氨系統(tǒng)操作、運行和維護說明

1、1 項目概況 本操作維護手冊描述了河南新中益電廠2×660MW超超臨界機組需要建設配套的鍋爐煙氣脫硝裝置液氨儲存、蒸發(fā)系統(tǒng)運行維護的基本操作規(guī)程。1.1 工藝流程簡述 本系統(tǒng)由液氨卸料、貯存、氣氨制備、供應系統(tǒng)組成，主要設備包括卸氨壓縮機、液氨儲罐、液氨蒸發(fā)器、液氨泵、氣氨緩沖罐、氨氣吸收罐、噴淋裝置、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)按脫硝反應器的要求提供合格氨氣供脫硝使用。 液氨的供應由液氨槽車運送，利用卸料壓縮機將液氨由槽車壓入液氨儲罐內，儲罐中的液氨在溫度比較高時利用自身蒸汽壓力自流至液氨蒸發(fā)器，溫度比較低時通過液氨泵輸送到液氨蒸發(fā)器，液氨在蒸發(fā)器內蒸發(fā)成氨氣，經(jīng)氣氨緩沖罐緩沖穩(wěn)壓后

2、送出界區(qū)到至SCR脫硝反應器系統(tǒng)。氨系統(tǒng)緊急情況下排放的氨則排入氨氣吸收罐中，經(jīng)水吸收后排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至污水處理系統(tǒng)。氨是乙類可燃氣體，氨區(qū)的開車、停車、檢修過程所有有氨介質的管道必須進行氮氣吹掃，氮氣氣源來自氮氣鋼瓶，由氮氣總管送至各吹掃點。氨區(qū)設有氨氣檢測儀，當其檢測到其周圍大氣中氨氣含量超標時，將自動啟動噴淋水對現(xiàn)場噴淋吸氨，并報警提醒操作人員處理。異常工況或設備檢修時排放的液體和罐區(qū)場地廢水均排放至廢水池，經(jīng)廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)，廢水池的液位與廢水泵聯(lián)鎖，廢水池的液位為高位時開廢水泵，而當其為低位時停廢水泵。氨系統(tǒng)的工藝流程參見24DN171“氨區(qū)PID”設計的基本工藝參

3、數(shù)：介質名稱： 液氨環(huán)境溫度： 平均14.2卸料壓力： 36m3/h液氨儲罐總容積： 100m3/臺液氨儲罐數(shù)量： 2臺液氨蒸發(fā)器： 蒸發(fā)能力793kg/h.臺液氨蒸發(fā)器數(shù)量： 2臺1.2 主要設備及作用1.2.1 卸料壓縮機 壓縮機型號 ZW-0.6/17-20 結構形式 立式、風冷、單作用 壓縮介質 氨氣 壓縮級數(shù) 一級壓縮 公稱容積流量 0.6 m3/min 吸氣壓力 0.12-1.4MPa G 排氣壓力 小于2.0MPa 傳動方式 皮帶傳動 壓縮機轉速 440r/min 外形尺寸 1200×560×990 自動控制 排氣壓力高 報警、停機 分離器液位高 停機 液氨通

4、過槽車運送到氨區(qū)，通過連接到槽車的液相卸載臂和氣相卸載臂將液氨卸載到液氨儲罐中。 壓縮機用于如下情況： 將液氨從槽車卸載到儲罐。 在液氨儲罐間轉移液氨。 將液氨從儲罐轉移到槽車。 因維護保養(yǎng)的需要，回收儲罐內的氨氣。 卸氨設備如下 氮氣吹掃管：用于吹掃氨氣及液氨管道。 出于安全因素考慮，每個壓縮機均配備如下的設備： 安全泄壓閥。 壓力開關：在壓縮機出口壓力超高時，連鎖關閉壓縮機。 壓縮機入口處的液體分離器：防止液氨進入壓縮機。 液位開關：在壓縮機分離器內液位超高時，聯(lián)鎖關閉壓縮機。 就地開關按鈕：開啟和停止壓縮機。1.2.2 液氨儲罐 設計壓力 2.16MPa 設計溫度 50 容積 100m3

5、 液氨儲罐內在正常情況下均處于氣液平衡狀態(tài)。液氨儲罐內的壓力總是和溫度相關的，溫度越高，壓力越大，溫度越低，液氨儲罐的壓力也會降低。液氨儲罐的充裝系數(shù)按0.85設計。 每個儲罐配有如下設備： 安全閥。 就地溫度計、就地壓力表。 遠傳壓力變送器：在壓力過高時，啟動噴淋以冷卻儲罐。 溫度變送器：在溫度過高時，將啟動噴淋裝置以冷卻儲罐。 液位計開關：液位超高時，聯(lián)鎖關閉液氨進液開關閥。 就地帶遠傳液位計：用作現(xiàn)場觀察、遠程液位顯示、報警、聯(lián)鎖、防止儲罐過載。 噴淋裝置：在罐內溫度過高或壓力過高時冷卻儲罐。 氣體探測器和噴淋：檢測該區(qū)域的氨泄漏當達到設定值時，開啟噴淋水吸氨，并報警提示操作人員進行處理

6、。1.2.3 液氨泵 額定流量 2m3/h 電動機功率 1.5KW1.2.4 液氨蒸發(fā)器 液氨蒸發(fā)器 管程（液氨） 殼層（熱媒） 設計壓力（MPa） 2.16 常壓 設計溫度（） 50 100 運行壓力（MPa） 0.2-0.5 常壓 運行溫度（） 40 70 設計兩臺液氨蒸發(fā)器用來為SCR噴射進料系統(tǒng)供氣氨。蒸發(fā)器一開一備，可以連續(xù)運轉。每一個蒸發(fā)器都有壓力調節(jié)系統(tǒng)。備用的蒸發(fā)器處于熱態(tài)備用，以便能隨時投入運行。 蒸發(fā)器脫鹽水或生活水作為熱媒，熱媒溶液由蒸汽來加熱。液氨從管內部經(jīng)過，液氨蒸發(fā)從熱媒中吸熱。蒸發(fā)器管程配有如下設備： 安全閥 入口就地壓力表 出口就地壓力表 氣氨壓力傳感器 氣氨溫

