機電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程施工方案設(shè)計

1、施工 組 織 設(shè) 計目錄第一章工程概況第二章編制說明第三章施工要求及總體施工部署第四章項目經(jīng)理部的組成第五章施工總平面布置及說明第六章勞動力安排計劃第七章主要施工機械設(shè)備配備計劃第八章施工前期準備工作第九章主要施工方案與技術(shù)措施第十章施工進度計劃及措施第十一章施工技術(shù)保證措施第十二章施工質(zhì)量保證措施第十三章施工安全保證措施第十四章施工工期保證措施第十五章文明施工措施及環(huán)境保護措施第十六章 項目驗收后的質(zhì)量保證措施第一章工程概況第一節(jié)工程簡介1工程名稱工程名稱：宜賓市南溪區(qū) 2017年貧困人口飲水安全項目（裴石鎮(zhèn)石林村）2、工程概況宜賓市南溪區(qū)2017年貧困人口飲水安全項目（裴石鎮(zhèn)石林村）位于南

2、溪區(qū)裴石鎮(zhèn)，主要建 設(shè)內(nèi)容包括：通過管網(wǎng)延伸工程解決裴石鎮(zhèn)石林村77戶貧困戶、240戶非貧困戶飲用水安全。第二節(jié)工程施工條件1、對外交通條件項目區(qū)對外交通條件方便，項目實施時機械、車輛運輸條件較為便利，能滿足施工需要。2、工程材料項目實施區(qū)域材料豐富，品種較齊全，運輸條件良好。3、施工用電施工用電就近接民用電，可滿足施工要求。第二章編制說明第一節(jié)編制依據(jù)宜賓市南溪區(qū)2017年貧困人口飲水安全項目（裴石鎮(zhèn)石林村）施工組織設(shè)計的編寫，主要 是以下列信息和文件資料作為依據(jù)。1. 項目施工比選文件和圖紙及工程量清單。2. 混凝土強度檢驗評定標準砌體工程施工及驗收規(guī)范3. 生活飲用水輸配水設(shè)備及保護材料

3、的安全性評價標準4. 適應于本工程的現(xiàn)行國家執(zhí)行的相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準。5. 農(nóng)村飲水安全工程相關(guān)規(guī)范、質(zhì)量評定標準、定額等文件和有關(guān)規(guī)定。第二節(jié)編制原則1、管理人員和施工隊伍：組織精干、高效的項目管理機構(gòu)，選派具有多年施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員組成強有力的項目領(lǐng)導班子。調(diào)拔具有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍參加本項目施工。2、施工組織：統(tǒng)籌安排施工，做到均衡生產(chǎn)，采用先進的組織管理技術(shù)，提高施工機械化 程度，降低成本，提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強度。3、機械設(shè)備配套：采用先進的機械設(shè)備，組成配套合理、高效的機械化作業(yè)線，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力。4、施工工藝：根據(jù)本工程特點和施工內(nèi)容，結(jié)合我公司

4、類似工程的施工經(jīng)驗，積極采用新 工藝、新技術(shù)、新機械，加快工程施工進度。5、文明施工和環(huán)境保護：合理布置生產(chǎn)生活臨時設(shè)施，施工生產(chǎn)按標準化作業(yè)，配合業(yè)主與地方搞好關(guān)系，做到文明施工。嚴格按照環(huán)境保護法要求，積極維護當?shù)刈匀画h(huán)境和生態(tài)環(huán)境，保護植被，最大限度地減少施工對自然生態(tài)的破壞，保護環(huán)境，防止水土流失。第三章施工要求及總體施工部署第一節(jié)本工程施工要求1本工程質(zhì)量要求：本工程的質(zhì)量目標為合格。2、 本工程工期要求：施工總工期45日歷天。3、本工程安全要求：本工程安全目標為不岀現(xiàn)任何安全質(zhì)量事故。4、本工程文明施工要求：文明施工目標。第二節(jié)本工程總體施工部署本工程施工方案的選擇原則是在確保工程

5、施工安全、質(zhì)量、工期的同時，保證施工期間交通暢通，同時，把對周圍環(huán)境的影響減到最小，力求整個方案經(jīng)濟、合理、科學。第四章項目經(jīng)理部的組成第一節(jié)項目組織機構(gòu)設(shè)置第二節(jié)主要管理與技術(shù)人員職責（一）項目經(jīng)理職責1認真貫徹國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及單位頒布的各項規(guī)章制度，自覺保護企業(yè)和職工的利益，加強與業(yè)主和監(jiān)理的合作，確保單位下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標的全面完成。2 組織編制工程項目施工組織設(shè)計，包括工程進度計劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并組織實施。3根據(jù)單位年（季）度施工生產(chǎn)計劃，組織編制季（月）度施工計劃，包括勞動力、材料、構(gòu)件和機械設(shè)備的使用計劃。據(jù)此與有關(guān)部門簽訂供需和租賃

6、合同，并嚴格履行。4科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，做好人力、物力和機械設(shè)備的調(diào)配職責項目經(jīng)理安全生產(chǎn)第一責任人，組織制定并落實安全技術(shù)措施，制定項目安全生產(chǎn)管理，組織安全檢查，處理安全事故。5 組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好與單位機關(guān)各職能 部門的業(yè)務聯(lián)系和經(jīng)濟往來，定期向單位經(jīng)理報告工作。6嚴格財經(jīng)制度，加強財務、預算管理，正確處理國家、企業(yè)、集體、個人四者之間的利 益關(guān)系。7對工程項目有經(jīng)營決策和生產(chǎn)指揮權(quán)，對凡進入現(xiàn)場的人、財、物有統(tǒng)一調(diào)配使用權(quán)。8與有關(guān)部門協(xié)商的基礎(chǔ)上，有聘任項目管理班子成員和施工班組權(quán)力。9 有對項目管理班子及施工班組的工

