循環(huán)水管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄工程概況、工作量編制依據(jù)和相關(guān)文件三、勞動(dòng)力安排四.作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件五、施工方法、步驟及作業(yè)程序六.質(zhì) 量 目 標(biāo)措 施 及 要11七、焊接危險(xiǎn)點(diǎn) 分析及控制措15八、作業(yè)的環(huán)境要求18一、工程概況、工作量1.1工程概況：大唐準(zhǔn)東五彩灣北一電廠2X660MW機(jī)組工程循環(huán)水管道焊接由我項(xiàng)目部承擔(dān) 現(xiàn)場施焊。循環(huán)水管道主體部分材質(zhì)為國標(biāo)的Q235B鋼板和槽鋼。所有焊縫必 須保證內(nèi)部質(zhì)量和外觀工藝，且無咬邊、夾渣、氣孔等任何缺陷。循環(huán)水管道 焊接采用手工電弧焊和埋弧自動(dòng)焊施焊，確保焊接質(zhì)量。循環(huán)水管道施工焊接 工作量大，因此應(yīng)制定嚴(yán)格的焊接工藝，進(jìn)行嚴(yán)格的施工管理，以確保施工質(zhì) 量。1. 2工

2、作量主體材質(zhì)：Q235B總工程量：約3600T名稱管徑及壁厚材質(zhì)單位數(shù)量焊接鋼管D820×9 (DN800)Q235B米56焊接鋼管D1020×12 (DNIOOO)Q235B米16焊接鋼管D2220×14(DN2200)Q235B米61焊接鋼管D3020X16(DN3000)Q235B米260焊接鋼管D3020X18(DN3000)Q235B米188二、編制依據(jù)和相關(guān)文件2.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T 869-2012)2.2焊工技術(shù)考核規(guī)程(DL/T 679-2012)2.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(管道篇)DL5007-922.4火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及

3、評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇、1996年版）2.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分、DL5009. 1-2014）2.6焊接工藝評定規(guī)程（DL/T 868-2004）2.7鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20012.8 1程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分2.9火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范DLT-8693、西北電力建設(shè)工程有限公司焊接工藝卡規(guī)范參數(shù)3. 1防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求3. 2相關(guān)施工圖及相關(guān)工藝評定三、勞動(dòng)力安排3. 1勞動(dòng)力安排：技術(shù)員1人、安全員1人、質(zhì)檢員1人、焊工3人、卷板4人、運(yùn)輸3人、對 口 3人、打磨2人。四、作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件4. 1技術(shù)準(zhǔn)備：施工圖

4、紙齊全，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員進(jìn)行與循環(huán)水管道焊接施工相關(guān)的圖 紙審核，并由項(xiàng)目部工程管理部門組織與該項(xiàng)焊接工作相關(guān)的專業(yè)人員進(jìn)行圖 紙會審，圖紙經(jīng)會審無誤。技術(shù)措施己確定，經(jīng)專業(yè)工地技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)。焊接工藝規(guī)程按相應(yīng)焊接工藝評定編制完畢，完成審批。技術(shù)人員按照工藝規(guī)程，對施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，并進(jìn)行交底 雙簽字。參加循環(huán)水管道焊接工作的焊工必須持有焊工證件，即技術(shù)監(jiān)督局證，按照合 格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。4. 2作業(yè)工機(jī)具:序號4z稱規(guī)格單位數(shù)量備注1半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)NB-500IGBTZS42焊條烘干箱ZYC-I50臺1帶恒溫箱3電動(dòng)角向磨光機(jī)1

5、25臺64電動(dòng)角向磨光機(jī)150臺55焊縫檢驗(yàn)尺把26自動(dòng)埋弧焊機(jī)ZD5-1000/1250臺27等離子切割機(jī)LGKS-IOO臺28卷尺IOM卷109鋼卷尺5 OM卷24. 3材料要求:焊接材料供貨及時(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)格檢查質(zhì)量合格證書及出廠日期，經(jīng)復(fù)查合格 后方可進(jìn)入庫存。焊接材料儲存庫應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥。焊材存放時(shí)應(yīng)距地面、墻而大于30Onm1,以防吸潮。焊接材料存放在溫度在 10-25°C.相對濕度不超過60%的專用庫房內(nèi)，并設(shè)專人統(tǒng)一管理、烘焙和發(fā) 放。焊條應(yīng)按說明書的要求進(jìn)行烘干，同一爐烘干的焊接材料的烘干參數(shù)應(yīng)相同， 應(yīng)按照焊材的牌號、批號、規(guī)格分層烘干。每一層烘干的焊接材料