7、度傳感器、 氣氨就地溫度計蒸發(fā)器殼程（熱媒）配有如下設備： 蒸汽超音速噴嘴 溫度傳感器：用于控制溫度 就地液位計 就地溫度計1.2.5 氣氨緩沖罐設計壓力（MPaG） 0.6設計溫度（） 50運行壓力（MPaG） 0.5 運行溫度（） 40 全容積 （m3） 5.11.2.6 氨氣吸收罐設計壓力（MPa） 常壓設計溫度（） 65運行壓力（MPa） 常壓 運行溫度（） 常溫 全容積 （m3） 8.91.2.7 廢水池、廢水泵1#廢水池： 15 m3廢水泵： 額定流量： 75 m3/h揚程： 30電動機功率： 15KW1.2.8 壓力調節(jié)系統(tǒng)在氨氣供應管道系統(tǒng)中，送出氨區(qū)的壓力控制在0.2MPa。

8、為了在整個生產(chǎn)過程中保持一個恒定的壓力，設有壓力調節(jié)系統(tǒng)。壓力調節(jié)系統(tǒng)包括： 液氨進口開關閥 自力式壓力調節(jié)閥 氣氨出口開關閥 壓力變送器 就地壓力表 氣氨緩沖罐 排氣閥2 試車準備2.1 運行前準備工作（1）熟悉開車方案和工藝技術規(guī)程，崗位操作法，明確每個人的職責和任務。（2）聯(lián)系調度做好引水、電、氣的準備工作。（3）聯(lián)系調度做好氨的儲備。（4）聯(lián)系儀表車間校驗所有儀表，可隨時投用。（5）聯(lián)系化驗室做好各分析項目的分析準備工作。（6）聯(lián)系熱電儀部門做好開車投運準備工作。（7）做好原輔材料的準備工作。（8）將各機泵潤滑油箱、過濾器和潤滑油桶、油壺擦洗干凈，更換上合格的潤滑油，各潤滑點加好潤滑油

9、或脂。（9）壓力表、溫度計安裝完好，并合格可用。（10）準備好開工用的工具、扳手、記錄紙、交接班薄等。（11）檢查勞防用品、防毒面具、急救用品等，確認防護裝備完好可用。（12）卸料操作前，先行確認防護裝備是否裝備齊全，可供緊急時使用。防護裝備包括有：全臉型面罩、手套、防護鞋、防護衣、安全沖洗器等。2.2 裝置全面檢查 （1）全面檢查裝置所有設備、管線，做到符合開車要求。 （2）全面檢查裝置的消防設施是否完備，消防通道是否暢通。 （3）管線清理（首次操作才需要之步驟），完成設備安裝后，所有管線應進行清理，以排除所有可能造成堵塞的異物，例如沙礫、焊渣等。 （4）清理場地，將易燃物、雜物清除。 （5

10、）檢查安全閥是否就位，定壓符合要求，電機接地良好。 （6）檢查緊急放空線、污水和廢水管道是否暢通，蓋好水井、管溝、電纜溝蓋板。 （7）檢查施工過程中的盲板是否均已按要求拆除，須保留的盲板做好登記并建立盲板清單。 （8）檢查所有閥門是否完好靈活，并組織人力除銹上油將閥門全部關閉，按開車要求逐一打開。2.3 流程貫通 開始運行前，需檢查工藝管道是否暢通，檢查流程是否正確。貫通檢查采用壓縮空氣，吹掃貫通原則是要順流程走向，先主干后支線。貫通檢查前需關閉儀表，各計量表進出口閥門，以防損壞。2.4 泄漏性試驗 泄漏性試驗考察氨介質管線和設備在承受正常的工藝操作條件時的密封性能。 （1）在吹掃工作完成后，

11、將所有拆下的法蘭、孔板、自控閥等部件安裝到位。 （2）將系統(tǒng)所有儀表引出線打開同時進行氣密性試驗。 （3）仔細檢查壓力表量程是否大于氣密壓力的1.5倍，不符合要求的應更換。 （4）試壓壓力超過操作壓力后，安全閥根部閥關閉。（5）仔細檢查流程，注意高壓與低壓系統(tǒng)的絕對隔離，關閉所有與低壓系統(tǒng)的連接閥，打開低壓系統(tǒng)的放空，防止串壓引起事故。（6）氮氣來源應滿足用氣要求，氮氣純度要求99.5%（7）準備好氣密用的肥皂水、小桶、刷子、洗耳球等工具。2.5 泄漏性試驗要求（1）試壓前需在指定位置裝上經(jīng)過校驗合格的試壓用壓力表。（2）試壓前要仔細檢查流程，做好隔離工作。（3）試壓過程中要有專人負責檢查，必

12、須做好記錄與簽名工作。（4）試壓合格標準為：各檢查點無降壓，漏水，冒汗，漏氣現(xiàn)象。（5）氣密壓力根據(jù)規(guī)范要求，和設計壓力一致。（6）儀表引出線可在吹掃干凈的基礎上一同試壓。（7）用試壓壓力憋壓10分鐘后檢查。（8）試壓介質升壓要緩慢，達到指標后要逐一檢查各焊縫、法蘭、人孔、閥門，儀表引壓點等處。2.6 泄漏性試驗檢查的內容和步驟 氣密檢查的內容主要包括：（1）系統(tǒng)流程上所有閥門、法蘭。（2）設備人孔，液面計，各放空管。（3）換熱設備、封頭法蘭等。（4）所有儀表引出線的焊口、接頭處。 氣密檢查方法：用肥皂水刷于氣密處，小間隙可用洗耳球將肥皂水噴于試漏處，放空管可直接浸入肥皂水中。 氣密步驟：（1

