開元地下室模板工程專項施工方案

1、徐州開元四季三期標(biāo)B區(qū)工程 地下室模板工程專項施工方案開元四季三期一標(biāo)B區(qū)工程地下室模板工程專項施工方案第一章 編制依據(jù)本模板施工方案是在熟悉地下室結(jié)構(gòu)施工圖紙的基礎(chǔ)上，依據(jù)國家建筑施工相關(guān)法律法規(guī)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況編制，編制中主要參考依據(jù)有：1、建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙；2、國家、行業(yè)關(guān)于工程建設(shè)的相關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章；3、公司編制的開元四季三期一標(biāo)B區(qū)工程施工組織設(shè)計；4、本公司相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度、操作規(guī)程等；5、杭州品茗科技有限公司開發(fā)的施工安全設(shè)施計算軟件（09版）；6、主要參考的國家、行業(yè)、地方相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程： （1）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全

2、技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2002版（2）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008（3）建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程 （4）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2006版（5）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ3-2002（6）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（7）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001（8）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005（9）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 JGJ80-91（10）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-99（11）建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) JGJ146-2004第二章 工程概況一、基本概況本工程位于徐州

3、市泉山區(qū)杏山子村，本工程5#、6#樓為18層躍19層，檐高58.6m；7#、8#樓為17層躍18層，檐高56.45m；地下1層，層高4.40米?？偨ㄖ娣e：54566.78m2，鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu),地下基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)。工程設(shè)計建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑耐火等級為一級，場地類別屬于B類，結(jié)構(gòu)抗震等級：地下室框架及剪力墻結(jié)構(gòu)、5#、6#、7#、8#框架剪力墻結(jié)構(gòu)均為三級?？拐鹪O(shè)防烈度七度，地下室耐火等級為1級，其他耐火等級2級。本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程45.000m。本工程由徐州開元名都置業(yè)有限公司建設(shè)，浙江建工建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，徐州市建筑設(shè)計研究院承擔(dān)勘察

4、，徐州市五星建設(shè)項目管理有限公司實(shí)施工程監(jiān)理，工程由浙江眾立建筑工程有限公司施工總承包。二、地下室結(jié)構(gòu)概況本工程地下結(jié)構(gòu)為一層現(xiàn)澆框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，地下基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)。設(shè)計基礎(chǔ)下墊層砼強(qiáng)度等級為C20，底板下墊層砼強(qiáng)度等級為C15；承臺、地梁、底板及地下一層外墻為C35、S6抗?jié)B砼。設(shè)計同時要求本工程地下室膨脹性能較好的高效混凝土膨脹，其底板混凝土限制膨脹率為0.02%，地下室外墻和頂板混凝土限制膨脹率為0.025%，后澆帶混凝土限制膨脹率為0.03%。均內(nèi)摻0.6kg/m3的抗裂纖維及高性能混凝土外加劑。地下室主樓、純地下室基礎(chǔ)底板面標(biāo)高在5.307.00m（電梯井處）之間，地下室

5、主樓頂板面標(biāo)高為0.800m，純地下室頂板面標(biāo)高為1.300m。第三章 模板施工方案一、模板材料選用結(jié)合地下結(jié)構(gòu)實(shí)際，綜合公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，模板搭設(shè)主要材料選用如下：模板支架材料選用表材料名稱材質(zhì)規(guī)格備注模板漆面膠合板1830×915×18mm有產(chǎn)品合格證檁 木松方木40×85、60×80要求材質(zhì)優(yōu)良支撐鋼管48×3.2有產(chǎn)品合格證扣件可鍛鑄鐵與48鋼管配套旋轉(zhuǎn)、直角、對接比例配套穿墻螺桿圓鋼M12外墻帶止水、配“山”型卡二、模板施工方案考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)的不同高度、跨度、荷載和施工工藝，本地下室墻柱模板配置按一層考

6、慮。本地下室基礎(chǔ)、梁、板、墻、柱結(jié)構(gòu)擬采用以下模板方案：1、底板基礎(chǔ)以下承臺、地梁模板：全部采用磚胎模，下部墊層為100厚C20砼，兩側(cè)磚模采用MU7.5多孔磚砌一磚墻，M5水泥砂漿砌筑。磚胎模內(nèi)側(cè)用20厚1：2水泥砂漿抹平。2、樓層板：板底采用18mm厚木膠合板，模板底用40×85方木支撐，承重架采用48×3.2鋼管腳手架搭設(shè)，同時做好支架的構(gòu)造措施。3、框架梁、聯(lián)系梁：梁底、側(cè)面板采用18mm膠合面板現(xiàn)場拼制，梁底用40×85、60×80的方木支撐。為控制混凝土側(cè)壓力，沿梁高每150250mm左右加設(shè)一道塑料套管對拉螺栓進(jìn)行加強(qiáng)。承重架采用48

7、15;3.2扣件式鋼管腳手架，應(yīng)保證搭設(shè)的支架滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求。4、剪力墻：墻模板采用18mm木膠合板，使用穿墻螺栓M12兩側(cè)拉結(jié)。豎向采用40×85內(nèi)楞木、水平外楞采用鋼管48×3.2。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)，穿墻螺栓用“山"型卡子固定在雙鋼管上，墻板安裝如圖1所示。圖1 墻板安裝圖斜撐采用鋼管加底板埋U型托固定。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻用穿墻螺栓。5、框架柱：柱模板采用18mm木膠合板，柱模由豎向木楞與水平柱箍組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，豎向木楞40×85，間距200250mm，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐

