超聲檢測焊縫缺陷性質(zhì)估判實(shí)用教案

1、 定性，對有余高的焊縫，只能(zh nn)對不包括余高的焊縫區(qū)域內(nèi)的各種缺陷定性。 對缺陷定性用探頭應(yīng)與規(guī)定的檢測探頭相同。第1頁/共40頁第一頁，共41頁。 2 缺陷(quxin)性質(zhì)判斷依據(jù) 焊縫超聲檢測對缺陷(quxin)定性依據(jù)為： 工件結(jié)構(gòu)與坡口形式； 母材與焊材；第2頁/共40頁第二頁，共41頁。焊接方法和焊接工藝；缺陷幾何位置；缺陷最大反射回波(hu b)高度；缺陷定向反射性；缺陷回波(hu b)靜態(tài)波形；缺陷回波(hu b)動態(tài)波形。第3頁/共40頁第三頁，共41頁。 3 缺陷性質(zhì)判斷程序 缺陷性質(zhì)判斷的程序?yàn)椋?（1）缺陷波高HF在JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)評定線以下時，

2、一般不作記錄。 如操作人員認(rèn)為是危害性缺陷，則必須記錄。 （2）缺陷波高HF位于(wiy)JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)區(qū)（含判廢線）時，定為線狀缺陷或平面狀缺陷，或多重缺陷。第4頁/共40頁第四頁，共41頁。第5頁/共40頁第五頁，共41頁。 （3）缺陷波高Hf位于JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)區(qū)（含定量線）時，當(dāng)缺陷指示長度LLS時，如A掃描顯示一個(y )光園波可定為點(diǎn)狀缺陷，否則定為線狀或平面狀缺陷或多重缺陷，當(dāng)缺陷指示長度LLS時，可定為線狀或平面狀缺陷或多重缺陷。LS值為：當(dāng)板厚6mmtLd時可定為線狀或平面狀缺陷或多重缺陷。Ld值為：當(dāng)板厚6mmt6dB），這是一個有一定長度和高

3、度的不規(guī)則粗糙反射體的波形。如圖4。第31頁/共40頁第三十一頁，共41頁。聲程圖4 接近垂直入射不規(guī)則反射體的波形反射體高度方向波幅反射體探頭移動位置長度方向焊縫最大反射波幅度變化第32頁/共40頁第三十二頁，共41頁。 5.3.2 波形b 當(dāng)聲束傾斜入射至缺陷并掃查檢測缺陷時，熒光屏上顯示鐘形脈沖包絡(luò)，該鐘形脈沖包絡(luò)中有一系列連續(xù)信號，并出現(xiàn)很多小波峰，探頭(tn tu)移動時，每個小波峰 第33頁/共40頁第三十三頁，共41頁。 在脈沖包絡(luò)中移動，波幅由零逐漸升到最大值，然后又下降到零，信號幅度隨機(jī)起伏(qf)（6dB）。這是傾斜入射不規(guī)則粗糙反射體的波形。如圖5。第34頁/共40頁第三

4、十四頁，共41頁。圖5 傾斜入射不規(guī)則反射體的波形高度方向反射體聲程波幅探頭移動位置最大反射波幅度變化焊縫長度方向反射體第35頁/共40頁第三十五頁，共41頁。 5.4 波形 探頭在不同位置檢測缺陷時，熒光屏上顯示(xinsh)一群密集缺陷回波，探頭移動時，回波信號此起彼落，忽高忽低，若可分辨，則每一個單獨(dú)回波信號均顯示(xinsh)波形I的特征，這是密集形缺陷所產(chǎn)生的反射動態(tài)波形。如圖6。第36頁/共40頁第三十六頁，共41頁。圖6 密集型反射體反射波形高度方向反射體波幅焊縫探頭移動位置聲程長度方向反射體最大反射波幅度變化第37頁/共40頁第三十七頁，共41頁。 二、偽缺陷波的判別(pnbi) 非缺陷波有： 儀器雜波 探頭雜波第38頁/共40頁第三十八頁，共41頁。耦合劑反射波焊縫上、下錯位(cu wi)引起反射波焊縫表面溝槽反射其它偽缺陷波第39頁/共40頁第三十九頁，共41頁。謝謝您的觀看(gunkn)！第40頁/共40頁第四十頁，共41頁。NoImage內(nèi)容(nirng)總結(jié)定性，對有余高的焊縫，只能對不包括余高的焊縫區(qū)域內(nèi)的各種缺陷定性。對缺陷定性用探頭應(yīng)與規(guī)定的檢測探頭相同(xin tn)。焊接方法和焊接工藝。圖1中缺陷高度和傾斜度可采用端點(diǎn)衍射波法或端點(diǎn)最大波高法測定。自身高度時，還應(yīng)對缺陷高度進(jìn)行適當(dāng)修正。探頭對準(zhǔn)這類缺陷作前后、