預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉方案加排氣孔

1、目錄一、編制說明 31.1 、編制依據(jù) 31.2 、編制范圍 31.3 、編輯原那么 3二、工程概況 4三、施工部署 43.1 、組織機(jī)構(gòu) 43.2 、施工準(zhǔn)備 53.2.1 、預(yù)應(yīng)力材料 53.2.2 、預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正 53.2.3 、 固定端 P 型錨具制作 63.3 、技術(shù)準(zhǔn)備 6四、施工工藝 74.1 、工藝流程 74.2 、制孔 74.3 、穿束 74.4 、預(yù)應(yīng)力筋張拉 84.4.1 、錨具的安裝及準(zhǔn)備工作 84.4.2 、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b 8 4.4.3 、預(yù)應(yīng)力張拉程序4.4.5 、預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長量的計(jì)算 104.5 、壓漿 114.5.1 、壓漿前的準(zhǔn)備工作 11

2、4.5.2 、孔道壓漿： 114.5.3 、壓漿本卷須知 12五、各種保證措施 135.1 質(zhì)量保證措施 135.2 、平安、環(huán)保施工措施 13預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工方案一、編制說明1.1、編制依據(jù)1?東六線跨線橋招標(biāo)文件?2?長沙市人民路東六線跨線橋施工圖設(shè)計(jì)?3?城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? CJJ 2-2021 4?人民路東六線跨線橋施工組織設(shè)計(jì)?5?公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JTG B01-2003 6?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JTG/T F50-2021 7?預(yù)應(yīng)力砼用鋼絞線? GB/T5224 8?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器? GB/T14370 9我單位的技術(shù)實(shí)力及參加同類工程的施

3、工經(jīng)驗(yàn)，目前可投入的機(jī)械設(shè) 備和人員。1.2、編制范圍人民路東六線跨線橋現(xiàn)澆箱梁后張法預(yù)應(yīng)力工程施工1.3、編輯原那么 1 本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、合理的原那么，依據(jù)施工總承包合同和指導(dǎo) 性施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格執(zhí)行高速公路工程有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。 2以確保工期及階段性工期目標(biāo)并適當(dāng)提前為原那么，安排施工進(jìn)度方案 3以確保質(zhì)量目標(biāo)為原那么， 安排專業(yè)化施工隊(duì)伍， 配備先進(jìn)的機(jī)械設(shè) 備， 采用先進(jìn)的施工方法和工藝4以確保平安生產(chǎn)為原那么，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程。5以保護(hù)環(huán)境、滿足需要為原那么設(shè)置現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施。6 注意環(huán)境保護(hù)，采取適宜的技術(shù)措施1、工程概況人民路東六線跨線橋位于長沙市人民路東延線經(jīng)開區(qū)段

4、，上跨建設(shè)中的 東六線，單幅橋?qū)?2.5m，跨徑組成為3*30m+4*30m，中心樁號(hào)LK9+831.120/ RK9+833.310,全長213.5m。其平面位于半徑為1280m/1150m 左偏圓曲線上、 緩和曲線和直線上，與被夾路夾角93.69 ° /93.68 °，縱斷面位于半徑為3200的豎曲線上，最大縱坡 2.650%，橋面橫坡為雙向2%。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混 凝 土現(xiàn)澆箱梁，下部結(jié)構(gòu)采用柱式花瓶墩、一字型橋臺(tái)，根底局部為沖鉆孔 灌 注樁根底。根據(jù)工程地形地貌、工程建筑物特點(diǎn)及設(shè)計(jì)的要求， 跨線橋別離式立交 橋左、右幅橋?qū)?2.5米，全橋跨徑布置為：3*30+4

