電纜安全操作規(guī)程

1、 安全技術(shù)操作規(guī)程1 擠塑工序安全操作規(guī)程1、檢查各部位設(shè)備的電氣， 要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關(guān)閉狀態(tài)，機械運轉(zhuǎn)及安全裝置,確認(rèn)正常; 2、機械運轉(zhuǎn)部位的潤滑點加油; 3、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質(zhì)量，確認(rèn)符合工藝，并上好放線盤； 4、機頭機身同時加熱，將黑色聚乙烯護套料吸入料筒，開料筒加熱，風(fēng)機開關(guān)，并調(diào)到合適溫度進行干燥； 5、生產(chǎn)過程中，各崗位人員必須恪守崗位，隨時注意設(shè)備運行情況，和產(chǎn)品質(zhì)量； 6、隨時巡檢復(fù)合鋁帶粘接護套厚度,外徑外觀,做好生產(chǎn)記錄; 7、如實填寫好生產(chǎn)流水卡.2著色工段安全操作規(guī)程1、按照著色工段設(shè)備操作規(guī)程做好開機前的各項準(zhǔn)備工作，正確使用必要

2、的勞動防護用品。2、檢查各部位設(shè)備的電氣，要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關(guān)閉狀態(tài)，機械運轉(zhuǎn)及安全防護裝置，確認(rèn)正常。3、生產(chǎn)過程中，操作人員須嚴(yán)守崗位，隨時注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理，并報值班生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。4、要做好班次與班次間的生產(chǎn)交接記錄，并對本班次的生產(chǎn)情況、設(shè)備安全運行情況了如指掌。5、認(rèn)真負責(zé)填寫好生產(chǎn)流水記錄卡。3套塑工段安全操作規(guī)程1、按照套塑工段設(shè)備操作規(guī)程做好開機前的各項準(zhǔn)備工作，正確使用必要的工裝器械和勞動防護用品。2、檢查各部位設(shè)備的電氣，要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關(guān)閉狀態(tài)，機械運轉(zhuǎn)及安全防護裝置，確認(rèn)正常。3、生產(chǎn)過程中，操作人員須嚴(yán)守崗位，隨時

3、注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理，并報值班生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。4、要做好班次與班次間的生產(chǎn)交接記錄，并對本班次的生產(chǎn)情況、設(shè)備安全運行情況了如指掌。5、認(rèn)真負責(zé)填寫好生產(chǎn)流水記錄卡。4成纜工段安全操作規(guī)程1、按照成纜工段設(shè)備操作規(guī)程做好開機前的各項準(zhǔn)備工作，正確使用必要的勞動防護用品。2、檢查各部位設(shè)備的電氣，要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關(guān)閉狀態(tài)，機械運轉(zhuǎn)及安全防護裝置，確認(rèn)正常。3、檢查纜徑是否符合要求，油膏填充是否良好4、生產(chǎn)過程中，操作人員須嚴(yán)守崗位，隨時注意設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理，并報值班生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)。5、要做好班次與班次間的生產(chǎn)交接記錄，并對本班次的生產(chǎn)情況、設(shè)備安全運行

4、情況了如指掌。6、認(rèn)真負責(zé)填寫好生產(chǎn)流水記錄卡。5護套工段安全操作規(guī)程1、按照護套工段設(shè)備操作規(guī)程做好開機前的各項準(zhǔn)備工作，正確使用必要的勞動防護用品。2、檢查各部位設(shè)備的電氣,機械運轉(zhuǎn)及安全裝置,確認(rèn)正常。3、機械運轉(zhuǎn)部位的潤滑點加油。4、檢查成纜制品的外徑、長度、色譜等質(zhì)量，確認(rèn)符合工藝，并上好放線盤。5、機頭機身同時加熱，將黑色聚乙烯護套料吸入料筒，開料筒加熱，風(fēng)機開關(guān)，并調(diào)到合適溫度進行干燥。 6、生產(chǎn)過程中，各崗位人員必須恪守崗位，隨時注意設(shè)備運行情況和產(chǎn)品質(zhì)量。7、隨時巡檢復(fù)合鋁帶粘接護套厚度,外徑外觀,做好生產(chǎn)記錄。8、認(rèn)真如實填寫好生產(chǎn)流水卡。6木盤廠安全操作規(guī)程1、在上崗前需

