附錄l 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （1996）

1、附錄l 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （1996）有關(guān)無損檢測的規(guī)定第一章 總則第1條 為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。本規(guī)程不適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。第五章 受壓組件的焊接（）一般要求第68條 鍋爐受壓組件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)進行下列項目的檢查和試驗：1外觀檢查；2無損探傷檢查；3力學(xué)性能試驗；4金相

2、檢驗和斷口檢驗；5水壓試驗。第70條 焊接量檢驗報告及無損探傷記錄包括底片，由施焊單位妥善保存至少5年或移交使用單位長期保存。（二）焊接工藝要求和焊后熱處理第78條 需要焊后熱處理的受壓組件，接管、管座、墊板和非受壓組件等與其連接的全部焊接工作，應(yīng)在最終熱處理之前完成。已經(jīng)熱處理過的鍋爐受壓組件，如鍋筒和集箱等，應(yīng)避免直接在其上焊接非受壓組件。如不能避免，在同時滿足下列條件下，焊后可不再進行熱處理：1受壓組件為碳素鋼或碳錳鋼材料；2角焊縫的計算厚度不大于10mm；3應(yīng)按經(jīng)評定合格的焊接工藝施焊；4應(yīng)對角焊縫進行100%表面探傷。此外，鍋爐制造單位應(yīng)對受壓件現(xiàn)場焊接連接件提出檢驗方法和質(zhì)量保證措

3、施。（四）無損探傷檢查第81條無損探傷人員應(yīng)按勞動部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則考核，取得資格證書，可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。第82條 鍋筒（鍋殼）的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）、 下腳圈的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下：l額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行10%（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。 射線探傷（焊縫交又部位必須在內(nèi)）。射線探傷。超聲波探傷至少20%射線探傷，或進行100%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位應(yīng)進行射線探傷。5額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行100

4、%超聲波探傷加至少25%射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須進行射線探傷。封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫的無損探傷應(yīng)在加工成型后進行。電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火熱處理后進行。本條規(guī)定了鍋筒及集箱無損探傷的數(shù)量和比例。與原規(guī)程比較，本條主要修訂內(nèi)容有：（1）0.1MPa及以下壓力的鍋爐，探傷比例由原來的25%，降低為10%，這條的修訂主要也是考慮到小型鍋爐安全裕度較大，這樣處理后可降低成本，提高抵制土鍋爐的能力。（2）新增0.4MPa及以下壓力的鍋爐25%的探傷比例，主要是考慮到E1級鍋爐安全按大型鍋爐的要求，進行100%探傷有些過嚴(yán)而修改的。（3）新增壓力為2.5M

5、Pa3.8MPa檔內(nèi)的鍋爐，探傷可100%線，亦可100%超聲加25%射線，新增這一檔，主要是為了使不同企業(yè)按照自己的設(shè)備情況，在保證質(zhì)量的前提下，自由選擇不同的探傷方法和比例。（4）明確了封頭（管板）、下腳圈的拼接焊縫無損探傷應(yīng)在加工成型后進行。上述拼接焊縫中如果存在缺陷，則在加工過程中，缺陷有可能發(fā)生變化，原來合格范圍內(nèi)的缺陷、經(jīng)過加工變形后，也可能成為不允許的缺陷，因而這些焊縫的無損探傷應(yīng)在加工成形之后進行。以前在許可證審查時，我們雖有此要求，但無明確規(guī)定，為此，新增此內(nèi)容，以明確統(tǒng)一要求。關(guān)于壓力大于或等于3.8MPa鍋爐探傷的問題，仍保留100%超聲加25%射線探傷比例，個別企業(yè)提出

6、能否增加100%射線25%超聲的選擇，考慮到大鍋爐，厚壁的情況下，超探的靈敏度要高于射線探傷，且經(jīng)濟性較好，現(xiàn)一般都采用此種探傷配比。因而此次不再增加此項內(nèi)容了。第83條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、回燃室的對接焊縫及爐膽頂?shù)钠唇雍缚p的無損探傷數(shù)量如下：1額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行10%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。2額定蒸汽壓力大于0.1MPa的鍋爐，每條焊縫應(yīng)進行25%射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。第84條 額定蒸汽壓力小于或等于l.6MPa的內(nèi)燃殼鍋爐，其管板與爐膽、鍋殼的角接連接焊縫的探傷數(shù)量如下：1管板與鍋殼的T形連接部位的每條焊縫應(yīng)進行100%超

7、聲波探傷；2管板與爐膽、回燃室及其T形連接部位的焊縫應(yīng)進行50%超聲波探傷。該條款屬新增條款，主要是在增加T形連接的基礎(chǔ)上，對該焊縫的無損探傷比例和方法提出具體要求。第85條 集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫受熱面管子接觸焊除外，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：l當(dāng)外徑大于l59mm，或者壁厚大于或等于20mm時，每條焊縫應(yīng)進行100%探傷。2外徑小于或等于159mm的集箱環(huán)縫，每條焊縫長度應(yīng)進行25%探傷，也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25。3工作壓力大于或等于9.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的100%，安裝工地至少為接頭數(shù)的25%。5工作壓力大于或等于