8、豎楞的柱箍，楞木為60×80，間距400500不等，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接?？蛑惭b見下圖所示?？蛑惭b圖6、電梯井模板：電梯井基槽底板鋼筋綁扎完成后，電梯井底坑用18膠合模板進(jìn)行支模，井壁內(nèi)楞采用40×85mm方木豎向布置，間距不大于150 mm。四周水平向外楞采用鋼管，每道兩根鋼管，用對拉螺桿與承臺內(nèi)主筋焊接，外部用“山”形卡與鋼管擰緊，水平間距450，豎向間距不大于500 。每隔二道外楞設(shè)置一層十字形鋼管內(nèi)支撐加固。對基坑上部電梯井壁支模按250 mm厚剪力墻支模做法，同時在井壁內(nèi)每隔600800 mm設(shè)一道十字形鋼管內(nèi)支撐加固。7、基礎(chǔ)底

9、板側(cè)模：基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用18膠合板。8、后澆帶模板：1）底板后澆帶兩側(cè)居中設(shè)400×3鋼板止水帶，止水帶上下用密目鋼絲網(wǎng)替代內(nèi)側(cè)模板，后澆帶鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)用1420鋼筋作支撐骨架。骨架鋼筋豎向間距300500mm，水平間距不大于150mm。2）樓層后澆帶內(nèi)側(cè)采用舊模板按梁板主筋間距開槽安裝，作為一次性模板；用鋼筋作支撐。后澆帶模板和樓層梁板同時安裝，混凝土澆筑時在后澆帶一側(cè)斷開。第四章 墻柱梁板基本搭設(shè)參數(shù)一、墻模板搭設(shè)參數(shù)外墻板主要為墻厚300，層高4.5m為。經(jīng)計算確定其搭設(shè)參數(shù)如下：外墻板墻厚300，層高4.5m：搭設(shè)按一次性澆筑考慮，豎向內(nèi)（次）楞60×80，內(nèi)楞間

10、距200；橫向外楞采用2根鋼管48×3.2，豎向間距500。穿墻螺栓采用M12，水平距480，豎向間距500。二、柱模板搭設(shè)參數(shù)本地下室框柱模板選擇550×550、600×600柱，計算高度為4.10m；經(jīng)計算確定每種框柱的搭設(shè)參數(shù)如下：1、對550×550柱，高度4.10m：搭設(shè)時沿柱高每側(cè)設(shè)置60×80豎楞5根，均勻分布；柱箍采用方楞60×80，沿柱高間距為500一道，兩側(cè)用M12對拉螺栓拉緊。柱內(nèi)對拉螺栓M12，按柱箍間距每側(cè)各設(shè)1根，居中設(shè)置。2、對600×600柱，高度4.10m：搭設(shè)時沿柱高每側(cè)設(shè)置60×

11、;80豎楞5根，均勻分布；柱箍采用方楞60×80，沿柱高間距為450一道，兩側(cè)用M12對拉螺栓拉緊。柱內(nèi)對拉螺栓M12，按柱箍間距每側(cè)各設(shè)1根，居中設(shè)置。三、梁模板搭設(shè)參數(shù)本地下室樓層梁規(guī)格種類較多，計算時模板自重取0.3kN/m2，鋼筋自重為1.5kN/m3，施工荷載為2.5kN/m2，振搗混凝土對梁底模板荷載為2kN/m2，對梁側(cè)模板荷載為4kN/m2。按板厚、層高、梁規(guī)格不同選取以下9種類型計算：1）立體車庫梁KLE1X-38，斷面550×950、板厚400、層高4.5m；2）立體車庫梁KLE1Y-58，斷面550×750、板厚400、層高4.5m；3）人防

12、區(qū)梁KLE1Y-19，斷面250×650、板厚250、層高4.5m；4）人防區(qū)梁LLE1X24，斷面250×850、板厚250、層高4.5m；5）物管變電所梁KLC1X2，斷面250×850、板厚350、層高4.55m；梁模支架實(shí)際搭設(shè)時，同規(guī)格梁按以上計算參數(shù)進(jìn)行，其余不同規(guī)格梁可參照同類型（斷面、層高類同）梁套用上一級梁規(guī)格參數(shù)搭設(shè)。梁模板支架均采用48×3.2鋼管搭設(shè)，梁底、梁側(cè)主次楞采用60×80（H）方楞，模板采用18厚膠合板。立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度0.1m，立桿步距均定為1.5m；由于樓板厚度較大，對于300×600

13、以上梁在其梁下增設(shè)1根到數(shù)根立桿予以增強(qiáng)（詳見計算書），梁下立桿承重連接方式均采用雙扣件。經(jīng)計算各規(guī)格梁的具體搭設(shè)參數(shù)如下：1、立體車庫梁KLE1X-38（550×950）：梁跨度方向立桿間距0.8m，梁兩側(cè)橫向立桿間距0.9m，梁下增設(shè)支撐立桿1根，搭設(shè)高度為層高4.5m扣除（板厚100）。梁底縱向支撐根數(shù)為4根、內(nèi)側(cè)豎向次楞間距350 mm、對拉螺栓為M12，水平間距700 mm，梁外側(cè)鋼管主楞從上至下共3道，自樓板底向下距離依次是：100mm、250mm、450mm。2、立體車庫梁KLE1Y-58（550×750）：梁跨度方向立桿間距0.9m，梁兩側(cè)橫向立桿間距0.9

14、m，梁下增設(shè)支撐立桿1根，搭設(shè)高度為層高4.5m扣除（板厚100）。梁底縱向支撐根數(shù)為4根、內(nèi)側(cè)豎向次楞間距400 mm、對拉螺栓為M12，水平間距800 mm，梁外側(cè)方木主楞從上至下共2道，自樓板底向下距離依次是：100mm、250mm。3、人防區(qū)梁KLE1Y-19（250×650）：梁跨度方向立桿間距0.9m，梁兩側(cè)橫向立桿間距0.8m，梁下增設(shè)支撐立桿1根，搭設(shè)高度為層高4.5m扣除（板厚100）。梁底縱向支撐根數(shù)為2根、內(nèi)側(cè)豎向次楞間距350 mm、對拉螺栓為M12，水平間距700 mm，梁外側(cè)方木主楞從上至下共2道，自樓板底向下距離依次是：100mm、300mm。4、人防區(qū)