7、資、資金的分配權(quán)，以及按合同的有關(guān)規(guī)定對工地職 工辭退、獎懲權(quán)。10.履行合同規(guī)定的質(zhì)量、工期、安全、文明施工等要求。（二）項目技術(shù)負責人的職責1 負責貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)法規(guī)、標準，和上級的技術(shù)文件、制度以及施工項目的技術(shù)管 理制度。負責圖紙會審和項目質(zhì)量計劃的編制。待上2組織有關(guān)人員熟悉圖紙及招標文件等技術(shù)文件，對圖紙及施工中岀現(xiàn)的問題，及時與設(shè) 計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理部門協(xié)商解決，并及時辦理文字洽商手續(xù)。組織施工方案的編制， 級審批后向有關(guān)人員貫徹落實，并定期檢查施工方案的實施情況。3 檢查工程技術(shù)檔案資料的管理情況。監(jiān)督檢查施工記錄、材料試驗記錄及施工試驗記錄,看是否符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，

8、對可能出現(xiàn)的問題及時采取解決措施。4組織好接到工程后的第一次設(shè)計交底，并做好對各專業(yè)交叉較多、設(shè)計要求較高的復雜 部位的交底。5工程竣工后，組織項目技術(shù)人員繪制竣工圖，編寫施工總結(jié)報告。6監(jiān)督隱、預檢的實施和執(zhí)行情況，要求此項工作按部位及時、真實、認真地完成。7 處理項目工程質(zhì)量缺陷，發(fā)生質(zhì)量事故應以書面形式及時在公司總工程師領(lǐng)導下具體處 理本工程質(zhì)量問題。8.組織開展技術(shù)培訓、學習，總結(jié)交流技術(shù)經(jīng)驗。對于技術(shù)要求復雜的項目，應組織參觀 學習和技術(shù)培訓，并編制工藝流程。（三）施工員職責1、認真貫徹學習合同文件，技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及上級頒發(fā)的施工技術(shù)管理制度，不斷提高自 身業(yè)務素質(zhì)。2、熟悉設(shè)計圖紙

9、及數(shù)據(jù)，貫徹實施項目施工方案及質(zhì)量保證措施，堅持在施工第一線，發(fā) 現(xiàn)問題，處理問題。3、根據(jù)項目進度計劃安排所負責班組的施工任務，并負責所管理班組或勞務隊伍的現(xiàn)場技 術(shù)交底，對工程質(zhì)量、進度、現(xiàn)場文明施工情況負責。4、好分管工作內(nèi)人工、材料、機械設(shè)備的合理安排，充分調(diào)動施工人員積極性，落實工程 技術(shù)質(zhì)量、安全保證措施，樹立預防為主，事前控制的指導思想，對施工重點工程、隱蔽工程進 行全方位檢查指導，確保質(zhì)量第一。5、規(guī)定日期收集資料編制工程月、季度統(tǒng)計表格。6、整理各種施工放樣，檢測原始記錄資料、竣工資料并存檔。（四）質(zhì)檢員職責1向所有檢查范圍的工作內(nèi)容、各工種進行規(guī)范和質(zhì)量要求進行質(zhì)量交底。2

10、及時進行隱蔽工程驗收和復核，同時按質(zhì)量評定要求，評定分項、分部工程質(zhì)量等級， 做到項目齊全、真實、準確。3 對不符合要求的分項及時指導返工，做到不合格部位不隱蔽、不漏檢并重新評定質(zhì)量等 級。4組織管轄區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量互查，按細則實施獎罰。5對各種材料、成品、半成品使用前進行驗收，禁止不合格材料的使用。（五）安全員職責1貫徹安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，并模范遵守。2參與施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的制定及審查。3 經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指導各項安全規(guī)定的落實，消除事故隱患，分析安全動 態(tài)，不斷改進安全管理和安全技術(shù)措施。定期向項目經(jīng)理匯報安全生產(chǎn)具體情況。4負責對職工進行安全生產(chǎn)的三級教育，做好施工中的

11、安全技術(shù)交底和平時的宣傳工作。 會同有關(guān)部門搞好特殊工種工人的技術(shù)培訓和考核工作。5正確行使安全否決權(quán)，做到獎罰分明，處事公正，同時做好各級職能部門對本工程安全 檢查的配合工作。6 負責對現(xiàn)場安全設(shè)施的檢查與驗收，指導維護工作。7 督促有關(guān)部門按規(guī)定及時發(fā)放職工勞動防護用品，并指導合理使用。8參與企業(yè)工傷事故的調(diào)查和處理，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓，防止事故的重復發(fā)生。（六）材料員職責1及時了解市場信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算，“比質(zhì)量、 比價格、比運距、算材料的價格”。2 根據(jù)工程進度、材料計劃及時進足施工材料的數(shù)量。3配合質(zhì)量員對進場材料進行檢查驗收，杜絕以次充好的劣質(zhì)建材進

12、場用于工程。4 及時提交有關(guān)的材料質(zhì)量證明書。5根據(jù)安全措施所需的安全材料，編制安全材料供應計劃，并及時提供；負責進場材料的 安全性能并符合部頒標準。（七）預算員職責1熟悉設(shè)計圖紙，合同文件，技術(shù)規(guī)范，認真研究合同文件，熟練運用合同文件所賦予的 承包人的權(quán)利，保護項目的合法利益。2、經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，了解施工進度，及時對已被認可的工作進行收方，并及時收集、匯 總各種質(zhì)量簽證資料。3、協(xié)助項目經(jīng)理處理好與業(yè)主、監(jiān)理的關(guān)系，為加快資金回籠創(chuàng)造良好環(huán)境。4、及時收集整理與計量有關(guān)的各種資料，并及時編制上報計量支付證書，確保所完成的認 可工作于次月得到合理計量。5、工程完工后，及時進行工程決算，并協(xié)助