5、*30=210m ；上部構(gòu)造采用30m 一跨的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋， 采用沖擊孔灌注樁根底，共有直徑1.2m樁 24根，直徑1.5m樁24根。采用摩擦樁，樁砼采用 C30水下砼。三、施工部署3.1、組織機(jī)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量和平安。小組成員包括質(zhì)檢工程師、測 量工程師、平安工程師及相關(guān)工程技術(shù)人員。并配備專業(yè)的橋梁施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，現(xiàn)場主要管理人員配置情況見下表3-1表3-1主要管理人員方案表序職務(wù)數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人3人2技術(shù)負(fù)責(zé)人2人2測量人員2人4質(zhì)檢員1人5平安員1人6工人10人合計(jì)19人3.2、施工準(zhǔn)備321、預(yù)應(yīng)力材料1 預(yù)應(yīng)力鋼 絞線技術(shù)性能應(yīng) 符合國家現(xiàn)行?

6、預(yù)應(yīng) 力砼用鋼 絞線? GB/T5224 的規(guī)定和滿足設(shè)計(jì)要求；2 鋼絞線有出廠合證， 進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查， 合格后其力學(xué)性能試 驗(yàn) 按建設(shè)現(xiàn)行砼與砌體工程施工標(biāo)準(zhǔn)的要求辦理。對(duì)鋼絞線的彈性模量試驗(yàn)按每批號(hào)進(jìn)行。3每批鋼絞線由同一批號(hào)、同一強(qiáng)度的鋼絞線組成。4 錨具、夾具和連接器應(yīng)符合國家現(xiàn)行?預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接 器?GB/T14370 的有關(guān)規(guī)定并經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用。、預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正1 張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂。整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂，額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得少于1.2倍,張拉千斤頂前必須經(jīng)過校正，校正

7、系數(shù)不得大于1.05校 正有效期為一個(gè)月且不超過 300次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必 須 重新校正。2壓力表應(yīng)選用防震型，外表最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍，度不低于1.0級(jí),校正期有效期為一周 3壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套使用。 預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定 期檢查。3.2.3 、 固定端 P 型錨具制作1擠壓工藝流程鋼絞線端頭用磨光機(jī)磨去毛刺T安裝 P錨T套入鋼絲襯套T套入擠壓套T開動(dòng)油泵擠壓T安裝壓板。2擠壓質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)觀察壓力表的最大數(shù)值30MPa、56MPa ;擠壓后的錨固頭的鋼絞 線外端露出擠壓套筒1 5mm :用游標(biāo)卡尺測出擠壓后錨固頭外徑尺寸， M15 系列的外徑W

8、 30.65mm。3.3、技術(shù)準(zhǔn)備3.31 組織全部施工人員學(xué)習(xí)、 熟悉施工圖紙、 施工標(biāo)準(zhǔn)，編寫專題施工方 案。3.3.2 根據(jù)施組及專題施工方案，制定詳細(xì)的有針對(duì)性和操作性的技術(shù)交 底， 做好技術(shù)交底工作，3.3.3 施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人及生產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員、 專業(yè)工長、質(zhì)檢員、 測量放線員、 平安員及勞務(wù)隊(duì)班組長進(jìn)行模板工程施工方案交底， 使每位管理 人 員都能掌握施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)，在施工中能正確操作四、施工工藝4.1 、工藝流程制孔穿束張拉壓漿4.2、制孔預(yù)應(yīng)力孔道位置及材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 并滿足灌漿工藝的要求。 制孔管 應(yīng) 管壁嚴(yán)密不易變形， 確保其定位準(zhǔn)確， 管節(jié)連接應(yīng)平順。

9、孔道錨固端的預(yù)埋鋼 板應(yīng)垂直于孔道中心線。 孔道成型后應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留 物 應(yīng)及時(shí)處理。全橋波紋管采用最小內(nèi)徑為 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管， 與管道之間 的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件， 長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外， 其中 B1 索設(shè)將排氣孔設(shè)于跨中箱室內(nèi)， 其他索排氣孔設(shè)于起伏頂點(diǎn)處及需要時(shí)在最 低點(diǎn) 設(shè)置。4.3 、穿束4.3.1 、鋼絞線下料按設(shè)計(jì)長度加張拉設(shè)備長度， 并余留錨外不少于 800MM 的總長度下料， 下料應(yīng)用砂輪機(jī)平放切割。 斷后平放地面上， 采取措施防止鋼 鉸 線散頭。4.3.2 、鋼絞線切割完后按各束理順， 并間隔用鐵絲捆扎編束。 同一