13、） 系統(tǒng)引入N2或空氣按指標升至各氣密階段壓力后恒壓，全面查漏。（2） 查漏合格后進行下一階段的升壓氣密。（3） 繼續(xù)升壓至下一階段同1、2步驟氣密至合格。3 氮氣置換3.1 目的 達到對氣體O2含量要求（O2含量不大于1%V）。基于安全考量，在灌注液氨進入儲罐前，必須先行以氮氣置換氨罐及相關管線，以確保系統(tǒng)內的氧含量在安全范圍內。氮氣來源可用氮氣鋼瓶供應，以提供系統(tǒng)置換所需氮氣。3.2 準備工作（1）初步氣密合格，壓縮機試車結束。（2）關閉所有壓力表引出線閥。（3）仔細檢查流程，隔離系統(tǒng)，在指定位置處加上盲板。（4）準備采樣分析氧含量。（5）液氮車或氮氣鋼瓶。3.3 氮氣置換方法將現(xiàn)有系統(tǒng)和

14、氮氣系統(tǒng)聯(lián)接后，加壓現(xiàn)有系統(tǒng)壓力達0.4MPaG左右之后，從排放管線排空。再重復加壓、排放步驟數(shù)次后，或直到管線中空氣含氧量低于1%即可。置換過程可分成幾個分系統(tǒng)進行置換，如卸氨系統(tǒng)，儲氨系統(tǒng)，制氨系統(tǒng)。在設備或管線使用后，若因維修需再拆卸時，亦應進行氮氣置換，其方式如上述。也可使用低壓連續(xù)氮氣置換方式。此時氮氣置換以下不危害修護人員為原則。操作步驟：依照流程向系統(tǒng)引入N2以約0.02MPa/分鐘速度升壓至0.4MPa。從排空閥緩慢泄壓至0.05MPa重復3次采樣分析氧含量，如果合格，則氮氣置換結束。注意事項：氧含量合格標準為連續(xù)兩次（間隔15分鐘）采樣分析氧含量1%（體）。對于氮氣置換，氨區(qū)

15、一般分三部分進行置換。第一部分：從卸載臂至液氨儲罐的液氨進料管道、氣氨管道。在置換這部分時先將卸載臂與槽車的接口、液氨儲罐的液氨進口管道的第一道閥門、液氨儲罐氣氨出口管道的第一道閥關閉，確認從卸載臂至液氨儲罐之間所有的排空閥門關閉。以上步驟完成后從氮氣匯流排向液氨儲罐通氮氣，按照上述方法置換直至檢查合格。第二部分：液氨儲罐。在置換這部分時先確認液氨儲罐的液氨出口管道的第一道閥門、液氨進口管道的第一道閥門、液氨儲罐氣氨出口管道的第一道閥關閉，然后確認所有的排空管道閥門處于關閉狀態(tài)。以上步驟完成后從氮氣匯流排向液氨儲罐通氮氣，按照上述方法置換直至檢查合格。第三部分：液氨儲罐的液氨出口管道第一道閥門

16、以后的管道、設備，直至SCR區(qū)的氨/空氣混合器前的第一道閥，首先確認液氨儲罐液氨出口管道第一道閥門、氨/空氣混合器前的第一道閥處于關閉；然后確認所有的排空管道閥門處于關閉狀態(tài)。以上步驟完成后從氮氣匯流排向液氨儲罐通氮氣，按照上述方法置換直至檢查合格。整個置換過程需要的鋼瓶氮氣數(shù)量約500瓶（按照15MPa，40L/瓶的氮氣鋼瓶計算）。4. 裝置運行4.1 卸氨的基本原則 卸料崗位的操作人員必須通過考核，持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作。 運送液氨的汽車槽車到達現(xiàn)場后，必須服從站臺卸車人員的指揮，氨區(qū)卸車人員負責管道的連接和閥門的開關操作。 汽車罐車裝卸料時，應按指定位置停車，發(fā)動機熄火，并采取有

17、效制動措施；接好接地線；裝卸過程中嚴禁啟動車輛。 在卸料時，應放置好警示標志，以防他人的靠近。 液氨裝卸臂與槽車閥門的連接要牢固，閥門應逐漸開啟，若有泄漏，消除后才能恢復卸料。 液氨卸料時，押運員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。 液氨卸料速度不應太快，且要有靜電導除設施。 當儲罐液位達到高位開始報警以后，禁止再往儲罐強行卸料。 出現(xiàn)雷雨天氣，附近有明火、易燃、有毒介質泄漏及其它不安全因素時，禁止裝卸料作業(yè)。 卸料完畢后、槽車應立即離開卸車站臺，押運員要將罐車所有配件及卸車記錄隨車返回。4.2 卸車流程 4.2.1 卸氨前確認以下閥門狀態(tài)。 利用1#卸料壓縮機JOHSJ

18、44 AN001將液氨從槽車卸車到1#液氨儲罐JOHSJ20 BB001。 表1卸載前確認以下閥門處于關閉狀態(tài)閥門所屬于管道KKS編碼備注氨卸載系統(tǒng)氮氣吹掃閥管道JOHST20 BR401JOHST20 AA001氮氣吹掃閥管道JOHST30 BR401JOHST30 AA001廢氨氣放空管道JOHSN43 BR501JOHSJ43 AA501廢氨氣放空管道JOHSN10 BR501JOHSJ10 AA5011#卸料壓縮機分離罐排污閥JOHSJ44 AA4012#卸料壓縮機氣氨進口管JOHSJ45 BR001JOHSJ45 AA0012#卸料壓縮機氣氨出口至卸載臂管道JOHSJ45 BR004

19、JOHSJ45 AA0032#卸料壓縮機氣氨出口至液氨儲罐管道JOHSJ45 BR003JOHSJ45 AA004壓縮機氣氨進出口管道旁路JOHSJ43 AA0011#卸料壓縮機氣氨出口至液氨儲罐管道JOHSJ44 BR003JOHSJ44 AA004氨儲存系統(tǒng)1#液氨儲罐氣氨進口管道JOHSJ47 BR001JOHSJ47 AA0011#液氨儲罐液氨出口管道JOHSJ50 BR001JOHSJ50 AA001，JOHSJ50AA002蒸發(fā)系統(tǒng)在正常運行時開啟1#液氨儲罐排污管道JOHSJ20 BR402JOHSN20 AA403，JOHSN20AA4042#液氨儲罐氣氨出口管道JOHSJ42