15、梁LLE1X24（250×850）：梁跨度方向立桿間距1.0m，梁兩側(cè)橫向立桿間距0.8m，梁下增設(shè)支撐立桿1根，搭設(shè)高度為層高4.5m扣除（板厚100）。梁底縱向支撐根數(shù)為2根、內(nèi)側(cè)豎向次楞間距350 mm、對拉螺栓為M12，水平間距700 mm，梁外側(cè)鋼管主楞從上至下共3道，自樓板底向下距離依次是：100mm、300mm、450mm。5、物管變電所梁KLC1X2（250×850）：梁跨度方向立桿間距0.8m，梁兩側(cè)橫向立桿間距0.9m，梁下增設(shè)支撐立桿1根，搭設(shè)高度為層高4.55m扣除（板厚100）。梁底縱向支撐根數(shù)為3根、內(nèi)側(cè)豎向次楞間距350 mm、對拉螺栓為M12

16、，水平間距700 mm，梁外側(cè)鋼管主楞從上至下共2道，自樓板底向下距離依次是：100mm、350mm。四、樓層模板搭設(shè)參數(shù)樓層模板支架均采用48×3.2鋼管搭設(shè)，立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的自由長度a取0.1m。板底采用40×85（H）方楞，高度H向間距不大于200，水平桿與立桿連接采用雙扣件，施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值1.5KN/m2。 1、車庫頂1m板帶模板：550板厚、模板支架搭設(shè)高度2.95m：板底立桿縱距0.70m、橫距0.80m，立桿步距1.50m，支架搭設(shè)凈高度2.95m。 2、車庫無梁樓蓋：:400板厚、模板支架搭設(shè)高度3.1m：板底立桿縱距0.8m、

17、橫距0.8m，立桿步距1.50m，支架搭設(shè)凈高度3.1m。3、無梁樓蓋柱帽：:700板厚、模板支架搭設(shè)高度2.8m：板底立桿縱距0.7m、橫距0.7m，立桿步距1.50m，支架搭設(shè)凈高度2.8m。4、立體車庫空心樓蓋：4 00板厚、模板支架搭設(shè)高度4.1m：板底立桿縱距0.9m、橫距0.8m，立桿步距1.50m，支架搭設(shè)凈高度4.10m。5、地下室人防區(qū)樓板：250板厚、模板支架搭設(shè)高度4.25m：板底立桿縱距0.9m、橫距0.9m，立桿步距1.50m，支架搭設(shè)凈高度4.25m。五、后澆帶模板搭設(shè)參數(shù)后澆帶兩側(cè)分別設(shè)置雙排腳手架支撐，外側(cè)立桿橫向間距700mm，內(nèi)側(cè)立桿距后澆帶邊緣100mm，

18、大小橫桿步距1500mm，且不少于3道，縱橫掃地桿距地200mm；腳手架立桿底部設(shè)置50 x 100 x 250mm木方墊塊。后澆帶支模架形成獨(dú)立體系。后澆帶兩側(cè)雙排腳手架用腳手鋼管連成一體以增加腳手架的穩(wěn)定性，其間距同立桿，步距同小橫桿。后澆帶支模架搭設(shè)詳見下圖：第五章 模板搭設(shè)工藝及施工要點(diǎn)一、模板搭設(shè)基本要求1、模板安裝前，模板作業(yè)班組應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙及施工翻樣圖。為保證工程質(zhì)量和安全施工，模板安裝應(yīng)嚴(yán)格遵守施工操作程序，在基礎(chǔ)底板按樓層或后澆帶分區(qū)完成后，按總體進(jìn)度計劃分區(qū)進(jìn)行上部墻、柱、梁、樓板的支模工作。 2、對進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管、扣件等配件應(yīng)辦理進(jìn)場驗(yàn)收，鋼管扣件質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)相

19、關(guān)要求，并按當(dāng)?shù)匾?guī)定進(jìn)行抽檢取樣，合格后方可使用。3、經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼管、扣件應(yīng)按規(guī)格、種類分類整齊堆放、堆穩(wěn)，堆放場地不得有積水。4、支模前應(yīng)精確進(jìn)行測量放線，并及時校對復(fù)核，確保柱、梁軸線，墻體尺寸準(zhǔn)確無誤。5、按本方案要求的相關(guān)參數(shù)搭設(shè)模板支架，并做好構(gòu)造措施，確保支架穩(wěn)定牢固。6、模板支架搭設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行模板軸線、標(biāo)高等技術(shù)復(fù)核，澆筑混凝土前必須檢查支架是否可靠、用扭力板手抽檢扣件緊固程度，確保達(dá)到合格要求。二、搭設(shè)準(zhǔn)備工作1、模板安裝前對板面進(jìn)行修整處理、鑿剔墻、柱根部的浮漿和松動碎石，應(yīng)將樓板的雜物清理干凈、檢查脫模劑涂刷情況等。2、測量放線：模板安裝前先根據(jù)平面測量控制網(wǎng)，用全站儀