5、檢查設(shè)備是否符合開機條件，以確保安全操作萬無一失。2、在正常工作中應(yīng)保持思想集中，不得開小差，東張西望，確保自身的人身安全。3、有權(quán)對本單位的安全措施提出合理化建議，對違章指令有權(quán)預(yù)予制止，不得盲目蠻干。4、在車間工作場所嚴(yán)禁吸煙和動用明火。5、在工作中需相互協(xié)助的，要相互理解密切配合，充分發(fā)揮團隊協(xié)作精神。6、在上下班途中注意交通安全，時刻牢記“安全第一，預(yù)防為主”的安全宗旨。7機修車間安全操作規(guī)程1、操作前要對車床進行常規(guī)檢查,設(shè)備和防護裝置必須完好,不用帶病 設(shè)備,違章操作。2、操作時必須穿工作服，不得帶手套，圍巾等。3、車削脆性材料或高速切割 時，必須帶防護眼鏡。4、裝夾工件和刀具，必

6、須牢牢固可靠。5、加工細長工件必須使用頂 針，跟刀架。6、各種原材料應(yīng)按規(guī)程整理、堆放。7、車床開動時，不準(zhǔn)隨意離開，不做與操作無關(guān)的事。8、不準(zhǔn)用手將砂皮挨 在工件上砂光。9、不準(zhǔn)用手將砂皮挨 在工件上砂光。10、不準(zhǔn)用手直接清理屑。11、刀架未搖離卡盤一定安全距離時，不準(zhǔn)換刀或轉(zhuǎn)動刀架。12、如發(fā)現(xiàn)隱患，問題難以處理時，要及時向廠安保科匯報，并取得解決。8配電室安全操作規(guī)程1、值班電工必須具備必要的電工知識，熟悉安全操作規(guī)程，熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。2、值班電工要有高度的工作責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行值班巡視制度，倒閘操作制度工作票制度、安全用

7、具及消防設(shè)備管理制度和出入制度等各項制度規(guī)定。3、允許單獨巡視高壓設(shè)備及擔(dān)任監(jiān)護人的人員，應(yīng)經(jīng)動力部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。4、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄直行工作。若有必移制欄時，必須有監(jiān)護人在場，并符合設(shè)備不停電時的安全距離。5、雷雨天氣需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿綠緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。6、巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。7、與供電單位或用戶（調(diào)度員）聯(lián)系，進行停、送電倒閘操作時，值班負責(zé)人必須核對無誤，并且將聯(lián)系內(nèi)容和聯(lián)系人姓名作好記錄。8、停電拉閘必須按照明開關(guān)（或負荷開關(guān)等）。負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作。9、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒

8、閘操作，必須由兩人執(zhí)行，并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔(dān)任監(jiān)護人。遠方控制或隔墻操作的開關(guān)和刀閘（和開關(guān)有連鎖裝置的）可以由單人操作。10、用絕緣棒拉合高壓刀閘或經(jīng)傳動拉合高壓刀閘和開關(guān)，都應(yīng)戴絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。11、帶電裝卸熔斷器時，應(yīng)戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。12、電氣設(shè)備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應(yīng)視有電不得觸及設(shè)備和進入遮欄，以防突然來電。13、施工和檢修需要停電時，值班人員應(yīng)按照工作票要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設(shè)遮欄和懸掛標(biāo)示牌，會同工作負責(zé)人現(xiàn)場檢查確認(rèn)無電，并交待附近帶電設(shè)備位置和

9、注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。14、工作結(jié)束時，工作人員撒離，工作負責(zé)人向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結(jié)簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復(fù)送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前，值班人員不準(zhǔn)將施工設(shè)備合閘送電。15、高壓設(shè)備停電工作時，距離工作人員工作正常活動范圍小于0.35米必須停電。距離大于0.35米但小于0.7米設(shè)備必須在與帶電部分不小于0.35的距離處設(shè)牢固的臨時遮欄，否則必須停電。帶電部分在工作人員的后面或兩側(cè)無可靠措施者也必須停電。16、停電時必須切斷各回路可能來電的電源。不能只拉開油開關(guān)進行工作，而必須拉開刀閘，使各回線至少有一個明顯的斷開點。變壓