10、孔道穿 束 應(yīng)整束整穿。4.3.3 、穿束可采用人工或機(jī)械牽引，束頭應(yīng)平順，以防掛破管壁。4.4、預(yù)應(yīng)力筋張拉4.4.1 、錨具的安裝及準(zhǔn)備工作1、將錨墊板內(nèi)的混凝土清理干凈，檢查錨墊板的注漿孔是否堵塞2、去除鋼絞線上的銹蝕、泥漿 3、檢查預(yù)應(yīng)力孔道中是否有漏漿粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的現(xiàn)象， 如有應(yīng)予以排 除 4、安裝工作錨板，錨板應(yīng)與錨墊板止口對(duì)正。 5、在工作錨板每個(gè)錐孔內(nèi)裝上工作夾片， 夾片安裝后要齊平， 必要時(shí) 用 專用工具輕敲，但不得重敲把夾片損壞。4.4.2 、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b 1、在工作錨上套上相應(yīng)的限位板， 根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限位尺寸。 2、裝上張拉千斤頂，使之與高壓油泵相連接。3、

11、裝上可重復(fù)使用的工具錨板。 4、裝上工具夾片夾片外表涂上退錨靈4.4.3 、預(yù)應(yīng)力張拉程序當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%且齡期不少于 7 天后，即可進(jìn)行張 拉。張拉時(shí)的強(qiáng)度要求以現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)混凝土試塊的試壓報(bào)告為準(zhǔn)。在進(jìn)行第一孔梁張拉時(shí)需要對(duì)管道摩阻損失、 錨圈摩阻損失進(jìn)行測量。 根 據(jù) 測量結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。箱梁兩側(cè)腹板宜對(duì)稱張拉， 其不平衡束最大不超過一束， 張拉同束鋼絞線 應(yīng) 由兩端對(duì)稱同步進(jìn)行，且按設(shè)計(jì)規(guī)定的編號(hào)及張拉順序張拉，張拉順序?yàn)椋?W2 、W2' -W4-W1 、W1 ' -W3-B1 。張拉時(shí)分級(jí)加載， 按照10%水t 20%

12、 ok t 100% ok - 0對(duì)應(yīng)的張拉力分別 量測伸長值。如果該束伸長量超過千斤頂一次頂進(jìn)量，在 60%水時(shí)回頂。張拉 控 制采用張拉應(yīng)力和伸長值雙控， 以張拉應(yīng)力控制為主， 以伸長值進(jìn)行校核， 當(dāng)實(shí) 際伸長值與理論伸長值差超過 6%時(shí)，應(yīng)停止張拉，等查明原因并采取措施 后再進(jìn)行施工。張拉程序?yàn)椋?10 %20%水100 % ck 持荷5min錨固錨固水為張拉時(shí)的控制應(yīng)力包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)，其值根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定，初應(yīng)力取 ck的20%。4.4.4 、預(yù)應(yīng)力張拉其它要求 張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷修補(bǔ)完好且到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大局部的剩余灰漿鏟除干凈，

13、否那么不得進(jìn)行張拉。多余鋼絞線使用切割器在距錨具 50mm 以外的位置切割， 嚴(yán)禁采用氧氣乙 炔火焰進(jìn)行切割。張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿，一般應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)完成，如因特殊情況不能及 時(shí) 灌漿，那么應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕。高壓油表須經(jīng)校驗(yàn)合格前方允許使用。校驗(yàn)有效期不得超過一周。千斤頂必 須經(jīng)過校驗(yàn)合格后使用。校正期限不得超過一個(gè)月。高壓油泵有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁在千斤頂工作 時(shí)，拆卸液壓系統(tǒng)的部件和敲打千斤頂。張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉， 兩端伸長根本 保持一致，嚴(yán)禁一端張拉。張拉時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。張拉

