空鼓開裂防止手冊

1、 一.墻面空鼓與開裂問題的特征與共性   空鼓是指抹灰基層、砂漿層、墻體間粘結不牢，或是抹灰砂漿密實度不夠?qū)е碌膬?nèi)空現(xiàn)象。  開裂一般是由于抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生拉應力，當拉應力超過抹灰砂漿的抗拉強度時就會出現(xiàn)裂縫  墻面空鼓與開裂的特征在于：抹灰層空鼓與開裂的部位主要分布在砼體基面，以及在門窗過梁、剪力墻、梁、柱與砌體交接處，消防箱、開關箱、線盒線管等四周，以及廚浴間墻面上居多，空鼓的面積一般不超過30×30（cm

2、），但目前部分項目出現(xiàn)較多大面積空鼓現(xiàn)象。墻面空鼓與開裂的共性主要有如下二大方面：1）抹灰層的強度與密實度較差2）墻面抹灰層中間往往存在純漿水泥層二.引起墻面出現(xiàn)空鼓與開裂的成因及解決方向    防治墻體抹灰層開裂與空鼓的技術思路，主要在于盡量減少砂漿抹灰層的收縮，其出路在于改善砂漿性能，降低砂漿的水灰比，以及有賴于施工將砂漿搓壓或擠壓密實，再者是增強砂漿與基層或砂漿之間的粘結強度。三.影響墻面抹灰層密實度和粘結強度的成因1、墻面抹灰未按要求實行分道抹實（主要因素）。 2、新拌砂漿超過施工開放時間或受到污染，砂漿配合比不穩(wěn)定等，從而影響到砂漿的粘結強度性能。3、砂

3、料沒有作出過篩級配。4、抹灰之前沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位作出修補處理,局部抹灰過厚。5、釘掛在墻面上的鋼網(wǎng)未張拉牢固，對砂漿產(chǎn)生回彈。6、砂漿的和易性、粘連性與施工開放時間難以滿足施工要求。成因一，墻面抹灰沒有按相關技術規(guī)程的基本要求實行分道施工成因二，砂漿材料問題：施工中由于砂漿配比不當、水灰比過大、水泥質(zhì)量不合格或水泥過期、水泥安定性不合要求、水泥摻量不足，沙粒過細、含泥量過大，砂漿未攪拌均勻等原因可能造成抹灰砂漿粘結力不夠或者砂漿凝固后體積收縮大，導致抹灰層空鼓。成因三，砂料沒有作出過篩級配。砂漿中難免會存在較粗骨料或異物，施工就無法將漿料搓壓或擠壓密實了。 成因四，抹

4、灰之前沒有對基層上的凹凸不平及孔洞部位作出修補處理，局部抹灰過厚，以及抹灰層收口界面粗糙，施工就難以將砂漿料搓壓密實。成因五，釘掛在墻面上的鋼網(wǎng)未張拉牢固，其在抹灰過程中不可避免會出現(xiàn)回彈的問題，抹灰層就難以確保密實了。成因六，砂漿的和易性、粘連性與施工開放時間難以滿足施工要求。四、防治措施工藝要求  按照墻面抹灰施工工序及問題成因，逐一進行工序工藝程序總結  一般抹灰基本工藝流程：總體基層表面處理墻面噴水濕潤（CL干法施工可不要）甩漿掛鋼絲網(wǎng)吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面沖筋做護角抹水泥窗臺板抹底層灰抹罩面灰養(yǎng)護     主要工序工

5、藝控制要求：步驟一、處理混凝土基層步驟二、在混凝土基層設置上的結合層步驟三、在墻面定出抹灰基準點步驟四、修整墻面缺陷部位步驟五、清除墻面與地坪上的浮漿與粉塵        步驟六、在墻面抹上底層灰 步驟七、在墻面抹上罩面灰及完工養(yǎng)護  墻面抹灰工序流程第一步驟：處理墻體基層（特別是砼結構基層）墻面抹灰工序流程第二步驟：在墻體基層設置上的結合層（涂刷界面劑或者甩漿處理）墻面抹灰工序流程第二步驟：基層上設置結合層要求墻面抹灰工序流程第三步驟：在墻面定出抹灰基準點施工工藝：在套內(nèi)放線，并以砂漿作出抹灰層基準灰餅。如果，能在墻面尤其是在門窗洞