13、項目總工組織竣工資料的整理編制工作。6、及時收集、整理可向業(yè)主申請索賠的有關(guān)資料，并于合同規(guī)定的期限內(nèi)上報業(yè)主，以便 得到合理支付。第五章施工總平面布置及說明第一節(jié)施工總平面布置原則根據(jù)工程實地情況， 擬將項目部設(shè)于項目區(qū)附近村組，方便與外界聯(lián)系與物資運輸，選擇空場地租用擬建為材料堆場，項目部設(shè)置按公司統(tǒng)一標準。施工總平面布置時， 結(jié)合現(xiàn)場的具體情況按以下原則進行布置：1場地布置遵循節(jié)約用地、緊湊的原則；2、充分考慮施工對周圍居民的影響，盡量減小施工對周圍居民生產(chǎn)、生活影響；3、場外物資、材料運輸較為方便，場內(nèi)盡量減少材料的二次搬運，降低生產(chǎn)成本；4、 充分考慮本工程施工與周圍施工單位的配合協(xié)

14、調(diào)，避免相互干擾，有利于共同施工進度；5、盡量避免或減少對周圍環(huán)境及生態(tài)的干擾和影響。第二節(jié)施工臨時設(shè)施布置及說明1生產(chǎn)、生活及辦公設(shè)施布置我公司將項目部設(shè)于項目區(qū)附近村組，方便項目部與外界聯(lián)系及物資運輸，施工人員及機械操作人員也就近租用房屋作為生活用房。2、施工用水、用電項目部生產(chǎn)生活用水采用自來水，預備蓄水箱2個，供生產(chǎn)使用。生產(chǎn)生活用電將就近接民用電，并配備發(fā)電機 1臺應急使用。3、現(xiàn)場通訊項目部所有施工管理人員均配備手機通訊工具，開工后將建立施工人員通訊錄，并報業(yè)主、 監(jiān)理及相關(guān)部門便于聯(lián)系，施工現(xiàn)場其他主要施工人員也配備手機，便于同項目部聯(lián)系。4、棄土場、借土場：根據(jù)業(yè)主安排，我公司

15、將積極配合指揮部做好土石工程運棄、借土工 作，土石方車輛出工地時均進行沖洗，盡量將土石封閉，避免揚塵。5、粗細集料選用：砂礫石等基層基料選用就近料場材料，并送檢測中心檢測合格后使用。第六章勞動力安排計劃1、主要勞力安排施工人員分技術(shù)工種和非技術(shù)工種，技術(shù)工種以我單位正式職工為主，非技術(shù)工種人員地方招用，按照我單位已形成的一套有效的勞務培訓和使用管理體系實行。詳見輔助資料表6 :勞動力計劃表2、施工隊伍布置根據(jù)本合同工程的工程量和工期要求，結(jié)合本公司綜合實力及具體情況，為充分發(fā)揮動態(tài)管理、彈性編制、靈活組織，實行平行流水和交叉作業(yè)，對該項目的所有工程等擬安排施工專業(yè)隊 伍。3、任務劃分及人員配備

16、公司擬派管理人員組建項目部，擔任本合同段的施工管理，技術(shù)指導、測量、試驗、質(zhì)檢、 計量、安全、材料及其它相關(guān)部門工作；安排機械技術(shù)人員、操作手、汽車駕駛員、修理工等擔 任本合同施工機務管理，機械操作、車輛駕駛、機械維修和保養(yǎng)工作；并報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準，及時組織機務管理、操作和維修人員進場、掛牌上崗。本項目工程配置施工項目經(jīng)理1人，項目技術(shù)負責人1人，并配備施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、預算員等。第七章主要施工機械設(shè)備配備計劃本工程施工所需的機械設(shè)備大部分在本公司基地，少部分新購或租賃。在接到中標通知書后，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準，機械設(shè)備將按施工計劃陸續(xù)進場。1、一旦接到中標通知，在 3天

17、內(nèi)組織部分技術(shù)人員進駐施工現(xiàn)場，辦理交接樁手續(xù)，并著 手進行全線復測定位，劃定臨時用地以及辦理用地手續(xù)。所有施工人員均乘汽車或公司交通車到達施工現(xiàn)場，在此期間，組織施工人員和設(shè)施進場，修建臨時設(shè)施。施工準備在4天內(nèi)完成，并形成施工局面。2、大型施工機械設(shè)備由公司總部調(diào)集采用汽車運到施工現(xiàn)場，其他小型施工機械采用就近租賃與新購結(jié)合，根據(jù)工程進展需要陸續(xù)運到施工現(xiàn)場投入使用，試驗檢測儀器設(shè)備隨公司交通車運到施工現(xiàn)場。詳見附表輔助資料表 5:主要施工機械設(shè)備表第八章施工前期準備工作第一節(jié)現(xiàn)場準備工作1清除地下、地上、空中一切障礙物，清除草皮及樹樁，搞好道路、施工范圍內(nèi)平整清理工作。2、接好施工用電線