14、完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼鉸線的刻痕是 否平齊，假設(shè)不平齊說明有滑束現(xiàn)象， 如遇有這種情況要對(duì)滑束進(jìn)行補(bǔ)拉， 使其 到達(dá)控制應(yīng)力。同一構(gòu)件滑絲、斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 1% 。4.4.5 、預(yù)應(yīng)力理論和實(shí)際伸長量的計(jì)算1、預(yù)應(yīng)力理論伸長值的計(jì)算 后張法預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值及預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算公式如下： L= PP X L/(AP X EP) (1)PP = PX 1 e- (kx+ 卩®)/(KL+ 月(2)式中： L -預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，mmL - 預(yù)應(yīng)力筋的長度， mmPP - 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力， NX 從張拉端至計(jì)算截面孔道長度， mAP -

15、預(yù)應(yīng)力筋截面面積， mm2EP - 預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量， Mpa，P - 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力， N9-從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道局部切線的夾角之和，radk - 孔道每米局部偏差對(duì)磨擦的影響系數(shù)，取 0.0015n-預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，對(duì)塑料波紋管取0.200.25(2)、實(shí)際伸長量的量測及計(jì)算方法 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力 (T0 (一般可取控制應(yīng)力的10%25% )，伸長量應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測。實(shí)際 伸長值除張拉時(shí)量測的伸長值外， 還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長量， 對(duì)于后張 法混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過程中產(chǎn)生的彈 性壓縮量一般可省略。實(shí)際伸長值的量測采 用量測千斤頂油缸行程數(shù)值

16、的方法。在初始應(yīng)力下，量測油缸外露長度，在相應(yīng)分級(jí)的荷載下量測相應(yīng)油缸外露長度實(shí)際伸長值 L的計(jì)算公式如下:L = B+CA 010%水應(yīng)力下的推算伸長值B 10% ok20%水應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量C 20%水100% ok應(yīng)力下的千斤頂?shù)膶?shí)際引伸量 注：具體的張拉成果 見附表4.5、壓漿4.5.1 、壓漿前的準(zhǔn)備工作1 、割除錨外鋼絞線；在距離錨頭不小于 50mm 處采用砂輪切割 , 嚴(yán)禁用電 弧 焊切割。2、封錨，錨塞周圍的鋼絲間隙應(yīng)用水泥漿填塞；3、沖洗濕潤孔道，保證孔道暢通；4、做好水泥漿的配合比試驗(yàn)與強(qiáng)度等試驗(yàn)；5、每根波紋管一端為注漿孔， 另一端為出漿孔， 出漿孔出漿一段時(shí)間

17、， 排 出 濃漿后封堵后保持恒壓一段時(shí)間后封堵注漿孔，注漿完成。4.5.2 、孔道壓漿：1 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿2、水泥漿強(qiáng)度設(shè)計(jì)采用 M50，即R28=50Mpa，水泥有出廠合格證和現(xiàn)場檢測 試驗(yàn)合格報(bào)告單。3、水灰比一般采用W 0.45,實(shí)際采用0.4，摻入膨脹劑，膨脹率為-1.0%，摻入外加擠應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求4、水泥漿稠度應(yīng)控制在 1418S 之間。5、水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的間隔時(shí)間不得超過40min . 每批孔道壓漿均6、壓漿采用活塞壓漿泵，由于管道0.40.7N/mm 2, 每個(gè)孔道壓漿至最終壓 力后的規(guī)定的水泥漿稠度相同為止。7、拌漿機(jī)中投料順序：水、水泥至 到達(dá)均