6、應(yīng)均勻堆 放，堆放不宜過厚。不得在同一干燥層烘干不同牌號的焊接材料。一般酸性焊 條烘干溫度為350°C恒溫1小時(shí)；堿性焊條烘干溫度為150°C恒溫1小時(shí)。焊 劑受潮時(shí)宜按說明書的要求進(jìn)行烘干。重復(fù)烘焙不能超過兩次，使用時(shí)應(yīng)裝入 溫度保持在80°C110°C的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊材的領(lǐng)用及發(fā)放嚴(yán)格執(zhí)行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。4. 4焊接材料使用及牌號見表（一）：焊接材料使用及牌號表表（一）：使用部位材質(zhì)手弧焊埋弧自動(dòng)焊氣體保護(hù)焊機(jī)管道主體Q235BJ422 (E4303)索力1. 2管道主體Q235BHOSMnA管道加固筋Q235BJ422

7、 (E4303)索力1. 24.4.1焊接材料烘烤規(guī)范:焊條牌號烘烤規(guī)范烘烤后保溫溫度（°C）時(shí)間（h）J422/ flA、150180°C-IIOoC連續(xù)保溫4. 5氣體保護(hù)焊焊件坡口尺寸符合圖紙要求，基木尺寸如圖:坡口形式(mm)aBb (mm)P (mm)R (mm)V形2230035013124. 5. 1埋弧自動(dòng)焊焊接坡口形式如下:b=0 Hl2 TP=X-MlCl 1=60對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不大于2mm,如圖:-f I h- f>24. 6焊接三通的支管垂直度和各端面垂直度偏差不應(yīng)大于3mmo4. 7管道安裝后軸線及中心標(biāo)高偏差值應(yīng)小

8、于15,水平誤差不超過0. l%o 進(jìn)行管道焊接以前，應(yīng)清除焊接處的油漆、鐵銹、油污、積水、積雪、冰塊、 泥土等。4.8焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理 干凈，直至露出金屬光澤。清理范圍如下：對接焊口：坡口每側(cè)各為（10 15） mm。4.9對接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過壁厚的10%,且不大于InIn1。4. 10焊口的局部間隙過大時(shí)，如該差值后管段焊口間隙超過3. 0mm。4.11焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附 加應(yīng)力。4. 12焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對口，更不允許利用熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng) 力。4. 13作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件：施

9、工場地安全設(shè)施布置己就位，經(jīng)檢查有保障。夜間焊接時(shí)必須安裝充足的照明。五、施工方法、步驟及作業(yè)程序5.1手工電弧焊：采用多層多焊道兩人對稱施焊，先在管道外側(cè)打底（E4303、3. 2）、填充（E4303p4.0）背而氣÷清根、打磨背而填平（E4303、3. 2）、蓋面（E430頭4. 0）外側(cè)蓋面（E4303、4.0) o焊縫應(yīng)寬窄一致，不得有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷。埋弧自動(dòng)焊：管道坡口形式如上圖，先焊接管道內(nèi)側(cè)再焊接管道外側(cè)。焊接 前，連接表面及沿焊縫每邊30-50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須 清除干凈，并露出金屬光澤。5. 2二保焊清理焊接部位，檢查構(gòu)件、組裝、

10、加工及定位，按工藝文件要求調(diào)整焊接工 藝參數(shù)，按合理的焊接順序進(jìn)行焊接、自檢、交檢 焊縫返修、焊縫修磨、合格交檢查員檢查、關(guān)電源、現(xiàn)場清理5.2. 1操作工藝焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲，焊接電流和電弧電壓的選擇見下表焊絲直徑短路過渡細(xì)顆粒過渡電流(A)電壓 (V )電流(A)電壓(V )0.850-10018211.07012018221.290-1501923160-40025381.6140200202420050026405.2.2焊速 ：半自動(dòng)焊不超過0. 5mmin.5.2.3打底焊層高度不超過4血，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5mm2