10、器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。電壓互感器的一、二次熔斷器都要取下。油開關(guān)的操作電源要斷開。刀閘的操作把手要鎖住。17、驗電時必須用電壓等級合適并且合格的驗電器，在檢修設(shè)備時出線兩側(cè)分別驗電。驗電前應(yīng)先在有電設(shè)備上試驗證明驗電器良好。高壓設(shè)備驗電必須戴絕緣手套。18、當(dāng)驗明設(shè)備確已無電壓后，應(yīng)立即將檢修設(shè)備導(dǎo)體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各方面或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線，截面不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導(dǎo)體上，拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地

11、線應(yīng)編號并放在固定地點。裝拆接地線應(yīng)做好記錄，并在交接班時交待清楚。19、在電容器回路上工作時必須將電容器逐個放電。放電后接地。20、在一經(jīng)合閘即可送電到工作地點開關(guān)和刀閘操作把手都應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。工作地點兩旁和對面的帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道上懸掛“止步、高壓危險”的標(biāo)示牌。21、線路或用戶檢修要求停電時，值班人員應(yīng)采取安全措施，然后通知對方負責(zé)人開始工作并進行登記。工作結(jié)束后必須接到原負責(zé)人通知方可恢復(fù)送電。嚴(yán)禁約時停、送電。22、在帶電設(shè)備附近工作時，必須設(shè)專人監(jiān)護。帶電設(shè)備只能在工作人員的前面或一側(cè)否則應(yīng)停電進行。23、低壓回路停電檢修時應(yīng)斷開電源，取下熔電器

12、。在刀閘操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌。24、低壓設(shè)備帶電工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。工作中要戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在干燥的絕緣物上進行工作。相鄰的帶電部分，應(yīng)用絕緣板料隔開。嚴(yán)禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷，毛撣工具。25、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴(yán)防電流互感器二次側(cè)開路產(chǎn)生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路線在電流互感器二次的專用端子上短路。嚴(yán)禁用導(dǎo)線纏繞。工作中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監(jiān)護，使用絕緣工具，并站在絕緣墊上。26、發(fā)生人身觸電事故和火災(zāi)事故，值班人員應(yīng)不經(jīng)聯(lián)系立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源，以便進行搶

13、救。27、電器設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)該用四氯化碳、二氧化碳滅火器或1211滅火器撲救。變壓器著火時，只有在周圍全部停電后才能用泡沫滅火機撲救。配電室應(yīng)加設(shè)網(wǎng)欄，防止鼠害。9起重機的安全操作規(guī)程1、起重機司機必須有專人操作，持證上崗，嚴(yán)格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。2、開動前認(rèn)真檢查設(shè)備的機誡、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。3、不得超負荷吊裝，起吊時，手不準(zhǔn)握在繩索與物體之間，吊物上升時嚴(yán)防撞頂。4、對于吊運的重物必須捆綁，吊掛牢固平穩(wěn)，進行試吊后，才能起運。5、吊運物體時應(yīng)先發(fā)信號，禁止從人員頭上越過，禁止在吊運的物體上站人，吊運的物體應(yīng)走指定的通道，高度應(yīng)高于下面物體1.5米以上

14、。6、起重機吊著重物，不允許長時間在空中停留，操作人員不得離開工作現(xiàn)場。7、當(dāng)起重機接近終點時應(yīng)時，必須減速運行并及時停電，盡可能不動用行程限制性器。10空壓機安全操作規(guī)程1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)開車。2、檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。3、壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗三年一次，并要做好詳細記錄。在儲氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。4、安全閥每月一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。5、當(dāng)檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。6、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才

15、能投入正常工作。7、機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行修理工作。8、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。9、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。10、非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準(zhǔn)帶入易燃物品。11、工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。11貨梯安全操作規(guī)程1、電梯必須設(shè)有完好的聯(lián)鎖裝置和信號裝置；安全鉗必須可靠。2、廠內(nèi)電梯專為運貨，不準(zhǔn)人貨混用，發(fā)現(xiàn)人貨混用按違規(guī)進行經(jīng)濟處罰。3、操作工嚴(yán)格控制額定載重量，不準(zhǔn)超高、超長，物料裝牢、放穩(wěn)，避免行車中傾倒砸壞貨物及轎廂。4、電梯內(nèi)嚴(yán)禁煙