20、在底（樓）板上放出墻柱軸線、墻體邊線并做出標(biāo)記，然后再用墨斗彈出相應(yīng)軸線和邊線。待豎向鋼筋綁扎完成后，用水準(zhǔn)儀在每層樓面豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制線，同時做好測量復(fù)核、校對工作。3、在梁端部、柱根角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，立模時應(yīng)將模板、鋼筋上砼漿用鋼絲刷涮凈，再用壓縮氣泵沖洗干凈。4、根據(jù)施工內(nèi)容和工作量，事先準(zhǔn)備充足的的模板、楞木、穿墻螺栓、鋼管、扣件等材料。三、承臺地梁磚胎模施工1、磚胎模工藝流程：定位、放灰線機(jī)械開溝槽或爆破土石方、人工修整澆筑砼墊層承臺地梁磚胎模砌筑磚模外側(cè)回填土夯實(shí)、板底墊層磚模內(nèi)側(cè)抹灰、防水層施工。2、施工要點(diǎn)：1）機(jī)械挖土應(yīng)按灰線位置和測定標(biāo)高嚴(yán)格控制，余土采

21、用人工修整鏟平。2）墊層澆筑前應(yīng)控制基槽尺寸和標(biāo)高，確保墊層澆筑厚度，待砼凝結(jié)后在墊層上彈出承臺或地梁軸線與邊線。3）磚胎模砌筑砂漿應(yīng)飽滿，厚度均勻，砌體垂直平整，邊砌邊用干粘土將外壁土回填密實(shí)。4）磚模內(nèi)壁抹灰應(yīng)厚度均勻，光滑平整，陰陽角處應(yīng)做“R”小圓角。防水卷材施工應(yīng)在砂漿基面干燥后進(jìn)行。四、框柱模板支設(shè) 本工程框架柱以方形、矩形斷面為主。本方案對斷面600以下柱箍可用方楞加穿墻螺栓固定。1、柱模板工藝流程：清理、復(fù)核柱位尺寸焊接限位鋼筋安裝柱模板安裝豎楞及柱箍垂直度校正、固定。2、施工要點(diǎn)：1）立柱模前應(yīng)先在柱四邊離地58cm處的主筋上焊制限位鋼筋, 控制柱內(nèi)側(cè)尺寸，以保證柱軸線邊線與

22、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。2）柱身模板安裝前，應(yīng)清除柱底施工縫處松動浮石，將雜物清理干凈。3）對通排柱應(yīng)先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定后、再拉通線安裝中間各柱。柱模的豎楞、柱箍設(shè)置間距應(yīng)符合設(shè)計要求。4）柱模板安裝后，利用柱模周邊的鋼管排架立桿，對柱模進(jìn)行校正和固定，對高大框柱應(yīng)做好斜支撐加固工作。五、墻模板安裝 本地下室內(nèi)墻板厚度為250、300，外墻板為300，模板安裝應(yīng)待豎向鋼筋綁扎好后進(jìn)行。剪力墻模板安裝時可先支單側(cè)模板，待鋼筋綁扎完后，再封另一側(cè)模板。1、墻模板工藝流程：清理基面、檢查墻位置尺寸安裝一側(cè)墻模板（或現(xiàn)場組拼后安裝）模板鉆孔（或事先鉆孔）、安裝穿墻螺栓（外墻、臨空墻采用止水螺栓）安裝另一側(cè)

23、墻模板安裝豎向內(nèi)楞木及穿墻螺栓安裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺栓調(diào)整墻模平整、垂直度安裝支撐、緊固穿墻螺栓模板復(fù)核、檢查。2、施工要點(diǎn)：1）模板支設(shè)前應(yīng)對墻體內(nèi)鋼筋、水電管線等事先進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，符合要求后方可進(jìn)入模板施工程序。2）安裝模板前應(yīng)先鑿除墻基松動浮石及鋼筋上的砼渣，并清理干凈。3）先在已澆好的樓面上彈出墻軸線和邊線，按墻線先豎立一側(cè)墻模板，設(shè)置豎向內(nèi)楞，再用斜撐將模板扶直后臨時固定，鉆孔安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求。4）安裝另一側(cè)模板，設(shè)置內(nèi)楞并穿入穿墻螺栓，然后安裝模板兩側(cè)的水平雙鋼管外楞，用對拉螺栓3型扣件將水平鋼管外楞初步固定。5）用靠尺和吊線錘校正模板

24、平整、垂直度。墻模板安裝完畢，符合要求后緊固穿墻螺栓，對墻底二排對拉螺栓應(yīng)用雙螺帽擰緊，并做好墻板支撐加固工作。6）模板安裝完，應(yīng)復(fù)核檢查模板位置尺寸、標(biāo)高，平整和垂直度情況，最后檢查支架等加固的牢固性、穩(wěn)定性。六、梁模板安裝本工程樓面框架梁、聯(lián)系梁均為矩形截面，梁截面規(guī)格種類較多；本方案按梁斷面分類型計算，搭設(shè)參數(shù)按計算同類型梁取大值，以減少搭設(shè)種類。1、梁模板工藝流程：測量放線搭設(shè)鋼管承重架標(biāo)高引測安裝木楞及梁底模梁鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板、樓板模板校正復(fù)核、檢查。2、施工要點(diǎn)：1）梁模支架立桿間距應(yīng)根據(jù)梁計算的搭設(shè)參數(shù)布置，鋼管立桿下部應(yīng)設(shè)厚木墊板，承重樓面砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70以上。2

25、）安裝梁底模板應(yīng)拉通線，校正梁中心線和邊線，當(dāng)梁跨度4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為全跨長度的13。3）在梁底板校正并起拱后便可進(jìn)行梁側(cè)模安裝，當(dāng)梁高度700以上時，梁模側(cè)板按計算規(guī)定間距設(shè)置塑料套管穿入對拉螺桿。4）當(dāng)主梁、次梁同時支模時，應(yīng)先支好主梁模后再支次梁模板。為便于模板拆卸，要求梁側(cè)模包在底模的外側(cè)；梁端模板不得伸入柱模的槽口內(nèi)；次梁模板不應(yīng)伸到主梁側(cè)模中。5）梁模板支撐搭設(shè)完成后，應(yīng)檢查樓面梁軸線、標(biāo)高和截面尺寸，同時組織檢查支架搭設(shè)安裝情況，確保模板支架牢固穩(wěn)定。七、樓層模板安裝梁模支設(shè)后即進(jìn)行樓板模板安裝，本地下頂板主樓內(nèi)厚度有250mm。純地下室頂板

