shù)/ 應(yīng)檢工件數(shù) 1008. 放行: 經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗， 確認為合格品后由質(zhì)量主管出具此放行通知單，放行權(quán)歸質(zhì)量主管. 9。 不合格項（品）的控制：在交檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格項（品），由質(zhì)檢員判定為：不符合；不合格品. 10. 各級質(zhì)量控制責任人：責任生產(chǎn)工人（自檢 )工序質(zhì)量檢驗員（復(fù)檢）專業(yè)質(zhì)量

4、檢查員（抽檢和巡檢 ) 質(zhì)量主管（放行）。 11. 編制產(chǎn)品工藝文件時， 應(yīng)將本技術(shù)文件所規(guī)定的各項檢驗要求編入，以此程序進行產(chǎn)品檢驗。 后列檢驗項目分為輕鋼結(jié)構(gòu)和重鋼結(jié)構(gòu)兩部分。輕鋼結(jié)構(gòu)檢驗項目目次1.生產(chǎn)準備1。1 設(shè)計圖紙1。2 材料清單1.3 構(gòu)件清單1.4 焊接工藝評定1.5 焊工考試1。6 量具計量1。7 工程制造方案2。 原材料2.1 鋼板2。2 型材2。3 焊接材料2。4 油漆3。 零件加工3.1 拼板3.2 放樣和下料4。 構(gòu)件裝焊4.1 h鋼組裝4。2 h 鋼焊接4。3 h 鋼矯正4。4 端板、連接板和加強板裝配4.5 端板、連接板和加強板焊接4.6 構(gòu)件矯正和修磨4。7

5、構(gòu)件劃線和制孔4。8 構(gòu)件完整性4.9 構(gòu)件預(yù)拼裝5. 構(gòu)件除銹和油漆5。1 除銹5.2 油漆6。 成品驗收7. 完工資料輕鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗程序輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求油漆發(fā)運矯 正成品檢驗檢驗探傷檢驗拼板下料、切割、剪切打磨清單h 鋼組裝h 鋼焊接劃線、切割、制孔端板、加強板裝焊除銹檢驗探傷檢驗檢驗檢驗完整性檢驗檢驗設(shè)計圖紙材料清單構(gòu)件清單技術(shù)要求原材料配套翼板加工工藝評定、 焊工考試端板、加強板加工散件加工檢驗腹板加工檢驗序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1 生產(chǎn)準備1。1 設(shè)計圖紙1。圖紙標注尺寸和配合尺寸。2.圖紙標注符號和焊接接頭坡口形式。3。不符合相關(guān)規(guī)范和標準的設(shè)

6、計。4.圖紙設(shè)計中的其它錯誤。1。2 材料清單1。與圖紙核對各種鋼板牌號、厚度和重量。2。與圖紙核對各種型材牌號、厚度和重量。3。與圖紙核對附件、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數(shù)量.1.3 構(gòu)件清單1.與圖紙核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量.2.由于圖紙修改應(yīng)重新修訂、核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。1.4 焊接工藝評定試驗1。審定試驗計劃：焊接方法、母材牌號和規(guī)格、焊接接頭和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號和規(guī)格、執(zhí)行標準和試驗內(nèi)容.* 2。核對試驗報告中試驗的內(nèi)容與計劃中設(shè)定的內(nèi)容是否相符。3.報告所提供的各項焊接工藝參數(shù)和試驗數(shù)據(jù)。4.試驗人員和部門簽署.1。5 焊工考試1。焊工考

7、試規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會組成成員和批準單位。*2. 合格焊工名、 考核等級、 允許工作范圍、 考核日期、 發(fā)證單位、有效期和焊工證書。1。6 量具計量1.主要長度量具的計量合格證書、計量名稱、 規(guī)格、數(shù)量、結(jié)果和有效期.*2。法定計量部門的名稱、計量人員的簽署和部門原印。1.7 制造方案1.工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工藝裝備、勞動力和動力配置。2. 生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗人員資格、無損探傷人員的資質(zhì)及其證書.*3 關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗和技術(shù)措施。焊接工藝評定和試驗報告。2 原材料2。1 鋼板1。鋼板的品種、鋼號、爐批號和色標。/2。外型及厚

8、度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3。不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.鋼板的化學成分和機械性能的出廠證明書或進廠復(fù)驗報告。備注 : 自檢；自（交) 檢并作記錄； ( ）專檢 ; 專檢并作出記錄;* 專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢專檢5.鋼板的吊運工裝及方法。6.鋼板的存放條件和管理制度.7.鋼板的余料存放、余料鋼號、爐批號轉(zhuǎn)移、余料利用和管理制度.2.2 型鋼1.型鋼的品種、鋼號、爐批號和色標。*2.型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量.3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度.4.型鋼的化學成分和機械性能的出廠證明書或進廠復(fù)驗報告