11、mm：蓋而焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5-1.5mm 防止咬邊 。5.2.4定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設(shè) 計(jì)焊縫厚度的2/3,定位焊長度不宜大于150 ,填滿弧坑，定位焊焊縫上有 氣孑L 和裂紋時(shí)， 必須清除重焊。5. 3埋弧焊焊接工藝及操作方法5.3. 1焊前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備焊絲焊劑，焊絲需去除污、油、銹等物，并有規(guī)則地盤繞在焊絲盤 內(nèi)，焊劑應(yīng)事先烘干（250o C下烘烤1一2小時(shí)）并且不讓其它雜質(zhì)混入。工件 焊口處要去除油、污、水。2、接通控制箱的三相電源開關(guān)。3、清凈導(dǎo)電咀，調(diào)整導(dǎo)電

12、咀對焊絲的壓力，保證有良好的導(dǎo)電性，且送絲暢 通無阻。4、使電咀基本對準(zhǔn)焊縫，微調(diào)焊機(jī)的橫向調(diào)整手輪，使焊絲與焊縫對準(zhǔn)。5、按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小于15mm, 焊絲伸出長度不得小與30mm6、檢查變位器旋轉(zhuǎn)開關(guān)和斷路開關(guān)的位置是否正確，并調(diào)整好旋轉(zhuǎn)速度。7、打開焊劑漏頭閘門，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30- 5 Onlma5. 3. 2焊接工作1、按啟動(dòng)按扭，此時(shí)焊絲上抽，接著焊絲自動(dòng)變?yōu)橄滤团c工件接觸摩擦并引 起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進(jìn)行。2、焊接過程中必須隨時(shí)觀察電流表和電壓表，并及時(shí)調(diào)整有關(guān)調(diào)節(jié)器（或按 扭）。使其符合所要求的焊接規(guī)

13、范，在發(fā)現(xiàn)網(wǎng)路電壓過低時(shí)應(yīng)立刻暫停焊接工 作，以免嚴(yán)重影響熔透質(zhì)量，等網(wǎng)路電壓恢復(fù)正常后再進(jìn)行工作。3、焊接過程還應(yīng)隨時(shí)注意焊縫的熔透程度和表而成形是否良好，熔透程度可 觀察工件的反面電弧燃燒處紅熱程度來判斷，表面成形即可在焊了一小段時(shí)就 去焊渣觀察，若發(fā)現(xiàn)熔透程度和表而成形不良時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)規(guī)范進(jìn)行挽救，以減 少損失。4、注意觀察焊絲是否對準(zhǔn)焊縫中心，以防止焊偏，焊工觀察的位置應(yīng)與引弧 的調(diào)整焊絲時(shí)的位置一樣，以減少視線誤差，如焊小直徑筒體的內(nèi)焊縫時(shí)可根 據(jù)焊縫背而的紅熱情況判斷此電弧的走向是否偏斜，進(jìn)行調(diào)整。5、經(jīng)常注意焊劑漏斗中的焊劑量，并隨時(shí)添加，當(dāng)焊劑下流不順時(shí)就及時(shí)用 棒疏通通道，排除

14、大塊的障礙物。5. 3. 3焊接結(jié)束1、關(guān)閉焊劑漏斗的閘門，停送焊劑。2、輕按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊絲停止送進(jìn)，但電弧燃 燒，以填滿金屬熔池，然后再將停止按扭按到底，切斷焊接電流，如一下子將 停止按扭按到底，不但焊縫末端會產(chǎn)生熔池沒有填滿的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)此處還會 有裂縫，而且焊絲還可能被粘在工件上，增加操作的麻煩。3、按焊絲向上按扭，上抽焊絲，焊槍上升。4、回收焊劑，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。5、檢查焊接質(zhì)量，不合格的應(yīng)鏟刨去，進(jìn)行補(bǔ)焊。二次焊接前必須清理干凈 焊接面。焊材選用：鋼材種類焊條、焊絲選擇Q235-BJ422 (E4303)Q235-B索力1. 25. 4嚴(yán)