26、厚度有180mm、250mm、300mm、350mm、400mm。1、樓層模板工藝流程：搭設(shè)承重支撐架校正樓面標(biāo)高安放木擱柵（橫楞）鋪設(shè)樓板底模安裝埋件、預(yù)留孔模板縫處理（如用膠帶紙封縫）模板質(zhì)量檢查。2、施工要點(diǎn)：1）支架上部水平鋼管的布置應(yīng)與模板方木楞的擱置方向垂直，并控制好水平標(biāo)高。2）板底擱柵橫楞間距不得大于100。膠合模板四周須用釘頭與梁側(cè)模板釘牢，板與板之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密。在梁板交接處，將樓板模板擱置于梁側(cè)模板上，并略比梁模板內(nèi)側(cè)面內(nèi)凹12mm。與木楞平行方向的模板拼縫應(yīng)設(shè)在木擱柵上。3）搭設(shè)模板支撐必須穩(wěn)固，立桿間距、步距符合設(shè)計要求，立腳底部應(yīng)鋪木墊板，縱橫水平桿與梁支架體系拉結(jié)

27、，掃地桿、剪力撐等構(gòu)造措施到位。 4）樓板模板支撐好后，應(yīng)檢查支撐搭設(shè)情況，扣件緊固程度。檐口模板必須撐牢接緊，防止向外傾覆，確保安全。5）澆搗樓層混凝土?xí)r，應(yīng)派木工跟班看模，檢查模板有無變形、松動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八、樓梯模板安裝1、樓梯模板工藝流程：測定樓梯平臺標(biāo)高搭設(shè)支撐架安裝平臺梁模板安裝平臺板擱柵及鋪平臺模板安裝梯段擱柵及鋪梯段模板鋼筋綁扎后安裝踏步側(cè)板。2、施工要點(diǎn)：1）樓梯平臺和平臺梁模板安裝方法基本與結(jié)構(gòu)梁板相同。樓梯段底模板擱置于平臺梁側(cè)模板之上。2）安裝順序：先安裝上下平臺梁模板，再安裝梯段板底模，然后安裝樓梯外傍側(cè)板。外傍側(cè)板應(yīng)先在墻內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板

28、畫出踏步側(cè)板位置線，先釘好固定踏步側(cè)板的檔木，再安裝踏步側(cè)板。 3）踏步寬高要求均勻一致，要注意最下一級及最上一級的高度，踏步應(yīng)考慮樓面層粉刷厚度，防止因?qū)雍穸炔煌纬商菁壐邔挷粎f(xié)調(diào)。 4）樓梯底板的支撐應(yīng)架設(shè)牢固，支撐樓梯底模應(yīng)稍作起拱，避免樓梯拆模后出現(xiàn)樓梯砼板撓度現(xiàn)象。九、模板安裝質(zhì)量要求：1、模板支設(shè)應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)件部位形狀尺寸和相互位置的正確。模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。2、模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料規(guī)格品種、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，對鋼管、扣件等配件應(yīng)事先按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測，合格后方準(zhǔn)使用。3、模板的內(nèi)側(cè)要平整，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得產(chǎn)生漏漿。模板縫隙較大時，平面應(yīng)采用油膏

29、批嵌或膠帶貼縫措施，豎向采用泡沫雙面膠粘結(jié)。4、支設(shè)柱、墻模板前應(yīng)對柱、墻內(nèi)垃圾清理干凈，模板在每次使用前應(yīng)及時檢查清理，刷脫模劑，保證模板的光潔度。5、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確；模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位安裝質(zhì)量，搭設(shè)完成后應(yīng)組織驗(yàn)收。6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法軸 線 位 置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺

30、檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查第六章 薄壁芯管樓板施工工藝本工程地下室頂板厚度為300mm、350mm、400mm的均采用混凝土薄壁芯管空心樓蓋。1、薄壁芯管樓板的主要施工工藝流程：在已完成的結(jié)構(gòu)面上測量放線 底模龍骨及支撐架安裝 安裝底模板 模板上放線 對薄壁芯管及預(yù)埋水電線管盒測量定位 預(yù)埋豎向套管 安裝底層鋼筋、墊鐵、墊塊及肋間鋼筋網(wǎng)片 底層鋼筋的驗(yàn)收 排放薄壁芯管 管間用橫向鋼筋定位 管端作抗浮錨定 預(yù)埋水電管及安裝面層鋼筋 鋪設(shè)架空馬道 澆筑砼（隨澆隨時修補(bǔ)調(diào)正薄壁芯管、鋼筋）。2、模板支撐體系 根據(jù)模板支撐體系/方案施工并驗(yàn)收。 3、鋼筋制安 1）樓

31、蓋底層鋼筋及薄壁芯管間的網(wǎng)片筋安裝完畢后，必須進(jìn)行初檢，并確定鋼筋的墊塊完整可靠后，方可進(jìn)行鋪設(shè)薄壁芯管施工。 2）為加快施工進(jìn)度，薄壁芯管間肋內(nèi)的鋼筋宜先作點(diǎn)焊成型成網(wǎng)片，再作現(xiàn)場安裝。底筋及網(wǎng)片筋安裝過程應(yīng)綜合考慮布管間距，放線過程中如一跨中最后寬度不足布置一肋鋼筋時，應(yīng)重新調(diào)整間距，使其均勻布置。薄壁芯管布置方法及要求詳見地下室圖紙結(jié)施38。3）面筋通長筋和負(fù)筋安裝時考慮同方向鋼筋擺放在同一平面，以減少鋼筋高度。4、薄壁芯管安裝固定 1）薄壁芯管安裝前，必須根據(jù)設(shè)計圖紙中每塊樓板的平面尺寸，施工縫位置、預(yù)留預(yù)埋情況、薄壁芯管的排布方向和生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的薄壁芯管標(biāo)準(zhǔn)長度，進(jìn)行排管設(shè)計，每層繪