18、路和施工用水管道。3、設(shè)置好現(xiàn)場一切標牌、標語圖表、崗位責任制等。4、組織好人員，及時進場，并進行現(xiàn)場培訓教育。第二節(jié)技術(shù)準備工作1仔細閱圖，及時進行圖紙會審，使設(shè)計中的錯、漏、碰、缺不在施工中出現(xiàn)。2、編制好施工工藝卡和施工預算，來指導工程施工及控制成本，最終達到建設(shè)優(yōu)質(zhì)、高速 工程的目的。3、編制該工程實施階段施工方案，無論在施工生產(chǎn)上還是在施工技術(shù)、施工方法上，事先通過細致、周密的布置，安排和設(shè)計，將通俗易懂、形象直觀多種工段小流水模式落實到每天的工作和每道工序中去使整個工程實施科學的管理及施工。第三節(jié)資料及物資準備工作1、依據(jù)施工預算及工程進度計劃制定符合施工需要的材料計劃來進行現(xiàn)場備

19、料。2、依據(jù)材料計劃，在保證材質(zhì)的情況下，簽訂好采購合同，保證施工現(xiàn)場所需材料、構(gòu)配件及時進場。組織好檢驗試驗設(shè)備、計量測量器具進場，并校正合格。3、組織好機械，按需要日期進場。4、施工圖集和施工手冊。5、各種檢查、驗收、隱蔽工程驗收表格第九章主要施工方案、施工方法及措施本標段主要工程建設(shè)內(nèi)容包括土石方開挖、建筑工程、管道安裝及機電設(shè)備配套。第一節(jié)土石方開挖根據(jù)本工程沿線地質(zhì)、地貌情況、施工現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)場土方量，我公司認為以機械施工為主，部分人工配合開挖基槽。為有利于施工安全及節(jié)約資金，溝槽開挖所放邊坡大小要適當， 應嚴格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。土石方開挖1開挖前準備（1） 基槽開挖前地理、 水文

20、和地下設(shè)施做好必要的調(diào)查和勘察工作。針對不同的具體情況， 擬訂出技術(shù)安全措施及方法。（2） 合理堆放管材及施工用輔材料，各種施工用材料堆放應距溝槽2米外。（3）遇大雨前，基槽兩邊應設(shè)置臨時排水溝，以免雨水流入溝槽造成塌方。（4）機械施工前，施工管理人員必須向建設(shè)單位和監(jiān)理單位辦理開挖證并對機械操作手及施工隊長進行詳細交底，講明挖槽斷面，管材、設(shè)備堆放位置，地下設(shè)施情況及施工的技術(shù)要求等，并有專人進行指揮。2、堆土及棄土外運（1） 溝槽開挖中考慮回填土的余土量及合理的堆放位置，根據(jù)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境做出堆土、 棄土外運方案。（2）根據(jù)現(xiàn)場勘察的實際情況，球管段無法現(xiàn)場堆土，在距現(xiàn)場附近尋找土方堆放

21、場地， 將棄土運至其場地堆放，而后進行轉(zhuǎn)運回填。3、基槽開挖（1）在有地下設(shè)施地段挖土時，必須有專人指揮，向挖土機司機指出地下設(shè)施的種類及位 置、走向、高程以及危害程度等，并做岀明顯標志，防止事故的發(fā)生。（2） 在機械挖土溝槽深度欠缺20厘米時，用人工進行整平，避免起超挖。（3）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深hv 3.0米時，槽幫坡度i為1: 0.33 （根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和滲水狀況確定）槽底工作面的確定：管道一側(cè)的工作面+500mm4、開挖方法（1） 土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾

22、動 地基。對于土質(zhì)不好的地段由人工開挖，嚴禁破壞。（2）溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。（3）挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。（4）開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。5、回填工程（1埋地管道其埋深在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，管溝內(nèi)積水必須清除干凈。（2）按設(shè)計要求的土質(zhì)分層夯填

23、并達到設(shè)計要求的密實度標準。（3）回填夯實應避免在雨天進行，否則應采用有效措施，確保雨天回填質(zhì)量。（4）溝槽回填應注意的問題A、 水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上B、 管道兩側(cè)回填高差不超過20cmC回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度 20-25cm ;應做到夯夯相連， 一夯壓半夯。D分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。E、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。第二節(jié)鑿井工程1管井施工的重要技術(shù)和質(zhì)量要求根據(jù)有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求，在松散

24、的土層中施工減壓井，主要技術(shù)和質(zhì)量要求如下：1）開孔孔徑不小于 500mm2） 保證井孔垂直（孔斜不大于1/1000 ）;3）盡量采用自然造漿鉆進法施工，但鉆進過程中泥漿比重應保持1.15-1.25，下管前應換漿，換漿后比重為1.051.15 ;4）回填礫料的規(guī)格，應合乎規(guī)范規(guī)定要求，顆粒宜相對均勻；5）管井安裝后，及時洗井。施工順序為：定位-鉆進成孔-換漿-下管-填礫-洗井-驗收。2、成孔及井管安裝本次采用肋骨抽筒鉆進，這種方法常用于鉆進第四系顆粒地層。其鉆進原理是通過沖擊機構(gòu)和重力作用，使鉆具上下往復運動，當鉆具上行時，肋骨抽筒的活門處于關(guān)閉狀態(tài)，此時孔底壓 力降低（產(chǎn)生負壓），因而沖洗液

25、向下流動并充滿其空間；當鉆具上行到頂點后，鉆具的利用自 重向下墮落沖擊孔底破碎地層。此時肋骨提砂筒的活門被孔內(nèi)的水柱及砂礫石等頂開而進入肋骨 抽筒內(nèi)，如此往復沖擊抽吸即形成進尺。鉆進回次終了時，提岀抽筒進行排渣取樣。使用清水水壓護壁鉆進方法。是利用鉆孔中水柱的壓力對孔壁進行液力支撐（即利用液柱靜壓力來平衡地層對孔壁的壓力及地下水的壓力）。由于鉆進過程中孔內(nèi)自然形成造漿作用，提高了孔內(nèi)液體的粘度和比重，增大了水柱的靜壓力，并在孔壁上形成了一層泥皮，從而保持孔壁的穩(wěn)定。注意事項：為了保護孔口免遭沖洗液振蕩、沖刷和鉆具碰撞破壞，能很好地起到導正鉆具作用，一般在開孔前挖一個深坑埋入孔口管；孔口管周圍必