8、0.10MPa。但小于3.8MPa的管子，其外徑小于或等于159mm時，制造廠內(nèi)及安裝工地應(yīng)各至少抽查接頭數(shù)的10%。本條規(guī)定了管件類連接環(huán)縫的無損探傷比例。與原規(guī)程相比，主要變動內(nèi)容有：第86條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐，集中下降管的角接接頭應(yīng)進行100射線或超聲波探傷；每個鍋筒和集箱上的其它管接頭角接接頭，應(yīng)進行至少10的無損探傷抽查。第87條 對接接頭的射線探傷應(yīng)按CB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低子AB級。額定蒸汽壓力大于0.1MPa的鍋爐，對接接頭的質(zhì)量不低于級力合格；額定蒸汽壓力小于或等于0.lMPa的鍋爐，對接接頭的

9、質(zhì)量不低于級為合格。第88條 對接接頭的超聲波探傷，當(dāng)壁厚小于或等于時，應(yīng)按JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定進行；當(dāng)壁厚超過120mm時，可按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級的規(guī)定進行；管子和管道的對接接頭超聲波探傷可按SDJ67電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗篇）的規(guī)定進行；超出SDJ67適用范圍的，按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。采用超聲波探傷時，對接接頭的質(zhì)量不低于I級為合格。本條規(guī)定了超聲波探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。與原規(guī)程相比，主要修改內(nèi)容為（l）明確了JB1152適用范圍內(nèi)仍采用JB1152對于120mm以上壁厚的超探，可按 GB11345執(zhí)行

10、。JB1152是我國鍋爐行業(yè)多年探傷經(jīng)驗的總結(jié)。執(zhí)行多年反映良好，特別是對于中等厚度內(nèi)的板材，靈敏度較適應(yīng)，而GB1l345除了試塊更新等問題外，對于中厚板，靈敏度不如JB1152合理，因此，此次再次明確了JB1152的合法地位。對于120mm以上的板材，可按GB1l345執(zhí)行。（2）考慮到朋SDJ67標(biāo)準(zhǔn)適用范圍為15-120mm的壁厚，且管徑大于150mm的管子超探，而在此范圍之外的超探，以前沒說明，本次修訂明確由企業(yè)自定標(biāo)準(zhǔn)。第89條 集中下降管的角接接頭的超聲波探傷可按JB3144鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行。臥式內(nèi)燃鍋殼鍋爐的管板與爐膽、鍋殼的T形接頭的超聲波探傷按有關(guān)規(guī)

11、定進行。本條款規(guī)定了集中下降管和臥式的燃爐T形接頭探傷方法和標(biāo)準(zhǔn)。該條款屬新增條款，主要內(nèi)容有：（1）明確了集中下降管超探的標(biāo)準(zhǔn)，按照JB3144執(zhí)行，一來方便企業(yè)，二來統(tǒng)一要求。（2）關(guān)于臥式內(nèi)燃鍋爐T形焊縫超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)問題，以前，我們曾以勞鍋局19908號文做過規(guī)定，由企業(yè)自己做工藝試驗，形成企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)勞動部批準(zhǔn)后執(zhí)行，近年行業(yè)雖有了一個相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，但問題不少，實際執(zhí)行尚有差距，因而本次規(guī)定中大致講了按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，而無法明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，我們擬在前幾年行業(yè)有關(guān)工作的基礎(chǔ)上，進行總結(jié)，形成一套切實可行的規(guī)定，以例統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，方便企業(yè)。第90條 焊縫用超聲波和射線兩種方法進行探傷時，按各自標(biāo)準(zhǔn)

12、均合格者，方可認為焊縫探傷合格。 第91條 經(jīng)過部分射線或超聲波探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸的可能時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補充射線或超聲波探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。補充檢查后，仍有不合格時，該條焊縫應(yīng)全部進行探傷。受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)有不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)量的雙倍數(shù)目的補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。本條規(guī)定了局部探傷后，出現(xiàn)不合格問題的補探要求。該條款主要修訂內(nèi)容有：（l）將原兩端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸可能時，進一步明確為任意一端，其內(nèi)

13、涵無變化。（2）增加出現(xiàn)不合格缺陷時，應(yīng)補做原抽探比例雙倍數(shù)目的探傷。接原規(guī)程要求。只要探傷不合格時，應(yīng)全都焊縫進行探傷。這樣要求有些過嚴(yán)。因而本次修訂為一次不合格，應(yīng)補做原抽探比例雙倍數(shù)目補探，仍不合格時，才全部探傷。（六）金相檢驗和斷口檢驗第110條 額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa缺陷的鍋爐，受熱面管子的對接接頭應(yīng)做斷口檢驗。每200個焊接接頭抽查一個，不足200個的也應(yīng)抽查一個。100%探傷經(jīng)合格或氬弧焊焊接（含氬弧焊打底手工電弧焊蓋面）的對接接頭可免做斷口檢驗。斷口檢驗包括整個焊縫斷面。斷口檢驗的合格標(biāo)誰見表5-2（表5-2略）。（七）水壓試驗第111條 受壓焊件的水壓試驗應(yīng)在無損