20、 BR001JOHSJ42 AA001，JOHSJ42AA0022#液氨儲罐液氨進口管道JOHSJ12 BR001JOHSJ12 AA001，JOHSJ12AA0022#液氨儲罐氣氨進口管道JOHSJ48 BR001JOHSJ48 AA001表1卸載前確認以下閥門處于開啟狀態(tài)閥門所屬于管道KKS編碼備注氨卸載系統(tǒng)1#卸料壓縮機入口管道JOHSJ44 BR001JOHSJ44 AA0011#卸料壓縮機出口管道JOHSJ44 BR004JOHSJ44 AA003所有儀表隔離閥1#卸料壓縮機四通閥處于卸車狀態(tài)JOHSJ44 AA002卸載臂氣氨管道進口閥門JOHSJ43 AA003卸載臂液氨管道出口

21、閥門JOHSJ10 AA001氨儲存系統(tǒng)1#液氨儲罐氣氨出口管道JOHSJ41 BR001JOHSJ41 AA0011#液氨儲罐液氨入口管道JOHSJ11 BR001JOHSJ11 AA001安全閥根部閥JOHSJ20 AA001，JOHSJ20 AA002所有儀表隔離閥稀釋系統(tǒng)廢氣管道JOHSN BR502JOHSN70 AA301生活水管道JOHSL10 BR001JOHSL10 AA001所有儀表隔離閥4.2.2 開始卸氨 以上閥門處于確認狀態(tài)后，動作裝卸臂使得卸載臂的氣相接口與槽車氣相連通，卸載臂的液相接口和槽車的液相連通。 打開液相管道上氣動開關閥（JOHSJ10 AA002，JOH

22、SJ11 AA002）。注：如果是第一次卸氨由于液氨儲罐中壓力低于槽車壓力，因此在兩者壓力差的作用下，液氨將自動從槽車流到液氨儲罐中，當槽車壓力和液氨儲罐壓力一致時，液氨將停止自流，此時就需要開啟壓縮機。 可以通過以下其中之一的方法判斷液氨流動情況：a) 槽車和儲罐壓力差，b) 通過觀察槽車和貯罐的液位變化情況，c) 通過查看壓縮機電機電流或聽壓縮機聲音。 打開氣相出口管道上氣動開關閥（JOHSJ41 AA002，JOHSJ43 AA002） 啟動卸料壓縮機，氨氣將被壓縮機從液氨儲罐頂部抽出壓縮后注入槽車頂部，此時槽車頂部氨氣壓力高于液氨儲罐頂部的氨氣壓力，液氨在壓力差的作用下，從槽車流向液氨

23、儲罐。 當槽車中液氨被完全注入液氨儲罐中后，停止卸料壓縮機，然后關閉液氨儲罐上液氨進口氣動開關閥。注：液氨儲罐設置了高高液位聯(lián)鎖，當液位到達設定值時將自動關閉液氨進口氣動開關閥JOHSJ11 AA002,此時應聯(lián)絡停止卸料壓縮機或讓液氨進另外的儲罐。 當槽車中液氨完全被壓入液氨儲罐中后，此時槽車中的壓力可能仍然處于高壓狀態(tài)，如果需要回收槽車中的氣氨，即將槽車中的氣氨通過卸料壓縮機抽取壓縮后壓入液氨儲罐。操作流程如下： 關閉液氨儲罐的液氨進口氣動開關閥（JOHSJ11 AA002）及液氨管道上氣動開關閥（JOHSJ10 AA002） 讓四通閥置于從槽車抽氣到儲罐狀態(tài)。 啟動卸料壓縮機，此時槽車頂

24、部的氨氣將被通過卸料壓縮機抽取壓縮后注入液氨儲罐。 觀察槽車壓力，當槽車壓力低于0.2MPa（G）值時，停止壓縮機。 關閉液氨儲罐的氣氨出口管道上氣動開關閥JOHSJ41 AA001。 關閉裝卸臂上的氣相閥門和液相閥門，關閉槽車上的氣相閥門和液相閥門，用已經(jīng)準備好的水吸收殘留在裝卸臂和槽車閥門間的氨。 注：本流程僅說明了通過1#卸料壓縮機將液氨從槽車輸送到1#液氨儲罐的過程。本系統(tǒng)設置了兩臺并聯(lián)壓縮機，一用一備；設置了兩個并列的液氨儲罐。由于并聯(lián)設計，只需要操作相應的閥門，液氨就可以利用任意一臺壓縮機被輸送到任意一個氨罐。4.3 兩儲罐間的液氨轉移 液氨從一個儲罐轉移到另一個儲罐，與卸料過程一

25、樣，需將第一個儲罐的氣氨經(jīng)過壓縮后注入第二個儲罐。然后通過壓差依靠兩儲罐底部的倒罐管線實現(xiàn)液氨的轉移。 下述流程為用1#卸料壓縮機將液氨從2#液氨儲罐（JOHSJ30 BB001）轉移到1#液氨儲罐（JOHSJ20 BB001） 打開1#液氨儲罐的氣氨出口手動及氣動切斷閥（JOHSJ41 AA001、JOHSJ41 AA002）。 打開2#液氨儲罐氣氨進口管道上的手動閥（JOHSJ48 AA001）。 打開1#液氨儲罐液氨進口管線JOHSJ11 BR001上的手動閥門（JOHSJ11 AA001）及氣動切斷閥（JOHSJ11 AA002），關閉1#液氨儲罐的液氨出口管線JOHSJ50 BR00