26、須用粘土搗實固定牢靠。提鉆時，發(fā)覺孔內(nèi)阻力較大，則不能強行提拉，應將鉆具上下活動或邊沖邊提拉鉆具，以防鉆具拉死造成事故。每次提升鉆具時， 必須認真檢查鋼絲繩，絲扣的連接情況以及鉆具有無損壞，活門是否靈活嚴密等。如果鉆刃磨損超過 4-6毫米應及時補焊，活門不靈活應及時修復。根據(jù)擬建場地地層情況，沖擊鉆進時一般不使用粘土造漿護壁，自身造漿其泥水比重也應小于1.25，以防止透水層被堵塞。鉆到預計深度后，孔內(nèi)泥漿粘度較大，含砂量較高；為了保證 下管過程中，孔內(nèi)泥漿不產(chǎn)生沉淀物，而使井管順利下到預計位置；對孔內(nèi)原有泥漿進行了徹底的清換。以保證井管的順利下入和孔內(nèi)沉淀厚度不大于0.5m。換漿后立即下入井管

27、，根據(jù)井深及井管和纏絲的材料本次采用提吊下管法。在下管過程中穩(wěn)拉、慢放、未岀現(xiàn)緊急剎車和猛墩現(xiàn)象。井管采用焊接方式連接，井管保持垂直居中，過濾管位于含水層之中。3、填礫與洗井填礫采用靜水填礫法，沿井管四周均勻填入園礫，均勻投放，礫料高于細砂層1-2m，上面用粘土回填搗實。填礫后，馬上進行了洗井。洗井采用活塞法，拉完活塞后，用抽砂筒將井管內(nèi) 沉砂清除干凈，然后再下入水泵進行抽洗，抽至水清即可。下管前，進行探井深、稀釋泥漿、清孔。填礫時濾料沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測， 填入數(shù)量及深度均符合要求。第三節(jié)PE管道安裝工程本工程主要采用熱熔對接連接，熱熔對接連接方法： 是將與管軸線垂直的兩管子對應

28、端面與加熱板接觸使之加熱熔化，撤去加熱板后，迅速將熔化端壓緊，并保壓至接頭冷卻，從而連接管子。1、連接步驟：裝夾管子T銑削連接面T加熱端面T撤加熱板T對接T保壓、冷卻(1)將待連接的兩管子分別裝夾在對接焊機的兩側(cè)夾具上,管子端面應伸岀夾具20-30mm,(2)用專用銑刀同時銑削兩端面,使其與管軸線垂直、兩待連接面相吻合；銑削后用刷子、并調(diào)整兩管子使其在同一軸線上，管口錯邊不宜大于管壁厚度的10%。棉布等工具清除管子內(nèi)外的碎屑及污物(3) 當加熱板的溫度達到設(shè)定溫度后，將加熱板插入兩端面間同時加熱熔化兩端面，加熱溫度和加熱時間按對接工具生產(chǎn)廠或管材生產(chǎn)廠的規(guī)定，加熱完畢快速撤出加熱板，接著操縱對

29、接焊機使其中一根管子移動至兩端面完全接觸并形成均勻凸緣，保持適當壓力直到連接部位冷卻到室溫為止。2、管道系統(tǒng)清洗與試驗(1) 管道安裝完畢后，按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，檢查管道及各連接部件的工程安裝質(zhì)量。環(huán)境溫度低于5°時不能做水壓試驗。(2) 試驗前，不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件拆除或加以隔離，繪制試驗范圍的系統(tǒng)圖、注明盲板、試壓用壓力表、進水(氣)管、切斷閥門及試壓泵位置。(3) 試驗過程中升壓速度應緩慢，分級試壓，設(shè)專人巡視和檢查試驗范圍的管道情況。(4) 試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1.5倍以上。壓力表數(shù)量設(shè)兩塊。(

30、5) 試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放干凈。(6) 試驗完成后拆除試驗用盲板及臨時管線，核對試壓過程中的記錄，并認真仔細填寫 管道系統(tǒng)試驗記錄交有關(guān)人員認可。(7) 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)對管線進行清洗。(8) 壓縮空氣管道系統(tǒng)用壓縮空氣為介質(zhì)進行吹掃。其他管道用水沖洗。(9) 吹洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔 離。(10) 吹洗前，將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，排除管道附件(孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、止 回閥芯安全閥等)，設(shè)專人負責保管，吹洗后按原位置及要求復位。(11) 管道吹洗合格后，根據(jù)吹洗過程中的情況填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄交有關(guān)

31、人員簽字 認可。拆除臨時吹洗管道，檢查及恢復管道及有設(shè)備。并不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。3、管道試壓(1管道安裝敷設(shè)后及時進行試驗，根據(jù)本工程管道試壓的工作壓力。試驗壓力為工作壓 力加0.4Mpa，管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設(shè)備，從下游緩慢灌水，水泵滿后，當排氣 閥岀現(xiàn)水柱時，關(guān)閉排氣閥，開啟試壓泵將管道內(nèi)壓力開至0.2Mpa，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時，48小時后將壓力升至試驗壓力，關(guān)閉進水閥門，10分鐘后查看跌壓情況。(2) 試驗前，要檢查試壓設(shè)備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統(tǒng)的 嚴密性和排盡管道內(nèi)空氣。(3) 埋地管道在管道合格后，管兩側(cè)及其上部回填