14、探傷和熱處理后進行。1單個鍋筒和整裝出廠的焊制鍋爐，應(yīng)接本規(guī)程第207條的試驗壓力在制造單位進行水壓試驗。 2散件出廠鍋爐的集箱及其類似組件，應(yīng)以組件工作壓力的l.5倍壓力在制造單位進行水壓試驗，并在試驗壓力下保持5分鐘。小于或等于2.8iMPa鍋爐無管接頭的集箱，可不單獨進行水壓試驗。3對接焊接的受熱面管子及其它受壓管件，應(yīng)在制造單位逐根逐件進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為組件工作壓力的2倍（對于額定蒸汽壓力大于或等于13.7MPa的鍋爐，此試驗的壓力可為1.5倍），并在此試驗壓力下保持1020秒鐘。如對接焊縫經(jīng)氬弧焊打底并100%無損探傷檢查合格，能夠確保焊接質(zhì)量，在制造單位內(nèi)可不做此項水壓試驗

15、。工地組裝的受熱面管子、管道的焊接接頭可與本體同時進行水壓試驗。水壓試驗方法應(yīng)按照本規(guī)程第298條的規(guī)定進行。水壓試驗的結(jié)果，應(yīng)符合本規(guī)程第209條的規(guī)定。（八）焊接接頭的返修第112條 如果受壓組件的焊接接頭經(jīng)無損探傷發(fā)現(xiàn)存在不合格的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案，才能進行返修。補焊前，缺陷應(yīng)徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的組件，補焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。第117條 采用堆焊修理鍋筒（鍋殼），堆焊后應(yīng)進行滲透探傷或磁粉探傷。第120條 受壓組件更換、挖補、主焊縫補焊的焊縫，應(yīng)按本章中有關(guān)規(guī)定進行無損探傷檢查。附錄2 熱水

16、鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1997）有關(guān)無損檢測的規(guī)定第一章 總則第1條 為了保證熱水鍋爐安全經(jīng)濟運行，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，保護人身安全，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，特制定本規(guī)程。第2條 本規(guī)程適用于同時符合下列條件的以水為介質(zhì)的固定式熱水鍋爐（以下簡稱鍋爐）：（1）額定熱功率大于或等于0.lMW（2）額定出水壓力大于或等于0. lMPa（表壓、下同）。對于上述范圍以外的固定式承壓鍋爐，省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)可參照本規(guī)程結(jié)合本地具體特況制訂安全監(jiān)察規(guī)定。汽水兩用鍋爐應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，并應(yīng)符合本規(guī)程。第五章 受壓組件的焊接第一節(jié) 一般要求、經(jīng)過部分射線探傷

17、檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸的可能時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查。在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充探傷。補充檢查后，仍不合格時，該條焊縫應(yīng)全部進行探傷。 受壓管道和管子對接接頭做探傷抽查時，如發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷，應(yīng)做抽查數(shù)盤的雙倍數(shù)目補充探傷檢查。如補充檢查仍不合格，應(yīng)對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。第48條 鍋爐受壓組件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下四個方面進行檢查和試驗。（1）外觀檢查： （2）無損探傷檢查： （3）力學(xué)性能試驗：（4）水壓試驗。第50條 焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存

18、至少5年或移交使用單位長期保存。第四節(jié) 無損探傷檢查第60條 無損探傷人員應(yīng)按原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。第61條 鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p的射線探傷數(shù)量如下：（1）對于額定出口熱水溫度高于或等于120的鍋爐，每條焊縫100%t。（2）對于額定出口熱水溫度低于120的鍋爐，每條焊縫至少25%（必須包括焊縫交叉部位）第62條 爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p，爐膽頂?shù)慕咏雍缚p，其射線探傷數(shù)量為每條焊縫至少25%（必須包括焊縫交又部位）。第63條 對于集箱、管

19、子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，射線探傷的數(shù)量規(guī)定見表5-l。第64條 對接焊縫的射線探傷應(yīng)按GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級。對于額定出口熱水溫度高于或等于120的鍋爐、對接焊縫的質(zhì)量不低于II級為合格；對于額定出口熱水溫度低于120的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于級為合格。第65條 經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢驗。補充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時，該焊縫應(yīng)全部進行射線探傷。第五節(jié) 焊接接頭的力學(xué)性能試驗第67條 檢查試件的經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查后，在合格部位制鄧試樣。

20、需要返修檢查試件的焊縫時，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。第七節(jié) 焊接接頭的返修 120120集箱管道、管子、管件集箱管道、管子、管件159100%25%15925%*2%10%*可免查*按每條環(huán)縫的長度計算，也允許按環(huán)縫的條數(shù)計算。第72條 如果受壓組件的焊接接頭存在不允許的缺陷，施焊單位應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案才能進行返修。補焊前。缺陷應(yīng)徹底清除。補焊后，補焊區(qū)應(yīng)做外觀和無損探傷檢查。要求焊后熱處理的組件，補焊后應(yīng)做焊后熱處理。同一位置上的返修不應(yīng)超過三次。第八節(jié) 用焊接的方法修理第75條 在鍋筒和爐膽挖補、更換封頭或管板、去除裂紋后的補焊之后，應(yīng)對焊縫按有關(guān)規(guī)定進行外觀檢