16、火，運送易燃口必須采取嚴(yán)密的安全防范措施。5、開動電梯之前必須先將廳門和轎廂門閉關(guān)，嚴(yán)禁敞門開動，不準(zhǔn)用應(yīng)急按鈕作一般行駛。電梯未停穩(wěn)不準(zhǔn)開門。6、操作工工作時精力要集中，嚴(yán)格按照開、停步驟操作。7、電梯必須由專人操作，他人一律不準(zhǔn)動用。8、電梯嚴(yán)禁載人。9、 每月對電梯運行進行檢查一次，并對電器部份、機械部份檢查一次。10、每年按國家要求檢定。12壓力容器的安全操作規(guī)程1、凡操作容器的人員必須熟知所操作容器的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查容器是否完好。2、壓力容器及安

17、全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。3、壓力容器本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計量，儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。4、壓力容器在運行過程中，要時刻觀察運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意液位、壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報告5、緊急停運壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定程序報告本單位有關(guān)部門。這些現(xiàn)象主要有： 工作壓力、介質(zhì)急劇變化、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制； 主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷； 安全附件失效； 接管、

18、緊固件損壞，難以保證安全運行； 發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全況，及時發(fā)現(xiàn)容器運行中出現(xiàn)的異常情況，并采取相應(yīng)措施，保證安全運行。容器運行狀態(tài)的監(jiān)督控制主要從工藝條件、設(shè)備狀況、安全裝置等方面進行。13叉車作業(yè)安全規(guī)程1、叉車安全使用守則 駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，在熟悉并掌握叉車結(jié)構(gòu)、性能的基礎(chǔ)上，進行裝卸作業(yè)，并經(jīng)有關(guān)部門考核，合格后才能獨立駕駛叉車作業(yè)，不準(zhǔn)無證人員上車操作。 叉車裝卸作業(yè)時，嚴(yán)禁調(diào)整機件或進行保養(yǎng)檢修工作。 叉車檢查燃油或注油時，不可吸煙或接近明火。 門架前傾時，嚴(yán)禁提升貨物；運行時門架必須后傾行駛；行車時，貨物的最低點離地應(yīng)在300400mm左右，嚴(yán)禁邊提升貨物邊行

19、車；嚴(yán)禁載人運行。 在額定載荷中心處嚴(yán)禁超載，更不允許超載作業(yè)。貨物位于非額定載荷中心處，按負載曲線圖確定負載量，貨物中心應(yīng)與車體中心在一條線上，不許偏載。 裝卸作業(yè)中，嚴(yán)禁一切人員在貨叉下停留。開車或起吊貨物時先鳴號。 非緊急情況下，嚴(yán)禁突然制動，以防止在慣性作用力下，貨物拋出損壞并砸傷人，同時也嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎。 工作時間不得擅自離開崗位，下車后應(yīng)熄火并將鑰匙隨身帶走。 坡道停駛時，不準(zhǔn)任意開出廠外或上公路干線。2、叉車安全行駛注意事項 出車前必須檢查制動器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、操縱柄、信號裝置是否可靠，燃油、水、潤滑油是否充足。 在行駛中遇前面有人，應(yīng)在5m以外發(fā)出信號。如行人未避開時，應(yīng)停駛。在喧

20、鬧的車間行車，應(yīng)不斷的發(fā)出警告信號。 靠右行駛與其他車輛的前后距離至少大于5m、在公司主干道上行駛不得超過10m/h；在轉(zhuǎn)彎、房角、十字路口處、跨越狹窄的道路以及車間倉庫內(nèi)，不得超過3km/h. 車輛出入庫門、車間時，應(yīng)下車用手開門，不允許用叉車把門頂開。 在機床、管道、爐子、設(shè)備旁行駛時，其距離不得少于0.5m。夜間不得在無照明的道路上行駛。 在行駛中，駕駛員不得吸煙或與他人談話。如發(fā)生事故應(yīng)保護現(xiàn)場，并立即通知有關(guān)部門，等候處理。 叉車運行時要遵守交通規(guī)則：a.必須與前面的車輛保持一定的安全距離;b.駕駛員應(yīng)精力集中,注意一切有關(guān)指示標(biāo)牌,使車輛一直處于控制之中,不得托檔滑行;c.行經(jīng)交叉