9、。5。型鋼的吊運工裝及方法。6。型鋼的存放條件和管理制度。2。3 焊接材料1。各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。2.焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查.3.焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)量、co2焊絲的工藝性能。5。焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性）6.焊接保護氣體的工藝性能、含水量。7。產(chǎn)品的全溶質(zhì)化學成分和機械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告 .2.4 油漆1。油漆品種、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量.*2。油漆生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3。目測油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以及工藝性。4.油

10、漆及稀釋劑的牌號、使用說明書及質(zhì)量證明書。3 零件加工3.1 拼板1.接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對口錯位和板材平整度。/*2。定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌號和焙烘質(zhì)量。3。焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補質(zhì)量。4.焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。5。厚度大于10mm 捕拿的焊接接頭超聲波探傷評定報告.6.拼接板的焊后變形及矯正。3。2 放樣和下料1.放樣平臺的平整度、光潔度和各種量具的正確性。備注：自檢；自（交）檢并作記錄；（）專檢；專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告.輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢

11、2。各種樣板、 樣條的平整度、 檢驗標記、 零件規(guī)格和數(shù)量。3。下料時應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點蝕情況。4。樣板、樣條、粉線和洋沖點的誤差.5.下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號、零件號和加工符號。6.下料自檢記錄及材料跟蹤記錄。4 構(gòu)件裝焊4。1 h 鋼組裝1。工程編號、零件號、零件方向性和平直度。2. 零件組對處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水分清理情況. 3。板厚線及定位焊尺寸間距線。4。定位焊焊條牌號、焙烘質(zhì)量、 定位焊尺寸外觀質(zhì)量( 特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺）以及構(gòu)件二端加長定位焊縫。5. 腹板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙。6。部分構(gòu)件的工藝板、臨時支撐和引出

12、板.4。2 h鋼焊接1。焊接材料的牌號、直徑、母材板厚、接縫間隙、清理和引出板。/* 2. 腹、翼板接頭數(shù)量, 應(yīng)錯開尺寸和接頭平整度。3。焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄。4。焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫。5. 多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次. 6. 重要焊縫角焊縫的無損探傷和檢查報告. 4.3 h鋼矯正1。翼緣矯正機的壓力、行進速度以及適用尺度. 2。熱壓矯正時的加熱溫度、壓頭形狀和加壓位置. 3。水火矯正時的加熱溫度、水冷溫度( 限于低碳鋼 ). 4。矯正后的構(gòu)件的外型尺寸、翼緣下垂度、腹板垂直度、旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒。4.

13、4 端板連接板加強板裝配1。工程編號、零件號、零件方向性和平整度。2. 零件表面的黃銹、腐蝕點油污、油漆和水分清理情況. 3.板厚線及定位焊尺寸間距線。4.h 鋼端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡口切割和定位焊縫. 5。端板和腹翼板的角尺度和設(shè)定角度. 6. 腹板加強板與翼板的一端是否留空零件是否對稱.4。5 端板連接板加強板焊接1. 焊工資格焊接程序焊接草圖；定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理況。備注 : 自檢 ; 自（交）檢并作記錄；（）專檢；專檢并作出記錄；專檢并核查報告。輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2。零件裝配質(zhì)量間隙接頭錯位和坡口角度。3. 焊接材料牌

14、號、 直徑、 焙烘情況、 焊條保溫容器和焊接規(guī)范.4。焊接環(huán)境條件: 雨、雪、霜和空氣相對濕度氣溫0以下、氣保護焊時風速大于12m/秒. 5。焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺。6. 引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊。7。h 鋼單面焊時，未焊一側(cè)端頭加強角焊縫及腹板對接接頭處加強角焊縫.8。連接板和翼板對接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量。9. 構(gòu)件河焊工鋼印號。4.6 構(gòu)件矯正和修磨1. 水火矯正時的加熱溫度水冷溫度( 限于低碳鋼） 、 過燒和錘痕. 壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。2。矯正后構(gòu)件的外型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹板