21、查、射線探傷或超聲波探傷、水壓試驗。對焊縫的超聲波探傷應(yīng)按JB1152鍋爐和鋼制壓力容條對接焊縫起聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行。對于額定出口熱水溫度高于或等于120的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量達到I級為合格。對于額定出口熱水溫度低于120的鍋爐，對接焊縫質(zhì)量不低于級為合格。附錄3 有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （1993）有關(guān)無損檢測的規(guī)定第l條 為了提高有機熱載體爐設(shè)計、制造、使用等方面安全技術(shù)管理水平，保證有機熱載體爐安全運行，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的要求，制定本規(guī)程。第2條 本規(guī)程運用于固定式的有機熱載體氣相爐（以下簡稱氣相爐）和有機熱載體液相爐（以下簡稱液相爐）。本規(guī)程也適用于以電加熱的有機熱

22、載體爐，但電器加熱部分除外。第3條 本規(guī)程規(guī)定了有機熱載體爐的特殊要求。有機熱載體爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理、改造等環(huán)節(jié)應(yīng)符合鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例和本規(guī)程的規(guī)定。此外，氣相爐還應(yīng)符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)要求；液相爐還應(yīng)符合熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)要求。 各級勞動行政主管部門負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第6條 受壓組件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求：1管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接。2鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接縫必須采用埋弧自動焊，當(dāng)受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊。3有機熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應(yīng)采用氣體保護焊。4鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭的拼接

23、縫應(yīng)進行100的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應(yīng)進行射線探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的10%，對流段下低于5%。抽查不合格時，應(yīng)以雙倍數(shù)量進行復(fù)查。 5批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊（不足10臺也做一塊）縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子，管道對接接頭可免做焊接檢查試板。 有機熱載體爐的焊接工藝評定應(yīng)按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。第6條說明：關(guān)于接接頭的探傷是在聽取有關(guān)單位意見基礎(chǔ)上，參照國外有關(guān)規(guī)范的規(guī)定而做出的。本規(guī)程沒有按氣相爐和液相爐對探傷分別提出要求，而是根據(jù)不同受壓組件提出了不同要求。1鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭拼接縫為1

24、00%射線或100%超聲波加至少25%射線探傷，完全可以查出焊縫中存在的缺陷，達到安全要求，又可以降低生產(chǎn)成本。25%射線探傷必須包括縱縫和環(huán)縫交叉接頭部分。2對于受熱面管的對接接頭的探傷，是接受熱情況不同分別提出要求。受熱不同是指受輻射熱和對流熱。在征求意見稿中，有的單位認為要求低了，建議改為100%和50%為宜：有的單位認為這一要求還可以低一些。經(jīng)分析研究，我們采納了后一種意見，輻射段不低于10%射線探傷抽查；對流段不低于5%射線探傷抽查。主要考慮受熱面管的對接焊縫規(guī)定要采用氣體保護焊，質(zhì)量可以得到保證。另外，本規(guī)程還對探傷方法和抽查率的計算做出了規(guī)定，使本規(guī)程更具有可操作性附錄4 壓力容

25、器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （1999）有關(guān)無損檢測的規(guī)定第一章 總則第l條 為了保證壓力容器的安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第2條 本規(guī)程適用范圍如下：1本規(guī)程適用于同時具備下列條件的壓力容器：（1）最高工作壓力（PV）（注l）大于等于0.lMPa（不含液體靜壓力，下同）；（2）內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m，且容積（V）（注2）大于等子0.025m3；（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液佐氕體或最高工作溫度寓于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。（注3）2本規(guī)程第三章、第四章和第五章適用于下列壓力容器：（1）與移動壓縮機一體

26、的非獨立的容積小于等于0.15 m3的儲罐、鍋爐房內(nèi)的分氣缸；（2）容積小于0.025 m3的高壓容器：（3）深冷裝置中非獨立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、空分設(shè)備中的冷箱； （4）螺旋板換熱器；（5）水力自動補氣氣壓給水（無塔上水）裝置中的氣壓罐，消防裝置中的氣體或氣壓給水（泡沫）壓力罐； （6）水處理設(shè)備中的離子交換或過濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱；（7）電力行業(yè)專用的全封閉式組合電器（電容壓力容器）；（8）橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機及承壓的橡膠模具。3本規(guī)程適用于上述壓力容器所用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計，測溫儀表等安全附件。4本規(guī)

27、程適用的壓力容器除本體外還應(yīng)包括：（1）壓力容器與外部管道或裝置焊接連接的第一道環(huán)向焊縫的焊接坡口、螺紋連接的第一個螺紋接頭、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面；（2）壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；（3）非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。第3條 本規(guī)程不適用于下列壓力容器：l超高壓容器2各類氣瓶3非金屬材料制造的壓力容器。4核壓力容器、船舶和鐵路機午上的附屬壓力容器、國防或軍事裝備用的壓力容器、真空下工作的壓力容器（不含夾套壓力容器）、各項鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程適用范圍內(nèi)的直接受火焰加熱的設(shè)備（如煙道式余熱鍋爐等）。5正常運行最高工作壓力小于0.1MPa的