32、土不小于50CM要分層夯實)，后進行試 驗。(4) 管道試驗的長度不超過1000M,過河渠管要單獨進行。(5) 管道內(nèi)充滿水后經(jīng)過 24小時，方可進行試驗。第四節(jié)構(gòu)筑物混凝土工程1、材料 水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標準， 每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應對其品種、標號、包裝、岀廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質(zhì)量有懷疑的水泥應復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應立即貯存于干燥防風雨的水泥罐中。 砂：施工用砂采用中粗砂由附近砂石場供應，并應經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對進場的砂質(zhì)量控制主要指標：含泥量小于 3%細度模數(shù)為2.3。 石子：砼

33、拌制所用的石子應取得監(jiān)理工程師同意的料場購買，對進場的石子質(zhì)量控制主要指標：含泥量小于 1%,石子級配符合設(shè)計要求，超遜徑控制在5%骨料應按品種規(guī)格分別堆放， 不得混雜。 水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學物質(zhì)，應符合規(guī)范標準。 模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，水池等構(gòu)筑物細部結(jié)構(gòu)采用定型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。 鋼筋：鋼筋向市場購買正規(guī)廠家產(chǎn)品，工程所使用的鋼筋必須符合設(shè)計要求，有岀廠合格證和試驗室的檢驗報告， 使用前應作抗拉、冷

34、彎試驗，各項檢測指標合格才能按施工圖下料加工。2、混凝土工程配合比要求本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，本工程機井、機房、地面分別采用C20、C25砼標號，開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料(骨料應作強度試驗并符合要求) 及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為100%必要時摻適量的外加劑，提咼砼的和易性和擴散性。3、模板安裝模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支

35、撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，局部砼構(gòu)件施工時采用搭設(shè)滿堂腳手架進行支撐。模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油， 變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，承重模板在砼達到規(guī)范或設(shè)計要求強度后進行。拆模時按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進行， 拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。4、鋼筋制安

36、鋼筋按圖紙尺寸、型號，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標明，便于使用。由載重汽車運至施工現(xiàn)場。綁扎前對鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個別鋼筋在搬運中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形翹曲時予以矯正。調(diào)直加工后的鋼筋偏差在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的綁扎位置、間距、保護層等均符合設(shè)計圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯動和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。5、拌和砼拌和采用0.4m3拌和機，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序

37、為石子t水泥t砂。拌和時間不少于 2分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負責砼的拌制。6、混凝土澆筑在澆筑前要充分做好準備工作，如制定施工方案，機具準備、養(yǎng)護材料準備，保證水電的供應，掌握天氣的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等預檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施，勞動力 配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。在澆筑過程中應注意的要點：在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土運到澆筑點后，立即澆筑入模?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2M澆筑過程中，經(jīng)常觀察模板、支架、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變

38、形、移位時立即采取措施，在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。7、混凝土振搗 混凝土采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗，振幅1.15MM,直徑50MM混凝土澆筑后立即振搗?；炷脸跄?，不允許振搗。 池壁采用插入式振動器垂直振搗， 即振動棒與混凝土表面垂直。 振動棒操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔實為了使混凝土能填充振動棒抽出時所造成的空洞。振搗時略為抽動振動棒，使上下振搗均勻，振動棒移動距離為50MM 預制板振搗：采用插入式振搗器和平板振動器結(jié)合使用。插入式振動器采用斜向振搗，即振動棒與砼成45-60度角，伸入砼內(nèi)部，以求振實砼。采用水平

39、儀找平，作為控制結(jié)構(gòu)砼澆筑的標高。在砼板面澆筑后用刮杠刮平，鐵板壓緊，木板打磨，澆筑完后覆蓋塑料薄膜和麻袋片，蓄水養(yǎng)護不少于14天。 振搗器振搗時盡量避免磁撞鋼筋、模坂、預埋盒，否則應對其及時進行調(diào)整。每一振點振搗時間為20-30S，過短不易振實，過長能引起砼產(chǎn)生離析，視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰槳為準。&混凝土養(yǎng)護砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于14天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當 氣溫低于5C時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫； 天氣炎熱或干燥情況下，

40、養(yǎng)護時間應不少于28天，并有保溫措施。9、砼試塊制作及試驗對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應做試塊，每 100m3砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。第五節(jié)機房建筑工程1、砌筑工程：砌筑前應先清除表面的浮漿及松散材料，建筑垃圾等。并且基礎(chǔ)梁要提前澆 水濕潤。(1) 磚的砌筑磚砌體是由磚和砂漿而成的組合體。砌筑前應對砌體進行檢驗，磚的品種、標號須符合設(shè)計要求，規(guī)格必須一致，為保證磚與砂漿有較好的粘結(jié)力，紅磚應提前澆水濕潤，含水率達到10%15%砌磚操作采用“二三八一”砌磚法。磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接，每皮磚的里外縫必 須準確地對齊，砌體灰縫應飽滿，水

41、平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%灰縫筆直、均勻，厚度 10士 2mm豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，禁止沖漿灌縫，砌筑完后刮去多余殘漿。磚房中的縱橫墻是作為一個整體承受外力的，因此磚墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑， 如必須間斷時，必須做成斜槎，并設(shè)拉結(jié)筋，斜槎長度不應小于高度的2/3，為了接槎平整，留槎位置準確，在留槎撂底時應拉通線，以免接槎出現(xiàn)抬頭或低頭的現(xiàn)象。為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，根據(jù)砌體各部分高度計算岀砌磚皮數(shù)，設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上應標準士 0.00 ,門窗、過梁、樓梯、平臺、各種構(gòu)件的標高。在砌筑時，灰槽的安放應由墻角開始，第一個灰槽 離墻角0.8m,其余灰槽按1