6、的陽角部位作出沖筋則更佳。墻面抹灰工序流程第三步驟：在墻面定出抹灰基準點要求墻面抹灰工序流程第四步驟：修整墻面缺陷部位墻面抹灰工序流程第五步驟：清除墻面與地坪上的浮漿與粉塵 墻面抹灰工序流程第六步驟：在墻面抹上底層灰 墻面抹灰工序流程第七步驟：在墻面抹上罩面灰及完工養(yǎng)護 查看原文內(nèi)容：點擊下面紅字摘要：本文首先分析了內(nèi)墻抹灰出現(xiàn)空鼓裂紋的部位及原因，然后闡述了內(nèi)墻抹灰中施工過程的質(zhì)量控制措施。 關鍵詞：內(nèi)墻抹灰；空鼓裂縫；原因；措施； 中圖分類號：tv543文獻標識碼： a 文章編號： 隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，建筑業(yè)取得了很大的進步，

7、人們對建筑裝飾工程的要求也逐漸提高。而內(nèi)墻抹灰是裝飾工程的重要組成部分，起著墻體保護、保溫、隔音等功能性作用。它的施工質(zhì)量好與壞直接影響到房屋的使用功能。而內(nèi)墻抹灰墻面出現(xiàn)空鼓裂紋，是工程中常見的質(zhì)量問題，也是住戶投訴的重點。所以施工人員對內(nèi)墻抹灰的質(zhì)量應該引起足夠的重視。 1.內(nèi)墻抹灰容易產(chǎn)生空鼓裂紋的部位及原因分析。 1.1內(nèi)墻抹灰容易產(chǎn)生空鼓裂紋的部位。 在裝飾工程中，由于施工工藝的不合理，常常會出現(xiàn)在以下部位的空鼓裂縫。墻面龜裂；室內(nèi)填充墻與梁、柱交界處出現(xiàn)水平或垂直裂紋；混凝土梁、柱表面抹灰面層空鼓裂紋；120厚室內(nèi)隔墻的電源管處；5室內(nèi)電源開關箱的四角

8、，電表箱及消火栓箱的背后；6窗口下角、居室門口后澆混凝土過梁磚支座的一端，容易化出現(xiàn)八字形450斜向裂紋；7保溫砂漿墻面裂紋等； 1.2內(nèi)墻抹灰產(chǎn)生空鼓裂紋的原因分析。 1.2.1抹灰墻面出現(xiàn)龜裂的原因。1砂漿配合比不當，如：水泥量過多，水化熱過大，干縮嚴重；砂子含泥量大等；2基層處理不當，如：灑水濕潤不充分，抹灰砂漿失水過快；3墻體垂直、平整度太差，造成抹灰厚度不均或過厚。4底層抹灰和面層抹灰的間隔時間短；5抹壓程度不夠，密實度不好6氣溫干燥，風大致使抹灰砂漿失水過快。 1.2.2室內(nèi)填充墻與梁、柱交界處出現(xiàn)水平或垂直裂紋的原因。室內(nèi)填充墻與梁、柱交界處產(chǎn)生水平