15、翼板波幅度。3.端板和面板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫。4. 構(gòu)件自由邊的毛刺、殘留缺口、 焊縫缺陷、 飛濺、 不和順接口的修補和打磨。4。7 構(gòu)件劃線和制孔1.待劃線構(gòu)件是否已矯正驗收合格。2。檢查劃線工具、樣桿、樣板與構(gòu)件號.3。批量構(gòu)件劃線后第一根構(gòu)件應(yīng)檢合格。4.鉆孔工具（鉆頭和模板）和鉆床穩(wěn)定可靠.5?？椎牟粓A度、孔壁垂直度和中心偏移度。6?？讖?、孔距、邊距和行距。7.錯孔補孔方法和數(shù)量, 以及補孔外觀質(zhì)量.8.腰圓孔的加工質(zhì)量。4。8 構(gòu)件完整性1. 構(gòu)件的長度、高度、寬度、腹板和翼板垂直度、中心度；孔及孔位尺寸.2。翼板和端板的角變形、構(gòu)件的旁彎、拱度、波幅度、和

16、翼、腹板接頭的不平度。3。端板、連接板和加強板的安裝尺寸、位置和數(shù)量。4.焊縫質(zhì)量和加強焊縫尺寸。5。構(gòu)件和焊工鋼印號, 以及安裝定位標記。4.9 構(gòu)件預(yù)拼裝1。凡單跨間距超過30 米的連接梁，應(yīng)選取典型結(jié)構(gòu)梁（1020）進行預(yù)拼裝。備注：自檢；自（交）檢并作記錄; （）專檢 ; 專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告. 輕鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2. 進行預(yù)拼裝的構(gòu)件應(yīng)是制作完成并驗收合格的單構(gòu)件，并具有互換性。5 構(gòu)件除銹和油漆5。1 除銹1.除銹前構(gòu)件表面質(zhì)量狀態(tài)。2.除銹方法、磨料類型和粒度。3。除銹后構(gòu)件表面的除銹質(zhì)量等級。4.每一面分

17、散的殘留氧化皮( 在 20%以下）。5.暴露的殘留焊縫缺陷，構(gòu)件毛邊刺和變形。5.2 油漆1.油漆的環(huán)境溫度、濕度、氣候和室外風速。2.涂裝時構(gòu)件的置架高度。3。涂裝方法和設(shè)備的穩(wěn)定性和有效性.4。漆膜的表面質(zhì)量、有無明顯色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂紋、干噴、漏涂、脫落和沾附臟物等。5。油漆的道數(shù)、厚度和粘著牢度。6.構(gòu)件編號、安裝定位標志。6 發(fā)運前檢查1.構(gòu)件的焊縫、邊緣和變形情況。2。涂裝外觀 ( 含殘留氧化皮和漆膜） 、孔內(nèi)、楞木及搬運損傷處油漆漏涂。3。構(gòu)件編號、硬印號和堆放條件。4。核對構(gòu)件清單.7 完工資料1。產(chǎn)品合格證./2.施工圖和設(shè)計變更文件。3.鋼材、連接材料和涂裝材

18、料的質(zhì)量證明書或試驗報告。4。焊接工藝評定報告。5.高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、焊縫無損檢測報告。6.主要構(gòu)件驗收記錄。7。構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。備注：自檢；自（交）檢并作記錄; （）專檢；專檢并作出記錄；專檢并核查報告。重鋼結(jié)構(gòu)檢驗項目目次1。 生產(chǎn)準備1.1 設(shè)計圖紙1。2 材料清單1。3 構(gòu)件清單1。4 焊接工藝評定1。5 焊工考試1.6 量具計量1.7 工程制造方案2. 原材料2.1 鋼板2。2 型材2.3 焊接材料2。4 油漆3. 零件加工3.1 拼板3。2 放樣和下料4。 構(gòu)件裝焊4.1 u型箱體組裝4。2 隔板組裝4.3 隔板焊接4。4 u 型箱體焊接4.5 u型箱體矯正4

19、。6 箱型組立4.7 箱體主焊縫焊接4.8 箱體矯正和修磨4.9 端頭銑4.10 劃線和制孔4.11 零部件裝配4.12 零部件焊接4.13 整體矯正5. 構(gòu)件除銹和油漆5.1 除銹5.2 油漆6. 發(fā)運前檢查7。 完工資料重鋼結(jié)構(gòu)制造過程檢驗程序油漆發(fā)運矯 正成品檢驗檢驗探傷檢驗拼板下料、切割、剪切打磨清單構(gòu)件組裝構(gòu)件焊接劃線、端頭銑、制孔裝焊除銹檢驗探傷檢驗檢驗檢驗完整性檢驗檢驗設(shè)計圖紙材料清單構(gòu)件清單技術(shù)要求原材料配套翼板加工工藝評定、 焊工考試端板、加強板加工散件加工檢驗腹板加工檢驗重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢1 生產(chǎn)準備1.1 設(shè)計圖紙1。