26、1的手動閥（JOHSJ50 AA001）及氣動切斷閥（JOHSJ50 AA002）. 關閉2#液氨儲罐液氨進口管線JOHSJ12 BR001上的手動閥門（JOHSJ12 AA001）及氣動切斷閥（JOHSJ12 AA002），打開2#液氨儲罐的液氨出口管線JOHSJ60 BR001的手動閥（JOHSJ60 AA001）及氣動切斷閥（JOHSJ60 AA002）。 打開1#壓縮機四通閥進口的氣氨管道的手動閥（JOHSJ43 AA001）、（JOHSJ44 AA003），打開壓縮機出口管道JOHSJ44 BR003上的閥門JOHSJ44 AA004，關閉壓縮機出口管道JOHSJ44 BR001上的

27、閥門JOHSJ44 AA001。 打開壓縮機四通出口到液氨儲罐的手動閥（JOHSJ44 AA004）。 啟動壓縮機，開始倒灌直至倒灌完畢。 倒灌完畢后停壓縮機，關閉1#及2#儲罐液氨進口手動閥及氣動切斷閥，氣氨進出口手動閥及氣動切斷閥。 關閉壓縮機出口手動閥。 注：本流程僅說明了通過1#卸料壓縮機將液氨從1#液氨儲罐轉移到2#液氨儲罐的過程。由于并聯(lián)設計，只需要操作相應的閥門，液氨就可以利用任意一臺壓縮機在兩罐液氨儲罐間任意轉移。4.4 從儲罐中回收氣氨 為了盡量回收需要檢修儲罐中的氨氣，減少氨的對外排放，可通過壓縮機將氨氣從一個儲罐中抽出并注入到另一個罐中，由于此過程涉及到液氨在需要檢修儲罐

28、中的汽化降溫，同時經(jīng)壓縮后在另一儲罐中冷凝放熱，故本過程的操作應該緩慢進行。 以下為從1#液氨儲罐中抽氣氨到2#液氨儲罐中冷凝回收的操作說明： 關閉1#液氨儲罐液氨進口管線JOHSJ11 BR001及液氨出口管線JOHSJ BR001上所有手動閥。 打開1#液氨儲罐氣氨出口管線JOHSJ41 BR001上所有手動閥。 打開1#液氨儲罐氣氨出口管線JOHSJ41 BR001上氣動切斷閥JOHSJ41 AA002。關閉1#液氨儲罐氣氨入口管道JOHSJ47 BR001上手動閥（JOHSJ47 AA001）。 打開2#液氨儲罐氣氨進口管道JOHSJ48 BR001上的手動閥。 打開1#壓縮機四通閥進

29、口的氣氨管道的手動閥（JOHSJ43 AA001）、（JOHSJ44 AA003），打開壓縮機出口管道閥門JOHSJ44 AA004，關閉壓縮機出口管道閥門JOHSJ44 AA001。 打開壓縮機四通閥出口到液氨儲罐的手動閥（JOHSJ41 AA004）。 開啟壓縮機，氣氨開始從1#液氨儲罐被抽吸經(jīng)壓縮后注入2#液氨儲罐。注意：仔細觀察氨氣的轉移過程，檢查壓縮機吸入端和儲罐上的壓力表。停止排氣： 通過壓縮機的吸氣使儲罐內壓力接近0.2MPa時，停止壓縮機。 其余任意兩個儲罐間的氣氨轉移參照此操作。4.5 蒸發(fā)器的投運 本工程設有兩臺液氨蒸發(fā)器，正常狀態(tài)下一臺蒸發(fā)器運行，另一臺蒸發(fā)器備用。備用蒸

30、發(fā)器為熱態(tài)備用，以便切換時能迅速啟動供氨，不影響機組運行。 蒸發(fā)器內水溫由控制系統(tǒng)通過控制蒸發(fā)器蒸汽入口管道上的調節(jié)閥的開度自動控制。當蒸發(fā)器內水溫達到“高”位時，系統(tǒng)報警并關閉蒸汽氣動開關閥，運行人員需查找原因。 蒸發(fā)器內壓力由控制系統(tǒng)通過控制蒸發(fā)器液氨入口管道上的氣動開關閥的開度自動控制。蒸發(fā)器出口壓力高于高值（0.5MPa）時液氨進料氣動開關閥自動關閉，低于低值（0.3MPa）時液氨進料氣動開關閥自動打開。 蒸發(fā)器氣氨出口自力式調節(jié)閥后壓力達到“高” （0.35MPa）位，蒸發(fā)器氣氨出口氣動切斷閥自動關閉。 蒸發(fā)器氣氨出口開關閥關閉時聯(lián)鎖蒸發(fā)器液氨進口開關閥自動關閉。4.5.1 蒸發(fā)器啟

31、動前準備 蒸發(fā)器啟動前，應檢查蒸發(fā)器設備及其進出口管道、儀表用空氣管道上所有閥門狀態(tài)： 以下閥門應處于關閉狀態(tài)： 所有排放閥； 備用蒸發(fā)器加熱蒸汽入口、液氨入口管道上的氣動切斷閥及手動閥； 蒸發(fā)器氣氨出口管道上的手動閥及氣動切斷閥。4.5.2 蒸發(fā)器啟動 蒸發(fā)器啟動條件： 蒸發(fā)器內熱媒液位正常； 蒸發(fā)器內熱媒溫度小于“高”位。蒸發(fā)器啟動步驟： 冷態(tài)啟動： 打開蒸發(fā)器蒸汽入口調節(jié)閥切換到自動運行。 水溫達到設定溫度后，并打開蒸發(fā)器氣氨出口管道閥門。 打開蒸發(fā)器液氨入口氣動開關閥1秒后關閉，然后再投入自動。 備用蒸發(fā)器僅打開蒸汽入口管道閥門，使其保持熱備用狀態(tài)，以便切換運行時能快速啟動。熱態(tài)啟動：