9、或垂直裂紋，屬于不同材料的交接，由于不同建筑材料的吸水性能，膨脹系數(shù)不同以及受溫度變化的影響，沒有防裂措施，極易產(chǎn)生裂紋。 1.2.3混凝土梁柱表面抹灰面層空鼓裂紋，產(chǎn)生原因是抹灰面層與砼結合差 1.2.4室內(nèi)120mm厚的隔墻電源管處，產(chǎn)生的水平或豎向裂紋，產(chǎn)生的原因也屬于不同材料交界處處理不當?shù)膯栴}。 1.2.5室內(nèi)開關箱的四周，門窗口的上下角，受剪應力的作用，出現(xiàn)八字形450斜向裂紋，公用部位的電表箱，消火栓箱的背后抹灰裂紋。 1.2.6保溫砂漿墻面裂紋產(chǎn)生的原因。是由于沒按保溫砂漿的操作順序和要求施工，抹灰層與層之間的抹灰間隔時間達不到要求導致的

10、。砂漿的保水性差，其水分易被加氣混凝土砌塊吸收而影響砂漿硬化，其強度、粘結力也隨之下降。若砂漿強度過高，其彈性模量也高，因收縮而產(chǎn)生的應力也較大，這種應力往往超過砂漿層的抗拉能力而導致開裂。制作砂漿的原材料質(zhì)量差，如水泥安定性不合格、石灰膏質(zhì)量差、砂子過細或含泥量高等都可能造成抹灰層開裂。 1.2.7因設計構造產(chǎn)生裂縫的因素。加氣混凝土砌塊墻是后砌填充圍護結構。當砌塊規(guī)格與墻體的設計尺寸厚度不配時，必須要增加抹灰層厚度。結構構件（柱、梁、板)與砌塊間的連接、填塞要求不明確，沒有適當?shù)募訌姌嬙齑胧?。因鋼筋混凝土與加氣混凝土砌塊的溫、濕度變形不一致而造成開裂。 2內(nèi)墻抹灰中施工

11、過程的質(zhì)量控制 2.1抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求。 砂漿在拌制后要在三至四個小時內(nèi)用完，對沒有用完應重新加料回攪拌機進行重新攪拌后以確保砂漿的強度后方可使用。如在原地加水進行拌勻后使用的該砂漿的強度以及粘結力降低了，用該砂漿粉刷的容易產(chǎn)生空鼓和裂縫。 2 .2混凝土表面處理的質(zhì)量控制 因為澆筑混凝土表面的光滑特點，所以在抹灰時要通過鑿毛、噴漿、劃痕對其進行處理，以達到混凝土與砂漿粘結良好的目的。鑿毛時要根據(jù)規(guī)范和技術交底的要求把墻面鑿成一個個的小坑洞;甩漿是把水泥無規(guī)則的甩在墻面已達到粗糙表面的目的;劃痕是指在拆模后立即對墻面用鐵絲進行劃痕。

12、最后還要對鑿毛和劃痕的殘渣進行沖洗。 2.3抹灰層厚度、配合比及稠度的控制 根據(jù)抹灰要求的質(zhì)量等級，抹灰厚度要達到相應的要求:高級抹灰在25mm以內(nèi);中級抹灰在20mm以內(nèi);普通抹灰在18mm以內(nèi)。如果抹灰厚度過大，不但會浪費材料，增加成本，同時由于自重加大會引起抹灰下垂，造成空鼓、脫落從而影響了工程的質(zhì)量。對于抹灰厚度在3cm-5cm之間的，在抹灰時應在中間掛鋼絲網(wǎng)分層進行，每層的厚度控制在1cm以內(nèi)。對于在3cm以內(nèi)的，應按分層進行直至抹至灰餅平，每層的厚度控制在1cm以內(nèi)。如果在厚度較厚時，一次性抹至要求，由于砂漿的收縮容易產(chǎn)生裂縫及空鼓。 在砂漿配合比控制