42、.5m間距安放，中間雙列排磚，排列要整齊，在門窗洞口處可不放樣。 表面平整度檢查用 2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差為8mm門窗洞口高、寬允許偏差士5mm因墻體較薄，墻體砌筑完后，應采用適當支撐，以防止外界因素對墻體造成破壞。(2) 砌筑砂漿砌筑砂漿是將磚石塊體通過砌筑粘結(jié)為一個整體的膠結(jié)材料。砂漿的性能和強度直接影響和決定著砌體的質(zhì)量和強度，因此在施工時必須嚴格控制好砂漿配合比。砂漿攪拌要選用潔凈攪拌器進行機械攪拌。嚴格控制好攪拌時間，使其保持良好的和易性。砂漿要隨拌隨用，應在3 4h內(nèi)用完，當溫度高于 30C時應縮短1ho為保證施工質(zhì)量，應做砂漿抗壓強度試驗及砂漿抗壓強 度試驗及砂漿稠度和

43、分層度試驗。砌筑磚墻時，砂漿稠度應控制在7 10cm,砌筑砌塊時砂漿稠度應控制在5 7cm在施工時應盡可能減少運輸距離，并且要有良好在運輸通道，以免使其產(chǎn) 生分層，析水現(xiàn)象，影響砂漿質(zhì)量。對進場在材料要進行二次抽查檢驗。 水泥采用普通硅酸鹽水泥， 砂采用中砂，并應過篩，不 得含有雜草等有害雜物，且砂漿中含泥量不應超5%石灰要采用熟石灰，熟化時間不能少于 7天，并要保持其干燥。水要用清潔、干凈的水。2、門窗工程門窗的安裝：根據(jù)圖紙要求，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，附件，并對其外形平整度檢查校正，合格后方能施工。門窗在存放和運輸中，應防損傷或變形，不能平堆碼放，嚴禁與酸堿等物一起存入，

44、安裝時必須采用預留洞口后安裝的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。安裝程序：找平放線I定位I取扇固定I塞縫抹口I安裝門窗門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面光滑平整，無裂縫。開啟靈活，無倒翹，阻 滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確。關(guān)閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。玻璃安裝前應檢查框內(nèi)尺寸，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并用壓條將玻璃按在扇上。3、腳手架工程：為保證施工的正常進行和施工安全，在建筑物外側(cè)搭設(shè)雙排式扣件鋼管腳手架，里側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架?？奂戒摴苣_手架由鋼管和扣件組成。立桿間距橫向1.5m，縱向w1.5m，大橫桿步距1.2 1.4m，小橫桿間距w

45、 0.75m。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不 能隔步設(shè)置或遺漏。剪刀撐要在兩端設(shè)置中間每隔12 15m設(shè)一道。搭設(shè)腳手架時地基處理要牢固可靠墊木應鋪設(shè)平穩(wěn)，不能有懸空，搭設(shè)時要及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支頂， 保證搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差。連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面50 100mm各桿相交伸岀的端頭，均要大于100mm以防桿件滑落。隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。腳手架上鋪鋼腳手板，腳手板要順著滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，不允許有探頭跳。鋼腳架搭設(shè)完后，要采取一定的防電措施，必須符合安全操作要求，方可

46、交付使用。4、抹灰工程(1) 抹灰前將墻壁表面鑿毛，不乎處修平，并用水沖洗干凈。(2) 抹灰時可在砼墻面上刷一遍薄的純水泥漿，以增加粘結(jié)力。(3) 用325#普通水泥，摻適當防水粉，水泥砂漿配合比配制，拌和要均勻。(4) 底層灰不宜太厚，一般在 810m,第二層將墻面找平，厚度810m,第三層面層進行壓 光，厚度23m5、屋面工程：(1) 屋面工程施工前要對前面分部分項工程進行驗收。(2) 具體做法嚴格參照屋面圖集施工。(3) 伸岀屋面的管道，設(shè)備或預埋件等，應在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。(3) 屋面防水應將雨水斗設(shè)置在比屋面低10 -20mm處，落水管按

47、規(guī)范距離進行安裝。機電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程施工方案本工程機電設(shè)備安裝主要包括水泵電機設(shè)備安裝和高低壓電氣設(shè)備安裝主要施工方法如下：1、機電設(shè)備安裝準備好必要的工具和電機轉(zhuǎn)向檢查：安裝前，應準備三角架（高度不小于5米，承受重量一般為3-5噸）、卷揚機或手拉鏈（起重量一般為35噸）和管夾板2-3付等安裝工具。（1）安裝前的檢查檢查管井直徑是否滿足水泵下井尺寸的要求：并檢查管井的傾斜和彎曲度。檢查電機絕緣電阻，檢查水泵所配的全部管路并進行密封檢查。（2）電機和水泵組裝電機和泵組組裝時（如果水泵和電機整機岀廠時，則沒有此步），首先將電機和泵的上口，涂以防銹漆，然后將電機與泵組裝好，宜立起來組裝，

48、把電機引岀線電纜包在濾水網(wǎng)里面，在泵的工作部分用護線板壓住電纜，以防電纜被井壁碰破。組裝后下井前， 還應檢查電機和水泵的連接尺寸，水泵和電機結(jié)合部分應無損破等缺陷（3）水泵的安裝順序和方法A、在泵的岀口接上一根短的泵管，用管夾板卡住泵短管的上端，用起吊設(shè)備將電機、泵體吊起放入井中。B、電纜用膠線捆牢在泵管上，且電纜應嵌在法蘭盤的凹槽里。C用另一個管夾板卡在另一泵管的下端，將甭管吊起與已下到井內(nèi)的泵管連接，凹槽處應對準，然后稍稍吊起泵管卸掉井口處的管夾板，將電纜嵌在開槽內(nèi)并捆好放入井中，用同樣的方法，依次將所需的泵管全部下完為止。D最后將泵座與泵管連接，放在水泵基礎(chǔ)上，上緊地腳螺栓，安裝工作結(jié)束