32、此時蒸汽入口調節(jié)閥處于開啟狀態(tài)、蒸汽加熱系統(tǒng)已投入運行。 水溫達到設定溫度后，并打開蒸發(fā)器氣氨出口管道閥門，其中氣動切斷閥后手動閥僅打開一圈。 打開蒸發(fā)器液氨入口氣動開關閥，然后再投入自動，然后再把氣動切斷閥后手動閥開度加大。注意：啟動時，如液氨入口氣動開關閥后手動閥完全打開，由于閥門前后較大的壓差而產(chǎn)生很大的液氨進入量，容易造成壓力超過，最開始應僅開一圈。在環(huán)境溫度較低時，備用蒸發(fā)器蒸汽入口管道手動閥微微開啟，保持蒸發(fā)器內熱媒的溫度為20度以上。4.5.3 啟動備用蒸發(fā)器 因故需要切換啟動熱態(tài)備用蒸發(fā)器時，步驟如下： 打開備用蒸發(fā)器氣氨出口管道、液氨入口管道上的手動閥和氣動開關閥。 關閉當前

33、使用蒸發(fā)器液氨入口手動閥和氣動開關閥。蒸發(fā)器切換過程中，蒸發(fā)器液氨閥關閉后，稍滯后關閉出口氣氨閥，使蒸發(fā)器內的殘留液氨在熱媒余溫加熱下繼續(xù)蒸發(fā)供氨，直到液氨完全蒸發(fā)，以防止內部壓力升高。4.5.4 關閉蒸發(fā)器 在下列情況下，蒸發(fā)器將自動關閉： 熱媒介質溫度高于“高”位； 氣氨出口管道壓力達到“高”位報警；如蒸發(fā)器短期停運可保持原狀，如長期停運，應排空蒸發(fā)器中的氨和水。4.5.5 壓力調節(jié)管線 在每臺蒸發(fā)器氣氨出口管道上均設有自力式壓力調節(jié)閥，壓力調節(jié)閥出口壓力可設定為恒定值，為系統(tǒng)提供穩(wěn)定壓力的氣氨。 當蒸發(fā)器已啟動，打開蒸發(fā)器氣氨出口管道上的手動閥和氣動開關閥，壓力調節(jié)管線開始供應氨氣至氣氨

34、緩沖罐。4.5.6 氣氨緩沖罐 正常運行條件下，緩沖罐氣氨進出口手動閥處于常開狀態(tài)，僅在需要檢修時才關閉。 緩沖罐出口氨氣經(jīng)廠區(qū)氣氨管道送至SCR區(qū)氣氨流量調節(jié)系統(tǒng)。4.5.7 氨泄漏檢測 氨制備系統(tǒng)設有氨泄漏檢測儀以檢測氨制備區(qū)的泄漏氨。當氨濃度達到“高”30ppm(v)位時，氨泄漏檢測儀發(fā)出聲光報警。當氨濃度達到“高高”40ppm(v)位時，啟動事故噴淋系統(tǒng)。4.6 液氨泵的投運 當外界環(huán)境溫度降低時，液氨儲罐內的壓力也會同樣降低；當其降低到一定壓力時，液氨儲罐內的壓力有可能不能順利將液氨輸送到蒸發(fā)器內，導致蒸發(fā)器不能正常工作，此時需要啟動液氨泵，將液氨加壓后注入蒸發(fā)器。 當液氨泵出口壓力

35、高于設定值（1.0MPa）時，停機、報警、檢查液氨泵的運行狀態(tài)，確定是否檢修。4.7 噴淋系統(tǒng)的投運 在氨區(qū)裝有自動噴淋系統(tǒng)。 在環(huán)境溫度非常高時，為保證液氨儲罐的安全，液氨儲罐設置了降溫噴淋系統(tǒng)，當氨罐內溫度達到42時，將自動開啟降溫噴淋系統(tǒng)，對儲罐外壁進行降溫。在用壓縮機回收槽車或另一氨罐內的氣氨時，由于氣氨不能很快在罐內冷凝，造成壓力超高時（大于1.8MPa），降溫噴淋系統(tǒng)也會被激活，進行噴淋降溫降壓。 當氨區(qū)的氨泄漏量超標時，將會報警提醒操作人員。根據(jù)氨區(qū)設備管道泄漏點的實際情況，分別在氨儲罐區(qū)、氨制備區(qū)、氨卸載區(qū)設置了氨泄漏檢測儀。4.8 洗眼設備 氨區(qū)卸載或運行過程中，因操作不當或

36、發(fā)生泄漏事故致使氨噴濺至人身上時，應立即開啟就近設置的洗眼沐浴裝置進行長時間沖洗，以降低傷害程度。 為避免洗眼沐浴系統(tǒng)長時期不用而管道沉積雜渣，運行維護人員應時常打開洗眼沐浴系統(tǒng)閥門放水，使管道內的水始終保持新鮮和潔凈。 警告： 液氨與水接觸呈堿性，會化學燒傷動物組織。為了防止化學物質滲透入體內，必須立即用大量水進行沖洗。 注意： 液氨的特性及防護措施參見“附錄：氨的特性說明”4.9 廢氨吸收系統(tǒng) 氨區(qū)各管道上的安全閥及氣氨、液氨管道上的排氣閥所排放出的廢氨氣體，經(jīng)廢氨管道收集匯總后從氨氣吸收罐底部排入，在稀釋槽中被水吸收后溢流至廢水系統(tǒng)。 稀釋槽水源從噴淋系統(tǒng)管道引接，通過一只氣動開關閥關斷

37、閥自動控制給水。 吸收水氣動開關閥門在以下情況自動開啟： 當廢氨入口管道上的壓力變送器JOHSN70 CP101檢測到管道內的壓力達到“高位”（5.0MPa）報警值時，氣動開關閥門自動打開，從稀釋槽上部開始向下噴入噴淋水，以吸收進入的廢氨。 當廢氨入口管道上的壓力變送器JOHSN70 CP101檢測到的壓力低于“低”位值時，吸收水氣動開關閥門自動關閉，停止進水。 稀釋槽中須始終保持足夠的儲水，在水位處于“低”（1000mm）位時報警提醒操作人員必須進行補水。為了防止冬季結冰，稀釋槽設置有蒸汽伴熱，并進行保溫。4.10 廢水系統(tǒng) 氨區(qū)噴淋系統(tǒng)啟動后的噴淋廢水經(jīng)集水溝匯聚后流入廢水池，氨氣吸收罐溢