20、圖紙標注尺寸和配合尺寸.2.圖紙標注符號和焊接接頭坡口形式.（）3。不符合相關(guān)規(guī)范和標準的設(shè)計.4。圖紙設(shè)計中的其它錯誤。1.2 材料清單1.與圖紙核對各種鋼板牌號、厚度和重量。2.與圖紙核對各種型材牌號、厚度和重量。（ ) 3。與圖紙核對附件、緊固件的牌號、規(guī)格、重量或數(shù)量。1。3 構(gòu)件清單1.與圖紙核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。2。由于圖紙修改應(yīng)重新修訂、核對構(gòu)件編號、數(shù)量、外型尺寸和重量。（）1。4 焊接工藝評定試驗1. 審定試驗計劃：焊接方法、母材牌號和規(guī)格、焊接接頭和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌號和規(guī)格、執(zhí)行標準和試驗內(nèi)容。2.核對試驗報告中試驗的內(nèi)容與計劃中設(shè)定的內(nèi)容是

21、否相符。3.報告所提供的各項焊接工藝參數(shù)和試驗數(shù)據(jù).4。試驗人員和部門簽署.1.5 焊工考試1。焊工考試規(guī)程、執(zhí)行規(guī)范、焊工考試委員會組成成員和批準單位。*2。合格焊工名、考核等級、允許工作范圍、考核日期、發(fā)證單位、有效期和焊工證書。1。6 量具計量1。主要長度量具的計量合格證書、計量名稱、規(guī)格、數(shù)量、結(jié)果和有效期。2。法定計量部門的名稱、計量人員的簽署和部門原印。1.7 制造方案1。工程概況、生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)、質(zhì)量保證體系、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)場地布置、生產(chǎn)工藝裝備、勞動力和動力配置.2。生產(chǎn)、技術(shù)和檢驗人員資格、無損探傷人員的資質(zhì)及其證書。*3 關(guān)鍵工序或構(gòu)件的工藝試驗和技術(shù)措施. 焊接工藝

22、評定和試驗報告.2 原材料2.1 鋼板1.鋼板的廠家、牌號、質(zhì)量等級、爐批號。*2。外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量。3.不平度、表面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4。鋼板的化學成分和機械性能的出廠證明書或進廠復(fù)驗報告。備注：自檢；自 ( 交）檢并作記錄； （）專檢；專檢并作出記錄；專檢并核查報告.重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢5。鋼板的吊運工裝及方法。6。鋼板的存放條件和管理制度。7。鋼板的余料存放、余料鋼號、爐批號轉(zhuǎn)移、余料利用和管理制度。2.2 型鋼1。型鋼的品種、鋼號、爐批號和色標。2.型鋼外型及厚度尺寸、允許偏差和邊緣質(zhì)量.3.不平度、表

23、面軋雜、銹蝕和點狀銹蝕深度。4.型鋼的化學成分和機械性能的出廠證明書或進廠復(fù)驗報告.5。型鋼的吊運工裝及方法。6。型鋼的存放條件和管理制度。2.3 焊接材料1.各種焊接材料的品種、規(guī)格、型號、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量。2.焊接材料生產(chǎn)廠的資質(zhì)審查。3.焊條外觀質(zhì)量、藥皮偏芯、牢度、磨頭、磨尾、端頭焊芯銹蝕和工藝性能。4.焊絲表面鍍銅均勻度、銹蝕情況、盤裝質(zhì)量、co2焊絲的工藝性能。5.焊劑的顆粒度、工藝性能（特別是脫渣性和抗氣孔性)6.焊接保護氣體的工藝性能、含水量.7.產(chǎn)品的全溶質(zhì)化學成分和機械性能的質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告 .2.4 油漆1。油漆品種、牌號、生產(chǎn)批號和包裝質(zhì)量.2。油漆生產(chǎn)廠的

