鋼筋工程質(zhì)量通病及其防治措施

1、鋼 筋 施 工 質(zhì) 量 通 病預防及治理措施鋼筋工程質(zhì)量通病及其防治措施1。鋼筋彎曲成型的質(zhì)量通病及防治1。1 加工的箍筋不規(guī)范原因：箍筋邊長的成型尺寸與設(shè)計要求偏差過大、彎曲角度控制不嚴. 防治: 操作時先試彎，檢驗合格后再批量彎制，一次彎曲多根鋼筋時應(yīng)逐根對齊。 對已超過偏差的箍筋， 光圓鋼筋可以重新調(diào)直后再彎一次，其他品種的鋼筋不得重新彎曲. 1。2 彎曲成型后的鋼筋變形原因：成型鋼筋往地面摔得過重或堆方地坪不平整、堆放過高而壓彎或搬運過于頻繁。防治: 搬運堆放時應(yīng)輕抬輕放，堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)按施工順序的先后堆放。 已變形的鋼筋可放到成型臺上矯正，變形過大的應(yīng)視碰傷或局部裂紋的輕重具體處

2、理。1。3 成型的尺寸不準原因：下料不準確、畫線方法不對或畫線尺寸偏差過大，用手工彎曲時，板距選擇不當，角度控制沒有采取保證措施。防治: 加強鋼筋下料的管理工作，根據(jù)實際情況和經(jīng)驗預先確定鋼筋下料長度調(diào)整值。 為確保下料畫線準確， 應(yīng)制訂切實可行的畫線程序，操作時搭板子的位置應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。對形狀比較復雜的鋼筋或大批量加工的鋼筋， 應(yīng)通過試彎確定合適的操作數(shù)據(jù)，作為大批量彎制的示范。對已超過標準尺寸的成型鋼筋，除hpb235級鋼筋可以調(diào)直后重新彎制一次之外，其他品種鋼筋不能重新彎制。2鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量通病及防治措施2.1 鋼筋骨架外形尺寸不準原因：鋼筋骨架綁扎后合模時出現(xiàn)鋼筋緊貼模板或保護層過

3、厚等現(xiàn)象，如排除模板原因外， 一是鋼筋加工中鋼筋外形不正確，二是安裝質(zhì)量不符合要求 . 防治：綁扎時將多根鋼筋端部對齊； 防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準的骨架，可將尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免其他部位鋼筋發(fā)生變形或松動. 2。2 保護層厚度不準原因：水泥砂漿墊塊厚度不準或墊塊數(shù)量、位置不符合要求。防治: 根據(jù)工程需要，分門別類生產(chǎn)各種規(guī)格水泥砂漿墊塊, 其厚度應(yīng)嚴格控制， 使用時對號入座。 水泥砂漿墊塊的放置數(shù)量和位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求 .并綁扎牢固。在砼澆筑過程中，鋼筋骨架有可能沉落的地方，應(yīng)采取措施， 防止保護層偏差。澆搗砼前發(fā)現(xiàn)保護層尺寸不準時，應(yīng)及

4、時采取補救措施， 如用鐵絲將鋼筋位置調(diào)整后綁在模板支撐上，或用鋼筋架支托鋼筋。2.3 墻柱外伸鋼筋位移（錯位）原因: 鋼筋安裝合格后固定鋼筋措施不可靠而產(chǎn)生位移. 澆搗砼時，振搗器碰撞鋼筋，又未及時修正。防治：鋼筋安裝合格后，在其外伸部位加一道臨時箍筋, 然后用固定鐵卡或方木卡固定， 確保鋼筋不位移，在澆搗砼時不得碰撞鋼筋.砼澆搗完應(yīng)再檢查一遍， 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時補救。 當鋼筋已發(fā)生位移時，處理須經(jīng)監(jiān)理認可 . 一般墻中豎筋按不大于1：6 坡度調(diào)整，柱豎筋可參照柱內(nèi)鋼筋在施工中錯位后的正確處理一文處理2。4 拆模后露筋原因：水泥砂漿墊塊墊得太稀或脫落; 鋼筋骨架外形尺寸不準，局部擠壓模板；

5、振搗器碰撞鋼筋 , 使鋼筋位移、 松綁而擠靠模板 ; 操作者責任心不強，造成漏振的部位露筋。防治: 每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊, 避免鋼筋緊靠模板而露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差的地方，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，用墊塊擠牢。2.5 鋼筋搭接長度不夠原因：現(xiàn)場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不了解，特別是對03g101 有關(guān)規(guī)定不熟悉。防治：提高對搭接長度必要性的認識和熟悉搭接長度的標準；操作時對接頭應(yīng)逐個測量。檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.6 鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多原因: 不熟悉有關(guān)綁扎、焊接接頭的規(guī)定，分不清鋼筋處于受拉區(qū)、受壓區(qū)，造成同截面鋼筋接頭過多。防治：配料時應(yīng)嚴格

6、按照設(shè)計要求，決定搭配方案. 當梁、柱、墻鋼筋的接頭較多時， 配料加工應(yīng)按設(shè)計要求預先畫施工圖。注明各號鋼筋搭配順序， 并根據(jù)受拉區(qū)或受壓區(qū)的要求正確決定接頭位置和接頭數(shù)量 . 現(xiàn)場綁扎時，應(yīng)事先詳細交底，以免放錯位置。2。7 箍筋間距不一致原因：操作人員綁扎不放線， 按大概尺寸綁扎， 造成間距不一致。防治: 綁扎前應(yīng)根據(jù)配筋圖預先算好箍筋實際間距，并畫線作為綁扎時依據(jù) . 已綁好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)箍筋間距不一致時，可作局部調(diào)整或增加 1-2 個箍筋。2。8 鋼筋遺漏原因：施工管理不嚴，沒有事先熟悉圖紙，各號鋼筋安裝順序沒有精心安排，操作前未詳細交底。防治：綁扎鋼筋前必須熟悉圖紙，核對配料單和料牌

7、,檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量是否齊全準確. 在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細研究鋼筋綁扎安裝順序和步驟 . 綁扎前應(yīng)對操作人員詳細交底. 綁扎完畢 ,仔細檢查清理現(xiàn)場 , 檢查有無漏綁和遺留在現(xiàn)場的鋼筋。漏綁的鋼筋必須設(shè)法全部補上. 簡單的骨架將遺漏的鋼筋補綁上去即可。復雜的骨架要拆除部分成品才能補上。2.9 梁的箍筋被壓彎原因: 梁很高大時，圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造筋或拉筋; 或圖紙上已設(shè) ,但綁扎時遺漏。防治：梁高大于 700mm 時，梁兩側(cè)沿高度每隔300-400 設(shè)一根直徑不小于 10 的縱向鋼筋，縱向構(gòu)造筋用拉筋連接. 210 預埋件遺漏或錯位原因：不熟悉預埋件的位置和數(shù)量、 水電預埋后不進行鋼筋加強。防治: 有關(guān)人員應(yīng)相互配合，事先確定固定方法，發(fā)現(xiàn)錯位及損壞應(yīng)及時糾正或補救。3鋼筋工程質(zhì)量程序控制表( 見下頁）熟悉圖紙、技術(shù)資料施工準備鋼材合格證、復驗報告檢查