18、勻的稠度為止。每次投料應(yīng)滿足不是很長，其壓漿壓力應(yīng)控制在, 應(yīng)保持恒壓 2min 壓漿應(yīng)到達(dá)排出、拌和摻加料。拌和至少 2min ，直1 小時(shí)的使用，投入的水泥不得有結(jié)應(yīng)制作立方體標(biāo)準(zhǔn)試件不少于 3組,標(biāo)養(yǎng) 28 天,其強(qiáng)度作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)8、壓漿作業(yè)中，每 3 小時(shí)，應(yīng)對(duì)壓漿泵和拌漿機(jī)用清水徹底清洗一次， 每 天使用結(jié)束時(shí)也應(yīng)清洗一次。9、孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。4.5.3 、壓漿本卷須知 壓漿順序宜先下層孔道再上層孔道，灰漿從構(gòu)件低端灌漿孔灌入，單端孔冒 出漿為準(zhǔn)，灌漿壓力為 0.40.5N/mm2 ，灌漿應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得中斷，出漿孔出 漿 后，繼續(xù)加壓，直至出漿孔排出濃漿，然后用閘閥關(guān)閉

19、封堵灌漿孔， 每個(gè)工作臺(tái)班水泥漿應(yīng)留置試塊。水泥漿強(qiáng)度到達(dá)? M50后用無齒鋸在距端部不小于 3cm ,不大于5cm處截去多余鋼絞線，做封錨鋼筋網(wǎng)，同時(shí)恢復(fù)因預(yù)應(yīng)力錨槽礙 事 的鋼筋，進(jìn)行封錨。五、各種保證措施5.1 質(zhì)量保證措施5.1.1 、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)組織施工， 具體操作嚴(yán)格按批準(zhǔn)后 的 施工方案和預(yù)應(yīng)力施工工法進(jìn)行。5.1.2 、認(rèn)真做好自檢， 互檢等檢驗(yàn)工作， 并及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收， 未經(jīng)驗(yàn)收 不 得進(jìn)行下一道工序的施工。5.1.3 、張拉施工前， 應(yīng)認(rèn)真復(fù)核圖紙與施工情況， 在現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土 試 塊的試壓強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)允許的張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。5.1

20、.4 、嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行施工。 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)單位， 經(jīng)有關(guān)部門 核 定后繼續(xù)施工。5.1.5 、嚴(yán)格按照預(yù)應(yīng)力施工工藝進(jìn)行施工， 預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁和板的支撐應(yīng)滿足 上 部施工荷載所必需的強(qiáng)度和剛度要求， 尤其是底層支撐的根底應(yīng)牢固， 以防止 支 撐的不均勻沉降。5.1.6 、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，不得撤除梁底模。5.1.7 、張拉前應(yīng)對(duì)待張拉梁的外觀作必要的檢查，確認(rèn)混凝土澆搗質(zhì)量合格， 無 蜂窩、空洞。5.1.8 、發(fā)現(xiàn)異常裂縫等前方可進(jìn)行張拉；如有異常，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位，查 明 原因，必要時(shí)調(diào)整張拉方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再進(jìn)行張拉。5.2 、平安、環(huán)保施工措施5.2.1 、嚴(yán)格執(zhí)行平安操作規(guī)程進(jìn)行施工， 施工前要預(yù)先進(jìn)行交底，每區(qū)域施工 前 應(yīng)對(duì)張拉操作人員進(jìn)行平安教育。5.2.2 、錨具、夾具應(yīng)設(shè)專人妥善保管， 防止銹蝕、 玷污、遭受機(jī)械損傷或散失。 施 工時(shí)在終張拉完成后對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。5.2.3 、張拉前仔細(xì)檢查張拉平臺(tái)的平安性，并在張拉平臺(tái)上搭設(shè)高度適當(dāng)?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身平安?.2.4 、施工操作人員必須配備平安防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴平安帽， 高 空作業(yè)時(shí)操作人員必須系平安帶。5.2.5 、從施加預(yù)應(yīng)力至錨固后封端期