15、禁在被焊工件表而引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物,點(diǎn)固焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝及焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同夕卜，還應(yīng) 滿足下列要求：對口根部點(diǎn)固焊時(shí)，焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除，重新進(jìn)行 點(diǎn)焊。焊口點(diǎn)固時(shí)：吊口點(diǎn)的立、平三點(diǎn)（見圖），橫口可任意二點(diǎn)。5. 5運(yùn)條要領(lǐng)：'保持一定的焊條角度，保證熔合良好。采用正確的運(yùn)條方式，控制熔池形狀和溫度。注意熔池前端的清理情況。5. 6焊接檢驗(yàn) 焊前檢驗(yàn)：核定鋼材質(zhì)量證件；核定焊材的質(zhì)量證件，并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；核 定焊工資格證件是否與所施焊產(chǎn)品相符；坡口形式、坡口尺寸、對口間隙是否 與工藝相符；坡口內(nèi)外清理干凈、無油污、銹等，并

16、檢查有無裂紋、夾層等缺 陷。 焊接過程中檢驗(yàn)：執(zhí)行工藝情況，其中包括焊接電流電壓、焊接速度、焊縫 厚度等；施焊中的清根、清渣、打磨是否達(dá)到質(zhì)量要求；層間溫度在規(guī)定范圍 內(nèi)；層間焊縫有無裂紋、夾層等缺陷。下列情況禁止施焊風(fēng)速大于8ms相對濕度大丁 90%、下雨、下雪。 焊后檢驗(yàn)：焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，表面光潔，焊縫要美觀，按焊接接頭表 而質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。詳見6. 2。作業(yè)的質(zhì)量要求六、質(zhì)量目標(biāo)、措施及要求6. 1. 1循環(huán)水管道焊口超聲波一次合格率298. 5%以上；6. 1. 2焊接接頭表而質(zhì)量優(yōu)良率95%；6. 1.3煤油試驗(yàn)無滲漏；6. 1.4焊接記錄表、焊接記錄圖、

17、驗(yàn)收資料記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、簽字齊全。6. 2焊后檢驗(yàn)6. 2. 1外觀檢驗(yàn)：焊工焊后對焊口進(jìn)行認(rèn)真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、未填滿等外觀缺陷及時(shí)修補(bǔ)合 格，并對當(dāng)日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表，并上報(bào)工地質(zhì)檢員。工地質(zhì)檢員對焊工當(dāng)日所焊焊口按比例進(jìn)行抽檢，重點(diǎn)檢查焊縫外觀工藝，對 于不符合要求的焊口通知焊工進(jìn)行處理直至合格。檢查完畢后及時(shí)填寫分項(xiàng)工 程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，并上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)保部。項(xiàng)目部焊接質(zhì)檢員根據(jù)工地上報(bào)的檢驗(yàn)評定表按比例進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格焊 口通知工地進(jìn)行處理，直至合格。6. 3質(zhì)量保證措施：6. 3.1作業(yè)前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、資料，了解作業(yè)技術(shù)要 求，掌握

18、作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。開展質(zhì)量教育，提高職工質(zhì)量意識，抓好各類 焊工的技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)。6. 3.2貫徹以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的質(zhì)量責(zé)任制，設(shè)立焊口質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣， 把焊口的質(zhì)量和個(gè)人的收入掛鉤，實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)。6. 3.3合格焊工在循環(huán)水管道焊接前，進(jìn)行和實(shí)際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng) 檢驗(yàn)合格后方可正式焊接。6. 3. 4技術(shù)管理、質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化。6. 3. 5加強(qiáng)焊接材料管理。6. 3.6及時(shí)進(jìn)行設(shè)備、機(jī)具、工裝的配置、改進(jìn)和檢定。6. 3. 7嚴(yán)格執(zhí)行冬季施工和雨季施工的相關(guān)技術(shù)措施。6. 3.8對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預(yù)測，并采取有效的、可操 作的預(yù)防措施，