28、壓力容器（包括在進料或出料過程中篇要瞬時承受壓力大于等于0.1MPa的壓力容器，不包括消毒、冷卻等工藝過程中需要短時承受壓力大于等于0.lMPa的壓力容器）6機器上非獨立的承壓部件（包括壓縮機、發(fā)電機、泵、柴油機的氣缸或承壓殼體等，不包括造紙、紡織機械的烘缸、壓縮機的輔助壓力容器）。7無殼體的套管換熱器、波紋板熱器、空冷式換熱器、冷卻排管注1：承受內(nèi)壓的壓力容器，其最高工作壓力是指在正常使用過程中，頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；承受外壓力容器，其最高工作壓力是指壓力容器在正常使用過程中，可能出現(xiàn)的最高壓力差值；對來夾套容器指夾套項部可能出現(xiàn)的最高壓力差值。注2：P代表設(shè)計壓力，PV代表最高工作壓力，

29、V代表容積。容積是指壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計圖樣標(biāo)注的尺寸計算，（不考慮制造公差）并圓整，且有扣除內(nèi)件體積的容積。多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套容器等按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進行使用管理。但應(yīng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。注3：容器內(nèi)主要介質(zhì)為最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體時，如氣相空間非瞬時）大于等于0.025m，且最高工作壓力大于等于0.1MPa時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。第二章 材料第14條 用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金

30、鋼鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進行超聲檢測：1 盛裝介質(zhì)毒性程度、高度危害的壓力容器。2 盛大裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/L的壓力容器。3 最高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器。4 GB150第2章和附錄C、GB151管殼式換熱器、GB12337鋼制球形儲罐及其它國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進行超聲檢測的鋼板。鋼板的超聲檢測應(yīng)按JB4730壓力容器無損檢測的規(guī)定進行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級應(yīng)不低于級；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級不應(yīng)低于級用于本條第4款所述容器的鋼板，合格等級應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。

31、移動式壓力容器罐體應(yīng)每批抽2張鋼板進行夏比（V形缺口）低溫沖擊試驗，試驗溫度為零下20或按圖樣規(guī)定，試件取樣方向為橫向。低溫沖擊功指標(biāo)應(yīng)符合GB150附錄C的規(guī)定。第20條 鈦材（指工業(yè)純鈦、鈦合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓組件，符合下列要求：1設(shè)計溫度：工業(yè)純鈦不應(yīng)高于230，鈦合金不應(yīng)高于300，鈦復(fù)合板不應(yīng)高于350。2用于制造壓力容器殼體的鈦材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用。3鈦材壓力容器封頭成形應(yīng)采用熱成形或冷球形后熱校形。對成形的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。4鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理，對在應(yīng)力腐蝕環(huán)境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器，焊后或熱加工后應(yīng)進行消除應(yīng)力退火。

32、鈦鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。5鈦材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進行滲透檢測。（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；（3）鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭焊縫。第21條 鎳材（指鎳和鎳基合金及其復(fù)合材料，下同）制造壓力容器受壓組件，應(yīng)符合下列要求：1設(shè)計溫度：退火狀態(tài)的純鎳材料不應(yīng)高于650，鎳-銅合金不應(yīng)高于480，鎳-鉻-鐵合金不應(yīng)高于650，鎳-鐵-鉻合金不應(yīng)高于900。2用于制造壓力容器主要受壓組件的鎳材應(yīng)在退火狀態(tài)下使用，換熱器用純鎳管應(yīng)在消除應(yīng)力退火狀態(tài)下使用。3鎳材壓力容器封頭采用熱成形時應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度，對成形

33、的鎳鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測。4鎳材熱成形的加熱溫度及加熱爐氣氛應(yīng)嚴(yán)格控制，防止硫脆污染。推薦的熱加工溫度范圍是：（1）工業(yè)純鎳（N6-2.5-1.5）為280350；（2）蒙乃爾（NCU28-2.5-1.5）為350500；（3）Inconel（NS312）為470550；（4）Hastelloy（NS334）為9301200。5鎳材壓力容器一般不要求進行焊后熱處理，如有特殊要求；應(yīng)樣上規(guī)定進行焊后熱處理。鎳鋼復(fù)合板爆炸復(fù)合后，應(yīng)做消除應(yīng)力退火處理。6鎳材壓力容器的下列焊縫應(yīng)進行磁粉或滲透檢測：（1）接管、法蘭、補強圈與殼體或封頭連接的角焊縫；（2）換熱器管板與管子連接的焊縫；（3）鎳鋼復(fù)