13、中，底層、中層配合比水泥、石膏、砂二1:1:6，面層為1:0.3:3。稠度控制:底層為:100mm一120mm,中層為:70mrn - 80mm。面層為:100mm。拌制完砂漿后要在規(guī)定的3到4個小時內(nèi)用完，對剩余的砂漿要把其從新放入拌合機重新拌制達到強度要求的方可使用，否則當做廢料處理。因為如果用強度不符合要求的砂漿進行施工會造成空鼓和裂縫。 2.4腳手架眼、接線盒的細部處理及屋面與墻體間的連接處理 腳手架眼的處理應該在基層處理時就應該將其堵塞，接線盒也必須在抹灰前安裝完畢，以免給抹灰?guī)聿槐恪Ｎ菝婧蛪w的結合部存在著較大的應力差，屋面的變形比墻體大1倍多，屋面下的墻體部

14、分處在高應力區(qū)，當應力超過抗拉強度時會產(chǎn)生斜裂紋，溫度不同會引起干縮，收縮程度不同會引起裂紋，因此應該在接茬磚處用1:3水泥砂漿將縫隙嵌填密實，并用寬度不小于20cm的鋼絲網(wǎng)沿接槎處釘住。 2.5底層灰、中層灰和面層灰的質(zhì)量控制 標筋硬化完成后，在兩個標筋間抹底層灰，使用木搓板對抹灰進行挫平壓實，底層灰五成干時就可以抹中面層了，厚度要比標筋略高，以便于刮平，用木桿和鋁合金杠刮平，再用木搓板對抹漿挫平壓實，已達到表面平整且整體密實的目的。陰陽角位置，要用特質(zhì)的陰陽角抹對其進行上下抽動抹平，使陰陽角達到方正4順直的目的。抹面層灰時中層灰應該達到五成干，面層灰的厚度一般控制在3m

15、m以內(nèi)，先從陰角開始，砂漿用鐵抹子抹平壓光，在陰陽角等關鍵部位用陰陽角抹壓光。壓光工序至少兩遍，直到面層表面光滑平整沒有明顯的抹跡為止。 2.6水電安裝應按照墻面抹灰“應待上下水管道安裝后進行”的要求，與抹灰工程搞好配合，抹灰前應將電線暗管，箱盒和給排水穿墻套管及給排水管固定卡等預埋完畢，其標高位置有誤或漏埋，在調(diào)整位置或埋設時，剔鑿打洞時要減輕對其周邊已抹灰墻面的振動，涂抹砂漿應認真按要求操作，不得隨意涂抹。 2.7關于隔斷墻的抹灰問題 鋼筋混凝土框架結構必然有大量的隔斷墻。解決隔斷墻抹灰的最好辦法還是取消“濕作業(yè)”, 推行“干作業(yè)”, 大力推廣輕鋼龍骨石膏板(

16、含防水石膏板)隔墻。要求高的隔墻可采用雙面雙層石膏板中間夾保溫層等辦法, 現(xiàn)在用得少的原因主要是造價高。也可采用成組立模工藝生產(chǎn)的兩面光的陶粒圓孔板(條板), 根據(jù)功能要求可以選用不同厚度的板。采用這種隔斷板不僅取消了抹灰, 又便于管道安裝, 并且防水、隔音, 價格適中, 是一種較為理想和容易接受的隔斷墻。也可以用這種板作輕鋼龍骨的分戶墻或廚房、廁浴間隔墻。石膏空心條板損耗太大, grc 板容易裂縫, 現(xiàn)在均已逐步減少使用了, 可是各種空心砌塊、加氣塊甚至小磚的隔斷墻的使用量卻在迅速提高, 這對墻體改革和抹灰改革是極為不利的, 既加厚了墻身, 減少了使用面積, 并且雙面必須抹灰加重了隔墻自重, 增加了工人勞動強度, 對工程進度、冬期施工十分不利, 建議少用或不用這類隔墻。 2.8積極推廣應用“干混砂漿”“干混砂漿”在工廠制作, 配合比容易正確掌握, 可減少現(xiàn)場操作, 提高工業(yè)化水平, 保證抹灰砂漿質(zhì)量, 同時也減少了對環(huán)境的污染, 應積極的加以推廣 2.9加強施工和質(zhì)量管理，認真學習施工規(guī)范，按施工操作規(guī)程，保證質(zhì)