32、制一張薄壁芯管排放圖。 2）在薄壁芯管運(yùn)至施工現(xiàn)場后，作業(yè)人員要根據(jù)薄壁芯管長度分別分類堆放，以便于管理和使用。為方便垂直運(yùn)輸，現(xiàn)場用鋼筋焊接制作薄壁芯管吊籠進(jìn)行吊裝。薄壁芯管的儲存、搬運(yùn)時必須水平放置，嚴(yán)禁立放，以免管端被損壞。3）同一排的薄壁芯管安放必須保持順直，兩排管之間間距要符合設(shè)計要求，在澆筑混凝土?xí)r，由于薄壁芯管自重輕，會產(chǎn)生較大浮力，所以必須做好薄壁芯管的固定，以免造成薄壁芯管上浮。固定方式可采用在薄壁芯管管旁的樓板模板上鉆孔，并從兩孔穿鋼絲綁緊。鐵絲一定要拉直拉緊，以便有效抵抗上浮力。 4）當(dāng)薄壁芯管安放好后，確認(rèn)管底已墊至設(shè)計標(biāo)高，檢查薄壁芯管間距符合設(shè)計要求后，才可采取抗浮

33、技術(shù)措施?？垢〈胧┮话憧刹捎谩皦航钍健被颉袄壥健薄！皦航钍健笔窃诒”谛竟芸垢∽饔命c(diǎn)敷設(shè)一根通長鋼筋，然后將壓筋用2#-14#鉛絲穿過模板綁緊。“捆綁式”是在薄壁芯管抗浮作用點(diǎn)處直接用鉛絲捆繞管體，再穿過模板綁緊。根據(jù)具體情況，對壓筋直徑、間距和鉛絲規(guī)格、拉結(jié)間距通過計算后確定采用哪種抗浮措施。薄壁芯管的固定示意圖見下圖：5）調(diào)整放線，保證薄壁芯管之間及芯管與梁、墻、柱之間的間距符合設(shè)計要求。薄壁芯管應(yīng)與梁邊、管與管端部按設(shè)計要求留設(shè)。 6）薄壁芯管的擺放原則：按設(shè)計圖紙尺寸擺放。7）薄壁芯管間各肋應(yīng)控制在同一直線上，并按設(shè)計圖紙配筋。允許偏差項目控制表 8）薄壁芯管安裝過程中應(yīng)在管頂鋪設(shè)墊木

34、保護(hù)，不允許直接踩踏薄壁芯管。 9）薄壁芯管安裝完成后須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對施工中破壞的薄壁芯管進(jìn)行修補(bǔ)、調(diào)整，合格后方可繼續(xù)施工，并及時作好隱敝記錄。 5、混凝土澆筑 1）為保證砼的澆搗密實(shí)度，坍落度宜取 150180mm，骨料粒徑為1020mm。 2）澆筑混凝土?xí)r，在樓板上安裝架空的馬道。禁止將施工機(jī)具直接壓放在薄壁芯管上，施工人員不得直接踩踏板筋或芯管。3）輸送出料口不宜堆放過多料造成荷載過大，應(yīng)及時疏散。 4）砼澆筑時布料與振搗應(yīng)同步進(jìn)行，且每肋均要振搗密實(shí)。震動棒采用直徑3小棒，要確保薄壁芯管底混凝土振搗密實(shí)。 5）澆筑砼時，應(yīng)安排35個木工與鋼筋工，隨澆筑作業(yè)及時修補(bǔ)調(diào)整薄壁芯管與鋼筋

35、。 6）宜在樓板的一定面積（5米×5米）范圍內(nèi)利用鋼筋作板厚和薄壁芯管標(biāo)高控制標(biāo)識，以保證其在后續(xù)砼澆筑中符合要求。6、相關(guān)注意事項 1）現(xiàn)澆混凝土空心樓板結(jié)構(gòu)各分項工程的施工及驗(yàn)收除應(yīng)遵遵守現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定。 2）現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)中芯管的安裝應(yīng)按模板分項工程的要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制和驗(yàn)收。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對芯管安裝進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 3）現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的2/10003/1000。4）為減少水電線管盒對樓蓋斷面的

36、削弱，管線盒宜盡可能布置在芯管之間，與薄壁芯管相交的埋管宜采用鋼管，預(yù)埋管交叉點(diǎn)應(yīng)布置在管間肋處。必要時預(yù)埋管線部位薄壁芯管可斷開或鋸缺口并堵填，讓出管線位置。 5）砼拆模強(qiáng)度為100。 6）薄壁芯管損壞應(yīng)急補(bǔ)救措施： a 如小面積破損用濕水泥袋粘貼其上； b 如大面積破損應(yīng)先用濕麻袋填充，再用編織袋包好； c 如管端損壞用編織袋包好后用12#鐵絲扭緊。第七章 構(gòu)造要求一、立桿構(gòu)造要求1、模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2、立桿的底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；采用

37、木墊板時其厚度應(yīng)不小于50mm ，底座也可采用統(tǒng)長槽鋼。3、立桿的縱橫距離不應(yīng)大于1000mm；對高度超過8m，或跨度超過18m，或施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支架，立桿的縱橫距離除滿足設(shè)計要求外，不應(yīng)大于800mm。4、立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)；2）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。5、立桿接長時，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500m

38、m，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。二、水平桿構(gòu)造要求1、水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的確1/3；2）搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。2、主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。3、每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。三、剪刀撐構(gòu)造