19、消除質(zhì)量缺陷。6. 3.9作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時(shí)向技術(shù)員提岀并采取措施后 進(jìn)行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn) 行整改。6. 3. 10積極配合項(xiàng)目部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積 極并及時(shí)的進(jìn)行處理。6.4作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置：施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)l'rMV作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證 方式班組專業(yè) 公司項(xiàng)目質(zhì) 檢部門監(jiān)理1技術(shù)措施、焊工資質(zhì)H2焊接材料H3焊前模擬練習(xí)W4焊接前檢查對口間隙、坡口角 度、坡口清理情況W5控制焊接參數(shù)、順序、層間清 理、檢查S6清理表而藥渣、飛濺、焊瘤等W7無損檢驗(yàn)R8質(zhì)量驗(yàn)收H、W注:R記錄

20、確認(rèn)點(diǎn)；W 見證點(diǎn)；H停丄待檢點(diǎn)；S繼續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)6. 5技術(shù)質(zhì)量要求6. 5.1焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量 檢查，應(yīng)嚴(yán)格按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行，實(shí)行三級四級檢驗(yàn)制度，貫徹自檢與專 檢相結(jié)合的方法。焊接前，應(yīng)檢查焊口表面的清理是否干凈；坡口內(nèi)外邊緣是否有裂紋、重皮、 坡口破損及毛刺等缺陷；對口尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。焊接過程中，檢查層間溫度、焊接工藝參數(shù)及焊道的表露缺陷應(yīng)及時(shí)消除。焊接結(jié)束后，檢查焊縫是否成型美觀、過渡圓滑，尺寸符合要求。6. 5.2焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī) 件 部格良 優(yōu)接面 接表量 卅頭質(zhì)型 成 縫 焊'好 焊良勻良 ,頭 滑接

21、 渡埶 過細(xì) 熔塞好高 余 縫 焊O2 2 OO2 / 3 O影差O2 3 2 O2 > 43 口 止曰 ¥無折彎無無無無6. 5. 3焊縫根部凸出才2mm,內(nèi)凹Wl. 5mm。6. 5. 4管子的外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚。6. 5. 5外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。6. 5. 6循環(huán)水管道焊口焊后做超聲波實(shí)驗(yàn)，一次合格率應(yīng)在98. 5%以上。6.5.7超聲波檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，對不合格焊縫進(jìn)行返修，返修后的焊 口應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)。6. 6質(zhì)量通病及防范措施6. 6.1查明不合格焊縫的原因，對于重大不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行分析，同時(shí)提出返 修措施，返修后重新進(jìn)行檢驗(yàn)

22、。6. 6.2電弧焊易產(chǎn)生的缺陷是氣孔、夾渣、咬邊等，焊條在使用前按規(guī)定溫度 預(yù)熱，使用時(shí)放在保溫筒里，隨用隨?。徊捎煤线m的焊接工藝參數(shù)；每層焊道 要清理干凈；要充分保證焊條在坡口兩側(cè)停留的時(shí)間。6. 6.3焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的 挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過三次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：挖補(bǔ)時(shí)不可以采用火焰清除缺陷，應(yīng)采用機(jī)械方法清除缺陷。徹底清除缺陷，不得用二次熔化的方法處理缺陷。補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接工藝。6. 6. 4嚴(yán)禁在被焊工件表而引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。6.6.5焊接過程結(jié)束后對焊縫進(jìn)行打磨修整，消除飛濺等缺陷，并對焊縫進(jìn)行 認(rèn)

23、真檢查，如發(fā)現(xiàn)漏焊及焊縫尺寸不符合要求的地方及時(shí)修補(bǔ)，直至合格為 止。施工作業(yè)的安全技術(shù)措施七、焊接危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施：序號作容 工內(nèi)危險(xiǎn)占任位 責(zé)單人 任 責(zé)接 焊接 焊 焊 釧國 以 李燙、 E3>- O 按破清人x½二接 焊補(bǔ)口受械害 挖焊時(shí)機(jī)傷釧焊 工地F三接 焊接引火 焊時(shí)起災(zāi)-y1 9 Jrs二 7> 禁井施除除接起 嚴(yán)10措清清焊無釧焊 工地國AZJ 李四接 焊屬器進(jìn)焊 金容內(nèi)行接器有衣墊內(nèi)下下外 容應(yīng)穿緣器況作以器 1內(nèi)所絕l情內(nèi)V容 金器工好屬 何器24在 在容焊墊金花任容<置釧焊 工地國AZJ 李五接 焊正使、管極 不確用保爾營釧焊 工地F一、