21、路口或視線受阻的路段時,應(yīng)減速鳴號,不允許超車;d.運行中駕駛員的身體不得超出車外,應(yīng)盡量避免突然啟動、停車和高速轉(zhuǎn)彎。 叉車后輪控制轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)彎不得過急，防止“自由轉(zhuǎn)彎”的傾向，熟練掌握回轉(zhuǎn)方向盤的操作要領(lǐng)。 叉車上下坡時應(yīng)緩慢而勻速地運行，不得在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不得橫跨坡度行駛。 裝載時要掌握好貨物的重心位置。對于穩(wěn)固情況不好和重心位置高的貨物，要用鋼絲繩捆好，防止貨物崩塌和傾倒，貨物上不準(zhǔn)站人。 駕駛員不得用濕手和油手開車，司機座的周圍不準(zhǔn)有雜物。 叉車不得停放在消防道口、樓梯口及消防設(shè)備附近，也不得停放在距鐵道10m以內(nèi)的地方。 在超過7°的坡度上運載貨物應(yīng)使貨物在坡上的上方。運

22、栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。 工作一天后，應(yīng)對燃油箱加油，這樣不謹(jǐn)可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止剎氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。 未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機器嚴(yán)格地進行定期保養(yǎng)。3、預(yù)防人身傷害事故 叉車在站臺、坡邊行駛或做業(yè)時，操作人員要格外小心，避免叉車掉下站臺或坡邊，翻車造成事故。 叉車在修理或查找故障過程中，應(yīng)兩名維修人員同時修理，互相提醒，注意安全。 叉車配合裝卸工裝卸貨物時，應(yīng)注意相互配合，避免擠手、壓腳等傷害事故的發(fā)生。 叉車做到專人專用，不允許隨

23、意讓別人駕駛。駕駛員使用完叉車后要把自己的鑰匙取下。以免其它人員隨意使用。 嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。 在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。 每班出車前必須檢查以下各處：檢查燃油儲油量。檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。 檢查工作油箱的容量是否達到規(guī)定的容量。檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值。檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開

24、始工作。4、叉車作業(yè)安全技術(shù) 叉車只能搬運那些排列穩(wěn)定的貨物。在搬運超長或重心位置不能確定的物件時，要有專人指揮，格外小心。 用貨叉叉貨時，叉距應(yīng)適合于載荷的寬度，貨叉盡可能地叉入載荷下面，用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，防止載荷后滑。放下載荷時，可使門架少量前傾以便安全放下貨物和抽出貨叉。 堆垛時，應(yīng)采用能使載荷穩(wěn)定的最小門架后傾角，緩緩接近貨堆后，調(diào)整門架至垂直位置，并把載荷提升至高于堆垛的高度，將叉車前移，放下貨叉卸下載荷，再抽出貨叉降至運行位置，駕駛員必須確保堆成的垛是穩(wěn)定的。 卸垛時，叉車應(yīng)接近貨堆0.3m處停下，調(diào)整叉距適當(dāng)，門架要垂直，把貨叉升高到能叉入貨物下，再緩緩提升貨叉，使貨物

25、脫離貨堆，同時適當(dāng)?shù)睾髢A門架，使貨物穩(wěn)定，叉車后退，將貨物移出貨堆，再將貨物降至運行位置，使門架處于適當(dāng)后傾位置，開始運行。 各種類型的叉車屬具應(yīng)專車專用，不準(zhǔn)混合使用。 行駛中不得任意提升或降低貨叉，不得在坡道上轉(zhuǎn)彎及橫跨坡度行駛。鏟運防礙駕駛員視線的貨物，應(yīng)倒開叉車。 叉車作業(yè)中，不準(zhǔn)將貨物升高作長距離行駛；不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運危險品和易燃品等；不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；不準(zhǔn)用慣性力叉貨；不準(zhǔn)用制動慣性溜放貨物；不準(zhǔn)在岸邊直接鏟運船上貨物。 叉運鋼板時，所叉鋼材的重心應(yīng)在兩齒中間。貨叉進入鋼板下的深度，應(yīng)留出貨叉根部1520mm。對特殊鋼板，貨叉全長不及鋼板寬度的2/3