39、要求1、模板支架高度超過4m應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：1）模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；2）模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。2、每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45°60°之間。傾角為45°時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過7根；傾角為60°時，則不應(yīng)超過5根。剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接。3、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm；4、設(shè)置水平剪刀撐時，有

40、剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。四、扣件安裝應(yīng)符合下列要求1、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相匹配；2、螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m；3、在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150mm；4、對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；5、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。五、其它1、模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應(yīng)分二次澆筑。水平結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)盡可能均勻?qū)ΨQ澆注。2、模板承重支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強(qiáng)度的剪力墻或柱等通過連墻件進(jìn)行可靠連接。3、斜梁、板結(jié)構(gòu)的模板支架

41、搭設(shè)時，應(yīng)采取設(shè)置拋撐，或設(shè)置連墻件與周邊構(gòu)件連接，以抵抗水平荷載的影響。4、模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于5。第八章 模板拆除一、模板拆除基本要求1、側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其混凝土表面及棱角不受損傷；模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。2、底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1003、模板拆除順序及原則：模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆；先非承重部位，后承重部位，自上而下的原

42、則；對多層現(xiàn)澆樓板應(yīng)堅持隔層拆模的原則。4、一般結(jié)構(gòu)層模板拆除順序：柱、墻側(cè)模板梁側(cè)模板現(xiàn)澆板模板及部分支撐梁底模板拆除承重支架拆除。5、對承重梁板底模板拆除，應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度作為模板拆除的依據(jù)。二、模板拆除安全措施1、模板支架拆除前應(yīng)由施工員向全體操作人員做好安全技術(shù)交底，并辦理書面交底手續(xù)。模板拆除必須經(jīng)施工員審批同意后，方可按規(guī)定要求實(shí)施模板拆除作業(yè)。2、模板支架拆除時，應(yīng)在拆除區(qū)域周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。3、模板支架拆除時，應(yīng)按施工方案確定的方法和順序進(jìn)行。拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，分段拆除的高度差不應(yīng)大于二步，嚴(yán)禁在同一垂直面上下立

43、體交叉作業(yè)。4、設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。5、拆模應(yīng)按規(guī)定順序分段進(jìn)行，拆模時嚴(yán)禁用大錘硬砸硬敲或?qū)⒛０逡淮涡源竺娣e撬落。拆模收工時必須一次拆清，不得留下松動或懸掛的無撐模板。6、拆除較大跨度的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除；拆除多層樓板支柱時，應(yīng)確認(rèn)上部施工荷載不受傳力時，方可拆除下部支撐。7、拆模時操作人員應(yīng)站在安全處，拆除樓板底模應(yīng)使用長撬桿，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板上，以免發(fā)生安全事故。8、高處拆模應(yīng)有專人指揮，作業(yè)范圍下部有洞口、管井時必須事先封蓋嚴(yán)密，或支設(shè)安全網(wǎng)等可靠措施。在作業(yè)區(qū)周邊應(yīng)劃出警戒區(qū)

44、，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入工作區(qū)。9、用塔吊吊運(yùn)模板時，應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備和索具的安全性和可靠性，吊運(yùn)中作業(yè)人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。10、鋼管扣件拆卸過程嚴(yán)禁亂拋亂扔，應(yīng)有人接應(yīng)或傳遞，按指定地點(diǎn)堆放；運(yùn)至地面的鋼管、扣件按品種、規(guī)格分類堆放。11、對拆卸的模板及鋼管扣件應(yīng)由專人整修與保養(yǎng)，及時剔除不合格品。并對鋼管進(jìn)行校正、除銹、油漆；對扣件螺栓上油保養(yǎng)；對模板涂刷隔離劑，以備后用。第九章 鋼管扣件檢驗(yàn)及模板支架驗(yàn)收一、鋼管、扣件材料檢驗(yàn)1、采購、租賃的鋼管、扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗(yàn)報告，生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。無質(zhì)量證明或質(zhì)

45、量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。2、搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測，抽檢數(shù)量按當(dāng)?shù)刭|(zhì)量、安監(jiān)部門的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。3、模板支架的鋼管壁厚不得小于3mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔。模板支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時，不得發(fā)生破壞。4、鋼管外觀質(zhì)量要求：1）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2）鋼管外徑、壁厚、端面等偏差；鋼管表面銹蝕深度、彎曲變形應(yīng)符合下表規(guī)定： 鋼管允許偏差表序號項 目允許偏差（mm）示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸 (mm)外徑 48壁厚 3.5-0.5-0.5游

46、標(biāo)卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.50游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲：a各種桿鋼管的端部彎曲l1.5m5鋼板尺b立桿鋼管彎曲3m<l4m4m<l6.5m1220c 水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m303）鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理。5、扣件外觀質(zhì)量要求：1）有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；2）扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。6、經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼管、扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。7、施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細(xì)記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗(yàn)等情況。二、模板支架驗(yàn)收1、模板支架投入使用前，項目部應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)場項目施

47、工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工班組長以及現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)參加模板支架的驗(yàn)收。2、高度超過8m，或跨度超過18 m，或施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支架，施工企業(yè)的相關(guān)部門應(yīng)參加驗(yàn)收。3、模板支架驗(yàn)收應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的專項施工方案，檢查現(xiàn)場實(shí)際搭設(shè)情況與方案的符合性。4、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。1）抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按下表確定。扣件擰緊抽樣檢查數(shù)量與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51

48、909115015128028150050112001201320058132032500112332連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）519091150151280281500501120012013200581320325012357102）對高度超過8m，或跨度超過18 m，或施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m的模板支架，梁底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)全數(shù)檢查。3）擰緊扭力矩未達(dá)到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。5、對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架，應(yīng)檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性。6、模板支架搭設(shè)完成后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收