24、接 焊正使電機(jī) 不確用焊釧焊 工地國AZJ 李關(guān)。七焊接處接業(yè) 高焊怕所有焊接工具須使用工具袋； 作業(yè)時(shí)更換下來的焊條頭不得亂扔； 施工結(jié)束后，將藥皮等清理干凈。檢查腳手架搭設(shè)的是否牢固，安全帶掛 點(diǎn)應(yīng)牢固并在腰部以上；交叉作業(yè)作好安全防護(hù)措施，防止?fàn)C 傷，吊車吊物時(shí)嚴(yán)禁在下工作或行走。釧焊 工地李兆國八、作業(yè)的環(huán)境要求：& 1文明施工：8. 1.1安全防護(hù)：為保證現(xiàn)場施工安全，維護(hù)正常生產(chǎn)、生活秩序，工地將制 定并實(shí)施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救護(hù)、警報(bào)、治安管理等， 安全措施的制定將遵守國家、公司頒布的有關(guān)安全規(guī)程，遵守項(xiàng)目經(jīng)理部文明 施工創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的要求。8. 1.2勞動(dòng)

25、保護(hù)：對于參與施工的全體工作人員，工地將根據(jù)焊工特點(diǎn)，按照 國家勞動(dòng)保護(hù)法，為每一位施工人員配備其所相應(yīng)的勞保用品。8. 1.3對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進(jìn)行消防培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識?，F(xiàn)場休 息室、材料庫等一律配備符合消防規(guī)定數(shù)量的環(huán)保型滅火器。8.1.4現(xiàn)場集裝箱應(yīng)按規(guī)定位置擺放整齊，圍墻和圍欄的搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)定、整潔、 美觀，達(dá)到美化、綠化標(biāo)準(zhǔn)。8.1. 5電焊機(jī)采用集裝箱形式布置，外接頭應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)牌和編號。8. 1.6焊接用一、二次線布設(shè)整齊、科學(xué)合理，并采用固定插排和快速接頭插 座。導(dǎo)線穿越道路時(shí)將其架高或穿入防護(hù)罩內(nèi)埋設(shè)地下。8.1.7熱處理材料擺放有序，堆放場地應(yīng)平坦、不積水。焊條頭、

26、焊絲頭等不 得亂丟亂棄，及時(shí)清理，做到“工完、料凈、場地清”。8. 1.8主要工作場所的濕度、噪音、粉塵濃度等符合國家標(biāo)準(zhǔn)。& 2安全防護(hù)措施8.2.1開工前，協(xié)同甲方和項(xiàng)目部對工地周圍建筑物或其他環(huán)境條件進(jìn)行詳細(xì) 調(diào)查，做到心中有數(shù)，施工時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.2.2新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工工地、班組的三級安全教育，考試、體 檢合格后方可上崗工作。8.2.3遇有沙塵天氣注意躲避，遇大風(fēng)、大雨天不得施工，如確實(shí)需要時(shí)采取 遮蔽等措施。冬季施工通道、腳手架、跳板等上的積水、霜雪應(yīng)及時(shí)清除并采 取防滑措施。8.2.4參加作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和技術(shù)要求，服從指揮，集

27、中 精力，認(rèn)真操作，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。8.2.5遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。現(xiàn)場交 叉作業(yè)時(shí)注意相互配合，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。8.2.6工傷事故處理，建立事故檔案，按調(diào)查分析規(guī)則、規(guī)定進(jìn)行處理報(bào)告， 認(rèn)真做好“四不放過”工作。8.2.7焊接工地應(yīng)設(shè)有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)， 主要通道口掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。8. 2.8班組每天下班前清點(diǎn)人數(shù)，組織清掃現(xiàn)場，確保施工現(xiàn)場整潔。& 3降耗節(jié)能：8.3. 1建立成木控制機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)施工任務(wù)，創(chuàng)新工藝，節(jié)約資源。8.3.2施工管理、作業(yè)人員應(yīng)本著降低損耗、節(jié)約成本、挖掘潛力的出發(fā)點(diǎn)， 采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工器械，保證優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。8.3.3加強(qiáng)計(jì)劃管理，