26、時不宜操作。叉車起升后、門架不宜過分后傾，以免鋼板重量全部集中在兩叉尖。 叉運卷鋼板時，應(yīng)使貨叉兩齒并攏，貨叉兩齒伸入卷鋼板孔中。卷鋼板碼放時，要求卷鋼板之間靠緊，不留空檔。底層堆放完后，左右盡頭的卷鋼板應(yīng)用楔塊物塞住卷鋼板。堆放二、三時，須將卷鋼放在第一層兩卷鋼板中間。 叉運圓鋼時，叉取所需根數(shù)圓鋼后，門架隨即后傾。堆垛時，先對準(zhǔn)垛頭位置，然后門架微傾，讓圓鋼自動滾落。圓鋼滾落后，用填塊塞牢。 叉運箱裝貨物時，根據(jù)箱外重心標(biāo)記，必須將重心放在叉齒間，貨叉進入深度應(yīng)接觸到箱底全部枕木，先將門架后傾再起升。堆垛時，貨叉放平，然后輕輕放下。若叉巨物超過駕駛員視線應(yīng)倒車行駛。若箱寬超過齒長度，在箱重

27、小于叉車起重量的情況下，允許在叉齒前端部套上套齒，待箱底橫條（枕木）全部擱在叉齒上方可叉運。 叉運貨盤組貨物時，叉尖應(yīng)貼地，不可蹺起。叉齒尖已伸進貨盤地面下后，宜用低速檔操作，不可用高速檔沖入。貨叉起升后，如前方因貨物擋住駕駛員視線，應(yīng)停止行駛。貨盤堆垛時應(yīng)輕放。 叉運油桶時，吊運油桶每此最多吊8桶，前后各4桶。桶夾夾住后，叉架方可升起，若出現(xiàn)油桶兩頭高低不平，應(yīng)將叉架輕落，使油桶與地面稍稍接觸，待夾子鏈條自行調(diào)整好后再起升。5、注意事項五不叉： 超負荷或重量不明不叉； 貨物重心超過叉子中心不叉； 單叉子不叉； 貨物堆放不牢穩(wěn)不叉； 進叉時可能叉壞貨物不叉。五禁止： 禁止行駛中突然換向； 禁止

28、用貨叉開關(guān)庫門； 禁止用叉子撞擊貨件； 禁止翻盤作業(yè)和利用慣性急速傾倒貨物； 禁止在車上或叉起的貨件上帶人。三個距離： 叉車與站臺坡邊距離0.5m以上； 兩車同方向行駛保持5m以上； 走行過程中，貨叉升離地面300400mm。七處減速： 在道口、交叉路口和不平坦的道路上行駛要減速； 經(jīng)車庫門口、倉庫門口要減速； 下坡和轉(zhuǎn)彎時減速； 在狹窄通道中運行和視線不清晰時減速； 接近目標(biāo)和進叉出叉時減速； 叉運易碎貨物時減速； 在人員、車輛較多的地方減速。14金工安全操作規(guī)程1、對新工人進行安全教育和培訓(xùn),并經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證書,方可從事此項工作。2、開車前認(rèn)真檢查機床各部件的準(zhǔn)備工作,確認(rèn)無異常后

29、方可操作。3、遵守機床的額定加工范圍,不得超負荷使用。4、上機操作前須穿、戴好勞動保護用品。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機件。5、用砂布打磨工件表面時，應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。6、機床的全部傳動和運轉(zhuǎn)機構(gòu)及其他部分，如果碰觸其外露部分，就可能發(fā)生工傷事故，所以傳動和運轉(zhuǎn)機構(gòu)及其它部分必須隱藏在機床內(nèi)部或用特別的裝置加以遮圍。7、車床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用手去摸工件表面。嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動的工件。以免絞進機床發(fā)生事故，不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動的卡盤。8、操作機床或其它旋轉(zhuǎn)機械時禁止帶手