49、工作，驗(yàn)收應(yīng)形成文字記錄，記錄表式詳見附表一，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道施工工序，記錄應(yīng)予以保存。第十章 施工安全技術(shù)措施一、安全管理措施1、模板工程施工前應(yīng)編制專項施工方案，方案由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意，項目總監(jiān)理工程師簽復(fù)后，方可組織實(shí)施。2、模板支架搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體操作人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。交底內(nèi)容應(yīng)與模板方案統(tǒng)一，交底重點(diǎn)為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項。交底雙方應(yīng)在交底記錄上簽字，記錄應(yīng)予以保存。3、模板支架搭拆人員必須是經(jīng)過國家有關(guān)部門專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，且經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工，作業(yè)人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。4、鋼管、扣件材料質(zhì)量與

50、模板支架搭設(shè)質(zhì)量，按上述第七章有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。5、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得在腳手架上堆放大批模板等材料。腳手架不得與模板支架相連；模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。6、室外作業(yè)當(dāng)遇有六級及六級以上大風(fēng)、雷電暴雨等惡劣天氣時應(yīng)停止模板支架搭設(shè)與拆除作業(yè)。7、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀察模板支撐系統(tǒng)的變形情況和穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施。 8、模板支架拆除時，應(yīng)在拆除范圍周邊設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。9、拆除作業(yè)必須由上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁

51、上下同時作業(yè)。分段拆除的高度差不應(yīng)大于二步；多層建筑的模板支架拆除時，應(yīng)保留拆除層上方不少于二層的模板支架。10、設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。11、在模板支架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須辦理動火審批手續(xù)，并有防火安全措施和并派專人看守。二、施工安全技術(shù)措施1、模板搭拆人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、穿上防滑鞋；懸空或登高作業(yè)超過2m以上無安全防護(hù)措施的必須系上安全帶。2、模板搭拆應(yīng)按施工方案和安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。3、模板搭拆應(yīng)做好相應(yīng)構(gòu)造措施，掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐等應(yīng)按規(guī)

52、定要求設(shè)置，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱可靠連接。 4、模板支撐系統(tǒng)是獨(dú)立的系統(tǒng)，除與已澆筑的結(jié)構(gòu)柱相連外，禁止模板支架與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊及外腳手架設(shè)施相連接。 5、澆筑混凝土前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)確認(rèn)具備混凝土澆筑條件，簽署澆灌令后方可澆筑混凝土。 6、框架柱和梁板混凝土澆筑順序，應(yīng)按先澆柱，后澆梁板混凝土。樓面澆筑宜由中間向兩邊對稱澆筑，應(yīng)避免混凝土集中堆載或產(chǎn)生動力沖擊。 7、拆除樓板底模板時，要防止模板整體跨落，拆模人員要站在安全可靠場所，對已拆卸松動的模板，必須一次連續(xù)拆除完成，不得留下后患。8、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全

53、問題時，應(yīng)立即停止拆模，經(jīng)分析認(rèn)定或處理后，方可繼續(xù)拆模。9、樓面板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在拆模后隨即將洞口蓋好；拆除電梯井及管道孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。三、操作安全注意事項1、作業(yè)前應(yīng)檢查所用機(jī)械及電源線路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持電動工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。2、木工機(jī)械必須有專人負(fù)責(zé)，操作人員必須熟悉該機(jī)械性能，熟悉操作技術(shù)，嚴(yán)禁機(jī)械無人負(fù)責(zé)或隨便拆改安全防護(hù)裝置。3、操作人員上班時應(yīng)先檢查勞動防護(hù)用品穿戴情況，操作過程中思想要高度集中，不得在工作場所嘻鬧、開玩笑。4、木工棚、木料堆場應(yīng)配置滅火器，場區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙或動用明火，木工下班前

54、應(yīng)將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并運(yùn)出場外妥善處理。 5、向基坑內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險區(qū)域。6、安裝作業(yè)前應(yīng)檢查現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施、模板、支撐等構(gòu)件是否符合安全施工要求，當(dāng)不符合要求時應(yīng)先排除現(xiàn)場不安全因素后方可作業(yè)。7、安裝2m及2m以上的模板，支設(shè)獨(dú)立梁、柱模板應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架，并做好相應(yīng)的安全防護(hù)防施。8、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。9、高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝入工具袋內(nèi)，不得將工具插在腰間，工具使用完畢應(yīng)隨即放入工具袋內(nèi)，不得將操作工具擺放在腳手架上。 10、二

55、人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升運(yùn)，不得亂拋。四、環(huán)境保護(hù)及文明施工1、現(xiàn)場成品、半成品、木材應(yīng)堆放整齊，不得任意亂放，木材碼放高度不超過1.2m為宜，木工機(jī)械周圍的安全操作空間內(nèi)禁止堆放材料。2、模板脫模劑不得使用油性脫模劑，其它性質(zhì)的脫模劑必須定點(diǎn)放置，容器不得出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象，用剩的殘渣不得亂倒，以防影響環(huán)境質(zhì)量。3、夜間施工應(yīng)辦理施工準(zhǔn)許手續(xù)，禁止有嚴(yán)重噪聲的木工機(jī)械（如圓盤鋸）作業(yè)，避免夜間噪聲對周邊居民污染環(huán)境。4、施工場地拆除的模板周轉(zhuǎn)材料，應(yīng)由專人收集清理、模板上鐵釘應(yīng)及時拔除，各種材料按規(guī)格分類，堆放整齊，確保現(xiàn)場文明施工。 第十一章 模

56、板計算書一、立體車庫300厚外墻模板計算書墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)建筑施工手冊，當(dāng)采用容量為0.20.8m3 的運(yùn)輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3.00kN/m2；墻模板設(shè)計簡圖A、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):500；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.20；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18