34、合板的復(fù)層焊接接頭。第25條 壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、入孔蓋、入孔法蘭、入孔接管、膨脹節(jié)、開孔補強圈、設(shè)備法蘭；球罐的球殼板：換熱器的管板和換熱管；M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑人于等于250mm的接管和管法蘭均作為主要受壓組件，對其用材的復(fù)驗要求如下：1用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗。復(fù)驗內(nèi)容至少包括：逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)志；按爐復(fù)驗鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能；當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測保證書時，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進行超聲檢測復(fù)驗。2用于制造第一、第二類壓力容器的鋼板，有下列情況之一的應(yīng)復(fù)驗；（1）設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的；（2）用戶要求復(fù)驗的；（3

35、）制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎突瘜W(xué)成分有懷疑的；（4）鋼材質(zhì)量證明書注明復(fù)印件無效或不等效的。3用于制造第三類壓力容器的鍛件復(fù)驗要求如下：（1）應(yīng)按壓力容器鍛件國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進行復(fù)驗；（2）對制造單位經(jīng)常使用且己有信譽保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項目齊全，可只進行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應(yīng)進行力學(xué)性能復(fù)驗。（3）壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件，可免做復(fù)驗。4取得回家安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)盤認證并有免除復(fù)驗拆蒜的材料，可免做復(fù)驗。第三章 設(shè)計第30條 壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)注明下列內(nèi)容：1壓力容器名稱、類別。2設(shè)計條件包括溫度

36、、壓力、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊縫系數(shù)、自然基礎(chǔ)條件等，對儲存液化石油氣的儲罐應(yīng)增加裝量系數(shù)；對有應(yīng)力腐蝕傾向的材料應(yīng)注明腐蝕介質(zhì)的限定含量；對有時效性的材料應(yīng)考慮工作介質(zhì)的兼容性，還應(yīng)注明壓力容器使用用年限。3主要受壓組件材料牌號及材料要求。4主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）。5制造要求。6熱處理要求。7防腐蝕處理要求。8無損檢測要求。9耐壓試驗和氣密性試驗要求。10安全附件的規(guī)格和訂購特殊要求。11壓力容器銘牌的位置。12包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。13下列情況下的特殊要求：第43條 用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)應(yīng)按表3-5選取。按JB4732標(biāo)準(zhǔn)設(shè)

37、計時，焊接接頭系數(shù)取1.0。表3-5 壓力容器的焊接接頭系數(shù)全部無損檢測局部無損檢測無法無損檢測鋼有色金屬鋼有色金屬鋼有色金屬鋁銅鎳鋁銅鎳鋁銅鎳鈦雙面焊或相當(dāng)于雙面焊全熔透的對接焊1.00.850.900.850.950.850.950.900.850.800.850.800.850.800.850.85/有金屬墊板的單面焊對接焊縫0.90.800.850.800.850.800.850.850.800.700.800.700.800.700.800.80/0.65無墊板的單面焊環(huán)向?qū)雍?0.650.700.650.70/0.60 注：此表所指無損檢測，對鋼制壓力容器以射線和超聲波檢測為準(zhǔn)，

38、對有色金屬壓力容器原則上以射線檢測為準(zhǔn)。表中所列有色金屬制壓力容器焊接接頭系數(shù)上限值指采用熔化極惰性氣體保護焊：下限值指采用非熔化極惰佳氣體保護焊，相當(dāng)于雙面焊全熔透的對接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定（含焊接試板的評定），如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。第47條 不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能開設(shè)檢查孔時，則應(yīng)同時滿足以下要求：1對每條縱、環(huán)焊縫傲100%無損檢測（射線或超聲）。2應(yīng)在設(shè)計圖樣上注明計算厚度，且在壓力容器在用期間或檢驗時重點進行測厚檢查。3相應(yīng)縮短檢驗周期。注：46條所規(guī)定條件的壓力容器有：1筒體內(nèi)徑小于等于300mm的壓力容器。2壓

39、力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板等或其它能夠開關(guān)的蓋子，其封頭、蓋板或蓋子的尺寸不小于所規(guī)定檢查孔的尺寸。3無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。4制冷裝置用壓力容器。5換熱器。第四草 制造一、一般要求第63條 壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)向用戶至少提供以下技術(shù)文件和資料：1竣工圖樣?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）。若制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應(yīng)按照設(shè)計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標(biāo)注。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應(yīng)加蓋竣工圖章，竣工圖章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣工圖”字樣。二、 焊接工藝和

40、焊工第69條 壓力容器的組焊要求如下：1不宜采用十字焊縫。相鄰的兩簡節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線乏間的外圓弧長一般應(yīng)大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。2在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進行焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應(yīng)按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保表面無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小于部位的設(shè)計厚度。3不允許強力組裝4，受壓組件之間或受壓組件與非受壓組件組裝時的定位焊，若保留成為焊縫金屬的一部分，則應(yīng)按受壓組件的焊縫要求施

41、焊。第71條 焊接接頭返修的要求如下：1應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出相應(yīng)的返修方案。2返修應(yīng)編制詳細的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實施。返修工藝至少包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊材的牌號及規(guī)格；返修工藝編制人，批準(zhǔn)人簽字。3同一部位（指焊補的填充金屬重迭的部位）的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)，應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入壓力容器質(zhì)量證明書的產(chǎn)品制造變更報告中。4返修的現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡，其內(nèi)容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電