38、流的含氨廢水亦流入廢水池并通過廢水泵輸送至廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)。 廢水泵在以下情況啟動和關閉： 當廢水池中的液位達到“高”（1800mm）位報警值時，廢水泵自動開啟。 當廢水池中的液位低于“低”（500mm）位設定值時，廢水泵自動關閉。5. 故障處理 下表中的問題解答僅是一個梗概。有關單一問題解答的詳細資料將在一單獨的文件中闡述。故障可能的原因防范措施聞到氨臭味氨泄漏堵緊泄漏處儲存區(qū)氨泄漏關閉泄漏發(fā)生部分DANGER：戴防毒面具，減小壓力并堵緊泄漏處卸載過程不得不中斷任何緊急情況如有可能，卡車必須盡量離開現(xiàn)場注意：停止卸載后，必須將與槽車連接管道內的液氨排放到稀釋槽用水吸收，并用氮氣置換2-3次。

39、DANGER：決不能在氨尚未排盡或蒸干以前松開任何連接所有儲罐都達到了“HIGH”但卸載管中仍充滿了液體。在蒸發(fā)器后續(xù)管道設備中發(fā)現(xiàn)有液氨氣氨消耗過高檢查SCR系統(tǒng)的進出口SCR消耗氣氨過高蒸發(fā)器熱媒溫度太低檢查蒸發(fā)器水浴的設定溫度氣氨壓不足進蒸發(fā)器液氨量太小從其它儲罐向蒸發(fā)器進氨環(huán)境溫度長時間過低從更高液位的儲罐中進氨或開啟液氨泵自力式調節(jié)閥出故障檢查自力式壓力調節(jié)閥，更換或檢修壓縮機不能加壓某一閥門關閉了檢查相應的閥門的位置以及開關狀態(tài)壓縮機的四通閥位置不對檢查需要開關的閥門壓縮機進口分離罐液位過高打開壓縮機排污閥，然后重新開始沒有了氨供給某一閥門關閉了檢查所有閥門的位置并打開關閉的閥門氣

40、氨出口溫度過低導致進口液氨閥聯(lián)鎖關閉，停止了液氨的供應逐漸手動恢復系統(tǒng)氣氨溫度過高蒸發(fā)器水浴溫度過高檢查設定值和溫度控制器的作用6.維護本章所列出的維護工作只是必需工作的一個大概。詳細信息可以在每個專一章節(jié)的文件中找到并要不折不扣地執(zhí)行。為確保安全，必須以書面形式記錄所有的維護工作，既維護工作薄。以下所有的維護工作都是必須做的： 目測整個系統(tǒng)，包括手動閥的檢查、器械等，自少每一輪班和開工前及停車后都有一次。 每天檢查一次泄漏情況和氨的氣味。 每周檢查一次液氨蒸發(fā)器的熱媒液位。 至少每周檢查一次洗眼器和安全沐浴，每次卸載前也要檢查。 每周檢查一次自動噴淋系統(tǒng)，以及在卸載前檢查一次。 根據(jù)供應商指

41、南維護設備和器械。 對氨儲罐進行內部局部檢查。推薦至少每三年一次內部檢查。7. 液氨安全指南 這些安全指南只是總的說明。要使用氨，就要求遵守當?shù)夭块T的規(guī)定和氨供應商的安全指南以及根據(jù)物性安全數(shù)據(jù)所采取的措施。 化學名稱： 無水液氨（液氨） 商業(yè)名稱： 氨水 化學分子式： NH3 CAS注冊號： 7664-41-7 鑒定號： UN 1005 職業(yè)安全與衛(wèi)生條例規(guī)定極限： TWA：50ppm （35mg/m3） 沸點： -33.5 比重（H2O=1）： 0.6818 at0 蒸汽密度（air=1）： 0.6 at0 爆炸極限： 15.7-27.4% 外觀： 無色氣體，液體 強烈刺激性、難聞臭味 液

42、氨是有害物質。大部分與液氨有關的事故都是由于氨的泄漏沒能得到有效控制造成的。很少在處理氨時發(fā)生事故。大部分未能得到控制的泄漏都是由于違規(guī)操作、粗心大意或操作工沒有訓練過、或設備本身有缺陷所造成的。根據(jù)規(guī)定，在處理或使用液氨的地方必須有保護裝置，穿戴防護服可以非常有效地減小泄漏氨的傷害。 氨反應作用成堿性；其能腐蝕銅、鋅以及它們的合金（黃銅）。液氨的特性 氣味 液氨在常溫常壓是無色透明的氣體，并具有非常特殊的氣味。其氣味是氨類產(chǎn)品的最大特點。在空氣中的濃度達到50ppm時，我們就能聞到它。通常，人們都會遠離有氨味的地方?？諝庵械臐舛冗_到5000ppm就會使人失去知覺，從而造成無法逃離現(xiàn)場和窒息。

43、 儲存壓力 在加壓或冷卻條件下，無水氨是液體。在加壓條件下儲存氨，可以防止氣化，從而有更大的體積可供利用。一立方米的液氨氣化后有790立方米。氨儲罐的儲存壓力為氨在環(huán)境溫度下的飽和蒸汽壓。 溫度與壓力的關系 當液氨從壓縮儲罐中排放到大氣中（0bar）時，溫度降低到-33。在這個溫度下接觸氨，皮膚就會被凍傷，衣服會被凍結到皮膚上。另一個危險就是當釋放氨時，其會非?？斓貜尼尫劈c向四周擴張。一個突然的破裂會使釋放點的氨產(chǎn)生3米到6米的噴射。 表1 溫度與壓力的關系 溫度（） 壓力（bar） -33 0 bar 0 3.2 bar 15 6.3 bar 30 10.6 bar 50 19.3 bar可