30、套以免絞進機器發(fā)生事故。9、機床操作時不留長發(fā)或者留長發(fā)操作時要帶工作帽，將頭發(fā)裹入帽中，避免被機器卷入發(fā)生事故。10、設(shè)備在開動前，必須仔細察看設(shè)備的各部分是否正常，各操作手柄是否都在空位上，經(jīng)檢查無誤后方能開動機器。11、開車前必須檢查工件是否加緊，否則可能工件甩出，造成設(shè)備或人身事故。12、變速換檔手柄轉(zhuǎn)換后，必須安放在確切的位置上，不能放在兩檔位置的中間，應(yīng)使齒輪咬合正常,以免造成事故。嚴(yán)禁超性能及超載工作。13、自動走刀時,一定要將限位器調(diào)整好后夾緊，以免超越行程，造成事故。14、禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。15、操作人員在調(diào)整更換工具、工件或清洗、潤滑設(shè)

31、備，以及離開設(shè)備時，多都必須停車。16、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的現(xiàn)象以及發(fā)生故障時，應(yīng)立即停車，先進行檢查。如系小故障，容易立即修復(fù)的，可以自行修理，否則就應(yīng)立即通知維修人員進行故障排除。17、操作工人要經(jīng)常檢查設(shè)備有無松動、損傷等不正?，F(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停車維修，修理有困難，應(yīng)立即通知維修人員進行修理。28、設(shè)備上的一切安全防護裝置，不準(zhǔn)隨意拆除，以免發(fā)生設(shè)備和人身事故。19、車間內(nèi)電氣焊作業(yè)必須指定專人操作，并經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)持證方可作業(yè)，無證人員嚴(yán)禁隨意作業(yè)。20、嚴(yán)禁非本車間職工啟用車間內(nèi)任意設(shè)備，違者責(zé)任自負。21、工作完畢或下班前，須將各手柄安置在非工作位置上，并切斷電源。15焊工安全

32、技術(shù)操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，頒發(fā)”特種作業(yè)安全操作證”，方能獨立操作。2、工作前應(yīng)戴好勞動保護用品，電焊工在潮濕地方工作要穿絕緣鞋，不要穿潮濕衣服工作。3、禁止在易燃、易爆物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進行焊接或切割，若需要焊接，應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈，并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗，同意后才可進行工作，焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。4、禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進行焊按或切割工作。5、焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證，由本單位安技，防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn)，單位防火負責(zé)人審批后，按有關(guān)規(guī)定動火，并按批準(zhǔn)動人期間動火。

33、動火證過期無效。6、焊接工作時，先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊，高空作業(yè)要扎好安全帶，工作點要牢固，焊條工具等仿要放好，防止掉下傷人，下邊做好安全措施，專人監(jiān)視，注意行人等安全工作，落雨時，不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。7、焊按密封容器時，要打開，進行排氣通風(fēng)，人進入容器內(nèi)工作，要加強通風(fēng)設(shè)施，最少要2人一起工作，一人操作、一人監(jiān)視保護。8、在存有毒物質(zhì)的場所焊按時，要清除殘存物，經(jīng)化驗合格后加強通風(fēng)方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作場所有專人防護，采取可靠的安全措施。9、電焊機的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機工作溫度不得超過6070。10、電焊工必須認(rèn)真注意防火，

34、焊條用剩部份不要亂掉，下班前電焊機電源切斷，焊線繞好，露天的要蓋好焊機，并詳細檢查工作場地徹底熄滅火種后方可下班。11、電焊機要經(jīng)常維護保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔。12、風(fēng)焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、風(fēng)燈、減壓閥等進行全面細致的檢查，務(wù)必安全可靠。13、乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。14、風(fēng)焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置，不允許水平放置使用。15、焊咀發(fā)現(xiàn)火焰逆流時，應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉，膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時，應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷，將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉，金屬顆?；蜓趸F堵塞焊咀時，必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門，以防回火。16、氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊爆曬，瓶內(nèi)氣體不要用完，要剩下一定的氣體，電焊機、氧氣瓶，乙炔氣瓶要分開放，距離應(yīng)不少于5米。17、工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，把膠管整理好，清理現(xiàn)場，做到現(xiàn)場沒有留下火