42、壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等）和施焊者及其鋼印等。5要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接返修，返修后應(yīng)再做熱處理。6有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。7、壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還應(yīng)重新進行壓力試驗。六、無損檢測第81條 無損檢測人員應(yīng)按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作。第82條 壓

43、力容器的焊接接頭，應(yīng)先進午形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進行無損檢測。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時后進行無損檢測；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測。第83條 壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。第84條 壓力容器的對接焊接接頭的無損檢測比例，一般分為全都（100%）和局部大于等于20%）兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應(yīng)大于等于50%。第85條 符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭必須進行全部射線或超聲檢測：1GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進

44、行全部射線或超聲檢測的壓力容器。2第三類壓力容器。3第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容容和儲存壓力容器。4設(shè)計壓力大于5.0MPa的壓力容器。5設(shè)計壓力大于等于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐。6設(shè)計選用焊縫系數(shù)為1.0MPa的壓力容器（無縫管制筒體除外）。7疲勞分析設(shè)計的壓力容器。8采用電渣焊的壓力容器。9使用后無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試驗的壓力容器10符合下列之一的鋁、銅、鎳、鈦及其合金制壓力容器： （1）介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的； （2）采用氣壓試驗的； （3）設(shè)計壓力大于等于1.6MPa的。第86條 壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下：1壓力容器壁厚小于等于38m

45、m時，其對接接應(yīng)采用射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。2壓力容器壁厚大于38mm（或小于等于38mm，但在大于20mm且使用材料抗接強度規(guī)定值下限大于540MPa）時，其對接接頭如采用射線檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應(yīng)采用其它檢測方法進行附加局部無損檢測，附加檢測應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例20%。3對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應(yīng)做100%表面檢測。4鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應(yīng)優(yōu)

46、先選用磁粉檢測。5有色金屬制壓力容器對接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測。第87條 除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其它壓力容器，其對接接頭應(yīng)做局部無損檢測，并應(yīng)滿足第84條、第86條的規(guī)定。局部無損檢測的部位由制造單位檢驗部門根據(jù)實際情況指定。但對所有的焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其它組件覆蓋的焊縫部分必須進行射線檢測，拼接封頭（不含先成形后組焊的拼接封頭）、拼接管板的對接接頭必須進行100%無損檢測（檢測方法的選擇按第86條規(guī)定），拼接補強圈的對接接頭必須是行100%超聲或或射線檢測，其合格級別與壓力容器殼體相應(yīng)的對接接頭一致。拼接封頭應(yīng)在成形后進行無損檢測，若成形前進行無損檢測，則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做

47、無損檢測。搪玻璃設(shè)備下、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭、公稱直徑小于250mm的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無損檢測，但應(yīng)按JB4708做焊接工藝評定，編制切實可行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)負責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行。上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲漏試驗。經(jīng)過局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)進行不少于該條焊接接頭長度10%補充局部檢測；如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭全部檢測。第88條 壓力容器的無損檢測按JB4730壓力容器無損檢測執(zhí)行。對壓力容器對接接頭進行全部（100%）或局部（20%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級，其合格級

48、別為級，且不允許有未焊透；當(dāng)采用超聲檢測時，其合格級別為II級。對GBl50、GBl51等標(biāo)誰中規(guī)定進行全部（100%）無損檢測的壓力容器、第三類壓力容器、焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器以及無法進行內(nèi)外部檢驗或耐壓試臉的壓力容器，其對接接頭進行全部（100%）無損檢測：當(dāng)采用射線檢測時，其透照質(zhì)盤不應(yīng)低于AB級，其合格級別為級；當(dāng)采用超聲檢測時，其合格級別為I級。公稱直徑大于等于250m（或公稱直徑小于250mm，其壁厚大于250mm）的壓力容器接管對接接頭的無損檢測比例及合格級別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250mm，其壁厚小于等于28mm時僅做表面無損檢測，其合格級別為JB4

49、730規(guī)定的級。有色金屬制壓力容器焊接接頭的無損檢測合格級別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計圖樣規(guī)定。第89條 壓力容器的對接接頭進行全部或局部無損檢測，采用射線或超聲兩種方法進行時，均應(yīng)合格。其質(zhì)量要求和合格級別，應(yīng)按各自合格標(biāo)誰確定。第90條 進行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)對未檢測部分的質(zhì)量負責(zé)。第91條 壓力容器衷面無損檢測要求如下：1鋼制壓力容器的披口表面、對接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第2款條件且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa時，應(yīng)按GB150、GB151、GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進行磁粉或滲透檢測的缺陷。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分

50、層，并應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中的磁粉或滲透檢測的缺陷顯示痕跡等級評定的I級要求。 2有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計圖樣規(guī)定進行。笫92條 現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對現(xiàn)場焊接的焊接接頭進行表面無損檢測；在耐壓試驗后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)誰規(guī)定進行局部表面無損檢測，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)按標(biāo)誰規(guī)定進行補充檢測，若仍不合格，則應(yīng)對該焊接接頭做全部表面無損檢測。第93條 制造單位必須認真做好無損檢測的原始記錄，檢測部位圖應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實際檢測的方位（如：射線照相位置、編號、方向等），正確填發(fā)報告，妥番保管好無損檢測檔案和底片包括原缺陷的底片或超聲自動記錄資料，保存期限不