49、。2、電氣設(shè)備安裝電動機電壓設(shè)備包括主變低壓電源進線屏、低壓電源進線屏、電動機饋電屏、無功功率補償屏等。電動機配電屏與電動機間均以電纜連接，連接電纜包括在全站電纜安裝工程中。（1）安裝總則1）低壓配電屏及其二次回路接線的安裝應按施工圖進行施工。2）屏、柜等在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止柜架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損元件拆下，當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。3）屏、柜應存放在室內(nèi)，或放在干燥的能避雨雪、風沙的場所，對有特殊保管要求的裝置設(shè)備和電氣元件，應按規(guī)定妥善保管。4）設(shè)備和器材到達現(xiàn)場后，應在規(guī)定期限內(nèi)作下列驗收檢查，并應符合下列要求：（a）包裝及密封良好；

50、(b) 開箱檢查型號、規(guī)格應符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全；(c) 制造廠的技術(shù)文件應齊全；(d) 按本規(guī)范要求外觀檢查合格。5) 設(shè)備安裝用的堅固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。6) 安裝調(diào)試完畢后，建筑物中的預留孔洞及電纜管口應做好封堵。7) 盤、柜的施工、安裝及驗收除應按電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗 收規(guī)范(GB50171-92 )的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)范的規(guī)定。(2) 盤柜的安裝1) 基礎(chǔ)型鋼安裝：其允許偏差應符合下表規(guī)定?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差2) 盤柜基礎(chǔ)型鋼頂部應高岀地面(建筑標高)10mm基礎(chǔ)型鋼應有明顯的可靠接地。3) 屏、柜本體及屏

51、、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應牢固。4) 盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允 許偏差應符合表10-2的規(guī)定。盤柜安裝的允許偏差5) 盤、柜、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的盤、柜、箱的門，應以裸銅軟線與 接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。6) 成套柜的安裝尚應符合下列要求：(a機械閉鎖、電氣閉鎖裝置應動作準確、可靠；(b) 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密；(c) 二次回路輔助開關(guān)的切換接點應動作準確，接觸可靠；(d)柜內(nèi)照明齊全；7) 抽屜式低壓配電屏的安裝尚應符合下列要求：(a) 抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞

52、現(xiàn)象，抽屜應能互換；(b)抽屜的連鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；(c) 抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好；(d) 抽屜與柜體間的接觸及柜體、柜架的接地應良好。8) 盤、柜的漆層應完整、無損傷，固定電器的支架等應刷漆。(3) 盤、柜及動力箱上的電器安裝1) 電器的安裝應符合下列要求：（a） 電器元件質(zhì)量良好， 型號規(guī)格應符合設(shè)計要求，外觀應完整，且附件齊全，排列整齊， 固定牢固，密封良好。（b）各電器應能單獨折拆裝更換，而不影響其它電器及導線束的固定。發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地主，兩個發(fā)熱元件之間的邊線應采用耐熱導線或裸鋼線套瓷管。（c） 熔斷器的熔體規(guī)格、自動

53、開關(guān)的整定值應符合設(shè)計要求。（d）電流試驗柱及切換板 裝置應接觸良好：相鄰壓板間應有足夠距離，切換時不應碰及相鄰的壓板。（e）信號裝置回路的信號燈、光字牌、電鈴等應顯示準確，工作可靠。（f）盤上裝有裝置性設(shè)備或其它有接地要求的電器，其外殼應可靠接地。2）端子排的安裝應符合下列要求：（a）端子排應無損壞，固定牢靠，絕緣良好。（b） 端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便，離地高度宜大于350mm （ c）回路電 壓超過400V者，端子板應有足夠的絕；（ d）接線端子應與導線載面匹配，不應使用小端子配；3）盤、柜的正面及背面各電器、 端子排等到應標明編；4）二次回路的連接件均應采用銅質(zhì)制品： 絕

54、緣件應采；5） 二次回路的電氣間隙和爬電距離應符合下列要求：；（a）盤、柜內(nèi)兩導體間，導電體與裸露的不帶電的導；（b）屏頂上小母線不同相或不同極的裸露截流部分于350mm（c）回路電壓超過 400V者，端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志；（d）接線端子應與導線載面匹配，不應使用小端子配大載面導線。3）盤、柜的正面及背面各電器、端子排等到應標明編號、號稱、用途及操作位置，其標明 的字跡應清晰、工整且不易脫色。4）二次回路的連接件均應采用銅質(zhì)制品：絕緣件應采用自熄性阻燃材料。盤、柜上的小母線應采用直徑小于 6mm的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)應有標明其代號或名稱的標志牌，字跡應清晰、工整且不易脫色。5）

55、二次回路的電氣間隙和爬電距離應符合下列要求：（a） 盤、柜內(nèi)兩導體間，導電體與裸露的不帶電的導體間隙應符合表10-3規(guī)定。（b）屏頂上小母線不同相或不同極的裸露截流部分之間，裸露截流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙小得小于12mm爬電距離不得小于 20mm（4）二次回路接線1） 二次回路結(jié)線應符合下列要求：（a）按圖施工，接線正確：（b）導線與電氣元件間螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠；(c) 盤、柜內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷；(d) 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色;(e) 配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷；(f) 每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片；(g) 二次回路接地應設(shè)專用螺栓。允許最小電氣間隙和爬電距離(毫米)2)盤、柜內(nèi)的配線電流回路應采用電壓不低于500伏