24、資質(zhì)審查。3.目測油漆色澤、外觀、粘度、干燥度、附著力、光澤度以及工藝性。4.油漆及稀釋劑的牌號、使用說明書及質(zhì)量證明書。3 零件加工3。1 拼板1.接縫的清理、間隙、坡口加工質(zhì)量及尺寸、對口錯位和板材平整度。/ 2.定位焊焊縫的尺寸、間距、表面質(zhì)量、引出板、焊條牌號和焙烘質(zhì)量。3。焊縫的外形尺寸、表面缺陷和修補質(zhì)量。4.焊縫反面的碳刨清根質(zhì)量、刨槽的打磨質(zhì)量和焊縫質(zhì)量。5.厚度大于10mm 的鋼板對接接頭超聲波探傷評定報告.6.拼接板的焊后變形及矯正。3.2 放樣和下料1.放樣平臺的平整度、光潔度和各種量具的正確性。（）備注：自檢 ;自（交）檢并作記錄; （）專檢；專檢并作出記錄；專檢并核查

25、報告。重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2.各種樣板、 樣條的平整度、檢驗標記、零件規(guī)格和數(shù)量。3。下料時應(yīng)檢查鋼材牌號、規(guī)格、平直度、表面夾雜和點蝕情況 .4.樣板、樣條、粉線和洋沖點的誤差。5。下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程編號、零件號和加工符號。6.下料記錄 .4 構(gòu)件裝焊4.1 u 型箱體組裝1。工程編號、零件號、零件方向性和平直度。2. 零件組立處氧化鐵、黃銹、油、油漆和水分清理情況。3.板厚線及定位焊尺寸間距線. 4. 定位焊焊條牌號、焙烘質(zhì)量、定位焊尺寸外觀質(zhì)量( 特別是氣孔、咬邊、弧坑和飛濺）以及構(gòu)件二端加長定位焊縫.5. 腹板、隔

26、板的垂直度、中心度、角尺度與翼板的間隙.6. 部分構(gòu)件的工藝板、臨時支撐和引出板.4。2 u 型箱體焊接1。焊接材料的牌號、直徑、主縫間隙、清理和引出板。2。焊接程序、焊接位置、焊接規(guī)范及記錄. 3。焊渣清理、焊腳尺寸、氣孔、咬邊、單邊、焊穿、下陷、焊縫過凸、過凹以及裂縫. 4. 多層角焊縫的每層焊渣清理和焊接層次. 4.3 u 型箱體矯正 1 。水火矯正時的加熱溫度、水冷溫度（限于低碳鋼) 。2. 矯正后的構(gòu)件的外型尺寸、翼緣下垂度、腹板垂直度、旁彎、拱度、波幅度、板面損傷和過燒. 4。4 端板連接板部件裝配1。工程編號、零件號、零件方向性和平整度。2. 零件表面的黃銹、腐蝕點油污、油漆和水

27、分清理情況. 3。板厚線及定位焊尺寸間距線。4。 u 型箱體端頭劃線和切割質(zhì)量裝配間隙坡口切割和定位焊縫。5。端板和腹、翼板的角尺度和設(shè)定角度. 6. 腹板加強板與翼板的一端是否留空零件是否對稱。4.5 端板連接板部件焊接1。焊工資格、焊接程序、焊接草圖；定位焊縫質(zhì)量和焊縫清理況。備注 : 自檢 ; 自（交 ) 檢并作記錄 ;( ）專檢；專檢并作出記錄；* 專檢并核查報告。重鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量檢驗項目和要求續(xù)上表序號檢驗項目執(zhí)檢內(nèi)容執(zhí)檢者自檢交檢專檢2。零件裝配質(zhì)量間隙接頭錯位和坡口角度. 3。焊接材料牌號、直徑、焙烘情況、焊條保溫和焊接規(guī)范。4。焊接環(huán)境條件: 雨、雪、霜和空氣相對濕度氣溫0

28、以下、氣保護焊時風速大于12m/秒. 5。焊縫尺寸、外型、咬邊、氣孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂紋、角焊縫單邊、過凸、過凹、焊縫彎曲以及飛濺。6. 引熄弧端處理焊縫端頭的包角焊。7. 單面焊時 , 未焊一側(cè)端頭加強角焊縫及腹板對接接頭處加強角焊縫 .8. 連接板和翼板對接接頭的坡口尺寸以及碳刨清根質(zhì)量。9。構(gòu)件焊焊工鋼印號. 4.6 箱體整體矯正和修磨1. 水火矯正時的加熱溫度水冷溫度（限于低碳鋼）、過燒和錘痕。壓力矯正時的加壓力度和加壓速度。（）2. 矯正后構(gòu)件的外型尺寸、旁彎、拱度、角變形、扭曲、腹板翼板波幅度.3.端板和面板的角尺度、設(shè)定角度、角變形、圖紙注明不焊接縫 .4。構(gòu)件自由邊的毛刺、殘留缺口、焊縫缺陷、飛濺、不和順接口的修補和打磨.4.7 箱體劃線