44、燃性 液氨一般并不認為是易燃危險產(chǎn)品。其燃點超過630，使其很難著火。氨在空氣中的爆炸極限為：15.7-27.4%。 雖然這一混合物很難著火，但在沒有完全排放污染和清除所有的氨和它形成的鹽之前，決不允許在任何容器或管道上進行焊接。記住，決不能在密閉的任何容器上焊接，所有的容器都必須徹底清除干凈并通風良好。使用加熱也僅是為了打開容器，包括所有的管道。 無水性 液氨不含水。當液氨遇到水就會生成氫氧化銨?；罱M織很快被脫水并破壞細胞。其會侵襲身體內任何含水的部位例如：眼睛、耳朵、鼻子、喉嚨、支氣管、肺、任何潮濕的皮膚，任何含水的組織都會被化學燒傷。 腐蝕性 液氨與水接觸會生成堿，并化學燒傷人體組織。如

45、果沒有大量水的稀釋，液氨會對身體造成更進一步的燒傷。液氨對人體組織的破壞性是非常大的。隨著化學燒傷的進行，皮膚會變成一種粘糊、膠粘的物質。皮膚被氨化學燒傷后實際上是被殺死了，并且不能復原或自愈。被破壞的組織必須被醫(yī)生清除才能進行治療。 接觸類型 液氨對水有非常強的親和力。需要大量的水才能消除液氨對身體潮濕部位的腐蝕。這些部位包括眼睛、呼吸系統(tǒng)（口，喉嚨，肺）和特別潮濕的皮膚。 皮膚 液氨會引起凍結和化學燒傷，只要那里的皮膚和衣服是潮濕的。零度以下液水氨溢出會把衣服凍結在身體上。千萬不要試著拿開任何被凍結在皮膚上的衣服。首先必須解凍，否則受傷者的皮膚也會被扯下來。 液氨的腐蝕性會使皮膚和組織就像

46、被熱燒傷一樣。千萬不要給傷者用藥膏、面霜或任何油膏。腐蝕性燒傷只能用大量的水來稀釋和阻止。 眼睛眼睛不停地沐浴在濕氣中。液氨會吸收這些濕氣。其燒傷的結果使損害眼睛，如白內障、青光眼，以及一些可能的永久性視力喪失和和毀容。 如果眼睛不小心暴露在氨中，必須立刻不斷用水沖洗眼睛（至少20分鐘）并立即將患者送到醫(yī)院。 肺 低濃度氨的臭味常常就會使無保護的工人離開現(xiàn)場。在高濃度時（見表2），工人在逃離前就已經(jīng)吸入了危險劑量。整個呼吸系統(tǒng)是很潮濕的，因此氨很自然地被吸在了上面。當一定濃度的氨被吸入后，其燒傷呼吸系統(tǒng)的速度是很快的。其對呼吸的傷害更大。呼吸系統(tǒng)可能會因為疼痛而造成本質上的癱瘓。 表 2 曝露

47、級別和對人體的傷害 暴露- ppm 對人體的影響 容許曝光 50ppm（35mg/ m3） 明顯的臭味10ppm 不會有進一步的傷害或者可以反復暴露134 ppm 鼻和喉嚨感到不舒服 八小時，最大暴露時間700 ppm（0.07%） 咳嗽，眼刺激，可能 一小時，最大暴露時間造成視力損失1700 ppm（0.17%） 嚴重的肺損害，如果 不允許暴露 不治療會造成死亡2000 ppm 在幾秒內就皮膚起泡和燒傷 不允許暴露5000 ppm 幾分鐘內就窒息 不允許暴露 最先達到的救援者也許不能治療嚴重的暴露吸入者。醫(yī)生到達現(xiàn)場后也許會帶來氧氣幫助呼吸。在借助于醫(yī)療器械前維持足夠的呼吸是困難的。 呼吸保

48、護是非常重要的，但能提供的裝備也是有限的。一個雙筒呼吸器也只對小于300 ppm的暴露級別有效。小筒型的呼吸器也許對更高級的暴露有更長的使用時間，但在沒有皮膚保護裝置的情況下通過氨霧通常也是不可取的。自帶氧氣呼吸器（SCBA），其不但能提供呼吸用的空氣，并且是密封的，其有保護作用。缺少了任何東西都不足以保護人離開現(xiàn)場。 急救措施 如果有人接觸了液氨，必須立即進行急救治療。因為化學燒傷會隨著時間的流逝而加劇。治療包括用大量的水沖洗身體受影響的部位，短暫的沖洗是不夠的，在燒傷的部位保持恒定的水流直到傷者被送到醫(yī)療救助站。用盡可能多的水，當在安排運送到救助站時，只有護理水箱或者是其它容器的水是不夠的

49、，收集盡可能多的水，不停地沖洗。不要重復使用用的水，因為其已經(jīng)吸收了液氨，不會有什么作用了。接觸液氨后，立即安排運送傷者到醫(yī)院。在準備運送時可以實施急救，但一定要盡可能地使傷者能得到治療。同時通知醫(yī)院傷者正被送去，水沖洗急救在運送過程中也要繼續(xù)。自由釋放氨氣比空氣輕，是跟隨空氣運動而動的；其就像風一樣很快地改變方向。在一些大氣條件下，氨霧幾乎是不可見的，但當空氣潮濕時，它們就像云一樣白。下雨會吸收氨并將其從空氣中去除。液氨比空氣重，所以會進入周圍環(huán)境的低地中，如公路溝渠、泥沼地和山谷中。氨氣對其它生物也會形成威脅。必須警告受到威脅的地區(qū)的人有關氨的泄漏并建議它們離開，直到泄漏得到有效控制并認為該地區(qū)是安全的，才能重返該地區(qū)。這些決定應當由處理緊急事件的人員如當?shù)叵啦块T做出。液氨保護裝置鑒于嚴重的接觸液氨，個人保護裝置必須良好。包括不通氣的護目鏡、橡皮手套、呼吸器、防護服。護目鏡和手套要放在地面就能拿著的安全容器中。橡皮手套，氨不能透