51、應(yīng)少于七年。七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。笫81條至93條說明：第81條 強調(diào)壓力容器無損檢測人員應(yīng)按照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考核期規(guī)則進行考試，取得資格證書后，方可承擔(dān)工作。 第82條 強調(diào)焊接接頭應(yīng)在外觀檢查合格后才能進行無損檢測。對有裂紋傾向的材料如b540MPa的高強鋼或CrMo鋼等應(yīng)在焊接完成24小時后進行無損檢測；對有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測。第83條 無損檢測方法的選擇，由制造單位根據(jù)設(shè)計圖樣、容規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。GB150將無損檢測方法的選擇權(quán)交給設(shè)計單位，由其在設(shè)計圖樣上確定。第84條 規(guī)定射線和超聲檢測比例分為二種，即100%（全部

52、）和20%、50%（局部）。與原容規(guī)比較，增加50%（局部）一檔。第85條 本條規(guī)定必須進行全部射線或超聲檢測的對接接頭，與原容規(guī)基本相同，僅將公稱直徑大于等于250mm的接管對接接頭除外，另列于第88條。第86條 本條對無損檢測方法的選擇提出要求。 1對于壁厚小于38mm的應(yīng)選射線檢測，對由于結(jié)構(gòu)原因，不能采用射線檢測的（不是由于射線能力不足）允許采用超聲檢測。2對標(biāo)誰抗拉強度下限大于等于540MPa的材料，且殼體厚度大于20mm的鋼制壓力容器規(guī)定要增加局部超聲檢測。是由于這類材料在制造過程中易出現(xiàn)裂紋，而射線檢測對發(fā)現(xiàn)裂紋性缺陷不如超聲檢測敏感。3對于壁厚大于擁硒的，兩種無損檢溺方法均可，

53、但都要增加另一種方法的局部克損檢測。第87條 本條規(guī)定必須是行局部射線或超聲檢測的對接接頭。與原容規(guī)相比明確了拼接封頭、拼接管板，拼接補強圈的對接接頭必須進行100%無損檢測。對搪玻璃設(shè)備根據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并與搪玻璃協(xié)會協(xié)調(diào)研究后作了規(guī)定。局部探傷部位，由制造單位檢驗部門確定，但強調(diào)所有T形連接部位、拼接封頭的對接頭，必須進行全都的射線檢測。局部無損檢測的焊按接頭若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，則應(yīng)增加該條焊縫長度的10%的補充檢測，補充檢測長度為存在超標(biāo)缺陷的該條焊縫長度的10。第88條 本條對壓力容器無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)和合格級別作了規(guī)定，與原容規(guī)基本相同。由于對公稱直徑250mm的接管無損檢測探傷問題，

54、過去各地反映意見較多，所以，本條作了專門的規(guī)定。第89條 強調(diào)采用二種無損檢測方法時，應(yīng)按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格后，方可認為檢測合格。反之，用另一種無損檢測方法檢測不合格，則應(yīng)增加無損檢測比例或根據(jù)產(chǎn)品制造特點選擇無損檢測方法。第90條 對進行局部無損檢測的壓力容器，未檢測部位的質(zhì)量仍應(yīng)由制造單位負責(zé)，這是因為不管采取何種無損檢測方法，產(chǎn)品質(zhì)量都應(yīng)由制造單位負責(zé)。制造單位應(yīng)有一套可靠的質(zhì)量保證體系和工藝，保證未檢部位符合要求，如果沒把握，則應(yīng)采取全部無損檢測。第91條 對表面無損檢測的要求。鋼制壓力容器應(yīng)按GB150、GB151、GB12337以及罐車規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；有色金屬壓力容器應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計

55、圖樣規(guī)定，目前尚無國家標(biāo)準(zhǔn)。第92條 在對現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器耐壓試驗前，應(yīng)對現(xiàn)場焊接的焊接接頭進行表面無損檢測。這是因為現(xiàn)場設(shè)備、環(huán)境較差，焊接質(zhì)且不易保證，現(xiàn)行球形儲罐標(biāo)準(zhǔn)等也有規(guī)定。耐壓試驗后還應(yīng)作用局部表面無損檢測抽查。第93條 本條強調(diào)制造單位應(yīng)認真作好無損檢測的原始記錄，正確填寫報告，妥善保管檔案和底片（或超聲檢測自動記錄資料），特別是原缺陷底片一定要妥善保存，便于今后事故調(diào)查和換證審查。檔案的保存期改為7年，這是各地返回意見的要求，因為定檢周期為6年，原容規(guī)規(guī)定保存5年過短，不利于質(zhì)量追蹤。七、耐壓試驗和氣密試驗第99條 液壓試驗后的壓力容器，符合下列條件為合格：1無滲漏2無可見的變形3試驗過程中無異常的響聲4對抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的材料，表面經(jīng)無損檢測抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。第五章 安裝、使用管理和修理改